ISO 14172:2008
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
ISO 14172:2008 prescribes requirements for the classification of nickel- and nickel-alloy-covered electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in which the nickel content exceeds that of any other element.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel — Classification
L'ISO 14172:2008 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle s'applique aux compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14172
Second edition
2008-10-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of nickel and nickel alloys —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel —
Classification
Reference number
ISO 14172:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 14172:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14172:2008(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .1
4 Symbols and requirements .1
4.1 Symbol for the product/process .1
4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal.2
4.3 Rounding-off procedure .2
5 Chemical analysis .2
6 Mechanical properties of the all-weld metal.2
7 Retests.2
8 Technical delivery conditions .3
9 Designation .3
Annex A (informative) System for designation of welding filler metals.9
Annex B (informative) Description of consumables classes .10
Annex C (informative) Equivalent national specifications.15
Bibliography.17
© ISO 2008 – All rights reserved iii
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ISO 14172:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14172 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14172:2003), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigenda ISO 14172:2003/Cor.1:2004 and
ISO 14172:2003/Cor.2:2005.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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ISO 14172:2008(E)
Introduction
This International Standard has been prepared with the assistance of Commission II of the International
Institute of Welding (IIW).
This International Standard has been revised to assist an alignment between the documents prepared by
CEN/TC 121/SC 3 in their work towards a CEN standard for covered electrodes for nickel-base alloys and
those drawn up by Commission II of the IIW. The classifications in the IIW proposals remain largely unaltered,
but the designations now allow for the optional use of a chemical symbol in the form widely favoured in
Europe.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14172:2008(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
1 Scope
This International Standard prescribes requirements for the classification of nickel- and nickel-alloy-covered
electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in which the nickel
content exceeds that of any other element.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
3 Classification
A covered electrode shall be classified in accordance with the chemical composition of the all-weld metal as
given in Table 1 and the mechanical properties listed in Table 2. The symbol for the classification is divided
into two parts:
a) the first part gives a symbol indicating the product/process to be used;
b) the second part gives a symbol indicating the chemical composition of the all-weld metal.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for covered electrodes used for manual metal arc welding shall be the letter “E”.
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ISO 14172:2008(E)
4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal
The symbol for the chemical composition of the all-weld metal shall comprise “Ni” plus four digits, as shown in
Table 1. The first digit is an indicator of the class of alloy deposited, where
⎯ 2 indicates no significant alloy addition,
⎯ 4 indicates significant copper addition (nickel-copper alloys),
⎯ 6 indicates significant chromium addition, with iron less than 25 % (nickel-chromium-iron and nickel-
chromium-molybdenum alloys),
⎯ 8 indicates significant chromium addition, with iron more than 25 % (nickel-iron-chromium alloys),
⎯ 10 indicates significant molybdenum addition without significant chromium addition (nickel-molybdenum
alloys).
The remaining digits indicate the particular alloy deposited. The basis of the system of designation is
described in Annex A.
NOTE In addition, the chemical symbol can be used.
4.3 Rounding-off procedure
For the purposes of determining compliance with the requirements of this International Standard, the actual
test values obtained shall be rounded using ISO 31-0:1992, Annex B, Rule A. If the measured values are
obtained by equipment calibrated in units other than those of this International Standard, the measured values
shall be converted to the units of this International Standard before rounding. If an average value is to be
compared to the requirements of this International Standard, rounding shall be done only after calculating the
average. In the case where the test method standard cited in the normative references of this International
Standard contains instructions for rounding that conflict with the instructions of this International Standard, the
rounding requirements of the test method standard shall apply. The rounded results shall fulfil the
requirements of the appropriate table for the classification under test.
5 Chemical analysis
Chemical analysis shall be performed on any suitable all-weld metal test specimen. In case of dispute, the test
specimen specified in ISO 6847 shall be used. The test results shall meet the requirements of Table 1 for the
classification under test. Any analytical technique may be used, but, in case of dispute, reference shall be
made to established published methods.
6 Mechanical properties of the all-weld metal
Mechanical properties are not part of the designation, but they are required for classification. The mechanical
properties of the all-weld metal, deposited using covered electrodes in accordance with Table 1, shall be
determined using a test coupon in accordance with ISO 15792-1:2000, type 1.0. The minimum tensile
properties shall be in accordance with Table 2.
7 Retests
If any test fails to meet the requirement, that test shall be repeated twice. The results of both retests shall
meet the requirements. Specimens for retesting may be taken from the original test assembly or from a new
test assembly. For chemical analysis, retests need only be for those specific elements that failed to meet their
test requirement. If the results of one or both retests fail to meet the requirement, the material under test shall
be considered not to meet the requirements of this International Standard for that classification.
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ISO 14172:2008(E)
In the event that, during preparation or after completion of any test, it is clearly determined that prescribed or
proper procedures were not followed in preparing the weld test assembly or test specimen(s) or in conducting
the tests, the test shall be considered invalid, without regard to whether the test was actually completed, or
whether the test results met, or failed to meet, the requirement. That test shall be repeated, following proper
prescribed procedures. In this case, the requirement for doubling the number of test specimens does not
apply.
8 Technical delivery conditions
Technical delivery conditions shall meet the requirements of ISO 544 and ISO 14344.
9 Designation
The designation of covered electrodes shall follow the principle given in the example below.
EXAMPLE A covered electrode for manual metal arc welding (E) depositing a nickel-base alloy weld metal (Ni) with
a chemical composition of 67 % Ni, 15 % Cr, 7 % Mn and 2 % Nb and all other requirements for the alloy 6182 in Table 1
is designated
Covered electrode ISO 14172 - E Ni 6182
or alternatively
Covered electrode ISO 14172 - E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
where
ISO 14172 designates the number of this International Standard;
E designates covered electrode/manual metal arc welding (see 4.1);
Ni 6182 designates the chemical composition of all-weld metal (Table 1);
NiCr15Fe6Mn designates the optional chemical symbol of the covered electrode (see Table 1).
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ISO 14172:2008(E)
4 © ISO 2008 – All rights reserved
Table 1 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass )
Numerical
b c d, e
Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
Nickel
min. 1,0 to
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 — 1,0 — — — — —
92,0 4,0
Nickel-Copper
27,0 to min.
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0 62,0
24,0 to min.
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0 62,0
Nickel-Chromium
2,0 to min. 18,0 to 1,5 to
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 4,0 0,8 0,5 — — 0,5 2,0 — —
6,0 63,0 22,0 3,0
0,05 to 0,3 to 0,3 to min. 20,0 to 1,0 to 13,0 to
Ni 6231 NiCr22W14Mo 3,0 0,5 5,0 0,5 0,1 — —
0,10 1,0 0,7 45,0 24,0 3,0 15,0
Nickel-Chromium-Iron
0,10 to 8,0 to min. 1,5 to 24,0 to
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,5 0,8 — — 0,3 — — — — 0,15Y
0,25 11,0 55,0 2,2 26,0
min. 13,0 to 0,5 to
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 — — — — — —
62,0 17,0 4,0
1,0 to min. 13,0 to 1,0 to 1,0 to
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 12,0 1,0 0,5 — — — — —
5,0 60,0 17,0 3,5 3,5
1,0 to min. 12,0 to 0,5 to 2,5 to
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 12,0 0,8 0,5 — — — — 1,5
4,5 55,0 17,0 3,0 5,5
1,0 to min. 13,0 to 1,0 to 1,0 to
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 12,0 0,8 0,5 — — — — 1,5 to 3,5
3,5 55,0 17,0 3,5 3,5
1,0 to min. 13,0 to 0,5 to 0,5 to
Ni 6133 NiCr16Fe12NbMo 0,10 12,0 0,8 0,5 — — — — —
3,5 62,0 17,0 3,0 2,5
7,0 to min. 28,0 to 1,0 to
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 0,8 0,5 — 0,5 0,5 0,5 — —
12,0 50,0 31,5 2,5
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ISO 14172:2008(E)
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Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass )
Numerical
b c d, e
Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
*0,3 max.
5,0 to min. 13,0 to 1,0 to
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 10,0 1,0 0,5 — — 1,0 — — — Ta where
10,0 60,0 17,0 3,5*
specified
1,2 to min. 0,8 to 44,0 to 2,5 to 24,0 to 2,5 to
Ni 6333 NiCr25Fe16CoMo3W 0,10 0,5 — — — — 2,5 to 3,5
2,0 16,0 1,2 47,0 3,5 26,0 3,5
0,35 to 0,5 to 0,5 to 42,0 to 33,0 to 0,8 to
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 7,0 — — — — — — —
0,50 2,0 2,0 48,0 39,0 1,8
0,35 to 0,5 to 0,5 to 47,0 to 27,0 to
Ni 6702 NiCr28Fe6W 6,0 — — — — — — — 4,0 to 5,5
0,50 1,5 2,0 50,0 30,0
0,15 to 8,0 to min. 1,8 to 24,0 to
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,5 0,8 — — 0,3 — — — — 0,15Y
0,30 11,0 55,0 2,8 26,0
1,0 to 1,5 to 35,0 to 27,0 to 2,5 to
Ni 8025 NiCr29Fe26Mo 0,06 30,0 0,7 — 0,1 1,0* 1,0 — — *or Nb
3,0 3,0 40,0 31,0 4,5
1,0 to 1,5 to 37,0 to 23,0 to
Ni 8165 NiFe30Cr25Mo 0,03 30,0 0,7 — 0,1 1,0 — 3,5 to7,5 — —
3,0 3,0 42,0 27,0
Nickel-Molybdenum
4,0 to min. 26,0 to
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 1,0 0,5 2,5 — — 1,0 — 0,6 1,0
7,0 55,0 30,0
4,0 to min. 2,5 to 23,0 to
Ni 1004 NiMo25Cr3Fe5 0,12 1,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,6 1,0
7,0 60,0 5,5 27,0
min. 0,5 to 17,0 to
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 — — — — — 2,0 to 4,0
60,0 3,5 20,0
0,3 to min. 18,0 to
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 — — — — — — 2,0 to 4,0
1,3 62,0 22,0
4,0 to min. 6,0 to 22,0 to
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 0,7 — — — — — — —
7,0 60,0 9,0 26,0
min. 26,0 to
Ni 1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 1,0 — — 1,0 — — 1,0
64,5 30,0
1,0 to min. 1,0 to 27,0 to
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 0,2 0,5 3,0 — — — — 3,0
3,0 62,0 3,0 32,0
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 14172:2008(E)
6 © ISO 2008 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass )
Numerical
b c d, e
Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
2,0 to min. 0,5 to 26,0 to
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 0,7 — 1,0 0,5 — — — —
5,0 65,0 1,5 30,0
Nickel-Chromium-Molybdenum
0,05 to 17,0 to min. 0,5 to 20,0 to 8,0 to
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 1,0 1,0 0,5 — — — — 0,2 to 1,0
0,15 20,0 45,0 2,5 23,0 10,0
min. 20,0 to 8,5 to
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 — 0,4 0,4 1,5 — —
58,0 23,0 10,5
2,0 to min. 20,0 to 12,5 to
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 2,5 to 3,5
6,0 49,0 22,5 14,5
min. 25,0 to 13,5 to
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 — — — — — —
55,0 27,0 15,0
13,0 to 1,0 to min. 28,0 to 0,3 to 4,0 to
Ni 6030 NiCr29Mo5Fe15W2 0,03 1,5 1,0 5,0 — — — 1,5 to 4,0
17,0 2,4 36,0 31,5 1,5 6,0
min. 20,0 to 19,0 to
Ni 6058 NiCr22Mo20 0,02 1,5 1,5 0,2 0,5 0,3 0,4 — — — 0,3
51,0 23,0 21,0
min. 22,0 to 15,0 to
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — — — — — — —
56,0 24,0 16,5
1,3 to min. 20,0 to 15,0 to
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 2,0 — — — — —
1,9 45,0 24,0 17,0
min. 22,0 to 13,5 to
Ni 6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,3 2,0 — 0,4 — — — —
50,0 27,0 16,5
4,0 to min. 14,5 to 15,0 to
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 to 4,5
7,0 50,0 16,5 18,0
4,0 to min. 14,5 to 15,0 to
Ni 6276 NiCr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 to 4,5
7,0 50,0 16,5 17,0
min. 18,0 to 14,0 to
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 — — — 0,4 0,4 —
56,0 20,0 16,0
min. 14,0 to 14,0 to
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 2,0 — 0,7 — — 0,5
56,0 18,0 17,0
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ISO 14172:2008(E)
© ISO 2008 – All rights reserved 7
Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass )
Numerical
b c d, e
Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
2,0 to min. 12,0 to 0,5 to 5,0 to
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 10,0 1,0 0,5 — — — — 1,0 to 2,0
4,0 55,0 17,0 2,0 9,0
min. 20,0 to 3,0 to 8,0 to
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 — — — — —
55,0 23,0 4,2 10,0
min. 20,5 to 1,0 to 8,8 to
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 — — — — 0,5
57,0 22,5 2,8 10,0
12,0 to min. 19,0 to 10,0 to 0,15 N
Ni 6650 NiCr20Fe14Mo11WN 0,03 0,7 0,6 0,5 1,0 0,5 — 0,3 — 1,0 to 2,0
15,0 44,0 22,0 13,0 0,02 S
min. 19,0 to 15,0 to
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 — — 0,3 — — 3,0 to 4,4
49,0 23,0 17,0
18,0 to 1,5 to min. 21,0 to 6,0 to
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 1,0 5,0 — — 1,0 — 1,5
21,0 2,5 45,0 23,5 8,0
Nickel-Chromium-Cobalt-Molybde
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14172
Deuxième édition
2008-10-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc du nickel et des
alliages de nickel — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of nickel and nickel alloys — Classification
Numéro de référence
ISO 14172:2008(F)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14172:2008(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 14172:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .1
4 Symboles et exigences.1
4.1 Symbole pour le produit/procédé .1
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution .2
4.3 Méthode d'arrondissage .2
5 Analyse chimique .2
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution .2
7 Contre-essais.3
8 Conditions techniques de livraison.3
9 Désignation .3
Annexe A (informative) Système de désignation des produits d'apport de soudage .9
Annexe B (informative) Description des classes de produits consommables.10
Annexe C (informative) Spécifications nationales équivalentes.16
Bibliographie.18
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ISO 14172:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14172 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14172:2003), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également les Rectificatifs techniques ISO 14172:2003/Cor.1:2004 et
ISO 14172:2003/Cor.2:2005.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
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ISO 14172:2008(F)
Introduction
La présente Norme internationale a été élaborée avec l'assistance de la Commission II de l'Institut
international de la soudure (IIS).
La présente Norme internationale a été révisée pour permettre un alignement entre les documents préparés
par le CEN/TC 121/SC 3, dans ses travaux de préparation d'une norme CEN relative aux électrodes enrobées
pour les alliages à base de nickel, et les documents préparés par la Commission II de l'IIS. Les classifications
des propositions de l'IIS sont peu modifiées, mais les désignations ne permettent pas l'utilisation optionnelle
du symbole chimique sous la forme largement favorisée en Europe.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14172:2008(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des
alliages de nickel — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle s'applique aux
compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
3 Classification
Une électrode enrobée doit être classée selon la composition chimique du métal fondu hors dilution donnée
dans le Tableau 1 et selon les propriétés mécaniques données dans le Tableau 2. Le symbole relatif à la
classification est divisé en deux parties:
a) la première partie est un symbole indiquant le produit/procédé à utiliser;
b) la deuxième partie est un symbole indiquant la composition chimique du métal fondu hors dilution.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole pour le produit/procédé
Le symbole pour les électrodes enrobées utilisées pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre «E».
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4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution doit comprendre «Ni» plus quatre
chiffres, comme indiqué dans le Tableau 1. Le premier chiffre est un indicateur de la classe de l'alliage
déposé:
⎯ 2 indique l'absence d'addition significative d'élément d'alliage;
⎯ 4 indique l'addition significative de cuivre (alliages nickel-cuivre);
⎯ 6 indique l'addition significative de chrome, avec teneur en fer inférieure à 25 % (alliages nickel-
chrome-fer et nickel-chrome-molybdène);
⎯ 8 indique l'addition significative de chrome, avec teneur en fer supérieure à 25 % (alliages nickel-fer-
chrome);
⎯ 10 indique l'addition significative de molybdène sans addition significative de chrome (alliages nickel-
molybdène).
Les chiffres restants indiquent la particularité de l'alliage déposé. La base du système de désignation est
décrite dans l'Annexe A.
NOTE De plus, le symbole chimique peut être utilisé.
4.3 Méthode d'arrondissage
Afin d'établir la conformité aux exigences de la présente Norme internationale, les valeurs réelles obtenues au
cours des essais doivent êtres arrondies en appliquant l'ISO 31-0:1992, Annexe B, règle A. Si les valeurs
mesurées sont obtenues à l'aide de matériels étalonnés avec des unités autres que celles de la présente
Norme internationale, ces valeurs mesurées doivent être converties dans les unités de la présente Norme
internationale avant d'être arrondies. Si une valeur moyenne est à comparer aux exigences de la présente
Norme internationale, l'arrondissage ne doit s'appliquer qu'après avoir calculé la moyenne. Dans le cas où la
norme d'essai citée dans les références normatives contient des instructions d'arrondissage en contradiction
avec les instructions de la présente Norme internationale, ce sont les exigences d'arrondissage de la norme
d'essai qui doivent s'appliquer. Une fois arrondis, les résultats doivent satisfaire aux exigences du tableau
approprié pour la classification faisant l'objet de l'essai.
5 Analyse chimique
L'analyse chimique doit être réalisée sur toute éprouvette de métal fondu hors dilution appropriée. En cas de
litige, l'éprouvette spécifiée dans l'ISO 6847 doit être utilisée. Les résultats d'essai doivent satisfaire aux
exigences du Tableau 1 pour la classification correspondant à l'essai. N'importe quelle technique analytique
peut être utilisée, mais, en cas de litige, on doit se référer à des méthodes publiées et reconnues.
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution
Les propriétés mécaniques ne font pas partie de la désignation mais sont exigées pour la classification. Les
propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution, déposé par une électrode enrobée en conformité avec le
Tableau 1, doivent être déterminées à l'aide d'un coupon témoin conformément à l'ISO 15792-1:2000,
type 1.0. Les caractéristiques minimales de traction doivent être en conformité avec le Tableau 2.
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7 Contre-essais
Si un essai ne satisfait pas aux exigences, il doit être répété deux fois. Les résultats des deux contre-essais
doivent satisfaire aux exigences. Les éprouvettes destinées aux contre-essais peuvent être prélevées dans la
pièce d'essai d'origine ou dans une nouvelle pièce d'essai. Pour l'analyse chimique, les contre-essais ne sont
obligatoires que pour les éléments spécifiques n'ayant pas satisfait aux exigences des essais. Si les résultats
de l'un des contre-essais, ou des deux contre-essais, ne satisfont pas aux exigences, le matériau soumis aux
essais doit être considéré comme ne satisfaisant pas aux exigences de la présente Norme internationale pour
cette classification.
Si, pendant la préparation d'un essai, ou après sa réalisation, il est clairement déterminé que les modes
opératoires prescrits ou que des modes opératoires adéquats n'ont pas été adoptés pour la préparation de la
pièce d'essai ou de l'éprouvette (ou des éprouvettes), ou lors de l'exécution des essais, l'essai doit être
considéré comme non valable, peu importe qu'il ait été terminé ou non, ou que les résultats aient satisfait ou
non aux exigences. Cet essai doit être renouvelé conformément aux modes opératoires prescrits. Dans ce
cas-là, l'exigence relative au doublement du nombre d'éprouvettes ne s'applique pas.
8 Conditions techniques de livraison
Les conditions techniques de livraison doivent satisfaire aux exigences de l'ISO 544 et de l'ISO 14344.
9 Désignation
La désignation des électrodes enrobées doit suivre les principes donnés dans l'exemple ci-dessous.
EXEMPLE Une électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (E) déposant un métal fondu en alliage à base de
nickel (Ni) avec une composition chimique de 67 % Ni, 15 % Cr, 7 % Mn et 2 % Nb et répondant à toutes les autres
exigences de l'alliage 6182 données dans le Tableau 1 est désigné comme suit:
Électrode enrobée ISO 14172 - E Ni 6182
ou bien
Électrode enrobée ISO 14172 - E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
où
ISO 14172 est le numéro de la présente Norme Internationale;
E désigne l'électrode enrobée/le soudage manuel à l'arc (voir 4.1);
Ni 6182 désigne la composition chimique du métal fondu hors dilution (Tableau 1);
NiCr15Fe6Mn désigne le symbole chimique optionnel de l'électrode enrobée (voir Tableau 1).
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ISO 14172:2008(F)
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Tableau 1 — Symboles et exigences de composition chimique pour le métal fondu hors dilution
Composition chimique
Symbole de l'alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
b c d, e
Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
Nickel
min.
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 — 1,0 1,0 à 4,0 — — — — —
92,0
Nickel-Cuivre
27,0 à min.
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0 62,0
24,0 à min.
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0 62,0
Nickel-Chrome
min. 18,0 à
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 2,0 à 6,0 4,0 0,8 0,5 — — 0,5 1,5 à 3,0 2,0 — —
63,0 22,0
0,05 à min. 20,0 à 13,0 à
Ni 6231 NiCr22W14Mo 0,3 à 1 3,0 0,3 à 0 0,5 5,0 0,5 0,1 — 1,0 à —
,0 ,7 3,0
0,10 45,0 24,0 15,0
Nickel-Chrome-Fer
0,10 à 8,0 à min. 24,0 à
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,5 0,8 — — 1,5 à 2,2 0,3 — — — — 0,15Y
0,25 11,0 55,0 26,0
min. 13,0 à
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 4,0 — — —
62,0 17,0
min. 13,0 à
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 1,0 à 5,0 12,0 1,0 0,5 — — — 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — —
60,0 17,0
min. 12,0 à
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 1,0 à 4,5 12,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 3,0 2,5 à 5,5 — 1,5
55,0 17,0
min 13,0 à
.
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 — — — 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — 1,5 à 3,5
55,0 17,0
min. 13,0 à
Ni 6133 NiCr16Fe12NbMo 0,10 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 3,0 0,5 à 2,5 — —
62,0 17,0
7,0 à min. 28,0 à
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 0,8 0,5 — 0,5 0,5 1,0 à 2,5 0,5 — —
12,0 50,0 31,5
*0,3 max.
5,0 à min. 13,0 à 1,0 à
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 10,0 1,0 0,5 — — 1,0 — — — Ta
10,0 60,0 17,0 3,5*
si spécifié
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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l'alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
b c d, e
Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
min. 44,0 à 24,0 à
Ni 6333 NiCr25Fe16CoMo3W 0,10 1,2 à 2,0 0,8 à 1,2 0,5 2,5 à 3,5 — — — 2,5 à 3,5 — 2,5 à 3,5
16,0 47,0 26,0
0,35 à 42,0 à 33,0 à
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 0,5 à 2,0 7,0 0,5 à 2,0 — — — — 0,8 à 1,8 — — —
0,50 48,0 39,0
0,35 à 47,0 à 27,0 à
Ni 6702 NiCr28Fe6W 0,5 à 1,5 6,0 0,5 à 2,0 — — — — — — — 4,0 à 5,5
0,50 50,0 30,0
0,15 à 8,0 à min. 24,0 à
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,5 0,8 — — 1,8 à 2,8 0,3 — — — — 0,15Y
0,30 11,0 55,0 26,0
35,0 à 27,0 à
Ni 8025 NiCr29Fe26Mo 0,06 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 — 0,1 1,0* 1,0 2,5 à 4,5 — — *ou Nb
40,0 31,0
37,0 à 23,0 à
Ni 8165 NiFe30Cr25Mo 0,03 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 — 0,1 1,0 — 3,5 à 7,5 — —
42,0 27,0
Nickel-Molybdène
min. 26,0 à
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — 1,0 — 0,6 1,0
55,0 30,0
min. 23,0 à
Ni 1004 NiMo25Cr3Fe5 0,12 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — 2,5 à 5,5 — 0,6 1,0
60,0 27,0
min. 17,0 à
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 3,5 — — 2,0 à 4,0
60,0 20,0
min. 18,0 à
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 0,3 à 1,3 — — — — — — 2,0 à 4,0
62,0 22,0
min. 22,0 à
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,7 — — — — 6,0 à 9,0 — — —
60,0 26,0
min. 26,0 à
Ni1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 1,0 — — 1,0 — — 1,0
64,5 30,0
min. 27,0 à
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 1,0 à 3,0 0,2 0,5 3,0 — — 1,0 à 3,0 — — 3,0
62,0 32,0
min. 26,0 à
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 2,0 à 5,0 0,7 — 1,0 0,5 — 0,5 à 1,5 — — —
65,0 30,0
Nickel-Chrome-Molybdène
0,05 à 17,0 à min. 20,0 à 8,0 à
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 1,0 1,0 0,5 0,5 à 2,5 — — — — 0,2 à 1,0
0,15 20,0 45,0 23,0 10,0
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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l'alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
b c d, e
Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
min. 20,0 à 8,5 à
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 — 0,4 0,4 1,5 — —
58,0 23,0 10,5
min. 20,0 à 12,5 à
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 2,0 à 6,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 2,5 à 3,5
49,0 22,5 14,5
min. 25,0 à 13,5 à
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 — — — — — —
55,0 27,0 15,0
13,0 à min. 28,0 à
Ni 6030 NiCr29Mo5Fe15W2 0,03 1,5 1,0 1,0 à 2,4 5,0 — — 0,3 à 1,5 4,0 à 6,0 — 1,5 à 4,0
17,0 36,0 31,5
min. 20,0 à 19,0 à
Ni 6058 NiCr22Mo20 0,02 1,5 1,5 0,2 0,5 0,3 0,4 — — — 0,3
51,0 23,0 21,0
min. 22,0 à 15,0 à
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — — — — — — —
56,0 24,0 16,5
min. 20,0 à 15,0 à
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 1,3 à 1,9 2,0 — — — — —
45,0 24,0 17,0
min. 22,0 à 13,5 à
Ni6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,3 2,0 — 0,4 — — — —
50,0 27,0 16,5
min. 14,5 à 15,0 à
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 à 4,5
50,0 16,5 18,0
min. 14,5 à 15,0 à
Ni 6276 NiCr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 à 4,5
50,0 16,5 17,0
min. 18,0 à 14,0 à
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 — — — 0,4 0,4 —
56,0 20,0 16,0
min. 14,0 à 14,0 à
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 2,0 — 0,7 — — 0,5
56,0 18,0 17,0
min 12,0 à
.
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 2,0 à 4,0 10,0 1,0 0,5 — — — 0,5 à 2,0 5,0 à 9,0 — 1,0 à 2,0
55,0 17,0
min. 20,0 à 8,0 à
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 — — — 3,0 à 4,2 — —
55,0 23,0 10,0
min. 20,5 à 8,8 à
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 — — — 1,0 à 2,8 — 0,5
57,0 22,5 10,0
12,0 à min. 19,0 à 10,0 à 0,15 N
Ni 6650 NiCr20Fe14Mo11WN 0,03 0,7 0,6 0,5 1,0 0,5 — 0,3 — 1,0 à 2,0
15,0 44,0 22,0 13,0 0,02 S
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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l'alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
b c d, e
Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
min. 19,0 à 15,0 à
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 — — 0,3 — — 3,0 à 4,4
49,0 23,0 17,0
18,0 à min. 21,0 à
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 1,0 1,5 à 2,5 5,0 — — 1,0 6,0 à 8,0 — 1,5
21,0 45,0 23,5
Nickel-Chrome-Cobalt-Molybdène
0,05 à min. 9,0 à 20,0 à 8,0 à
Ni 6117 NiCr22Co12Mo 3,0 5,0 1,0 0,5 1,5 0,6 1,0 — —
0,15 45,0 15,0 26,0 10,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu'à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être exigés et il convient de les fixer entre les
parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu'à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l'exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
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ISO 14172:2008(F)
Tableau 2 — Caractéristiques minimales de traction du métal fondu hors dilution
Symbole numérique Limite apparente Résistance minimale Allongement minimal
a
d'élasticité minimale à 0,2 % à la traction 5d
MPa MPa %
Nickel
Ni 2061 200 410 18
Nickel-Cuivre
Ni 4060; Ni 4061 200 480 27
Nickel-Chrome
Ni 6082 360 600 22
Ni 6231 350 620 18
Nickel-Chrome-Fer
Ni 6025 400 650 15
Ni 6062 360 550 27
Ni 6093; Ni 6094; Ni 6095 360 650 18
Ni 6133; Ni 6152; Ni 6182 360 550 27
Ni 6333 360 550 18
Ni 6701; Ni 6702 450 650 8
Ni 6704 400 690 12
Ni 8025; Ni 8165 240 550 22
Nickel-Molybdène
Ni 1001; Ni 1004 400 690 22
Ni 1008; Ni 1009 360 650 22
Ni 1062 360 550 18
Ni 1066 400 690 22
Ni 1067 350 690 22
Ni 1069 360 550 20
Nickel-Chromium-Molybdène
Ni 6002 380 650 18
Ni 6012 410 650 22
Ni 6022; Ni 6024 350 690 22
Ni 6030 350 585 22
Ni 6058 450 830 18
Ni 6059 350 690 22
Ni 6200; Ni 6275; Ni 6276 400 690 22
Ni 6205; Ni 6452 350 690 22
Ni 6455 300 690 22
Ni 6620 350 620 32
Ni 6625 420 760 27
Ni 6627 400 650 32
Ni 6650 450 650 30
Ni 6686 350 690 27
Ni 6985 350 620 22
Nickel-Chrome-Cobalt-Molybdène
Ni 6117 400 620 22
a
Allongement déterminé à partir d'une longueur calibrée à 5 fois (5d) le diamètre de l'éprouvette.
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ISO 14172:2008(F)
Annexe A
(informative)
Système de désignation des produits d'apport de soudage
Les désignations utilisées dans la présente Norme internationale sont issues du projet de l'Institut
international de la soudure décrit à la Référence [5], projet par la suite révisé et publié dans les Références [6]
et [7]. Voir également la Référence [8]. Le but est de développer un système de désignation des produits
d'apport de soudage accepté au niveau international, puisque les systèmes de désignation nationaux ne sont
pas modifiés rapidement, et un système générique permettra la comparaison des diverses spécifications
nationales.
Le système fournit un ou deux premiers codes alphanumériques de désignation; la première lettre décrit le
type de produit d'apport; la deuxième lettre décrit le système d'alliage. Un code de désignation à quatre
chiffres suit les lettres initiales et, pour un certain nombre de produits d'apport, ce code de désignation est
similaire à ceux assignés par le système de numérotation unifié (UNS). De cette manière, les produits
d'apport sont souvent désignés en relation avec les métaux de base pour lesquels ils sont souvent utilisés
(voir Annexe B).
Le système tel que proposé utilise «E» comme premier code alphanumérique de désignation pour les
électrodes enrobées et «N» pour les alliages à base de nickel. Cependant, du fait que la combinaison «EN»
peut entraîner une confusion avec les normes européennes EN, préparées par le CEN, «Ni» a été adopté
comme deuxième code de désignation.
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ISO 14172:2008(F)
Annexe B
(informative)
Description des classes de produits consommables
B.1 Généralités
La présente annexe ne fait pas partie de la présente Norme internationale, mais est incluse pour fournir une
indication de l'utilisation pour laquelle les classes individuelles d'électrodes sont prévues. Il convient de
rechercher auprès du fabricant des informations plus spécifiques sur les techniques à appliquer lors de
l'utilisation d'électrodes déposant des alliages à base de nickel.
B.2 Nickel
Ni 2061
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage de produit corroyé et moulé en nickel pur
commercial (UNS N02200 ou UNS N02201), pour le soudage du côté plaqué d'acier plaqué de nickel et le
rechargement de l'acier, mais aussi pour le soudage de métaux dissemblables.
B.3 Nickel-Cuivre
Ni 4060, Ni 4061
Les électrodes de ces classifications sont utilisées pour le soudage des alliages nickel-cuivre (UNS N04400)
entre eux, pour le soudage du côté plaqué d'acier plaqué de nickel-cuivre et pour le rechargement de l'acier.
Ni 4060 est préférable pour certains environnements lorsqu'une proportion significative de niobium est
préjudiciable à la résistance à la corrosion.
B.4 Nickel-Chrome
Ni 6082
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage des alliages nickel-chrome (par exemple
UNS N06075, N07080) et des alliages nickel-chrome-fer (par exemple UNS N06600, UNS N06601); les
métaux fondus sont distingués des autres alliages pour ces applications du fait de leur relative forte teneur en
chrome. Elles sont également utilisées pour le placage et pour le soudage d'assemblages de métaux
dissemblables. Elles peuvent être utilisées pour le soudage des aciers au nickel pour applications
cryogéniques.
Ni 6231
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage de l'alliage nickel-chrome-tungstène-
molybdène UNS N06230.
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B.5 Nickel-Chrome-Fer
Ni 6025
Les électrodes de ces classifications sont utilisées pour le soudage des alliages à base de nickel de
composition similaire, tels que UNS N06025 et UNS N06603. Les soudures présentent une résistance à
l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration et sont utilisées à des températures jusqu'à 1 200 °C.
Ni 6062
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage des alliages nickel-chrome-fer (par
exemple UNS N06600, UNS N06601), pour le soudage du côté plaqué d'acier plaqué d'alliages
nickel-chrome-fer et pour le rechargement de l'acier. Elles sont appropriées pour le soudage de métaux
dissemblables. Elles peuvent être utilisées pour des applications à des températures jusqu'à environ 980 °C,
mais elles ne présentent pas une résistance optimale à l'oxydation et à la traction au-dessus de 820 °C.
Ni 6093, Ni 6094, Ni 6095
Les électrodes de ces classifications sont utilisées pour le soudage des aciers à 9 % de nickel (UNS K81340)
et le métal déposé a une résistance à la traction supérieure à celle des électrodes Ni 6133.
Ni 6133
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage des alliages nickel-fer-chrome (par
exemple UNS N08800) et des alliages nickel-chrome-fer (par exemple UNS N06600), et elles sont
particulièrement applicables pour les soudures de matériaux dissemblables. Elles peuvent être utilisées pour
des applications à des températures jusqu'à environ 980 °C, mais ne présentent pas une résistance optimale
à l'oxydation et à la traction au-dessus de 820 °C.
Ni 6152
Les électrodes de cette classification déposent un métal fondu à teneur en chrome supérieure à celle des
autres électrodes nickel-chrome-fer spécifiées dans la présente Norme internationale. Elles sont utilisées pour
le soudage des alliages à base de nickel à forte teneur en chrome, tels que UNS N06690. Elles peuvent
également être utilisées pour la réalisation de revêtements résistant à la corrosion sur des aciers faiblement
alliés et inoxydables et pour l'assemblage de métaux dissemblables.
Ni 6182
Les électrodes de cette cla
...
Questions, Comments and Discussion
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