Steel wire ropes -- Socketing procedures -- Molten metal and resin socketing

ISO 17558:2006 specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes. It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system. The procedures described in ISO 17558:2006 are for use with sockets having a strength exceeding that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains unchanged when the socketing media is hot metal.

Câbles en acier -- Procédés de manchonnage -- Manchonnage à l'aide de métal fondu et de résine

L'ISO 17558:2006 spécifie des procédés de manchonnage des câbles en acier à l'aide de métal fondu et de résine. Elle spécifie également une méthode d'essai de type pour évaluer les performances d'un système de manchonnage. Les procédés décrits dans l'ISO 17558:2006 sont destinés aux douilles qui ont une résistance supérieure à la charge de rupture minimale du câble à manchonner et qui sont constituées d'un matériau qui ne subit aucune modification lorsque le matériau de manchonnage est du métal brûlant.

Jeklene žične vrvi - Postopki izdelave zaključkov - Zaključki z zalivno kovino in zalivno smolo

Ta mednarodni standard določa postopke za izdelavo zaključkov jeklenih žičnih vrvi z zalivno kovino in zalivno smolo. Določa tudi metodo tipskega preskušanja za oceno delovanja sistema za izdelavo zaključkov. Postopki iz tega mednarodnega standarda so namenjeni uporabi pri zaključkih s trdnostjo, ki presega najmanjšo pretržno trdnost vrvi, za katero se izdelajo zaključki, in so izdelani iz materiala, ki se ne spremeni, kadar je medij za izdelavo zaključkov vroča kovina. Mejne vrednosti obratovalne temperature za vrvi z zaključki iz zlitin na osnovi svinca, cinka in zlitin na osnovi cinka ter smole so informativno navedene v dodatku E.

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Publication Date
17-Sep-2006
Technical Committee
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9020 - International Standard under periodical review
Start Date
15-Jul-2020

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ISO 17558:2006 - Steel wire ropes -- Socketing procedures -- Molten metal and resin socketing
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ISO 17558:2012
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ISO 17558:2006 - Câbles en acier -- Procédés de manchonnage -- Manchonnage a l'aide de métal fondu et de résine
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17558
First edition
2006-09-15
Steel wire ropes — Socketing
procedures — Molten metal and resin
socketing
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage à
l'aide de métal fondu et de résine
Reference number
ISO 17558:2006(E)
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
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© ISO 2006

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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

4 Preparation for socketing .................................................................................................................... 3

4.1 Serving................................................................................................................................................... 3

4.2 Cutting of rope ...................................................................................................................................... 4

4.3 Preparation of the socket..................................................................................................................... 4

4.4 Inserting rope into socket.................................................................................................................... 4

4.5 Preparation of the brush ...................................................................................................................... 4

4.6 Cleaning and degreasing of brush...................................................................................................... 5

4.7 Hooking.................................................................................................................................................. 6

4.8 Positioning and alignment of the brush, rope and socket ............................................................... 6

4.9 Sealing ................................................................................................................................................... 6

5 Socketing............................................................................................................................................... 7

5.1 General information.............................................................................................................................. 7

5.2 Molten metal socketing ........................................................................................................................ 7

5.3 Resin socketing .................................................................................................................................... 9

5.4 Final preparation................................................................................................................................... 9

6 Inspection .............................................................................................................................................. 9

7 Marking .................................................................................................................................................. 9

Annex A (informative) Procedure for pre-treatment of bright rope for improved adhesion when

socketing with lead-based alloys...................................................................................................... 10

Annex B (normative) Molten metal socketing media.................................................................................... 11

Annex C (normative) Resin socketing media................................................................................................ 12

Annex D (normative) Type testing for performance assessment of socketing system ........................... 13

Annex E (informative) Operating temperature limits .................................................................................... 15

Bibliography ..................................................................................................................................................... 16

© ISO 2006 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 17558 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.

This first edition of ISO 17558 cancels and replaces ISO 7595:1984 and ISO/TR 7596:1982, of which it

constitutes a technical revision.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Introduction

This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification combining

the procedures for the socketing of steel wire ropes by molten metal and resin. With an increasing use of resin

as a socketing medium, opportunity was taken to review and update the requirements formerly given by

ISO/TR 7596.

Each socket design should be used only with the appropriate method or methods of socketing which have

been proven as being satisfactory by prototype testing.

Sockets, if properly attached to the wire rope, should sustain the full breaking force of the rope. This is

important because accidental release of a load due to failure of a rope termination could create a hazard.

© ISO 2006 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17558:2006(E)
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and
resin socketing
1 Scope

This International Standard specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes.

It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system.

The procedures described in this International Standard are for use with sockets having a strength exceeding

that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains

unchanged when the socketing media is hot metal.

Operating temperature limits for ropes socketed with lead-based alloys, zinc and zine-based alloys and resin

are given for information in Annex E.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 75-2:2004, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and

ebonite
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties

ISO 3838, Crude petroleum and liquid or solid petroleum products — Determination of density or relative

density — Capillary-stoppered pyknometer and graduated bicapillary pyknometer methods

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

ISO 17893, Steel wire ropes — Definitions, designation and classification

EN 59, Glass reinforced plastics — Measurement of hardness by means of a Barcol impressor

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.

3.1
socket
wire rope termination incorporating a socket basket
See Figure 1.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Key

1 overall basket length [tapered portion plus parallel portion(s), if applicable, plus radius at rope entry]

2 tapered portion of socket basket
3 parallel portion of socket basket and any radius at rope entry
4 small end of tapered portion of socket basket
5 large end of tapered portion of socket basket
6 included angle of tapered portion of socket basket
7 bore (smallest internal diameter at rope entry)
8 base of socket
NOTE The base of the socket is often called the “mouth” or “nose”.
Figure 1 — Nomenclature of typical parts of socket basket
3.1.1
socketing

procedure whereby a socket is attached to a wire rope by means of molten metal or resin

3.1.2
socketing system

method of attachment comprising instructions and materials for the socketing of wire ropes with molten metal

or resin
3.1.3
socketing medium
molten metal or resin used for socketing
3.2
socket basket
tapered portion of a socket within which the wire rope brush is secured
2 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
3.3
serving
seizing
method or material that secures a wire rope to prevent it from unlaying
3.3.1
permanent serving

serving applied prior to socketing and remaining in place at least until the socketing operation has been

completed
3.3.2
temporary serving

serving applied and subsequently removed at various stages of the socketing operation

3.4
gelling

change in condition of a resin from a liquid to a semi-solid, jelly-like composition

3.5
hooking

procedure whereby the end of a wire-forming part of a brush is bent to form a hook

3.6
socketer

person trained in socketing having the requisite knowledge and experience to ensure that the required

operations and procedures are correctly carried out
3.7
qualified person

person who, by possession of a recognized degree in an applicable field or certificate of professional standing,

or who, by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated the ability to solve or

resolve problems relating to the subject matter and work
3.8
socketing system designer

person or organization that designs and is responsible for type testing of the socketing system

4 Preparation for socketing
4.1 Serving
4.1.1 Serving of wire rope

The wire rope shall be served taking into account the type of rope, the length of the socket basket, the length

of the brush to be formed, any additional brush length for the hooking or protrusion of wires and the depth of

any serving that may be included within the socket.

Additional servings or additional length of serving may be required for spiral rope.

Two types of serving shall be used as follows.

Temporary servings shall be used to hold the strands and wires in position during the cutting operation.

A permanent serving shall be used to hold the strands and wires in position during the socketing operation.

The permanent serving shall be in position before cutting the rope. The position of the permanent serving shall

permit the correct positioning of the brush in relation to the socket.

NOTE The permanent serving is attached to that part of the rope which remains partly within the bore or immediately

adjacent to the base of the socket when the socketing has been completed.
© ISO 2006 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
4.1.2 Serving material

Serving shall be of wire or strand or, alternatively, a mechanical device, e.g. clamps.

When serving wire or strand is used for permanent serving it shall be tinned or galvanized soft wire or strand

for galvanized rope, and bright, tinned or galvanized soft wire or strand for bright rope.

Copper and brass wires shall not be used for servings.

Materials used for permanent serving shall preserve the rope lay and shall not cause deleterious electrolytic

reaction in service.

The serving material shall be capable of withstanding the temperature involved in the socketing procedure.

4.2 Cutting of rope

The wire rope shall be cut by abrasive wheel, percussive or shearing methods, paying particular attention not

to disturb the position of the wires below the permanent serving.
Cutting methods that fuse the wire rope end shall not be used.
4.3 Preparation of the socket

Dirt, grease, scale or residues shall be removed from the inside of the socket basket.

NOTE This does not preclude the use of a releasing agent when socketing with resin.

4.4 Inserting rope into socket
One of two procedures shall be used to insert the rope into the socket.

In the first method, the rope shall be inserted into the socket prior to the preparation of the brush. In the

second method, after the brush has been prepared in accordance with 4.6, it shall be closed and compacted

to enable it to be inserted into the bore of the socket without damaging the rope.

4.5 Preparation of the brush

The temporary serving at the point of cut shall be removed and the strands fanned outwards to allow opening

of the wires.

The rope including any steel core shall be unlaid into its constituent wires to form an open brush. See Figure 2.

Wires should not be bent to an excessive angle at the permanent serving, since this can cause premature

failure. The opening angle of the brush should not exceed 45° from the vertical, see Figure 2. Special care

should be taken with locked-coil rope due to the sensitivity of the lock coil wire section.

When socketing fibre core ropes or ropes with non-metallic components, the core or those non-metallic

components shall be removed from the brush.

When socketing fibre core ropes using molten metal, the exposed end of the fibre core should be protected

from the heat created by the molten metal so that the fibre core material does not ignite, melt or otherwise

burn, smoke or smoulder; alternatively, with preformed round-strand ropes, a longer piece of the fibre core

may be removed and replaced by a suitable wire rope. In this case, the permanent serving should be removed,

the rope unlaid over a longer distance, the fibre core cut and the rope inserted, the rope strands closed again

and the permanent serving re-applied at its original position. The replacement core should then be completely

unlaid to form an open brush.
4 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
The following diameters, d , for the replacement core are recommended:
⎯ ropes with 6 strands, d = 0,35d to 0,40d ;
R m m
⎯ ropes with 8 strands, d = 0,47d to 0,52d ;
R m m
where d is the measured diameter of the rope.

After dealing with the core, the individual wires from the strands shall be unlaid (but not straightened)

completely down to the permanent serving and a brush formed.
Key
1 permanent serving
Figure 2 — Brush opening angle
4.6 Cleaning and degreasing of brush
The brush shall be thoroughly cleaned and degreased.
The brush shall be dry and free from any visible residue.
Care shall be taken that the degreasing is confined to the brush.
The degreasing agent shall be worked well into the root of the brush.

The brush shall be held downwards to prevent the degreasing agent from being trapped in the root of the

brush.

The time between cleaning and pouring should be as short as possible to minimize oxidation of the brush.

It is essential that when using solvents the solvent manu
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 17558:2012
01-oktober-2012
1DGRPHãþD
SIST ISO 7595:1997
SIST ISO/TR 7596:1997

-HNOHQHåLþQHYUYL3RVWRSNLL]GHODYH]DNOMXþNRY=DNOMXþNL]]DOLYQRNRYLQRLQ

]DOLYQRVPROR
Steel wire ropes - Socketing procedures - Molten metal and resin socketing

Câbles en acier - Procédés de manchonnage - Manchonnage à l'aide de métal fondu et

de résine
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 17558:2006
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
SIST ISO 17558:2012 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 17558:2012
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 17558:2012
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17558
First edition
2006-09-15
Steel wire ropes — Socketing
procedures — Molten metal and resin
socketing
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage à
l'aide de métal fondu et de résine
Reference number
ISO 17558:2006(E)
ISO 2006
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
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© ISO 2006

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,

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ISO's member body in the country of the requester.
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Fax + 41 22 749 09 47
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

4 Preparation for socketing .................................................................................................................... 3

4.1 Serving................................................................................................................................................... 3

4.2 Cutting of rope ...................................................................................................................................... 4

4.3 Preparation of the socket..................................................................................................................... 4

4.4 Inserting rope into socket.................................................................................................................... 4

4.5 Preparation of the brush ...................................................................................................................... 4

4.6 Cleaning and degreasing of brush...................................................................................................... 5

4.7 Hooking.................................................................................................................................................. 6

4.8 Positioning and alignment of the brush, rope and socket ............................................................... 6

4.9 Sealing ................................................................................................................................................... 6

5 Socketing............................................................................................................................................... 7

5.1 General information.............................................................................................................................. 7

5.2 Molten metal socketing ........................................................................................................................ 7

5.3 Resin socketing .................................................................................................................................... 9

5.4 Final preparation................................................................................................................................... 9

6 Inspection .............................................................................................................................................. 9

7 Marking .................................................................................................................................................. 9

Annex A (informative) Procedure for pre-treatment of bright rope for improved adhesion when

socketing with lead-based alloys...................................................................................................... 10

Annex B (normative) Molten metal socketing media.................................................................................... 11

Annex C (normative) Resin socketing media................................................................................................ 12

Annex D (normative) Type testing for performance assessment of socketing system ........................... 13

Annex E (informative) Operating temperature limits .................................................................................... 15

Bibliography ..................................................................................................................................................... 16

© ISO 2006 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 5 ----------------------
SIST ISO 17558:2012
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Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 17558 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.

This first edition of ISO 17558 cancels and replaces ISO 7595:1984 and ISO/TR 7596:1982, of which it

constitutes a technical revision.
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
Introduction

This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification combining

the procedures for the socketing of steel wire ropes by molten metal and resin. With an increasing use of resin

as a socketing medium, opportunity was taken to review and update the requirements formerly given by

ISO/TR 7596.

Each socket design should be used only with the appropriate method or methods of socketing which have

been proven as being satisfactory by prototype testing.

Sockets, if properly attached to the wire rope, should sustain the full breaking force of the rope. This is

important because accidental release of a load due to failure of a rope termination could create a hazard.

© ISO 2006 – All rights reserved v
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---------------------- Page: 8 ----------------------
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17558:2006(E)
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and
resin socketing
1 Scope

This International Standard specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes.

It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system.

The procedures described in this International Standard are for use with sockets having a strength exceeding

that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains

unchanged when the socketing media is hot metal.

Operating temperature limits for ropes socketed with lead-based alloys, zinc and zine-based alloys and resin

are given for information in Annex E.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 75-2:2004, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and

ebonite
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties

ISO 3838, Crude petroleum and liquid or solid petroleum products — Determination of density or relative

density — Capillary-stoppered pyknometer and graduated bicapillary pyknometer methods

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

ISO 17893, Steel wire ropes — Definitions, designation and classification

EN 59, Glass reinforced plastics — Measurement of hardness by means of a Barcol impressor

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.

3.1
socket
wire rope termination incorporating a socket basket
See Figure 1.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
Key

1 overall basket length [tapered portion plus parallel portion(s), if applicable, plus radius at rope entry]

2 tapered portion of socket basket
3 parallel portion of socket basket and any radius at rope entry
4 small end of tapered portion of socket basket
5 large end of tapered portion of socket basket
6 included angle of tapered portion of socket basket
7 bore (smallest internal diameter at rope entry)
8 base of socket
NOTE The base of the socket is often called the “mouth” or “nose”.
Figure 1 — Nomenclature of typical parts of socket basket
3.1.1
socketing

procedure whereby a socket is attached to a wire rope by means of molten metal or resin

3.1.2
socketing system

method of attachment comprising instructions and materials for the socketing of wire ropes with molten metal

or resin
3.1.3
socketing medium
molten metal or resin used for socketing
3.2
socket basket
tapered portion of a socket within which the wire rope brush is secured
2 © ISO 2006 – All rights reserved
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
3.3
serving
seizing
method or material that secures a wire rope to prevent it from unlaying
3.3.1
permanent serving

serving applied prior to socketing and remaining in place at least until the socketing operation has been

completed
3.3.2
temporary serving

serving applied and subsequently removed at various stages of the socketing operation

3.4
gelling

change in condition of a resin from a liquid to a semi-solid, jelly-like composition

3.5
hooking

procedure whereby the end of a wire-forming part of a brush is bent to form a hook

3.6
socketer

person trained in socketing having the requisite knowledge and experience to ensure that the required

operations and procedures are correctly carried out
3.7
qualified person

person who, by possession of a recognized degree in an applicable field or certificate of professional standing,

or who, by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated the ability to solve or

resolve problems relating to the subject matter and work
3.8
socketing system designer

person or organization that designs and is responsible for type testing of the socketing system

4 Preparation for socketing
4.1 Serving
4.1.1 Serving of wire rope

The wire rope shall be served taking into account the type of rope, the length of the socket basket, the length

of the brush to be formed, any additional brush length for the hooking or protrusion of wires and the depth of

any serving that may be included within the socket.

Additional servings or additional length of serving may be required for spiral rope.

Two types of serving shall be used as follows.

Temporary servings shall be used to hold the strands and wires in position during the cutting operation.

A permanent serving shall be used to hold the strands and wires in position during the socketing operation.

The permanent serving shall be in position before cutting the rope. The position of the permanent serving shall

permit the correct positioning of the brush in relation to the socket.

NOTE The permanent serving is attached to that part of the rope which remains partly within the bore or immediately

adjacent to the base of the socket when the socketing has been completed.
© ISO 2006 – All rights reserved 3
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
4.1.2 Serving material

Serving shall be of wire or strand or, alternatively, a mechanical device, e.g. clamps.

When serving wire or strand is used for permanent serving it shall be tinned or galvanized soft wire or strand

for galvanized rope, and bright, tinned or galvanized soft wire or strand for bright rope.

Copper and brass wires shall not be used for servings.

Materials used for permanent serving shall preserve the rope lay and shall not cause deleterious electrolytic

reaction in service.

The serving material shall be capable of withstanding the temperature involved in the socketing procedure.

4.2 Cutting of rope

The wire rope shall be cut by abrasive wheel, percussive or shearing methods, paying particular attention not

to disturb the position of the wires below the permanent serving.
Cutting methods that fuse the wire rope end shall not be used.
4.3 Preparation of the socket

Dirt, grease, scale or residues shall be removed from the inside of the socket basket.

NOTE This does not preclude the use of a releasing agent when socketing with resin.

4.4 Inserting rope into socket
One of two procedures shall be used to insert the rope into the socket.

In the first method, the rope shall be inserted into the socket prior to the preparation of the brush. In the

second method, after the brush has been prepared in accordance with 4.6, it shall be closed and compacted

to enable it to be inserted into the bore of the socket without damaging the rope.

4.5 Preparation of the brush

The temporary serving at the point of cut shall be removed and the strands fanned outwards to allow opening

of the wires.

The rope including any steel core shall be unlaid into its constituent wires to form an open brush. See Figure 2.

Wires should not be bent to an excessive angle at the permanent serving, since this can cause premature

failure. The opening angle of the brush should not exceed 45° from the vertical, see Figure 2. Special care

should be taken with locked-coil rope due to the sensitivity of the lock coil wire section.

When socketing fibre core ropes or ropes with non-metallic components, the core or those non-metallic

components shall be removed from the brush.

When socketing fibre core ropes using molten metal, the exposed end of the fibre core should be protected

from the heat created by the molten metal so that the fibre core material does not ignite, melt or otherwise

burn, smoke or smoulder; alternatively, with preformed round-strand ropes, a longer piece of the fibre core

may be removed and replaced by a suitable wire rope. In this case, the permanent serving should be removed,

the rope unlaid over a longer distance, the fibre core cut and the rope inserted, the rope strands closed again

and the permanent serving re-applied at its original position. The replacement core should then be completely

unlaid to form an open brush.
4 © ISO 2006 – All rights reserved
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
The following diameters, d , for the replacement core are recommended:
⎯ ropes with 6 strands, d = 0,35d to 0,40d ;
R m m
⎯ ropes with 8 strands, d = 0,47d to 0,52d ;
R m m
where d is the measured diameter of the rope.

After dealing with the core, the individual wires from the strands shall be unlaid (but not straightened)

completely down to the permanent serving and a brush formed.
Key
1 permanent serving
Figure 2 — Brush opening angle
4.6 Cleaning and degreasing of brush
The brush shall be thoroug
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17558
Première édition
2006-09-15
Câbles en acier — Procédés de
manchonnage — Manchonnage à l'aide
de métal fondu et de résine
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and resin
socketing
Numéro de référence
ISO 17558:2006(F)
ISO 2006
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ISO 17558:2006(F)
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Fax. + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
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ISO 17558:2006(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 1

4 Préparation du manchonnage ............................................................................................................. 3

4.1 Sertissage.............................................................................................................................................. 3

4.2 Coupage du câble................................................................................................................................. 4

4.3 Préparation de la douille ...................................................................................................................... 4

4.4 Introduction du câble dans la douille ................................................................................................. 4

4.5 Préparation du faisceau ....................................................................................................................... 4

4.6 Nettoyage et dégraissage du faisceau ............................................................................................... 5

4.7 Recourbement....................................................................................................................................... 6

4.8 Positionnement et alignement du faisceau, du câble et de la douille............................................. 6

4.9 Scellement ............................................................................................................................................. 7

5 Manchonnage........................................................................................................................................ 7

5.1 Informations générales ........................................................................................................................ 7

5.2 Manchonnage à l'aide de métal fondu................................................................................................ 8

5.3 Manchonnage à l'aide de résine.......................................................................................................... 9

5.4 Préparation finale.................................................................................................................................. 9

6 Vérification ............................................................................................................................................ 9

7 Marquage ............................................................................................................................................. 10

Annexe A (informative) Procédure pour le traitement préalable d'un câble en acier clair pour

améliorer l'adhérence en cas de manchonnage à l'aide d'alliage de plomb ................................ 11

Annexe B (normative) Matériaux de manchonnage à l'aide de métal fondu.............................................. 12

Annexe C (normative) Matériaux de manchonnage à base de résine ........................................................ 13

Annexe D (normative) Essais de type pour l'évaluation d'un système de manchonnage ....................... 14

Annexe E (informative) Limites de température de fonctionnement .......................................................... 16

Bibliographie .................................................................................................................................................... 17

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 17558:2006(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17558 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.

Cette première édition de l'ISO 17558 annule et remplace l'ISO 7595:1984 et ISO/TR 7596:1982.

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 17558:2006(F)
Introduction

La présente Norme internationale a été développée en réponse à une demande mondiale concernant les

spécifications combinant les procédures pour le manchonnage des câbles en acier à l'aide de métal fondu et

de résine. En raison d'une utilisation croissante de résine comme moyen de manchonnage, l'opportunité de

revoir et de mettre à jour les exigences précédemment données dans ISO/TR 7596 a été prise.

Il est important que chaque conception de douille soit uniquement utilisée avec la méthode ou les méthodes

de manchonnage déclarées satisfaisantes lors de l'essai de prototype.

Les douilles, si elles sont correctement assujetties au câble, auront normalement à supporter une charge

égale à la charge de rupture du câble. Ceci est important, car un relâchement accidentel de charge en raison

de la défaillance d'une terminaison peut être une source de danger.
© ISO 2006 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17558:2006(F)
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage
à l'aide de métal fondu et de résine
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie des procédés de manchonnage des câbles en acier à l'aide de

métal fondu et de résine. Elle spécifie également une méthode d'essai de type pour évaluer les performances

d'un système de manchonnage.

Les procédés décrits dans la présente Norme internationale sont destinés aux douilles qui ont une résistance

supérieure à la charge de rupture minimale du câble à manchonner et qui sont constituées d'un matériau qui

ne subit aucune modification lorsque le matériau de manchonnage est du métal brûlant.

Les limites de température de fonctionnement s'appliquant aux câbles manchonnés à l'aide d’alliages à base

de plomb, de zinc et d’alliages à base de zinc sont données dans l'Annexe E.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 75-2:2004, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:

Plastiques et ébonite
ISO 604, Plastiques — Détermination des propriétés en compression

ISO 3838, Pétrole brut et produits pétroliers liquides ou solides — Détermination de la masse volumique ou

de la densité — Méthodes du pycnomètre à bouchon capillaire et du pycnomètre bicapillaire gradué

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:

Machines d'essai de traction/compression - Vérification et étalonnage du système de mesure de force

ISO 17893, Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification

EN 59, Matières plastiques renforcées au verre textile — Mesure de la dureté au duromètre barcol

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 ainsi que les

suivants s'appliquent.
3.1
douille
terminaison de câble en acier comportant un culot de douille
Voir Figure 1.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
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ISO 17558:2006(F)
Légende

1 longueur totale du culot [partie conique + partie(s) parallèle(s), s'il y a lieu, + rayon à l'entrée du câble]

2 longueur conique du culot de la douille

3 partie parallèle du culot de la douille, y compris le rayon à l'entrée du câble

4 petite extrémité de la partie conique du culot de la douille
5 grande extrémité de la partie conique du culot de la douille
6 angle inclus de la partie conique du culot de la douille
7 alésage (plus petit diamètre intérieur à l'entrée du câble)
8 base de la douille
NOTE La base de la douille est souvent appelée «entrée» de la douille.
Figure 1 — Nomenclature des pièces types du culot de douille
3.1.1
manchonnage

procédé de fixation d'une douille à un câble à l'aide de métal fondu ou de résine

3.1.2
système de manchonnage

méthode de fixation comportant des instructions et des matériaux pour le manchonnage des câbles à l'aide de

métal fondu ou de résine
3.1.3
matériau de manchonnage
métal fondu ou résine utilisé pour le manchonnage
3.2
culot de douille
partie conique de la douille, dans laquelle est assujetti le faisceau du câble
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 17558:2006(F)
3.3
sertissage
bridage

méthode ou matériau permettant d'assujettir un câble pour l'empêcher de s'effilocher

3.3.1
sertissage permanent

sertissage appliqué avant le manchonnage et restant en place au moins jusqu'à la fin de l'opération de

manchonnage
3.3.2
sertissage temporaire

sertissage appliqué puis retiré postérieurement à différents stades de l'opération de manchonnage

3.4
gélification

changement d'état d'une résine, passant de l'état liquide à l'état de gel semi-solide

3.5
recourbement
opération consistant à donner à l'extrémité d'un câble la forme d'un crochet
3.6
manchonneur

personne formée au manchonnage, ayant les connaissances et l'expérience nécessaires pour garantir que

les opérations nécessaires sont correctement effectuées
3.7
personne qualifiée

personne titulaire d'un diplôme approprié ou d'un certificat professionnel, ou qui possède les connaissances et

l'expérience nécessaires, et qui a démontré sa capacité à résoudre les problèmes liés au manchonnage

3.8
concepteur de système de manchonnage

personne ou organisation qui conçoit le système de manchonnage et est responsable des essais de type

4 Préparation du manchonnage
4.1 Sertissage
4.1.1 Sertissage du câble en acier

Le sertissage du câble en acier doit tenir compte du type de câble, de la longueur du culot de la douille, de la

longueur du faisceau à former, du supplément de longueur de faisceau nécessaire pour le recourbement ou

les fils saillants, et de la profondeur de sertissage inclus dans la douille.

Des sertissages supplémentaires, ou une longueur supplémentaire de sertissage, peuvent être requis pour

les câbles monotorons.
Deux types de sertissage doivent être utilisés comme suit.

Les sertissages temporaires doivent être utilisés pour maintenir les torons et fils en place pendant l'opération

de coupage.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 3
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ISO 17558:2006(F)

Un sertissage permanent doit être utilisé pour maintenir les torons et fils en place pendant l'opération de

manchonnage. Le sertissage permanent doit être en place avant le coupage du câble. La position du

sertissage permanent doit permettre un positionnement correct du faisceau par rapport à la douille.

NOTE Le sertissage permanent est fixé à la partie du câble qui reste dans l'entrée de la douille ou qui est

immédiatement adjacente à la base de la douille lorsque le manchonnage est terminé.

4.1.2 Matériau de sertissage

Le sertissage doit être effectué à l'aide d'un fil ou d'un toron, ou encore à l'aide d'un dispositif mécanique, par

exemple des pinces.

Si le sertissage permanent est réalisé à l'aide de fils ou de torons de sertissage, il doit s'agir, pour les câbles

en acier zingué, d'un fil mou ou d'un toron souple, étamé ou galvanisé, et, pour les câbles en acier clair, d'un

fil mou ou d'un toron souple, nu, étamé ou galvanisé.
Des fils de cuivre ou de laiton ne doivent pas être employés pour le sertissage.

Les matériaux utilisés pour le sertissage permanent doivent préserver le toronnage du câble et ne doivent pas

provoquer de réaction électrolytique néfaste en service.

Le matériau de sertissage doit être capable de résister aux températures liées à l'opération de manchonnage.

4.2 Coupage du câble

Le câble doit être coupé à l'aide d'une meule abrasive, ou par percussion ou cisaillement, en prenant bien

garde de ne pas déplacer les fils qui se trouvent sous le sertissage permanent.

Des méthodes de coupe provoquant la fusion de l'extrémité du câble ne doivent pas être utilisées.

4.3 Préparation de la douille

La saleté, la graisse, la calamine ou les résidus se trouvant à l'intérieur du culot de la douille doivent être

éliminés.

NOTE Cela n'exclut pas l'utilisation d'un agent de démoulage en cas de manchonnage à l'aide de résine.

4.4 Introduction du câble dans la douille

L'une des deux méthodes suivantes doivent être utilisées pour introduire le câble dans la douille.

La première méthode consiste à introduire le câble dans la douille avant la préparation du faisceau. Avec la

seconde méthode, le faisceau, après avoir été préparé conformément à 4.6, doit être fermé et compacté pour

pouvoir être introduit dans l'alésage de la douille sans endommager le câble.
4.5 Préparation du faisceau

Le sertissage temporaire au niveau du point de coupe doit être retiré, et les torons doivent être écartés, pour

dégager les fils.

Si un câble comporte une âme métallique, les fils de l'âme doivent être séparés pour former un faisceau

ouvert. Voir Figure 2.

Il convient de ne pas courber les fils selon un angle excessif au niveau du sertissage permanent, ceci pouvant

entraîner une rupture prématurée. Il est recommandé que l'angle d'ouverture du faisceau ne soit pas

supérieur à 45° par rapport à la verticale, voir Figure 2. Il convient de prendre des précautions particulières

avec les câbles clos en raison de la sensibilité de leur section.
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 17558:2006(F)

Lors du manchonnage de câbles à âme textile ou de câbles non métalliques, l'âme ou les matériaux non

métalliques doivent être retirés du faisceau.

Lors du manchonnage de câbles à âme textile à l'aide de métal fondu, il convient de protéger l'extrémité

exposée de l'âme textile de la chaleur engendrée par le métal fondu, afin d'éviter que le matériau de l'âme en

fibre ne risque de prendre feu ou de fondre, et de parer à tout risque de combustion, dégagement de fumée

ou feu couvant; alternativement, pour manchonner des câbles préformés à l'aide de métal fondu, une

longueur plus importante de l'âme textile peut être retirée et remplacée par un morceau de câble. Dans ce cas,

il convient que le sertissage permanent soit retiré pour pouvoir séparer les fils sur une plus grande distance,

que l'âme textile soit ensuite coupée et le câble inséré, que les fils soient à nouveau réunis et que le

sertissage permanent soit réinstallé dans sa position primitive. Il convient que le toron remplaçant l'âme soit

alors complètement déployé pour obtenir un faisceau ouvert.
Les diamètres, d , suivants sont recommandés pour les parties remplaçant l'âme:
⎯ câbles à 6 torons, d = 0,35d à 0,4d ;
R m m
⎯ câbles à 8 torons, d = 0,47d à 0,52d ;
R m m
où d est le diamètre mesuré du câble.

Après remplacement de l'âme, les fils des torons doivent être écartés (mais non redressés) complètement au

niveau du sertissage permanent, pour former un faisceau.
Légende
1 sertissage permanent
Figure 2 — Angle d'ouverture du faisceau
4.6 Nettoyage et dégraissage du faisceau
Le faisceau doit être soigneusement nettoyé et dégraissé.
Le faisceau doit être sec et exempt de résidus visibles.
On doit veiller à ce que le dégraissage soit limité au faisceau.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 5
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ISO 17558:2006(F)

L'agent de dégraissage doit être soigneusement appliqué jusqu'au pied du faisceau.

Le faisceau doit être maintenu verticalement vers le bas pour éviter que l'agent dégraissant ne pénètre dans

le pied du faisceau.

Il convient que le temps entre le nettoyage et la coulée du métal soit aussi bref que possible, pour réduire au

minimum l'oxydation du faisceau.

Il est essentiel lors de l'utilisation de solvants, que les instructions du fabricant de solvants soient suivies.

Certaines réglementations nationales ou méthodes spécifiques de manchonnage re
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.