SIST ISO 6182-3:1995
(Main)Fire protection -- Automatic sprinkler systems -- Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves
Fire protection -- Automatic sprinkler systems -- Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves
Gives performance and other requirements, recommendations, and tests for dry pipe valves and relevant trim, as specified by the manufacturers. Performance and test requirements for other auxiliary components or attachments are not covered.
Protection contre l'incendie -- Systèmes d'extinction automatiques du type sprinkler -- Partie 3: Prescriptions et méthodes d'essai des postes de contrôle sous air
Požarna zaščita - Avtomatski sprinkler sistemi - 3. del: Zahteve in preskusne metode za suhe alarmne ventile
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1993-06-15
- Automatic Sprinkler
Fire protection
Systems -
Part 3:
Requirements and test methods for dry pipe
valves
- Systemes d’extinction automatiques du
Pro fec tion con tre I’incendie
type Sprinkler -
Partie 3: Prescriptions et methodes d’essai des postes de contr6le sous
air .
Reference number
ISO 6182-3: 1993(E)
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ISO 6182=3:1993(E)
Contents
Page
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
1 Scope
1
2 Normative references .
,
1
3 Definitions .
2
.....................................................
4 Dry pipe valve requirements
7
......................................
5 Production testing and quality control
7
...............................................................................
6 Test methods
12
......................................................................................
7 Marking
12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
8 Operating instructions
Annex
13
A Bibiiography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
0 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Case Postale 56
Printed in Switzerland
ii
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ISO 618293:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6182-3 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 21, Equipment for fire profection and fire fighting, Sub-(Zornmittee
SC 5, Fixed fire extinguishing Systems.
ISO 6182 consists of the following Parts, under the general title Fire
profection - Automatic Sprinkler Systems:
- Part 1: Requirements and fest methods for Sprinklers
ods for wef alarm valves, refard
- Part 2: Requiremenfs and fest mefh
chambers and water motor alarms
- Part 3: Requiremenfs and fest mefhods for dry pipe valves
- Part 4: Requiremenfs and fest methods for quick-opening devices
- Part 5: Requiremenfs and fest mefhods for deluge valves
Annex A of this part of ISO 6182 is for information only.
. . .
Ill
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ISO 6182=3:1993(E)
Introduction
ISO 6182 comprises several Parts prepared by lSO/TC 21 covering
components for automatic sprin kler Systems.
ISO 6182 is included in a series of International Standards planned to
cover:
- carbon dioxide Systems (ISO 6183);
- explosion protection Systems (ISO 6184);
- foam Systems (ISO 7076).
iv
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6182=3:1993(E)
Fire protection - Automatic Sprinkler Systems -
Part 3:
Requirements and test methods for dry pipe valves
1 Scope
3 Definitions
This part of ISO 6182 gives Performance and other For the purposes of this patt of ISO 6182, the follow-
requirements, recommendations, and tests for dry ing definitions apply.
pipe valves and relevant trim, as specified by the
manufacturers, used in dry pipe automatic Sprinkler
3.1 alarm device: Mechanical or electrical device
Systems for fire protection Service.
to Sound an alarm upon Operation of the dry pipe
valve.
Performance and test requirements for other auxili-
ary components or attachments to dry pipe valves
3.2 anti-reseat latch: Mechanism that prevents the
are not covered by this part of ISO 6182.
sealing assembly from returning to its set Position
after Operation.
All pressure data in this patt of ISO 6182 are given
as gauge pressure in bar’).
3.3 automatic drain valve: Normally open device
that automatically drains water from and vents the
intermediate chamber of a dry pipe valve to the at-
mosphere when the dry pipe valve is in the ready
Position, and limits water flow from the chamber af-
2 Normative references
ter the dry pipe valve has tripped.
The following Standards contain provisions which,
3.4 clapper: A type of sealing assembly (see 3.17).
through reference in this text, constitute provisions
of this patt of ISO 6182. At the time of publication,
3.5 corrosion-resistant material: Corrosion-resist-
the editions indicated were valid. All Standards are
ant materials shall be either:
subject to revision, and Parties to agreements based
on this part of ISO 6182 are encouraged to investi-
- metallies of bronze, brass, Monel metal, aus-
gate the possibility of applying the most recent edi-
tenitic steel, or equivalent; or
tions of the Standards indicated below. Members of
IEC and ISO maintain registers of currently valid
- plastics conforming with the requirements of 6.2
International Standards.
and 6.3.
,
ISO 37:1977, Rubber, vulcanized - Determination of
3.6 differential: Ratio of Service pressure to System
tensile stress-strain properties.
air pressure (expressed as gauge pressures) at the
trip Point (see 3.22).
ISO 898-1 :1988, Mechanical properties of fasfeners
- Part 1: Belts, screws and studs.
3.7 dry pipe valve: Valve of the check type in which
ISO 898-2: 1992, Mechanical properties of fasteners air pressure in the Sprinkler System prevents water
from filling the System. Loss or partial loss of air
- Part 2: Nuts with specified proof load values -
Coarse thread. pressure in the System Causes automatic Operation
1) 1 bar= 105Pa=0,1 MPa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6182=3:1993(E)
3.19 Service pressure: Static water pressure at the
of the dry pipe valve admitting water into the sys-
inlet to a dry pipe valve when the valve is in the
tem.
ready condition.
3.8 differential-type dry pipe vaive: Type of dry pipe
3.20 System air pressure: Static air pressure at the
valve in which air pressure in the System acts di-
main outlet of a dry pipe valve in the ready con-
rectly and/or indirectly on the sealing assembly to
dition.
maintain it in the closed Position. The air seat of the
sealing assembly is of equal or larger diameter than
3.21 trim: External equipment and pipework, ex-
the diameter of the water seat of the sealing as-
cluding the main installation pipework, fitted to a dry
sembly, with the two separated by an intermediate
pipe valve.
chamber maintained at atmospheric pressure.
3.22 trip Point: Point at which a dry pipe valve op-
3.9 fiow veiocity: The rate of water flow through a
erates, admitting water into the Sprinkler System in-
dry pipe valve expressed as the equivalent water
stallation, measured in terms of the System air
velocity through a pipe of the Same nominal size as
pressure and Service pressure.
the dry pipe valve.
3.23 water motor alarm: Hydraulically actuated de-
3.10 intermediate chamber: That patt of a dry pipe
vice which provides a local audible alarm as a result
valve which separates the air and/or water sealing
of flow through a dry pipe valve.
assembly seating surfaces and is at atmospheric
pressure when the valve is in the ready condition.
3.24 water motor transmitter: Hydraulically actu-
ated device which generates an electrical current for
3.11 ieak Point: System air pressure for a specific a remote alarm as a result of Operation of the dry
Service pressure at which water begins to flow from pipe valve.
the intermediate chamber, automatic drain valve or
alarm connection.
4 Dry pipe valve requirements
3.12 mechanical-type dry pipe valve: Type of dry
4.1 Nominal sizes
pipe valve in which the air pressure in the System
acts on the sealing assembly and Iinking mech-
The no.minal size of a dry pipe valve shall be the
anism to maintain it in the closed Position.
nominal diameter of the inlet and outlet connections,
i.e. the pipe size for which the connections are in-
3.13 priming water: Water used to seal a sealing
tended. Sizes shall be 40 mm, 50 mm, 65 mm,
assembly and prevent cementation of working Parts.
80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm or
250 mm.
3.14 rated working pressure: Maximum Service
pressure at which a dry pipe valve is intended to The diameter of the waterway through the
NOTE 1
operate. sealing assembly seat ring may be less than the nominal
size.
3.15 ready condition: State of a dry pipe valve in-
stalled in a piping System and filled with air or inert
4.2 Connections
gas at a predetermined pressure, to maintain the
dry pipe valve in a closed Position and prevent the
All connections shall be suitable for use at the rated
downstream pipework filling with water.
working pressure of the dry pipe valve.
NOTE 2 The dimensions of all connections should con-
3.16 reinforced elastomeric sealing element: El-
form to International Standards where these exist. Na-
/
ement of clapper, clapper assembly or seat Seals in
tional Standards may be used where International
a composite of an elastomeric compound with one
Standards are not appropriate.
or more other components that increase the tensile
strength of the combination to at least twice that of
4.3 Rated working pressures
the elastomeric material alone.
The rated working pressure shall be not less than
3.17 sealing assembiy: Main movable sealing el-
12 bar (1,2 MPa).
ement (such as a clapper) of the valve, which main-
tains air pressure in the System piping.
Inlet and outlet connections may be machined for
lower working pressure to match installation equip-
ment of a lower working pressure, in which case the
3.18 seaiing assembiy seat ring: Main fixed sealing
element of a dry pipe valve, which maintains air valve shall be marked with the lower working
pressure in the System piping. pressure [see 7.2 f)].
2
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ISO 6182=3:1993(E)
4.6.2 Automatic drain valves for intermediate
4.4 Bodies and covers
chambers
4.4.1 If non-metallic materiats (other than gaskets
4.6.2.1 The intermediate chamber of a dry pipe
and Seals) or metals with a melting Point of less than
shall be provided with an automatic drain valve.
800 OC (other than gaskets and Seals) form part of
the dry valve body or cover, the assembled valve,
after subjection to the fire exposure test of 6.12, shall 4.6.2.2 Automatic flow or velocity drain type valves
employed for normally venting intermediate cham-
withstand a hydrostatic pressure test without per-
manent deformation or failure and the sealing as- bers shall close at a pressure of not more than
sembly shall open freely and fully. 1,4 bar (0,14 MPa) with a flow rate through the drain
valve just Prior to closure of between 0,13 I/s and
0,63 I/s.
4.4.2 The body and cover shall be made of a ma-
terial with corrosion resistance at least equivalent
to that of cast iron. For extreme corrosion con- 4.6.2.3 Automatic drain valves shall remain closed
ditions, other materials tan be necessary. during System drainage until the pressure effective
at the sealing mechanism (e.g. ball) becomes less
than 1,4 bar (0,44 MPa) and shall open at a pressure
4.4.3 It shall not be possible to assemble the dry
between 0,035 bar (0,003 5 MPa) and 1,4 bar
pipe valve with the cover plate in a Position which
(0,14 MPa).
either improperly indicates flow direction or so af-
fects the Operation of the dry pipe valve that it does
not meet the requirements of this part of ISO 6182 4.6.2.4 The flow through an open end or velocity
[see 7.2 d) and 7.2 h)]. type drain valve shall not exceed 0,63 I/s at any
Service pressure up to the rated working pressure.
4.5 Strength
47 . Access for maintenance
4.5.1 The assembled dry pipe valve, with the seal-
Means shall be provided to permit access to work-
ing assembly open, shall withstand, without rupture,
ing Parts and to allow removal of the sealing as-
an internal hydrostatic pressure of four times the
sem bly.
rated working pressure for a period of 5 min when
tested in accordance with 6.8.
NOTE 4 Any method adopted should permit ready
maintenance by one person with a minimum of down-time.
4.5.2 The calculated design load of any fastener,
neglecting the forte required to compress the gas-
With the exception of the valve seat, all Parts in-
ket, shall not exceed the minimum tensile strength
tended for field replacement shall be capable of be-
specified in ISO 898-1 and ISO 898-2 when the dry
ing disassembled and reassembled with tools
pipe valve is pressurized to four times the rated
normally employed by the trade.
working pressure. The area of the application of
pressure shall be calculated as follows.
4.8 Connections
a) If a full-face gasket is used, the area of appli-
cation is that extending out to a line defined by
4.8.1 If priming water is required to seal the air
the inner edge of the bolts.
seat an external means shall be provided to allow
priming water to enter.
b) If an “0”-ring seal or ring gasket is used, the
area of application is that extending out to the
4.8.2 To prevent water columning and to facilitate
centre-line of the “0”~ring or gasket.
water level checking, one or more ports shall be
provided.
4.6 Drains
4.8.3 Suitable means shall be provided to facilitate
4.6.1 Dry pipe valve
alarm testing without tripping the,valve.
The dry pipe valve shall be provided with a tapped
4.8.4 Means shall be provided to drain the pipe
opening to drain water from the valve body when the
automatically between the alarm shut-off valve and
valve is installed in any Position specified or rec-
the alarm device.
ommended by the manufacturer. The minimum
opening size shall be 20 mm nominal.
4.8.5 Differential-type valves shall be provided with
a means of venting water from the intermediate
NOTE 3 If the drain opening on the valve is to be used
chamber and also of preventing the build-up of a
for draining pipework, then the size of the opening should
partial vacuum between the upstream and down-
comply with any national Standard which may be appli-
stream sealing elements of the sealing assembly.
cable (see 4.2).
3
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ISO 6182=3:1993(E)
4.8.6 All dry pipe valve assemblies shall be pro- matically and which allows drainage until it is
manually reset when tested in accordance with 6.9
vided with a means of sounding an alarm to indicate
a fault if water enters the dowstream piping to an and 6.10.
elevation of greater than 0,50 m above the sealing
assem bly.
4.9.8 Dry pipe valves with the sealing assembly
open shall withstand, without leakage, permanent
4.9 Components distortion or rupture, an internal hydrostatic press-
ure of twice the rated working pressure for a period
of 5 min when tested in accordance with 6.7.1. Fol-
4.9.1 Where practicable, the design of any com-
lowing this test, valves shall comply with the re-
ponent which tan normally be disassembled during
quirements of 4.13.2 or 4.13.3 at a Service pressure
servicing shall be such that it cannot be re-
of 2 bar (0,2 MPa) when tested in accordance with
assembled wrongly, without providing an external
69 . .
visual indication when the dry pipe valve is returned
to Service.
4.9.9 Mechanical-type dry pipe valves shall with-
While the dry pipe valve is in the ready condition, it
stand, without leakage, permanent distortion or
should not be possible to interfere with the valve
structural failure, an internal hydrostatic pressure
operating mechanism by external tampering.
of twice the rated working pressure for 2 h applied
at the upstream end with the sealing assembly
4.9.2 All components shall be non-detachable on
closed and the downstream end vented when tested
Operation of the valve.
in accordance with 6.7.3. Following this test, dry pipe
valves shall comply with the requirements of 4.13.3
4.9.3 Springs and diaphragms shall not fracture or
at a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested
rupture during 5 000 cycles of normal Operation
in accordance with 6.9.
when tested in accordance with 6.1. Failure of
diaphragms shall not prevent the dry pipe valve
4.9.10 Dry pipe valves fitted with a latch shall with-
from opening fully.
stand, without leakage, permanent distortion or
structural failure, an internal hydrostatic pressure
4.9.4 There shall be no visible darnage to the seal-
of twice the maximum recommended installation air
ing elements of the dry pipe valve after testing for
pressure for a period of 5 min applied at the down-
the operational requirements of 4.13 in accordance
stream end with the sealing assembly closed and
with 6.9.
the upstream end vented when tested in accordance
with 6.7.4. Following this test, dry pipe valves shall
4.9.5 The clapper or clapper assembly and any
comply with the requirements of 4.13.2 or 4.13.3 at
Points of contact shall be located so that impact or
a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested in
the reaction of the water will not permanently twist,
accordance with 6.9.
bend or fracture the Parts after testing for the oper-
ational requirements of 4.13 in accordance with 6.9
4.9.11 Dry pipe valves not fitted with a latch shall
and after the test of 6.11.
withstand, without permanent distortion or structural
failure, an internal hydrostatic pressure of twice the
4.9.6 Seat rings not made of bronze shall have
rated working pressure for a period of 5 min applied
corrosion resistance at least equivalent to that of
at the downstream end with the sealing assembly
bronze. In addition, any patt and its bearing, where
closed and the upstream end vented, when tested in
rotation or sliding motion is required, shall either be
accordance with 6.7.5. Following this test, valves
made of a corrosion-resistant material or shall be
shall comply with the requirements of 4.13.2 or 4.13.3
fitted with brushings, inserts or other Parts made of
at a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested
corrosion-resistant materials, at those Points where
in accordance with 6.9.
freedom of movement is required.
4.9.7 Dry pipe valves in which 4.10 Non-metallic components (excluding
gaskets and Seals)
- the differential ratio of the sealing assembly ex-
ceeds 1,16 to 1 for a Service pressure range of
4.10.1 After ageing of its non-metallic Parts as de-
1,4 bar to 12 bar as measured by sealing as-
scribed in 6.2 and 6.3 (using separate samples), a
sembly opening and pressure equalization above
dry pipe valve shall meet the requirements of 4.13
and below the sealing assembly, or
and 4.16 when tested in accordance with 6.7 and
69 . .
- the System pipework drain is located upstream
of the sealing assembly,
4.10.2 There shall be no cracking, warping, creep,
shall be provided with a latch or other device which or other signs of deterioration which would preclude
prevents the dry pipe valve from resetting auto- the proper Operation of the device.
4
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ISO 618293:1993(E)
greater than 20 % when tested in accordance with
4.11 Sealing assembly elements
6.4.2.
4.11.1 Sealing surfaces shall prevent leakage of
water into the alarm port in excess of 3 ml/min when
4.12 Clearances
the dry pipe valve is tested in accordance with 6.9.
NOTE 6 Clearances are necessary between moving
Valve sealing surfaces shall be able to withstand
Parts and between moving and stationary park so that
ordinary wear and tear, rough usage, compression
corrosion or deposits of foreign matter within an assembly
Stresses and darnage due to pipe scale or foreign
will not render a dry pipe valve sluggish in action or in-
matter carried by the water.
operative.
4.11.2 A seal made of elastomeric or other resilient
4.12.1 The radial clearance between a hinged
materials shall not adhere to the mating surface
sealing assembly and the inside Walls of cast iron
when tested in accordance with 6.4.
bodies, in every Position except the wide open pos-
ition excluding moving catches and latching mech-
NOTE 5 Where the same design of seat is used for more
anisms, shall be not less than 19 mm. lf both the
than one size of dry pipe valve, only a Sample of the size
with the highest stress on the seating surface need be body and sealing assembly are of a non-ferrous
tested.
material, stainless steel, or a combination, such
clearance shall be not less than 9 mm. For sealing
4.11.3 Any non-reinforced elastomer forming the
assembly hinge boss areas, the radial clearance
seal shall have the following properties when tested
shall be not less than 12 mm for cast iron valves or
in accordance with 6.4.3 and the appropriate section
6 mm if body and sealing assembly are of non-
of ISO 37: ferrous material, stainless steel, or a combination.
[See figure 1 a)].
a) maximum set of 5 mm when 25 mm long marks
are stretched to 75 mm, held for 2 min, and
4.12.2 There shall be a diametrical clearance [see
measured 2 min after release; and
figure 1 b)] of not less than 6 mm between the inner
edges of a seat ring and the metal Parts of a hinged
b) either:
sealing assembly when the dry pipe valve is in the
closed Position.
1) minimum tensile strength 100 bar (10 MPa)
and minimum ultimate elongation 300 %
(25 mm to 100 mm), or 4.12.3 Any space in which the sealing assembly
tan trap debris beyond the dry pipe valve seat shall
2) minimum tensile strength 150 bar (15 MPa) be not less than 3 mm deep.
and minimum ultimate elongation ‘200 %
(25 mm to 75 mm);
4.12.4 The diametrical clearance [see figure 1 b)]
between pins and their bearings shall be not less
and after exposure to Oxygen for 96 h at
than 0,125 mm.
(70 + 1,5) OC and 20 bar (2,0 MPa),
c) the tensile strength and ultimate elongation shall 4.12.5 The total axial clearance, l’- 1, [see
not be less than 70 O/o of the corresponding figure 1 c)], between the clapper hinge and the ad-
properties of specimens which have not been jacent dry pipe valve body bearing surfaces shall be
heated in Oxygen, and any Change in hardness
not less than 0,25 mm.
shall not be greater than 5 type A durometer
units;
4.12.6 Any reciprocating guide components in the
main dry pipe valve body, the Operation of which is
and after immersion in distilled water at
essential to allow a dry pipe valve to open, shall
(97,5 + 2,5) OC for 70 h,
-
have a minimum diametrical clearance of not less
than 0,7 mm in that Portion over which the moving
d) the tensile strength and ultimate elongation shall
component enters the fixed component and of not
not be less than 70 % of the corresponding
less than 0,125 mm in that Portion of the moving
properties of specimens which have not been
component continuously in contact with the fixed
heated in water and the Change of volume of the
component in the ready Position.
specimens shall not be greater than 20 %.
4‘12.7 Clapper-guide bushings or hinge-pin bear-
4,11,4 A reinforced elastomeric sealing element (of
ings shall project a sufficient axial distance, A, to
clapper, clapper assembly or seat Seal) shall be ca-
maintain not less than 3 mm clearance between
pable of being flexed without cracking or breaking
ferrous metal Parts. See figure 1 c).
and shall have.a Change in volumetric expansion not
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ISO 618293:1993(E)
a) Radial clearance = RZ - R1 b) Diametrical clearance = O2 - D,
.-
f
Valve body 1
L- Valve body
1
0 v
1
2
w d
1
7
13 - 12
c) Total axial clearance = Z2 - Z, ;
clearance, A =
Figure 1 - Clearances
tween the leak-Point and trip Point shall not exceed
4.13 Operational Performance
0,2 bar (0,02 MPa).
4.13.1 A dry pipe valve with associated trim shall
operate and provide an indication of Operation by
4.13.3 A mechanical-type dry pipe valve shall op-
actuating mechanical and/or electrical alarm de-
erate at an air pressure between 0,25 bar and 2 bar
vices at any Service pressure within the range of
(0,025 MPa and 0,2 MPa) for all water pressures
1,4 bar (0,14 MPa) to rated working pressure, when
from 1,4 bar (0,14 MPa) to the rated working press-
tested in accordance with 6.9. The atarm devices
ure when tested in accordance with 6.9.
shall Sound for more than 50 Q/o of the time for all
flow conditions through a tripped valve.
4.14 Alarms
4.13.2 A differential-type valve shall have a working
differential within the range 5:1 to 8,5:1 at 1,4 bar 4.14.1 A dry pipe valve shall actuate its associated
(0,14 MPa) Service pressure and within the range of mechanical and electrical alarm devices at flow
5:l to 6,5:1 at all higher Service pressures when
velocities through the valve up to 5 m/s, based on
tested in accordance with 6.9. The differente be- nominal pipe size, at inlet supply pressures of
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---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6182=3:1993(E)
1,4 bar (0,14 MPa) to the rated working pressure, that his production continuously meets the require-
when tested for Operation in accordance with 6.9, ments of this part of ISO 6182 in the Same manner
as the originally tested samples.
4.14.2 The dry pipe valve shall provide at least a
Every manufactured dry pipe valve shall pass a
pressure of 0,5 bar (0,05 MPa) at its alarm port at a
hydrostatic body test for a period not less than
Service pressure of 1,4 bar (0,14 MPa) while actuat-
1 min at twice the rated working pressure and a test
ing relevant alarm devices, when tested in accord-
to verify consistency of correct functioning.
ante with 6.9.
NOTE 7 Requirements for water motor alarms are
specified in ISO 6182-2.
6 Test methods
4.15 Hydraulic friction loss
6.1 Spring and diaphragm test
The maximum pressure loss across the dry pipe
valve of the appropriate flow given in table 1 tested
See 4.9.3.
in accordance with 6.6 shall not exceed 0,4 bar
(0,04 MPa). If the pressure loss exceeds 0,2 bar
Subject the spring or diaphragm in the normal
(0,02 MPa), the pressure loss shall be marked on the
mounting to 5 000 cycles of normal Operation. Oper-
valve [see 7.2 j)] and the instruction Chart shall in-
ate the components at a rate not exceeding 6 cycles
clude the pressure loss value (see clause 8).
per minute. For sealing assembly springs, rotate the
sealing assembly off the seat to a 45’ angle and
slowly return to the closed Position. For internal by-
l-
Table uired flow rates for pressure drop
RW
pass springs, operate the bypass from the full open
determination
L Position to the closed Position.
Nominal size Flow rate
mm i/min
6.2 Air-oven ageing for non-metallic
40 400
50 600 components (excluding gaskets and Seals)
65 800
80 1 300
See 4.10.
100 2 200
125 3 500
Age four samples of each component in an air oven
150 5 000
at 120 OC & 2 OC for 180 days. Support the com-
200 8 700
ponents so that they do not tauch each other or the
250 14 000
l
sides of the oven. Remove the samples from the
L
oven and allow to cool in air at 23 OC + 2 O C and
relative humidity (50 + 5) % for not less than 24 h
4.16 teakage before carrying out any test, measurement or
examination.
Leakage across the sealing assembly, into the
If a material cannot withstand the temperature indi-
intermediate chamber, or into the alarm port shall
cated without excessive softening, distortion, or de-
not exceed a rate of 3 ml/min when tested in ac-
terioration, carry out an air-oven ageing test at a
cordante with 6.7.2. Leakage shall be automatically
lower temperature, but not less than 70 OC, for a
drained away.
longer period of time. Calculate the duration of ex-
posure D, in days, from:
4.17 Endurante test
D = 737 000 e- Olo6’ 3t
NOTE 8 This test may be performed concurrently with
where t is the test temperature, in degrees Celsius.
the hydraulic friction loss test (see 6.5).
NOTE 9 This equation is based on the 10 OC rule, i.e. for
The dry pipe valve and its moving park shall show
every 10 OC rise, the rate of a Chemical reaction is ap-
no sign of distortion, Cracks, loosening, Separation,
proximately doubled. When applied to plastics ageing, it
or other failure when tested in accordance with 6.6.
is assumed that the life at a temperature, t, in degrees
Celsius, is half the life at a temperature (t 7 IO), in de-
grees Celsius.
5 Production testing and quality control
Examine the component for cracking, warping, creep
facturer to or other signs of deterioration which would preclude
lt sha II be th e res ponsi bility of the manu
to ensure proper Operation of
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6182-3:1995
01-december-1995
3RåDUQD]DãþLWD$YWRPDWVNLVSULQNOHUVLVWHPLGHO =DKWHYHLQSUHVNXVQH
PHWRGH]DVXKHDODUPQHYHQWLOH
Fire protection -- Automatic sprinkler systems -- Part 3: Requirements and test methods
for dry pipe valves
Protection contre l'incendie -- Systèmes d'extinction automatiques du type sprinkler --
Partie 3: Prescriptions et méthodes d'essai des postes de contrôle sous air
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6182-3:1993
ICS:
13.220.20 3RåDUQD]DãþLWD Fire protection
SIST ISO 6182-3:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1993-06-15
- Automatic Sprinkler
Fire protection
Systems -
Part 3:
Requirements and test methods for dry pipe
valves
- Systemes d’extinction automatiques du
Pro fec tion con tre I’incendie
type Sprinkler -
Partie 3: Prescriptions et methodes d’essai des postes de contr6le sous
air .
Reference number
ISO 6182-3: 1993(E)
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
Contents
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1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
1 Scope
1
2 Normative references .
,
1
3 Definitions .
2
.....................................................
4 Dry pipe valve requirements
7
......................................
5 Production testing and quality control
7
...............................................................................
6 Test methods
12
......................................................................................
7 Marking
12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
8 Operating instructions
Annex
13
A Bibiiography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
0 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Case Postale 56
Printed in Switzerland
ii
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SIST ISO 6182-3:1995
ISO 618293:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6182-3 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 21, Equipment for fire profection and fire fighting, Sub-(Zornmittee
SC 5, Fixed fire extinguishing Systems.
ISO 6182 consists of the following Parts, under the general title Fire
profection - Automatic Sprinkler Systems:
- Part 1: Requirements and fest methods for Sprinklers
ods for wef alarm valves, refard
- Part 2: Requiremenfs and fest mefh
chambers and water motor alarms
- Part 3: Requiremenfs and fest mefhods for dry pipe valves
- Part 4: Requiremenfs and fest methods for quick-opening devices
- Part 5: Requiremenfs and fest mefhods for deluge valves
Annex A of this part of ISO 6182 is for information only.
. . .
Ill
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SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
Introduction
ISO 6182 comprises several Parts prepared by lSO/TC 21 covering
components for automatic sprin kler Systems.
ISO 6182 is included in a series of International Standards planned to
cover:
- carbon dioxide Systems (ISO 6183);
- explosion protection Systems (ISO 6184);
- foam Systems (ISO 7076).
iv
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6182=3:1993(E)
Fire protection - Automatic Sprinkler Systems -
Part 3:
Requirements and test methods for dry pipe valves
1 Scope
3 Definitions
This part of ISO 6182 gives Performance and other For the purposes of this patt of ISO 6182, the follow-
requirements, recommendations, and tests for dry ing definitions apply.
pipe valves and relevant trim, as specified by the
manufacturers, used in dry pipe automatic Sprinkler
3.1 alarm device: Mechanical or electrical device
Systems for fire protection Service.
to Sound an alarm upon Operation of the dry pipe
valve.
Performance and test requirements for other auxili-
ary components or attachments to dry pipe valves
3.2 anti-reseat latch: Mechanism that prevents the
are not covered by this part of ISO 6182.
sealing assembly from returning to its set Position
after Operation.
All pressure data in this patt of ISO 6182 are given
as gauge pressure in bar’).
3.3 automatic drain valve: Normally open device
that automatically drains water from and vents the
intermediate chamber of a dry pipe valve to the at-
mosphere when the dry pipe valve is in the ready
Position, and limits water flow from the chamber af-
2 Normative references
ter the dry pipe valve has tripped.
The following Standards contain provisions which,
3.4 clapper: A type of sealing assembly (see 3.17).
through reference in this text, constitute provisions
of this patt of ISO 6182. At the time of publication,
3.5 corrosion-resistant material: Corrosion-resist-
the editions indicated were valid. All Standards are
ant materials shall be either:
subject to revision, and Parties to agreements based
on this part of ISO 6182 are encouraged to investi-
- metallies of bronze, brass, Monel metal, aus-
gate the possibility of applying the most recent edi-
tenitic steel, or equivalent; or
tions of the Standards indicated below. Members of
IEC and ISO maintain registers of currently valid
- plastics conforming with the requirements of 6.2
International Standards.
and 6.3.
,
ISO 37:1977, Rubber, vulcanized - Determination of
3.6 differential: Ratio of Service pressure to System
tensile stress-strain properties.
air pressure (expressed as gauge pressures) at the
trip Point (see 3.22).
ISO 898-1 :1988, Mechanical properties of fasfeners
- Part 1: Belts, screws and studs.
3.7 dry pipe valve: Valve of the check type in which
ISO 898-2: 1992, Mechanical properties of fasteners air pressure in the Sprinkler System prevents water
from filling the System. Loss or partial loss of air
- Part 2: Nuts with specified proof load values -
Coarse thread. pressure in the System Causes automatic Operation
1) 1 bar= 105Pa=0,1 MPa
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
3.19 Service pressure: Static water pressure at the
of the dry pipe valve admitting water into the sys-
inlet to a dry pipe valve when the valve is in the
tem.
ready condition.
3.8 differential-type dry pipe vaive: Type of dry pipe
3.20 System air pressure: Static air pressure at the
valve in which air pressure in the System acts di-
main outlet of a dry pipe valve in the ready con-
rectly and/or indirectly on the sealing assembly to
dition.
maintain it in the closed Position. The air seat of the
sealing assembly is of equal or larger diameter than
3.21 trim: External equipment and pipework, ex-
the diameter of the water seat of the sealing as-
cluding the main installation pipework, fitted to a dry
sembly, with the two separated by an intermediate
pipe valve.
chamber maintained at atmospheric pressure.
3.22 trip Point: Point at which a dry pipe valve op-
3.9 fiow veiocity: The rate of water flow through a
erates, admitting water into the Sprinkler System in-
dry pipe valve expressed as the equivalent water
stallation, measured in terms of the System air
velocity through a pipe of the Same nominal size as
pressure and Service pressure.
the dry pipe valve.
3.23 water motor alarm: Hydraulically actuated de-
3.10 intermediate chamber: That patt of a dry pipe
vice which provides a local audible alarm as a result
valve which separates the air and/or water sealing
of flow through a dry pipe valve.
assembly seating surfaces and is at atmospheric
pressure when the valve is in the ready condition.
3.24 water motor transmitter: Hydraulically actu-
ated device which generates an electrical current for
3.11 ieak Point: System air pressure for a specific a remote alarm as a result of Operation of the dry
Service pressure at which water begins to flow from pipe valve.
the intermediate chamber, automatic drain valve or
alarm connection.
4 Dry pipe valve requirements
3.12 mechanical-type dry pipe valve: Type of dry
4.1 Nominal sizes
pipe valve in which the air pressure in the System
acts on the sealing assembly and Iinking mech-
The no.minal size of a dry pipe valve shall be the
anism to maintain it in the closed Position.
nominal diameter of the inlet and outlet connections,
i.e. the pipe size for which the connections are in-
3.13 priming water: Water used to seal a sealing
tended. Sizes shall be 40 mm, 50 mm, 65 mm,
assembly and prevent cementation of working Parts.
80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm or
250 mm.
3.14 rated working pressure: Maximum Service
pressure at which a dry pipe valve is intended to The diameter of the waterway through the
NOTE 1
operate. sealing assembly seat ring may be less than the nominal
size.
3.15 ready condition: State of a dry pipe valve in-
stalled in a piping System and filled with air or inert
4.2 Connections
gas at a predetermined pressure, to maintain the
dry pipe valve in a closed Position and prevent the
All connections shall be suitable for use at the rated
downstream pipework filling with water.
working pressure of the dry pipe valve.
NOTE 2 The dimensions of all connections should con-
3.16 reinforced elastomeric sealing element: El-
form to International Standards where these exist. Na-
/
ement of clapper, clapper assembly or seat Seals in
tional Standards may be used where International
a composite of an elastomeric compound with one
Standards are not appropriate.
or more other components that increase the tensile
strength of the combination to at least twice that of
4.3 Rated working pressures
the elastomeric material alone.
The rated working pressure shall be not less than
3.17 sealing assembiy: Main movable sealing el-
12 bar (1,2 MPa).
ement (such as a clapper) of the valve, which main-
tains air pressure in the System piping.
Inlet and outlet connections may be machined for
lower working pressure to match installation equip-
ment of a lower working pressure, in which case the
3.18 seaiing assembiy seat ring: Main fixed sealing
element of a dry pipe valve, which maintains air valve shall be marked with the lower working
pressure in the System piping. pressure [see 7.2 f)].
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
4.6.2 Automatic drain valves for intermediate
4.4 Bodies and covers
chambers
4.4.1 If non-metallic materiats (other than gaskets
4.6.2.1 The intermediate chamber of a dry pipe
and Seals) or metals with a melting Point of less than
shall be provided with an automatic drain valve.
800 OC (other than gaskets and Seals) form part of
the dry valve body or cover, the assembled valve,
after subjection to the fire exposure test of 6.12, shall 4.6.2.2 Automatic flow or velocity drain type valves
employed for normally venting intermediate cham-
withstand a hydrostatic pressure test without per-
manent deformation or failure and the sealing as- bers shall close at a pressure of not more than
sembly shall open freely and fully. 1,4 bar (0,14 MPa) with a flow rate through the drain
valve just Prior to closure of between 0,13 I/s and
0,63 I/s.
4.4.2 The body and cover shall be made of a ma-
terial with corrosion resistance at least equivalent
to that of cast iron. For extreme corrosion con- 4.6.2.3 Automatic drain valves shall remain closed
ditions, other materials tan be necessary. during System drainage until the pressure effective
at the sealing mechanism (e.g. ball) becomes less
than 1,4 bar (0,44 MPa) and shall open at a pressure
4.4.3 It shall not be possible to assemble the dry
between 0,035 bar (0,003 5 MPa) and 1,4 bar
pipe valve with the cover plate in a Position which
(0,14 MPa).
either improperly indicates flow direction or so af-
fects the Operation of the dry pipe valve that it does
not meet the requirements of this part of ISO 6182 4.6.2.4 The flow through an open end or velocity
[see 7.2 d) and 7.2 h)]. type drain valve shall not exceed 0,63 I/s at any
Service pressure up to the rated working pressure.
4.5 Strength
47 . Access for maintenance
4.5.1 The assembled dry pipe valve, with the seal-
Means shall be provided to permit access to work-
ing assembly open, shall withstand, without rupture,
ing Parts and to allow removal of the sealing as-
an internal hydrostatic pressure of four times the
sem bly.
rated working pressure for a period of 5 min when
tested in accordance with 6.8.
NOTE 4 Any method adopted should permit ready
maintenance by one person with a minimum of down-time.
4.5.2 The calculated design load of any fastener,
neglecting the forte required to compress the gas-
With the exception of the valve seat, all Parts in-
ket, shall not exceed the minimum tensile strength
tended for field replacement shall be capable of be-
specified in ISO 898-1 and ISO 898-2 when the dry
ing disassembled and reassembled with tools
pipe valve is pressurized to four times the rated
normally employed by the trade.
working pressure. The area of the application of
pressure shall be calculated as follows.
4.8 Connections
a) If a full-face gasket is used, the area of appli-
cation is that extending out to a line defined by
4.8.1 If priming water is required to seal the air
the inner edge of the bolts.
seat an external means shall be provided to allow
priming water to enter.
b) If an “0”-ring seal or ring gasket is used, the
area of application is that extending out to the
4.8.2 To prevent water columning and to facilitate
centre-line of the “0”~ring or gasket.
water level checking, one or more ports shall be
provided.
4.6 Drains
4.8.3 Suitable means shall be provided to facilitate
4.6.1 Dry pipe valve
alarm testing without tripping the,valve.
The dry pipe valve shall be provided with a tapped
4.8.4 Means shall be provided to drain the pipe
opening to drain water from the valve body when the
automatically between the alarm shut-off valve and
valve is installed in any Position specified or rec-
the alarm device.
ommended by the manufacturer. The minimum
opening size shall be 20 mm nominal.
4.8.5 Differential-type valves shall be provided with
a means of venting water from the intermediate
NOTE 3 If the drain opening on the valve is to be used
chamber and also of preventing the build-up of a
for draining pipework, then the size of the opening should
partial vacuum between the upstream and down-
comply with any national Standard which may be appli-
stream sealing elements of the sealing assembly.
cable (see 4.2).
3
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SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
4.8.6 All dry pipe valve assemblies shall be pro- matically and which allows drainage until it is
manually reset when tested in accordance with 6.9
vided with a means of sounding an alarm to indicate
a fault if water enters the dowstream piping to an and 6.10.
elevation of greater than 0,50 m above the sealing
assem bly.
4.9.8 Dry pipe valves with the sealing assembly
open shall withstand, without leakage, permanent
4.9 Components distortion or rupture, an internal hydrostatic press-
ure of twice the rated working pressure for a period
of 5 min when tested in accordance with 6.7.1. Fol-
4.9.1 Where practicable, the design of any com-
lowing this test, valves shall comply with the re-
ponent which tan normally be disassembled during
quirements of 4.13.2 or 4.13.3 at a Service pressure
servicing shall be such that it cannot be re-
of 2 bar (0,2 MPa) when tested in accordance with
assembled wrongly, without providing an external
69 . .
visual indication when the dry pipe valve is returned
to Service.
4.9.9 Mechanical-type dry pipe valves shall with-
While the dry pipe valve is in the ready condition, it
stand, without leakage, permanent distortion or
should not be possible to interfere with the valve
structural failure, an internal hydrostatic pressure
operating mechanism by external tampering.
of twice the rated working pressure for 2 h applied
at the upstream end with the sealing assembly
4.9.2 All components shall be non-detachable on
closed and the downstream end vented when tested
Operation of the valve.
in accordance with 6.7.3. Following this test, dry pipe
valves shall comply with the requirements of 4.13.3
4.9.3 Springs and diaphragms shall not fracture or
at a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested
rupture during 5 000 cycles of normal Operation
in accordance with 6.9.
when tested in accordance with 6.1. Failure of
diaphragms shall not prevent the dry pipe valve
4.9.10 Dry pipe valves fitted with a latch shall with-
from opening fully.
stand, without leakage, permanent distortion or
structural failure, an internal hydrostatic pressure
4.9.4 There shall be no visible darnage to the seal-
of twice the maximum recommended installation air
ing elements of the dry pipe valve after testing for
pressure for a period of 5 min applied at the down-
the operational requirements of 4.13 in accordance
stream end with the sealing assembly closed and
with 6.9.
the upstream end vented when tested in accordance
with 6.7.4. Following this test, dry pipe valves shall
4.9.5 The clapper or clapper assembly and any
comply with the requirements of 4.13.2 or 4.13.3 at
Points of contact shall be located so that impact or
a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested in
the reaction of the water will not permanently twist,
accordance with 6.9.
bend or fracture the Parts after testing for the oper-
ational requirements of 4.13 in accordance with 6.9
4.9.11 Dry pipe valves not fitted with a latch shall
and after the test of 6.11.
withstand, without permanent distortion or structural
failure, an internal hydrostatic pressure of twice the
4.9.6 Seat rings not made of bronze shall have
rated working pressure for a period of 5 min applied
corrosion resistance at least equivalent to that of
at the downstream end with the sealing assembly
bronze. In addition, any patt and its bearing, where
closed and the upstream end vented, when tested in
rotation or sliding motion is required, shall either be
accordance with 6.7.5. Following this test, valves
made of a corrosion-resistant material or shall be
shall comply with the requirements of 4.13.2 or 4.13.3
fitted with brushings, inserts or other Parts made of
at a Service pressure of 2 bar (0,2 MPa) when tested
corrosion-resistant materials, at those Points where
in accordance with 6.9.
freedom of movement is required.
4.9.7 Dry pipe valves in which 4.10 Non-metallic components (excluding
gaskets and Seals)
- the differential ratio of the sealing assembly ex-
ceeds 1,16 to 1 for a Service pressure range of
4.10.1 After ageing of its non-metallic Parts as de-
1,4 bar to 12 bar as measured by sealing as-
scribed in 6.2 and 6.3 (using separate samples), a
sembly opening and pressure equalization above
dry pipe valve shall meet the requirements of 4.13
and below the sealing assembly, or
and 4.16 when tested in accordance with 6.7 and
69 . .
- the System pipework drain is located upstream
of the sealing assembly,
4.10.2 There shall be no cracking, warping, creep,
shall be provided with a latch or other device which or other signs of deterioration which would preclude
prevents the dry pipe valve from resetting auto- the proper Operation of the device.
4
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SIST ISO 6182-3:1995
ISO 618293:1993(E)
greater than 20 % when tested in accordance with
4.11 Sealing assembly elements
6.4.2.
4.11.1 Sealing surfaces shall prevent leakage of
water into the alarm port in excess of 3 ml/min when
4.12 Clearances
the dry pipe valve is tested in accordance with 6.9.
NOTE 6 Clearances are necessary between moving
Valve sealing surfaces shall be able to withstand
Parts and between moving and stationary park so that
ordinary wear and tear, rough usage, compression
corrosion or deposits of foreign matter within an assembly
Stresses and darnage due to pipe scale or foreign
will not render a dry pipe valve sluggish in action or in-
matter carried by the water.
operative.
4.11.2 A seal made of elastomeric or other resilient
4.12.1 The radial clearance between a hinged
materials shall not adhere to the mating surface
sealing assembly and the inside Walls of cast iron
when tested in accordance with 6.4.
bodies, in every Position except the wide open pos-
ition excluding moving catches and latching mech-
NOTE 5 Where the same design of seat is used for more
anisms, shall be not less than 19 mm. lf both the
than one size of dry pipe valve, only a Sample of the size
with the highest stress on the seating surface need be body and sealing assembly are of a non-ferrous
tested.
material, stainless steel, or a combination, such
clearance shall be not less than 9 mm. For sealing
4.11.3 Any non-reinforced elastomer forming the
assembly hinge boss areas, the radial clearance
seal shall have the following properties when tested
shall be not less than 12 mm for cast iron valves or
in accordance with 6.4.3 and the appropriate section
6 mm if body and sealing assembly are of non-
of ISO 37: ferrous material, stainless steel, or a combination.
[See figure 1 a)].
a) maximum set of 5 mm when 25 mm long marks
are stretched to 75 mm, held for 2 min, and
4.12.2 There shall be a diametrical clearance [see
measured 2 min after release; and
figure 1 b)] of not less than 6 mm between the inner
edges of a seat ring and the metal Parts of a hinged
b) either:
sealing assembly when the dry pipe valve is in the
closed Position.
1) minimum tensile strength 100 bar (10 MPa)
and minimum ultimate elongation 300 %
(25 mm to 100 mm), or 4.12.3 Any space in which the sealing assembly
tan trap debris beyond the dry pipe valve seat shall
2) minimum tensile strength 150 bar (15 MPa) be not less than 3 mm deep.
and minimum ultimate elongation ‘200 %
(25 mm to 75 mm);
4.12.4 The diametrical clearance [see figure 1 b)]
between pins and their bearings shall be not less
and after exposure to Oxygen for 96 h at
than 0,125 mm.
(70 + 1,5) OC and 20 bar (2,0 MPa),
c) the tensile strength and ultimate elongation shall 4.12.5 The total axial clearance, l’- 1, [see
not be less than 70 O/o of the corresponding figure 1 c)], between the clapper hinge and the ad-
properties of specimens which have not been jacent dry pipe valve body bearing surfaces shall be
heated in Oxygen, and any Change in hardness
not less than 0,25 mm.
shall not be greater than 5 type A durometer
units;
4.12.6 Any reciprocating guide components in the
main dry pipe valve body, the Operation of which is
and after immersion in distilled water at
essential to allow a dry pipe valve to open, shall
(97,5 + 2,5) OC for 70 h,
-
have a minimum diametrical clearance of not less
than 0,7 mm in that Portion over which the moving
d) the tensile strength and ultimate elongation shall
component enters the fixed component and of not
not be less than 70 % of the corresponding
less than 0,125 mm in that Portion of the moving
properties of specimens which have not been
component continuously in contact with the fixed
heated in water and the Change of volume of the
component in the ready Position.
specimens shall not be greater than 20 %.
4‘12.7 Clapper-guide bushings or hinge-pin bear-
4,11,4 A reinforced elastomeric sealing element (of
ings shall project a sufficient axial distance, A, to
clapper, clapper assembly or seat Seal) shall be ca-
maintain not less than 3 mm clearance between
pable of being flexed without cracking or breaking
ferrous metal Parts. See figure 1 c).
and shall have.a Change in volumetric expansion not
---------------------- Page: 11 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
ISO 618293:1993(E)
a) Radial clearance = RZ - R1 b) Diametrical clearance = O2 - D,
.-
f
Valve body 1
L- Valve body
1
0 v
1
2
w d
1
7
13 - 12
c) Total axial clearance = Z2 - Z, ;
clearance, A =
Figure 1 - Clearances
tween the leak-Point and trip Point shall not exceed
4.13 Operational Performance
0,2 bar (0,02 MPa).
4.13.1 A dry pipe valve with associated trim shall
operate and provide an indication of Operation by
4.13.3 A mechanical-type dry pipe valve shall op-
actuating mechanical and/or electrical alarm de-
erate at an air pressure between 0,25 bar and 2 bar
vices at any Service pressure within the range of
(0,025 MPa and 0,2 MPa) for all water pressures
1,4 bar (0,14 MPa) to rated working pressure, when
from 1,4 bar (0,14 MPa) to the rated working press-
tested in accordance with 6.9. The atarm devices
ure when tested in accordance with 6.9.
shall Sound for more than 50 Q/o of the time for all
flow conditions through a tripped valve.
4.14 Alarms
4.13.2 A differential-type valve shall have a working
differential within the range 5:1 to 8,5:1 at 1,4 bar 4.14.1 A dry pipe valve shall actuate its associated
(0,14 MPa) Service pressure and within the range of mechanical and electrical alarm devices at flow
5:l to 6,5:1 at all higher Service pressures when
velocities through the valve up to 5 m/s, based on
tested in accordance with 6.9. The differente be- nominal pipe size, at inlet supply pressures of
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---------------------- Page: 12 ----------------------
SIST ISO 6182-3:1995
ISO 6182=3:1993(E)
1,4 bar (0,14 MPa) to the rated working pressure, that his production continuously meets the require-
when tested for Operation in accordance with 6.9, ments of this part of ISO 6182 in the Same manner
as the originally tested samples.
4.14.2 The dry pipe valve shall provide at least a
Every manufactured dry pipe valve shall pass a
pressure of 0,5 bar (0,05 MPa) at its alarm port at a
hydrostatic body test for a period not less than
Service pressure of 1,4 bar (0,14 MPa) while actuat-
1 min at twice the rated working pressure and a test
ing relevant alarm devices, when tested in accord-
to verify consistency of correct functioning.
ante with 6.9.
NOTE 7 Requirements for water motor alarms are
specified in ISO 6182-2.
6 Test methods
4.15 Hydraulic friction loss
6.1 Spring and diaphragm test
The maximum pressure loss across the dry pipe
valve of the appropriate flow given in table 1 tested
See 4.9.3.
in accordance with 6.6 shall not exceed 0,4 bar
(0,04 MPa). If the pressure loss exceeds 0,2 bar
Subject the spring or diaphragm in the normal
(0,02 MPa), the pressure loss shall be marked on the
mounting to 5 000 cycles of normal Operation. Oper-
valve [see 7.2 j)] and the instruction Chart shall in-
ate the components at a rate not exceeding 6 cycles
clude the pressure loss value (see clause 8).
per minute. For sealing assembly springs, rotate the
sealing assembly off the seat to a 45’ angle and
slowly return to the closed Position. For internal by-
l-
Table uired flow rates for pressure drop
RW
pass springs, operate the bypass from the full open
determination
L Position to the closed Position.
Nominal size Flow rate
mm i/min
6.2 Air-oven ageing for non-metallic
40 400
50 600 components (excluding gaskets and Seals)
65 800
80 1 300
See 4.10.
100 2 200
125 3 500
Age four samples of each component in an air oven
150 5 000
at 120 OC & 2 OC for 180 days. Support the com-
200 8 700
ponents so that they do not tauch each other or the
250 14 000
l
sides of the oven. Remove the samples from the
L
oven and allow to cool in air at 23 OC + 2 O C and
relative humidity (50 + 5) % for not less than 24 h
4.16 teakage before carrying out any test, measurement or
examination.
Leakage across the sealing assembly, into the
If a material cannot withstand the temperature indi-
intermediate chamber, or into the alarm port shall
cated without excessive softening, distortion, or de-
not exceed a rate of 3 ml/min when tested in ac-
terioration, carry out an air-oven ageing test at a
cordante with 6.7.2. Leakage shall be
...
Iso
NORME
INTERNATIONALE 6182-3
Première édition
1993-06-I 5
Protection contre l’incendie - Systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler -
Partie 3:
Prescriptions et méthodes d’essai des postes de
contrôle sous air
Fire protection - Automatic sprinkler systems -
Part 3: Requirements and tests methods for dry pipe valves
Numéro de référence
ISO 6 182-3: 1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
Sommaire
Page
Domaine d’application
.*. 1
Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 1
,
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
Prescriptions d’un poste de contrôle sous air
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Essais de contrôle en cours de production et contrôle qualité
8
Méthodes d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
8
Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Consignes d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Annexe
A Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
8 iso 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiee aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 O/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6182-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 21, Equipement de protection et de lutte contre l’incendie,
sous-comité SC 5, InstaIlations fixes d’extinction.
L’ISO 6182 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
né ra I Pro tee tion contre /‘incendie - Systémes d’extinction automatiques
du type sprinkler:
- Partie 1: Prescriptions et méthodes d’essai des sprinklers
- Partie 2: Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme B moteur hydraulique
- Partie 3: Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle
sous air
- Partie 4: Prescriptions et méthodes d’essai des dispositifs A ou-
verture rapide
- Partie 5: Spécifications et méthodes d’essai des postes déluges
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 6182 est donnée uniquement
à titre d’information. ,
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6182-3:1993(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 6182 appartient à une série de Normes
internationales élaborées par I’ISO/TC 21 qui traitent des systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler.
L’ISO 6182 comprend une série de Normes internationales censées
couvrir
- les systèmes à dioxyde de carbone (ISO 6183);
- les systèmes de suppression des explosions (ISO 6184);
- les systèmes à mousse (ISO 7076).
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6182-3:1993(F)
Protection contre l’incendie - Systèmes d’extinction
automatiques du type sprinkler -
Partie 3:
Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle sous
air
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
1 Domaine d’application
traction-allongement.
La présente partie de I’ISO 6182 spécifie les perfor-
ISO 898-1 :1988, Caractéristiques mécaniques des
mances et autres prescriptions, recommandations,
éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
et essais des postes de contrôle sous air utilisés
dans les installations automatiques du type
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des
sprinkler sous air pour la protection contre I’incen-
éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges
die, ainsi que les schémas correspondants spécifiés
d’épreuve spécifiées - Filetages à pas gros.
par les fabricants.
Les prescriptions concernant le fonctionnement et
les essais d’autres éléments complémentaires ou
3 Définitions
d’accessoires accompagnant les postes de contrôle
sous air ne sont pas traitées dans la présente partie
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 6182,
de I’ISO 6182.
les définitions suivantes s’appliquent.
Toutes les pressions spécifiées dans la présente
Dispositif mécanique ou
partie de I’ISO 6182 sont données en bars? 3.1 dispositif d’alarme:
électrique permettant de faire retentir une alarme
lorsque le poste de contrôle sous air fonctionne.
2 Références normatives
3.2 loquet anti-remise à zéro: Mécanisme empê-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
chant le clapet de se remettre en position zéro
qui, par suite de la référence qui en est faite,
après fonctionnement.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 6182. Au moment de la publi-
3.3 vanne de drainage automatique (vanne): Dispo-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
sitif normalement ouvert qui draine l’eau automati-
Toute norme est sujette à révision et les parties
quement de la chambre intermédiaire d’un clapet
prenantes des accords fondés sur la présente partie
sous air, purge celle-ci lorsque la’vanne est prête à
de I’ISO 6182 sont invitées à rechercher la possi-
servir, et limite le débit d’eau de la chambre après
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
que le clapet se soit déclenché.
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
nationales en vigueur à un moment donné. 3,4 clapet: Type de bloc d’obturation (voir 3.17).
1) 1 bar = 105 Pa = 0,l MPa
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
3.5 matériaux résistant à la corrosion: Les maté-
3.15 état prêt au fonctionnement: État d’un poste
riaux résistant à la corrosion sont de contrôle sous air installé sur un réseau de
tuyauterie et rempli d’air ou de gaz inerte à une
- les matériaux métalliques, en bronze, laiton, pression prédéterminée pour maintenir le clapet de
monel, acier inoxydable austénitique, ou équiva- tuyauterie sous air dans une position fermée et em-
lent; ou pêcher la tuyauterie aval de se remplir d’eau.
- les plastiques conformes aux prescriptions de 3.16 joint en élastomère renforcé: Élément de cla-
6.2 et 6.3. ’ pet, de bloc obturateur ou d’un système d’étanché-
ité réalisé dans un composite d’élastomère avec un
ou plusieurs matériaux qui augmentent la résistance
3.6 différentiel: Rapport de la pression de service
à la traction de la combinaison d’au moins deux fois
et de la pression de l’air du systéme (exprimé en
celle du matériau élastomère seul.
pressions au manomètre) au point de déclen-
chement (voir 3.22).
3.17 bloc obturateur: Élément principal mobile
d’obturation (tel que le clapet) du poste de contrôle
3.7 poste de contrôle: Vanne de type cl.apet dans
sous air, qui maintient la pression d’air dans la
laquelle la pression d’air dans le système sprinkler
tuyauterie du système.
empêche l’eau de remplir le réseau. La perte totale
ou partielle de pression d’air dans le système pro-
3.18 face d’appui du siège du bloc obturateur: Élé-
voque le déclenchement automatique du poste de
ment d’obturation principal fixe d’un poste de
controle sous air permettant l’admission d’eau dans
contrôle sous air, qui maintient la pression d’air
le système.
dans la tuyauterie du système.
3.8 clapet différentiel sous air: Type de poste de
3.19 *pression de service: Pression d’eau statique
contrôle sous air dans lequel la pression d’air du
à l’entrée d’un poste de contrôle sous air lorsque la
système agit directement sur le bloc obturateur pour
vanne est prête à fonctionner.
le maintenir en position fermée. Le siège du bloc
obturateur est d’un diamètre relativement grand par
3.20 pression d’installation: Pression d’air statique
rapport au diamètre de la portée d’eau, les deux
à la sortie principale d’un poste de contrôle sous air
étant séparés par une chambre intermédiaire main-
lorsqu’il est prêt à fonctionner.
tenue à pression atmosphérique.
3.21 garnitures: Équipement et tuyauterie exté-
3.9 vitesse d’écoulement: Vitesse d’écoulement de
rieurs, autres que l’installation principale, raccordés
l’eau traversant un poste de contrôle, exprimée
au poste de contrôle sous air.
comme la vitesse équivalente d’eau à travers un
tuyau de la même dimension nominale que le poste
3.22 point de déclenchement: Point de fonction-
de contrôle.
nement d’un poste de contrôle sous air, faisant pé-
nétrer de l’eau dans le système d’extinction mesuré
3.10 chambre intermédiaire: Partie du poste qui
en terme de pression d’installation et de pression
sépare les surfaces air et/ou eau des sièges du bloc
de service.
obturateur et se trouve à pression atmosphérique
lorsque la soupape est prête à fonctionner.
3.23 alarme actionnée par l’eau: Dispositif actionné
hydrauliquement et qui donne un signal d’alarme
3.11 point de fuite: Pression d’air du système pour
audible à la suite du passage de l’eau dans un poste
une pression de service spécifique à laquelle l’eau
de contrôle sous air.
commence à couler par la chambre intermédiaire,
l’orifice de la vidange automatique ou d’alarme.
3.24 transmetteur actionné par l’eau: Dispositif ac-
tionné hydrauliquement qui génère un courant élec-
3.12 poste de contrôle sous air type mécanique:
trique pour une alarme à distance, à la suite du
Type de poste de contrôle sous air dans lequel la
fonctionnement du poste de contrôle sous air.
pression d’air du système agit sur le bloc d’obtu-
ration et sur le mécanisme de liaison pour le main-
4 Prescriptions d’un poste de contrôle
tenir en position fermée.
I
sous air
3.13 eau d’amorqage: Eau utilisée pour rendre
étanche le bloc obturateur et/ou prévenir le collage
4.1 Dimensions nominales
des parties en service.
La dimension nominale d’un poste de contrôle sous
3.14 pression de service nominale: Pression de air doit correspondre au diamètre nominal des rac-
tords d’entrée et de sortie, c’est-à-dire à la dimen-
service maximale à laquelle il est prévu qu’un poste
de contrôle fonctionne. sion de la tuyauterie pour laquelle les raccords sont
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6182-3:1993(F)
prévus. Les dimensions doivent être de 40 mm, 4.5 Résistance
50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm,
200 mm et 250 mm.
4.5.1 Un poste de contrôle assemblé dont le dis-
positif d’obturation est ouvert, doit supporter sans
NOTE 1 Le diamètre du trou de passage d’eau à travers
rupture une pression hydrostatique quatre fois su-
le clapet peut être inférieur à la dimension nominale.
périeure à la pression de service nominale, pendant
une durée de 5 min, lorsqu’il est soumis à l’essai
conformément à 6.8.
4.2 Raccords
4.5.2 La force de serrage calculée pour chaque
Tous les raccords doivent pouvoir être utilisés a la
pression de service nominale du poste de contrôle fixation, la force nécessaire pour la compression de
sous air. la garniture n’étant pas prise en compte, ne doit pas
être supérieure à la résistance à la traction spéci-
NOTE 2 II est recommandé que tous les raccords soient
fiée dans I’ISO 898-l et I’ISO 898-2 lorsque le poste
conformes aux Normes internationales lorsqu’elles exis-
de contrôle est soumis à quatre fois la pression no-
tent. On peut utiliser les normes nationales lorsque les
minale de service. La zone d’application de la
Normes internationales ne sont pas appropriées.
pression doit être calculée comme suit:
a) si l’on utilise une garniture pleine, la zone d’ap-
plication de la force est celle qui s’étend jusqu’à
4.3 Pression de service nominale
une ligne définie par le bord interne des boulons;
La pression de service nominale ne doit pas être
b) si l’on utilise un joint torique ou un joint d’étan-
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
chéité à bague, la zone d’application de la force
est celle qui s’étend jusqu’à l’axe du joint torique
Les raccords d’entrée et de sortie peuvent être usi-
nés pour des pressions de service inférieures, au- ou du joint à bague.
quel cas cette pression inférieure doit être marquée
sur le clapet [voir 7.291.
4.6 Vidange
4.4 Corps et couvercle des clapets
4.6.1 Poste de contrôle sous air
Le poste de contrôle sous air doit être muni d’un
dispositif de purge à robinet pour vidanger l’eau
4.4.1 Dans le cas de matériaux non métalliques
contenue dans le corps lorsque le poste de contrôle
(autres que ceux utilisés pour les garnitures et les
est installé dans une position spécifiée ou recom-
joints d’étanchéité) ou de métaux présentant un
mandée par le fabricant. La dimension minimale de
point de fusion supérieur à 800 OC (autres que ceux
utilisés pour les garnitures et les joints d’étanchéité) l’ouverture doit être la dimension nominale de
faisant partie intégrante du corps de la vanne ou du 20 mm.
couvercle, le clapet, une fois monté, après avoir
NOTE 3 Au cas où le dispositif de purge du poste doit
subi l’essai d’exposition au feu de 6.12, doit sup-
être utilisé pour vidanger la tuyauterie, il peut être exigé
porter un essai de pression hydraulique sans défor-
que la dimension soit conforme à une norme nationale
mation permanente et le bloc obturateur doit
appropriée (voir 4.2).
continuer de s’ouvrir entièrement et facilement.
4.6.2 Purges automatiques pour chambres
4.4.2 Corps et couvercle doivent être fabriqués en
intermédiaires
métal dont la résistance à la corrosion est au moins
équivalente à celle de la fonte. Pour des conditions
4.6.2.1 La chambre intermédiaire d’un poste de
extrêmes de corrosion, d’autres matériaux peuvent
contrôle sous air doit être pourvue d’une purge au-
s’avérer nécessaires.
tomatique.
4.6.2.2
4,4,3 II ne doit pas être possible d’assembler un Des purges à débit automatique ou de type
poste de contrôle sous air et son couvercle dans vélocimétrique utilisées pour mettre a la pression
une position telle que la direction du flux soit indi- atmosphérique les chambres intermédiaires doivent
quée de facon incorrecte ou que le fonctionnement se refermer à une pression de 1,4 bar (0,14 MPa)
du poste de contrôle sous air en soit modifié et ne maximum avec un débit passant au travers de la
vanne de purge juste avant fermeture compris entre
satisfasse plus aux exigences de la présente partie
0,13 I/s et 0,63 I/s.
de I’ISO 6182 [voir 7.2 d) et 7.2 h)].
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
4.6.2.3 Les soupapes de purges automatiques doi-
4.9 Composants
vent rester fermées durant la purge du système
jusqu’à ce que la pression effective du mécanisme
4.9.1 Lorsque cela est possible, la conception de
d’obturation devienne inférieure à 1,4 bar
toute pièce susceptible d’être normalement démon-
(0,14 MPa) et doivent s’ouvrir à une pression com-
tée au cours de l’entretien courant doit être telle
prise entre 0,035 bar (0,003 5 MPa) et 1,4 bar
qu’elle ne puisse être remontée de facon incorrecte,
(0,14 MPa).
sans donner une indication externe visible lorsque
le poste de contrôle est remis en service.
4.6.2.4 Le débit’ passant au travers d’une purge
ouverte en extrémité ou d’une vanne de drainage Lorsque le poste de contrôle sous air est prêt à
de type vélocimétrique ne doit pas dépasser fonctionner, il ne doit pas être possible d’empêcher
0,63 I/s à toute pression de service au-dessous de son fonctionnement de l’extérieur.
la pression de service nominale.
4.9.2 Aucun élément ne doit pouvoir être démonté
lorsque le poste de contrôle est en service.
4.7 Accès pour maintenance
L’accès aux pièces mobiles doit être prévu ainsi que 4.9.3 Les ressorts et diaphragmes doivent être ca-
le moyen de démonter le dispositif d’obturation.
pables de supporter 5 000 cycles de fonctionnement
normal lorsqu’ils sont essayés conformément à 6.1.
NOTE 4 Quelle que soit la méthode adoptée, elle doit
Une défectuosité des diaphragmes ne doit pas em-
permettre généralement une maintenance facile à effec-
pêcher le poste de contrôle sous air de s’ouvrir in-
tuer par une seule personne avec un minimum de temps
tégralement.
mort.
4.9.4 ’ II ne doit pas y avoir de signe visuel de dété-
À l’exception du siège de soupape, toutes les pièces
rioration des éléments d’obturation du poste de
prévues pour le remplacement courant doivent
contrôle sous air après essai pour satisfaire aux
pouvoir être démontées et remontées sans avoir
exigences de fonctionnement de 4.13 conformément
recours à un outillage spécifique.
à 6.9.
4.8 Raccords
4.9.5 Les clapets ou les systèmes de clapets et
tous les points de contact doivent être situés de fa-
4.8.1 S’il est nécessaire de créer un cachet d’eau
con à ce que l’impact ou la réaction de l’eau ne ris-
pour obturer le siège d’air, des moyens externes
que pas de les tordre, de les courber ou de les
doivent être fournis pour permettre l’introduction de
fracturer de facon irréversible lorsqu’ils ont été
cette eau.
soumis à l’essai de 6.9, pour être en conformité
avec les prescriptions de 4.13, et après l’essai de
6.11.
4.8.2 Un ou plusieurs orifices doivent être prévus
afin d’empêcher l’eau de monter et pour en faciliter
le contrôle du niveau.
4.9.6 Les faces d’appui du joint qui ne sont pas en
bronze doivent être réalisées dans un matériau
ayant une résistance à la corrosion au moins équi-
4.8.3 Des moyens adaptés doivent être fournis
valente au bronze. En outre, toutes les pièces et
pour faciliter l’essai d’alarmes sans déclencher le
leurs paliers, lorsqu’ils subissent un mouvement de
poste de contrôle.
rotation ou de glissement, doivent ou bien être réa-
lisés dans un matériau résistant à la corrosion, ou
4.8,4 Des moyens doivent être fournis pour purger
bien être équipés de bagues, de coussinets rappor-
automatiquement la tuyauterie entre le robinet
tés ou d’autres matériaux résistant à la corrosion,
d’isolement du gong hydraulique et le dispositif
aux emplacements où une liberté de mouvement est
d’alarme lui-même.
nécessaire.
4.8.5 Les clapets de type différentiel doivent être
4.9.7 Les postes de contrôle sous air pour lesquels
fournis avec un moyen de mise à l’air libre de l’eau
de la chambre intermédiaire devant aussi empêcher
- le rapport différentiel du bloc obturateur dépasse
la formation d’un vide partiel entre les éléments
1,16 à 1 pour une pression de service comprise
d’obturation amont et aval du bloc obturateur.
entre 1.4 bar et 12 bar mesurés à l’ouverture du
,
siège du clapet et à l’équilibrage de pression
4.8.6 Tous les postes de contrôle doivent com- au-dessus et au-dessous du bloc obturateur, ou
prendre une disposition de signalisation de défaut
au cas où l’eau pénétrerait dans la tuyauterie aval - la tuyauterie du système de vidange est située
de plus de 0,50 m au-dessus du niveau du clapet. en amont du bloc obturateur,
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
doivent être munis d’un loquet ou autre dispositif qui lorsqu’il est soumis aux essais conformément à 6.7
empêche le poste de contrôle sous air de se réar- et 6.9.
mer automatiquement et qui permet la purge jus-
qu’au réarmement manuel lors d’un essai
4.10.2 On ne doit observer ni cassure, ni fissure,
conformément aux méthodes de 6.9 et 6.10.
ni fluage, ni autres signes de détérioration suscep-
tibles de nuire au bon-fonctionnement du dispositif.
4.9.8 Les postes de contrôle sous air doivent ré-
sister, le bloc obturateur étant ouvert, sans fuite,
4.11 Eléments du bloc obturateur
sans distorsion ni cassure permanentes, à une
pression hydrostatique interne de deux fois la pres-
sion nominale de service pendant une période de 4.11.1 Les surfaces d’obturation doivent empêcher
5 min lors de l’essai selon 6.7.1. Après cet essai, les
toute fuite d’eau dans l’orifice d’alarme supérieure
soupapes doivent satisfaire aux prescriptions de
à 3 ml/min pendant l’essai du poste de contrôle
4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’elles sont soumises à l’essai sous air conformément à 6.9.
de 6.9, à une pression de service de 2 bar
Les surfaces du siège de la soupape doivent résis-
(0,2 MPa).
ter à une usure normale, à un usage rude, aux
contraintes de compression et aux dommages dus
4.9.9 Les postes de contrôle sous air de type mé-
à l’entartrage et aux matières étrangères contenues
canique doivent résister, sans fuite, sans distorsion
dans l’eau.
permanente ni défaillance mécanique, à une pres-
sion hydrostatique interne de deux fois la pression
4.11.2 Un joint d’étanchéité fabriqué en élastomère
de service nominale appliquée pendant 2 h à I’ex-
ou autres matières élastiques ne doit pas adhérer
trémité amont, le bloc obturateur étant fermé et
à la surface correspondante lorsqu’il est soumis à
l’extrémité aval à l’air libre, lorsqu’ils sont soumis
l’essai conformément à 6.4.
à l’essai de 6.7.3. Après cet essai, les postes de
contrôle sous air doivent satisfaire aux prescriptions
NOTE 5 Lorsque c’est le même modèle de siège de
de 4.13.3, lorsqu’ils sont soumis à l’essai 6.9 sous
clapet qui est utilisé pour des postes de contrôle sous air
une pression de service de 2 bar (0,2 MPa).
de différentes tailles, on ne soumettra à l’essai que
l’échantillon correspondant au siège du clapet supportant
4.9.10 Le poste de contrôle sous air à verrouillage la charge la plus forte.
doit résister, sans fuite, sans distorsion permanente
ni défaillance mécanique, a une pression hydrosta-
4.11.3 Tout élastomère non renforcé constituant
tique interne de deux fois la pression d’air maximale
l’élément d’obturation doit avoir les propriétés sui-
recommandée pour l’installation appliquée pendant
vantes mesurées conformément à 6.4.3 et aux arti-
5 min à l’extrémité aval, le bloc obturateur étant
cles correspondants de I’ISO 37:
fermé et l’extrémité amont étant à l’air libre, lors-
qu’ils sont soumis à l’essai de 6.7.4. Après cet essai,
a) déformation maximale de 5 mm lorsque des
les postes doivent satisfaire aux prescriptions de
marques de 25 mm sont étirées jusqu’à 75 mm,
4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’ils sont soumis à l’essai de
maintenues pendant 2 min et mesurées 2 min
6.9 sous une pression de service de 2 bar
après le relâchement, et
(0,2 M Pa).
b) soit:
4.9.11 Les postes de contrôle sous air sans blo-
cage doivent résister sans distorsion permanente 1) résistance minimale à la traction de 100 bar
ni défaillance mécanique à une pression nominale (10 MPa) et allongement minimal avant rup-
appliquée pendant 5 min à l’extrémité aval, le bloc ture de 300 % (25 mm à 100 mm), soit
obturateur étant fermé et l’extrémité amont a l’air
libre, lorsqu’ils sont soumis à l’essai de 6.7.5. Après 2) résistance minimale à la traction de 150 bar
cet essai, les soupapes doivent satisfaire aux pres- (15 MPa) et allongement minimal avant rup-
criptions de 4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’elles sont sou-
ture de 200 % (25 mm à 75 mm);
mises à l’essai de 6.9, sous une pression de service
de 2 bar (0,2 MPa). et après 96 h dans l’oxygène à (70 & 1,5) OC et sous
20 bar (2,0 MPa),
4.10 Composants non métalliques (à
c) la résistance à la traction et l’allongement avant
l’exception des garnitures et joints)
rupture ne devront pas être inférieurs à 70 O/o
des caractéristiques correspondantes des
4.10.1 Après vieillissement de ses parties non mé- éprouvettes qui n’ont pas été chauffées dans de
talliques comme décrit en 6.2 et 6.3 (lorsqu’on utilise l’oxygène, et la modification de la dureté ne doit
des échantillons séparés), un poste de contrôle sous pas être supérieure à 5 unités d’un duromètre
air doit satisfaire aux exigences de 4.13 et 4.16 de type A;
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6182-3:1993(F)
et après immersion dans l’eau distillée à 4.12.6 Tous les éléments de guidage alternatifs
(97,5 + 2,5) OC pendant 70 h, faisant partie du corps principal du poste de
-
contrôle sous air, dont le fonctionnement est indis-
d) la résistance à la traction et l’allongement avant pensable à l’ouverture du poste, doivent présenter
rupture ne devront pas être inférieurs à 70 % un jeu diamétral minimal d’au moins 0,7 mm dans
des caractéristiques correspondantes des la partie où l’élément mobile pénètre dans l’élément
éprouvettes qui n’ont pas été chauffées dans de fixe, et d’au moins 0,125 mm dans la partie de I’élé-
l’eau, et la modification de volume des éprou- ment mobile qui est normalement en contact avec
vettes ne doit pas être supérieure à 20 %.
l’élément fixe en position de fonctionnement.
Un élément de joint de clapet, de bloc obtu-
4.11.4
4.12.7 Les coussinets de guidage du clapet ou les
rateur ou de joint d’étanchéité en élastomère ren-
paliers des axes doivent être légèrement saillants,
forcé doit pouvoir être plié sans se fissurer ou se
de facon qu’un jeu de 3 mm au moins soit conservé
casser et la modification de son expansion volumé-
entre’les parties en métaux ferreux. Voir dimension
trique ne doit pas être supérieure à 20 % lorsqu’il
A sur la figure 1 c).
est soumis à un essai conformément à 6.4.2.
4.13 Performances de fonctionnement
4.12 Jeux
NOTE 6 Des jeux sont nécessaires entre les parties
4.13.1 Un poste de contrôle sous air avec garnitu-
mobiles ainsi qu’entre les parties mobiles et les parties
res associées doit fonctionner et fournir l’indication
fixes, de manière que la corrosion ou des dépôts de ma-
de son fonctionnement en actionnant des dispositifs
tières étrangères à l’intérieur d’un bloc ne ralentissent ni
d’alarme mécanique et/ou électrique à la pression
n’empêchent le fonctionnement d’un poste de contrôle
de service comprise entre 1,4 bar (0,14 MPa) et la
sous air.
pression de service nominale, lorsqu’il est soumis
à l’essai conformément à 6.9. Les dispositifs
4.12.1 Le jeu radial entre un bloc obturateur arti-
d’alarme doivent fonctionner pendant plus de 50 %
culé et les parois intérieures des corps en fonte,
du temps quel que soit le débit clapet ouvert.
dans toutes les positions sauf la position d’ouver-
ture totale, à l’exclusion des mécanismes d’accro-
4.13.2 Un poste de contrôle sous air de type diffé-
chage et de verrouillage, ne doit pas être inférieur
à 19 mm. Si le corps et le bloc obturateur sont faits rentiel doit avoir un différentiel de service situé dans
en un matériau non ferreux, en acier inoxydable, ou la gamme de 5:l à 8,5:1 à une pression de service
une combinaison des deux, le jeu ne devra pas être de 1,4 bar (0,14 MPa) et dans une gamme de 5:l à
inférieur à 9 mm. Pour les zones d’articulation du 6,5:1 à toutes les pressions de service plus élevées
bloc obturateur, le jeu radial ne doit pas être infé- lorsqu’un essai est effectué conformément à 6.9. La
rieur à 12 mm pour les clapets en fonte ou à 6 mm différence entre le point de fuite et le point de dé-
si le corps et le bloc obturateur sont faits d’un ma- clenchement ne devra pas être supérieure à
tériau non ferreux, acier inoxydable, ou une combi- 0,2 bar (0,02 MPa).
naison des deux. [Voir figure 1 a)].
4.13.3 Un poste de contrôle sous air de type mé-
4.12.2 II doit y avoir un jeu diamétral [voir
canique doit fonctionner à une pression d’air com-
figure 1 b)] d’au moins 6 mm entre les bords inté-
prise entre 0,25 bar et 2 bar (0,025 MPa et 0,2 MPa)
rieurs d’un coussinet et les parties métalliques d’un
pour toutes les pressions d’eau comprises entre
bloc obturateur articulé lorsque le poste de contrôle
1,4 bar (0,14 MPa) et la pression de service nomi-
sous air est en position fermée.
nale, lorsque l’essai est réalisé conformément à
6.9.
4.12.3 Tous les espaces dans lesquels le bloc ob-
turateur est susceptible de retenir des débris au-
4.14 Alarmes
dessus du poste de contrôle sous air doivent
présenter une profondeur supérieure à 3 mm.
Un poste de contrôle sous air doit actionner
4.14.1
4.12.4 Le jeu diamétral total [voir figure 1 b)] entre
ses dispositifs associés d’alarme mécanique et
les axes et leur paliers ne doit pas être inférieur à
électrique à des vitesses d’écoulement à travers le
0,125 mm.
clapet pouvant atteindre 5 m/s, sur la base d’une
dimension nominale de tuyauterie, à des pressions
4.12.5 Le jeu axial total, lZ - l, [voir figure 1 c)],
d’alimentation comprises entre 1,4 bar (0,14 MPa)
et la pression de service nominale, lorsque l’on
...
Iso
NORME
INTERNATIONALE 6182-3
Première édition
1993-06-I 5
Protection contre l’incendie - Systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler -
Partie 3:
Prescriptions et méthodes d’essai des postes de
contrôle sous air
Fire protection - Automatic sprinkler systems -
Part 3: Requirements and tests methods for dry pipe valves
Numéro de référence
ISO 6 182-3: 1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
Sommaire
Page
Domaine d’application
.*. 1
Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 1
,
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
Prescriptions d’un poste de contrôle sous air
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Essais de contrôle en cours de production et contrôle qualité
8
Méthodes d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
8
Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Consignes d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Annexe
A Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
8 iso 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiee aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 O/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6182-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 21, Equipement de protection et de lutte contre l’incendie,
sous-comité SC 5, InstaIlations fixes d’extinction.
L’ISO 6182 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
né ra I Pro tee tion contre /‘incendie - Systémes d’extinction automatiques
du type sprinkler:
- Partie 1: Prescriptions et méthodes d’essai des sprinklers
- Partie 2: Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme B moteur hydraulique
- Partie 3: Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle
sous air
- Partie 4: Prescriptions et méthodes d’essai des dispositifs A ou-
verture rapide
- Partie 5: Spécifications et méthodes d’essai des postes déluges
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 6182 est donnée uniquement
à titre d’information. ,
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6182-3:1993(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 6182 appartient à une série de Normes
internationales élaborées par I’ISO/TC 21 qui traitent des systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler.
L’ISO 6182 comprend une série de Normes internationales censées
couvrir
- les systèmes à dioxyde de carbone (ISO 6183);
- les systèmes de suppression des explosions (ISO 6184);
- les systèmes à mousse (ISO 7076).
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6182-3:1993(F)
Protection contre l’incendie - Systèmes d’extinction
automatiques du type sprinkler -
Partie 3:
Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle sous
air
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
1 Domaine d’application
traction-allongement.
La présente partie de I’ISO 6182 spécifie les perfor-
ISO 898-1 :1988, Caractéristiques mécaniques des
mances et autres prescriptions, recommandations,
éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
et essais des postes de contrôle sous air utilisés
dans les installations automatiques du type
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des
sprinkler sous air pour la protection contre I’incen-
éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges
die, ainsi que les schémas correspondants spécifiés
d’épreuve spécifiées - Filetages à pas gros.
par les fabricants.
Les prescriptions concernant le fonctionnement et
les essais d’autres éléments complémentaires ou
3 Définitions
d’accessoires accompagnant les postes de contrôle
sous air ne sont pas traitées dans la présente partie
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 6182,
de I’ISO 6182.
les définitions suivantes s’appliquent.
Toutes les pressions spécifiées dans la présente
Dispositif mécanique ou
partie de I’ISO 6182 sont données en bars? 3.1 dispositif d’alarme:
électrique permettant de faire retentir une alarme
lorsque le poste de contrôle sous air fonctionne.
2 Références normatives
3.2 loquet anti-remise à zéro: Mécanisme empê-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
chant le clapet de se remettre en position zéro
qui, par suite de la référence qui en est faite,
après fonctionnement.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 6182. Au moment de la publi-
3.3 vanne de drainage automatique (vanne): Dispo-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
sitif normalement ouvert qui draine l’eau automati-
Toute norme est sujette à révision et les parties
quement de la chambre intermédiaire d’un clapet
prenantes des accords fondés sur la présente partie
sous air, purge celle-ci lorsque la’vanne est prête à
de I’ISO 6182 sont invitées à rechercher la possi-
servir, et limite le débit d’eau de la chambre après
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
que le clapet se soit déclenché.
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
nationales en vigueur à un moment donné. 3,4 clapet: Type de bloc d’obturation (voir 3.17).
1) 1 bar = 105 Pa = 0,l MPa
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
3.5 matériaux résistant à la corrosion: Les maté-
3.15 état prêt au fonctionnement: État d’un poste
riaux résistant à la corrosion sont de contrôle sous air installé sur un réseau de
tuyauterie et rempli d’air ou de gaz inerte à une
- les matériaux métalliques, en bronze, laiton, pression prédéterminée pour maintenir le clapet de
monel, acier inoxydable austénitique, ou équiva- tuyauterie sous air dans une position fermée et em-
lent; ou pêcher la tuyauterie aval de se remplir d’eau.
- les plastiques conformes aux prescriptions de 3.16 joint en élastomère renforcé: Élément de cla-
6.2 et 6.3. ’ pet, de bloc obturateur ou d’un système d’étanché-
ité réalisé dans un composite d’élastomère avec un
ou plusieurs matériaux qui augmentent la résistance
3.6 différentiel: Rapport de la pression de service
à la traction de la combinaison d’au moins deux fois
et de la pression de l’air du systéme (exprimé en
celle du matériau élastomère seul.
pressions au manomètre) au point de déclen-
chement (voir 3.22).
3.17 bloc obturateur: Élément principal mobile
d’obturation (tel que le clapet) du poste de contrôle
3.7 poste de contrôle: Vanne de type cl.apet dans
sous air, qui maintient la pression d’air dans la
laquelle la pression d’air dans le système sprinkler
tuyauterie du système.
empêche l’eau de remplir le réseau. La perte totale
ou partielle de pression d’air dans le système pro-
3.18 face d’appui du siège du bloc obturateur: Élé-
voque le déclenchement automatique du poste de
ment d’obturation principal fixe d’un poste de
controle sous air permettant l’admission d’eau dans
contrôle sous air, qui maintient la pression d’air
le système.
dans la tuyauterie du système.
3.8 clapet différentiel sous air: Type de poste de
3.19 *pression de service: Pression d’eau statique
contrôle sous air dans lequel la pression d’air du
à l’entrée d’un poste de contrôle sous air lorsque la
système agit directement sur le bloc obturateur pour
vanne est prête à fonctionner.
le maintenir en position fermée. Le siège du bloc
obturateur est d’un diamètre relativement grand par
3.20 pression d’installation: Pression d’air statique
rapport au diamètre de la portée d’eau, les deux
à la sortie principale d’un poste de contrôle sous air
étant séparés par une chambre intermédiaire main-
lorsqu’il est prêt à fonctionner.
tenue à pression atmosphérique.
3.21 garnitures: Équipement et tuyauterie exté-
3.9 vitesse d’écoulement: Vitesse d’écoulement de
rieurs, autres que l’installation principale, raccordés
l’eau traversant un poste de contrôle, exprimée
au poste de contrôle sous air.
comme la vitesse équivalente d’eau à travers un
tuyau de la même dimension nominale que le poste
3.22 point de déclenchement: Point de fonction-
de contrôle.
nement d’un poste de contrôle sous air, faisant pé-
nétrer de l’eau dans le système d’extinction mesuré
3.10 chambre intermédiaire: Partie du poste qui
en terme de pression d’installation et de pression
sépare les surfaces air et/ou eau des sièges du bloc
de service.
obturateur et se trouve à pression atmosphérique
lorsque la soupape est prête à fonctionner.
3.23 alarme actionnée par l’eau: Dispositif actionné
hydrauliquement et qui donne un signal d’alarme
3.11 point de fuite: Pression d’air du système pour
audible à la suite du passage de l’eau dans un poste
une pression de service spécifique à laquelle l’eau
de contrôle sous air.
commence à couler par la chambre intermédiaire,
l’orifice de la vidange automatique ou d’alarme.
3.24 transmetteur actionné par l’eau: Dispositif ac-
tionné hydrauliquement qui génère un courant élec-
3.12 poste de contrôle sous air type mécanique:
trique pour une alarme à distance, à la suite du
Type de poste de contrôle sous air dans lequel la
fonctionnement du poste de contrôle sous air.
pression d’air du système agit sur le bloc d’obtu-
ration et sur le mécanisme de liaison pour le main-
4 Prescriptions d’un poste de contrôle
tenir en position fermée.
I
sous air
3.13 eau d’amorqage: Eau utilisée pour rendre
étanche le bloc obturateur et/ou prévenir le collage
4.1 Dimensions nominales
des parties en service.
La dimension nominale d’un poste de contrôle sous
3.14 pression de service nominale: Pression de air doit correspondre au diamètre nominal des rac-
tords d’entrée et de sortie, c’est-à-dire à la dimen-
service maximale à laquelle il est prévu qu’un poste
de contrôle fonctionne. sion de la tuyauterie pour laquelle les raccords sont
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6182-3:1993(F)
prévus. Les dimensions doivent être de 40 mm, 4.5 Résistance
50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm,
200 mm et 250 mm.
4.5.1 Un poste de contrôle assemblé dont le dis-
positif d’obturation est ouvert, doit supporter sans
NOTE 1 Le diamètre du trou de passage d’eau à travers
rupture une pression hydrostatique quatre fois su-
le clapet peut être inférieur à la dimension nominale.
périeure à la pression de service nominale, pendant
une durée de 5 min, lorsqu’il est soumis à l’essai
conformément à 6.8.
4.2 Raccords
4.5.2 La force de serrage calculée pour chaque
Tous les raccords doivent pouvoir être utilisés a la
pression de service nominale du poste de contrôle fixation, la force nécessaire pour la compression de
sous air. la garniture n’étant pas prise en compte, ne doit pas
être supérieure à la résistance à la traction spéci-
NOTE 2 II est recommandé que tous les raccords soient
fiée dans I’ISO 898-l et I’ISO 898-2 lorsque le poste
conformes aux Normes internationales lorsqu’elles exis-
de contrôle est soumis à quatre fois la pression no-
tent. On peut utiliser les normes nationales lorsque les
minale de service. La zone d’application de la
Normes internationales ne sont pas appropriées.
pression doit être calculée comme suit:
a) si l’on utilise une garniture pleine, la zone d’ap-
plication de la force est celle qui s’étend jusqu’à
4.3 Pression de service nominale
une ligne définie par le bord interne des boulons;
La pression de service nominale ne doit pas être
b) si l’on utilise un joint torique ou un joint d’étan-
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
chéité à bague, la zone d’application de la force
est celle qui s’étend jusqu’à l’axe du joint torique
Les raccords d’entrée et de sortie peuvent être usi-
nés pour des pressions de service inférieures, au- ou du joint à bague.
quel cas cette pression inférieure doit être marquée
sur le clapet [voir 7.291.
4.6 Vidange
4.4 Corps et couvercle des clapets
4.6.1 Poste de contrôle sous air
Le poste de contrôle sous air doit être muni d’un
dispositif de purge à robinet pour vidanger l’eau
4.4.1 Dans le cas de matériaux non métalliques
contenue dans le corps lorsque le poste de contrôle
(autres que ceux utilisés pour les garnitures et les
est installé dans une position spécifiée ou recom-
joints d’étanchéité) ou de métaux présentant un
mandée par le fabricant. La dimension minimale de
point de fusion supérieur à 800 OC (autres que ceux
utilisés pour les garnitures et les joints d’étanchéité) l’ouverture doit être la dimension nominale de
faisant partie intégrante du corps de la vanne ou du 20 mm.
couvercle, le clapet, une fois monté, après avoir
NOTE 3 Au cas où le dispositif de purge du poste doit
subi l’essai d’exposition au feu de 6.12, doit sup-
être utilisé pour vidanger la tuyauterie, il peut être exigé
porter un essai de pression hydraulique sans défor-
que la dimension soit conforme à une norme nationale
mation permanente et le bloc obturateur doit
appropriée (voir 4.2).
continuer de s’ouvrir entièrement et facilement.
4.6.2 Purges automatiques pour chambres
4.4.2 Corps et couvercle doivent être fabriqués en
intermédiaires
métal dont la résistance à la corrosion est au moins
équivalente à celle de la fonte. Pour des conditions
4.6.2.1 La chambre intermédiaire d’un poste de
extrêmes de corrosion, d’autres matériaux peuvent
contrôle sous air doit être pourvue d’une purge au-
s’avérer nécessaires.
tomatique.
4.6.2.2
4,4,3 II ne doit pas être possible d’assembler un Des purges à débit automatique ou de type
poste de contrôle sous air et son couvercle dans vélocimétrique utilisées pour mettre a la pression
une position telle que la direction du flux soit indi- atmosphérique les chambres intermédiaires doivent
quée de facon incorrecte ou que le fonctionnement se refermer à une pression de 1,4 bar (0,14 MPa)
du poste de contrôle sous air en soit modifié et ne maximum avec un débit passant au travers de la
vanne de purge juste avant fermeture compris entre
satisfasse plus aux exigences de la présente partie
0,13 I/s et 0,63 I/s.
de I’ISO 6182 [voir 7.2 d) et 7.2 h)].
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6182=3:1993(F)
4.6.2.3 Les soupapes de purges automatiques doi-
4.9 Composants
vent rester fermées durant la purge du système
jusqu’à ce que la pression effective du mécanisme
4.9.1 Lorsque cela est possible, la conception de
d’obturation devienne inférieure à 1,4 bar
toute pièce susceptible d’être normalement démon-
(0,14 MPa) et doivent s’ouvrir à une pression com-
tée au cours de l’entretien courant doit être telle
prise entre 0,035 bar (0,003 5 MPa) et 1,4 bar
qu’elle ne puisse être remontée de facon incorrecte,
(0,14 MPa).
sans donner une indication externe visible lorsque
le poste de contrôle est remis en service.
4.6.2.4 Le débit’ passant au travers d’une purge
ouverte en extrémité ou d’une vanne de drainage Lorsque le poste de contrôle sous air est prêt à
de type vélocimétrique ne doit pas dépasser fonctionner, il ne doit pas être possible d’empêcher
0,63 I/s à toute pression de service au-dessous de son fonctionnement de l’extérieur.
la pression de service nominale.
4.9.2 Aucun élément ne doit pouvoir être démonté
lorsque le poste de contrôle est en service.
4.7 Accès pour maintenance
L’accès aux pièces mobiles doit être prévu ainsi que 4.9.3 Les ressorts et diaphragmes doivent être ca-
le moyen de démonter le dispositif d’obturation.
pables de supporter 5 000 cycles de fonctionnement
normal lorsqu’ils sont essayés conformément à 6.1.
NOTE 4 Quelle que soit la méthode adoptée, elle doit
Une défectuosité des diaphragmes ne doit pas em-
permettre généralement une maintenance facile à effec-
pêcher le poste de contrôle sous air de s’ouvrir in-
tuer par une seule personne avec un minimum de temps
tégralement.
mort.
4.9.4 ’ II ne doit pas y avoir de signe visuel de dété-
À l’exception du siège de soupape, toutes les pièces
rioration des éléments d’obturation du poste de
prévues pour le remplacement courant doivent
contrôle sous air après essai pour satisfaire aux
pouvoir être démontées et remontées sans avoir
exigences de fonctionnement de 4.13 conformément
recours à un outillage spécifique.
à 6.9.
4.8 Raccords
4.9.5 Les clapets ou les systèmes de clapets et
tous les points de contact doivent être situés de fa-
4.8.1 S’il est nécessaire de créer un cachet d’eau
con à ce que l’impact ou la réaction de l’eau ne ris-
pour obturer le siège d’air, des moyens externes
que pas de les tordre, de les courber ou de les
doivent être fournis pour permettre l’introduction de
fracturer de facon irréversible lorsqu’ils ont été
cette eau.
soumis à l’essai de 6.9, pour être en conformité
avec les prescriptions de 4.13, et après l’essai de
6.11.
4.8.2 Un ou plusieurs orifices doivent être prévus
afin d’empêcher l’eau de monter et pour en faciliter
le contrôle du niveau.
4.9.6 Les faces d’appui du joint qui ne sont pas en
bronze doivent être réalisées dans un matériau
ayant une résistance à la corrosion au moins équi-
4.8.3 Des moyens adaptés doivent être fournis
valente au bronze. En outre, toutes les pièces et
pour faciliter l’essai d’alarmes sans déclencher le
leurs paliers, lorsqu’ils subissent un mouvement de
poste de contrôle.
rotation ou de glissement, doivent ou bien être réa-
lisés dans un matériau résistant à la corrosion, ou
4.8,4 Des moyens doivent être fournis pour purger
bien être équipés de bagues, de coussinets rappor-
automatiquement la tuyauterie entre le robinet
tés ou d’autres matériaux résistant à la corrosion,
d’isolement du gong hydraulique et le dispositif
aux emplacements où une liberté de mouvement est
d’alarme lui-même.
nécessaire.
4.8.5 Les clapets de type différentiel doivent être
4.9.7 Les postes de contrôle sous air pour lesquels
fournis avec un moyen de mise à l’air libre de l’eau
de la chambre intermédiaire devant aussi empêcher
- le rapport différentiel du bloc obturateur dépasse
la formation d’un vide partiel entre les éléments
1,16 à 1 pour une pression de service comprise
d’obturation amont et aval du bloc obturateur.
entre 1.4 bar et 12 bar mesurés à l’ouverture du
,
siège du clapet et à l’équilibrage de pression
4.8.6 Tous les postes de contrôle doivent com- au-dessus et au-dessous du bloc obturateur, ou
prendre une disposition de signalisation de défaut
au cas où l’eau pénétrerait dans la tuyauterie aval - la tuyauterie du système de vidange est située
de plus de 0,50 m au-dessus du niveau du clapet. en amont du bloc obturateur,
4
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ISO 6182=3:1993(F)
doivent être munis d’un loquet ou autre dispositif qui lorsqu’il est soumis aux essais conformément à 6.7
empêche le poste de contrôle sous air de se réar- et 6.9.
mer automatiquement et qui permet la purge jus-
qu’au réarmement manuel lors d’un essai
4.10.2 On ne doit observer ni cassure, ni fissure,
conformément aux méthodes de 6.9 et 6.10.
ni fluage, ni autres signes de détérioration suscep-
tibles de nuire au bon-fonctionnement du dispositif.
4.9.8 Les postes de contrôle sous air doivent ré-
sister, le bloc obturateur étant ouvert, sans fuite,
4.11 Eléments du bloc obturateur
sans distorsion ni cassure permanentes, à une
pression hydrostatique interne de deux fois la pres-
sion nominale de service pendant une période de 4.11.1 Les surfaces d’obturation doivent empêcher
5 min lors de l’essai selon 6.7.1. Après cet essai, les
toute fuite d’eau dans l’orifice d’alarme supérieure
soupapes doivent satisfaire aux prescriptions de
à 3 ml/min pendant l’essai du poste de contrôle
4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’elles sont soumises à l’essai sous air conformément à 6.9.
de 6.9, à une pression de service de 2 bar
Les surfaces du siège de la soupape doivent résis-
(0,2 MPa).
ter à une usure normale, à un usage rude, aux
contraintes de compression et aux dommages dus
4.9.9 Les postes de contrôle sous air de type mé-
à l’entartrage et aux matières étrangères contenues
canique doivent résister, sans fuite, sans distorsion
dans l’eau.
permanente ni défaillance mécanique, à une pres-
sion hydrostatique interne de deux fois la pression
4.11.2 Un joint d’étanchéité fabriqué en élastomère
de service nominale appliquée pendant 2 h à I’ex-
ou autres matières élastiques ne doit pas adhérer
trémité amont, le bloc obturateur étant fermé et
à la surface correspondante lorsqu’il est soumis à
l’extrémité aval à l’air libre, lorsqu’ils sont soumis
l’essai conformément à 6.4.
à l’essai de 6.7.3. Après cet essai, les postes de
contrôle sous air doivent satisfaire aux prescriptions
NOTE 5 Lorsque c’est le même modèle de siège de
de 4.13.3, lorsqu’ils sont soumis à l’essai 6.9 sous
clapet qui est utilisé pour des postes de contrôle sous air
une pression de service de 2 bar (0,2 MPa).
de différentes tailles, on ne soumettra à l’essai que
l’échantillon correspondant au siège du clapet supportant
4.9.10 Le poste de contrôle sous air à verrouillage la charge la plus forte.
doit résister, sans fuite, sans distorsion permanente
ni défaillance mécanique, a une pression hydrosta-
4.11.3 Tout élastomère non renforcé constituant
tique interne de deux fois la pression d’air maximale
l’élément d’obturation doit avoir les propriétés sui-
recommandée pour l’installation appliquée pendant
vantes mesurées conformément à 6.4.3 et aux arti-
5 min à l’extrémité aval, le bloc obturateur étant
cles correspondants de I’ISO 37:
fermé et l’extrémité amont étant à l’air libre, lors-
qu’ils sont soumis à l’essai de 6.7.4. Après cet essai,
a) déformation maximale de 5 mm lorsque des
les postes doivent satisfaire aux prescriptions de
marques de 25 mm sont étirées jusqu’à 75 mm,
4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’ils sont soumis à l’essai de
maintenues pendant 2 min et mesurées 2 min
6.9 sous une pression de service de 2 bar
après le relâchement, et
(0,2 M Pa).
b) soit:
4.9.11 Les postes de contrôle sous air sans blo-
cage doivent résister sans distorsion permanente 1) résistance minimale à la traction de 100 bar
ni défaillance mécanique à une pression nominale (10 MPa) et allongement minimal avant rup-
appliquée pendant 5 min à l’extrémité aval, le bloc ture de 300 % (25 mm à 100 mm), soit
obturateur étant fermé et l’extrémité amont a l’air
libre, lorsqu’ils sont soumis à l’essai de 6.7.5. Après 2) résistance minimale à la traction de 150 bar
cet essai, les soupapes doivent satisfaire aux pres- (15 MPa) et allongement minimal avant rup-
criptions de 4.13.2 ou 4.13.3 lorsqu’elles sont sou-
ture de 200 % (25 mm à 75 mm);
mises à l’essai de 6.9, sous une pression de service
de 2 bar (0,2 MPa). et après 96 h dans l’oxygène à (70 & 1,5) OC et sous
20 bar (2,0 MPa),
4.10 Composants non métalliques (à
c) la résistance à la traction et l’allongement avant
l’exception des garnitures et joints)
rupture ne devront pas être inférieurs à 70 O/o
des caractéristiques correspondantes des
4.10.1 Après vieillissement de ses parties non mé- éprouvettes qui n’ont pas été chauffées dans de
talliques comme décrit en 6.2 et 6.3 (lorsqu’on utilise l’oxygène, et la modification de la dureté ne doit
des échantillons séparés), un poste de contrôle sous pas être supérieure à 5 unités d’un duromètre
air doit satisfaire aux exigences de 4.13 et 4.16 de type A;
5
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ISO 6182-3:1993(F)
et après immersion dans l’eau distillée à 4.12.6 Tous les éléments de guidage alternatifs
(97,5 + 2,5) OC pendant 70 h, faisant partie du corps principal du poste de
-
contrôle sous air, dont le fonctionnement est indis-
d) la résistance à la traction et l’allongement avant pensable à l’ouverture du poste, doivent présenter
rupture ne devront pas être inférieurs à 70 % un jeu diamétral minimal d’au moins 0,7 mm dans
des caractéristiques correspondantes des la partie où l’élément mobile pénètre dans l’élément
éprouvettes qui n’ont pas été chauffées dans de fixe, et d’au moins 0,125 mm dans la partie de I’élé-
l’eau, et la modification de volume des éprou- ment mobile qui est normalement en contact avec
vettes ne doit pas être supérieure à 20 %.
l’élément fixe en position de fonctionnement.
Un élément de joint de clapet, de bloc obtu-
4.11.4
4.12.7 Les coussinets de guidage du clapet ou les
rateur ou de joint d’étanchéité en élastomère ren-
paliers des axes doivent être légèrement saillants,
forcé doit pouvoir être plié sans se fissurer ou se
de facon qu’un jeu de 3 mm au moins soit conservé
casser et la modification de son expansion volumé-
entre’les parties en métaux ferreux. Voir dimension
trique ne doit pas être supérieure à 20 % lorsqu’il
A sur la figure 1 c).
est soumis à un essai conformément à 6.4.2.
4.13 Performances de fonctionnement
4.12 Jeux
NOTE 6 Des jeux sont nécessaires entre les parties
4.13.1 Un poste de contrôle sous air avec garnitu-
mobiles ainsi qu’entre les parties mobiles et les parties
res associées doit fonctionner et fournir l’indication
fixes, de manière que la corrosion ou des dépôts de ma-
de son fonctionnement en actionnant des dispositifs
tières étrangères à l’intérieur d’un bloc ne ralentissent ni
d’alarme mécanique et/ou électrique à la pression
n’empêchent le fonctionnement d’un poste de contrôle
de service comprise entre 1,4 bar (0,14 MPa) et la
sous air.
pression de service nominale, lorsqu’il est soumis
à l’essai conformément à 6.9. Les dispositifs
4.12.1 Le jeu radial entre un bloc obturateur arti-
d’alarme doivent fonctionner pendant plus de 50 %
culé et les parois intérieures des corps en fonte,
du temps quel que soit le débit clapet ouvert.
dans toutes les positions sauf la position d’ouver-
ture totale, à l’exclusion des mécanismes d’accro-
4.13.2 Un poste de contrôle sous air de type diffé-
chage et de verrouillage, ne doit pas être inférieur
à 19 mm. Si le corps et le bloc obturateur sont faits rentiel doit avoir un différentiel de service situé dans
en un matériau non ferreux, en acier inoxydable, ou la gamme de 5:l à 8,5:1 à une pression de service
une combinaison des deux, le jeu ne devra pas être de 1,4 bar (0,14 MPa) et dans une gamme de 5:l à
inférieur à 9 mm. Pour les zones d’articulation du 6,5:1 à toutes les pressions de service plus élevées
bloc obturateur, le jeu radial ne doit pas être infé- lorsqu’un essai est effectué conformément à 6.9. La
rieur à 12 mm pour les clapets en fonte ou à 6 mm différence entre le point de fuite et le point de dé-
si le corps et le bloc obturateur sont faits d’un ma- clenchement ne devra pas être supérieure à
tériau non ferreux, acier inoxydable, ou une combi- 0,2 bar (0,02 MPa).
naison des deux. [Voir figure 1 a)].
4.13.3 Un poste de contrôle sous air de type mé-
4.12.2 II doit y avoir un jeu diamétral [voir
canique doit fonctionner à une pression d’air com-
figure 1 b)] d’au moins 6 mm entre les bords inté-
prise entre 0,25 bar et 2 bar (0,025 MPa et 0,2 MPa)
rieurs d’un coussinet et les parties métalliques d’un
pour toutes les pressions d’eau comprises entre
bloc obturateur articulé lorsque le poste de contrôle
1,4 bar (0,14 MPa) et la pression de service nomi-
sous air est en position fermée.
nale, lorsque l’essai est réalisé conformément à
6.9.
4.12.3 Tous les espaces dans lesquels le bloc ob-
turateur est susceptible de retenir des débris au-
4.14 Alarmes
dessus du poste de contrôle sous air doivent
présenter une profondeur supérieure à 3 mm.
Un poste de contrôle sous air doit actionner
4.14.1
4.12.4 Le jeu diamétral total [voir figure 1 b)] entre
ses dispositifs associés d’alarme mécanique et
les axes et leur paliers ne doit pas être inférieur à
électrique à des vitesses d’écoulement à travers le
0,125 mm.
clapet pouvant atteindre 5 m/s, sur la base d’une
dimension nominale de tuyauterie, à des pressions
4.12.5 Le jeu axial total, lZ - l, [voir figure 1 c)],
d’alimentation comprises entre 1,4 bar (0,14 MPa)
et la pression de service nominale, lorsque l’on
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.