ISO 14978:2006

Geometrical product specifications (GPS) - General concepts and requirements for GPS measuring equipment

ISO 14978:2006 specifies the general requirements, terms and definitions of characteristics of simple GPS measuring equipment, e.g. micrometers, dial gauges, callipers, surface plates, height gauges, gauge blocks, but not necessarily excluding more complicated equipment. It forms the basis for standards defining and describing the design characteristics and metrological characteristics for measuring equipment. It also gives guidance for the development and content of standards for GPS measuring equipment. ISO 14978:2006 is intended to ease the communication between manufacturer/supplier and customer/user and to make the specification phase of GPS measuring equipment more accurate. It is also intended as a tool to be used in companies in the process of defining and selecting relevant characteristics for measuring equipment to be used in the quality assurance of measuring processes, i.e. in calibration and in workpiece measurements. ISO 14978:2006 also includes terms which are frequently used in connection with the characterization of specific measuring equipment.

Spécification géométrique des produits (GPS) - Concepts et exigences généraux pour les équipements de mesure GPS

L'ISO 14978:2006 spécifie les exigences générales, les termes et définitions des caractéristiques des équipements de mesure GPS simples, par exemple les micromètres, comparateurs, pieds à coulisse, marbres, calibres à limites, cales-étalons, sans toutefois exclure des équipements plus complexes. Elle constitue la base des normes destinées à définir et à déterminer les caractéristiques de conception et de fabrication et les caractéristiques métrologiques des équipements de mesure. Elle fournit également des lignes directrices pour l'élaboration et le contenu des normes relatives aux équipements de mesure GPS. L'ISO 14978:2006 a été établie afin de faciliter la communication entre le fabricant/fournisseur et le client/utilisateur, et clarifier le cahier des charges de spécification des équipements de mesure GPS. Elle constitue également un outil que les sociétés peuvent utiliser pour définir et sélectionner les caractéristiques pertinentes des équipements de mesure utiles pour l'assurance de la qualité des processus de mesure, c'est-à-dire dans les processus d'étalonnage ou de vérification et de mesure des pièces. L'ISO 14978:2006 comprend les termes fréquemment utilisés en relation avec la caractérisation des équipements de mesure spécifiques.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 20-Jun-2006
• Withdrawal Date: 20-Jun-2006
• ICS: 17.040.30 - Measuring instruments
• Technical Committee: ISO/TC 213 - Dimensional and geometrical product specifications and verification
• Drafting Committee: ISO/TC 213/WG 6 - General requirements for geometrical product specification (GPS) measuring equipment
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 28-Nov-2018
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 7630:1985 - Road vehicles - Elastomeric O-rings for hydraulic drum brake wheel cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 14978:2018 - Geometrical product specifications (GPS) - General concepts and requirements for GPS measuring equipment
• Effective Date: 16-Apr-2016

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14978
FIrst edition
2006-07-01
Geometrical product specifications
(GPS) — General concepts and
requirements for GPS measuring
equipment
Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts et
exigences généraux pour les équipements de mesure GPS

Reference number
©
ISO 2006
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E-mail [e-mail]
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Abbreviations . 12
5 Design characteristics. 13
5.1 General. 13
5.2 Indicating measuring equipment . 14
5.3 Material measures. 14
6 Metrological characteristics . 15
6.1 General. 15
6.2 Identification, definition and choice of metrological characteristics. 16
6.3 Indicating measuring equipment — identification of general metrological characteristics. 17
6.4 Material measures — Identification of general metrological characteristics. 19
7 Types of presentation and types of specifications for characteristics. 21
7.1 General. 21
7.2 Presentation of characteristic curves — Fixed and floating zero . 21
7.3 Presentation of a characteristic — Statistical . 24
7.4 Specifications for single-value metrological characteristics. 25
7.5 Specification for metrological characteristics defined in a range. 25
7.6 Specification for metrological characteristics defined in a two- or three-dimensional
range . 29
8 Calibration of metrological characteristics. 29
8.1 Manufacturer and supplier of measuring instruments . 29
8.2 User of measuring instruments. 29
8.3 Measurement uncertainty . 29
9 Marking . 30
Annex A (normative) General minimum requirements and guidance for clauses in GPS standards
for specific measuring equipment . 31
Annex B (informative) Data sheet for measuring equipment requirements. 33
Annex C (normative) Relation to the GPS matrix model. 35
Bibliography . 37

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14978 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification.
iv © ISO 2006 – All rights reserved

Introduction
This International Standard is a geometrical product specification (GPS) standard and is to be regarded as a
global GPS standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 5 and 6 of all chains of standards in the
general GPS matrix.
For more detailed information of the relation of this International Standard to other standards and the GPS
matrix model, see Annex C.
This International Standard contains guidance for writing the standards for specific measuring equipment.
This International Standard is intended to give the user a basic understanding of the use of ISO standards for
GPS measuring equipment. This International Standard presents and defines general concepts to be used in
connection with GPS measuring equipment to avoid multiple repetitions in the ISO standards for specific GPS
measuring equipment. This International Standard is also intended as guidance for the manufacturer to
evaluate and present specifications for characteristics for GPS measurement equipment.
This International Standard should be close at hand when reading and using ISO standards for a specific GPS
measuring equipment.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14978:2006(E)

Geometrical product specifications (GPS) — General concepts
and requirements for GPS measuring equipment
1 Scope
This International Standard specifies the general requirements, terms and definitions of characteristics of
simple GPS measuring equipment, e.g. micrometers, dial gauges, callipers, surface plates, height gauges,
gauge blocks, but not necessarily excluding more complicated equipment. It forms the basis for standards
defining and describing the design characteristics and metrological characteristics for measuring equipment. It
also gives guidance for the development and content of standards for GPS measuring equipment.
This International Standard is intended to ease the communication between manufacturer/supplier and
customer/user and to make the specification phase of GPS measuring equipment more accurate. This
International Standard is also intended as a tool to be used in companies in the process of defining and
selecting relevant characteristics for measuring equipment to be used in the quality assurance of measuring
processes, i.e. in calibration and in workpiece measurements.
This International Standard also includes terms which are frequently used in connection with the
characterization of specific measuring equipment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Standard reference temperature for geometrical
product specification and verification
ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
1)
ISO 5459:— , Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 14253-1:1998, Geometrical Product Specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces
and measuring equipment — Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with
specifications
ISO/TS 14253-2:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment — Part 2: Guide to the estimation of uncertainty in GPS measurement,
in calibration of measuring equipment and product verification
ISO/TS 17450-2, Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 2: Basic tenets,
specifications, operators and uncertainties
International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP,
1) To be published. (Revision of ISO 5459:1981.)
International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP,
Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM), BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML,
2)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14253-1, ISO/TS 14253-2,
ISO/TS 17450-2, VIM and GUM and the following apply.
3.1
measuring equipment
ME
any instrument, measurement standard, reference material and/or auxiliary apparatus or any combination
thereof necessary to implement a measurement process for carrying out a specified and defined
measurement
NOTE 1 This definition is necessarily wider than that of a measuring instrument [VIM:1993, 4.1] since it includes all the
means necessary for producing a measurement result.
NOTE 2 The concept measuring equipment includes, for example, indicating measuring instruments (3.2) and
material measures (3.3).
3.2
indicating measuring instrument
measuring equipment that displays an indication
NOTE 1 The display can be analog (continuous or discontinuous) or digital.
NOTE 2 Values of more than one quantity can be displayed simultaneously.
NOTE 3 A displaying measuring instrument can also provide a record.
[VIM:1993, 4.6]
EXAMPLES
a) Analog mechanical dial gauge,
b) digital calliper,
c) micrometer.
NOTE 4 The examples given in VIM are changed here to examples in length units.
3.3
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known values of a
given quantity
NOTE 1 The quantity concerned can be called the supplied quantity.
[VIM:1993, 4.2]
2) Corrected and reprinted in 1995.
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EXAMPLES
a) Gauge block,
b) ball plate,
c) angle block,
d) limit gauge (e.g. gap gauge),
e) functional gauge,
f) surface texture standard,
g) reference ring,
h) tape measure.
NOTE 2 Material measure is included in the concept measuring equipment.
NOTE 3 The examples given in VIM are changed here to examples in length units.
3.4
mono-characteristic measuring equipment
measuring equipment which can be characterised by a single metrological characteristic
NOTE 1 Mono-characteristic measuring equipment is a simplifying theoretical concept which is described in this
standard as a contrast to the case of actual multi-characteristic measuring equipment.
NOTE 2 For simplification, especially when evaluating uncertainty contributions, multi-characteristic measuring
equipment (3.5) can be considered as a “black box” and therefore can be assumed to be a mono-characteristic
measuring equipment.
3.5
multi-characteristic measuring equipment
measuring equipment which is characterised by two or more metrological characteristics
NOTE All GPS measuring equipment is multi-characteristic (see 3.4 NOTE 2).
3.6
measurement process
set of interrelated resources, activities and influences which produce a measurement
NOTE 1 This term is commonly used for the calibration of measuring equipment and the measurement of workpieces.
NOTE 2 Resources can be human or material.
3.7
intended use
〈measuring equipment〉 measurement process in which specific measuring equipment is to be used
NOTE 1 Knowledge about intended use usually reduces the number of metrological requirements to be calibrated.
NOTE 2 Knowledge about intended use of the maximum permissible errors (MPE, see 3.21) for the metrological
requirements that need to be calibrated usually allows adjustment to more economical and less restrictive values.
3.8
calibration
〈measuring equipment〉 set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between
values of quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
NOTE 1 The result of a calibration permits either the assignment of values of measurands to the indications, or the
determination of corrections with respect to indications.
NOTE 2 A calibration can also determine other metrological properties, such as the effect of influence quantities.
NOTE 3 The result of a calibration can be recorded in a document, sometimes called a calibration certificate or a
calibration report.
[VIM:1993, 6.11]
NOTE 4 The VIM definition of calibration only applies to mono-metrological characteristic measuring equipment and
therefore usually does not apply to GPS measuring equipment (see 3.4 and 3.5).
3.9
calibration of a metrological characteristic
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of quantities of a
metrological characteristic, and the corresponding values realized by standards
NOTE Metrological characteristics can be defined and calibrated as quantities that need mathematical or geometrical
transformations to be compatible with the measurement result of the measuring equipment, e.g. flatness and parallelism of
the measuring faces of an external micrometer.
3.10
global calibration
〈measuring equipment〉 calibration of all metrological characteristics for measuring equipment
NOTE 1 Global calibration can be used if the intended use of the equipment is not known at the time of calibration, or
as an acceptance test to verify the agreed specifications in connection with the delivery of new measuring equipment.
NOTE 2 In cases of daily operation of the metrology system in a company, global calibration is usually not needed
(see 3.11).
3.11
task-related calibration
〈measuring equipment〉 calibration of only those metrological characteristics which influence the measurement
uncertainty for the intended use
NOTE 1 Usually a task-related calibration will include the calibration of only those metrological characteristics that have
a major influence on the measurement uncertainty for the intended use.
NOTE 2 Task-related calibrations can be performed using other, more economical procedures than those used in
global calibration; and a task-related calibration can be designed to deliver information (values and conditions) optimised
for use in the specific uncertainty budget.
NOTE 3 This definition of task-related calibration is intentionally formulated differently from that in ISO 12179, but the
meaning is the same. The difference in the text indicates a development in the GPS field.
3.12
metrological characteristic
MC
〈measuring equipment〉 characteristic of measuring equipment, which may influence the results of
measurement
NOTE 1 The influence on the results of measurement is an immediate (short-term) uncertainty contribution (see
Clause 6).
NOTE 2 A metrological characteristic is expressed in numerical values and can be evaluated in a unit other than that of
the measurement result of the actual measuring equipment.
NOTE 3 Measuring equipment usually has several metrological characteristics.
NOTE 4 Metrological characteristics can be subject to calibration (see 3.10 and 3.11).
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3.13
design characteristic
DC
〈measuring equipment〉 characteristic of measuring equipment which does not influence the measurement
directly, but which may be of interest for other reasons when the measuring equipment is used
NOTE 1 Design characteristics can influence interchangeability, readability of line scales and digital read-outs, wear
resistance, etc. (see Clause 5).
NOTE 2 Some design characteristics can influence the equipment’s long-term capacity to make measurements
(influencing design characteristics), e.g. its wear resistance, its environmental resistance, etc. Other design characteristics
have no influence the measurements (non-influencing design characteristics).
3.14
metrological requirement
MR
〈measuring equipment〉 requirement for a metrological characteristic
NOTE 1 Metrological requirements can be derived from specified requirements for a product/feature to be measured,
or can be decided on a general basis.
NOTE 2 A metrological requirement can be presented as a maximum permissible error (MPE, see 3.21) or as
permissible limits (MPL, see 3.20).
NOTE 3 Measuring equipment usually has several metrological requirements, one for each metrological characteristic.
3.15
design requirement
DR
〈measuring equipment〉 requirement for a design characteristic
NOTE 1 Design requirements can be derived from the intended use of the measuring equipment or decided on a
general basis, and can be given in a standard.
NOTE 2 A design requirement can be given in the form of dimensions, material requirements, interface protocols, etc.
(see Clause 5).
3.16
error (of indication)
〈measuring equipment〉 indication of measuring equipment minus a true value of the corresponding input
quantity
NOTE 1 Since a true value cannot be determined, in practice a conventional true value is used (see VIM:1993, 1.19
and 1.20).
NOTE 2 This concept applies mainly where the instrument is compared to a reference standard.
NOTE 3 For a material measure, the indication is the value assigned to it.
[VIM:1993, 5.20]
NOTE 4 The VIM term and definition generally do not apply to set-up specifications for GPS measuring equipment and
certainly not to the concept of a metrological characteristic in multi-characteristic measuring equipment. Term 3.18 is used
instead.
3.17
value of the actual metrological characteristic
value found by calibration and characterising the metrological characteristic
3.18
error (deviation value) of a metrological characteristic
error value characterising the actual metrological characteristic (actual value minus ideal value of the
characteristic)
NOTE 1 An error of a metrological characteristic can be evaluated in a unit other than that of the measurement result of
the actual measuring equipment.
NOTE 2 This term is used for multi-characteristic measuring equipment (see 3.16, NOTE 4).
3.19
maximum permissible errors
〈measuring equipment〉 extreme values of an error permitted by specifications, regulations, etc. for a given
piece of measuring equipment
See 7.5 and Figures 9 to 12.
NOTE 1 This definition is a parallel to VIM:1993, 5.21 for measuring instruments.
NOTE 2 This term is only applicable to mono-metrological characteristic measuring equipment.
NOTE 3 This term and definition generally do not apply to specifications for GPS measuring equipment and certainly
not to the concept of a metrological characteristic in multi-characteristic measuring equipment. Term 3.20 or 3.21 is used
instead.
3.20
permissible limits of a metrological characteristic
MPL
extreme values of a metrological characteristic permitted by specifications, regulations, etc. for a given piece
of measuring equipment
See 7.5.5 and Figure 12.
NOTE MPL can be a value or set of values or a function (MPL-function).
3.21
maximum permissible errors for a metrological characteristic
MPE
extreme values of an error of a metrological characteristic permitted by specifications, regulations, etc. for a
given piece of measuring equipment
See 7.5 and Figures 9 to 12.
NOTE 1 This definition is a parallel to VIM:1993, 5.21 for measuring instruments (see 3.19).
NOTE 2 MPE can be a value or set of values or a function (MPE-function).
3.22
repeatability
〈measuring instrument〉 ability of a measuring instrument to provide very similar indications for repeated
applications of the same measurand under the same conditions of measurement
NOTE 1 These conditions include:
⎯ reduction to a minimum of the variations due to the observer,
⎯ the same measurement procedure,
⎯ the same observer,
⎯ the same measuring equipment, used under the same conditions,
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⎯ the same location,
⎯ repetition over a short period of time.
NOTE 2 Repeatability can be expressed quantitatively in terms of the dispersion characteristics of the indications.
[VIM:1993, 5.27]
NOTE 3 This term and definition generally do not apply to specifications for GPS measuring equipment and certainly
not to the concept of a metrological characteristic in a multi-characteristic measuring equipment. Term 3.23 is used
instead.
3.23
repeatability of a metrological characteristic
ability of measuring equipment to provide very similar values for repeated measurements of a particular
metrological characteristic under the same conditions
NOTE 1 This definition is parallel to 3.22 for the total measurement equipment.
NOTE 2 Repeatability can be expressed quantitatively in terms of the dispersion characteristics of the indications.
3.24
hysteresis
property of measuring equipment, or a characteristic whereby the indication of the equipment or value of the
characteristic depends on the orientation of the preceding stimuli
NOTE Hysteresis can also depend, for example, on the distance travelled after the orientation of stimuli has changed.
3.25
discrimination (threshold)
largest change in a stimulus that produces no detectable change in the response of a measuring instrument,
the change in the stimulus taking place slowly and monotonically
NOTE The discrimination threshold can depend, for example, on noise (internal or external) or friction. It can also
depend on the value of the stimulus.
[VIM:1993, 5.11]
3.26
resolution (of a displaying device)
smallest difference between indications of a displaying device that can be distinguished meaningfully
NOTE 1 This concept also applies to a recording device.
[VIM:1993, 5.12]
NOTE 2 See 6.3.2.3.
NOTE 3 For a digital displaying device, the resolution is equal to the digital step.
3.27
digital step
in a digital displaying device, the smallest possible change in the least significant digit
3.28
analogue scale
See Figures 1 and 2.
NOTE For detailed definitions of 3.28.1 to 3.28.10, see VIM:1993, 4.16, 4.18, 4.19, 4.20, 4.21, 4.22, 4.28 and
VIM:1987, 4.17.
Key
a
scale division (3.28.1)
b
scale interval (3.28.2): in this example, 0,1 cm for the minor scale marks or
1 cm for the major scale marks
c
scale spacing: in this example, 0,1 cm for the minor scale marks or 1 cm for
the major scale marks
d
scale length: in this example, 7 cm
e
scale range: in this example, 0 to 7 cm
scale span: in this example, 7 cm
f
units marked on the scale (in this example, cm)
g
index
h
face dial
i
scale numbering: in this example 0, 1,…,7
j
scale mark
Figure 1 — Terms related to an analogue straight scale

Key
a
scale division (3.28.1)
b
scale interval (3.28.2): in this example, 0,01 mm for the minor scale
marks or 0,1 mm for the major scale marks
c
scale spacing: in this example, 1 mm for the minor scale marks or
10 mm for the major scale marks
d
scale length: in this example, approximately 100 mm
e
scale range: in this example, 0,00 to 1,00 mm
scale span: in this example, 1 mm
f
units marked on the scale (in this example, 0,01 mm)
g
index
h
face dial
i
scale numbering: in this example there are two sets of scale numbering
j
scale mark
Figure 2 — Terms related to an analogue circular scale
3.28.1
scale division
part of a scale between any two successive scale marks
[VIM:1993, 4.20]
NOTE i.e. the space between two successive scale marks
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3.28.2
scale interval
distance between the values corresponding to two successive scale marks, in the units marked on the scale
NOTE Adapted from VIM:1993, 4.22
3.28.3
scale spacing
distance between two successive scale marks
NOTE 1 Adapted from VIM:1993, 4.21
NOTE 2 i.e. the physical distance between two successive scale marks
3.28.4
scale length
〈analog straight scale〉 physical length between the first and the last scale marks
NOTE Adapted from VIM:1993, 4.18.
3.28.5
scale length
〈analog circular scale〉 physical length of the circle passing through the centres of all the shortest scale marks
NOTE Adapted from VIM:1993, 4.18
3.28.6
scale range
set of values bounded by the extreme indications
NOTE 1 The lower limit of the scale range is not necessarily zero, e.g. in the case of an internal micrometer whose
scale range starts at 5 mm.
NOTE 2 Adapted from VIM:1993, 4.19
3.28.7
scale span
modulus of the difference between the two limits of a scale range (see also 3.37)
3.28.8
index
pointer
NOTE Adapted from VIM:1993, 4.16
3.28.9
face dial
physical part (surface) which carries the scale
NOTE Adapted from VIM:1993, 4.27
3.28.10
scale numbering
ordered set of numbers associated with the scale marks
[VIM:1993, 4.28]
3.28.11
scale mark
lines on the face dial
NOTE Adapted from VIM:1987, 4.17 and from VIM:1993, 4.17
3.29
fixed zero
fixed reference point of indication or value (of a metrological characteristic of measuring equipment), where
the error of the characteristic is zero
3.30
floating zero
floating reference point of indication or value (of a metrological characteristic of measuring equipment), where
the error of the characteristic is zero
3.31
fixed zero error or value
indication or value error referenced to a fixed zero (of a metrological characteristic of measuring equipment)
3.32
floating zero error or value
indication or value error referenced to a floating zero (of a metrological characteristic of measuring equipment)
3.33
reference point
setting point for indication error evaluation in the range of measuring equipment
3.34
nominal range
range of indications obtainable with a particular setting of the controls of a measuring instrument
[VIM:1993, 5.1]
See Figure 3.
NOTE 1 Nominal range is normally stated in terms of its lower and upper limits, e.g. "24,5 mm to 50,6 mm". Where the
lower limit is zero, the nominal range is commonly stated solely in terms of its upper limit.
NOTE 2 The examples given in VIM are changed in Figure 3 to examples in length units.
3.35
nominal span
modulus of the difference between the two limits of a nominal range
NOTE 1 In some fields of knowledge, the difference between the greatest and smallest values is called range.
See Figure 3.
NOTE 2 Adapted from VIM:1993, 5.2. The word “nominal” is added here to distinguish “nominal span” from the three
other types of span (see 3.37, 3.39 and 3.41)
NOTE 3 The example given in VIM is changed in Figure 3 to an example in length units.
EXAMPLE For a nominal range of 24,5 mm to 50,6 mm, the nominal span is 26,1 mm.
3.36
measuring range
set of values of measurands for which the error of a measuring instrument is intended to lie within specified
limits
NOTE 1 Error is determined in relation to a conventional true value.
[VIM:1993, 5.4]
See Figure 3.
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NOTE 2 The example given in Figure 3 is in length units.
NOTE 3 Specified limits can be given as a set of MPEs or MPLs.

Key
1 nominal range (3.34): 24,5 mm to 50,6 mm
nominal span (3.35):
26,1 mm (50,6 mm − 24,5 mm = 26,1 mm)
measuring range (3.36):
2 25 mm to 50 mm
measuring span (3.37): 25 mm (50 mm − 25 mm = 25 mm)
3 pre-range (3.38): 24,5 mm to 25 mm
pre-span (3.39):
0,5 mm (25 mm − 24,5 mm = 0,5 mm)
post-range (3.40):
4 50 mm to 50,6 mm
post-span (3.41):
0,6 mm (50,6 mm − 50 mm = 0,6 mm)
NOTE A 25mm – 50 mm external micrometer has been used as an example.
Figure 3 — Range and span terms
3.37
measuring span
modulus of the difference between the two limits of a measuring range
[VIM:1993, 5.2]
See Figure 3.
NOTE The example given in VIM is changed in this standard to an example in length units.
3.38
pre-range
range of indications obtainable with a particular setting of a measuring instrument from the lowest possible
indication to the lower limit of the measuring range
See Figure 3.
NOTE The example given in Figure 3 is in length units.
3.39
pre-span
modulus of the difference between the two limits of a pre-range
See Figure 3.
NOTE The example given in Figure 3 is in length units.
3.40
post-range
range of indications obtainable with a particular setting of a measuring instrument from the upper limit of the
measuring range to the highest possible indication
See Figure 3.
NOTE The example given in Figure 3 is in length units.
3.41
post-span
modulus of the difference between the two limits of a post-range
See Figure 3.
NOTE The example given in Figure 3 is in length units.
3.42
serialised identification
unique alphanumeric identification used to identify the individual measuring equipment or part of measuring
equipment
NOTE 1 Manufacturers' serial numbers are an example of serialised identification.
NOTE 2 A serialized identification of measuring equipment is a quality assurance requirement.
3.43
acceptance test
〈measuring instrument〉 set of operations agreed upon by the measuring instrument manufacturer and the user
to verify that the performance of a measuring instrument is as stated by the manufacturer
3.44
verification test
〈measuring instrument〉 test to verify that the performance of a measuring instrument is as stated by the user
and executed according to the same procedures as those of the acceptance test
4 Abbreviations
For the purpose of this International Standard, the abbreviations of Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviations
Abbreviation Term Reference
DC Design characteristic 3.13
DR Design requirement 3.15
MPL Permissible limits of a metrological characteristic 3.20
LSL Lower specification limit ISO 14253-1:1998
ME Measuring equipment 3.1
MC Metrological characteristic 3.12
MR Metrological requirement 3.14
MPE Maximum permissible error 3.21, see also 3.19
USL Upper specification limit ISO 14253-1:1998

12 © ISO 2006 – All rights reserved

5 Design characteristics
5.1 General
5.1.1 Characteristics
Design characteristics for measuring equipment may be of interest even if they do not have a short-term
influence on the measurement results (i.e. errors and uncertainty of measurement). Important design
characteristics may be subject to specification by the manufacturer/supplier and/or the user/customer of the
measuring equipment. The kinds of important design characteristics are dependent on the type, design and
intended use of the measuring equipment.
Some design characteristics may have an influence on the equipment’s long term ability to measure: for
example, wear may influence some of the metrological characteristics.
5.1.2 Standards
Relevant important design characteristics are subject to standardization in the specific ISO GPS standards
concerning the individual types of measuring equipment.
For the sake of interchangeability, this standardization shall be limited to the most important design
characteristics, so as not to limit development of measurement technology and measuring equipment.
The specific ISO standards concerning the individual types of measuring equipment can use two
levels/options for design characteristics:
⎯ listing by the manufacturer/supplier of the design characteristics to be explicitly stated, and indicating
nominal values if necessary and possible;
⎯ listing of the design characteristics and associated values and/or tolerance limit values to be standardised.
NOTE This is the only case in future standards where values of characteristics and tolerances are standardised in
ISO GPS standards for specific measuring equipment.
Those design characteristics, if any, which are of uppermost importance and therefore are to be standardised
in one of the two levels/options, shall be evaluated and decided in each specific case (measuring equipment).
The lists in 5.2 and 5.3 shall be used as guidance for the ISO standards on specific measuring equipment.
Generally speaking, when proving conformance or non-conformance to stated and/or chosen limit-values for
design characteristics, the rules in ISO 14253-1:1998 apply.
5.1.3 Measuring equipment — Commerce
In their product documentation, data sheets, etc., intended to give customers information on the product,
manufacturers and suppliers of GPS measuring equipment shall at least present the suggested design
characteristics given in the relevant specific standard.
It may be in the interests of the manufacturer/supplier to supply additional relevant information about design
characteristics (see Annex B).
A customer may have special requirements for additional design characteristics. This International Standard
may be used as a tool to establish these specifications.
5.1.4 Measuring equipment — Internal use in a company
Design characteristics and possible requirements in MPE or MPL values shall be used in trade, but not
necessarily used or verified in daily operation in a company.
Design characteristics and possible requirements standardised in an ISO standard for a specific GPS
measuring equipment shall not be taken as mandatory in the daily operation of the metrology system, unless
specific decisions in the organisation/company make them mandatory.
Generally speaking, an organisation or a company may establish a set of design characteristics, based on
local needs and conditions, or for each group of measuring equipment. These technical decisions should also
be evaluated in terms of costs and communicated on a data sheet (see Annex B).
5.2 Indicating measuring equipment
Typical design characteristics for indicating measuring equipment are related to the importance of the
characteristics in the use of the equipment. The following non-exhaustive list of reasons and design
characteristics shall only be considered as examples. In many cases, very specific design characteristics exist
for a specific use and for specific types of measuring equipment.
⎯ Interchangeability
EXAMPLES Overall and detail measures, measuring range, clamping and or mounting system, etc. and relevant
geometry/tolerances.
⎯ Wear resistance
EXAMPLES Material, hardness, etc. of relevant parts of the equipment.
⎯ Environment protection
EXAMPLES Water protection, dust protection, electrical protection, corrosion protection.
⎯ Electrical requirements
EXAMPLES Interface protocols, power supply, etc.
⎯ Special operating features
EXAMPLES Hoisting/lifting devises, alignment devices.
⎯ Operating limitations
EXAMPLES Maximum speed of travel, temperature range, power and air supply stability.
⎯ Special auxiliary equipment
EXAMPLES Surface plate, v-block, clamping devices.
5.3 Material measures
Typical design characteristics for material measures are related to the importance of the characteristics in the
use of the equipment. The following non-exhaustive list of reasons and design characteristics shall only be
considered as examples. In many cases very specific design characteristics exist for specific types of
measuring equipment.
⎯ Interchangeability
EXAMPLES Overall and detail measures, measuring range, measuring volume, clamping and/or mounting
system, etc. and relevant geometry/tolerances
⎯ Wear resistance
EXAMPLES Material, hardness, etc. of relevant parts of the material measure.
14 © ISO 2006 – All rights reserved

⎯ Environment protection
EXAMPLE Corrosion protection.
⎯ Operating limitations
EXAMPLES Humidity, chemical environment.
⎯ Special auxiliary equipment
EXAMPLES Surface plate, V-block, clamping devises.
6 Metrological characteristics
6.1 General
6.1.1 Characteristics
Metrological characteristics of measuring equipment are of interest for the control of errors and uncertainty
contributors originating from the measuring equipment and for the evaluation of uncertainty of measurement
when using the measuring equipment. The influence of the individual metrological characteristic on the
uncertainty of measurement is dependant on the measurement process (verification operator). An awareness
of the existence of the actual metrological characteristics and the magnitude of their values may serve as a
basis for the design of the measurement process (see ISO/TS 14253-2:1999) and the choice of measuring
equipment.
Repeatability of metrological characteristics is important information when assessing the measurement
uncertainty.
Repeatability of a metrological characteristic (3.23) shall be expressed as the standard deviation of the
variation concerned.
6.1.2 Standards for measurement equipment
Metrological characteristics relevant for common use of specific GPS measurement equipment shall be
identified, designated (by name and symbol) and defined in the standards concerning the individual types of
measuring equipment, with a reference to this International Standard. All MPE or MPL references for a
specific metrological characteristic shall be shown with the designated symbol as a subscript. Unnecessary
repetition shall thus be avoided. For the format and definition of some general metrological characteristics and
their MPE or MPL values and MPE or MPL functions, see Clause 7.
The calibration of each of the chosen metrological characteristics shall be carried out with a sufficient number
of different positions and nominal lengths (scale positions) and with a calibration process that has a sufficiently
small measurement uncertainty. What constitutes a sufficient number of points (on the equipment and on the
scale) and a sufficient measurement uncertainty shall be decided based on the actual equipment (measuring
instrument and measurement standards), environmental conditions, requirements, etc.
The sufficient number of points and the choice of the position of the points on the scale shall depend on the
wavelength and amplitude of the various reasons for the errors of indication. Long wavelength and small
amplitudes will require fewer points than short wavelength and large amplitudes. The required number of
points therefore depends on the actual design of the measuring instrument.
All metrological characteristics and their MPE or MPL are to be evaluated in accordance with ISO 1 (20 °C)
unless another temperature is specified.
All metrological characteristics and their MPE or MPL values apply to the defined operating conditions of the
specific measuring equipment, e.g. measuring forces, speed of travel, etc. Operating conditions may be given
in standards for specific measuring equipment.
All metrological characteristics and their MPE or MPL values apply to all possible orientations in space, unless
particular restrictions on the orientation are stated in the specific ISO standard.
The metrological characteristics mentioned in ISO standards for specific measuring equipment shall be
chosen in accordance with common usage of the equipment (see 6.2). The definitions and choice of MPE or
MPL (see Clause 7), and the conditions necessary to make them unambiguous, shall also conform to
common usage in order to optimise the outcome and use of the specifications.
[1]
Standards for specific measuring equipment, with the exception of a few examples (i.e. ISO 1938 and
[3]
ISO 3650 ), shall not include any numerical values for MPEs and MPLs, but shall include empty tables for
MPE or MPL values as a guidance for the user of the standard. Numeric values for MPEs (and MPLs) will
normally be specified by the manufacturer, in the case of acceptance tests, an
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14978
Première édition
2006-07-01
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Concepts et exigences généraux
pour les équipements de mesure GPS
Geometrical product ppecifications (GPS) — General concepts and
requirements for GPS measuring equipment

Numéro de référence
©
ISO 2006
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Abréviations . 13
5 Caractéristiques de conception . 13
5.1 Généralités . 13
5.2 Équipements de mesure indicateurs. 14
5.3 Mesures matérialisées. 15
6 Caractéristiques métrologiques. 15
6.1 Généralités . 15
6.2 Identification, définition et choix des caractéristiques métrologiques. 17
6.3 Équipements de mesure indicateurs — Identification des caractéristiques métrologiques
générales . 18
6.4 Mesures matérialisées – Identification des caractéristiques métrologiques générales . 20
7 Types de présentation et types de spécifications des caractéristiques. 22
7.1 Généralités . 22
7.2 Présentation des courbes de caractéristiques — Zéro fixe ou flottant . 22
7.3 Présentation d’une caractéristique — Statistique. 25
7.4 Spécifications de caractéristiques métrologiques à valeur unique . 26
7.5 Spécification des caractéristiques métrologiques définies sur une étendue. 26
7.6 Spécifications de caractéristiques métrologiques définies sur une étendue
bidimensionnelle ou tridimensionnelle . 30
8 Étalonnage des caractéristiques métrologiques. 30
8.1 Fabricant et fournisseur des instruments de mesure. 30
8.2 Utilisateur des instruments de mesure . 30
8.3 Incertitude de mesure. 30
9 Marquage . 31
Annexe A (normative) Exigences générales minimales et guides pour les articles des normes
GPS relatives aux équipements de mesure spécifiques . 32
Annexe B (informative) Fiche technique pour les exigences des équipements de mesure . 35
Annexe C (normative) Relations avec la matrice GPS . 37
Bibliographie . 39

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14978 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification dimensionnelles
et géométriques des produits.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme internationale, qui traite de la spécification géométrique des produits (GPS), est
considérée comme une norme GPS globale (voir l’ISO/TR14638). Elle influence les maillons 5 et 6 de toute la
chaîne des normes comprises dans la matrice générale GPS.
Pour de plus amples informations sur la relation de la présente Norme internationale avec les autres normes
ainsi que la matrice GPS, voir l’Annexe C.
La présente Norme internationale fournit des recommandations permettant de rédiger les normes relatives
aux équipements de mesure spécifiques.
La présente Norme internationale est destinée à donner à l’utilisateur une compréhension de base de
l’utilisation des normes ISO pour les équipements de mesure GPS. Elle présente et définit les concepts
généraux à appliquer aux équipements de mesure GPS afin d’éviter les répétitions dans les normes ISO sur
les équipements de mesure GPS spécifiques. La présente Norme internationale fournit également des lignes
directrices pour permettre au fabricant d’évaluer et de présenter les spécifications des caractéristiques des
équipements de mesure GPS.
Lors de la lecture et de l’utilisation des normes ISO relatives aux équipements de mesure GPS spécifiques, il
convient de s’appuyer sur la présente Norme internationale.

NORME INTERNATIONALE ISO 14978:2006(F)

Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts et
exigences généraux pour les équipements de mesure GPS
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences générales, les termes et définitions des
caractéristiques des équipements de mesure GPS simples, par exemple les micromètres, comparateurs,
pieds à coulisse, marbres, calibres à limites, cales étalons, sans toutefois exclure des équipements plus
complexes. Elle constitue la base des normes destinées à définir et à déterminer les caractéristiques de
conception et de fabrication et les caractéristiques métrologiques des équipements de mesure. Elle fournit
également des lignes directrices pour l’élaboration et le contenu des normes relatives aux équipements de
mesure GPS.
La présente Norme internationale a été établie afin de faciliter la communication entre le fabricant/fournisseur
et le client/utilisateur, et clarifier le cahier des charges de spécification des équipements de mesure GPS. La
présente Norme internationale constitue également un outil que les sociétés peuvent utiliser pour définir et
sélectionner les caractéristiques pertinentes des équipements de mesure utiles pour l’assurance de la qualité
des processus de mesure, c’est-à-dire dans les processus d’étalonnage ou de vérification et de mesure des
pièces.
La présente Norme internationale comprend les termes fréquemment utilisés en relation avec la
caractérisation des équipements de mesure spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Température normale de référence pour la
spécification géométrique des produits et vérification
ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —
Tolérancement de forme, orientation, position et battement
1)
ISO 5459:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 14253-1:1998, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces et
des équipements de mesure — Partie 1: Règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité
à la spécification
ISO/TS 14253-2:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces
et des équipements de mesure — Partie 2: Guide pour l'estimation de l'incertitude dans les mesures GPS,
dans l'étalonnage des équipements de mesure et dans la vérification des produits

1) À publier. (Révision de l’ISO 5459:1981)
ISO/TS 17450-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 2: Principes
de base, spécifications, opérateurs et incertitudes
Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie (VIM), BIPM, CEI, FICC, ISO,
OIML, UICPA, UIPPA, 1987
Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie (VIM), BIPM, CEI, FICC, ISO,
OIML, UICPA, UIPPA, 1993
Guide pour l’expression de l’incertitude de mesure (GUM), BIPM, CEI, FICC, ISO, OIML, UICPA, UIPPA,
ère
1 édition, 1995
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 14253-1, l’ISO/TS 14253-2,
l’ISO/TS 17450-2, le VIM et le GUM, ainsi que les suivants, s'appliquent.
3.1
équipement de mesure
ME
tout instrument, étalon, matériau de référence et/ou appareil auxiliaire ou toute association de ces appareils,
nécessaires à la mise en œuvre d’un processus de mesure pour l’exécution d’une mesure spécifiée et définie
NOTE 1 Cette définition est nécessairement plus large que celle relative aux instruments de mesure [VIM:1993, 4.1]
car elle doit comprendre tous les moyens nécessaires à l’obtention d’un résultat de mesurage.
NOTE 2 Le concept d’équipement de mesure comprend, par exemple, les appareils de mesure indicateurs (3.2) et
les mesures matérialisées (3.3).
3.2
appareil de mesure indicateur
équipement de mesure qui affiche une indication
NOTE 1 L’indication peut être analogique (continue ou discontinue) ou numérique.
NOTE 2 Plusieurs valeurs d’une grandeur peuvent être indiquées simultanément.
NOTE 3 Un appareil de mesure afficheur peut, de plus, fournir un enregistrement.
[VIM:1993, 4.6]
EXEMPLES
a) Comparateur mécanique analogique,
b) pied à coulisse numérique,
c) micromètre.
NOTE 4 Les exemples donnés dans le VIM ont été remplacés ici par des exemples en unités de longueur.
3.3
mesure matérialisée
dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou plusieurs
valeurs connues d’une grandeur donnée
NOTE 1 La grandeur en question peut être appelée grandeur fournie.
[VIM:1993, 4.2]
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

EXEMPLES
a) Cale étalon,
b) plaque à billes,
c) cale étalon d’angle,
d) calibre à limites (par exemple calibre à mâchoires),
e) calibre fonctionnel,
f) étalon d’état de surface,
g) bague étalon,
h) mètre à ruban.
NOTE 2 La mesure matérialisée s’inscrit dans le concept d’équipement de mesure.
NOTE 3 Les exemples donnés dans le VIM ont été remplacés ici par des exemples en unités de longueur.
3.4
équipement de mesure à caractéristique unique
équipement de mesure qui peut être caractérisé par une seule caractéristique métrologique
NOTE 1 L’équipement de mesure à caractéristique unique est un concept théorique simplifié décrit dans la présente
Norme internationale par opposition à l’équipement de mesure à caractéristiques multiples.
NOTE 2 Pour simplifier, un équipement de mesure à caractéristiques multiples (3.5), notamment lors de
l’évaluation des contributeurs à l’incertitude de mesure, peut être considéré comme une «boîte noire» et de ce fait, comme
un équipement de mesure à caractéristique simple.
3.5
équipement de mesure à caractéristiques multiples
équipement de mesure caractérisé par au moins deux caractéristiques métrologiques
NOTE Tous les équipements de mesure GPS sont à caractéristiques multiples (Voir 3.4, NOTE 2).
3.6
processus de mesure
ensemble de moyens, d’activités et d’influences corrélés produisant un mesurage
NOTE 1 Ce terme est communément utilisé pour l’étalonnage ou la vérification d’équipement de mesure et le
mesurage de pièces.
NOTE 2 Les moyens peuvent être humains ou matériels.
3.7
usage normal
〈équipement de mesure〉 processus de mesure avec lequel un équipement de mesure spécifique doit être
utilisé
NOTE 1 En général, la connaissance des informations relatives à l’usage normal réduit le nombre d’exigences
métrologiques à étalonner.
NOTE 2 La connaissances des erreurs maximales tolérées (MPE, voir 3.21) relatives à l’usage normal permet
généralement de réaliser la vérification à un coût moindre pour des exigences métrologiques moins contraignantes.
3.8
étalonnage
〈équipement de mesure〉 ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation
entre les valeurs de la grandeur indiquées par un appareil de mesure ou un système de mesure, ou les
valeurs représentées par une mesure matérialisée ou par un matériau de référence, et les valeurs
correspondantes de la grandeur réalisées par des étalons
NOTE 1 Le résultat d’un étalonnage permet soit d’attribuer aux indications les valeurs correspondantes du mesurande,
soit de déterminer les corrections à appliquer aux indications.
NOTE 2 Un étalonnage peut aussi servir à déterminer d’autres propriétés métrologiques telles que les effets de
grandeurs d’influence.
NOTE 3 Le résultat d’un étalonnage peut être consigné dans un document parfois appelé certificat d’étalonnage ou
rapport d’étalonnage.
[VIM:1993, 6.11]
NOTE 4 La définition du VIM ne s’applique qu’aux équipements de mesure à caractéristique métrologique simple et de
ce fait, ne s’applique généralement pas aux équipements de mesure GPS (voir 3.4 et 3.5)
3.9
étalonnage d’une caractéristique métrologique
ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de la
grandeur d’une caractéristique métrologique et les valeurs correspondantes matérialisées par des étalons
NOTE Les caractéristiques métrologiques peuvent être définies et étalonnées comme des grandeurs qui nécessitent
des transformations mathématiques ou géométriques pour être compatibles avec le résultat de mesurage de l’équipement
de mesure, par exemple la planéité et le parallélisme des touches d’un micromètre d’extérieur.
3.10
étalonnage global
〈équipement de mesure〉 étalonnage de toutes les caractéristiques métrologiques d’un équipement de mesure
NOTE 1 L’étalonnage global peut être utilisé, lorsque l’usage normal de l’équipement n’est pas connu au moment de
l’étalonnage, ou en tant qu’essai de réception pour vérifier les spécifications convenues relatives à la livraison d’un nouvel
équipement de mesure.
NOTE 2 Dans le cas d’une entreprise où l’exploitation du système de métrologie est quotidienne, il n’est en général
pas nécessaire d’effectuer un étalonnage global (voir 3.11).
3.11
étalonnage partiel
〈équipement de mesure〉 étalonnage qui ne concerne que les caractéristiques métrologiques ayant une
influence sur l’incertitude de mesure pour l’usage normal
NOTE 1 En général, un étalonnage partiel comprend uniquement l’étalonnage des caractéristiques métrologiques
ayant une influence majeure sur l’incertitude de mesure pour l’usage normal.
NOTE 2 Les étalonnages partiels peuvent être réalisés en utilisant d’autres modes opératoires moins coûteux que
ceux employés pour un étalonnage global. Un étalonnage partiel peut être conçu pour fournir des informations (valeurs et
conditions) optimisées à utiliser dans un budget d’incertitude spécifique.
NOTE 3 Cette définition est volontairement différente de celle formulée dans l’ISO 12179, sans toutefois en modifier la
signification. Cette différence reflète une évolution dans le domaine des GPS.
3.12
caractéristique métrologique
MC
〈équipement de mesure〉 caractéristique susceptible d’avoir une influence sur les résultats de mesurage
NOTE 1 L’influence sur les résultats de mesurage est immédiatement issu des contributeurs de l’incertitude de mesure
(à court terme) (voir Article 6).
NOTE 2 Une caractéristique métrologique s’exprime en valeurs numériques et peut être évaluée dans une unité autre
que celle du résultat de mesurage de l’équipement de mesure.
NOTE 3 Un équipement de mesure a généralement plusieurs caractéristiques métrologiques.
NOTE 4 Chaque caractéristique métrologique peut faire l’objet d’un étalonnage (voir 3.10 et 3.11).
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés

3.13
caractéristique de conception
DC
〈équipement de mesure〉 caractéristique qui ne doit pas influencer directement le mesurage, mais qui peut,
pour d’autres raisons, être utile lors de l’utilisation de l’équipement de mesure
NOTE 1 L’influence des caractéristiques de conception est, par exemple, l’interchangeabilité, la lisibilité des échelles à
traits et des affichages numériques, la résistance à l’usure, etc. (voir Article 5).
NOTE 2 Certaines caractéristiques de conception peuvent avoir une influence sur la capacité de l’équipement à
effectuer des mesurages à long terme (caractéristiques de conception influentes), par exemple résistance à l’usure,
résistance à l’environnement, etc. D’autres caractéristiques de conception n’ont aucune influence sur les mesurages
(caractéristiques de conception non influentes).
3.14
exigence métrologique
MR
〈équipement de mesure〉 exigence d’une caractéristique métrologique
NOTE 1 Les exigences métrologiques peuvent dériver d’exigences spécifiées pour un produit/une caractéristique à
mesurer ou bien elles peuvent être définies sur une base générale.
NOTE 2 Une exigence métrologique peut se présenter sous la forme d’erreur maximale tolérée (MPE, voir 3.21) ou de
limites tolérées (MPL, voir 3.20).
NOTE 3 Les équipements de mesure ont plusieurs exigences métrologiques, généralement une par caractéristique
métrologique.
3.15
exigence de conception
DR
〈équipement de mesure〉 exigence relative à une caractéristique de conception
NOTE 1 Les exigences de conception peuvent être issues de l’usage normal de l’équipement de mesure ou être
définies sur un cahier des charges et figurer dans une norme.
NOTE 2 Une exigence de conception peut se présenter sous la forme de dimensions, d’exigences de matériau, de
protocoles d’interface, etc. (voir Article 5).
3.16
erreur (d’indication) d’un équipement de mesure
indication d’un équipement de mesure moins une valeur vraie de la grandeur d’entrée correspondante
NOTE 1 Étant donné qu’une valeur vraie ne peut pas être déterminée, on utilise dans la pratique une valeur
conventionnellement vraie (voir VIM:1993, 1.19 et 1.20)
NOTE 2 Ce concept s’applique principalement lorsqu’on compare l’instrument à un étalon de référence.
NOTE 3 Pour une mesure matérialisée, l’indication est la valeur qui lui est assignée.
[VIM:1993, 5.20]
NOTE 4 Ce terme et cette définition ne s’appliquent généralement pas aux spécifications de montage des
équipements de mesure GPS, et certainement pas au concept d’une caractéristique métrologique d’un équipement de
mesure à caractéristiques multiples. Le terme défini en 3.18 doit être employé à la place.
3.17
valeur de la caractéristique métrologique vraie
valeur obtenue par l’étalonnage et qui définit la caractéristique métrologique
3.18
erreur d’une caractéristique métrologique
écart qui définit la caractéristique métrologique vraie (valeur vraie moins la valeur idéale de la caractéristique)
NOTE 1 L’erreur d’une caractéristique métrologique peut être évaluée dans une unité autre que celle du résultat de
mesurage de l’équipement de mesure réel.
NOTE 2 Ce terme est utilisé pour les équipements de mesure à caractéristiques multiples (voir 3.16, NOTE 4).
3.19
erreurs maximales tolérées
〈équipement de mesure〉 valeurs extrêmes d’une erreur tolérées par les spécifications, règlements, etc., pour
un équipement de mesure donné
Voir 7.5 et Figures 9 à 12.
NOTE 1 Cette définition est un parallèle à la définition 5.21 du VIM:1993, relative aux instruments de mesure.
NOTE 2 Ce terme ne s’applique qu’aux équipements de mesure à caractéristique métrologique simple.
NOTE 3 Ce terme et cette définition ne s’appliquent généralement pas aux spécifications des équipements de mesure
GPS, et certainement pas au concept d’une caractéristique métrologique d’un équipement de mesure à caractéristiques
multiples. Le terme 3.20 ou 3.21 doit être utilisé à la place.
3.20
limites tolérées d’une caractéristique métrologique
MPL
valeurs extrêmes d’une caractéristique métrologique tolérées par les spécifications, règlements, etc., pour un
équipement de mesure donné
Voir 7.5.5 et Figure 12.
NOTE Les MPL peuvent être une valeur ou un ensemble de valeurs ou encore une fonction (fonction MPL).
3.21
erreurs maximales tolérées d’une caractéristique métrologique
MPE
valeurs extrêmes d’une erreur d’une caractéristique métrologique tolérées par les spécifications, règlements,
etc., pour un équipement de mesure donné
Voir 7.5 et Figures 9 à 12.
NOTE 1 Cette définition est un parallèle à la définition 5.21 du VIM:1993, relative aux instruments de mesure (voir
3.19).
NOTE 2 Les MPE peuvent être une valeur ou un ensemble de valeurs ou encore une fonction (fonction MPE).
3.22
fidélité d’un instrument de mesure
aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications très voisines lors de l’application répétée du
même mesurande dans les mêmes conditions de mesure
NOTE 1 Ces conditions comprennent:
— réduction au minimum des variations dues à l’observateur,
— même mode opératoire de mesure,
— même observateur,
— même équipement de mesure, utilisé dans les mêmes conditions,
— même lieu,
— répétition durant une courte période de temps.
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NOTE 2 La fidélité peut s’exprimer quantitativement à l’aide des caractéristiques de dispersion des indications.
[VIM:1993, 5.27]
NOTE 3 Ce terme et cette définition ne s’appliquent généralement pas aux spécifications des équipements de mesure
GPS, et certainement pas au concept d’une caractéristique métrologique d’un équipement de mesure à caractéristiques
multiples. Le terme défini en 3.23 doit être utilisé à la place.
3.23
fidélité d’une caractéristique métrologique
aptitude d'un équipement de mesure à donner des indications très voisines lors de mesurages répétés d’une
caractéristique métrologique particulière dans les mêmes conditions
NOTE 1 Cette définition est un parallèle à la définition 3.22 relative aux équipements de mesure.
NOTE 2 La fidélité peut s’exprimer quantitativement à l’aide des caractéristiques de dispersion des indications.
3.24
hystérésis
propriété d'un équipement de mesure ou d’une caractéristique dont l’indication, lorsqu’il s’agit d’un
équipement de mesure, ou la valeur, lorsqu’il s’agit d’une caractéristique, dépend de l’orientation des signaux
d'entrée
NOTE L’hystérésis peut également dépendre, par exemple, de la longueur du déplacement après modification de
l’orientation des signaux d’entrée.
3.25
(seuil de) mobilité
variation la plus grande du signal d’entrée qui ne provoque pas de variation détectable de la réponse d’un
instrument de mesure, la variation du signal d’entrée étant lente et monotone
NOTE Le seuil de mobilité peut dépendre, par exemple, du bruit (interne ou externe) ou du frottement; il peut aussi
dépendre de la valeur du signal d’entrée.
[VIM:1993, 5.11]
3.26
résolution (d’un dispositif afficheur)
la plus petite différence d’indication d’un dispositif afficheur qui peut être perçue de manière significative
NOTE 1 Ce concept s’applique aussi à un dispositif enregistreur.
[VIM:1993, 5.12]
NOTE 2 Voir 6.3.2.3.
NOTE 3 Pour un dispositif afficheur numérique, la résolution correspond à la valeur d’échelon numérique.
3.27
valeur d’échelon numérique
pour un dispositif afficheur numérique, plus petit changement possible du chiffre le moins significatif
3.28 Échelles analogiques
Voir Figures 1 et 2.
NOTE Pour les définitions détaillées de 3.28.1 à 3.28.10, voir le VIM:1993, 4.16, 4.18, 4.19, 4.20, 4.21, 4.22 et 4.28
et le VIM:1987, 4.17.
Légende
a
division (3.28.1)
b
échelon (3.28.2): dans cet exemple, 0,1 cm pour les petits repères et 1 cm
pour les grands repères
c
longueur d’une division: dans cet exemple, 0,1 cm pour les petits repères
et 1 cm pour les grands repères
d
longueur d’échelle: dans cet exemple, 7 cm
e
étendue d’échelle: dans cet exemple, 0 à 7 cm
plage d’échelle: dans cet exemple, 7 cm
f
unité marquée sur l’échelle (dans cet exemple, cm)
g
index
h
face de lecture
i
chiffraison d’une échelle: dans cet exemple, 0, 1, …, 7
j
repère
Figure 1 —Termes relatifs à une échelle analogique rectiligne

Légende
a
division (3.28.1)
b
échelon (3.28.2): dans cet exemple, 0,01 mm pour les petits repères
et 0,1 mm pour les grands repères
c
longueur d’une division: dans cet exemple, 1 mm pour les petits
repères et 10 mm pour les grands repères
d
longueur d’échelle: dans cet exemple, approximativement 100 mm
e
étendue d’échelle: dans cet exemple, 0,00 à 1,00 mm
plage d’échelle: dans cet exemple, 1 mm
f
unité marquée sur l’échelle (dans cet exemple, 0,01 mm)
g
index
h
face de lecture
i
chiffraison d’une échelle: dans cet exemple, il y a deux ensembles
de chiffraisons d’une échelle
j
repère
Figure 2 — Termes relatifs à une échelle analogique circulaire
3.28.1
division
partie d’une échelle comprise entre deux repères successifs quelconques
[VIM:1993, 4.20]
NOTE C’est-à-dire, espace entre deux repères successifs.
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3.28.2
échelon
différence entre les valeurs correspondant à deux repères successifs, dans l’unité marquée sur l’échelle
NOTE Adaptée du VIM:1993, 4.22.
3.28.3
longueur d’une division
distance entre deux repères successifs
NOTE 1 Adaptée du VIM:1993, 4.21.
NOTE 2 C’est-à-dire, distance physique entre deux repères successifs.
3.28.4
longueur d’échelle
〈échelle analogique rectiligne〉 longueur physique entre le premier et le dernier repère
NOTE Adaptée du VIM:1993, 4.18.
3.28.5
longueur d’échelle
〈échelle analogique circulaire〉 longueur physique du cercle passant par les milieux de tous les repères les
plus courts
NOTE Adaptée du VIM:1993, 4.18.
3.28.6
étendue d’échelle
ensemble des valeurs limité par les indications extrêmes
NOTE 1 La limite inférieure de l’étendue d’échelle peut être différente de zéro, comme dans un micromètre d’intérieur
dont l’étendue d’échelle commence à 5 mm.
NOTE 2 Adaptée du VIM:1993, 4.19.
3.28.7
plage d’échelle
module de la différence entre les deux limites de l’étendue d’échelle (voir aussi 3.37)
3.28.8
index
aiguille
NOTE Adaptée du VIM:1993, 4.16.
3.28.9
face de lecture
partie physique (surface) qui porte l’échelle
NOTE Adaptée du VIM:1993, 4.27.
3.28.10
chiffraison d’une échelle
ensemble ordonné de nombres associés aux repères de l’échelle
[VIM:1993, 4.28]
3.28.11
repère
ligne de la face de lecture
NOTE Adaptée du VIM:1987, 4.17 et du VIM:1993, 4.17.
3.29
zéro fixe
point de référence fixe d’indication ou de valeur (d’une caractéristique métrologique d’un équipement de
mesure) où l’erreur de la caractéristique est zéro
3.30
zéro flottant
point de référence flottant d’indication, ou de valeur (d’une caractéristique métrologique d’un équipement de
mesure) où l’erreur de la caractéristique est zéro
3.31
erreur ou valeur à zéro fixe
erreur d’indication ou valeur ayant pour référence un zéro fixe (d’une caractéristique métrologique d’un
équipement de mesure)
3.32
erreur ou valeur à zéro flottant
erreur d’indication ou valeur ayant pour référence un zéro flottant (d’une caractéristique métrologique d’un
équipement de mesure)
3.33
point de référence
point de réglage pour l’évaluation des erreurs d’indication des équipements de mesure
3.34
calibre
étendue d’échelle qu’on obtient pour une position donnée des commandes d’un instrument de mesure
[VIM:1993, 5.1]
Voir Figure 3.
NOTE 1 Le calibre est normalement exprimé par ses limites inférieure et supérieure, par exemple «de 24,5 mm à
50,6 mm». Lorsque la limite inférieure est zéro, le calibre est habituellement exprimé par la seule limite supérieure.
NOTE 2 Les exemples figurant dans le VIM ont été remplacés à la Figure 3 par un exemple en unité de longueur.
3.35
intervalle de mesure nominal
module de la différence entre les deux limites d’une étendue
NOTE 1 Dans certains domaines scientifiques, la différence entre la plus grande et la plus petite valeur est appelée
étendue.
Voir Figure 3.
NOTE 2 Adapté du VIM:1993, 5.2. Le mot «nominal» a été ajouté ici afin de différencier «l’intervalle de mesure
nominal» des trois autres types d’intervalle (voir 3.37, 3.39 et 3.41).
NOTE 3 L’exemple figurant dans le VIM a été remplacé à la Figure 3 par un exemple en unité de longueur.
EXEMPLE Pour un calibre de 24,5 mm à 50,6 mm, l’intervalle est 26,1 mm.
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3.36
étendue de mesure
ensemble des valeurs du mesurande pour lesquelles l’erreur d’un instrument de mesure est supposée
comprise entre des limites spécifiées
NOTE 1 L’erreur est établie par référence à une valeur conventionnellement vraie.
[VIM:1993, 5.4]
Voir Figure 3.
NOTE 2 L’exemple de la Figure 3 est dans une unité de longueur.
NOTE 3 Les limites spécifiées peuvent être données à titre d’ensemble de MPE ou de MPL.

Légende
1 calibre (3.34): 24,5 mm à 50,6 mm
intervalle de mesure nominal (3.35): 26,1 mm (50,6 mm − 24,5 mm = 26,1 mm)
2 étendue de mesure (3.36): 25 mm à 50 mm
intervalle de mesure (3.37): 25 mm (50 mm − 25 mm = 25 mm)
3 préétendue (3.38): 24,5 à 25 mm
préintervalle de mesure (3.39): 0,5 mm (25 mm − 24,5 mm = 0,5 mm)
4 postétendue (3.40): 50 mm à 50,6 mm
postintervalle de mesure (3.41): 0,6 mm (50,6 mm − 50 mm = 0,6 mm)
NOTE Un micromètre d’extérieur de 25 mm à 50 mm a été utilisé à titre d’exemple.
Figure 3 — Termes d'étendues et d'intervalles
3.37
intervalle de mesure
module de la différence entre les deux limites d’une étendue de mesure
[VIM:1993, 5.2]
Voir Figure 3.
NOTE L’exemple figurant dans le VIM a été remplacé par un exemple de la Figure 3 en une unité de longueur.
3.38
préétendue
étendue d’échelle qu’on obtient pour une position donnée d’un instrument de mesure à partir de l’indication la
plus faible possible jusqu’à la limite inférieure de l’étendue de mesure
Voir Figure 3.
NOTE L’exemple de la Figure 3 est dans une unité de longueur.
3.39
préintervalle de mesure
module de la différence entre les deux limites de la préétendue
Voir Figure 3.
NOTE L’exemple de la Figure 3 est dans une unité de longueur.
3.40
postétendue
étendue d’échelle qu’on obtient pour une position donnée d’un instrument de mesure à partir de la limite
supérieure de l’étendue de mesure jusqu’à l’indication la plus élevée possible
Voir Figure 3.
NOTE L’exemple de la Figure 3 est dans une unité de longueur.
3.41
postintervalle de mesure
module de la différence entre les deux limites d’une postétendue
Voir Figure 3.
NOTE L’exemple de la Figure 3 est dans une unité de longueur.
3.42
numéro d’identification
identification alphanumérique unique utilisée pour identifier l’équipement de mesure individuel ou une partie
de l’équipement de mesure
NOTE 1 Les numéros de série des fabricants sont un exemple d’identification.
NOTE 2 Une identification des équipements de mesure est une exigence d’assurance de la qualité.
3.43
essai de réception
〈instrument de mesure〉 ensemble d’opérations, acceptées par le fabricant de l’instrument de mesure et par
l’utilisateur, destinées à vérifier que les performances de l’instrument sont conformes aux spécifications du
fabricant
3.44
essai de vérification périodique
〈instrument de mesure〉 essai destiné à vérifier que les performances d’un instrument de mesure sont
conformes aux spécifications de l’utilisateur, et exécuté avec les mêmes procédures que celles de l’essai de
réception
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4 Abréviations
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les abréviations du Tableau 1 s’appliquent
Tableau 1 — Abréviations
Abréviation Terme Référence
DC Caractéristique de conception 3.13
DR Exigence de conception 3.15
MPL Limites tolérées d’une caractéristique métrologique 3.20
LSL Limite de spécification inférieure ISO 14253-1:1998
ME Équipement de mesure 3.1
MC Caractéristique métrologique 3.12
MR Exigence métrologique 3.14
MPE Erreurs maximales tolérées 3.21, voir aussi 3.19
USL Limite de spécification supérieure ISO 14523-1:1998

5 Caractéristiques de conception
5.1 Généralités
5.1.1 Caractéristiques
Les caractéristiques de conception des équipements de mesure peuvent être utiles même si elles n’ont pas
une influence à court terme sur les résultats de mesurage (c’est-à-dire erreurs et incertitude de mesure). Les
caractéristiques de conception principales peuvent faire l’objet d’une spécification du fabricant/fournisseur
et/ou de l’utilisateur/client de l’équipement de mesure. Ces caractéristiques de conception principales
dépendent du type, de la conception et de l’usage normal de l’équipement de mesure.
Certaines caractéristiques de conception peuvent avoir une influence à long terme sur l’aptitude de
l’équipement à mesurer, par exemple l’usure peut agir sur certaines caractéristiques métrologiques.
5.1.2 Normes
Les caractéristiques de conception principales et significatives font l’objet d’une normalisation dans les
Normes ISO GPS spécifiques relatives à chaque type d’équipement de mesure.
Pour des raisons d’interchangeabilité, cette normalisation doit se limiter aux caractéristiques de conception
principales les plus significatives afin de ne pas freiner le développement des technologies de mesurage et
des équipements de mesure.
Les Normes ISO spécifiques qui concernent chaque type d’équipement de mesure peuvent utiliser deux
niveaux/options de caractéristiques de conception:
⎯ faire établir par le fabricant/fournisseur une liste des caractéristiques de conception qui doivent être
clairement déclarées en indiquant dans la mesure du possible les valeurs nominales;
⎯ établir une liste des caractéristiques de conception et des valeurs associées et/ou des valeurs limites de
tolérance à normaliser.
NOTE Il s’agit du seul cas pour les normes futures où les valeurs des caractéristiques et des tolérances sont
normalisées par les Normes ISO GPS des équipements de mesure spécifiques.
Pour chaque cas spécifique (équipement de mesure), les caractéristiques de conception qui, le cas échéant,
sont de la plus haute importance, et qui doivent donc être normalisées dans l’un des deux niveaux/options
doivent être évaluées et déterminées. Les listes fournies en 5.2 et 5.3 doivent servir de lignes directrices pour
les Normes ISO relatives aux équipements de mesure spécifiques.
En général, lorsqu’il s’agit de démontrer, pour les caractéristiques de conception, la conformité ou la non-
conformité aux valeurs limites déclarées et/ou choisies, les règles de l’ISO 14253-1:1998 s’appliquent.
5.1.3 Équipements de mesure — Commerce
Dans leur documentation produit, fiches techniques, etc. destinées à renseigner les clients sur les produits,
les fabricants et les fournisseurs d’équipements de mesure GPS doivent au moins indiquer les
caractéristiques de conception proposées figurant dans la norme spécifique pertinente.
Fournir des informations complémentaires pertinentes sur les caractéristiques de conception peut être dans
l’intérêt du fabricant/fournisseur (voir Annexe B).
Un client peut avoir des exigences particulières en ce qui concerne des caractéristiques de conception
complémentaires. La présente Norme internationale peut servir à établir ces spécifications.
5.1.4 Équipements de mesure — Usage interne à la société
Les caractéristiques de conception et les exigences possibles pour les valeurs MPE ou MPL doivent servir à
la commercialisation mais ne doivent pas nécessairement être utilisées ou vérifiées de manière quotidienne
au sein de la société.
Les caractéristiques de conception et les exigences possibles qui sont normalisées par une Norme ISO
relative aux équipements de mesure spécifiques GPS, ne doivent pas être considérées comme obligatoires
au cours de l’exploitation quotidienne du système de métrologie, sauf si des décisions spécifiques à
l’entreprise/société leur donnent un caractère obligatoire.
De manière générale, une entreprise ou une société peut établir un ensemble de caractéristiques de
conception qui se fonde sur les besoins et les conditions sur place, ou pour chaque groupe d’équipements de
mesure. Il convient d’évaluer ces décisions techniques d’un point de vue économique et de les indiquer dans
une fiche technique (voir Annexe B).
5.2 Équipements de mesure indicateurs
Les caractéristiques de conception types des équipements de mesure indicateurs sont liées à l’importance
que revêtent les caractéristiques lors de l’utilisation des équipements. La liste non exhaustive fournie ci-après
pour les raisons et les caractéristiques de conception ne doit être considérée qu’à titre d’exemple. Dans bon
nombre de cas, il existe des caractéristiques de conception très spécifiques à une utilisation et à des types
spécifiques d’équipement de mesure.
⎯ Interchangeabilité
EXEMPLES Mesures complètes et détaillées, étendue de mesure, système de fixation ou de montage, etc. et
géométrie/tolérances pertinentes.
⎯ Résistance à l’usure
EXEMPLES Matériau, dureté, etc. des parties significatives de l’équipement.
⎯ Protection contre l’environnement
EXEMPLES Protection contre l’eau, protection contre la poussière, protection électrique, protection contre la
corrosion.
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⎯ Exigences électriques
EXEMPLES Protocoles d’interface, alimentation électrique, etc.
⎯ Dispositifs spéciaux de mise en œuvre
EXEMPLES Dispositifs de levage, dispositifs d’alignement.
⎯ Limites de fonctionnement
EXEMPLES Vitesse maximale de déplacement, plage de températures, stabilité de l’alimentation en électricité et
en air.
⎯ Équipements auxiliaires spéciaux
EXEMPLES Marbres, vés, dispositifs de fixation.
5.3 Mesures matérialisées
Les caractéristiques de conception des mesures matérialisées sont liées à l’importance que revêtent les
caractéristiques lors de l’utilisation des équipements. La liste non exhaustive fournie ci-après et les
caractéristiques de conception ne doit être considérée qu’à titre d’exemple. Dans bon nombre de cas, il existe
des caractéristiques de conception très spécifiques à des types spécifiques d’équipements de mesure.
⎯ Interchangeabilité
EXEMPLES Mesures complètes et détaillées, étendue de mesure, volume de mesure, système de fixation ou de
montage, etc., et géométrie/tolérances pertinentes
⎯ Résistance à l’usure
EXEMPLES Matériau, dureté, etc., des parties significatives de l’équipement.
⎯ Protection contre l’environnement
EXEMPLE Protection contre la corrosion.
⎯ Limites de fonctionnement
EXEMPLES Humidité
...