ISO 17632:2004

Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification

ISO 17632:2004 specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded condition or in the post weld heat treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if any. ISO 17632:2004 is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.

Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification

L'ISO 17632:2004 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l'état brut de soudage ou pour l'état traité thermiquement après soudage des aciers non alliés et des aciers à grains fins, ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. L'ISO 17632:2004 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 03-Oct-2004
• Withdrawal Date: 03-Oct-2004
• ICS: 25.160.20 - Welding consumables
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 18-Nov-2015
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 17632:2015 - Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification
• Effective Date: 20-Jul-2013

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17632
First edition
2004-10-01
Welding consumables — Tubular cored
electrodes for gas shielded and non-gas
shielded metal arc welding of non-alloy
and fine grain steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour
soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et
des aciers à grains fins — Classification

Reference number
©
ISO 2004
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 4
4.1 Symbol for the product/process. 4
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint . 4
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint . 5
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal . 6
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode. 9
4.6 Symbol for shielding gas . 10
4.7 Symbol for welding position. 12
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal. 12
4.9 Symbol for condition of postweld heat treatment of all-weld metal. 13
5 Mechanical tests . 13
5.1 Multi-run technique. 13
5.2 Single-run technique . 15
6 Chemical analysis . 15
7 Fillet weld test . 15
8 Retests . 16
9 Technical delivery conditions. 16
10 Examples of designation. 17
Annex A (informative) Classification systems. 19
Annex B (informative) Description of types of electrode core in the classification system based
upon yield strength and average impact energy of 47 J. 22
Annex C (informative) Description of types of usability characteristics in the classification system
based upon tensile strength and average impact energy of 27 J. 24
Annex D (informative) Notes on hydrogen content. 27

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17632 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
iv © ISO 2004 – All rights reserved

Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes in terms of tensile
properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core, shielding gas
and welding position. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent
metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield strength will not
necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal. Where the
application requires matching tensile strength, therefore, selection of the consumable should be made by
reference to column 3 of Table 1A or Table 1B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the tubular
cored electrodes will vary from those obtained in production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position and parent metal composition.
The classification according to system A is mainly based on EN 758:1997, Welding consumables — Tubular
cored electrodes for metal arc welding with and without a gas shield of non alloy and fine grain steels —
Classification. The classification according to system B is mainly based upon standards used around the
Pacific Rim.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17632:2004(E)

Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy
and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without
a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded condition or in the post-
weld heat-treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of
up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if any.
This International Standard is a combined specification providing classification utilizing a system based upon
the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon
the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored electrodes
classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-
weld metal in accordance with this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored electrodes
classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-
weld metal in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of
pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted for
determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and marking
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:1990, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175:1997, Welding Consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding Consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-2:2000, Welding Consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 15792-3, Welding Consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following.
In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product. See Annex A.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and appropriate
shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding position which is
based on ISO 15792-3, the classification of gas shielded tubular cored electrodes is based on the 1,2 mm
electrode size or, if this size is not manufactured, the next larger diameter manufactured. The classification of
self-shielded tubular cored electrodes is based on the 2,4 mm diameter or the largest diameter manufactured
if less than 2,4 mm.
3.1A Classification by yield strength and 47 J 3.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy

The classification is divided into eight parts: The classification is divided into nine parts:
1) the first part (T) indicates a tubular cored 1) the first part (T) indicates a tubular cored
electrode; electrode;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal for strength and elongation of all-weld metal for
multi-run technique or the strength of the parent multi-run technique or the strength of the parent
material used in classification for the single-run material used in classification for the single-run
technique (see Table 1A or Table 2A); technique (see Table 1B or Table 2B);

3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal or welded impact properties of all-weld metal (see
joint (see Table 3); Table 3). The symbol “U”, added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode
designation, indicates that the deposit meets an
average optional requirement of 47 J at the
designated Charpy test temperature;

4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of all-weld metal usability characteristics of the electrode
(see Table 4A); (see Table 5B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the type 5) the fifth part gives a symbol indicating the
of electrode core (see Table 5A); welding position (see Table 6B);
2 © ISO 2004 – All rights reserved

6) the sixth part gives a symbol indicating the 6) the sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.6 and 4.6A); shielding gas (see 4.6 and 4.6B). The letter “S”
added to this designator indicates that the
electrode is classified for single-pass welding;
7) the seventh part gives a symbol indicating the 7) the seventh part gives a symbol indicating
welding position (see Table 6A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded (A) or post-weld heat-treated
condition (P). If the electrode has been
classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification. This
designator is omitted in the classification for
single-pass welding electrodes as these are
tested only in the as-welded condition;

8) the eighth part gives a symbol indicating the 8) the eighth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see chemical composition of all-weld metal
Table 7). (see Table 4B). The symbol is omitted for weld
deposits conforming to the “No symbol” in
Table 4B;
9) the ninth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see
Table 7).
Electrodes may be classified under any number of
classifications for either or both the as-welded and
post-weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include optional
sections as outlined below.
3.2A Compulsory and optional sections in 3.2B Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for type of This section includes the symbols for type of
product, strength and elongation, impact properties, product, strength and elongation in the as-welded
chemical composition, type of electrode core and condition or post-weld heat-treated condition,
shielding gas, i.e. the symbols defined in 4.1, welding positions for which the electrode is suitable,
4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, 4.5A and 4.6. usability characteristics, shielding gas, impact
properties and chemical composition, i.e. the
symbols defined in 4.1, 4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4,
4.5B, 4.6, 4.7 and 4.9B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the welding This section includes the symbol “U” to indicate that
positions for which the electrode is suitable and the the weld metal has an average of 47J impact energy
symbol for hydrogen content, i.e. the symbols at the classification test temperature and the symbol
defined in 4.7 and 4.8. for hydrogen content, i.e. the symbol “U” defined in
4.3B and the symbols defined in 4.8.
The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer’s literature and data
sheets.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrode used in the metal arc welding process is the letter T.
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 47 J 4.2.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
For products suitable for single- and multi-run For electrodes suitable for single- and multi-run
welding, the symbol in Table 1A indicates yield welding, the symbol in Table 1B indicates yield
strength, tensile strength and elongation of the all- strength, tensile strength and elongation of the all-
weld metal in the as-welded condition determined in weld metal in the as-welded condition or in the post-
accordance with 5.1A. weld heat-treated condition determined in
accordance with 5.1B.
Classification of products suitable for both single- and multi-run welding does not require the single-run test of
5.2.
Table 1A — Symbol for tensile properties by Table 1B — Symbol for tensile properties by
multi-run technique (classification by yield multi-run technique (classification by tensile
strength and 47 J impact energy) strength and 27 J impact energy)

Minimum yield Tensile Minimum Minimum yield Tensile Minimum
a b a b
strength
Symbol strength strength elongation Symbol strength elongation
MPa MPa
MPa % MPa %
35 355 440 to 570 22
43 330 430 to 600 20
380 470 to 600 20
49 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20
55 460 550 to 740 17
460 530 to 680 20
57 490 570 to 770 17
50 500 560 to 720 18
a a
For yield strength the lower yield, R , is used when For yield strength the lower yield, R , is used when yielding
eL eL
yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength, R , is occurs, otherwise the 0,2 % proof strength , R , is used.
p0,2 p0,2
used.
b
Gauge length is equal to five times the test specimen
b
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
diameter.
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4.2.2 Single-run technique
For tubular cored electrodes suitable for single-run welding only, the symbol in Table 2A or Table 2B indicates
strength of the welded joint in the as-welded condition in relation to the parent material used in single-run tests
satisfactorily completed in accordance with 5.2.

Table 2A — Symbol for tensile properties by Table 2B — Symbol for tensile properties by
single-run technique (classification by yield single-run technique (classification by tensile
strength and 47 J impact energy) strength and 27 J impact energy)

Minimum parent Minimum tensile
Minimum tensile strength of the parent
material yield strength of the
Symbol Symbol metal and of the welded joint
strength welded joint
MPa
MPa MPa
43 430
3T 355 470
49 490
4T 420 520
55 550
5T 500 600
57 570
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 3 indicates the temperature at The symbol in Table 3 indicates the temperature at
which an impact energy of 47 J is achieved under which an impact energy of 27 J is achieved in the
the conditions given in 5.1A or 5.2. Three test as-welded condition or in the post-weld heat-treated
specimens shall be tested. Only one individual condition under the conditions given in 5.1B or 5.2.
value may be lower than 47 J but no lower than Five test specimens shall be tested. The lowest and
32 J. highest values obtained shall be disregarded. Two
of the three remaining values shall be greater than
the specified 27 J level, one of the three may be
lower but shall be no less than 20 J. The average of
the three remaining values shall be at least 27 J.
Three test specimens shall be tested when the
optional supplemental designator “U” is used to
indicate that the weld deposit will meet a minimum
impact energy of 47 J at the test temperature. The
impact value shall be determined by the average of
the three test specimens. The average of three
values shall be 47 J or greater.
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature listed in Table 3.
NOTE Impact testing is not required to classify electrodes for the single-run technique
Table 3 — Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
Temperature for minimum
a,b c
average impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
a
No requirements
Z
b c + 20
A or Y
− 20
− 30
− 40
− 50
− 60
7 − 70
8 − 80
− 90
− 100
a
Only the symbol Z is used for electrodes for the single-run technique.
b
Classification by yield strength and 47 J impact energy.
c
Classification by tensile strength and 27 J impact energy.

4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 4A or Table 4B indicates the chemical composition of all-weld metal determined in
accordance with Clause 6.
6 © ISO 2004 – All rights reserved

Table 4A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Cu
Al
No symbol — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1.5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 to 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 to 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 to 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
— — — — — — — — — — — —
Z
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using rule A in accordance with Annex B of ISO 31-0:1992.
c
Self-shielded electrodes only.
d
Any other agreed composition.
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Table 4B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b, c
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V Al
e f f f f
No symbol 2,00 0,90 0,030 0,030 — 2,0
0,18 0,20 0,50 0,30 0,08
f f f f
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 — —
0,20 0,50 0,30 0,08
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 to 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 to 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 to 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 to 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 to 1,40 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,30 to 0,60 — — 0,20 to 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 to 1,40 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,10 to 0,45 — 0,30 to 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 to 1,30 0.20 to 0.80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,30 to 0,80 — 0,30 to 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 to 1,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 to 1,20 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 to 2,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
g
G — — — — — — — — — — —
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using rule A in accordance with Annex B of ISO 31-0:1992.
c
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values as shown in this table.
d
Self-shielded electrodes only.
e
0,30 % for self-shielded electrodes.
f
The analysis of these elements shall be reported only if added intentionally.
g
Any other agreed composition.
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode
4.5A Classification by yield strength and 47 J 4.5B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 5A indicates different types of The symbol in Table 5B indicates the usability
tubular cored electrodes relative to their core characteristics of the electrode.
composition and slag characteristics. Manufacturers
shall provide information on recommended polarity.

Table 5A — Symbol for type of electrode core
(classification by yield strength and 47 J impact
energy)
Types of Shielding
Symbol Characteristics
weld gas
Single and
Rutile, slow-
R Required
multiple
freezing slag
pass
Single and
Rutile, fast-
P multiple Required
freezing slag
pass
Single and
B Basic multiple Required
pass
Single and
M Metal powder multiple Required
pass
Rutile or Single Not
V
basic/fluoride pass required
Basic/fluoride, Single and
Not
W slow-freezing multiple
required
slag pass
Basic/fluoride, Single and
Not
Y fast-freezing multiple
required
slag pass
Z Other types
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of core is given in Annex B.

4.6 Symbol for shielding gas
The symbols M and C indicate shielding gas as described in ISO 14175:1997.
The symbol C shall be used when the classification has been performed with shielding gas ISO 14175-C1,
carbon dioxide.
The symbol N shall be used for tubular cored electrodes without a gas shield.
4.6A Classification by yield strength and 47 J 4.6B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol M, for mixed gases, shall be used when The symbol M, for mixed gases, shall be used when
the classification has been performed with shielding the classification has been performed with shielding
gas ISO 14175-M2 but without helium. gas ISO 14175-M21, but restricted to Ar + 20 % to
25 % CO .
The symbol G shall be used to indicate that some
other shielding gas was used as agreed upon
between supplier and purchaser.
10 © ISO 2004 – All rights reserved

Table 5B — Usability characteristics (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a
Usability Shielding Operating Transfer of Type of
Welding
Characteristics Type of weld
designator polarity droplet
gas core position
Low spatter loss, flat to slightly convex bead and high deposition Single and
T1 Required Spray type Rutile 0 or 1
d.c.(+)
rates multiple pass
Similar to “T1” type, higher manganese and/or silicon for improved
T2 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 Single pass
performance
Not
T3 Not required d.c.(+) Globular type 0 Very high welding speeds Single pass
specified
Very high deposition rates, excellent resistance to hot cracking and Single and
T4 Not required d.c.(+) Globular type Basic 0
low penetration multiple pass
Slightly convex bead, a thin slag without completely covering the
Lime- Single and
T5 Required d.c.(+) Globular type 0 or 1 weld bead, good impact properties and hot and cold crack
fluoride multiple pass
resistance compared with “T1”
Not Good impact properties, good penetration into the root of the weld Single and
T6 Not required d.c.(+) Spray type 0
specified and excellent slag removal even in a deep groove multiple pass
Small droplet to Not Single and
T7 Not required 0 or 1 High deposition rates and excellent resistance to hot cracking
d.c.(−)
spray type specified multiple pass
A small droplet Not Single and
T8 Not required d.c.(−) 0 or 1 Very good low temperature impact properties
or spray type specified multiple pass
Not
T10 Not required d.c.(−) Small droplet 0 High travel speeds on any thickness Single pass
specified
Some electrodes are designed for thin plate only. The
Not Single and
T11 Not required d.c.(−) Spray type 0 or 1 manufacturer should be consulted regarding any plate thickness
specified multiple pass
limitations.
Similar to “T1” type, improved impact properties and lower Single and
T12 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 or 1
manganese requirements multiple pass
Short arc Not
T13 Not required d.c.(−) 0 or 1 Welding for open gap root passes Single pass
transfer specified
Not
T14 Not required Spray type 0 or 1 High speed welding on coated sheet steels Single pass
d.c.(−)
specified
Very fine
Core consisting of metal alloys and iron powder, and minimal slag Single and
T15 Required droplet spray Metal 0 or 1
d.c.(+)
cover multiple pass
type
b
TG As agreed between purchaser and supplier
NOTE A description of the usability characteristics of the electrodes is given in Annex C.
a
See Table 6B.
b
For electrodes that are not covered by any currently defined usability designator.

4.7 Symbol for welding position
The symbols in Table 6A or Table 6B indicate the positions for which the electrode is suitable for classification
to ISO 17632-A or ISO 17632-B in accordance with ISO 15792-3. PA, PB, PC, PD, PE, PF and PG are the
symbols specified in ISO 6947:1990. See Clause 7 for testing requirements.

Table 6A — Symbol for welding position Table 6B — Symbol for welding position
(classification by yield strength and 47 J (classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
a a
Symbol Welding positions Symbol Welding positions
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF & PG 0 PA & PB
PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG, or PF +
2 PA, PB, PC, PD, PE & PF 1
PG
a
3 PA & PB
PA = Flat position
PB = Horizontal vertical position
4 PA
PC = Horizontal position
5 PA, PB & PG
PD = Horizontal overhead position
a
PA = Flat position
PE = Overhead position
PB = Horizontal vertical posi
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17632
Première édition
2004-10-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés pour
soudage à l'arc avec ou sans gaz de
protection des aciers non alliés et des
aciers à grains fins — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded and
non-gas shielded metal arc welding of nonalloy and fine grain steels —
Classification
Numéro de référence
©
ISO 2004
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 4
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou du joint
soudé. 4
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution ou du joint soudé . 5
4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution. 6
4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques d’usabilité
du fil-électrode . 9
4.6 Symbole pour le gaz de protection . 10
4.7 Symbole pour la position de soudage . 13
4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé. 13
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage pour le métal fondu
hors dilution . 14
5 Essais mécaniques . 14
5.1 Technique multipasse . 14
5.2 Technique monopasse . 16
6 Analyse chimique. 16
7 Essai pour soudures d’angle. 16
8 Contre-essais . 17
9 Conditions techniques de livraison . 17
10 Exemples de désignation. 18
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 20
Annexe B (informative) Description des types de fourrage dans le système de classification
d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J . 23
Annexe C (informative) Description des types de caractéristiques d’usabilité dans le système de
classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J . 25
Annexe D (informative) Notes sur la teneur en hydrogène . 28

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17632 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification permettant de désigner les fils-
électrodes fourrés d'après la résistance à la traction, la résistance à la flexion par choc, la composition
chimique du métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage. Le
rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que
celui du métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites
d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction
du métal fondu correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige la correspondance de
la résistance à la traction, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du
Tableau 1A ou du Tableau 1B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les fils-électrodes diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production, à
cause des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-électrode, la largeur
du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 758:1997, Produits consommables
pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers non alliés
et à grains fins — Classification. La classification suivant le système B est principalement basée sur les
normes utilisées dans la zone Pacifique.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via le comité membre national, dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.

NORME INTERNATIONALE ISO 17632:2004(F)

Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection
des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés
pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
thermiquement après soudage des aciers non alliés et des aciers à grains fins, ayant une limite d'élasticité
minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un
fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J
pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de
27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par l’utilisation
de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, l'utilisation de courant pulsé
pour la détermination de la classification d'un fil-électrode n'est pas autorisée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:1990, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175:1997, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le
coupage à l'arc
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 2: Préparation
d'éprouvettes en une ou deux passes en acier
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenues avec un fil-électrode donné. Les
deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences
de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un produit
commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un
des deux systèmes, ou les deux. Voir Annexe A.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-
électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception du symbole
relatif à la position de soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3, la classification est basée sur un diamètre du
fil-électrode fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas fabriquée,
sur le diamètre fabriqué immédiatement supérieur, tandis que la classification d’un fil-électrode fourré sans
gaz de protection est basée sur un diamètre de 2,4 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas
fabriquée, sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
3.1A Classification d'après la limite 3.1B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en neuf parties:
1) la première partie (T) indique un fil-électrode 1) la première partie (T) indique un fil-électrode
fourré; fourré;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu résistance et de l'allongement du métal fondu
hors dilution pour la technique multipasse ou la hors dilution pour la technique multipasse ou la
résistance du matériau de base utilisé dans la résistance du matériau de base utilisé dans la
classification pour la technique monopasse classification pour la technique monopasse
(voir Tableau 1A ou Tableau 2A); (voir Tableau 1B ou Tableau 2B);
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 3); hors dilution (voir Tableau 3). Le symbole «U»
ajouté en tant qu’indicateur supplémentaire
facultatif après ou vers la fin de la désignation
complète indique que le dépôt satisfait à une
exigence moyenne optionnelle de 47 J à la
température désignée de l'essai de flexion par
choc;
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne un symbole indiquant
composition chimique du métal fondu hors les caractéristiques d’usabilité du fil-électrode
dilution (voir Tableau 4A); (voir Tableau 5B);
5) la cinquième partie donne le symbole du type 5) la cinquième partie donne le symbole de la
de fourrage (voir Tableau 5A); position de soudage (voir Tableau 6B);
6) la sixième partie donne le symbole du gaz de 6) la sixième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 4.6 et 4.6A); protection (voir 4.6 et 4.6B). La lettre «S»
ajoutée à la désignation indique que le fil-
électrode est classifié suivant la technique
monopasse;
7) la septième partie donne le symbole de la 7) la septième partie donne un symbole indiquant
position de soudage (voir Tableau 6A); si les essais de classification ont été réalisés à
l’état brut de soudage (A) ou à l’état traité
thermiquement après soudage (P). Si le fil-
électrode a été classifié pour chacun des deux
états, le symbole AP doit être ajouté à la
classification. Ce symbole ne figure pas dans la
classification pour les fils-électrodes de
soudage monopasse du fait qu’ils sont essayés
uniquement à l’état brut de soudage;
8) la huitième partie donne le symbole de la 8) la huitième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir composition chimique du métal fondu hors
Tableau 7). dilution (voir Tableau 4B). Le symbole ne figure
pas pour le métal déposé conforme à la
condition «Pas de symbole» du Tableau 4B;
9) la neuvième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir
Tableau 7).
Les fils-électrodes peuvent être classifiés suivant un
nombre quelconque de classifications à l'état brut
de soudage, à l'état traité thermiquement après
soudage ou pour les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut inclure
les sections facultatives comme indiqué ci-après.
3.2A Section obligatoire et section 3.2B Section obligatoire et section
facultative dans la classification d'après la limite facultative dans la classification d'après la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J résistance à la traction et l'énergie de rupture de
27 J
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la résistance et de l'allongement, de la produit, de la résistance et de l'allongement à l'état
résistance à la flexion par choc, de la composition brut de soudage ou à l'état traité thermiquement
chimique, du type de fourrage et du gaz de après soudage, des positions de soudage pour
protection, c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, lesquelles le fil-électrode est utilisable, des
4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, 4.5A et 4.6. caractéristiques d'usabilité, du gaz de protection, de
la résistance à la flexion par choc et de la
composition chimique, c'est-à-dire les symboles
définis en 4.1, 4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4, 4.5B, 4.6,
4.7 et 4.9B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des positions Cette section comprend le symbole «U» pour
de soudage pour lesquelles le fil-électrode est indiquer que le métal fondu aura une énergie de
utilisable, et de la teneur en hydrogène, c'est-à-dire rupture moyenne de 47 J à la température d'essai
les symboles définis en 4.7 et 4.8. de classification et le symbole de la teneur en
hydrogène, c'est-à-dire le symbole «U» défini en
4.3B et les symboles définis en 4.8.
La désignation complète (voir Article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l'arc est la lettre T.
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou du joint
soudé
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A Classification d'après la limite d'élasticité 4.2.1B Classification d'après la résistance
et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Pour les produits utilisables en soudage monopasse et Pour les produits utilisables en soudage
multipasse, le symbole donné par le Tableau 1A monopasse et multipasse, le symbole donné
indique la limite d'élasticité, la résistance à la traction et par le Tableau 1B indique la limite d'élasticité, la
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état brut résistance à la traction et l'allongement du métal
de soudage déterminés conformément à 5.1A. fondu hors dilution à l'état brut de soudage ou à
l'état traité thermiquement après soudage
déterminés conformément à 5.1B.
La classification des produits utilisables aussi bien en soudage monopasse qu’en soudage multipasse
n'exige pas l'essai en soudage monopasse défini en 5.2.
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Tableau 1A — Symbole pour les Tableau 1B — Symbole pour les
caractéristiques de traction pour la technique caractéristiques de traction pour la technique
multipasse multipasse
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction
l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Allongement Limite Résistance Allongement
Résistance
b b
d'élasticité à d'élasticité à
minimal minimal
Symbole Symbole
a a
la traction
minimale la traction minimale
MPa
MPa MPa % MPa %
35 355 440 à 570 22
43 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20
49 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20
55 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20
57 490 570 à 770 17
50 500 560 à 720 18
a a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le
eL eL
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %
(R ). (R ).
p0,2 p0,2
b b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre
de l'éprouvette. de l'éprouvette.
4.2.2 Technique monopasse
Pour les fils-électrodes utilisables uniquement en soudage monopasse, le symbole du Tableau 2A ou du
Tableau 2B indique la résistance du joint soudé à l'état brut de soudage en liaison avec le matériau de base
utilisé lors des essais monopasse ayant donné des résultats entièrement satisfaisants conformément à 5.2.
Tableau 2B — Symbole pour les
Tableau 2A — Symbole pour les
caractéristiques de traction en technique
caractéristiques de traction en technique
monopasse
monopasse
(Classification d'après la résistance à la
(Classification d'après la limite d'élasticité et
traction et l'énergie de rupture de 27 J)
l'énergie de rupture de 47 J)
Limite d'élasticité Résistance à la
Résistance à la traction minimale du
minimale du traction minimale
Symbole Symbole matériau de base et du joint soudé
matériau de base du joint soudé
MPa
MPa MPa
3T 355 470 43 430
4T 420 520 49 490
5T 500 600 55 550
57 570
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution ou du joint soudé
4.3A Classification d'après la limite 4.3B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 3 indique la température à Le symbole du Tableau 3 indique la température à
laquelle une énergie de rupture de 47 J est obtenue laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue
dans les conditions données en 5.1A ou 5.2. Trois à l'état brut de soudage ou à l'état traité
éprouvettes doivent être soumises aux essais. Une thermiquement après soudage, dans les conditions
seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, données en 5.1B ou 5.2. Cinq éprouvettes doivent
sans pouvoir être inférieure à 32 J. être soumises à essai. Les valeurs maximale et
minimale doivent être ignorées. Deux des trois
valeurs restantes doivent être supérieures au
niveau spécifié de 27 J, l'une d'entre elles pouvant
être en dessous de cette valeur sans être inférieure
à 20 J. La moyenne des trois valeurs restantes doit
être au moins égale à 27 J. Lorsque l’indicateur
supplémentaire facultatif «U» est utilisé pour
indiquer que le métal déposé doit satisfaire à une
exigence d'énergie de rupture par choc minimale de
47 J à la température d'essai, trois éprouvettes
supplémentaires doivent être essayées. L'énergie
de rupture doit être déterminée par la moyenne des
trois éprouvettes. La moyenne des trois valeurs doit
être égale ou supérieure à 47 J.
Lorsqu’un métal fondu hors dilution a été classifié à une température donnée, cette classification couvre
automatiquement toute température supérieure du Tableau 3.
NOTE L’essai de flexion par choc n’est pas exigé pour classifier des fils-électrodes en technique monopasse.
Tableau 3 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion
par choc du métal fondu hors dilution ou du joint soudé
Température pour une énergie de rupture moyenne
a, b c
minimale de 47J ou de 27J
Symbole
°C
a
Aucune exigence
Z
b c
+ 20
A ou Y
− 20
3 − 30
4 − 40
− 50
− 60
− 70
− 80
9 − 90
10 − 100
a
Seul le symbole Z est utilisé pour les fils-électrodes en technique monopasse.
b
Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J.
c
Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J.

4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 4A ou du Tableau 4B indique la composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l'Article 6.

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Tableau 4A — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J)
a, b
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
Désignation de la
composition
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Cu
Al
Aucun symbole — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 à 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 à 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1,5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 à 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 à 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 à 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 à 2,0 — — — 0,2 0,6 à 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 à 1,2 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
— — — — — — — — — — — —
Z
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
c
Fils-électrodes sans gaz de protection seulement.
d
Toute autre composition convenue.

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Tableau 4B — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de la
d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V
Al
composition
Aucun
e f f f f
0,18 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 2,0
symbole
f f f f
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 —
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 à 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 à 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 à 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 à 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 à 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 à 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 à 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 à 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 à 1,40 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,30 à 0,60 - — 0,20 à 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 à 1,40 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,45 à 0,75 0,10 à 0,45 — 0,30 à 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 à 1,30 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,45 à 0,75 0,30 à 0,80 — 0,30 à 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 à 1,00 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 à 1,20 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 à 2,00 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
g
— — — — — — — — — — —
G
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
c
L’analyse du métal fondu doit porter sur les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans le présent tableau.
d
Fils-électrodes sans gaz de protection seulement.
e
0,30 % pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
f
L’analyse de ces éléments doit être portée au rapport seulement s’ils ont été ajoutés intentionnellement.
g
Toute autre composition convenue.

4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode
4.5A Classification d'après la limite d'élasticité 4.5B Classification d'après la résistance à
et l'énergie de rupture de 47 J la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 5A indique les différents types Le symbole du Tableau 5B indique les
de fils-électrodes fourrés suivant la composition de caractéristiques d’usabilité du fil-électrode.
leur fourrage et les caractéristiques du laitier. Les
fabricants doivent fournir des informations sur la
polarité recommandée.
Tableau 5A — Symbole pour le type de fourrage
du fil-électrode
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Types de Gaz de
Symbole Caractéristiques
soudures protection
Monopasse
Rutile, laitier à
R Exigé
et
solidification lente
multipasse
Monopasse
Rutile, laitier à
P et Exigé
solidification rapide
multipasse
Monopasse
B Basique Exigé
et
multipasse
Monopasse
M Poudre métallique et Exigé
multipasse
Rutile ou fluoro-
V Monopasse Non exigé
basique
Fluoro-basique,
Monopasse
laitier à
W et Non exigé
solidification
multipasse
lente
Fluoro-basique,
Monopasse
laitier à
Y et Non exigé
solidification
multipasse
rapide
Z Autres types
NOTE Une description des caractéristiques de chacun des
types de fourrage est donnée dans l’Annexe B.

4.6 Symbole pour le gaz de protection
Les symboles M et C indiquent le gaz de protection conformément à l’ISO 14175:1997.
Le symbole C doit être utilisé lorsque la classification a été effectuée avec le gaz de protection ISO 14175-C1,
dioxyde de carbone.
Le symbole N doit être utilisé pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
4.6A Classification d'après la limite 4.6B Classification d'après la résistance à la

d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole M, pour les mélanges de gaz, doit être Le symbole M, pour les mélanges de gaz, doit être
utilisé lorsque la classification a été effectuée avec utilisé lorsque la classification a été effectuée avec
le gaz de protection ISO 14175-M2, mais sans le gaz de protection ISO 14175-M21, mais limité à
hélium. Ar + (20 à 25) % CO .
Le symbole G doit être utilisé pour indiquer qu’un
autre gaz de protection a été utilisé, par accord
entre le fournisseur et l’acheteur.

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Tableau 5B — Caractéristiques d’usabilité (Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
Désignation
Position de
Gaz de Polarité Mode de Type de Type de
de Caractéristiques
a
protection d’emploi transfert fourrage soudure
soudage
l’usabilité
Peu de pertes par projections, cordon plat ou légèrement convexe Monopasse et
T1 Exigé c.c. (+) Pulvérisation Rutile 0 ou 1
et taux de dépôt élevés multipasse
Similaire au type «T1», avec un taux important de manganèse et/ou
T2 Exigé c.c. (+) Pulvérisation Rutile 0 Monopasse
de silicium pour des performances améliorées
Non
T3 Non exigé Globulaire 0 Très hautes vitesses de soudage Monopasse
c.c. (+)
spécifié
Taux de dépôt très élevés, excellente résistance à la fissuration à Monopasse et
T4 Non exigé c.c. (+) Globulaire Basique 0
chaud et faible pénétration multipasse
Cordon légèrement convexe, fine couche de laitier ne recouvrant
Fluoro- pas totalement le cordon, bonnes caractéristiques de résistance à Monopasse et
T5 Exigé Globulaire 0 ou 1
c.c. (+)
calcique la flexion par choc et de résistance à la fissuration à chaud et à multipasse
froid comparable à «T1»
Bonnes caractéristiques de résistance à la flexion par choc, bonne
Non Monopasse et
T6 Non exigé c.c. (+) Pulvérisation 0 pénétration à la racine du cordon et excellente facilité d’élimination
spécifié multipasse
du laitier même en chanfrein étroit
Fines gouttes à Non Taux de dépôt élevés et excellente résistance à la fissuration à Monopasse et
T7 Non exigé c.c. (−) 0 ou 1
pulvérisation spécifié chaud multipasse
Fines gouttes Non Très bonnes caractéristiques de résistance à la flexion par choc à Monopasse et
T8 Non exigé c.c. (−) 0 ou 1
ou pulvérisation spécifié basse température multipasse
Non
T10 Non exigé Fines gouttes 0 Vitesses de soudage élevées en toutes épaisseurs Monopasse
c.c. (−)
spécifié
Certains fils-électrodes sont conçus pour des tôles minces
Non Monopasse et
T11 Non exigé Pulvérisation 0 ou 1
c.c. (−) uniquement. Il convient de consulter le fabricant pour toute
spécifié multipasse
limitation d’épaisseur de tôle.
Similaire à «T1», caractéristiques de résistance à la flexion par Monopasse et
T12 Exigé Pulvérisation Rutile 0 ou 1
c.c. (+)
choc améliorées et exigences en manganèse plus faibles multipasse
Non
T13 Non exigé c.c. (−) Arc court 0 ou 1 Soudage des passes de racine sur large écartement Monopasse
spécifié
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Tableau 5B (suite)
Désignation
Position de
Gaz de Polarité Mode de Type de Type de
de Caractéristiques
a
protection d’emploi transfert fourrage soudure
soudage
l’usabilité
Non
T14 Non exigé c.c. (−) Pulvérisation 0 ou 1 Vitesses de soudage élevées sur tôles minces d’acier revêtues Monopasse
spécifié
Pulvérisation
Fourrage constitué d’alliages métalliques et de poudre de fer, Monopasse et
T15 Exigé c.c. (+) avec fines Métal 0 ou 1
revêtement minimal de laitier multipasse
gouttelettes
b
Suivant accord entre le fournisseur et l’acheteur
TG
NOTE Une description des caractéristiques d’usabilité est donnée dans l’Annexe C.
a
Voir Tableau 6B.
b
Pour les fils-électrodes qui ne sont couverts par aucun des symboles d’usabilité actuellement définis.

4.7 Symbole pour la position de soudage
Les symboles du Tableau 6A ou du Tableau 6B indiquent les positions pour lesquelles le fil-électrode convient
vis-à-vis de la classification selon l’ISO 17632-A ou l’ISO 17632-B conformément à l’ISO 15792-3. PA, PB, PC,
PD, PE, PF et PG sont les symboles spécifiés dans l’ISO 6947:1990. Voir l’Article 7 pour les exigences
d’essai.
Tableau 6A — Symbole pour la position de Tableau 6B — Symbole pour la position de

soudage soudage
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction
l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
a a
Symbole Positions de soudage Symbole Positions de soudage
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF et PG 0 PA et PB
2 PA, PB, PC, PD, PE et PF 1 PA, PB, PC, PD, PE, PF ou PG, ou PF + PG
a
3 PA et PB
PA = Position à plat
4 PA
PB = Position en corniche
5 PA, PB et PG
PC = Position horizontale
a
PA = Position à plat PD = Position horizontale au plafond

PB = Position en corniche PE = Position au plafond

PC = Position horizontale PF = Position verticale en montant

PD = Position horizontale au plafond PG = Position verticale en descendant

PE = Position au plafond
PF = Position verticale en montant

PG = Position verticale en descendant

4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Le symbole du Tableau 7 indique la teneur en hydrogène déterminée conformément à la méthode donnée
dans l’ISO 3690.
Tableau 7 — Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Teneur en hydrogène
Symbole
max.
en ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
Lorsque la lettre H figure dans la classification, le fabricant doit indiquer dans sa documentation commerciale
si le niveau maximal d’hydrogène atteint est de 5 ml, 10 ml ou 15 ml pour 100 g de métal déposé et quelles
sont les précautions à prendre en ce qui concerne les conditions de stockage, la nature du courant de
soudage, la tension à l’arc, la longueur de sortie de fil, la polarité et le gaz de protection pour permettre de
respecter cette limite.
La teneur en hydrogène diffusible doit être déterminée conformément à l’ISO 3690.
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage pour le métal fondu
hors dilution
4.9A Classification d'après la limite 4.9B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est basée sur les caractéristiques Si le fil-électrode a été classifié dans l’état brut de
mécaniques du métal fondu hors dilution à l’état soudage, le symbole A doit être ajouté à la
brut de soudage. Aucun symbole n’est utilisé pour classification. Si le fil-électrode a été classifié à
indiquer cet état. l’état traité thermiquement après soudage, les
conditions du traitement thermique après soudage
doivent être telles que spécifiées en 5.1.3B, et le
symbole P doit être ajouté à la classification. Si le
fil-électrode a été classifié dans les deux états, le
symbole AP doit être ajouté à la classification.
5 Essais mécaniques
5.1 Technique multipasse
5.1A Classification d'après la limite 5.1B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Des essais de traction et des essais de flexion par Des essais de traction et des essais de flexion par
choc doivent être effectués sur le métal fondu, choc doivent être effectués sur le métal fondu,
préparé comme décrit en 5.1.1A et 5.1.2, à l’état préparé comme décrit en 5.1.1B, 5.1.2. et 5.1.3.B, à
brut de soudage obtenu avec la pièce d’essai pour l’état brut de soudage et/ou à l’état traité
métal fondu hors dilution de type 1.3 conformément thermiquement après soudage obtenu avec la pièce
à l’ISO 15792-1:2000 en utilisant un fil-électrode d’essai pour métal fondu hors dilution de type 1.3
avec gaz de protection de 1,2 mm de diamètre ou, conformément à l’ISO 15792-1:2000 en utilisant un
si cette dimension n’est pas fabriquée, en diamètre fil-électrode avec gaz de protection de 1,2 mm de
disponible immédiatement supérieur, et un fil- diamètre ou, si cette dimension n’est pas fabriquée,
électrode sans gaz de protection de diamètre en diamètre disponible immédiatement supérieur,
2,4 mm, ou du diamètre maximal disponible si celui- et un fil-électrode sans gaz de protection de
ci est inférieur à 2,4 mm. diamètre 2,4 mm, ou du diamètre maximal
disponible si celui-ci est inférieur à 2,4 mm.
5.1.1 Températures de préchauffage et entre passes
5.1.1A Classification d'après la limite 5.1.1B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Aucun préchauffage n’est exigé; le soudage peut La température de préchauffage et la température
débuter à la température ambiante. La température entre passes doivent être choisies en fonction du
entre passes doit être mesurée à l’aide de crayons type de métal fondu conformément au Tableau 8B.
indicateurs, de thermomètres de surface ou de La température entre passes doit être mesurée à
thermocouples, voir l’ISO 13916. l’aide de crayons indicateurs, de thermomètres de
surface ou de thermocouples, voir l’ISO 13916.

La température entre passes ne doit pas dépasser La température entre passes ne doit pas dépasser
250 °C. Si, après une passe, la température entre la température maximale indiquée dans le
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passes est dépassée, la pièce d'essai doit être Tableau 8B. Si, après une passe, la température
refroidie à l'air pour que sa température redescende entre passes est dépassée, la pièce d'essai doit
à une valeur inférieure à cette limite. être refroidie à l'air pour que sa température
redescende à une valeur inférieure à cette limite. Si
la température se situe en dessous de l’intervalle de
température entre passes, il faut réchauffer pour
revenir dans cet intervalle.
Tableau 8B — Température de préchauffage et
température entre passes
(Classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 27 J)
Température de Température
Désignation de la
préchauffage entre passes
composition
°C °C
Température
Aucun symbole, K
ambiante
2M3, 3M2, N1, N2,
150 ± 15
N3, N5, N7, CC,
100 min.
NCC, NCC1, N1M2,
N2M2, N3M2
5.1.2 Exigences relatives aux procédures pour les pièces d’essai en soudage multipasse
Les procédures utilisées pour le soudage multipasse des pièces d’essai doivent être en conformité avec les
exigences données dans le Tableau 9A ou dans le Tableau 9B.
Tableau 9A — Séquences des passes et des Tableau 9B — Séquences des passes et des
couches pour la classification des fils- couches pour la classification des fils-
électrodes pour soudage multipasse électrodes pour soudage multipasse
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la t
...