ISO 23936-3:2026

• Abstract:

  This document provides general principles, requirements and recommendations for the assessment of the stability of thermoset materials that include short fibre filled or particle filled resins and exclude continuous fibre reinforced composites for service in equipment used in oil and gas exploration and production environments. These procedures can be adapted for application within low-carbon energy environments. This document also provides guidance for quality assurance. This document addresses the resistance of thermosets to the deterioration in properties that can be caused by physical or chemical interaction with produced and injected oil and gas-field media, and with chemical treatment. Interaction with sunlight and ionizing radiation are excluded from the scope of this document. This document is not necessarily applicable to equipment used in refining or downstream processes and equipment. The equipment considered includes, but is not limited to, non-metallic pipelines, piping, liners, seals, gaskets and washers. Applications for short-term exposure include pump-down plugs, bridge plug components, line wiper plugs, balls, setting tools and fracking tools. Applications for long-term exposure include bearings and washers. This document excludes tubular products, tanks and similar items produced from continuous fibre reinforced materials. Blistering by rapid gas decompression is not included in the scope of this document. This document applies to the assessment of the stability of thermoset materials in simulated hydrocarbon production conditions to aid the selection of materials for equipment designed and constructed using conventional design criteria. Designs utilizing other criteria are excluded from the scope of this document.

• Status: Published
• Publication Date: 30-Jun-2026
• ICS: 75.180.01 - Equipment for petroleum and natural gas industries in general
• Technical Committee: ISO/TC 67 - Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries
• Drafting Committee: ISO/TC 67/WG 7 - Corrosion resistant materials
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 01-Jul-2026
• Due Date: 12-May-2027
• Completion Date: 01-Jul-2026

Overview

ISO 23936-3:2026 specifies general principles, requirements, and recommendations for assessing the stability of thermoset materials in oil and gas production and related low-carbon energy environments. Focusing on thermosets that are short fibre filled or particle filled resins (excluding continuous fibre reinforced composites), this standard aids in evaluating material suitability for service in harsh chemical and physical conditions typically found in upstream oil and gas applications. The document also provides guidance on quality assurance processes, test methods for ageing, property characterization, and traceability requirements throughout the supply chain. Applications covered range from non-metallic pipelines and piping to seals, gaskets, and specific components used in oil and gas production equipment.

Key Topics

• Assessment of thermoset stability:

  • Procedures for evaluating resistance to property deterioration due to interactions with oil, gas-field media, and chemical treatment.
  • Excludes effects from sunlight, ionizing radiation, and rapid gas decompression.

• Testing and qualification framework (Levels 1-4):

  • Level 1: Material property characterization and baseline testing (unaged condition).
  • Level 2: Material stability assessment for short-term exposure (up to 56 days).
  • Level 3: Accelerated ageing and testing in multiphase environments, focusing on harsh chemical exposure.
  • Level 4: Long-term degradation and life estimation (testing for 180 days or longer).

• Quality Assurance & Traceability:

  • Emphasis on traceability from raw material to final product.
  • Requirements for certificates of conformity (COC) and batch quality control documentation.

• Specimen Identification and Testing Methodology:

  • Detailed coding for specimen fabrication, including moulding process, orientation, form, post treatment, and shaping method.
  • Guidelines for reporting and analyzing test results.

• Scope Limitations:

  • Not applicable to downstream refining, continuous fibre reinforced composites, tubular products, or equipment affected by sunlight or radiation.

Applications

ISO 23936-3:2026 is applicable to a wide range of oil and gas equipment constructed using thermoset materials, particularly those exposed to field media including hydrocarbons and chemical treatments. Key applications include:

• Pipelines, piping, liners: Non-metallic alternatives for the transport and containment of fluids in exploration and production sites.
• Seals, gaskets, washers: Components requiring chemical and physical resistance in harsh environments.
• Short-term use items: Pump-down plugs, bridge plug components, line wiper plugs, balls, setting tools, and fracking tools.
• Long-term use items: Bearings, washers, and similar equipment demanding sustained material performance under prolonged exposure.
• Low-carbon energy facilities: Techniques and principles outlined can be adapted for emerging energy markets and carbon reduction initiatives.

Implementing ISO 23936-3:2026 helps operators and suppliers select thermoset materials that ensure cost-effective, safe, and reliable solutions-reducing the risk of material failure, environmental impact, and operational downtime.

Related Standards

Organizations implementing ISO 23936-3:2026 may also benefit from reference to the following related standards:

• ISO 15156 series: For metallic materials in H₂S-containing environments.
• ISO 23936-1: General requirements for non-metallic materials in oil and gas environments.
• ISO 75-1, ISO 75-2: Plastics - Temperature of deflection under load.
• ISO 527-1: Tensile properties of plastics.
• ISO 178, ISO 306, ISO 604: Flexural, compressive, and softening temperature properties of plastics.
• ASTM D638, D648, D695: Standard test methods for plastics' mechanical properties.

By adhering to ISO 23936-3:2026, organizations ensure robust quality assurance, material traceability, and suitability of non-metallic thermoset materials for demanding oil, gas, and low-carbon energy production environments. This standard supports both safety and reliability in critical infrastructure.

International
Standard
ISO 23936-3
First edition
Oil and gas industries including
2026-07
lower carbon energy — Non-
metallic materials in contact
with media related to oil and gas
production —
Part 3:
Thermosets
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Matériaux non métalliques en contact avec
les fluides relatifs à la production de pétrole et de gaz —
Partie 3: Thermodurcissables
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Abbreviated terms .5
4 Technical requirements . 5
4.1 General requirements .5
4.2 Cautionary remarks .6
4.3 Traceability .6
4.4 Test specimen identification .6
4.4.1 Coding overview .6
4.4.2 Moulding .7
4.4.3 Orientation.7
4.4.4 Form.7
4.4.5 Post treatment .8
4.4.6 Shaping .8
4.4.7 Test specimen fabrication for Level 2, Level 3 and Level 4 ageing experiments .8
4.5 Validation of conformity .8
5 Level 1 — Material property characterization . 9
5.1 General .9
5.2 Reporting .10
5.2.1 Material data report .10
5.2.2 Certificate of conformity .10
6 Level 2 — Material stability (short-term) . 10
6.1 General .10
6.2 Test criteria .10
6.2.1 General .10
6.2.2 Exposure temperature .11
6.2.3 Exposure durations .11
6.2.4 Test fluids . . .11
6.2.5 Property test methods .11
6.2.6 Threshold criteria . 12
6.3 Preconditioning considerations . 12
6.4 Reporting . 12
7 Level 3 — Material stability (accelerated) .13
7.1 General . 13
7.2 Exposure temperatures . . 13
7.3 Exposure durations . 13
7.4 Exposure fluids .14
7.5 Initial swelling .14
7.6 Property test methods.14
7.7 Threshold criteria .14
7.8 Preconditioning considerations . 15
7.9 Reporting . 15
8 Level 4 — Material stability (long-term) .15
8.1 General requirements for Level 4 evaluation. 15
8.2 Exposure temperatures . 15
8.3 Exposure durations .16
8.4 Exposure fluids .16
8.5 Initial swelling .16

iii
8.6 Property test methods.16
8.7 Preconditioning considerations .16
8.8 Threshold baseline .16
8.9 Threshold criteria .17
9 Additional test considerations . 17
9.1 Fluid ageing .17
9.2 Functional tests .19
Annex A (normative) Test media, conditions, equipment and procedures for ageing of thermoset
materials .20
Annex B (informative) Guideline for maximum long-term operating temperatures for common
thermosets used in oil and gas environment .36
Bibliography .37

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower carbon
energy.
A list of all parts in the ISO 23936 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
Non-metallic materials are used in the oil and gas industries for a wide range of components. The purpose
of this document is to establish requirements and guidelines for systematic and effective planning, for
non-metallic material selection to achieve cost effective technical solutions, taking into account possible
constraints due to either safety or environmental issues, or both.
This document is of benefit to a broad industry group ranging from operators and suppliers to engineers
and authorities. It covers relevant generic types of non-metallic material (e.g. thermosets) and includes the
widest range of existing technical experience.
This information aids in material selection. It can be applied to help avoid costly degradation failures of
the equipment itself, which could pose a risk to the health and safety of the public and personnel or the
environment. This document complements the documents for metallic materials in sour service (the
ISO 15156 series). It differs in the form of guidance provided to the user related to the potential degradation
of desired properties when used in equipment for oil and gas production environments. The ISO 15156
series provides application limits and qualification requirements for metallic materials in H S-containing
environments, which are related solely to relevant environmentally assisted cracking mechanisms.
This document recognizes that a wider range of compounds and parameters influence the degradation
of non-metallic materials and thus provides guidance to permit selection of materials for hydrocarbon
exploration and production applications based upon stability in appropriate test conditions.

vi
International Standard ISO 23936-3:2026(en)
Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-
metallic materials in contact with media related to oil and gas
production —
Part 3:
Thermosets
CAUTION — The non-metallic materials selected using this document are resistant to the given
environments in the oil and gas industries, but not necessarily immune under all service conditions.
This document allocates responsibility for suitability for the intended service in all cases to the
equipment user.
1 Scope
This document provides general principles, requirements and recommendations for the assessment of the
stability of thermoset materials that include short fibre filled or particle filled resins and exclude continuous
fibre reinforced composites for service in equipment used in oil and gas exploration and production
environments. These procedures can be adapted for application within low-carbon energy environments.
This document also provides guidance for quality assurance.
This document addresses the resistance of thermosets to the deterioration in properties that can be caused
by physical or chemical interaction with produced and injected oil and gas-field media, and with chemical
treatment. Interaction with sunlight and ionizing radiation are excluded from the scope of this document.
This document is not necessarily applicable to equipment used in refining or downstream processes and
equipment.
The equipment considered includes, but is not limited to, non-metallic pipelines, piping, liners, seals, gaskets
and washers. Applications for short-term exposure include pump-down plugs, bridge plug components, line
wiper plugs, balls, setting tools and fracking tools. Applications for long-term exposure include bearings and
washers. This document excludes tubular products, tanks and similar items produced from continuous fibre
reinforced materials.
Blistering by rapid gas decompression is not included in the scope of this document.
This document applies to the assessment of the stability of thermoset materials in simulated hydrocarbon
production conditions to aid the selection of materials for equipment designed and constructed using
conventional design criteria. Designs utilizing other criteria are excluded from the scope of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 75-1, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)

ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion method,
liquid pycnometer method and titration method
ISO 6721-11, Plastics — Determination of dynamic mechanical properties — Part 11: Glass transition
temperature
ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3451-1, Plastics — Determination of ash — Part 1: General methods
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and step height
ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D648, Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise
Position
ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials
ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement
ASTM E1640, Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperature By Dynamic Mechanical
Analysis
ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness
ASTM D5630, Standard Test Method for Ash Content in Plastics
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
batch
specified quantity of raw material, packaging material or product issued from one process or series of
processes so that it could be expected to be homogeneous
[SOURCE: ISO 22716:2007, 2.3, modified — The word “defined” has been changed into “specified”.]

3.1.2
certificate of conformity
document issued by the manufacturer in accordance with specific requirements
Note 1 to entry: The specific requirements shall be the requirement stated in this document or in the purchase order.
3.1.3
component
individual, finished thermoset shape
3.1.4
compound
intimate mixture of a polymer or polymers with other ingredients such as fillers, plasticizers, catalysts and
colorants
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.184]
3.1.5
conversion process
manufacturing process that converts a compound (3.1.4) into a plastic shape or component (3.1.3)
3.1.6
fluid
liquid and/or gas
3.1.7
gasket
sealing component (3.1.3) compressed in a joint
3.1.8
glass transition temperature
temperature of a polymer material at which its mechanical properties change from elastic (glassy) to viscous
(rubbery) state
3.1.9
liner
thermoplastic material for protection of medium-contacted surfaces of pipes, piping (3.1.16), pipelines
(3.1.15) or equipment
3.1.10
lot
part of a batch or part of a continuously manufactured thermoset material
3.1.11
maximum operating temperature
maximum temperature to which a component (3.1.3) is subjected, including deviations from normal
operations, such as start-up or shutdown
3.1.12
maximum rated temperature
upper limit temperature that the material can be used regardless of the environment
3.1.13
neat resin
thermoset resin without additives
3.1.14
operating temperature
temperature to which a component (3.1.3) is subjected during normal operation

3.1.15
pipeline
components (3.1.3) of a pipeline system connected together to convey fluids (3.1.6) between stations
and/or plants, including pipe, pig traps, components, appurtenances, spools, risers, isolating valves, and
sectionalizing valves
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.1.16
piping
pipe or system of pipes for the transport of fluids (3.1.6) and gases
Note 1 to entry: Interruption by different components (3.1.3) such as pumps, machines, vessels, does not preclude
integration into one single piping system.
3.1.17
preconditioning
exposure to specified conditions in relevant fluids (3.1.6) prior to ageing
3.1.18
real-time ageing
matches the temperature, time, fluid (3.1.6) and material to the service environment
3.1.19
room temperature
temperature of (23 ± 2) °C
3.1.20
seal
deformable polymeric device designed to separate different environments
3.1.21
short-term
56 days or less
3.1.22
swelling
increase in volume due to absorption of fluids (3.1.6)
3.1.23
thermoset
polymeric resin which, when cured by heat and/or chemical reaction, changes into a substantially infusible
and insoluble material by chemical crosslinking of the polymer chains
Note 1 to entry: Typical thermosets include, but are not limited to, epoxy resins, phenolic resins, melamine-
formaldehyde and urea-formaldehyde resins, unsaturated polyester resins, and vinyl ester resins.
3.1.24
washer
flat plate of a material with a centralized hole used to seat bolt heads and nuts, among others

3.2 Abbreviated terms
COC certificate of conformity
COV coefficient of variation
DMA dynamic mechanical analysis
DSC differential scanning calorimetry
HDT heat deflection temperature
KCl potassium chloride
QC quality control
RGD rapid gas decompression (rapid gas depressurization)
ST softening temperature
4 Technical requirements
4.1 General requirements
Thermoset selection depends upon material property characteristics and fluid ageing behaviour. This
document establishes four levels of testing for the purpose of comparing the properties of various thermoset
materials. Material property data are generated at the four levels to allow consistent comparison of the
subject materials. Generic data shall be derived per Level 1 and Level 2 including threshold criteria, solely for
the purpose of producing information for preselection. Where the user requires accelerated ageing material
stability data in a multi-phase H S containing fluid, Level 3 shall apply. Where the user requires the material
stability data beyond 56 days and an attempted long-term life estimation, Level 4 shall apply.
Level 1 conformity consists of the characterization and documentation of material properties in a material
data report. The material data report includes a COC for batch quality control testing. See 5.1 and Table 1
for listing of material properties documentation requirements. Physical and mechanical properties shall
be characterized on materials in an unaged condition. These standard properties assist with the selection
of materials that meet a design specification. Some property tests are also used for quality assurance and
control. Level 1 testing establishes a baseline for higher level testing.
Level 2 conformity pertains to 28-day material stability (ageing) behaviour and shall be accompanied by a
report. Clause 6 provides requirements for Level 2 conformity. The effect of the first three fluids listed in
6.2.4 on material properties shall be investigated with real-time ageing studies. The material’s resistance to
chemical, physical or mechanical change is determined.
Level 3 conformity pertains to 56-day material stability (accelerated ageing) behaviour and shall be
described in a report. Clause 7 provides requirements for Level 3 conformity. The effects on material
properties of three temperature aging evaluations shall be investigated. The intent of Level 3 evaluations is
to accelerate material property changes specifically in multi-phase H S-fluids.
Level 4 conformity pertains to material stability (long-term) assessment of 180 days or longer. Level
4 assessment intends to predict the material’s progressive degradation, hence conformity threshold
recommendations are offered for life estimation purposes. Testing shall be described in a report including
a thorough account of data analysis and detailed information on the methodology of data evaluation. The
report shall include an analysis utilizing a model to predict lifetimes. Users shall evaluate the threshold
criteria, life estimation results and the methodologies to determine the suitability of application materials.
While Arrhenius is the most well-known of the life stress models, there can be times when it does not well
represent a dataset. In those situations, a different life stress model should be used.
Reports shall detail testing and analysis as well as a reference to this document, i.e. ISO 23936-3:2026.

Laboratory studies using standard test conditions may not derive data that can be used for design purposes.
The user may require fit-for-purpose testing or alternative testing to simulate production conditions to
allow materials selection for final application. Component functional testing is not detailed in this document.
For some highly resistant thermosets, the chemicals used for ageing in Level 3 and Level 4 have no significant
thermal-chemical effect even at higher temperatures. In such cases, the first observable change in property
would be related to fluid absorption or melting phase change rather than a degradation mechanism induced
by the chemical.
4.2 Cautionary remarks
Designers should not assume that properties provided in a material data report as explained in Clause 5
accurately represent those properties found in finished product geometries. The method of conversion is
known to have an impact on these properties and that impact should be accounted for during design.
Life estimation usefulness and certainty can increase when longer term data are used to establish the
degradation trend. Level 3 testing at durations up to 56 days are preferred for shorter-term (up to 1 year)
life estimations and can have reduced certainty for long-term (greater than 1 year) life estimations.
Level 4 testing requires up to 180 day or longer data in an effort to create higher certainty in long-term life
estimation.
In some cases, progressive degradation of thermosets over long periods of time at temperatures well above
the target service temperature is not observed. The data and the attempted life estimation are still valuable
because they demonstrate material stability in that test environment.
4.3 Traceability
For a final component to maintain its conformity to this document, it shall be produced from a thermoset
material that conforms with this document. The entire compound manufacturing process shall be fully
traceable. Conformity records shall state the edition of this document used in the assessment. Reference
to conformity with the ISO 23936 series shall include the part and edition (year) of the standard used, e.g.
Each compound and accompanying COC shall be traceable back to the compound manufacturer. Each
company that participates in the manufacture of a compound that conforms with this document shall
maintain traceability records for a minimum of 10 years that include manufacturing procedures, locations
and dates.
Further requirements on conformity and traceability over the supply chain can be found in relevant product
standards and agreed between interested parties.
4.4 Test specimen identification
4.4.1 Coding overview
The specimen fabrication details shall be reported using the following identification code system:
— moulding (for individual codes see 4.4.2);
— orientation (for individual codes see 4.4.3);
— form (for individual codes see 4.4.4);
— post treat (for individual codes see 4.4.5);
— shaping (for individual codes see 4.4.6).
The test specimen identification shall give the following information:
a) test standard;
b) specimen type;
c) test speed;
d) identification code.
EXAMPLE Sample test call out for an ISO 527-1 or ASTM D638 tensile test with injection moulded Type 1BA and
Type V specimens respectively:
— ISO 527-1, 1BA, 50 mm/min (MI/OA/FN/PA/SN);
— ASTM D638 – TV, 2''/min (MI/OA/FN/PA/SN).
4.4.2 Moulding
Process used to convert a pellet, flake, powder, resin, etc. into a shape and is the final forming step:
a) injection (MI): process of moulding a material by injection under pressure from a heated cylinder
through a sprue into the cavity of a closed mould;
b) compression (MC): load/pour material into mould, heat, and then consolidate melted polymer under
uniaxial or isostatic compression;
c) transfer (MT): process of moulding a material by passing from a heated pot into the cavity of a closed,
heated mould;
d) extrusion (ME): transfer melted material into a shape using a die in a continuous process;
e) dynamic (MD): load material in mould, heat and rotate. Use inertial forces to consolidate the polymer;
f) rotational moulding (MR): load material in mould, heat and rotate, where inertial forces are used to
consolidate the thermoset;
g) casting (MS): transfer melted material into a mould with only the force of gravity acting on the
thermoset;
h) additive (MA): manufacturing methods that add layers of material by a melt process;
i) new methods (MZ);
j) infusion (MF): resin infusion or vacuum infusion is a process by which vacuum draws resin into a dry
fibre laminate in a one sided mould; the mould is closed and the resin is cured in the mould.
4.4.3 Orientation
Orientation pertains to the alignment of molecules or fillers compared to the longest dimension of the test
specimen:
a) none (ON): isotropic with insignificant x, y, z variation of properties;
b) axial or flow direction (OA): longest dimension of the specimen is parallel to the orientation direction
(i.e. injection moulded tensile bar);
c) hoop or transverse (OT): longest dimension of the specimen is transverse to the orientation direction
(i.e. flex specimen cut from hoop plane of an extruded tube).
4.4.4 Form
Form describes the source of the test specimen:
a) final part (FN): the finished test specimen;
b) rod (FR): solid cylinder;
c) tube (FT): hollow cylinder;
d) plate and sheet (FP): greater than or equal to 1,27 mm (0,050 inch) thick;
e) film (FF): less than 1,27 mm (0,050 inch) thick;
f) other finished (FO): part that the specimen is cut from.
4.4.5 Post treatment
Annealing or post cure comprising temperature cycles that alter the physical properties of the moulded
form:
a) none (PN): has not undergone a post-moulding heat cycle process and in which conditioning “dry as
moulded” according to material standards;
b) annealed (PA): has undergone a post-moulding heat cycle process, e.g. annealing for 48 h according to
ISO 2578 or according to material standards;
c) sintered (PS): hot sintering of a cold moulded precursor (or green parts);
d) environmentally conditioned (PE), e.g. 98 % humidity at 50 °C for 48 h.
4.4.6 Shaping
Cite the process used to shape the specimen:
a) net shape (SN): moulded into test specimen with no post process;
b) machined (SM): material removed with cutting tool;
c) stamped (SS): specimen die cut from a formed sheet or a sheet machined from a different form.
4.4.7 Test specimen fabrication for Level 2, Level 3 and Level 4 ageing experiments
Test specimens shall be produced using a single fabrication process for test specimens.
4.5 Validation of conformity
A compound loses conformity if changes are made to the raw material supply, the compound formulation or
the compound manufacturing process. New testing shall be done for each desired level of conformity.
If Level 4 conformity is complete prior to change, new Level 4 testing is not required if Level 1, Level 2 and
Level 3 test results are equal or improved compared to previous Level 1, Level 2 and Level 3 test results.
If compounding is carried out at different plants and locations, a separate Level 1 conformity is required for
each plant.
Level 1 to Level 4 testing is not required on the component if no compositional changes have been made
to the compound during the conversion process, regardless of the conversion process being used. The
influence of the conversion process on the physical properties and fluid ageing behaviour of the component
is outside the scope of this document. To evaluate this, influence testing should be performed for the level of
information needed, as described by Clause 5 to Clause 8, using test specimens that are manufactured from
the conversion process used to produce the component.

5 Level 1 — Material property characterization
5.1 General
Table 1 gives the required documentation of material properties. Requirements pertaining both to initial
documentation of properties and batch QC are given.
Table 1 documentation properties shall be presented as a material data report. This material data report
shall be made available to every organisation in the supply chain.
Table 1 QC properties for each batch of thermoset shall be presented as a COC. This COC shall then be passed
through each company within the supply chain to the end user. Each company in the supply chain shall
ensure that the COC of the compound is available if requested.
The material’s QC threshold criteria shall be based on batch testing of the compound. The material’s QC
threshold criteria shall be noted in the COC and in the material data report. The user can further specify the
necessary requirements with tolerances in the purchase specification.
Table 1 — Required documentation for thermoset material properties
Minimum quality
a
Properties Documentation
b
control tests
f
Specific gravity: ISO 1183-1 or ASTM D792 D B
Ash content for filled materials: ISO 3451-1 or ASTM D5630 D -
Hardness IRHD/Shore D: ISO 868 or ASTM D2240 or Rockwell:
D -
ISO 2039-2 or ASTM D785
Tensile yield stress, maximum stress, modulus, strain at break at
c
D B
(23 ± 2) °C: ISO 527-1 or ASTM D638
Tensile yield stress, maximum stress, modulus, strain at break:
D -
g
ISO 527-1 or ASTM D638 at maximum rated temperature
c
Flexural modulus and strength at (23 ± 2) °C: ISO 178 or ASTM D790 D B
Flexural modulus and strength: ISO 178 or ASTM D790 at maximum
D -
g
rated temperature
d
Glass transition temperature by DSC: ISO 11357-2 D -
d
Glass transition temperature by DMA: ISO 6721-11 or ASTM E1640 D -
Compressive strength at (23 ± 2) °C: ISO 604 or ASTM D695 D -
Compressive strength: ISO 604 or ASTM D695 at maximum rated tem-
D -
g
perature
e
HDT: ISO 75-1, ISO 75-2 or ASTM D648 D -
e
ST: ISO 306 D -
a
D: Properties to be documented for each manufacturer for each compound (material data report).
b
B: Properties to be documented on a batch-wise basis, minimum 5 specimens.
c
Either tensile or flexural shall be used for QC purposes.
d
Either DMA or DSC shall be used as appropriate for material. DMA full form should be provided.
e
Either HDT or ST shall be used as appropriate for material.
f
For specific gravity one specimen only.
g
Guideline for maximum long-term operating temperatures of common materials can be found in Annex B.

5.2 Reporting
5.2.1 Material data report
The material data report for each compound shall include as a minimum the following:
a) manufacturer contact information;
b) values for the documentation tests in Table 1;
c) test standards options such as method, specimen type, test speed;
d) specimen identification callout for each test method;
e) conformance statement with reference to the Level 2 fluid ageing report and a reference to this
document, i.e. ISO 23936-3:2026;
f) QC threshold criteria.
5.2.2 Certificate of conformity
The COC for each batch shall include as a minimum the following:
a) manufacturer contact information;
b) batch results including for averages, standard deviations, and threshold criteria of the QC tests in
Table 1;
c) test standards options such as method, specimen type, test speed;
d) specimen identification callout for each test method;
e) batch production date and unique identification;
f) signature approval by an authorized quality representative;
g) conformity statement with reference to the material data report and Level 2 fluid ageing report,
including a reference to this document, i.e. ISO 23936-3:2026.
6 Level 2 — Material stability (short-term)
6.1 General
This clause specifies the tests that shall be performed in order to document the 28-day maximum material
stability temperature in the reported test fluid (see 6.2.4). The test procedure is listed in Annex A.
6.2 Test criteria
6.2.1 General
The conformity requires the following:
a) exposure shall be performed in Fluid 2.1 through Fluid 2.3 listed in accordance with 6.2.4;
b) Fluid 2.4 may be tested and reported as bespoke;
c) results of physical and mechanical tests shall meet threshold criteria in accordance with 6.2.6;
d) Level 2 report shall be made available.

6.2.2 Exposure temperature
The upper temperature limit and knowledge of fluid compatibility shall be considered to select an exposure
temperature. Information regarding the maximum long-term operating temperatures for common materials
can be found in Annex B. Exposures can be run at different temperatures for the different fluids. Exposures
can be run multiple times in an attempt to find the high temperature limit. The reported temperature
represents the highest exposure temperature that fulfils each specified requirement according to 6.2.6 at
each duration according to 6.2.3.
6.2.3 Exposure durations
The exposure durations for Level 2 testing shall be 2 days, 7 days, 14 days, 28 days. Exposure can be longer
as bespoke. Tolerances shall be in accordance with Table A.2.
6.2.4 Test fluids
Air ageing is included as a test fluid because many components and seals are exposed to air on the external
surfaces of equipment while exposed to oilfield fluids on
...

Norme
internationale
ISO 23936-3
Première édition
Industries du pétrole et du gaz,
2026-07
y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Matériaux
non métalliques en contact avec les
fluides relatifs à la production de
pétrole et de gaz —
Partie 3:
Thermodurcissables
Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-
metallic materials in contact with media related to oil and gas
production —
Part 3: Thermosets
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Abréviations.5
4 Exigences techniques . 5
4.1 Exigences générales .5
4.2 Mises en garde .6
4.3 Traçabilité .6
4.4 Identification des éprouvettes.7
4.4.1 Aperçu du codage.7
4.4.2 Moulage .7
4.4.3 Orientation.8
4.4.4 Forme .8
4.4.5 Post-traitement .8
4.4.6 Façonnage .8
4.4.7 Fabrication des éprouvettes pour les essais de vieillissement de Niveau 2,
Niveau 3 et Niveau 4 .9
4.5 Validation de la conformité .9
5 Niveau 1 – Caractérisation des propriétés des matériaux . 9
5.1 Généralités .9
5.2 Rapports .10
5.2.1 Rapport de données sur les matériaux .10
5.2.2 Certificat de conformité .11
6 Niveau 2 – Stabilité des matériaux (à court terme) .11
6.1 Généralités .11
6.2 Critères d'essai .11
6.2.1 Généralités .11
6.2.2 Température d'exposition .11
6.2.3 Durées d'exposition .11
6.2.4 Fluides d'essai . 12
6.2.5 Méthodes d'essai des propriétés . 12
6.2.6 Critères de seuil. 13
6.3 Considérations en matière de pré-conditionnement . 13
6.4 Rapports . 13
7 Niveau 3 – Stabilité des matériaux (vieillissement accéléré) . 14
7.1 Généralités .14
7.2 Températures d'exposition .14
7.3 Durées d'exposition .14
7.4 Fluides d'exposition . 15
7.5 Gonflement initial . 15
7.6 Méthodes d'essai des propriétés . . 15
7.7 Critères de seuil . 15
7.8 Considérations en matière de pré-conditionnement .16
7.9 Rapports .16
8 Niveau 4 – Stabilité des matériaux (à long terme) .16
8.1 Exigences générales pour l'évaluation de Niveau 4 .16
8.2 Températures d'exposition .17
8.3 Durées d'exposition . .17
8.4 Fluides d'exposition .17

iii
8.5 Gonflement initial .17
8.6 Méthodes d'essai des propriétés .17
8.7 Considérations en matière de pré-conditionnement .17
8.8 Seuil de référence .18
8.9 Critères de seuil .18
9 Considérations supplémentaires en matière d'essais .18
9.1 Vieillissement du fluide .18
9.2 Essais fonctionnels . . 20
Annexe A (normative) Fluides, conditions, équipements et procédures d'essai pour
le vieillissement des matériaux thermodurcissables .21
Annexe B (informative) Guideline for maximum long-term operating temperatures for common
thermosets used in oil and gas environment .38
Bibliographie .39

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO
n'avait pas reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur en carbone.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 23936 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Les matériaux non métalliques sont utilisés dans les industries du pétrole et du gaz pour un large éventail
de composants. Le présent document a pour objet d'établir des exigences et des lignes directrices pour
une planification systématique et efficace, ainsi que pour la sélection des matériaux non métalliques afin
d'obtenir des solutions techniques économiques, prenant en compte les contraintes éventuelles dues à des
questions de sécurité ou environnementales, ou relatives à ces deux aspects.
De nombreux acteurs de l'industrie, allant des opérateurs et fournisseurs aux ingénieurs et aux autorités,
tirent profit du présent document. Celui-ci couvre les types génériques appropriés de matériaux non
métalliques (par exemple, thermodurcissables) et inclut les expériences techniques existantes les plus
diverses.
Ces informations viennent à l'appui de la sélection des matériaux. Elles peuvent être appliquées pour aider
à prévenir les défaillances coûteuses résultant de la dégradation de l'équipement lui-même, qui pourraient
présenter un risque pour la santé et la sécurité du public et du personnel ou pour l'environnement. Le présent
document vient en complément du document relatif aux matériaux métalliques en service corrosif (série
ISO 15156). Par la forme, il diffère des recommandations fournies à l'utilisateur concernant la dégradation
potentielle des propriétés recherchées dans le cadre d'une utilisation avec des équipements destinés à des
environnements de production de l'industrie pétrolière et gazière. La série ISO 15156 fournit les limites
d'application et exigences de qualification pour les matériaux métalliques dans des environnements
contenant du H S, qui sont uniquement liées aux mécanismes pertinents de fissuration assistée par
l'environnement.
Ce document reconnaît qu'un plus large éventail de compositions et de paramètres ont une incidence sur la
dégradation des matériaux non métalliques et, par conséquent, il fournit des recommandations facilitant la
sélection des matériaux pour les applications d'exploration et de production d'hydrocarbures en se fondant
sur la stabilité dans des conditions d'essai appropriées.

vi
Norme internationale ISO 23936-3:2026(fr)
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Matériaux non métalliques en contact
avec les fluides relatifs à la production de pétrole et de gaz —
Partie 3:
Thermodurcissables
ATTENTION — Les matériaux non métalliques sélectionnés à l'aide du présent document sont
résistants aux environnements trouvés dans les industries du pétrole et du gaz, mais pas
nécessairement dans toutes les conditions de service. Dans tous les cas, dans le cadre du présent
document, il incombe à l'utilisateur de l'équipement de s'assurer que les matériaux sélectionnés sont
appropriés pour le service prévu.
1 Domaine d'application
Le présent document fournit des principes généraux, des exigences et des recommandations pour
l'évaluation de la stabilité des thermodurcissables y compris les résines chargées de fibres courtes ou de
particules et à l'exclusion des composites renforcés de fibres continues pour les équipements utilisés dans les
environnements d'exploration et de production de pétrole et de gaz. Ces procédures peuvent être adaptées à
l'application dans des environnements à faible teneur en carbone. Le présent document fournit en outre des
recommandations concernant l'assurance qualité.
Le présent document traite de la résistance des thermodurcissables à la détérioration des propriétés qui
peut être provoquée par une interaction physique ou chimique avec les milieux de pétrole et de gaz produits
et injectés, et avec un traitement chimique. Les interactions avec la lumière du soleil et les rayonnements
ionisants sont exclues du domaine d'application du présent document.
L'application du présent document ne convient pas nécessairement aux processus et équipements de
raffinage ou en aval.
Les équipements considérés incluent, mais sans s'y limiter, les pipelines, les conduites, les chemisages, les
joints et les joints d'étanchéité ainsi que les rondelles non métalliques. Les applications pour exposition à
court terme comprennent les bouchons de pompage, les composants des bouchons mécaniques d'isolation
de fond, les bouchons essuyeurs de ligne, les boules, les outils de pose et les outils de fracturation. Les
applications pour exposition à long terme comprennent les paliers et les rondelles. Le présent document
exclut les produits tubulaires, les réservoirs et les éléments similaires produits à partir de matériaux
renforcés de fibres continues.
Le cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est exclu du domaine d'application du présent
document.
Le présent document s'applique à l'évaluation de la stabilité des thermodurcissables dans des conditions
simulées de production d'hydrocarbures afin d'aider à la sélection des matériaux pour les équipements
conçus et construits selon des critères de conception conventionnels. Les conceptions utilisant d'autres
critères sont exclues du champ d'application du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour

les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 75-1, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 1: Méthode
d'essai générale
ISO 75-2, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2: Plastiques et
ébonite
ISO 178, Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement Vicat
(VST)
ISO 527-1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
ISO 604, Plastiques — Détermination des propriétés en compression
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre (dureté
Shore)
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 6721-11, Plastiques — Détermination des propriétés mécaniques dynamiques — Partie 11: Température de
transition vitreuse
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3451-1, Plastiques — Détermination du taux de cendres — Partie 1: méthodes générales
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 2: Détermination de la
température et de la hauteur de palier de transition vitreuse
ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D648, Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise
Position
ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials
ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement
ASTM E1640, Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperature By Dynamic Mechanical
Analysis
ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness
ASTM D5630, Standard Test Method for Ash Content in Plastics
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
lot
quantité spécifiée d'une matière première, d'un article de conditionnement ou d'un produit fabriqué en une
opération ou en une série d'opérations, telle qu'elle puisse être considérée comme homogène
[SOURCE: ISO 22716:2007, 2.3, modifiée — Le terme «définie» a été remplacé par «spécifiée».]
3.1.2
certificat de conformité
document émis par le fabricant conformément aux exigences spécifiques
Note 1 à l'article: Les exigences spécifiques doivent être l'exigence indiquée dans le présent document ou dans le bon
de commande.
3.1.3
composant
pièce thermodurcissable finie et individuelle
3.1.4
composition
mélange intime d'un ou plusieurs polymères avec d'autres substances telles que des charges, plastifiants,
catalyseurs et colorants
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.184]
3.1.5
processus de conversion
procédé de fabrication qui transforme une composition (3.1.4) en une pièce ou un composant (3.1.3) plastique
3.1.6
fluide
liquide et/ou gaz
3.1.7
joint d'étanchéité
composant (3.1.3) d'étanchéité comprimé dans un joint
3.1.8
température de transition vitreuse
température d'un matériau polymère à laquelle ses propriétés mécaniques passent de l'état élastique
(vitreux) à l'état visqueux (caoutchouteux)
3.1.9
revêtement intérieur
matière thermoplastique destinée à protéger les surfaces de tuyaux, de tuyauteries (3.1.16), de conduites
(3.1.15) ou d'équipements en contact avec un milieu
3.1.10
sous-lot
partie d'un lot ou partie d'une matière thermodurcissable fabriquée en continu
3.1.11
température maximale de fonctionnement
température maximale à laquelle est soumis un composant (3.1.3), y compris les écarts par rapport à des
fonctionnements normaux, tels que le démarrage ou l'arrêt

3.1.12
température nominale maximale
température limite supérieure à laquelle le matériau peut être utilisé indépendamment de l'environnement
3.1.13
résine pure
résine thermodurcissable sans additif
3.1.14
température de fonctionnement
température à laquelle est soumis un composant (3.1.3) au cours du fonctionnement normal
3.1.15
conduite
composants (3.1.3) d'un système de conduite raccordés les uns aux autres afin de transporter des fluides
(3.1.6) entre les stations et/ou usines, comprenant tuyaux, gares de racleurs, composants, accessoires,
manchettes de raccordement, colonnes montantes, vannes d'isolement et vannes de sectionnement
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modifiée – La note 1 à l'article a été supprimée]
3.1.16
tuyauterie
tuyau ou système de tuyaux destiné au transport de fluides (3.1.6)
Note 1 à l'article: Des interruptions par différents composants (3.1.3), tels que des pompes, des machines, des récipients,
etc., n'empêchent pas l'intégration dans un système de tuyauteries unique.
3.1.17
pré-conditionnement
exposition à des conditions spécifiées dans des fluides (3.1.6) pertinents avant le vieillissement
3.1.18
vieillissement en temps réel
vieillissement correspondant à la température, au temps, au fluide (3.1.6) et au matériau de l'environnement
de service
3.1.19
température ambiante
température de (23 ± 2) °C
3.1.20
joint
dispositif polymère déformable conçu pour séparer des milieux différents
3.1.21
court terme
durée inférieure ou égale à 56 jours
3.1.22
gonflement
augmentation du volume due à l'absorption de fluides (3.1.6)
3.1.23
thermodurcissable
résine polymère qui, lorsqu'elle est durcie par la chaleur et/ou par réaction chimique, se transforme en un
matériau essentiellement infusible et insoluble par réticulation chimique des chaînes polymères
Note 1 à l'article: Les thermodurcissables types comprennent, notamment, les résines époxydes, les résines
phénoliques, les résines mélamine-formaldéhyde et urée-formaldéhyde, les résines de polyesters non saturés et les
résines d'ester vinylique.
3.1.24
rondelle
plaque plate d'un matériau ayant un trou en son centre utilisé pour y asseoir les têtes de boulons et les
écrous, entre autres
3.2 Abréviations
COC certificat de conformité
COV coefficient de variation
DMA analyse mécanique dynamique
DSC analyse calorimétrique différentielle
HDT température de fléchissement à chaud
KCl chlorure de potassium
QC contrôle qualité
RGD décompression rapide des gaz
ST température de ramollissement
4 Exigences techniques
4.1 Exigences générales
La sélection d'un thermodurcissable dépend des propriétés du matériau et de son comportement au
vieillissement dans un fluide. Le présent document établit quatre niveaux d'essai dans le but de comparer les
propriétés de divers thermodurcissables. Des données relatives aux propriétés des matériaux sont générées
aux quatre niveaux pour permettre une comparaison cohérente des matériaux en question. Des données
génériques doivent être obtenues au Niveau 1 et au Niveau 2, y compris concernant les critères de seuil,
uniquement dans le but de fournir des informations pour la présélection. Lorsque l'utilisateur nécessite des
données sur la stabilité des matériaux soumis à un vieillissement accéléré dans un fluide multiphasique
contenant de l'H S, le Niveau 3 doit s'appliquer. Lorsque l'utilisateur a besoin de données sur la stabilité du
matériau au-delà de 56 jours, ainsi que d'un effort d'estimation de la durée de vie à long terme, le Niveau 4
doit s'appliquer.
La conformité de Niveau 1 consiste à caractériser et documenter les propriétés des matériaux dans un
rapport de données sur les matériaux. Le rapport de données sur les matériaux comprend un COC pour les
essais de contrôle qualité des lots. Voir 5.1 et le Tableau 1 pour la liste des exigences de documentation
relatives aux propriétés des matériaux. Les propriétés physiques et mécaniques doivent être caractérisées
avec les matériaux dans un état non vieilli. Ces propriétés standard aident à la sélection des matériaux qui
satisfont à la spécification de conception. En outre, certains essais relatifs aux propriétés sont utilisés pour
l'assurance qualité et le contrôle qualité. Les essais de Niveau 1 établissent un référentiel pour les essais de
niveau supérieur.
La conformité de Niveau 2 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement) des matériaux sur
28 jours et doit être accompagnée d'un rapport. L'Article 6 fournit les exigences pour la conformité de
Niveau 2. L'effet des trois premiers fluides donnés en 6.2.4 sur les propriétés des matériaux doit être examiné
par des études de vieillissement en temps réel. La résistance d'un matériau aux changements chimiques,
physiques ou mécaniques est déterminée.
La conformité de Niveau 3 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement accéléré) des matériaux
sur 56 jours et doit être décrite dans un rapport. L'Article 7 fournit les exigences pour la conformité de
Niveau 3. Les effets des évaluations du vieillissement avec trois températures sur les propriétés des

matériaux doivent être étudiés. Les évaluations de Niveau 3 ont pour objet d'accélérer les changements de
propriétés des matériaux, en particulier dans les fluides multiphasiques contenant de l'H S.
La conformité de Niveau 4 se rapporte à une évaluation de la stabilité des matériaux (à long terme)
sur 180 jours ou plus. L'évaluation de Niveau 4 a pour objet de prédire la dégradation progressive du
matériau; par conséquent, les recommandations en matière de seuil de conformité sont fournies à des fins
d'estimation de la durée de vie. Les essais doivent être décrits dans un rapport comprenant un compte
rendu complet de l'analyse des données et des informations détaillées sur la méthodologie d'évaluation
des données. Le rapport doit inclure une analyse utilisant un modèle pour prédire les durées de vie. Les
utilisateurs doivent évaluer les critères de seuil, les résultats de l'estimation de la durée de vie, ainsi que
les méthodologies employées afin de déterminer l'adéquation des matériaux pour l'application. Bien
qu'Arrhenius soit le modèle de contrainte de vie le plus connu, il peut arriver qu'il ne représente pas bien un
ensemble de données. Il convient alors d'utiliser un modèle de contrainte de vie différent.
Les rapports doivent détailler les essais et analyses et faire référence au présent document, c'est-à-dire
l'ISO 23936-3:2026.
Il est admis que les études en laboratoire utilisant les conditions standard d'essai ne fournissent pas de
données pouvant être utilisées pour la conception. L'utilisateur peut exiger des essais d'aptitude à l'usage ou
d'autres essais pour simuler les conditions de production afin de permettre la sélection des matériaux pour
l'application finale. Les essais fonctionnels des composants ne sont pas détaillés dans le présent document.
Pour certains thermodurcissables hautement résistants, les produits chimiques utilisés pour le vieillissement
au Niveau 3 et au Niveau 4 n'ont aucun effet thermochimique significatif, et ce même à des températures plus
élevées. Dans ces cas, le premier changement de propriété observable concernerait l'absorption du fluide ou
une fusion, plutôt qu'un mécanisme de dégradation induit par le produit chimique.
4.2 Mises en garde
Il convient que les concepteurs ne présument pas que les propriétés fournies dans un rapport de données
sur les matériaux, tel que défini à l'Article 5, représentent précisément les propriétés trouvées dans la
géométrie des produits finis. La méthode de conversion est connue pour avoir un impact sur ces propriétés
et il convient de le prendre en compte lors la conception.
L'utilité et la certitude de l'estimation de la durée de vie peuvent augmenter lorsque des données à plus
long terme sont utilisées pour établir la tendance en matière de dégradation. Les essais de Niveau 3, allant
jusqu'à 56 jours, sont privilégiés pour les estimations de durée de vie à court terme (jusqu'à 1 an) et peuvent
présenter une certitude moindre pour les estimations de durée de vie à long terme (plus de 1 an). Les essais
de Niveau 4 nécessitent des données allant jusqu'à 180 jours ou plus, dans le but d'obtenir une meilleure
certitude pour l'estimation de la durée de vie à long terme.
Dans certains cas, la dégradation progressive des thermodurcissables sur de longues périodes à des
températures bien supérieures à la température de service cible n'est pas observée. Les données et l'effort
d'estimation de la durée de vie restent néanmoins utiles, étant donné qu'ils démontrent la stabilité du
matériau dans cet environnement d'essai.
4.3 Traçabilité
Pour qu'un composant final reste conforme au présent document, il doit être produit à partir d'un
thermodurcissable conforme au présent document. L'ensemble du processus de fabrication du composé
doit être entièrement traçable. Les enregistrements de conformité doivent indiquer l'édition du présent
document utilisée dans l'évaluation. Toute référence à la conformité à la série ISO 23936 doit inclure la partie
et l'édition (année) de la norme utilisée, par exemple ISO 23936-3:2026.
Chaque composition et le COC associé doivent être traçables jusqu'au fabricant de la composition. Chaque
entreprise qui participe à la fabrication d'une composition conforme au présent document doit conserver
pendant un minimum de 10 ans les registres de traçabilité, comprenant ses procédures, lieux et dates de
fabrication.
Des exigences supplémentaires en matière de conformité et de traçabilité tout au long de la chaîne
d'approvisionnement peuvent être trouvées dans les normes de produits pertinentes et convenues entre les
parties concernées.
4.4 Identification des éprouvettes
4.4.1 Aperçu du codage
Les informations relatives à la fabrication des éprouvettes doivent être fournies en utilisant le système de
code d'identification suivant:
— moulage (pour les codes individuels, voir 4.4.2);
— orientation (pour les codes individuels, voir 4.4.3);
— forme (pour les codes individuels, voir 4.4.4);
— post-traitement (pour les codes individuels, voir 4.4.5);
— façonnage (pour les codes individuels, voir 4.4.6).
L'identification des éprouvettes doit fournir les informations suivantes:
a) norme d'essai;
b) type d'éprouvette;
c) vitesse d'essai;
d) code d'identification.
EXEMPLE Exemple de désignation pour un essai de traction conforme à l'ISO 527-1 ou à l'ASTM D638, avec des
éprouvettes moulées par injection de Type 1BA et de Type V respectivement:
— ISO 527-1, 1BA, 50 mm/min (MI/OA/FN/PA/SN);
— ASTM D638 – TV, 2”/min (MI/OA/FN/PA/SN).
4.4.2 Moulage
Procédé utilisé pour transformer un granulé, une paillette, une poudre, une résine, etc. en une pièce, et
constituant l'étape finale du formage:
a) injection (MI): procédé de moulage du matériau par injection sous pression, à partir d'un cylindre
chauffé, à travers une carotte dans la cavité d'un moule fermé;
b) compression (MC): chargement/versement du matériau dans le moule, chauffage, puis consolidation du
polymère fondu sous compression uniaxiale ou isostatique;
c) transfert (MT): procédé de moulage du matériau en passant d'un pot chauffé à la cavité d'un moule
fermé et chauffé;
d) extrusion (ME): procédé de mise en forme en continu du matériau fondu à l'aide d'une filière;
e) dynamique (MD): chargement du matériau dans un moule, chauffage et rotation. Les forces d'inertie
sont utilisées pour consolider le thermoplastique;
f) rotomoulage (MR): chargement du matériau dans un moule, chauffage et rotation, où les forces d'inertie
sont utilisées pour consolider le thermodurcissable;
g) coulée (MS): transfert du matériau fondu dans un moule par la seule force de gravité agissant sur le
thermodurcissable;
h) additif (MA): méthodes de fabrication ajoutant des couches de matériau par un procédé de fusion;
i) nouvelles méthodes (MZ);
j) infusion (MF): l'infusion de résine ou l'infusion sous vide est un procédé par lequel le vide entraîne la
résine dans un stratifié de fibres sèches dans un moule asymétrique; le moule est fermé et la résine est
durcie dans le moule.
4.4.3 Orientation
L'orientation se rapporte à l'alignement des molécules ou des charges par rapport à la dimension la plus
longue de l'éprouvette:
a) aucune (ON): isotropie avec une variation x, y, z insignifiante des propriétés;
b) axiale ou dans la direction d'écoulement (OA): la dimension la plus longue de l'éprouvette est parallèle à
la direction d'orientation (c'est-à-dire, barre de traction moulée par injection);
c) circonférentielle ou transversale (OT): la dimension la plus longue de l'éprouvette est transversale à la
direction d'orientation (c'est-à-dire, éprouvette de flexion coupée dans le plan circonférentiel d'un tube
extrudé).
4.4.4 Forme
La forme décrit la source de l'éprouvette:
a) partie finale (FN): éprouvette finie;
b) tige (FR): cylindre plein;
c) tube (FT): cylindre creux;
d) plaque et feuille (FP): épaisseur supérieure ou égale à 1,27 mm (0,050 pouce);
e) film (FF): épaisseur inférieure à 1,27 mm (0,050 pouce);
f) autre produit fini (FO): partie dans laquelle l'éprouvette est coupée.
4.4.5 Post-traitement
Recuit ou post-cuisson comprenant des cycles de température qui altèrent les propriétés physiques de la
forme moulée:
a) aucun (PN): n'a subi aucun cycle thermique post-moulage et conditionné à l'état «sec comme à l'état
moulé» conformément aux normes relatives aux matériaux;
b) recuit (PA): a subi un cycle thermique post-moulage, par exemple un recuit de 48 h conformément à
l'ISO 2578 ou à d'autres normes relatives aux matériaux;
c) fritté (PS): frittage à chaud d'un précurseur moulé à froid (ou de pièces crues);
d) conditionné par l'environnement (PE), par exemple à 98 % d'humidité à 50 °C pendant 48 h.
4.4.6 Façonnage
Indiquer le procédé utilisé pour façonner l'éprouvette:
a) forme définitive (SN): moulage de l'éprouvette sans post-traitement;
b) usiné (SM): retrait de matériau avec un outil de coupe;
c) embouti (SS): éprouvette découpée à l'emporte-pièce à partir d'une feuille formée ou une feuille usinée à
partir d'une forme différente.

4.4.7 Fabrication des éprouvettes pour les essais de vieillissement de Niveau 2, Niveau 3 et Niveau 4
Les éprouvettes doivent être fabriquées au moyen d'un seul procédé de fabrication pour les éprouvettes.
4.5 Validation de la conformité
Une composition perd sa conformité si des modifications sont apportées à l'approvisionnement en matières
premières, à la formulation de la composition ou au procédé de fabrication de la composition. De nouveaux
essais doivent être effectués pour chaque niveau de conformité souhaité.
Si la conformité de Niveau 4 est obtenue avant les modifications, de nouveaux essais de Niveau 4 ne sont pas
nécessaires si les essais de Niveau 1, Niveau 2 et Niveau 3 donnent des résultats équivalents ou supérieurs
par rapport aux résultats des essais précédents de Niveau 1, Niveau 2 et Niveau 3.
Si la préparation de la composition est effectuée dans différentes usines et sur différents sites, une
conformité au Niveau 1 distincte est requise pour chaque usine.
Les essais du Niveau 1 au Niveau 4 ne sont pas requis sur le composant si aucune modification n'a été apportée
à la composition pendant le processus de conversion, indépendamment du processus de conversion utilisé.
L'influence du processus de conversion sur les propriétés physiques et le comportement au vieillissement
du composant dans un fluide ne relèvent pas du domaine d'application du présent document. Pour évaluer
cette influence, il convient d'effectuer des essais pour le niveau d'information nécessaire, comme décrit dans
les Articles 5 à 8, en utilisant des éprouvettes fabriquées à partir du processus de conversion utilisé pour
produire le composant.
5 Niveau 1 – Caractérisation des propriétés des matériaux
5.1 Généralités
Le Tableau 1 indique la documentation requise portant sur les propriétés des matériaux. Les exigences
concernant à la fois la documentation initiale des propriétés et le CQ des lots sont fournies.
Les propriétés relatives à la documentation du Tableau 1 doivent être présentées sous la forme d'un rapport
de données sur les matériaux. Ce rapport de données sur les matériaux doit être mis à la disposition de
chaque organisme appartenant à la chaîne d'approvisionnement.
Les propriétés de CQ du Tableau 1 pour chaque lot de thermodurcissable doivent être présentées sous
forme d'un COC. Ce COC doit ensuite passer par chaque entreprise au sein de la chaîne d'approvisionnement
jusqu'à l'utilisateur final. Chaque entreprise de la chaîne d'
...