ISO 22826:2005

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)

ISO 22826:2005 specifies the requirements for hardness testing of transverse sections of narrow laser and electron beam welded joints in metallic materials. It covers Vickers and Knoop hardness tests in accordance with ISO 6507-1 and ISO 4545, respectively, with test forces of 0,098 N to just under 98 N (HV 0,01 to just under HV 10) for the Vickers hardness test and test forces up to and including 9,8 N (just under HK 1) for the Knoop hardness test. It is applicable to welds made with or without filler wire. It may not be applicable to the testing of wider hybrid laser/arc welds.

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté sur joints étroits soudés par faisceau d'électrons et faisceau laser (Essais de dureté Vickers et Knoop)

L'ISO 22826 spécifie les exigences relatives aux essais de dureté sur coupes transversales de soudures étroites de matériaux métalliques réalisées en soudage par faisceau laser et par faisceau d'électrons. Elle couvre les essais de dureté Vickers et Knoop conformément à l'ISO 6507-1 et à l'ISO 4545, respectivement, avec des forces d'essai de 0,098 N jusqu'à juste en dessous de 98 N (HV 0,01 à juste en dessous de HV 10) pour ce qui concerne la dureté Vickers et des forces d'essai inférieures ou égales à 9,8 N (en dessous de HK 1) pour l'essai Knoop. L'ISO 22826 s'applique aux soudures réalisées avec ou sans fil d'apport. Elle peut ne pas être applicable pour les essais sur des soudures plus larges réalisées par soudage hybride laser/arc.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Sep-2005
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 11-Sep-2019

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22826
First edition
2005-09-01

Destructive tests on welds in metallic
materials — Hardness testing of narrow
joints welded by laser and electron beam
(Vickers and Knoop hardness tests)
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de
dureté sur joints étroits soudés par faisceau d'électrons et faisceau
laser (Essais de dureté Vickers et Knoop)





Reference number
ISO 22826:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 22826:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 22826:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 General. 2
4 Symbols and abbreviated terms . 2
5 Preparation of test specimens . 3
6 Test procedure . 3
6.1 General. 3
6.2 Type of test. 3
6.3 Test location requirements. 4
6.4 Individual indentation (type E test). 6
6.5 Rows of indentations (type R test). 8
7 Test results. 11
8 Test report . 11
Annex A (informative) Selection of test force . 12
Annex B (informative) Example of a test report format for type E hardness test. 14
Annex C (informative) Example of a test report format for type R hardness test . 15
Bibliography . 16

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ISO 22826:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 22826 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 5, Testing and inspection of welds.
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ISO 22826:2005(E)
Introduction
Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 22826:2005(E)

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness
testing of narrow joints welded by laser and electron beam
(Vickers and Knoop hardness tests)
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for hardness testing of transverse sections of narrow
laser and electron beam welded joints in metallic materials. It covers Vickers and Knoop hardness tests in
accordance with ISO 6507-1 and ISO 4545, respectively, with test forces of 0,098 N to just under 98 N
(HV 0,01 to just under HV 10) for the Vickers hardness test and test forces up to and including 9,8 N (just
under HK 1) for the Knoop hardness test.
This International Standard is applicable to welds made with or without filler wire. It may not be applicable to
the testing of wider hybrid laser/arc welds.
International Standards for hardness testing of welds without a narrow profile are ISO 9015-1 and ISO 9015-2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4545, Metallic materials — Hardness test — Knoop test
ISO 4546, Metallic materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines
ISO 4547, Metallic materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop
hardness testing machines
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
1)
ISO 6507-2:— , Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines
2)
ISO 6507-3:— , Metallic materials — Vickers hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 10250, Metallic materials — Hardness testing — Tables of Knoop hardness values for use in tests made
on flat surfaces
ISO/TR 16060, Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic
examination

1) To be published. (Revision of ISO 6507-2:1997)
2) To be published. (Revision of ISO 6507-3:1997)
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ISO 22826:2005(E)
3 General
Hardness testing shall be carried out in accordance with ISO 6507-1, ISO 6507-2 and ISO 6507-3 for the
Vickers hardness test, and ISO 4545, ISO 4546 and ISO 4547 for the Knoop hardness test.
Testing is carried out to determine the range of hardness values in the parent metal (both parent metals for
dissimilar-metal joints), the heat-affected zone and the weld metal. This can be achieved by carrying out
hardness tests as either individual indentations or groups of indentations (type E test) or as rows of
indentations (type R test).
Testing should preferably be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C. If the test is carried out at a
temperature outside this range, it shall be noted in the test report.
Microhardness testing results are affected by vibrations, therefore testing shall be carried out in a vibration-
free location.
4 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this International Standard, the abbreviations given in Table 1 apply.
Table 1 — Symbols and abbreviated terms
Symbol Meaning Unit
HAZ Heat-affected zone —
E Individual indentation —
R Row of indentations —
a
HV Vickers hardness
b
HK Knoop hardness
L Distance between the centre points of the mm
indentations
M Recommended distance between the centre points of mm
the indentations in R
W Distance between the centre points of the mm
indentations in heat-affected zone and fusion line
d Diagonal length of the indentation in a Vickers mm
V
hardness test
d Long diagonal length of the indentation in a Knoop mm
KL
hardness test
d Short diagonal length of the indentation in a Knoop mm
KS
hardness test
h Weld penetration depth mm
t Thickness of test specimen mm
a
See ISO 6507-1.
b
See ISO 4545 and ISO 10250.

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ISO 22826:2005(E)
5 Preparation of test specimens
Test specimens shall be prepared in accordance with ISO 6507-1 or ISO 4545.
A cross-section of the test piece shall be taken by mechanical cutting, usually transverse to the welded joint.
This operation and the subsequent preparation of the surface shall be carried out without heating to a
temperature high enough to cause softening or hardening of the surface.
The surface to be tested shall be properly prepared and preferably etched in accordance with ISO/TR 16060,
so that accurate measurements of the diagonal length of indentations can be obtained in the different zones of
the welded joint.
6 Test procedure
6.1 General
Figure 1 shows typical areas for the location of groups of indentations. Numbers 1 and 2 refer to the weld
metal, numbers 3 to 6 refer to the heat-affected zone (HAZ), and numbers 7 and 8 refer to the parent metal.

Key
1, 2 weld metal
3, 4, 5, 6 heat-affected zone (HAZ)
7, 8 parent metal
a
Centre of the weld metal.
b
Fusion line.
Figure 1 — Location of group indentations for Vickers and Knoop hardness testing
When the type of welded joint is different from those shown in the examples, a test procedure appropriate to
the type of joint shall be carried out.
6.2 Type of test
Type E or type R tests shall be carried out with the indentations located in accordance with Figures 2 and 3 for
type E tests and Figures 4 and 5 for type R tests. The type of test shall be at the discretion of the test operator
unless otherwise specified. The type of test used shall be recorded.
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6.3 Test location requirements
When the parent metal thickness, t, or the penetration depth, h, is 4 mm or less, the indentations in the weld
metal and HAZ shall be located in a line at the centre of the plate thickness, i.e. at t/2, or at the mid-point of
the penetration depth, i.e. at h/2, as shown in Figures 2a) and 2c).
When t or h is greater than 4 mm, the indentations shall be located in a line at a distance within 2 mm of the
top surface and back surface (or the bottom part of the penetration) as shown in Figures 2b) and 2d). In the
case of double fillet welds with full joint penetration, the indentation shall also be located at the centre part of
overlapped fusion zone as shown in Figure 2d).
Dimensions in millimetres

a) Location of indentations — Penetration depth h u 4 mm

b) Location of indentations — Penetration depth h > 4 mm
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ISO 22826:2005(E)

c) Location of indentations — Penetration depth h or t u 4 mm

d) Location of indentations — Penetration depth h or t > 4 mm
Key
1, 2 weld metal
3, 4, 5, 6 heat-affected zone (HAZ)
7, 8 parent metal
a
Centre of the weld metal.
b
Fusion line.
Figure 2 — Location of indentations for thin and thick plates — Type E test
For hardenable ferrous metals, the distance between the centre of any indentation and the edge of the test
piece shall be:
 at least 2,5 times the mean diagonal length of the indentation for Vickers hardness testing;
 the short diagonal length of the indentation for Knoop hardness testing.
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ISO 22826:2005(E)
For non-hardenable ferrous and nonferrous metals, the distance between the centre of any indentation and
the edge of the test piece shall be:
 at least 3 times the mean diagonal length of indentation for the Vickers hardness test;
 the shor
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22826
Première édition
2005-09-01

Essais destructifs des soudures sur
matériaux métalliques — Essais de
dureté sur joints étroits soudés par
faisceau d'électrons et faisceau laser
(Essais de dureté Vickers et Knoop)
Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of
narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop
hardness tests)





Numéro de référence
ISO 22826:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 22826:2005(F)
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


© ISO 2005
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

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ISO 22826:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Généralités. 2
4 Symboles et termes abrégés . 2
5 Préparation des éprouvettes . 3
6 Mode opératoire d’essai. 3
6.1 Généralités. 3
6.2 Type d’essai. 3
6.3 Exigences relatives à l’emplacement des contrôles. 4
6.4 Points de duretés isolés (essai de type E). 6
6.5 Ligne de points de dureté (essai de type R) . 9
7 Résultats d’essai. 11
8 Rapport d’essai. 11
Annexe A (informative) Choix de la force d’essai. 12
Annexe B (informative) Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type E . 14
Annexe C (informative) Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type R . 15
Bibliographie . 16

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ISO 22826:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 22826 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 22826:2005(F)
Introduction
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles d'un quelconque aspect de la présente
Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via le Comité membre national dont une liste
exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.

© ISO 2005 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 22826:2005(F)

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques —
Essais de dureté sur joints étroits soudés par faisceau
d'électrons et faisceau laser (Essais de dureté Vickers et
Knoop)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux essais de dureté sur coupes
transversales de soudures étroites de matériaux métalliques réalisées en soudage par faisceau laser et par
faisceau d’électrons. Elle couvre les essais de dureté Vickers et Knoop conformément à l’ISO 6507-1 et à
l’ISO 4545, respectivement, avec des forces d’essai de 0,098 N jusqu’à juste en dessous de 98 N (HV 0,01 à
juste en dessous de HV 10) pour ce qui concerne la dureté Vickers et des forces d’essai inférieures ou égales
à 9,8 N (en dessous de HK 1) pour l’essai Knoop.
La présente Norme internationale s’applique aux soudures réalisées avec ou sans fil d’apport. Elle peut ne
pas être applicable pour les essais sur des soudures plus larges réalisées par soudage hybride laser/arc.
Les Normes internationales relatives aux essais de dureté des soudures non étroites sont l’ISO 9015-1 et
l’ISO 9015-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4545, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Knoop
ISO 4546, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Contrôle des machines d'essai de dureté Knoop
ISO 4547, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Étalonnage des blocs de référence à utiliser pour les
machines d'essai de dureté Knoop
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
1)
ISO 6507-2:— , Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai
2)
ISO 6507-3:— , Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 3: Étalonnage des blocs de
référence
ISO 10250, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Tableaux des valeurs de dureté Knoop pour
utilisation dans les essais effectués sur surfaces planes

1) À publier. (Révision de l'ISO 6507-2:1997)
2) À publier. (Révision de l'ISO 6507-3:1997)
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

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ISO 22826:2005(F)
ISO/TR 16060, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Réactifs pour examens
macroscopique et microscopique
3 Généralités
Les essais de dureté doivent être effectués conformément à l'ISO 6507-1, à l'ISO 6507-2 et à
l'ISO 6507-3 dans le cas de l’essai Vickers et à l'ISO 4545, à l'ISO 4546 et à l'ISO 4547 dans le cas de l’essai
Knoop.
Les essais sont effectués afin de déterminer la plage des valeurs de dureté dans le métal de base (les deux
métaux de base dans le cas d’assemblages métalliques mixtes), la zone affectée thermiquement et le métal
fondu. Cette détermination peut être effectuée en pratiquant des essais de dureté soit sur des points isolés ou
à l’aide de groupes de points (essai de type E) ou encore suivant des lignes de points (essai de type R).
De préférence, il convient de réaliser les essais à une température de (23 ± 5) °C. Dans le cas où l’essai est
pratiqué à une température située en dehors de cette plage, il doit en être fait mention dans le rapport d’essai.
Les résultats d’essai de microdureté sont affectés par les vibrations. Les essais doivent donc être effectués
dans un endroit exempt de vibration.
4 Symboles et termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les symboles et termes abrégés donnés dans le Tableau 1
s'appliquent.
Tableau 1 — Symboles et termes abrégés
Symbole Désignation Unité
ZAT Zone affectée thermiquement —
E Point de dureté individuel —
R Rangée de points de dureté —
a
HV Dureté Vickers
b
HK Dureté Knoop
L Distance entre les centres des empreintes mm
M
Distance recommandée entre les centres des mm
empreintes dans R
W Distance entre les centres des empreintes pratiquées mm
dans la zone affectée thermiquement et la zone de
liaison
d Longueur de la diagonale des empreintes dans le cas mm
V
de l’essai de dureté Vickers
d
Longueur de la grande diagonale des empreintes dans mm
KL
le cas de l’essai de dureté Knoop
d Longueur de la petite diagonale des empreintes dans mm
KS
le cas de l’essai de dureté Knoop
h Profondeur de pénétration de la soudure mm
t
Épaisseur de l’éprouvette mm
a
Voir l'ISO 6507-1.
b
Voir l'ISO 4545 et l'ISO 10250.
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ISO 22826:2005(F)
5 Préparation des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être préparées conformément à l’ISO 6507-1 ou à l’ISO 4545.
Une section droite de la pièce d’essai doit être obtenue par découpage mécanique, habituellement
transversalement par rapport au joint soudé. Cette opération et la préparation ultérieure de la surface doivent
être réalisées sans échauffement de la surface à une température suffisamment élevée pour en provoquer
l’adoucissement ou le durcissement.
La surface à contrôler doit être convenablement préparée et attaquée de préférence en conformité avec
l’ISO/TR 16060, de telle manière que des mesurages précis de la longueur de diagonale des empreintes
puissent être effectués dans les différentes zones du joint soudé.
6 Mode opératoire d’essai
6.1 Généralités
La Figure 1 illustre des emplacements types pour la localisation des groupes de points. Les repères 1 et 2 se
réfèrent au métal fondu, les repères 3 à 6 se réfèrent à la zone affectée thermiquement (ZAT) et les repères 7
et 8 se réfèrent au métal de base.

Légende
1, 2 métal fondu
3, 4, 5, 6 zone affectée thermiquement (ZAT)
7, 8 métal de base
a
Axe du métal fondu.
b
Zone de liaison.
Figure 1 — Emplacements des groupes de points de dureté dans le cas des essais Vickers et Knoop
Lorsque le type de joint soudé est différent de ceux illustrés dans les exemples, un mode opératoire d’essai
approprié au type de joint doit être respecté.
6.2 Type d’essai
Les essais de type E ou R doivent être effectués avec les points de dureté situés conformément aux Figures 2
et 3 dans le cas des essais de type E et aux Figures 4 et 5 dans le cas d’essais de type R. Le type d’essai
doit rester à la discrétion de l’opérateur sauf spécification contraire. Le type d’essai utilisé doit être enregistré.
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ISO 22826:2005(F)
6.3 Exigences relatives à l’emplacement des contrôles
Lorsque l’épaisseur du métal de base, t, ou la profondeur de pénétration, h, est égale ou inférieure à 4 mm,
les points de dureté situés dans le métal fondu et la ZAT doivent être placés sur une ligne située au milieu de
l’épaisseur de la plaque, c’est-à-dire à t/2, ou à la moitié de la profondeur de pénétration, c’est-à-dire à h/2,
comme illustré aux Figures 2a) et 2c).
Lorsque t ou h est supérieur à 4 mm, les points de dureté doivent être situés sur une ligne placée à une
distance de moins de 2 mm de la face endroit et de la face envers (ou de la partie basse de la pénétration)
comme illustré aux Figures 2b) et 2d). Dans le cas de soudures à pleine pénétration avec double cordon
d’angle, les empreintes doivent également être situées dans la partie centrale de la zone fondue de
recouvrement comme illustré à la figure 2d).
Dimensions en millimètres

a) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h uuuu 4 mm

b) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h >>>> 4 mm
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 22826:2005(F)

c) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h ou t uuuu 4 mm

d) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h ou t >>>> 4 mm
Légende
1, 2 métal fondu
3, 4, 5, 6 zone affectée thermiquement (ZAT)
7, 8 métal de base
a
Axe du métal fondu.
b
Zone de liaison.
Figure 2 — Emplacement des points de dureté pour plaques minces et plaques épaisses —
Essai de type E
Dans le cas des métaux ferreux à durcissement, la distance entre les centres de chacune des empreintes et
le bord de la pièce d’essai doit être:
 au moins 2,5 fois la longueur moyenne de la diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté
Vickers;
 la longueur de la petite diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté Knoop.
Dans le cas des métaux ferreux et non ferreux sans durcissement, la distance entre les centres de chacune
des empreintes et le bord de la pièce d’essai doit être:
 au moins 3 fois la longueur moyenne de la diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté
Vickers;
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