ISO 30013:2011

Rubber and plastics hoses — Methods of exposure to laboratory light sources — Determination of changes in colour, appearance and other physical properties

ISO 30013:2011 specifies methods for the exposure of rubber and plastics hoses to three types of laboratory light source (xenon-arc, fluorescent UV and open-flame carbon-arc lamps). These methods are designed to simulate the exposure of hoses used in an outdoor environment or in an indoor environment. Four types of test piece (two strained and two unstrained upon exposure) are specified. Results from the three light sources and the different sets of exposure conditions specified are not comparable.

Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Détermination du changement de coloration, d'aspect et d'autres propriétés physiques

L'ISO 30013:2011 spécifie les méthodes d'exposition des tuyaux en caoutchouc et en plastique à trois types de source lumineuse de laboratoire (lampes à arc au xénon, fluorescentes UV et à arc au carbone à flamme nue). Ces méthodes sont destinées à simuler l'exposition de tuyaux utilisés dans un environnement extérieur ou dans un environnement intérieur. Quatre types d'éprouvette (deux déformés et deux non déformés selon l'exposition) sont spécifiés. Les résultats obtenus avec les trois sources lumineuses et les différentes conditions d'exposition spécifiées ne sont pas comparables.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-Oct-2011
• ICS: 23.040.70 - Hoses and hose assemblies
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 1 - Rubber and plastics hoses and hose assemblies
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 1/WG 4 - Hose test methods
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 01-Nov-2021

Relations

• Consolidates: ISO/IEC 15475-2:2002 - Information technology — CDIF transfer format — Part 2: Syntax SYNTAX.1
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 11758:1995 - Rubber and plastics hoses — Exposure to a xenon arc lamp — Determination of changes in colour and appearance
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 8580:1987 - Rubber and plastics hoses — Determination of ultra-violet resistance under static conditions
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 30013
First edition
2011-10-15

Rubber and plastics hoses — Methods of
exposure to laboratory light sources —
Determination of changes in colour,
appearance and other physical properties
Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Méthodes d'exposition à des
sources lumineuses de laboratoire — Détermination du changement de
coloration, d'aspect et d'autres propriétés physiques




Reference number
ISO 30013:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 30013:2011(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT


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Published in Switzerland

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ISO 30013:2011(E)
Contents Page
Foreword . iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
4  Principle . 2
5  Test pieces . 2
5.1  Types of test piece . 2
5.2  Conditioning . 3
5.3  Number of test pieces . 4
5.4  Test piece holders . 4
5.5  Radiation direction and radiation surface . 4
6  Light sources and exposure cycles . 7
6.1  General . 7
6.2  Xenon-arc lamps . 7
6.3  Fluorescent UV lamps . 10
6.4  Open-flame carbon-arc lamps . 12
7  Procedure . 14
7.1  General . 14
7.2  Mounting the test pieces . 14
7.3  Exposure . 14
7.4  Measurement of radiant exposure . 15
7.5  Removal and inspection of test pieces . 15
8  Expression of results . 16
8.1  Cracking and appearance . 16
8.2  Changes in colour . 16
8.3  Changes in physical properties . 16
9  Test report . 16
Annex A (informative) Properties for assessing changes in hose materials after exposure . 18
Annex B (informative) Guidance on selection of light sources . 19
Annex C (informative) Recommended types of test piece for determining typical properties . 20
Bibliography . 21

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ISO 30013:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 30013 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 1, Hoses (rubber and plastics).
It cancels and replaces ISO 8580:1987 and ISO 11758:1995, which have been combined and technically
revised. It also cancels and replaces the Technical Corrigendum ISO 11758:1995/Cor.1:1998.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 30013:2011(E)

Rubber and plastics hoses — Methods of exposure to
laboratory light sources — Determination of changes in colour,
appearance and other physical properties
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This International Standard specifies methods for the exposure of rubber and plastics hoses to three types of
laboratory light source (xenon-arc, fluorescent UV and open-flame carbon-arc lamps).
These methods are designed to simulate the exposure of hoses used in an outdoor environment (exposure to
xenon-arc lamps by method A, exposure to fluorescent UV lamps by method A and exposure to open-flame
carbon-arc lamps with type 1 filters) or in an indoor environment (exposure to xenon-arc lamps by method B,
exposure to fluorescent UV lamps by method B and exposure to open-flame carbon-arc lamps with type 2
filters).
Four types of test piece (two strained and two unstrained upon exposure) are specified. Results from the three
light sources and the different sets of exposure conditions specified are not comparable.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-A02, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 4582, Plastics — Determination of changes in colour and variations in properties after exposure to
daylight under glass, natural weathering or laboratory light sources
ISO 4665, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to weathering
ISO 4892-1, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General guidance
1)
ISO 4892-2:— , Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps
ISO 4892-3:2006, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 3: Fluorescent UV
lamps

1) To be published (revision of ISO 4892-2:2006).
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ISO 30013:2011(E)
ISO 4892-4:2004, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 4: Open-flame carbon-
arc lamps
ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses ― Assessment of ozone resistance under static conditions
2)
ISO 7724-3 , Paints and varnishes — Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4665, ISO 4892-1 and ISO 8330
apply.
4 Principle
Test pieces are exposed to artificial laboratory light sources, and the resulting changes in colour, appearance
and selected physical properties are determined for a simulated outdoor or indoor environment.
5 Test pieces
5.1 Types of test piece
5.1.1 General
Four types of test piece are detailed in Table 1. The type used shall be as specified in the product standard.
Results obtained with the various types of test piece are not comparable, even for the same property.
Table 1 — Types of test piece
Type 1 Type 2 Type 3 Type 4
Bore size, mm 25 25 25 Any size
Strip cut longitudinally
Strip cut longitudinally
Test piece Sample of hose from hose cover or Sample of hose
from hose
hose
a
Test piece size,
L  (r  d/2)  2d L  150, W  25 L  100, W  25 L  150
b
mm
Test piece mounting Mandrel Holder Holder Holder
method (see Figure 1) (see Figure 2) (see Figure 3) (see Figure 4)
Test piece condition
Strained Strained Not strained Not strained
during exposure
Bent for minimum Required elongation
Elongation Not elongated Not elongated
bend radius of hose cover
NOTE Types 1 and 2 are tested under strain, types 3 and 4 are tested without strain.
a
W  width, L  length, r  minimum bend radius, d  hose outside diameter.
b

2) Users should note that ISO 7724-3 will be withdrawn at some time in the future. It will be replaced by ISO 11664-4.
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ISO 30013:2011(E)

5.1.2 Type 1
The test piece shall consist of a sample of hose. The length shall be calculated from the equation
d


Lr   2d
b

2

where
L is the length, in mm, of the test piece;
r is the minimum bend radius, in mm, of the hose under test;
b
d is the outside diameter, in mm, of the hose under test.
Mount the test piece in a test piece holder as shown in Figure 1. The radius r shall be equal to the specified
b
minimum bend radius for the hose under test or, if this is not specified, six times the inside diameter.
5.1.3 Type 2
The test piece shall consist of a strip cut longitudinally from a hose. The strip shall be 150 mm in length and
25 mm in width.
Mount the test piece in a test piece holder as shown in Figure 2, in such a way that the convex side will be
exposed to the light during the exposure.
For details of the mounting of the test piece, see method 2 in ISO 7326:2006.
5.1.4 Type 3
The test piece shall normally consist of a strip of hose cover, cut longitudinally from the hose.
The strip shall be 100 mm in length and 25 mm in width.
If a hose cover test piece cannot easily be cut from the hose, the test piece shall consist of a strip cut
longitudinally from the complete hose with its cover in place. The strip shall be 100 mm in length and 25 mm in
width.
Mount the test piece in a test piece holder as shown in Figure 3, in such a way that the convex side will be
exposed to the light during the exposure.
5.1.5 Type 4
The test piece shall consist of a sample of hose approximately 150 mm in length. If possible, test pieces shall
be cut from different sections of the hose (e.g. from each end and from the middle).
Mount each test piece in a test piece holder as shown in Figure 4, ensuring that it is not subject to any stress
but curves naturally in such a way that the convex side will be exposed to the light during the exposure.
5.2 Conditioning
Prior to testing, condition the test pieces, mounted as described in 7.2, under the applicable standard
conditions as specified in ISO 23529 or ISO 291, as appropriate, in darkness or subdued light.
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5.3 Number of test pieces
At least three test pieces shall be exposed to laboratory light sources, and at least one piece shall be kept in
darkness as a control in order to permit the evaluation of the change in colour, appearance and physical
properties. The total number of test pieces will therefore be at least four.
5.4 Test piece holders
The test piece holders may be used in each type of test piece. The holder shall be constructed with inert
materials that do not affect the results, e.g. aluminium or stainless steel. They are also designed to support
the back of the test piece. Brass, steel and copper shall not be used near to the test piece.
5.5 Radiation direction and radiation surface
Test pieces shall be attached to the appropriate holder shown in Figure 1 to Figure 4. Place the holder with
the test piece in the exposure area using holder or mounting hardware appropriate to the type and model of
exposure device being used (see Figure 6).
The direction of the radiation and the surface of the test piece which is irradiated are shown in Figure 5.

Key
d hose outside diameter
r bend radius
b
1 mandrel
2 test piece
3 retaining clamp
Figure 1 — Arrangement for mounting a type 1 test piece on a mandrel
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ISO 30013:2011(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 measurement distance (20 mm)
2 hose reinforcement
3 retaining bolt
4 outside surface of hose
5 test piece
6 grip
7 holder, made of stainless steel or aluminium
NOTE End-to-end length of test piece is 150 mm.
Figure 2 — Holder for type 2 test piece
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ISO 30013:2011(E)

Key
1 mark for extension measurement
2 holder, made of stainless steel or aluminium
3 test piece
4 retaining bolt
5 clamp
Figure 3 — Holder for type 3 test piece

Key
1 test piece
2 holder, made of stainless steel or aluminium
3 clip
4 clamp
Figure 4 — Holder for type 4 test piece
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ISO 30013:2011(E)


a)  Type 1 test piece b)  Type 2 test piece


c)  Type 3 test piece d)  Type 4 test piece
Key
1 light source
2 exposed surface closest to light source
Figure 5 — Radiation direction and exposed surface closest to the light source
6 Light sources and exposure cycles
6.1 General
The test piece shall be exposed to the light source (see 6.2, 6.3 and 6.4) specified in the product standard,
using the method and cycle No. specified in the product standard.
6.2 Xenon-arc lamps
6.2.1 Apparatus
The apparatus used shall be in accordance with Clause 4 of ISO 4892-2:—.
6.2.2 Exposure conditions (exposure cycles)
6.2.2.1 General
The exposure conditions (exposure cycles) available are listed in Table 2 for the case when a black-standard
thermometer (BST) is used and Table 3 for the case when a black-panel thermometer (BPT) is used. The
cycle used shall be as stated in the product standard. If no exposure cycle is stated, use cycle 1 or 2 with a
BST and cycle 5 or 6 with a BPT (i.e. method A).
If other exposure cycles are required, refer to Tables 3, 4, B.1 and B.2 in ISO 4892-2:—.
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ISO 30013:2011(E)
If more complex cycles, such as a combination of cycles 1 and 3, are required, full details of the conditions
used shall be given in the test report.
Table 2 — Xenon-arc lamp exposure cycles with temperature control by black-standard thermometer
Method A: Exposures using daylight filters (artificial weathering)
a
Irradiance
Black-
Chamber Relative
standard
Cycle Exposure
Broadband Narrowband
temperature humidity
temperature
No. cycle (300 nm to (340 nm)
°C %
400 nm)
2 °C
W/(m ·nm)
2
W/m
102 min dry 60  2 0,51  0,02 65  3 38  3 50  10
1
18 min water
60  2 0,51  0,02 — — —
spray
102 min dry 60  2 0,51  0,02 65  3 Not controlled 50  10
2
18 min water —
60  2 0,51  0,02 — —
spray
Method B: Exposures using window-glass filters
a
Irradiance
Black-
Chamber Relative
standard
Broadband
Cycle Exposure
temperature humidity
Narrowband
temperature
(300 nm to
No. cycle
(420 nm)
°C %
400 nm)
°C
2
W/(mnm)
2
W/m
Continuously
3 50  2 1,10  0,02 65  3 38  3 50  10
dry
Continuously
4 50  2 1,10  0,02 65  3 Not controlled 50  10
dry
NOTE The plus/minus tolerances given for irradiance, black-standard temperature and relative humidity are
the allowable fluctuations of the parameter concerned about the given value under equilibrium conditions. This
does not mean that the instrument setting can vary by plus/minus the value given in this table.
a
The irradiance values given are those that have historically been used. In apparatus capable of producing higher
2
irradiances, the actual irradiance can be significantly higher than the stated values, e.g. up to 180 W/m (300 nm to 400 nm)
2
for xenon-arc lamps with daylight filters or 162 W/m (300 nm to 400 nm) for xenon-arc lamps with window-glass filters.

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ISO 30013:2011(E)
Table 3 — Xenon-arc lamp exposure cycles with temperature control by black-panel thermometer
Method A — Exposures using daylight filters (artificial weathering)
a
Irradiance
Black-panel Chamber Relative
Broadband
Cycle
Narrowband
temperature temperature humidity
Exposure cycle
(300 nm to
No.
(340 nm)
400 nm)
°C °C %
2
W/(m ·nm)
2
W/m
102 min dry
60  2 0,51  0,02 63  3 38  3 50  10
5
18 min water
— — —
60  2 0,51  0,02
spray
102 min dry Not controlled
60  2 0,51  0,02 63  3 50  10
6
18 min water —
— —
60  2 0,51  0,02
spray
Method B — Exposures using window-glass filters
a
Irradiance
Black-panel Chamber Relative
Broadband
Cycle
Narrowband
temperature temperature humidity
Exposure cycle
(300 nm to
No.
(420 nm)
400 nm)
°C °C %
2
W/(mnm)
2
W/m
7 Continuously dry 50  2 1,10  0,02 63  3 38  3 50  10
8 Continuously dry Not controlled
50  2 1,10  0,02 63  3 50  10
NOTE The plus/minus tolerances given for irradiance, black-panel temperature and relative humidity are the
allowable fluctuations of the parameter concerned about the given value under equilibrium conditions. This does not
mean that the instrument setting can vary by plus/minus the value given in this table.
a
The irradiance values given are those that have historically been used. In apparatus capable of producing higher irradiances, the
2
actual irradiance can be significantly higher than the stated values, e.g. up to 180 W/m (300 nm to 400 nm) for xenon-arc lamps with
2
daylight filters or 162 W/m (300 nm to 400 nm) for xenon-arc lamps with window-glass filters.

6.2.2.2 Irradiation
Unless otherwise specified, control the irradiance at the levels indicated in Table 2 or Table 3. Other
irradiance levels may be used if agreed upon by the interested parties. The irradiance, and the passband in
which it was measured, shall be included in the test report.
6.2.2.3 Temperature
6.2.2.3.1 Black-standard/black-panel temperature
The black-standard temperatures specified in Table 2 are intended for referee purposes. For normal work,
black-panel thermometers may be used in place of black-standard thermometers (see Table 3). However,
allowance will have to be made for the fact that the two types of thermometer indicate different temperatures,
due to the different design and to interchange with the surrounding atmosphere (see ISO 4892-1).
NOTE 1 If a black-panel thermometer is used, the temperature indicated will be 3 °C to 12 °C lower than that indicated
by a black-standard thermometer under typical exposure conditions.
If a black-panel thermometer is used, then the panel material, the type of temperature sensor and the way in
which the sensor is mounted on the panel shall be included in the test report.
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ISO 30013:2011(E)
NOTE 2 The additional measurement of a white-standard/white-panel temperature with a white-standard/white-panel
thermometer in accordance with ISO 4892-1 gives important information on the range of surface temperatures of
differently coloured test pieces.
6.2.2.3.2 Chamber air temperature
Exposures can be run either with the chamber air temperature controlled at a specified level or allowing the air
temperature to find its own level (see Table 2 and Table 3).
6.2.2.4 Relative humidity of chamber air
Exposures can be conducted either with the relative humidity controlled at a specified level or allowing the
relative humidity to find its own level (see Table 2 and Table 3).
6.2.2.5 Spray cycle
The exposure chamber shall be equipped with a means of directing water spray onto the exposed surfaces of
the test pieces under specified conditions.
The spray cycle shall be as specified for method A in Table 2 or Table 3.
6.2.2.6 Cycles with dark periods
The conditions in Table 2 and Table 3 are valid for the continuous presence of radiant energy from the source.
More complex cycles may be used if specified in the product standard. These could include dark periods
involving high humidity and/or the formation of condensate on the surfaces of the test pieces.
If such a cycle is used, full details, including the conditions, shall be given in the test report.
6.2.2.7 Length of exposure
The length of the exposure shall be as specified in the product standard or as agreed between the interested
parties.
6.3 Fluorescent UV lamps
6.3.1 Apparatus
The apparatus used shall be in accordance with Clause 4 of ISO 4892-3:2006.
6.3.2 Exposure conditions (exposure cycles)
6.3.2.1 General
Various sets of exposure conditions are listed in Table 4 as exposure cycles for artificial weathering
(method A), for daylight behind window glass (method B) and for type 2 (UVB-313) lamps (method C). The set
of conditions used shall be as stated in the product standard.
If other exposure cycles are required, refer to Table 4 in ISO 4892-3:2006.
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ISO 30013:2011(E)
Table 4 — Exposure cycles for fluorescent UV lamps
Black-standard
a
Irradiance
Cycle Relative
temperature
Exposure cycle Lamp type
No. 2 humidity
W/(m ·nm)
°C
Method A: Artificial weathering
8 h dry 0,76 at 340 nm 60  3 Not controlled
Type 1A
1
(UVA-340)
4 h condensation Lamp off 50  3 Not controlled
Method B: Daylight behind window glass
24 h dry Type 1B
2 0,76 at 340 nm 50  3 Not controlled
(no moisture) (UVB-351)
Method C: Type 2 UVB-313 lamps
8 h dry 0,48 at 310 nm 70  3 Not controlled
Type 2
3
(UVB-313)
4 h condensation Lamp off 50  3 Not controlled
NOTE The 3 °C variation shown for the black-standard temperature is the allowable fluctuation of the
indicated black-standard temperature around the temperature set under equilibrium conditions. It does not mean
that the temperature set can vary by 3 °C from the given value.
a
Higher-irradiance tests may be conducted if agreed upon by the interested parties. When high-irradiance conditions are
used, lamp life may be significantly shortened.

6.3.2.2 Irradiation
Unless otherwise specified, control the UV irradiance at the levels indicated in Table 4. Other irradiance levels
may be used if agreed upon by the interested parties. The irradiance, and the passband in which it was
measured, shall be included in the test report.
6.3.2.3 Temperature
Fluorescent UV lamps emit relatively little visible and infrared radiation compared to solar radiation, xenon-arc
sources and carbon-arc sources. Unlike the case with solar radiation, in fluorescent-UV apparatus heating of
the test piece surface is primarily by convection of heated air across the test piece. Therefore, the difference
between the temperature of a black-panel thermometer, a black-standard thermometer, the test piece surface
and the air in the exposure chamber is typically 2 °C. Additional measurement of the white-standard
temperature or white-panel temperature as recommended in ISO 4892-1 is not necessary.
The black-standard temperatures specified in Table 4 are intended for referee purposes. For normal work,
black-panel thermometers may be used in place of black-standard thermometers.
NOTE The surface temperature of the test pieces is a crucial exposure parameter. Generally, degradation processes
progress faster with increasing temperature. The test piece temperature permissible for accelerated exposure depends on
the material under test and on the ageing criterion under consideration.
Other temperatures may be selected if agreed upon by the interested parties, but shall be stated in the test
report.
If condensation periods are used, the temperature requirements apply to the equilibrium conditions during the
condensation period. If water spray periods are used, the temperature requirements apply to the end of the
dry period. If the temperature does not attain equilibrium during a cycle, in the case of a spray cycle the
specified temperature shall first be established without water spray and, in the case of a dry cycle, the
maximum temperature attained during the cycle shall be reported.
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ISO 30013:2011(E)
6.3.2.4 Relative humidity of chamber air
Exposures can be conducted either with the relative humidity controlled at a specified level or allowing the
relative humidity to find its own level.
6.3.2.5 Condensation and spray cycles
The exposure chamber shall be equipped with a means of producing intermittent condensation on, or directing
intermittent water spray onto, the exposed surfaces of the test pieces under specified conditions.
The condensation and/or spray cycle shall be as stated in the product standard, but the one given in Table 4
is the preferred cycle.
6.3.2.6 Cycles with dark periods
More complex cycles may be used. These could include dark periods involving high humidity and/or the
formation of condensate on the surfaces of the test pieces.
If such a cycle is used, full details, including the conditions, shall be given in the test report.
6.3.2.7 Length of exposure
The length of the exposure shall be as specified in the product standard or as agreed between the interested
parties.
6.4 Open-flame carbon-arc lamps
6.4.1 Apparatus
The apparatus used shall be in accordance with Clause 4 of ISO 4892-4:2004.
6.4.2 Exposure conditions (exposure cycles)
The exposure conditions available are listed in Table 5. The conditions used shall be as stated in the product
standard.
6.4.2.1 Temperature
6.4.2.1.1 Black-standard/black-panel temperature
For referee purposes, it is recommended that black-standard temperatures be used. However, black-panel
temperatures are widely used for open-flame carbon-arc lamp apparatus. In the case of the black-panel
temperature, 63 °
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 30013
Première édition
2011-10-15


Tuyaux en caoutchouc et en plastique —
Méthodes d'exposition à des sources
lumineuses de laboratoire —
Détermination du changement de
coloration, d'aspect et d'autres propriétés
physiques
Rubber and plastics hoses — Methods of exposure to laboratory light
sources — Determination of changes in colour, appearance and other
physical properties




Numéro de référence
ISO 30013:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 30013:2011(F)

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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
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Publié en Suisse

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ISO 30013:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Principe . 2
5  Éprouvettes . 2
5.1  Types d'éprouvettes . 2
5.2  Conditionnement . 4
5.3  Nombre d'éprouvettes . 4
5.4  Porte-éprouvettes . 4
5.5  Direction du rayonnement et surface exposée au rayonnement . 4
6  Sources lumineuses et cycles d'exposition . 8
6.1  Généralités . 8
6.2  Lampes à arc au xénon . 8
6.3  Lampes fluorescentes UV . 11
6.4  Lampes à arc au carbone à flamme nue . 13
7  Mode opératoire . 15
7.1  Généralités . 15
7.2  Montage des éprouvettes . 15
7.3  Exposition . 16
7.4  Mesurage de l'exposition énergétique . 17
7.5  Sortie de l'appareillage et examen des éprouvettes . 17
8  Expression des résultats . 17
8.1  Fissuration et aspect . 17
8.2  Changement de coloration . 17
8.3  Changement d'autres propriétés physiques . 17
9  Rapport d'essai . 17
Annexe A (informative) Propriétés permettant d'évaluer le changement des matériaux de tuyau
après l'exposition . 20
Annexe B (informative) Lignes directrices relatives à la sélection des sources lumineuses . 21
Annexe C (informative) Types d'éprouvettes recommandés pour la détermination des propriétés
classiques . 22
Bibliographie . 23

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii

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ISO 30013:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 30013 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Elle annule et remplace l'ISO 8580:1987 et l'ISO 11758:1995, qui ont été combinées et ont fait l'objet d'une
révision technique. Elle annule et remplace également le Rectificatif technique ISO 11758:1995/Cor.1:1998.
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NORME INTERNATIONALE ISO 30013:2011(F)

Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Méthodes d'exposition
à des sources lumineuses de laboratoire — Détermination du
changement de coloration, d'aspect et d'autres propriétés
physiques
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente Norme internationale connaisse bien
les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'a pas pour but de traiter
tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les méthodes d'exposition des tuyaux en caoutchouc et en
plastique à trois types de source lumineuse de laboratoire (lampes à arc au xénon, fluorescentes UV et à arc
au carbone à flamme nue).
Ces méthodes sont destinées à simuler l'exposition de tuyaux utilisés dans un environnement extérieur
(exposition aux lampes à arc au xénon au moyen de la méthode A, exposition aux lampes fluorescentes UV
au moyen de la méthode A et exposition aux lampes à arc au carbone à flamme nue avec filtres de type 1) ou
dans un environnement intérieur (exposition aux lampes à arc au xénon au moyen de la méthode B,
exposition aux lampes fluorescentes UV au moyen de la méthode B et exposition aux lampes à arc au
carbone à flamme nue avec filtres de type 2).
Quatre types d'éprouvette (deux déformés et deux non déformés selon l'exposition) sont spécifiés. Les
résultats obtenus avec les trois sources lumineuses et les différentes conditions d'exposition spécifiées ne
sont pas comparables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 4582, Plastiques — Détermination des changements de coloration et des variations de propriétés après
exposition à la lumière du jour sous verre, aux agents atmosphériques ou aux sources lumineuses de
laboratoire
ISO 4665, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance aux intempéries
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1

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ISO 30013:2011(F)
1)
ISO 4892-2:— , Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 4892-3:2006, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 3:
Lampes fluorescentes UV
ISO 4892-4:2004, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 4:
Lampes à arc au carbone
ISO 7326:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Évaluation de la résistance à l'ozone dans des
conditions statiques
2)
ISO 7724-3 , Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3: Calcul des différences de couleur
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4665, l'ISO 4892-1 et
l'ISO 8330 s'appliquent.
4 Principe
Des éprouvettes sont exposées à des sources lumineuses artificielles de laboratoire et les modifications
résultantes en termes de coloration, d'aspect et d'autres propriétés physiques choisies sont déterminées dans
un environnement extérieur ou intérieur simulé.
5 Éprouvettes
5.1 Types d'éprouvettes
5.1.1 Généralités
Quatre types d'éprouvettes sont détaillés dans le Tableau 1. Le type utilisé doit être tel que spécifié dans la
norme de produit.
Les résultats obtenus avec les différents types d'éprouvettes ne sont pas comparables, même pour la même
propriété.

1) À publier (révision de l'ISO 4892-2:2006).
2) Il convient que les utilisateurs prennent note du fait que l'ISO 7724-3 sera supprimée prochainement. Elle sera
remplacée par l'ISO 11664-4.
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ISO 30013:2011(F)
Tableau 1 — Type d'éprouvettes
Type 1 Type 2 Type 3 Type 4
Alésage, mm 25 25 25 Toutes
dimensions
Tronçon de
Tronçon de tuyau revêtement de
Échantillon de
Échantillon de
Éprouvette découpé dans la tuyau ou de tuyau
tuyau tuyau
longueur découpé dans la
longueur
Dimensions
L  (r  d/2)  2d L  150, W  25 L  100, W  25 L  150
a b
d'éprouvette , mm
Méthode de
Mandrin Porte-éprouvettes Porte-éprouvettes Porte-éprouvettes
montage de
(voir Figure 1) (voir Figure 2) (voir Figure 3) (voir Figure 4)
l'éprouvette
État de l'éprouvette
Déformé Déformé Non déformé Non déformé
pendant l'exposition
Allongement
Courbé pour un
requis du
Allongement rayon minimal de Non allongé Non allongé
revêtement du
courbure
tuyau
NOTE Les types 1 et 2 sont soumis à essai avec déformation, et les types 3 et 4 sont soumis à essai
sans déformation.

a
W  largeur, L  longueur, r  rayon minimal de courbure, d  diamètre extérieur du tuyau.
b

5.1.2 Type 1
L'éprouvette doit être constituée d'un échantillon de tuyau. La longueur doit être calculée à l'aide de
l'équation:
d
Lr   2d
b

2

où
L est la longueur de l'éprouvette, en mm;
r est le rayon minimal de courbure du tuyau soumis à essai, en mm;
b
d est le diamètre extérieur du tuyau soumis à essai, en mm.
Monter l'éprouvette dans un porte-éprouvettes comme représenté à la Figure 1. Le rayon r doit être égal au
b
rayon minimal de courbure spécifié pour le tuyau soumis à essai ou, si cela n'est pas spécifié, à six fois le
diamètre intérieur.
5.1.3 Type 2
L'éprouvette doit être constituée d'un tronçon découpé dans le sens de la longueur du tuyau. Le tronçon doit
avoir une longueur de 150 mm et une largeur de 25 mm.
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ISO 30013:2011(F)
Monter l'éprouvette dans un porte-éprouvettes comme représenté à la Figure 2, de sorte que le côté convexe
soit exposé à la lumière pendant l'exposition.
Pour des détails relatifs au montage de l'éprouvette, voir la méthode 2 de l'ISO 7326:2006.
5.1.4 Type 3
L'éprouvette doit normalement être constituée d'un tronçon du revêtement de tuyau, découpé dans le sens
de la longueur.
Le tronçon doit avoir une longueur de 100 mm et une largeur de 25 mm.
Si le revêtement de tuyau ne peut pas être facilement découpé dans le sens de la longueur du tuyau,
l'éprouvette doit être constituée d'un tronçon de tuyau complet avec son revêtement, découpé dans le sens de
la longueur. Le tronçon doit avoir une longueur de 100 mm et une largeur de 25 mm.
Monter l'éprouvette dans un porte-éprouvettes comme représenté à la Figure 3, de sorte que le côté convexe
soit exposé à la lumière pendant l'exposition.
5.1.5 Type 4
L'éprouvette doit être constituée d'un échantillon de tuyau d'une longueur d'environ 150 mm. Si possible, les
éprouvettes doivent être découpées à partir de différentes parties du tuyau (provenant par exemple de
chaque extrémité et du milieu).
Monter chaque éprouvette dans un porte-éprouvettes, comme représenté à la Figure 4, en s'assurant
qu'aucune contrainte ne s'exerce sur elles et qu'elles se courbent naturellement de sorte que le côté convexe
soit exposé à la lumière pendant l'exposition.
5.2 Conditionnement
Avant l'essai, conditionner les éprouvettes, montées comme décrit en 7.2, dans les conditions normales
applicables, comme spécifié dans l'ISO 23529 ou l'ISO 291 selon le cas, dans l'obscurité ou avec une lumière
tamisée.
5.3 Nombre d'éprouvettes
Au moins trois éprouvettes doivent être exposées aux sources lumineuses de laboratoire, et au moins une
éprouvette doit être conservée dans l'obscurité à titre de témoin de manière à permettre l'évaluation des
changements de coloration, d'aspect et d'autres propriétés physiques. Par conséquent, le nombre total
d'éprouvettes est au minimum de quatre.
5.4 Porte-éprouvettes
Les porte-éprouvettes peuvent être utilisés pour tout type d'éprouvette. Les porte-éprouvettes doivent être
fabriqués dans un matériau inerte qui n'affecte pas les résultats, par exemple l'aluminium ou l'acier
inoxydable. Ils sont également conçus de façon à soutenir les éprouvettes par derrière. Le laiton, l'acier ou le
cuivre ne doivent pas être utilisés à proximité de l'éprouvette.
5.5 Direction du rayonnement et surface exposée au rayonnement
Les éprouvettes doivent être fixées au porte-éprouvettes approprié, représenté aux Figures 1 à 4. Placer le
porte-éprouvettes contenant l'éprouvette dans la zone d'exposition en utilisant le matériel d'installation du
porte-éprouvettes ou l'équipement de montage approprié au type et au modèle du dispositif d'exposition qui
est utilisé (voir Figure 6).
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 30013:2011(F)
La direction du rayonnement et la surface de l'éprouvette exposée au rayonnement sont représentées à la
Figure 5.

Légende
d diamètre extérieur du tuyau
r rayon de courbure
b
1 mandrin
2 éprouvette
3 pince de maintien
Figure 1 — Dispositif de montage d'une éprouvette de type 1 sur un mandrin
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ISO 30013:2011(F)
Dimensions en millimètres

Légende
1 distance de mesurage (20 mm)
2 armature du tuyau
3 boulon de maintien
4 surface extérieure du tuyau
5 éprouvette
6 mâchoire
7 support, en acier inoxydable ou en aluminium
NOTE La longueur bout à bout de l'éprouvette est de 150 mm.
Figure 2 — Porte-éprouvettes pour éprouvette de type 2
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ISO 30013:2011(F)

Légende
1 marque pour mesurage de l'allongement
2 support, en acier inoxydable ou en aluminium
3 éprouvette
4 boulon de maintien
5 pince
Figure 3 — Porte-éprouvettes pour éprouvette de type 3

Légende
1 éprouvette
2 support, en acier inoxydable ou en aluminium
3 attache
4 pince
Figure 4 — Porte-éprouvettes pour éprouvette de type 4
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ISO 30013:2011(F)


a)  Éprouvette de type 1 b)  Éprouvette de type 2


c)  Éprouvette de type 3 d)  Éprouvette de type 4
Légende
1 source lumineuse
2 surface exposée la plus proche de la source lumineuse
Figure 5 — Direction du rayonnement et surface exposée la plus proche de la source lumineuse
6 Sources lumineuses et cycles d'exposition
6.1 Généralités
L'éprouvette doit être exposée à la source lumineuse (voir 6.2, 6.3 et 6.4) spécifiée dans la norme de produit,
en utilisant la méthode et le numéro de cycle spécifiés dans la norme de produit.
6.2 Lampes à arc au xénon
6.2.1 Appareillage
L'appareillage utilisé doit être conforme à l'Article 4 de l'ISO 4892-2:—.
6.2.2 Conditions d'exposition (cycles d'exposition)
6.2.2.1 Généralités
Les conditions d'exposition (cycles d'exposition) disponibles sont listées dans le Tableau 2 en cas d'utilisation
d'un thermomètre à panneau noir de référence (BST) ou dans le Tableau 3 en cas d'utilisation d'un
thermomètre à panneau noir (BPT). Les cycles utilisés doivent être tels qu'indiqués dans la norme de produit.
Si aucun cycle d'exposition n'est indiqué, utiliser le cycle 1 ou 2 avec un BST et le cycle 5 ou 6 avec un BPT
(c'est-à-dire la méthode A).
Si d'autres cycles d'exposition sont requis, se référer aux Tableaux 3 et 4, B.1 et B.2 de l'ISO 4892-2:—.
8 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 30013:2011(F)
Si des cycles plus complexes, comme par exemple une combinaison des cycles 1 et 3, sont requis, les détails
complets des conditions utilisées doivent être donnés dans le rapport d'essai.
Tableau 2 — Cycles d'exposition avec lampe à arc au xénon avec régulation de la température
par thermomètre à panneau noir de référence
Méthode A — Expositions avec des filtres simulant la lumière du jour (vieillissement artificiel)
a
Température Température de Humidité
Éclairement énergétique
au panneau l'enceinte relative
noir de
Cycle Cycle
°C %
Bande large Bande étroite
référence
n° d'exposition
(300 nm à (340 nm)
°C
400 nm)
2 2
W/m W/(mnm)
102 min sans
60  2 0,51  0,02 65  3 38  3 50  10
aspersion d'eau
1
18 min 60  2 0,51  0,02 — — —
d'aspersion d'eau
102 min sans
Non régulée
60  2 0,51  0,02 65  3 50  10
aspersion d'eau
2
18 min 60  2 0,51  0,02 — —
—
d'aspersion d'eau
Méthode B — Expositions avec des filtres simulant la lumière du jour derrière un vitrage
a
Température Température de Humidité
Éclairement énergétique
au panneau l'enceinte relative
noir de
Cycle Cycle
Bande large Bande étroite
°C
%
référence
n° d'exposition (300 nm à (420 nm)
400 nm)
°C
2 2
W/m W/(mnm)
Sans aspersion
3
50  2 1,10  0,02 65  3 38  3 50  10
en continu
Sans aspersion
4 50  2 1,10  0,02 65  3 Non régulée 50  10
en continu
NOTE Les tolérances plus/moins indiquées pour l'éclairement énergétique, la température au panneau noir de
référence et l'humidité relative représentent la fluctuation autorisée du paramètre concerné autour du point de consigne
donné dans des conditions d'équilibre. Cela ne signifie pas que le réglage de l'instrument puisse varier de plus/moins la
valeur donnée dans le présent tableau.
a
Les valeurs d'éclairement énergétique données représentent celles qui ont été utilisées par le passé. Pour des dispositifs pouvant
produire un éclairement énergétique plus élevé, l'éclairement énergétique réel peut être significativement plus élevé que les valeurs
2
indiquées, par exemple jusqu'à 180 W/m (300 nm à 400 nm) pour des lampes à arc au xénon avec des filtres simulant la lumière du
2
jour ou 162 W/m (300 nm à 400 nm) pour des lampes à arc au xénon avec des filtres simulant la lumière du jour derrière un vitrage.

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ISO 30013:2011(F)
Tableau 3 — Cycles d'exposition avec lampe à arc au xénon avec régulation de la température par
thermomètre à panneau noir
Méthode A — Expositions avec des filtres simulant la lumière du jour (vieillissement artificiel)
a
Température Température de Humidité
Éclairement énergétique
au panneau l'enceinte relative
noir
Cycle Cycle
Bande large Bande étroite
°C %
n° d'exposition
(300 nm à (340 nm)
°C

400 nm)
2 2
W/m W/(mnm)
102 min sans
60  2 0,51  0,02 63  3 38  3 50  10
aspersion d'eau
5
18 min — — —
60  2 0,51  0,02
d'aspersion d'eau
102 min sans
60  2 0,51  0,02 63  3 Non régulée 50  10
aspersion d'eau
6
18 min — —
60  2 0,51  0,02
—
d'aspersion d'eau
Méthode B — Expositions avec des filtres simulant la lumière du jour derrière un vitrage
a
Température Température de Humidité
Éclairement énergétique
au panneau l'enceinte relative
noir
Cycle Cycle
Bande large Bande étroite
°C %
n° d'exposition
(300 nm à (420 nm)
°C
400 nm)
2 2
W/m W/(mnm)
Sans aspersion
7 50  2 1,10  0,02 63  3 38  3 50  10
en continu
Sans aspersion
Non régulée
8 50  2 1,10  0,02 63  3 50  10
en continu
NOTE Les tolérances plus/moins indiquées pour l'éclairement énergétique, la température au panneau noir et
l'humidité relative représentent la fluctuation autorisée du paramètre concerné autour du point de consigne donné dans
des conditions d'équilibre. Cela ne signifie pas que le réglage de l'instrument puisse varier de plus/moins la valeur
donnée dans le présent tableau.
a
Les valeurs d'éclairement énergétique données représentent celles qui ont été utilisées par le passé. Pour des dispositifs pouvant
produire un éclairement énergétique plus élevé, l'éclairement énergétique réel peut être significativement plus élevé que les valeurs
2
indiquées, par exemple jusqu'à 180 W/m (300 nm à 400 nm) pour des lampes à arc au xénon avec des filtres simulant la lumière du
2
jour ou 162 W/m (300 nm à 400 nm) pour des lampes à arc au xénon avec des filtres simulant la lumière du jour derrière un vitrage.

6.2.2.2 Rayonnement
Sauf spécification contraire, régler l'éclairement énergétique aux niveaux indiqués dans le Tableau 2 ou le
Tableau 3. D'autres niveaux d'éclairement énergétique peuvent être utilisés après accord entre les parties
intéressées. L'éclairement énergétique et la bande passante dans laquelle il a été mesuré doivent être inclus
dans le rapport d'essai.
6.2.2.3 Température
6.2.2.3.1 Température au panneau noir de référence/au panneau noir
Les températures au panneau noir de référence spécifiées dans le Tableau 2 sont indiquées à titre de
référence. Pour des travaux normaux, des thermomètres à panneau noir peuvent être utilisés à la place des
thermomètres à panneau noir de référence (voir Tableau 3). Toutefois, il faudra tenir compte du fait que les
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ISO 30013:2011(F)
deux types de thermomètres indiquent des températures différentes en raison de leur conception différente et
de leurs échanges thermiques avec l'atmosphère environnante (voir l'ISO 4892-1).
NOTE 1 Si un thermomètre à panneau noir est utilisé, la température indiquée sera de 3 °C à 12 °C inférieure à la
température indiquée par un thermomètre à panneau noir de référence dans des conditions d'exposition classiques.
Si un thermomètre à panneau noir est utilisé, le matériau du panneau, le type de capteur de température et la
manière dont le capteur a été fixé sur le panneau doivent être indiqués dans le rapport d'essai.
NOTE 2 Le mesurage supplémentaire de la température au panneau blanc de référence/panneau blanc avec un
thermomètre à panneau blanc de référence/panneau blanc conforme à l'ISO 4892-1 fournit des informations importantes
sur la plage des températures de surface pour des éprouvettes de différentes couleurs.
6.2.2.3.2 Température de l'air de l'enceinte
Les expositions peuvent être conduites à une température de l'air de l'enceinte régulée à un niveau spécifique
ou en laissant la température de l'air de l'enceinte se stabiliser d'elle-même (voir Tableau 2 et Tableau 3).
6.2.2.4 Humidité relative de l'air de l'enceinte
Les expositions peuvent être conduites avec une humidité relative de l'air de l'enceinte régulée à un niveau
spécifique ou en laissant l'humidité relative de l'air de l'enceinte se stabiliser d'elle-même (voir Tableau 2 et
Tableau 3).
6.2.2.5 Cycle avec aspersion
L'enceinte d'exposition doit être équipée d'un dispositif permettant d'orienter une aspersion d'eau sur la
surface exposée des éprouvettes dans des conditions spécifiées.
Le cycle avec aspersion doit être comme spécifié pour la méthode A dans le Tableau 2 ou le Tableau 3.
6.2.2.6 Cycles avec périodes d'obscurité
Les conditions indiquées dans le Tableau 2 et le Tableau 3 ne sont valables que pour des cycles pendant
lesquels la source émet continuellement de l'énergie rayonnante. Des cycles plus complexes peuvent être
utilisés si cela est spécifié dans la norme de produit. Ils peuvent inclure des périodes d'obscurité impliquant
une humidité élevée et/ou la formation de condensation à la surface des éprouvettes.
Si un tel cycle est utilisé, les détails complets, y compris les conditions, doivent être indiqués dans le rapport
d'essai.
6.2.2.7 Durée d'exposition
La durée d'exposition doit être telle que spécifiée dans la norme de produit ou telle que convenue par accord
entre les parties intéressées.
6.3 Lampes fluorescentes UV
6.3.1 Appareillage
L'appareillage utilisé doit être conforme à l'Article 4 de l'ISO 4892-3:2006.
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ISO 30013:2011(F)
6.3.2 Conditions d'exposition (cycles d'exposition)
6.3.2.1 Généralités
Différents ensembles de conditions d'exposition sont listés dans le Tableau 4 pour des cycles d'exposition de
vieillissement artificiel (méthode A), avec lumière du jour derrière un vitrage (méthode B) et avec des lampes
de type 2 (UVB-313) (méthode C). L'ensemble de conditions utilisé doit être tel qu'indiqué dans la norme de
produit.
Si d'autres cycles d'exposition sont requis, se référer au Tableau 4 de l'ISO 4892-3:2006.
Tableau 4 — Cycles d'exposition avec lampes fluorescentes UV
Température au
Éclairement
Cycle Type de panneau noir de Humidité
a
Cycle d'exposition énergétique
n° lampe référence relative
2
W/(mnm)
°C
Méthode A — Vieillissement artificiel
8 h sans aspersion d'eau 0,76 à 340 nm Non régulée
60  3
Type 1A
1
(UVA-340)
4 h de condensation Lampe éteinte 50  3 Non régulée
Méthode B — Lumière du jour derrière un vitrage
24 h sans aspersion Type 1B
2 0,76 à 340 nm 50  3 Non régulée
d'eau (sans humidité) (UVB-351)
Méthode C — Lampes de type 2 UVB-313
8 h sans aspersion d'eau 0,48 à 310 nm Non régulée
70  3
Type 2
3
(UVB-313)
4 h de condensation Lampe éteinte 50  3 Non régulée
NOTE La variation de ±3 °C présentée pour la température au panneau noir de référence représente la fluctuation
admissible de la température au panneau noir de
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