SIST EN ISO 12944-5:2018
(Main)Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures.
It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see
ISO 12944-2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944-2 and
different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the durability grade to be expected (see
ISO 12944-1).
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 5: Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)
Dieses Dokument beschreibt die für den Korrosionsschutz von Stahlbauten allgemein verwendeten Arten von Beschichtungsstoffen und Beschichtungssystemen.
Es gibt außerdem eine Anleitung für die Auswahl von Beschichtungssystemen, für verschiedene Um-gebungsbedingungen (siehe ISO 12944 2), mit Ausnahme der Korrosivitätskategorie CX und der Kategorie Im4 nach ISO 12944 2 und verschiedener Oberflächenvorbereitungsgrade (siehe ISO 12944 4), und die zu erwartende Schutzdauer (siehe ISO 12944 1).
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de peinture (ISO 12944-5:2018)
ISO 12944-5:2018 décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour la protection contre la corrosion des structures en acier.
ISO 12944-5:2018l fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents environnements (voir l'ISO 12944‑2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles que définies dans l'ISO 12944‑2, les différents degrés de préparation de surface (voir l'ISO 12944‑4) et le niveau de durabilité attendu (voir l'ISO 12944‑1).
Barve in laki - Protikorozijska zaščita jeklenih konstrukcij z zaščitnimi premaznimi sistemi - 5. del: Zaščitni premazni sistemi (ISO 12944-5:2018)
V tem dokumentu so opisane vrste barv in premaznih sistemov, ki se običajno uporabljajo za protikorozijsko zaščito jeklenih konstrukcij.
Podane so tudi smernice za izbiro premaznih sistemov, ki so na voljo za različna okolja (glej ISO 12944-2), razen za korozijsko kategorijo CX in kategorijo Im4, kot je določeno v standardu ISO 12944-2, in različne stopnje priprave površine (glej ISO 12944-4) ter pričakovano stopnjo trajnosti (glej ISO 12944-1).
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 12944-5:2018
01-junij-2018
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 12944-5:2009
%DUYHLQODNL3URWLNRUR]LMVND]DãþLWDMHNOHQLKNRQVWUXNFLM]]DãþLWQLPLSUHPD]QLPL
VLVWHPLGHO =DãþLWQLSUHPD]QLVLVWHPL ,62
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme -
Teil 5: Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture -
Partie 5: Systèmes de peinture (ISO 12944-5:2018)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 12944-5:2018
ICS:
25.220.20 Površinska obdelava Surface treatment
87.040 Barve in laki Paints and varnishes
91.080.13 Jeklene konstrukcije Steel structures
SIST EN ISO 12944-5:2018 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 12944-5:2018
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SIST EN ISO 12944-5:2018
EN ISO 12944-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
March 2018
EUROPÄISCHE NORM
ICS 87.020 Supersedes EN ISO 12944-5:2007
English Version
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems - Part 5: Protective
paint systems (ISO 12944-5:2018)
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von
acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 5:
peinture (ISO 12944-5:2018) Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)
This European Standard was approved by CEN on 15 February 2018.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2018 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 12944-5:2018 E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN ISO 12944-5:2018
EN ISO 12944-5:2018 (E)
Contents Page
European foreword . 3
2
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SIST EN ISO 12944-5:2018
EN ISO 12944-5:2018 (E)
European foreword
This document (EN ISO 12944-5:2018) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 35 "Paints
and varnishes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 139 "Paints and varnishes” the
secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by September 2018, and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by September 2018.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 12944-5:2007.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 12944-5:2018 has been approved by CEN as EN ISO 12944-5:2018 without any
modification.
3
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SIST EN ISO 12944-5:2018
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SIST EN ISO 12944-5:2018
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-5
Third edition
2018-02
Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture
Reference number
ISO 12944-5:2018(E)
©
ISO 2018
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification of environments . 3
5 New work and refurbishment . 3
5.1 New work and total refurbishment . 3
5.2 Partial refurbishment . 4
6 Types of paint . 4
6.1 General . 4
6.2 Examples of generic type of paints . 4
6.2.1 Alkyd paints (AK) . 4
6.2.2 Acrylic paints (AY) . 4
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI) . 5
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP) . 5
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR) . 5
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS) . 6
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS) . 6
7 Paint systems . 6
7.1 Priming coats and type of primers . 6
7.1.1 General. 6
7.1.2 Types of primer . 6
7.2 Subsequent coats . 7
7.2.1 General. 7
7.2.2 Intermediate coats . 7
7.2.3 Topcoats . 7
7.3 Dry film thickness. 7
7.4 Durability . 7
7.5 Shop and site application . 8
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3 .9
8.1 Reading the tables . 9
8.2 Parameters influencing durability . 9
8.3 Designation of the paint systems listed . 9
8.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system . 9
Annex A (normative) Abbreviated terms and descriptions.10
Annex B (normative) Minimum requirements for corrosion protection systems .11
Annex C (informative) Paint systems for carbon steel .14
Annex D (informative) Paint systems on hot dip galvanized steel .17
Annex E (informative) Paint systems on thermal-sprayed metallic coatings .19
Annex F (informative) Pre-fabrication primers .20
Bibliography .22
© ISO 2018 – All rights reserved iii
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 14, Protective paint systems for steel structures.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12944-5:2007) which has been
technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
a) the normative references in Clause 2 have been updated;
b) the terms and definitions in Clause 3 have been revised;
c) the document has been restructured and editorially revised;
d) new types of coatings (polyaspartic, fluoropolymer, fluoroethylene/vinyl ether co-polymer and
polysiloxanes coatings) have been added;
e) descriptions for intermediate coats and topcoats have been added;
f) the former Annex A has been divided into the new Annexes C, D and E;
g) the former Annex B has been renumbered to become Annex F;
h) a new normative Annex A containing abbreviated terms and descriptions has been added;
i) a new normative Annex B, “Minimum requirements for corrosion protection systems”, has been
added;
j) the former Annex C has been deleted;
k) the former Annex D has been deleted;
l) a Bibliography has been added;
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
A list of all parts in the ISO 12944 series can be found on the ISO website.
© ISO 2018 – All rights reserved v
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subjected to corrosion that may lead to
damage. Therefore, to avoid corrosion damage, steel structures are normally protected to withstand
the corrosion stresses during the required service life required of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion. ISO 12944 (all parts) deals with
protection by paint systems and covers, in the various parts, all features that are important in achieving
adequate corrosion protection. Additional or other measures are possible but require particular
agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, owners of such structures, planners,
consultants, companies carrying out corrosion protection work, inspectors of protective coatings
and manufacturers of coating materials need to have at their disposal state-of-the-art information in
concise form on corrosion protection by paint systems. It is vital that such information is as complete as
possible, unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and misunderstandings between
the parties concerned with the practical implementation of protection work.
ISO 12944 (all parts) is intended to give this information in the form of a series of instructions. It is
written for those who have some technical knowledge. It is also assumed that the user of ISO 12944 (all
parts) is familiar with other relevant International Standards, in particular those dealing with surface
preparation.
Although ISO 12944 (all parts) does not deal with financial and contractual questions, attention is
drawn to the fact that, because of the considerable implications of inadequate corrosion protection,
non-compliance with requirements and recommendations given in ISO 12944 (all parts) can result in
serious financial consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of ISO 12944. It gives some basic terms and definitions and a
general introduction to the other parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on
health, safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944 (all parts) for a given
project.
This document gives some terms and definitions related to paint systems in combination with guidance
for the selection of different types of protective paint system.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST EN ISO 12944-5:2018
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12944-5:2018(E)
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
1 Scope
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures.
It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see
ISO 12944-2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944-2 and
different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the durability grade to be expected (see
ISO 12944-1).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
ISO 2063 (all parts), Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12944-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
3.1
compatibility
ability of two or more products to be used together successfully
as a paint system without causing undesirable effects
3.2
priming coat
first coat of a paint system
3.3
intermediate coat
any coat between the priming coat (3.2) and the topcoat (3.6)
3.4
tie coat
coat designed to improve intercoat adhesion
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
sealer
coating material applied to porous surface prior to painting to reduce the absorptivity
Note 1 to entry: An example for a porous surface is a thermal sprayed metal layer.
3.6
topcoat
final coat of a coating system
3.7
primer
paint that has been formulated for use as a priming coat (3.2) on prepared surfaces
3.8
pre-fabrication primer
fast-drying paint that is applied to blast-cleaned steel to provide temporary protection during
fabrication while still allowing welding and cutting
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modified — “primer” has been replaced by “paint”, and “protect it” has
been replaced by “provide temporary protection”]
3.9
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
3.10
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness (3.9) specified for each coat or for the whole paint system
3.11
maximum dry film thickness
highest acceptable dry film thickness (3.9) above which the performance of the paint or the paint system
could be impaired
3.12
pot life
maximum time, at any particular temperature, during which a coating material supplied as separate
components can successfully be used after they have been mixed together
2 © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
3.13
shelf life
time during which a coating material will remain in good condition when stored in its original sealed
container under normal storage conditions
Note 1 to entry: The expression “normal storage conditions” is usually understood to mean storage between
+5 °C and +30 °C.
4 Classification of environments
The following five atmospheric corrosivity categories are relevant for this document:
C1 very low;
C2 low;
C3 medium;
C4 high;
C5 very high.
The atmospheric environments defined in ISO 12944-2 are considered, except corrosivity category
CX. Systems for offshore-CX environments are described in ISO 12944-9. For other CX environments,
individual systems need to be defined according to the special needs of that environment.
The following three categories for water and soil are relevant for this document:
Im1 immersion in fresh water;
Im2 immersion in sea or brackish water;
Im3 buried in soil.
The immersed environments defined in ISO 12944-2 are considered, except category Im4. Systems for
offshore, related structures and Im4 environments are described in ISO 12944-9.
5 New work and refurbishment
5.1 New work and total refurbishment
The surfaces to be coated encountered in new structures are carbon steel of rust grade A, B and C
as defined in ISO 8501-1, as well as hot dip galvanized steel and thermal-sprayed metallic coating
(see ISO 12944-1). Possible surface preparation is described in ISO 12944-4. The substrate and the
recommended surface preparation grade are given in Table B.1. The quality of the surface preparation
is essential for the durability of a coating system. The paint systems listed in Annex C, Annex D and
Annex E are typical examples of systems used in the environments listed in Clause 4 when applied
to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot dip galvanized steel or
thermal-sprayed metallic coating. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion
has taken place (rust grade D as defined in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats
shall be increased to compensate for the increased surface roughness, and the paint manufacturer
should be consulted for recommendations.
In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons,
painting is necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.
If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored
temporarily or assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion
will commence due to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is
© ISO 2018 – All rights reserved 3
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SIST EN ISO 12944-5:2018
ISO 12944-5:2018(E)
moved to its final category C1 location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected
during site storage or given a suitable primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the
expected storage time and the severity of the storage environment.
5.2 Partial refurbishment
Systems for partial refurbishment should be specified and agreed separately for every object between
the interested parties. The paint systems listed in Annex C, Annex D and Annex E may be used, if they
are suitable. In special cases, other types of systems might be required for repair works.
The necessary surface preparation of any old coating and the compatibility of the coating system to be
applied should be tested in an appropriate manner before starting the repair works.
Test areas can be prepared to check the manufacturer's recommendations and/or compatibility with
the previous paint system.
6 Types of paint
6.1 General
Based on the corrosivity category, various examples of paint systems, which are informative in nature,
are given in Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 in relation to the expected durability. The systems
have been included because of their proven track record, but the list is not intended to be exhaustive and
other similar systems are also acceptable. Only the generic types of binders mentioned in the systems in
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 are described in this clause. Pigments, fillers and additives are
important ingredients of a paint as well. Depending on the composition of the paint, the performance of
the coating can vary strongly within a given binder technology. The binder types described in Clause 6
are only examples, other generic types of coatings can be used as well.
In addition, new technologies are continually being developed, often driven by government legislation,
and these should always be considered where appropriate and where performance has been validated by
a) the track record of such technologies, and/or
b) the results of testing at least in accordance with ISO 129
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
01-julij-2016
%DUYHLQODNL.RUR]LMVND]DãþLWDMHNOHQLKNRQVWUXNFLM]]DãþLWQLPLSUHPD]QLPL
VLVWHPLGHO =DãþLWQLSUHPD]QLVLVWHPL
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems - Part 5: Protective paint systems
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme -
Teil 5: Beschichtungssysteme
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture -
Partie 5: Systèmes de peinture
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 12944-5
ICS:
87.020 Postopki za nanašanje Paint coating processes
barvnih premazov
91.080.13 Jeklene konstrukcije Steel structures
oSIST prEN ISO 12944-5:2016 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
---------------------- Page: 2 ----------------------
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
ENTWURF
EUROPÄISCHE NORM
prEN ISO 12944-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Mai 2016
ICS 87.020; 91.080.10 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 12944-5:2007
Deutsche Fassung
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten
durch Beschichtungssysteme - Teil 5: Beschichtungssysteme
(ISO/DIS 12944-5:2016)
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en
structures by protective paint systems - Part 5: acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de
Protective paint systems (ISO/DIS 12944-5:2016) peinture (ISO/DIS 12944-5:2016)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen
Komitee CEN/TC 139 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu
erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer
nationalen Norm zu geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine
Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine
Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die
offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der
Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen,
mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2016 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 12944-5:2016 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
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Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 3
Vorwort . 4
Einleitung . 5
1 Anwendungsbereich . 6
2 Normative Verweisungen . 6
3 Begriffe . 7
4 Beschichtungsstoffe . 8
4.1 Allgemeines . 8
4.2 Beispiele für Grundtypen von Beschichtungen . 9
4.2.1 Alkydharzbeschichtungen (AK) . 9
4.2.2 Acrylharzbeschichtungen (AY) . 9
4.2.3 Polyurethanbeschichtungen (PUR) . 9
4.2.4 Ethylsilicat (ESI) . 9
4.2.5 Epoxidharzbeschichtungen (EP) . 10
4.3 Allgemeine Eigenschaften und Grundtypen von Beschichtungsstoffen . 10
5 Beschichtungssysteme . 10
5.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen und zu beschichtende Oberflächen . 10
5.1.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen . 10
5.1.2 Neue Bauten und Komplettsanierungen . 11
5.2 Art des Grundbeschichtungsstoffes . 11
5.3 Trockenschichtdicke . 12
5.4 Schutzdauer . 12
5.5 Beschichten im Werk und auf der Baustelle . 13
6 Tabellen für Beschichtungssysteme für C2 bis C5, Im1, Im2 und Im3 . 14
6.1 Lesen der Tabellen für Beschichtungssysteme . 14
6.2 Parameter, die die Schutzdauer beeinflussen . 14
6.3 Bezeichnung der aufgeführten Beschichtungssysteme . 14
6.4 Anleitung zur Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems . 14
Anhang A (normativ) Abkürzungen und Beschreibungen . 16
Anhang B (normativ) Mindestanforderungen für Beschichtungssysteme . 17
Anhang C (informativ) Beschichtungssysteme für niedrig legierten Kohlenstoffstahl . 21
Anhang D (informativ) Beschichtungssysteme an verzinktem Stahl . 24
Anhang E (informativ) Beschichtungssysteme an thermisch gespritztem Metall . 26
Anhang F (informativ) Fertigungsbeschichtungsstoffe . 27
Anhang G
(informativ) Allgemeine Eigenschaften . 29
Literaturhinweise . 30
2
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Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 12944-5:2016) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 35 „Paints and
varnishes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 139 „Lacke und Anstrichstoffe“
erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 12944-5:2007 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 12944-5:2016 wurde vom CEN als prEN ISO 12944-5:2016 ohne irgendeine Abände-
rung genehmigt.
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Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Internationale Normen werden in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven,
Teil 2 erarbeitet.
Die Hauptaufgabe der Technischen Komitees besteht in dem Erarbeiten von Internationalen Normen. Die
von den Technischen Komitees angenommenen Norm-Entwürfe werden den Mitgliedsorganisationen zur
Umfrage zur Verfügung gestellt. Für eine Veröffentlichung als Internationale Norm wird eine Zustimmung
von mindestens 75 % der Mitgliedsländer, die abgestimmt haben, benötigt.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
ISO 12944-5 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 35 Paints and varnishes, Unterkomitee SC 14,
Protective paint systems for steel structures, erarbeitet.
Diese dritte Ausgabe ersetzt die zweite Ausgabe (ISO 12944-5:2007), die technisch überarbeitet wurde.
ISO 12944 besteht unter dem allgemeinen Titel Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems aus den folgenden Teilen:
Part 1: General introduction
Part 2: Classification of environments
Part 3: Design considerations
Part 4: Types of surface and surface preparation
Part 5: Protective paint systems
Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
Part 7: Execution and supervision of paint work
Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related
structures
4
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Einleitung
Ungeschützter Stahl ist in der Atmosphäre, im Wasser und im Boden der Korrosion ausgesetzt, die zu
Korrosionsschäden führen kann. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, werden Stahlbauten üblicherweise
geschützt, damit sie den Korrosionsbelastungen während der geforderten Nutzungsdauer standhalten.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stahlbauten vor Korrosion zu schützen. ISO 12944 befasst sich mit dem
Schutz durch Beschichtungssysteme und Abdeckungen, wobei in den verschiedenen Teilen alle Gesichts-
punkte berücksichtigt werden, die für einen angemessenen Korrosionsschutz von Bedeutung sind. Andere
Maßnahmen sind möglich, erfordern aber besondere Vereinbarungen zwischen den Vertragspartnern.
Um einen wirksamen Korrosionsschutz von Stahlbauten zu erreichen, ist es notwendig, dass Besitzer von
solchen Bauwerken, Planer, Berater, Firmen, die Korrosionsschutzarbeiten ausführen, Bauaufsichtspersonal
und Hersteller von Beschichtungsstoffen dem Stand der Technik entsprechende Angaben über den Korro-
sionsschutz durch Beschichtungssysteme in zusammengefasster Form erhalten. Solche Angaben müssen so
vollständig wie möglich sein, außerdem unzweideutig und leicht zu verstehen, um Schwierigkeiten und
Missverständnisse zwischen den Vertragspartnern, die mit der praktischen Realisierung der Schutzmaß-
nahmen befasst sind, zu vermeiden
Diese Internationale Norm — ISO 12944 — beabsichtigt, diese Angaben in Form einer Reihe von Anweisun-
gen zu machen. Die Norm ist für Anwender geschrieben, die über Fachkenntnisse verfügen. Es wird auch
vorausgesetzt, dass die Anwender von ISO 12944 mit dem Inhalt anderer Internationaler Normen über die
Oberflächenvorbereitung sowie mit einschlägigen nationalen Regelungen vertraut sind.
Obwohl in ISO 12944 keine finanziellen und vertraglichen Fragen behandelt werden, muss beachtet werden,
dass die Nicht-Einhaltung von Anforderungen und Empfehlungen nach dieser Norm wegen der erheblichen
Folgen unzureichenden Korrosionsschutzes zu schwerwiegenden finanziellen Konsequenzen führen kann.
ISO 12944-1 definiert den allgemeinen Anwendungsbereich aller Teile der ISO 12944. Sie enthält Definitio-
nen für einige grundlegende Begriffe und eine allgemeine Einleitung zum Inhalt der anderen Teile von
ISO 12944. Weiterhin enthält sie eine allgemeine Aussage über Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit und
Umweltschutz sowie eine Anleitung zur Anwendung von ISO 12944 für ein bestimmtes Projekt.
ISO 12944-5 enthält Begriffe, die sich auf Beschichtungssysteme beziehen, sowie Hinweise für die Auswahl
verschiedener Typen von Beschichtungssystemen.
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1 Anwendungsbereich
Dieser Teil von ISO 12944 beschreibt die für den Korrosionsschutz von Stahlbauten allgemein verwendeten
Typen von Beschichtungsstoffen und Beschichtungssystemen.
Er gibt auch Hinweise für die Auswahl von Beschichtungssystemen, die für verschiedene Umgebungsbe-
dingungen (siehe ISO 12944-2, außer bezüglich der Cx- und Im4-Korrosivitätskategorien per Definition in
ISO 12994-2), verschiedene Oberflächenvorbereitungsgraden (siehe ISO 12944-4) und der zu erwartenden
Schutzdauer (siehe ISO 12944-1) zur Verfügung stehen. Die Schutzdauer von Beschichtungssystemen wird
in niedrig, mittel, hoch und sehr hoch eingeteilt.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of chalking by
tape method
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8501-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 3: Preparation grades of welds, edges and other areas with surface
imperfections
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
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ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 12944-4, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 4: Types of surface and surface preparation
ISO 12944-6, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 12944-1 und die folgenden Begriffe.
3.1
Verträglichkeit
〈von Beschichtungsstoffen in einem Beschichtungssystem〉 Eigenschaft zweier oder mehrerer Beschich-
tungsstoffe, in einem Beschichtungssystem verwendet werden zu können, ohne dass unerwünschte Effekte
auftreten
3.2
Grundbeschichtung
erste Schicht eines Beschichtungssystems
Anmerkung 1 zum Begriff: Grundbeschichtungen haften gut auf ausreichend aufgerautem, gereinigtem Metall
und/oder gereinigten alten Beschichtungen. Sie sind eine geeignete Grundlage für nachfolgende Beschichtungen und
vermitteln deren Haftfestigkeit. Im Allgemeinen bewirken sie den Korrosionsschutz bis zum Auftragen weiterer Be-
schichtungsstoffe im Rahmen des zulässigen Überarbeitbarkeitsintervalls und während der gesamten Nutzungsdauer
des Beschichtungssystems.
3.3
Deckbeschichtung
letzte Schicht eines Beschichtungssystems
3.4
Tie-Coat Haftbeschichtung
Beschichtung zum Verbessern der Haftfestigkeit zwischen den Schichten und/oder zum Vermeiden be-
stimmter Fehler während des Beschichtens
3.5
Trockenschichtdicke
DFT
(en: dry film thickness)
Dicke einer Beschichtung, die nach der Härtung auf der Oberfläche verbleibt
3.6
Sollschichtdicke
NDFT
(en: nominal dry film thickness)
vorgegebene Schichtdicke für einzelne Beschichtungen oder das gesamte Beschichtungssystem
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3.7
Höchstschichtdicke
höchste zulässige Schichtdicke, oberhalb der die Eigenschaften einer Beschichtung oder eines Beschich-
tungssystems beeinträchtigt sein können
3.8
Grundbeschichtungsstoff
speziell formulierter Beschichtungsstoff zum Herstellen einer Grundbeschichtung auf vorbereiteten Ober-
flächen
3.9
Fertigungsbeschichtungsstoff
schnell trocknender Beschichtungsstoff, der auf gestrahlten Stahl aufgetragen wird, diesen während der
Fertigung schützt und Überschweißbarkeit sowie Schneiden ermöglicht
Anmerkung 1 zum Begriff: In vielen Sprachen hat der (entsprechende englische) Ausdruck „prefabrication primer“
nicht die gleiche Bedeutung wie im englischen Sprachgebrauch.
3.10
Topfzeit
maximale Zeitspanne, bezogen auf eine bestimmte Temperatur, innerhalb der ein in mehreren Komponen-
ten gelieferter Beschichtungsstoff nach dem Mischen verarbeitet sein sollte
3.11
Gebrauchsdauer
Zeitspanne, innerhalb der ein Beschichtungsstoff in gutem Zustand bleibt, wenn er im verschlossenen
Originalgebinde unter den üblichen Umgebungsbedingungen gelagert wird
Anmerkung 1 zum Begriff: Unter dem Ausdruck „übliche Umgebungsbedingungen“ wird eine mittlere Lagertempera-
tur zwischen +5 °C und +30 °C verstanden.
4 Beschichtungsstoffe
4.1 Allgemeines
Ausgehend von der Korrosivitätskategorie und mit Bezug auf die erwartete Schutzdauer werden in den
Tabellen C.1 bis C.5, D.1 und E.1 zahlreiche Beispiele von Beschichtungssystemen für den Korrosionsschutz
gegeben, welche informativer Natur sind. Die Systeme wurden aufgenommen, weil sie nachweislich mit
Erfolg verwendet wurden. Die Liste ist jedoch NICHT erschöpfend und auch andere ähnliche Systeme stehen
zur Verfügung. Nur die Grundtypen von Bindemitteln, die in den Systemen in den Tabellen B.1 bis B.7 er-
wähnt werden, in diesem Kapitel beschrieben. Da es sich hierbei aber nur um Beispiele handelt, können auch
andere Grundtypen von Beschichtungen herangezogen werden.
Außerdem werden, oft ausgelöst durch staatliche Gesetzgebungen, ständig neue Technologien entwickelt.
Diese sollten immer berücksichtigt werden, wenn sie geeignet sind und wenn die Schutzwirkung nachgewie-
sen wurde durch
a) die erfolgreiche Anwendung solcher Technologien und/oder
b) Prüfergebnisse, mindestens entsprechend ISO 12944-6.
ANMERKUNG 1 Die Angaben in 4.2, 4.3 und 4.4 betreffen nur die chemischen und physikalischen Eigenschaften von
Beschichtungsstoffen und nicht die Art ihrer Verwendung. Sie können auch bei gleichem Beschichtungsstofftyp je nach
Formulierung des Beschichtungsstoffes variieren.
ANMERKUNG 2 Die hauptsächlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind im Anhang E zusammen-
gefasst.
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4.2 Beispiele für Grundtypen von Beschichtungen
4.2.1 Alkydharzbeschichtungen (AK)
Die Filmbildung erfolgt bei diesen Einzelbeschichtungsstoffen durch Verdunsten von Lösemitteln und/oder
Wasser mit nachfolgender Reaktion des Bindemittels mit dem Sauerstoff der Luft.
4.2.2 Acrylharzbeschichtungen (AY)
Acrylharzbeschichtungen sind Einkomponenten-Beschichtungsstoffe, wobei Varianten auf Wasserbasis,
sowie Lösemittelbasis verfügbar sind. Die Filmbildung (Übergang vom Beschichtungsstoff zur Beschichtung)
der Acrylharzbeschichtungen auf Lösemittelbasis erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel ohne andere Ver-
änderungen, d. h. der Vorgang ist reversibel, und die Beschichtung kann immer im ursprünglichen Lösemit-
tel gelöst werden. Bei Acrylharzbeschichtungen auf Wasserbasis ist das Bindemittel in Wasser dispergiert.
Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten von Wasser und Koaleszenz des dispergierten Bindemittels. Der
Vorgang ist irreversibel, d. h. dieser Beschichtungstyp ist nach dem Trocknen nicht wieder in Wasser dis-
pergierbar.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung, der relativen Luftfeuchte und der Tem-
peratur ab.
4.2.3 Polyurethanbeschichtungen (PUR)
Die Filmbildung der Einkomponenten-Polyurethanbeschichtungen erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel
(wenn Lösemittel vorhanden sind) und chemische Reaktion mit der Feuchtigkeit in der Luft. Der Vorgang ist
irreversibel, d. h. dass der Film nicht im ursprünglichen Lösemittel aufgelöst werden kann. Bei Polyurethan-
beschichtungen sind sowohl aliphatische, als auch aromatische Varianten verfügbar. Aromatische Beschich-
tungen werden nicht für eine Schluss- oder Deckbeschichtung empfohlen, da diese zum Auskreiden neigen.
Die Beschichtung von Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen trocknet durch Verdunsten von Löse-
mitteln (falls vorhanden) und härtet durch chemische Reaktion zwischen der Stammkomponente und der
Härterkomponente. Die Mischung von Stamm- und Härterkomponente hat eine begrenzte Verarbeitungszeit
(Topfzeit) (siehe 3.15).
ANMERKUNG Die Stammkomponente und/oder die Härterkomponente dürfen pigmentiert sein.
Die Bindemittel der Stammkomponente sind Polymere mit freien Hydroxylgruppen, die mit geeigneten
Isocyanat-Härtern, z. B. Polyesterharze, Acrylharze, Epoxidharze, Polyetherharze, Fluorharze, reagieren. Sie
können mit nicht reaktiven Bindemitteln, z. B. Kohlenwasserstoffharzen, kombiniert werden.
Die Härterkomponente enthält ein aromatisches oder aliphatisches Polyisocyanat. Mit aliphatischen
Polyisocyanaten (PUR, aliphatisch) gehärtete Beschichtungen besitzen ausgezeichnete Glanz- und Farb-
haltungseigenschaften, wenn sie mit geeigneten Stammkomponenten kombiniert werden. Mit aromatischen
Polyisocyanaten (PUR, aromatisch) gehärtete Beschichtungen härten schneller, sind aber weniger für den
Außeneinsatz geeignet. Sie neigen zum Kreiden und verfärben schneller.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung, der relativen Luftfeuchte und der Tem-
peratur ab.
4.2.4 Ethylsilicat (ESI)
Zinkgrundierungen auf Ethylsilicat-Basis gibt es als Einkomponenten- und Zweikomponenten-Beschichtun-
gen. Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel und chemische Härtung durch die Reaktion
mit der Feuchtigkeit in der Luft. Zweikomponenten-Beschichtungen bestehen aus einer Flüssigkeits- (welche
das Bindemittel enthält) und einer Pulverkomponente (welche Zinkstaub enthält). Die Mischung von
Flüssigkeit und Pulver hat eine begrenzte Verarbeitungszeit (Topfzeit).
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Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von Temperatur und Luftfeuchte, der Luftbewegung und der
Schichtdicke ab. Je niedriger die relative Luftfeuchte, desto langsamer die Härtung.
Es ist wichtig, dass die Anweisungen des Herstellers der Beschichtungsstoffe bezüglich Grenzen der Feuch-
tigkeit, relativer Luftfeuchte sowie der Nass und Trockenschichtdicke eingehalten werden, um Blasenbildung
und Nadelstiche in der Beschichtung oder andere Fehler zu vermeiden. Vor allem Einschränkungen hinsicht-
lich der Sollschichtdicke müssen berücksichtigt werden, da bei Überschreiten der jeweiligen Grenzwerte
eine Rissbildung die Folge sein kann.
4.2.5 Epoxidharzbeschichtungen (EP)
Epoxidharzbeschichtungen sind Zweikomponenten-Beschichtungen. Die Beschichtung trocknet durch Ver-
dunsten von Lösemitteln (falls vorhanden) und härtet durch chemische Reaktion zwischen der Stammkom-
ponente und der Härterkomponente. Die Mischung von Stamm- und Härterkomponente hat eine begrenzte
Verarbeitungszeit (Topfzeit) (siehe 3.15).
ANMERKUNG 1 Die Stammkomponente und/oder die Härterkomponente dürfen pigmentiert sein.
ANMERKUNG 2 Spezielle Produkte zum Eintauchen können mit Glasflaken pigmentiert sein.
Die Bindemittel in der Stammkomponente sind Polymere mit Epoxidgruppen, z. B. Epoxid, Epoxid-
Vinyl/Epoxid-Acryl oder Epoxid-Kombinationen (z. B. Epoxid-Kohlenwasserstoffharze).
Die Härterkomponente kann, z. B. aus Polyaminen, Polyamiden oder Addukten bestehen. Polyamide sind
besser geeignet für Grundbeschichtungsstoffe wegen ihrer guten Benetzungseigenschaften. Polyamine
führen zu Beschichtungen mit allgemein besserer Chemikalienbeständigkeit.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung und der Temperatur ab.
Formulierungen sind möglich mit organischen Lösemitteln, mit Wasser oder lösemittelfrei.
Die meisten Epoxidharz-Beschichtungen kreiden, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Falls Farb- oder
Glanzhaltung gefordert wird, sollte eine Deckbeschichtung auf der Basis von aliphatischem Polyurethan
(siehe 4.2.3) oder aus einer geeigneten Einkomponenten-Acrylbeschichtung (siehe 4.2.1) verwendet werden.
4.3 Allgemeine Eigenschaften und Grundtypen von Beschichtungsstoffen
Weitere Angaben sind im Anhang E enthalten. Dieser Anhang ist nur als Hilfsmittel zur Auswahl gedacht.
Falls er herangezogen wird, sollte er zusammen mit den Herstellerangaben und Erfahrungen aus früheren
Projekten angewendet werden.
5 Beschichtungssysteme
5.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen u
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.