Flexible cellular polymeric materials -- Polyurethane foam for load-bearing applications excluding carpet underlay -- Specification

ISO 5999:2013 specifies requirements for flexible load-bearing polyurethane foam of the polyether type. ISO 5999:2013 is applicable to flexible polyurethane cellular materials manufactured in block, sheet and strip form, in moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material, used for load-bearing applications in general, but excluding carpet backing and underlay. It, thus, primarily relates to the quality of polyurethane foam used for comfort cushioning purposes.

Matériaux polymères alvéolaires souples -- Mousse de polyuréthanne pour utilisations soumises à des charges, à l'exclusion des revers de tapis -- Spécifications

L'ISO 5999:2013 spécifie les exigences relatives ŕ la mousse flexible de polyuréthanne, du type polyéther, lorsqu'elle est soumise ŕ des charges. L'ISO 5999:2013 s'applique aux matériaux alvéolaires souples en polyuréthanne fabriqués en blocs, en feuilles ou en bandes, en formes moulées ou fabriquées et comme matériau de récupération, employés d'une façon générale pour des utilisations soumises ŕ des charges, mais ŕ l'exclusion des dos et revers de tapis. Elle se rapporte donc en premier lieu ŕ la qualité de la mousse flexible de polyuréthanne utilisée ŕ des fins de rembourrage visant le confort. L'ISO 5999:2013 ne couvre pas les mousses de polyuréthanne formées en place, ou les mousses ŕ l'usage des systčmes soudés ŕ chaud, sauf pour des utilisations soumises ŕ des charges.

General Information

Status
Published
Publication Date
18-Aug-2013
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
03-Jul-2013
Completion Date
19-Aug-2013
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ISO 5999:2013 - Flexible cellular polymeric materials -- Polyurethane foam for load-bearing applications excluding carpet underlay -- Specification
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ISO 5999:2013 - Matériaux polymeres alvéolaires souples -- Mousse de polyuréthanne pour utilisations soumises a des charges, a l'exclusion des revers de tapis -- Spécifications
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5999
Third edition
2013-09-01
Flexible cellular polymeric
materials — Polyurethane foam for
load-bearing applications excluding
carpet underlay — Specification
Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des charges, à l’exclusion des revers de
tapis — Spécifications
Reference number
ISO 5999:2013(E)
ISO 2013
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ISO 5999:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2013

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Published in Switzerland
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ISO 5999:2013(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Classification ............................................................................................................................................................................................................ 2

3.1 Type .................................................................................................................................................................................................................. 2

3.2 Class .................................................................................................................................................................................................................. 2

3.3 Grade ................................................................................................................................................................................................................ 5

4 Requirements .......................................................................................................................................................................................................... 5

4.1 Material ......................................................................................................................................................................................................... 5

4.2 Construction .............................................................................................................................................................................................. 6

4.3 Surface condition .................................................................................................................................................................................. 6

4.4 Odour ............................................................................................................................................................................................................... 6

4.5 Colour .............................................................................................................................................................................................................. 6

4.6 Component mass and density .................................................................................................................................................... 6

4.7 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 6

4.8 Physical properties .............................................................................................................................................................................. 7

4.9 Burning properties ...........................................................................................................................................................................10

5 Test methods ..........................................................................................................................................................................................................10

5.1 Test conditions .....................................................................................................................................................................................10

5.2 Mass ...............................................................................................................................................................................................................11

5.3 Dimensions ..............................................................................................................................................................................................11

5.4 Density ........................................................................................................................................................................................................11

5.5 Hardness ....................................................................................................................................................................................................11

5.6 Resilience ..................................................................................................................................................................................................11

5.7 Compression set ......... .........................................................................................................................................................................11

5.8 Dynamic fatigue by constant-load pounding .............................................................................................................11

5.9 Tensile strength and elongation at break ......................................................................................................................11

5.10 Burning behaviour ............................................................................................................................................................................11

5.11 Heat ageing ..............................................................................................................................................................................................11

5.12 Humidity ageing ..................................................................................................................................................................................11

6 Inspection .................................................................................................................................................................................................................12

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................12

6.2 Type inspection ...................................................................................................................................................................................12

6.3 Shipping inspection .........................................................................................................................................................................12

7 Marking .......................................................................................................................................................................................................................12

Annex A (informative) Typical applications for each class of material .........................................................................14

Annex B (informative) Burning properties of flexible polyurethane foam and recommendations

regarding its use ................................................................................................................................................................................................15

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

© ISO 2013 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5999:2013(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee

SC 4, Products (other than hoses).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5999:2007), which has been

technically revised.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5999:2013(E)
Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam
for load-bearing applications excluding carpet underlay —
Specification
1 Scope

This International Standard specifies requirements for flexible load-bearing polyurethane foam of the

polyether type.

It is applicable to flexible polyurethane cellular materials manufactured in block, sheet and strip form,

in moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material, used for load-bearing applications

in general, but excluding carpet backing and underlay. It, thus, primarily relates to the quality of

polyurethane foam used for comfort cushioning purposes.

The foam is classified according to the type of foam, the performance during a fatigue test, and the

indentation hardness index used as a means of grading materials.

This International Standard is not applicable to polyurethane foams foamed in place or to foams for use

in heat-welded systems unless for load-bearing purposes.

Recommended applications for the range of flexible polyurethane foams covered by this International

Standard are listed in Annex A.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 845, Cellular plastics and rubbers — Determination of apparent density

ISO 1798, Flexible cellular polymeric materials — Determination of tensile strength and elongation at break

ISO 1856, Flexible cellular polymeric materials — Determination of compression set

ISO 1923, Cellular plastics and rubbers — Determination of linear dimensions

ISO 2439:2008, Flexible cellular polymeric materials — Determination of hardness (indentation technique)

ISO 2440, Flexible and rigid cellular polymeric materials — Accelerated ageing tests

ISO 3385, Flexible cellular polymeric materials — Determination of fatigue by constant-load pounding

ISO 3582, Flexible cellular polymeric materials — Laboratory assessment of horizontal burning

characteristics of small specimens subjected to a small flame

ISO 3795, Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determination of

burning behaviour of interior materials

ISO 8307, Flexible cellular polymeric materials — Determination of resilience by ball rebound

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

© ISO 2013 – All rights reserved 1
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ISO 5999:2013(E)
3 Classification
3.1 Type

For the purposes of this International Standard, flexible polyurethane foams are classified in accordance

with Table 1.
Table 1 — Types of foam
Type Description of foam

LB Block foam, slabstock or contour cut [low resilience (known as “viscoelastic”)]

I MB Block foam, slabstock or contour cut (conventional)
HB Block foam, slabstock or contour cut (high resilience)
LM Moulded [low resilience (known as “viscoelastic”)]
II MM Moulded (conventional)
HM Moulded (high resilience)
III RE Reconstituted or bonded
3.2 Class

3.2.1 Materials of the types of foam listed in Table 1, except for type MM (see footnote b to Table 7) and

RE (see footnote a to Table 8), are subdivided into five classes based on the performance in the constant-

load pounding test described in ISO 3385.

3.2.2 The five classes, their intended types of service and their intended hardness loss ratio are given

in Table 2.
Table 2 — Classes and intended types of service
Hardness loss ratio
Class Type of service
P (%)
X Exceptionally severe 0 ≤ P < 12
V Very severe 12 ≤ P < 22
S Severe 22 ≤ P < 32
A Average 32 ≤ P < 39
L Light 39 ≤ P < 45
NOTE The hardness loss ratio is calculated from the following formula:
HF−
P = ×100
where
P is the hardness loss ratio (%);
H is the initial hardness index (N);
F is the final hardness index (N).

3.2.3 Classes X, V, S, A and L are defined by the indentation hardness loss over the range of hardness

index values from 0 N to 650 N, as shown in Figures 1 and 2, provided the requirements for physical

properties specified in Table 6, Table 7 and Table 8 are met.
2 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 5999:2013(E)
Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss, (H – F) (see the Note to Table 2) (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
Hardness index grades.
Classes of material.

Figure 1 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — Low hardness values

© ISO 2013 – All rights reserved 3
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ISO 5999:2013(E)
Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss, (H – F) (see the Note to Table 2) (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
Hardness index grades.
Classes of material.

NOTE 1 Class A and class L materials might not be available at all high hardness levels.

NOTE 2 Reconstituted foam (type RE), because of its good fatigue properties combined with poorer compression

set, tensile strength and elongation at break properties, is specified separately in Table 8. It is generally used as

thin, firm padding or to provide reinforcement for the other foams.

Figure 2 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — High hardness values

4 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 5999:2013(E)

3.2.4 As an example, in Figure 1, a material of initial hardness indentation index 140 N,

— with an indentation hardness loss greater than or equal to 0 N and less than 17 N is a class X material,

— with a hardness loss greater than or equal to 17 N and less than 31 N is a class V material,

— with a hardness loss greater than or equal to 31 N and less than 45 N is a class S material,

— with a hardness loss greater than or equal to 45 N and less than 55 N is a class A material, and

— with a hardness loss greater than or equal to 55 N and less than 63 N is a class L material,

provided, in all cases, the other property levels are achieved.

3.2.5 Any material having an initial indentation hardness index of 140 N and a hardness loss greater

than 63 N does not comply with the requirements of this International Standard (see key item 1 of

Figures 1 and 2).
3.3 Grade

Polyurethane foams are further graded by indentation hardness index, as determined by method A

described in ISO 2439, in accordance with Table 3.
Table 3 — Grading by indentation hardness index
Indentation hardness index
Grade
30 25 to 40
50 41 to 60
70 61 to 85
100 86 to 110
130 115 to 150
170 155 to 190
210 195 to 235
270 240 to 295
330 300 to 360
400 365 to 425
470 430 to 520
600 525 to 650

NOTE It can be impossible to manufacture foam falling into all these grades in each of the material classes.

To control the hardness of foam within the above-mentioned grades, the selection of material can be carried out,

since the typical variation of the hardness of foam within and between productions can be of the order of ±16 %.

4 Requirements
4.1 Material

Flexible polyurethane foam shall consist of a network of cells which are essentially open and

interconnecting. It shall be free from abnormalities that are likely to adversely affect its performance.

© ISO 2013 – All rights reserved 5
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ISO 5999:2013(E)
4.2 Construction

4.2.1 Flexible polyurethane foams may be supplied in block, sheet or strip form, or in moulded or

fabricated shapes, which may be cavitied or profiled.

4.2.2 Depending on the manufacturing conditions, the foam may have to be corrected or repaired.

Repaired or corrected foam shall be considered to comply with this International Standard if the foam

used in such repairs or corrections is of the same composition and quality as the original product, and

provided such corrections do not adversely affect performance or alter the size and shape beyond the

tolerances agreed upon between the purchaser and the supplier.

4.2.3 When components are repaired, corrected or fabricated, any adhesives used shall be such as to be

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5999
Troisième édition
2013-09-01
Matériaux polymères alvéolaires
souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des
charges, à l’exclusion des revers de
tapis — Spécifications
Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for load-
bearing applications excluding carpet underlay — Specification
Numéro de référence
ISO 5999:2013(F)
ISO 2013
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ISO 5999:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 5999:2013(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Classification ............................................................................................................................................................................................................ 2

3.1 Type .................................................................................................................................................................................................................. 2

3.2 Classe ............................................................................................................................................................................................................... 2

3.3 Grade ................................................................................................................................................................................................................ 6

4 Exigences ...................................................................................................................................................................................................................... 6

4.1 Matériau ........................................................................................................................................................................................................ 6

4.2 Construction .............................................................................................................................................................................................. 6

4.3 État de la surface ................................................................................................................................................................................... 7

4.4 Odeur ............................................................................................................................................................................................................... 7

4.5 Couleur ........................................................................................................................................................................................................... 7

4.6 Masse et masse volumique d’un composant ................................................................................................................. 7

4.7 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 7

4.8 Propriétés physiques ......................................................................................................................................................................... 8

4.9 Propriétés de combustion ..........................................................................................................................................................11

5 Méthodes d’essai ...............................................................................................................................................................................................12

5.1 Conditions d’essai ..............................................................................................................................................................................12

5.2 Masse ............................................................................................................................................................................................................12

5.3 Dimensions ..............................................................................................................................................................................................12

5.4 Masse volumique................................................................................................................................................................................12

5.5 Dureté ..........................................................................................................................................................................................................12

5.6 Résilience ..................................................................................................................................................................................................12

5.7 Rémanence à la compression ..................................................................................................................................................12

5.8 Fatigue dynamique par indentation à charge constante .................................................................................12

5.9 Résistance à la traction et allongement à la rupture ...........................................................................................12

5.10 Caractéristiques de combustion ...........................................................................................................................................12

5.11 Vieillissement à la chaleur .........................................................................................................................................................12

5.12 Vieillissement dû à l’humidité ................................................................................................................................................13

6 Contrôle.......................................................................................................................................................................................................................13

6.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................13

6.2 Contrôle de type ..................................................................................................................................................................................13

6.3 Contrôle d’expédition .....................................................................................................................................................................13

7 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................14

Annexe A (informative) Utilisations types pour chaque classe de matériau ...........................................................15

Annexe B (informative) Caractéristiques de combustion de la mousse flexible de polyuréthanne et

recommandations concernant son emploi ............................................................................................................................16

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................18

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5999:2013(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.

org/directives.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration

du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,

www.iso.org/brevets.

Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour

information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d’élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5999:2007), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 5999:2013(F)
Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de
polyuréthanne pour utilisations soumises à des charges, à
l’exclusion des revers de tapis — Spécifications
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la mousse flexible de polyuréthanne,

du type polyéther, lorsqu’elle est soumise à des charges.

Elle s’applique aux matériaux alvéolaires souples en polyuréthanne fabriqués en blocs, en feuilles ou

en bandes, en formes moulées ou fabriquées et comme matériau de récupération, employés d’une façon

générale pour des utilisations soumises à des charges, mais à l’exclusion des dos et revers de tapis. Elle

se rapporte donc en premier lieu à la qualité de la mousse flexible de polyuréthanne utilisée à des fins de

rembourrage visant le confort.

La classification de la mousse se base sur le type de mousse, les performances lors d’un essai de fatigue,

et l’indice de dureté par indentation utilisé comme un moyen pour classer le matériau.

La présente Norme internationale ne couvre pas les mousses de polyuréthanne formées en place, ou les

mousses à l’usage des systèmes soudés à chaud, sauf pour des utilisations soumises à des charges.

Les utilisations recommandées pour la série de mousses flexibles de polyuréthanne relevant de la

présente Norme internationale sont indiquées en Annexe A.
2 Références normatives

Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 845, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires — Détermination de la masse volumique apparente

ISO 1798, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résistance à la traction et de

l’allongement à la rupture

ISO 1856, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la déformation rémanente

après compression

ISO 1923, Plastiques et caoutchoucs alvéolaires — Détermination des dimensions linéaires

ISO 2439:2008, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la dureté (technique par

indentation)

ISO 2440, Matériaux polymères alvéolaires souples et rigides — Essais de vieillissement accéléré

ISO 3385, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la fatigue par indentation à

charge constante

ISO 3582, Matières alvéolaires polymères souples — Méthode de laboratoire pour la détermination des

caractéristiques de combustion de petites éprouvettes soumises, en position horizontale, à une petite flamme

ISO 3795, Véhicules routiers et tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Détermination des

caractéristiques de combustion des matériaux intérieurs
© ISO 2013 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5999:2013(F)

ISO 8307, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résilience par rebondissement

d’une bille

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d’essais physiques
3 Classification
3.1 Type

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les mousses flexibles de polyuréthanne sont

classées selon le Tableau 1.
Tableau 1 — Types de mousse
Type Description de la mousse

LB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour [à faible résilience («viscoélastique»)]

I MB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (classique)
HB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (à haute résilience)
LM Mousse moulée [à faible résilience («viscoélastique»)]
II MM Mousse moulée (classique)
HM Mousse moulée (à haute résilience)
III RE Mousse de récupération ou collée
3.2 Classe

3.2.1 Les matériaux des types de mousses indiqués dans le Tableau 1 à l’exception du type MM (voir Note

de bas de tableau b du Tableau 7) et RE (voir Note de bas de tableau a du Tableau 8) sont subdivisés en cinq

classes sur la base des performances lors de l’essai par indentation à charge constante décrit dans l’ISO 3385.

3.2.2 Les cinq classes, leur type de service attendu et leur facteur de perte de dureté attendu sont

indiqués dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Classes et types de service attendus
Classe Type de service Facteur de perte de dureté
P (%)
X Exceptionnellement sévère 0 ≤ P < 12
V Très sévère 12 ≤ P < 22
S Sévère 22 ≤ P < 32
A Moyen 32 ≤ P < 39
L Léger 39 ≤ P < 45
NOTE Le facteur de perte de dureté est calculé à partir de la formule suivante:
HF−
P= ×100

P est le facteur de perte de dureté (%);
H est l’indice de dureté initial (N);
F est l’indice de dureté final (N).
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 5999:2013(F)

3.2.3 Les classes X, V, S, A et L sont définies par la perte maximale de dureté par indentation sur la série

de valeurs d’indice de dureté allant de 0 à 650 N, comme le montrent les Figures 1 et 2, à condition que

les exigences relatives aux propriétés physiques spécifiées dans le Tableau 6, le Tableau 7 et le Tableau 8

soient respectées.

3.2.4 À titre d’exemple, à la Figure 1, un matériau dont l’indice initial de dureté par indentation est 140 N,

— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 0 et inférieure à 17 N, est un

matériau de classe X;

— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 17 et inférieure à 31 N, est un

matériau de classe V;

— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 31 et inférieure à 45 N, est un

matériau de classe S;

— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 45 et inférieure à 55 N, est un

matériau de classe A;

— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 55 et inférieure à 63 N, est un

matériau de classe L,

à condition que dans chaque cas, les autres propriétés atteignent leur propre niveau.

3.2.5 Un matériau dont l’indice de dureté par indentation initial est 140 N et qui présente une perte de

dureté supérieure à 63 N ne répond pas aux exigences de la présente Norme internationale (voir repère

de légende 1 aux Figures 1 et 2).
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ISO 5999:2013(F)
Légende
X indice de dureté par indentation initial (N)
Y perte de dureté par indentation (H – F), (voir la Note du Tableau 2) (N)

1 au-dessous de la droite la plus basse, le matériau n’est pas conforme à la présente Norme internationale

Grades d’indices de dureté.
Classes de matériaux.

Figure 1 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Basses valeurs de dureté

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ISO 5999:2013(F)
Légende
X indice de dureté par indentation initial (N)
Y perte de dureté par indentation (H – F), (voir la Note du Tableau 2) (N)

1 au-dessous de la droite la plus basse, le matériau n’est pas conforme à la présente Norme internationale

Grades d’indices de dureté.
Classes de matériaux.

NOTE 1 Les matériaux de classe A et de classe L ne sont pas nécessairement disponibles à tous les niveaux de

dureté élevée.

NOTE 2 La mousse de récupération (type RE), en raison de ses bonnes caractéristiques de fatigue, combinées à

de moins bonnes caractéristiques de rémanence à la compression, de résistance à la traction et d’allongement à la

rupture, est spécifiée séparément dans le Tableau 8. Elle est généralement utilisée comme rembourrage peu épais

et ferme, ou pour fournir un renforcement aux autres mousses.

Figure 2 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Hautes valeurs de dureté

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ISO 5999:2013(F)
3.3 Grade

Les mousses de polyuréthanne sont, de plus, classées par indice de dureté par indentation, déterminé

suivant la méthode A décrite dans l’ISO 2439, conformément au Tableau 3.
Tableau 3 — Classification selon l’indice de dureté par indentation
Grade Indice de dureté par indentation
30 25 à 40
50 41 à 60
70 61 à 85
100 86 à 110
130 115 à 150
170 155 à 190
210 195 à 235
270 240 à 295
330 300 à 360
400 365 à 425
470 430 à 520
600 525 à 650

NOTE Il peut être impossible de fabriquer des mousses correspondant à chacun de ces grades pour chacune

des classes de matériau. Pour contrôler la dureté des mousses dans les limites des grades ci-dessus, un choix du

matériau peut être fait, car la variation type de la dureté d’une mousse dans et entre les productions peut être de

l’ordre de ± 16 %.
4 Exigences
4.1 Matériau

La mousse flexible de polyuréthanne doit consister en un réseau d’alvéoles essentiellement ouvertes et

intimement liées. Elle doit être exempte d’anomalies susceptibles d’avoir une incidence négative sur ses

performances.
4.2 Construction

4.2.1 La mousse flexible de polyuréthanne peut être fournie sous forme de blocs, de feuilles ou de

bandes, ou en formes moulées ou fabriquées, qui peuvent être creuses ou profilées.

4.2.2 Suivant les conditions de fabrication, le matériau peut devoir être rectifié ou réparé. Un matériau

réparé ou rectifié doit être considéré comme satisfaisant à la présente Norme internationale si la mousse

utilisée pour les réparations ou rectifications est de la même composition et de la même qualité que

le produit d’origine, et à condition que de telles rectifications n’aient pas d’incidences négatives sur

les performances ou n’altèrent pas les dimensions et la forme au-delà des tolérances convenues entre

l’acquéreur et le fournisseur.

4.2.3 Lorsque les composants sont réparés, rectifiés ou fabriqués, le produit adhésif utilisé ne doit

pas être préjudiciable à la mousse, et la liaison qui en résulte doit être au moins aussi résistante que la

mousse elle-même.
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ISO 5999:2013(F)

4.2.4 Il convient que l’aire de la liaison soit suffisante pour résister aux conditions d’utilisation, et

qu’un fin recouvrement soit collé sur une superficie assez grande pour prévenir le froncement ou le

plissement en service.
4.3 État de la surface

Il ne doit pas y avoir de peaux mortes sur des surfaces reconnues non négligeables. Des défauts de

surface tels que les marques de séparation du moule ne doivent pas être plus importants

...

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