ISO 2107:2004
(Main)Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations
Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations
ISO 2107:2004 establishes temper designations as required for identification for all product forms of wrought aluminium and aluminium alloys.
Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation des états métallurgiques
L'ISO 2107:2004 établit une désignation des états métallurgiques comme exigée pour l'identification de toutes les formes de produits corroyés en aluminium et alliages d'aluminium.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2107
Second edition
2004-07-15
Aluminium and aluminium alloys —
Wrought products — Temper
designations
Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation
des états métallurgiques
Reference number
ISO 2107:2004(E)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2004
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
3 Basis of codification . 2
4 Basic temper designations . 2
4.1 F — as fabricated . 2
4.2 O — annealed . 2
4.3 H — strain-hardened. 2
4.4 W — solution heat-treated. 2
4.5 T — thermally treated to produce stable tempers other than F, O or H . 3
5 Subdivisions of O temper designations . 3
5.1 O1 — high temperature annealed and slow cooled . 3
5.2 O2 — thermo-mechanically processed. 3
5.3 O3 — homogenized. 3
6 Subdivisions of H temper designations . 3
6.1 General. 3
6.2 First digit after H . 3
6.3 Second digit after H . 4
6.4 Third digit after H . 5
6.5 Other digits after H. 5
7 Subdivisions of T temper designations. 5
7.1 First digits (numerals 1 to 10) after T. 5
7.2 Additional digits added to designations T1 to T10. 7
7.3 Assigned additional digits for stress-relieved T tempers. 7
7.4 Assigned additional digits for stress-relieved W tempers . 8
7.5 Assigned additional digits for variations of T7 type tempers . 8
Annex A (informative) Demonstration of response to heat treatment . 9
© ISO 2004 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2107 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee
SC 9, Symbolization.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2107:1983) which has been technically revised
by the addition of a terms and definitions clause and the designation of solution heat-treatment. This edition
deals with wrought aluminium products and no longer applies to magnesium alloys.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2107:2004(E)
Aluminium and aluminium alloys — Wrought products —
Temper designations
1 Scope
This International Standard establishes temper designations as required for identification for all product forms
of wrought aluminium and aluminium alloys.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
temper
condition produced by either mechanical or thermal treatment, or both, and characterized by a certain
structure and mechanical properties
2.2
working
deformation of metal, either hot or cold, by shaping processes including rolling, extruding, forging, drawing
2.3
hot working
plastic deformation, i.e., permanent deformation of metal at such temperatures that no strain-hardening occurs
2.4
cold working
plastic deformation, i.e., permanent deformation of metal at such temperatures that strain-hardening occurs
2.5
strain-hardening
modification of a metal structure, by cold working, resulting in an increase in strength and hardness but with
loss of ductility
2.6
solution heat-treating
heating an alloy at a suitable temperature for sufficient time to allow soluble constituents to enter into solid
solution where they are retained in a supersaturated state after quenching (rapid cooling)
2.7
ageing
precipitation from supersaturated solid solution resulting in a change in properties of an alloy, usually
occurring slowly at room temperature (natural ageing) and more rapidly at elevated temperatures (artificial
ageing)
2.8
annealing
thermal treatment to soften metal by removal of stress resulting from cold working or by coalescing
precipitates from solid solution
© ISO 2004 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
3 Basis of codification
The temper designations are based on the sequences of basic treatments used to produce the various
tempers. Property limits (mechanical or physical) apply to individual alloy-temper-product combinations.
The temper designation follows the alloy designation; these are separated by a hyphen.
Basic temper designations consist of letters. If subdivisions of the basic tempers are required, these are
indicated by one or more digits following the letter of the basic temper. These digits relate to a specific
sequence of basic treatments, but only those treatments or operations recognized as significantly influencing
the product characteristics are indicated.
Should some other variation of the same sequence of basic operations be applied to the same alloy, resulting
in different characteristics, then additional digits are added to the designation.
Throughout this document, generalized examples of tempers are shown, as follows:
“X” denotes an unspecified digit (e.g., H2X is generalized to indicate appropriate temper designations in
the series H21 to H29);
“XX” denotes two unspecified digits (e.g., HXX4 is generalized to indicate appropriate temper
designations in the H114 to H194 series, the H224 to H294 series, and the H324 to H394 series);
“_” denotes one or multiple unspecified digits (e.g., T_51 is generalized to indicate appropriate temper
designations such as T351, T651, T6151, T7351, T7651, etc.).
4 Basic temper designations
4.1 F — as fabricated
This designation applies to the products of shaping processes in which no special control over thermal
conditions or strain-hardening is applied. For this temper, there are no mechanical property limits specified.
4.2 O — annealed
This designation applies to wrought products that are annealed to obtain the lowest strength temper, and to
cast products that are annealed to improve ductility and dimensional stability. The O may be followed by a
1)
digit other than zero to indicate a product in the annealed condition having special characteristics.
4.3 H — strain-hardened
This designation applies to products subjected to the application of cold work after annealing (or after hot
forming), or to a combination of cold work and partial annealing or stabilizing, in order to achieve the specified
mechanical properties. The letter H is always followed by at least two digits, the first indicating the specific
combination of basic operations and the second indicating the degree of strain hardening. A third digit
indicates a variation of a two digit temper and is used when the mechanical properties, or other characteristic,
differs from those of the two-digit H temper to which it is added.
4.4 W — solution heat-treated
This designation describes an unstable temper. It applies only to alloys which spontaneously age at room
temperature after solution heat-treatment. This designation is specific only when the period of natural ageing
is indicated, e.g., W 1/2 h.
1) Products achieving the required annealed properties after hot forming processes may be designated as O temper.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
4.5 T — thermally treated to produce stable tempers other than F, O or H
This designation applies to products that are thermally treated, with or without supplementary strain hardening,
to produce stable tempers. The T is always followed by one or more digits indicating the specific sequence of
treatments.
5 Subdivisions of O temper designations
5.1 O1 — high temperature annealed and slow cooled
This designation applies to wrought products that are thermally treated at approximately the same time and
temperature required for solution heat-treatment and slow cooled to room temperature in order to accentuate
ultrasonic response and/or to provide dimensional stability. It is applicable to products that are to be machined
prior to solution heat-treatment by the user. Mechanical property limits are not specified.
5.2 O2 — thermo-mechanically processed
This designation applies to wrought products subjected to a special thermo-mechanical treatment. It is
applicable to products which are to be super-plastically formed prior to solution heat-treatment by the user.
5.3 O3 — homogenized
This designation applies to continuously cast drawing stock or strip which is subjected to a high temperature
thermal treatment to eliminate or reduce segregation, thus improving subsequent formability and/or response
to solution heat-treatment.
6 Subdivisions of H temper designations
6.1 General
Subdivisions are made according to the basic operations described in Clause 4 and the final degree of strain
hardening as described in 6.2 to 6.5.
6.2 First digit after H
The first digit following the letter H indicates the specific combination of basic operations as follows:
a) H1X Strain-hardened only
These designations apply to products that are strain-hardened to obtain the desired strength without
supplementary thermal treatment.
b) H2X Strain-hardened and partially annealed
These designations apply to products that are strain-hardened more than the desired final amount and then
reduced in strength to the desired level by partial annealing. For alloys that age-soften at room temperature,
the H2X tempers have the same minimum ultimate tensile strength as the corresponding H3X tempers. For
other alloys, the H2X tempers have the same minimum ultimate tensile strength as the corresponding H1X
tempers and slightly higher elongation.
c) H3X Strain-hardened and stabilized
These designations apply to products
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2107
Deuxième édition
2004-07-15
Aluminium et alliages d'aluminium —
Produits corroyés — Désignation des
états métallurgiques
Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper
designations
Numéro de référence
ISO 2107:2004(F)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2004
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Termes et définitions . 1
3 Base de codification . 2
4 Désignation des états métallurgiques de base.2
4.1 F — Brut de fabrication . 2
4.2 O — Recuit. 2
4.3 H — Écroui. 2
4.4 W — Mis en solution (trempé). 3
4.5 T — Traité thermiquement pour obtenir un état stable autre que F, O ou H . 3
5 Subdivisions des désignations des états métallurgiques O (recuit). 3
5.1 O1 — Recuit à haute température et refroidi lentement . 3
5.2 O2 — Soumis à un traitement thermomécanique. 3
5.3 O3 — Homogénéisé . 3
6 Subdivisions des désignations des états métallurgiques H (écroui). 3
6.1 Généralités. 3
6.2 Premier chiffre après H. 3
6.3 Deuxième chiffre après H. 4
6.4 Troisième chiffre après H. 5
6.5 Autre chiffre après H. 5
7 Subdivisions des désignations des états métallurgiques T. 5
7.1 Premier chiffres (1 à 10) après T . 5
7.2 Chiffres supplémentaires ajoutés aux désignations T1 à T10 . 7
7.3 Chiffres supplémentaires attribués aux états T détensionnés . 7
7.4 Chiffres supplémentaires attribués aux états W. 8
7.5 Chiffres supplémentaires attribués aux variantes d'états de type T7. 8
Annexe A (informative) Démonstration de réaction au traitement thermique . 10
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2107 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages, sous-comité
SC 9, Symbolisation.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2107:1983), qui a fait l'objet d'une
révision technique, avec l'addition d'un article «Termes et définitions» et la désignation du traitement
thermique de mise en solution. Cette édition traite des produits corroyés en aluminium et ne s'applique plus
aux alliages de magnésium.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 2107:2004(F)
Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés —
Désignation des états métallurgiques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit une désignation des états métallurgiques comme exigée pour
l'identification de toutes les formes de produits corroyés en aluminium et en alliages d'aluminium.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
état métallurgique
état produit soit par traitement mécanique ou thermique, soit par les deux et caractérisé par une certaine
structure et des caractéristiques mécaniques
2.2
déformation
déformation du métal soit à chaud, soit à froid, par des procédés comprenant le laminage, le filage, le
forgeage, l'étirage
2.3
déformation à chaud
déformation plastique c'est-à-dire permanente d'un métal, effectuée à une température telle que l'on évite
l'écrouissage
2.4
déformation à froid
écrouissage
déformation plastique c'est-à-dire permanente d'un métal, effectuée à une température telle qu'il en résulte un
durcissement par écrouissage
2.5
écrouissage
modification de la structure d'un métal par déformation à froid, ayant pour effet un accroissement de la
résistance et de la dureté accompagné généralement d'une diminution de la ductilité
2.6
traitement thermique de mise en solution
chauffer un alliage à une température appropriée, pendant un temps suffisant pour permettre aux composants
d'entrer en solution solide, où ils sont maintenus en solution sursaturée après trempe (refroidissement rapide)
2.7
vieillissement
précipitation à partir d'une solution solide sursaturée entraînant une modification des caractéristiques de
l'alliage, se produisant habituellement lentement à température ambiante (vieillissement naturel ou
maturation) et plus rapidement à température élevée (vieillissement artificiel ou revenu)
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
2.8
recuit
traitement thermique en vue d'adoucir le métal par suppression de l'écrouissage ou par coalescence des
précipités à partir de la solution solide
3 Base de codification
Les désignations des états métallurgiques sont fondées sur les séquences de traitements de base utilisées
pour obtenir les différents états. Des limites des caractéristiques (mécaniques ou physiques) s'appliquent aux
combinaisons individuelles d'alliage-état-produit.
La désignation de l'état métallurgique suit la désignation de l'alliage dont elle est séparée par un tiret.
Les désignations des états métallurgiques de base sont constituées de lettres. Si des subdivisions des états
de base sont requises, elles sont indiquées par un ou plusieurs chiffres suivant la lettre de l'état de base. Ces
chiffres se rapportent à une séquence spécifique de traitements de base, mais seuls les traitements ou
opérations reconnus comme ayant une influence significative sur les caractéristiques du produit sont indiqués.
Si une autre variante quelconque de la même séquence d'opérations de base appliquée au même alliage
donne lieu à des caractéristiques différentes, des chiffres supplémentaires sont ajoutés à la désignation.
Dans l'ensemble de ce document, les exemples généraux sont montrés, comme suit:
«X» indique un chiffre non spécifié (par exemple: H2X est généralisé pour indiquer les désignations des
états métallurgiques appropriés pour les séries H21 à H29);
«XX» indique deux chiffres non spécifiés (par exemple: HXX4 est généralisé pour indiquer les
désignations des états métallurgiques appropriés pour les séries H114 à H194, les séries H224 à H294 et
les séries H324 à H394);
«_» indique un ou plusieurs chiffres non spécifiés (par exemple: T_51 est généralisé pour indiquer les
désignations des états métallurgiques appropriés pour les T351, T651, T7351, T7651, etc.).
4 Désignation des états métallurgiques de base
4.1 F — Brut de fabrication
Cette désignation s'applique aux produits issus d'un procédé de mise en forme dans lequel aucun moyen de
contrôle particulier des conditions thermiques ou de l'écrouissage n'est employé. Pour cet état, il n'est pas
spécifié de limites de caractéristiques mécaniques.
4.2 O — Recuit
Cette désignation s'applique aux produits corroyés qui sont recuits en vue d'obtenir l'état dont la résistance
mécanique est la plus faible et aux produits moulés qui sont recuits en vue d'améliorer leur ductilité et leur
1)
stabilité dimensionnelle. L'état O peut être suivi par un chiffre autre que zéro pour indiquer un produit dans
l'état de recuit ayant des caractéristiques particulières.
4.3 H — Écroui
Cette désignation s'applique aux produits soumis à un écrouissage après recuit (ou après transformation à
haute température), ou à la combinaison d'un écrouissage et d'un recuit partiel ou d'un recuit de stabilisation,
afin d'obtenir les caractéristiques mécaniques spécifiées. La lettre H est toujours suivie d'au moins deux
1) Les produits qui présentent, après transformation à haute température, les caractéristiques requises pour l'état recuit,
peuvent être désignés comme état O.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
chiffres, le premier indiquant la combinaison particulière des opérations de base et le deuxième indiquant le
degré d'écrouissage. Un troisième chiffre indique une variation d'un état à deux chiffres et est utilisé lorsque
les caractéristiques mécaniques, ou certaines autres caractéristiques, diffèrent de celles de l'état H à deux
chiffres auxquels il vient s'ajouter.
4.4 W — Mis en solution (trempé)
Cette désignation décrit un état instable. Elle ne s'applique qu'aux alliages qui vieillissent spontanément à
température ambiante après traitement thermique de mise en solution. Cette désignation n'est spécifique que
lorsque la durée de maturation est indiquée; par exemple W 1/2 h.
4.5 T — Traité thermiquement pour obtenir un état stable autre que F, O ou H
Cette désignation s'applique aux produits traités thermiquement, avec ou sans écrouissage supplémentaire,
pour obtenir un état stable. Le T est toujours suivi d'un ou plusieurs chiffres indiquant la séquence spécifique
de traitements.
5 Subdivisions des désignations des états métallurgiques O (recuit)
5.1 O1 — Recuit à haute température et refroidi lentement
Cette désignation s'applique aux produits corroyés qui sont traités thermiquement pendant une durée et à une
température approximativement égales à celles requises pour un traitement thermique de mise en solution,
puis refroidis lentement jusqu'à la température ambiante, afin d'accentuer la réponse aux ultrasons et/ou
d'améliorer la stabilité dimensionnelle. Elle s'applique aux produits qui doivent être usinés avant un traitement
thermique de mise en solution par l'utilisateur. Il n'est pas spécifié de limites de caractéristiques mécaniques.
5.2 O2 — Soumis à un traitement thermomécanique
Cette désignation s'applique aux produits corroyés soumis à un traitement thermomécanique spécial. Elle
s'applique aux produits qui doivent être soumis à un formage super-plastique avant traitement thermique de
mise en solution par l'utilisateur.
5.3 O3 — Homogénéisé
Cette désignation s'applique aux fils machine et bandes coulés en continu, qui sont soumis à un traitement
thermique de diffusion à haute température afin d'éliminer ou de réduire les ségrégations et ainsi améliorer
l'aptitude à la déformation et/ou la réponse au traitement thermique de mise en solution.
6 Subdivisions des désignations des états métallurgiques H (écroui)
6.1 Généralités
Les subdivisions sont faites en fonction des opérations de base décrites dans l'Article 4 et du degré final
d'écrouissage, comme décrit de 6.2 à 6.5.
6.2 Premier chiffre après H
Le premier chiffre suivant la lettre H indique la combinaison spécifique d'opérations de base, à savoir:
a) H1X Écroui seulement
Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis afin d'obtenir la résistance mécanique souhaitée
sans traitement thermique supplémentaire.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
b) H2X Écroui et partiellement recuit
Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis au-delà de la quantité finale désirée, puis adoucis
jusqu'au niveau désiré à l'aide d'un recuit partiel. Pour les alliages qui s'adoucissent en vieillissant à
température ambiante, les états H2X ont la même résistance à la traction minimale que les états H3X
correspondants. Pour les autres alliages, les états H2X ont la même résistance à la traction minimale que les
états H1X correspondants, et un allongement à la rupture légèrement supérieur.
c) H3X Écroui et stabilisé
Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis et dont les caractéristiques mécaniques sont
stabilisées par un traitement thermique à basse température ou par un échauffement introduit au cours de la
transformation. La stabilisation améliore habituellement la ductilité. Cette désignation n'est applicable qu'aux
alliages qui, à défaut d'être sta
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.