ISO 5999:2013

Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for load-bearing applications excluding carpet underlay — Specification

ISO 5999:2013 specifies requirements for flexible load-bearing polyurethane foam of the polyether type. ISO 5999:2013 is applicable to flexible polyurethane cellular materials manufactured in block, sheet and strip form, in moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material, used for load-bearing applications in general, but excluding carpet backing and underlay. It, thus, primarily relates to the quality of polyurethane foam used for comfort cushioning purposes.

Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de polyuréthanne pour utilisations soumises à des charges, à l'exclusion des revers de tapis — Spécifications

L'ISO 5999:2013 spécifie les exigences relatives à la mousse flexible de polyuréthanne, du type polyéther, lorsqu'elle est soumise à des charges. L'ISO 5999:2013 s'applique aux matériaux alvéolaires souples en polyuréthanne fabriqués en blocs, en feuilles ou en bandes, en formes moulées ou fabriquées et comme matériau de récupération, employés d'une façon générale pour des utilisations soumises à des charges, mais à l'exclusion des dos et revers de tapis. Elle se rapporte donc en premier lieu à la qualité de la mousse flexible de polyuréthanne utilisée à des fins de rembourrage visant le confort. L'ISO 5999:2013 ne couvre pas les mousses de polyuréthanne formées en place, ou les mousses à l'usage des systèmes soudés à chaud, sauf pour des utilisations soumises à des charges.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 18-Aug-2013
• ICS: 83.100 - Cellular materials
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 4 - Products (other than hoses)
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 4/WG 8 - Flexible and semi-rigid cellular material
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 04-Mar-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO/IEC 14495-2:2003 - Information technology — Lossless and near-lossless compression of continuous-tone still images: Extensions — Part 2:
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 5999:2007 - Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for load-bearing applications excluding carpet underlay — Specification
• Effective Date: 14-May-2011

Overview

ISO 5999:2013 specifies requirements for flexible cellular polymeric materials - specifically polyurethane foam of the polyether type - intended for load‑bearing applications (comfort cushioning). The standard covers foams manufactured in block, sheet and strip form, in moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material. It expressly excludes carpet backing and underlay. ISO 5999:2013 focuses on material quality, performance classification and test methods relevant to durability, hardness and safety for cushioning uses.

Key topics and technical requirements

• Scope and material type
  • Applies to flexible polyether polyurethane foam for load‑bearing cushioning.
  • Formats covered: block, slabstock, contour cut, moulded, fabricated, reconstituted.
• Classification
  • By Type (e.g., block, moulded, reconstituted) and Class (fatigue performance).
  • Five fatigue classes: X (exceptionally severe), V (very severe), S (severe), A (average), L (light), defined by hardness loss ratio after a constant‑load pounding test.
  • Grade by indentation hardness index (ISO 2439) - examples: 30, 50, 70 … up to 600 N ranges.
• Performance and physical requirements
  • Open‑cell structure, freedom from defects that affect performance.
  • Requirements for density, dimensions, hardness (indentation), resilience (ball rebound), compression set, tensile strength and elongation.
  • Burning behaviour and ageing properties are specified and tested.
• Test methods
  • Normative references include ISO test methods such as ISO 3385 (fatigue by constant‑load pounding), ISO 2439 (hardness), ISO 845 (density), ISO 1798 (tensile/elongation), ISO 3582 / ISO 3795 (burning behaviour), ISO 8307 (resilience) and others.

Applications and practical use

ISO 5999:2013 is aimed at materials used for comfort cushioning and load‑bearing applications, such as:

• Furniture and mattress components
• Seating pads and cushions for transportation or commercial seating
• Molded and fabricated cushioning parts where fatigue performance and comfort are critical

The standard helps manufacturers, product designers and specifiers ensure foam meets durability, hardness and safety expectations for end‑use comfort applications.

Who should use this standard

• Foam manufacturers and formulators (quality control and product specification)
• Product designers and OEMs (furniture, bedding, transportation interiors)
• Test laboratories and quality engineers (type and shipping inspection)
• Procurement and compliance teams specifying material performance

Related standards

Relevant normative references include: ISO 2439, ISO 3385, ISO 845, ISO 1798, ISO 1856, ISO 2440, ISO 3582, ISO 3795, ISO 8307, ISO 1923, ISO 23529 - these provide the specific test methods and conditioning procedures cited by ISO 5999:2013.

Keywords: ISO 5999:2013, polyurethane foam, flexible cellular polymeric materials, polyether foam, load‑bearing, indentation hardness, fatigue classes, compression set, resilience, burning behaviour.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5999
Third edition
2013-09-01
Flexible cellular polymeric
materials — Polyurethane foam for
load-bearing applications excluding
carpet underlay — Specification
Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des charges, à l’exclusion des revers de
tapis — Spécifications
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
3.1 Type . 2
3.2 Class . 2
3.3 Grade . 5
4 Requirements . 5
4.1 Material . 5
4.2 Construction . 6
4.3 Surface condition . 6
4.4 Odour . 6
4.5 Colour . 6
4.6 Component mass and density . 6
4.7 Dimensions . 6
4.8 Physical properties . 7
4.9 Burning properties .10
5 Test methods .10
5.1 Test conditions .10
5.2 Mass .11
5.3 Dimensions .11
5.4 Density .11
5.5 Hardness .11
5.6 Resilience .11
5.7 Compression set . .11
5.8 Dynamic fatigue by constant-load pounding .11
5.9 Tensile strength and elongation at break .11
5.10 Burning behaviour .11
5.11 Heat ageing .11
5.12 Humidity ageing .11
6 Inspection .12
6.1 General .12
6.2 Type inspection .12
6.3 Shipping inspection .12
7 Marking .12
Annex A (informative) Typical applications for each class of material .14
Annex B (informative) Burning properties of flexible polyurethane foam and recommendations
regarding its use .15
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5999:2007), which has been
technically revised.
iv © ISO 2013 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 5999:2013(E)
Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam
for load-bearing applications excluding carpet underlay —
Specification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for flexible load-bearing polyurethane foam of the
polyether type.
It is applicable to flexible polyurethane cellular materials manufactured in block, sheet and strip form,
in moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material, used for load-bearing applications
in general, but excluding carpet backing and underlay. It, thus, primarily relates to the quality of
polyurethane foam used for comfort cushioning purposes.
The foam is classified according to the type of foam, the performance during a fatigue test, and the
indentation hardness index used as a means of grading materials.
This International Standard is not applicable to polyurethane foams foamed in place or to foams for use
in heat-welded systems unless for load-bearing purposes.
Recommended applications for the range of flexible polyurethane foams covered by this International
Standard are listed in Annex A.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 845, Cellular plastics and rubbers — Determination of apparent density
ISO 1798, Flexible cellular polymeric materials — Determination of tensile strength and elongation at break
ISO 1856, Flexible cellular polymeric materials — Determination of compression set
ISO 1923, Cellular plastics and rubbers — Determination of linear dimensions
ISO 2439:2008, Flexible cellular polymeric materials — Determination of hardness (indentation technique)
ISO 2440, Flexible and rigid cellular polymeric materials — Accelerated ageing tests
ISO 3385, Flexible cellular polymeric materials — Determination of fatigue by constant-load pounding
ISO 3582, Flexible cellular polymeric materials — Laboratory assessment of horizontal burning
characteristics of small specimens subjected to a small flame
ISO 3795, Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determination of
burning behaviour of interior materials
ISO 8307, Flexible cellular polymeric materials — Determination of resilience by ball rebound
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Classification
3.1 Type
For the purposes of this International Standard, flexible polyurethane foams are classified in accordance
with Table 1.
Table 1 — Types of foam
Type Description of foam
LB Block foam, slabstock or contour cut [low resilience (known as “viscoelastic”)]
I MB Block foam, slabstock or contour cut (conventional)
HB Block foam, slabstock or contour cut (high resilience)
LM Moulded [low resilience (known as “viscoelastic”)]
II MM Moulded (conventional)
HM Moulded (high resilience)
III RE Reconstituted or bonded
3.2 Class
3.2.1 Materials of the types of foam listed in Table 1, except for type MM (see footnote b to Table 7) and
RE (see footnote a to Table 8), are subdivided into five classes based on the performance in the constant-
load pounding test described in ISO 3385.
3.2.2 The five classes, their intended types of service and their intended hardness loss ratio are given
in Table 2.
Table 2 — Classes and intended types of service
Hardness loss ratio
Class Type of service
P (%)
X Exceptionally severe 0 ≤ P < 12
V Very severe 12 ≤ P < 22
S Severe 22 ≤ P < 32
A Average 32 ≤ P < 39
L Light 39 ≤ P < 45
NOTE  The hardness loss ratio is calculated from the following formula:
HF−
P = ×100
H
where
P  is the hardness loss ratio (%);
H  is the initial hardness index (N);
F  is the final hardness index (N).
3.2.3 Classes X, V, S, A and L are defined by the indentation hardness loss over the range of hardness
index values from 0 N to 650 N, as shown in Figures 1 and 2, provided the requirements for physical
properties specified in Table 6, Table 7 and Table 8 are met.
2 © ISO 2013 – All rights reserved

Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss, (H – F) (see the Note to Table 2) (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
a
Hardness index grades.
b
Classes of material.
Figure 1 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — Low hardness values
Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss, (H – F) (see the Note to Table 2) (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
a
Hardness index grades.
b
Classes of material.
NOTE 1 Class A and class L materials might not be available at all high hardness levels.
NOTE 2 Reconstituted foam (type RE), because of its good fatigue properties combined with poorer compression
set, tensile strength and elongation at break properties, is specified separately in Table 8. It is generally used as
thin, firm padding or to provide reinforcement for the other foams.
Figure 2 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — High hardness values
4 © ISO 2013 – All rights reserved

3.2.4 As an example, in Figure 1, a material of initial hardness indentation index 140 N,
— with an indentation hardness loss greater than or equal to 0 N and less than 17 N is a class X material,
— with a hardness loss greater than or equal to 17 N and less than 31 N is a class V material,
— with a hardness loss greater than or equal to 31 N and less than 45 N is a class S material,
— with a hardness loss greater than or equal to 45 N and less than 55 N is a class A material, and
— with a hardness loss greater than or equal to 55 N and less than 63 N is a class L material,
provided, in all cases, the other property levels are achieved.
3.2.5 Any material having an initial indentation hardness index of 140 N and a hardness loss greater
than 63 N does not comply with the requirements of this International Standard (see key item 1 of
Figures 1 and 2).
3.3 Grade
Polyurethane foams are further graded by indentation hardness index, as determined by method A
described in ISO 2439, in accordance with Table 3.
Table 3 — Grading by indentation hardness index
Indentation hardness index
Grade
N
30 25 to  40
50 41 to  60
70 61 to  85
100 86 to 110
130 115 to 150
170 155 to 190
210 195 to 235
270 240 to 295
330 300 to 360
400 365 to 425
470 430 to 520
600 525 to 650
NOTE It can be impossible to manufacture foam falling into all these grades in each of the material classes.
To control the hardness of foam within the above-mentioned grades, the selection of material can be carried out,
since the typical variation of the hardness of foam within and between productions can be of the order of ±16 %.
4 Requirements
4.1 Material
Flexible polyurethane foam shall consist of a network of cells which are essentially open and
interconnecting. It shall be free from abnormalities that are likely to adversely affect its performance.
4.2 Construction
4.2.1 Flexible polyurethane foams may be supplied in block, sheet or strip form, or in moulded or
fabricated shapes, which may be cavitied or profiled.
4.2.2 Depending on the manufacturing conditions, the foam may have to be corrected or repaired.
Repaired or corrected foam shall be considered to comply with this International Standard if the foam
used in such repairs or corrections is of the same composition and quality as the original product, and
provided such corrections do not adversely affect performance or alter the size and shape beyond the
tolerances agreed upon between the purchaser and the supplier.
4.2.3 When components are repaired, corrected or fabricated, any adhesives used shall be such as to be
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5999
Troisième édition
2013-09-01
Matériaux polymères alvéolaires
souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des
charges, à l’exclusion des revers de
tapis — Spécifications
Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for load-
bearing applications excluding carpet underlay — Specification
Numéro de référence
©
ISO 2013
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© ISO 2013
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
3.1 Type . 2
3.2 Classe . 2
3.3 Grade . 6
4 Exigences . 6
4.1 Matériau . 6
4.2 Construction . 6
4.3 État de la surface . 7
4.4 Odeur . 7
4.5 Couleur . 7
4.6 Masse et masse volumique d’un composant . 7
4.7 Dimensions . 7
4.8 Propriétés physiques . 8
4.9 Propriétés de combustion .11
5 Méthodes d’essai .12
5.1 Conditions d’essai .12
5.2 Masse .12
5.3 Dimensions .12
5.4 Masse volumique.12
5.5 Dureté .12
5.6 Résilience .12
5.7 Rémanence à la compression .12
5.8 Fatigue dynamique par indentation à charge constante .12
5.9 Résistance à la traction et allongement à la rupture .12
5.10 Caractéristiques de combustion .12
5.11 Vieillissement à la chaleur .12
5.12 Vieillissement dû à l’humidité .13
6 Contrôle.13
6.1 Généralités .13
6.2 Contrôle de type .13
6.3 Contrôle d’expédition .13
7 Marquage .14
Annexe A (informative) Utilisations types pour chaque classe de matériau .15
Annexe B (informative) Caractéristiques de combustion de la mousse flexible de polyuréthanne et
recommandations concernant son emploi .16
Bibliographie .18
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/brevets.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d’élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5999:2007), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 5999:2013(F)
Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de
polyuréthanne pour utilisations soumises à des charges, à
l’exclusion des revers de tapis — Spécifications
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la mousse flexible de polyuréthanne,
du type polyéther, lorsqu’elle est soumise à des charges.
Elle s’applique aux matériaux alvéolaires souples en polyuréthanne fabriqués en blocs, en feuilles ou
en bandes, en formes moulées ou fabriquées et comme matériau de récupération, employés d’une façon
générale pour des utilisations soumises à des charges, mais à l’exclusion des dos et revers de tapis. Elle
se rapporte donc en premier lieu à la qualité de la mousse flexible de polyuréthanne utilisée à des fins de
rembourrage visant le confort.
La classification de la mousse se base sur le type de mousse, les performances lors d’un essai de fatigue,
et l’indice de dureté par indentation utilisé comme un moyen pour classer le matériau.
La présente Norme internationale ne couvre pas les mousses de polyuréthanne formées en place, ou les
mousses à l’usage des systèmes soudés à chaud, sauf pour des utilisations soumises à des charges.
Les utilisations recommandées pour la série de mousses flexibles de polyuréthanne relevant de la
présente Norme internationale sont indiquées en Annexe A.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 845, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires — Détermination de la masse volumique apparente
ISO 1798, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résistance à la traction et de
l’allongement à la rupture
ISO 1856, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la déformation rémanente
après compression
ISO 1923, Plastiques et caoutchoucs alvéolaires — Détermination des dimensions linéaires
ISO 2439:2008, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la dureté (technique par
indentation)
ISO 2440, Matériaux polymères alvéolaires souples et rigides — Essais de vieillissement accéléré
ISO 3385, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la fatigue par indentation à
charge constante
ISO 3582, Matières alvéolaires polymères souples — Méthode de laboratoire pour la détermination des
caractéristiques de combustion de petites éprouvettes soumises, en position horizontale, à une petite flamme
ISO 3795, Véhicules routiers et tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Détermination des
caractéristiques de combustion des matériaux intérieurs
ISO 8307, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résilience par rebondissement
d’une bille
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d’essais physiques
3 Classification
3.1 Type
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les mousses flexibles de polyuréthanne sont
classées selon le Tableau 1.
Tableau 1 — Types de mousse
Type Description de la mousse
LB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour [à faible résilience («viscoélastique»)]
I MB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (classique)
HB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (à haute résilience)
LM Mousse moulée [à faible résilience («viscoélastique»)]
II MM Mousse moulée (classique)
HM Mousse moulée (à haute résilience)
III RE Mousse de récupération ou collée
3.2 Classe
3.2.1 Les matériaux des types de mousses indiqués dans le Tableau 1 à l’exception du type MM (voir Note
de bas de tableau b du Tableau 7) et RE (voir Note de bas de tableau a du Tableau 8) sont subdivisés en cinq
classes sur la base des performances lors de l’essai par indentation à charge constante décrit dans l’ISO 3385.
3.2.2 Les cinq classes, leur type de service attendu et leur facteur de perte de dureté attendu sont
indiqués dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Classes et types de service attendus
Classe Type de service Facteur de perte de dureté
P (%)
X Exceptionnellement sévère 0 ≤ P < 12
V Très sévère 12 ≤ P < 22
S Sévère 22 ≤ P < 32
A Moyen 32 ≤ P < 39
L Léger 39 ≤ P < 45
NOTE Le facteur de perte de dureté est calculé à partir de la formule suivante:
HF−
P= ×100
H
où
P   est le facteur de perte de dureté (%);
H   est l’indice de dureté initial (N);
F   est l’indice de dureté final (N).
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés

3.2.3 Les classes X, V, S, A et L sont définies par la perte maximale de dureté par indentation sur la série
de valeurs d’indice de dureté allant de 0 à 650 N, comme le montrent les Figures 1 et 2, à condition que
les exigences relatives aux propriétés physiques spécifiées dans le Tableau 6, le Tableau 7 et le Tableau 8
soient respectées.
3.2.4 À titre d’exemple, à la Figure 1, un matériau dont l’indice initial de dureté par indentation est 140 N,
— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 0 et inférieure à 17 N, est un
matériau de classe X;
— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 17 et inférieure à 31 N, est un
matériau de classe V;
— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 31 et inférieure à 45 N, est un
matériau de classe S;
— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 45 et inférieure à 55 N, est un
matériau de classe A;
— avec une perte de dureté par indentation supérieure ou égale à 55 et inférieure à 63 N, est un
matériau de classe L,
à condition que dans chaque cas, les autres propriétés atteignent leur propre niveau.
3.2.5 Un matériau dont l’indice de dureté par indentation initial est 140 N et qui présente une perte de
dureté supérieure à 63 N ne répond pas aux exigences de la présente Norme internationale (voir repère
de légende 1 aux Figures 1 et 2).
Légende
X indice de dureté par indentation initial (N)
Y perte de dureté par indentation (H – F), (voir la Note du Tableau 2) (N)
1 au-dessous de la droite la plus basse, le matériau n’est pas conforme à la présente Norme internationale
a
Grades d’indices de dureté.
b
Classes de matériaux.
Figure 1 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Basses valeurs de dureté
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés

Légende
X indice de dureté par indentation initial (N)
Y perte de dureté par indentation (H – F), (voir la Note du Tableau 2) (N)
1 au-dessous de la droite la plus basse, le matériau n’est pas conforme à la présente Norme internationale
a
Grades d’indices de dureté.
b
Classes de matériaux.
NOTE 1  Les matériaux de classe A et de classe L ne sont pas nécessairement disponibles à tous les niveaux de
dureté élevée.
NOTE 2  La mousse de récupération (type RE), en raison de ses bonnes caractéristiques de fatigue, combinées à
de moins bonnes caractéristiques de rémanence à la compression, de résistance à la traction et d’allongement à la
rupture, est spécifiée séparément dans le Tableau 8. Elle est généralement utilisée comme rembourrage peu épais
et ferme, ou pour fournir un renforcement aux autres mousses.
Figure 2 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Hautes valeurs de dureté
3.3 Grade
Les mousses de polyuréthanne sont, de plus, classées par indice de dureté par indentation, déterminé
suivant la méthode A décrite dans l’ISO 2439, conformément au Tableau 3.
Tableau 3 — Classification selon l’indice de dureté par indentation
Grade Indice de dureté par indentation
N
30 25 à 40
50 41 à 60
70 61 à 85
100 86 à 110
130 115 à 150
170 155 à 190
210 195 à 235
270 240 à 295
330 300 à 360
400 365 à 425
470 430 à 520
600 525 à 650
NOTE Il peut être impossible de fabriquer des mousses correspondant à chacun de ces grades pour chacune
des classes de matériau. Pour contrôler la dureté des mousses dans les limites des grades ci-dessus, un choix du
matériau peut être fait, car la variation type de la dureté d’une mousse dans et entre les productions peut être de
l’ordre de ± 16 %.
4 Exigences
4.1 Matériau
La mousse flexible de polyuréthanne doit consister en un réseau d’alvéoles essentiellement ouvertes et
intimement liées. Elle doit être exempte d’anomalies susceptibles d’avoir une incidence négative sur ses
performances.
4.2 Construction
4.2.1 La mousse flexible de polyuréthanne peut être fournie sous forme de blocs, de feuilles ou de
bandes, ou en formes moulées ou fabriquées, qui peuvent être creuses ou profilées.
4.2.2 Suivant les conditions de fabrication, le matériau peut devoir être rectifié ou réparé. Un matériau
réparé ou rectifié doit être considéré comme satisfaisant à la présente Norme internationale si la mousse
utilisée pour les réparations ou rectifications est de la même composition et de la même qualité que
le produit d’origine, et à condition que de telles rectifications n’aient pas d’incidences négatives sur
les performances ou n’altèrent pas les dimensions et la forme au-delà des tolérances convenues entre
l’acquéreur et le fournisseur.
4.2.3 Lorsque les composants sont réparés, rectifiés ou fabriqués, le produit adhésif utilisé ne doit
pas être préjudiciable à la mousse, et la liaison qui en résulte doit être au moins aussi résistante que la
mousse elle-même.
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4.2.4 Il convient que l’aire de la liaison soit suffisante pour résister aux conditions d’utilisation, et
qu’un fin recouvrement soit collé sur une superficie assez grande pour prévenir le froncement ou le
plissement en service.
4.3 État de la surface
Il ne doit pas y avoir de peaux mortes sur des surfaces reconnues non négligeables. Des défauts de
surface tels que les marques de séparation du moule ne doivent pas être plus importants
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