ISO 3597-1:2003

Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical properties on rods made of roving-reinforced resin — Part 1: General considerations and preparation of rods

ISO 3597-1:2003 provides general information and specifies a method for preparing specimens (rods) intended to be used for tests specified in the other parts of ISO 3597.

Plastiques renforcés verre textile — Détermination des propriétés mécaniques sur joncs de stratifils — Partie 1: Notions générales et préparation des joncs

L'ISO 3597-1:2003 fournit des informations générales et spécifie une méthode de préparation des éprouvettes (joncs) destinées à être utilisées pour les essais spécifiés dans les autres parties de l'ISO 3597.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 23-Sep-2003
• ICS: 59.100.10 - Textile glass materials
• ICS: 83.120 - Reinforced plastics
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 13 - Composites and reinforcement fibres
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 13/WG 2 - Laminates and moulding compounds
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jul-2024
• Completion Date: 15-Jul-2024

Relations

• Revises: ISO 3597-1:1993 - Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical properties on rods made of roving-reinforced resin — Part 1: General considerations and preparation of rods
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3597-1
Second edition
2003-10-01
Textile-glass-reinforced plastics —
Determination of mechanical properties
on rods made of roving-reinforced
resin —
Part 1:
General considerations and preparation
of rods
Plastiques renforcés verre textile — Détermination des propriétés
mécaniques sur joncs de stratifils —
Partie 1: Notions générales et préparation des joncs

Reference number
©
ISO 2003
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2003
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2003 — All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Principles . 1
4 Conditioning and test atmospheres. 2
5 Preparation of test specimens. 2
Annex A (informative) Examples of resin systems and curing conditions . 8
Bibliography . 9

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3597-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites
and reinforcement fibres.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3597-1:1993), which has been technically
revised.
ISO 3597 consists of the following parts, under the general title Textile-glass-reinforced plastics —
Determination of mechanical properties on rods made of roving-reinforced resin:
 Part 1: General considerations and preparation of rods
 Part 2: Determination of flexural strength
 Part 3: Determination of compressive strength
 Part 4: Determination of apparent interlaminar shear strength
iv © ISO 2003 — All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 3597-1:2003(E)

Textile-glass-reinforced plastics — Determination of
mechanical properties on rods made of roving-reinforced
resin —
Part 1:
General considerations and preparation of rods
1 Scope
This part of ISO 3597 provides general information and specifies a method for preparing specimens (rods)
intended to be used for tests specified in the other parts of ISO 3597.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 1172, Textile-glass-reinforced plastics — Prepregs, moulding compounds and laminates — Determination
of the textile-glass and mineral-filler content — Calcination methods
ISO 3597-2, Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical properties on rods made of
roving-reinforced resin — Part 2: Determination of flexural strength
ISO 3597-3, Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical properties on rods made of
roving-reinforced resin — Part 3: Determination of compressive strength
ISO 3597-4, Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical properties on rods made of
roving-reinforced resin — Part 4: Determination of apparent interlaminar shear strength
3 Principles
3.1 General
The test methods specified in the other parts of ISO 3597 and briefly described hereafter are generally
performed on “as-moulded” rods. They may, however, also be carried out on rods which have been subjected
to treatment in boiling water for a specified length of time. It is also possible to carry out the tests after
conditioning exposures other than boiling water. The medium used and the conditions of exposure shall be
agreed upon between the interested parties.
The preparation of rods as detailed in Clause 5 includes the preparation and division of rods into specimens of
given length and their treatment in boiling water, if such treatment is required.
In order to obtain consistent results, the conditions for the preparation of the rods (resin mixture composition,
impregnation system and pulling speed, cure conditions, etc.) shall be as uniform as possible.
3.2 Determination of flexural strength
A specimen is laid horizontally on two supports and bent at constant speed by applying a force at midspan
until the specimen breaks (see ISO 3597-2). This test is often referred to as a “three-point bending” test.
The flexural strength of the specimen, expressed in megapascals, is the calculated maximum bending stress
in the rod at break.
3.3 Determination of compressive strength
A specimen is compressed longitudinally by applying forces at the specimen ends at a constant speed until
the specimen breaks or until the deformation has reached a predetermined level (see ISO 3597-3).
The compressive strength of the specimen, expressed in megapascals, is the calculated compressive stress
at the highest load applied.
3.4 Determination of apparent interlaminar shear strength
A flexural test is carried out as described in 3.2. However, the span used is significantly shorter in order to
induce interlaminar shear failure as a result of the relatively high shear stresses in the midplane of the
specimen (see ISO 3597-4).
The apparent interlaminar shear strength of the specimen, expressed in megapascals, is the calculated shear
stress in the midplane of the specimen at the highest load applied.
4 Conditioning and test atmospheres
Use one of the atmospheres specified in ISO 291.
5 Preparation of test specimens
5.1 Apparatus and materials
5.1.1 Mould, in the form of a rigid hollow cylinder having a minimum length of 400 mm and an internal
diameter of, preferably, 4 mm ± 0,3 mm or 6 mm ± 0,3 mm. If other diameters are chosen, these shall be
selected by agreement between the interested parties in the range from 4 mm to 10 mm. However, the
diameter used shall in all cases be reported, and only test data obtained with moulds of the same diameter
shall be used for comparative purposes.
The mould may be constructed of glass or polytetrafluoroethylene (PTFE). A release agent may be used in
the mould if the shrinkage of the moulding is very low (typical of epoxy resins). However, an internal release
agent (a release agent that is mixed into the resin) will affect the test results. Adding a release agent is not
recommended. When using a release agent, it shall be mentioned in the test report.
5.1.2 Resin, suitable for use with the reinforcement to be tested (the manufacturer of the reinforcement
roving normally gives general recommendations). The resin system selected shall be prepared before use in
accordance with the resin manufacturer's detailed instructions (see Annex A for examples of resin formulae
and curing conditions).
5.1.3 Metal wire or yarn, for pulling impregnated rovings into the mould.
2 © ISO 2003 — All rights reserved

5.1.4 Impregnation equipment (see Figure 1), comprising a long, shallow impregnation bath to impregnate
a hank of rovings with resin. It is recommended that the bath be made of metal to facilitate heating of the resin
to lower its viscosity if required. This is common practice for those resins, such as epoxy, whose room
temperature viscosity may be too high to adequately impregnate the hanks of roving.
It is recommended that the rovings be pre-soaked in the bath of resin to facilitate wet-out and air removal.
When a large number of rods are to be made, having two or more baths and switching the pulling of hanks
from one bath to another while rovings soak in the other baths has been found an effective technique.
Lining the impregnation bath with thin cellophane foil keeps the bath from becoming coated with resin and
makes cleaning faster with less need for cleaning solvents. The mould support shall be fitted with a device to
prevent the mould moving as rovings are pulled into it. The rovings are pulled into the mould by means of a
metal wire or yarn attached to the hank of roving. The wire or yarn can be pulled by a winding device. The
winder can be hand cranked or motor-driven. Care shall be taken that the hanks of roving are pulled into the
mould at a slow enough speed for the minimum amount of air to be trapped in the rovings.
NOTE When using low-skrinkage resin, a hand crank and chain may be used to remove the cured rod from the
mould. Also, glass tubes that can be broken after curing may be used as the mould.

Key
1 guide roll 6 cellophane foil
2 wire or yarn 7 mould support
3 mould 8 resin bath
4 clamping device 9 heating unit (optional)
5 impregnated hank of rovings
Figure 1 — Example of equipment set-up for impregnation of rovings
5.1.5 Circulating-air oven, for curing and/or post-curing the resin at the recommended temperature.
5.1.6 Diamond-tipped saw, for cutting the cured rods to specimens of the required length.
5.1.7 Heating device and suitable glassware, if boiling-water pretreatment of the test specimens is
required.
5.1.8 Former (see Figure 2), with a circumference of 1 m, for winding a hank of rovings.

Key
1 tensioning rolls 4 attachment point for wire or yarn
2 loop roll (optional) 5 hank of rovings
3 roving bobbin 6 cut ends
a
Each side 1/6 m.
Figure 2 — Winding a hank of rovings
5.2 Preparation of hanks of rovings
First, using Equation (1), calculate the mass of roving needed to give a glass content of (65 ± 1) % by mass in
the specimens produced. Then use Equation (2) to calculate the number of turns N of roving which will have to
be wound on the former to give this mass. To calculate N, it is necessary to know the mass per unit length of
−1
the rovings. This is usually stated by the manufacturer (the tex value, in g⋅km ).
[1]
NOTE The mass per unit length can be determined using ISO 1889 .
4 © ISO 2003 — All rights reserved

Because it will generally only be possible to wind complete metre lengths on to the former, round up to the
nearest whole number.
w
πd
f
ml=×× (1)
ww  4
fr
+
  
ρρ
fr 
m
N=×1000 (2)
tex
where
m is the mass, in grams, of the hank of rovings;
w is the glass content, in percent by mass;
f
ρ is the density, in grams per cubic centimetre, of the glass;
f
w is the resin content, in percent by mass (without voids, w = 100 − w );
r r f
ρ is the density, in grams per cubic centimetre, of the resin;
r
d is the inside diameter, in millimetres, of the mould;
l is the length of the hank drawn into the mould;
tex is the mass per unit length, in grams per kilometre, of the roving.
Wind a roving N times around the former. When the calculated number of turns has been collected, remove
the roving from the wheel by cutting it on one side of the former. The bundle of roving fibres obtained will be
1,0 m long. Form a hank by folding the bundle at the midpoint (see Figure 2). The length of the hank will be
0,5 m. Cut the hank to length if a mould shorter than this is being used. Check the mass of the ha
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3597-1
Deuxième édition
2003-10-01
Plastiques renforcés verre textile —
Détermination des propriétés
mécaniques sur joncs de stratifils —
Partie 1:
Notions générales et préparation des
joncs
Textile-glass-reinforced plastics — Determination of mechanical
properties on rods made of roving-reinforced resin —
Part 1: General considerations and preparation of rods

Numéro de référence
©
ISO 2003
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

©  ISO 2003
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Principes . 1
4 Atmosphères de conditionnement et d'essai . 2
5 Préparation des éprouvettes. 2
Annexe A (informative) Exemples de systèmes de résines et de conditions de cuisson . 8
Bibliographie . 9

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3597-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 13, Composites
et fibres de renforcement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3597-1:1993), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 3597 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés verre
textile — Détermination des propriétés mécaniques sur joncs de stratifils:
 Partie 1: Notions générales et préparation des joncs
 Partie 2: Détermination de la résistance en flexion
 Partie 3: Détermination de la résistance en compression
 Partie 4: Détermination de la résistance en cisaillement interlaminaire apparent
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 3597-1:2003(F)

Plastiques renforcés verre textile — Détermination des
propriétés mécaniques sur joncs de stratifils —
Partie 1:
Notions générales et préparation des joncs
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3597 fournit des informations générales et spécifie une méthode de préparation
des éprouvettes (joncs) destinées à être utilisées pour les essais spécifiés dans les autres parties de
l'ISO 3597.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 1172, Plastiques renforcés de verre textile — Préimprégnés, compositions de moulage et stratifiés —
Détermination des taux de verre textile et de charge minérale — Méthodes par calcination
ISO 3597-2, Plastiques renforcés verre textile — Détermination des propriétés mécaniques sur joncs de
stratifils — Partie 2: Détermination de la résistance en flexion
ISO 3597-3, Plastiques renforcés verre textile — Détermination des propriétés mécaniques sur joncs de
stratifils — Partie 3: Détermination de la résistance en compression
ISO 3597-4, Plastiques renforcés verre textile — Détermination des propriétés mécaniques sur joncs de
stratifils — Partie 4: Détermination de la résistance en cisaillement interlaminaire apparent
3 Principes
3.1 Généralités
Les méthodes d'essai spécifiées dans les autres parties de l'ISO 3597, et succinctement décrites ci-après,
sont généralement effectués sur des joncs «tels que moulés». Elles peuvent, cependant, être aussi réalisées
sur des joncs qui ont été soumis à un traitement préalable dans l'eau bouillante, pendant une durée spécifiée.
Il est également possible de mettre en œuvre les essais après des expositions dans un autre conditionnement
que l'eau bouillante. Le milieu utilisé et les conditions d'exposition doivent faire l'objet d'un accord entre les
parties intéressées.
La préparation des joncs telle que décrite dans l'Article 5 comprend la préparation et la division des joncs en
éprouvettes de longueur donnée et leur traitement dans l'eau bouillante, si un tel traitement est requis.
Pour obtenir des résultats cohérents, les conditions de préparation des joncs (composition du mélange de
résine, système d'imprégnation et vitesse d'étirage, condition de cuisson, etc.) doivent être aussi uniformes
que possible.
3.2 Détermination de la résistance en flexion
Une éprouvette est posée horizontalement sur deux appuis et déformée à vitesse constante par application
d'une force à mi-portée, jusqu'à rupture (voir l'ISO 3597-2). Cet essai est souvent désigné par «essai de
flexion trois points».
La résistance en flexion de l'éprouvette, exprimée en mégapascals, est la contrainte en flexion maximale
calculée qui se produit dans le jonc à la rupture.
3.3 Détermination de la résistance en compression
Une éprouvette est comprimée, suivant son axe, par application de charges sur les extrémités de l'éprouvette,
à vitesse constante, jusqu'à rupture ou jusqu'à ce que la déformation atteigne une valeur prédéterminée (voir
l'ISO 3597-3).
La résistance en compression de l'éprouvette, exprimée en mégapascals, est la contrainte en compression
calculée au niveau le plus élevé de la force appliquée.
3.4 Détermination de la résistance en cisaillement interlaminaire apparent
Un essai de flexion est réalisé tel que décrit en 3.2. Toutefois, la portée utilisée est significativement plus
courte afin d'induire une rupture en cisaillement interlaminaire, qui résulte de contraintes de cisaillement
relativement élevées dans le plan médian de l'éprouvette (voir l'ISO 3597-4).
La résistance en cisaillement interlaminaire apparent de l'éprouvette, exprimée en mégapascals, est la
contrainte de cisaillement calculée qui se produit dans le plan médian de l'éprouvette quand la force atteint sa
valeur maximale.
4 Atmosphères de conditionnement et d'essai
Utiliser les atmosphères spécifiées dans l'ISO 291.
5 Préparation des éprouvettes
5.1 Appareillage et matériaux
5.1.1 Moule, de forme cylindrique et rigide, ayant une longueur minimale de 400 mm et un diamètre
intérieur de 4 mm ± 0,3 mm de préférence, ou de 6 mm ± 0,3 mm. Si un autre diamètre est choisi, il doit l'être
par accord entre les parties intéressées et dans la gamme de 4 mm à 10 mm. Le diamètre utilisé doit
cependant être mentionné explicitement dans tous les cas, et seules les données d'essai obtenues avec le
même diamètre de moule doivent être utilisées à des fins comparatives.
Le moule peut être en verre ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Un agent de démoulage peut être utilisé
sur le moule si le retrait après moulage est très faible (cas des résines époxydes). Cependant, l'emploi d'un
agent de démoulage interne (agent de démoulage mélangé à la résine) influera sur les résultats d'essai.
L'ajout d'un agent de démoulage n'est pas recommandé. Le recours à un agent de démoulage doit être
mentionné dans le rapport d'essai.
5.1.2 Résine, adaptée à l'emploi avec le renforcement à soumettre à essai (le fabricant de stratifil de
renforcement donne normalement des recommandations générales). Le système de résine choisi doit être
préparé avant usage conformément aux instructions détaillées du fabricant de résine (voir dans l'Annexe A les
exemples de formules de résines et de conditions de cuisson).
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

5.1.3 Câble métallique ou fil textile, pour tirer à travers le moule le stratifil imprégné.
5.1.4 Équipement d'imprégnation (voir Figure 1), comprenant un bac d'imprégnation allongé et peu
profond pour imprégner de résine une mèche de stratifils. Il est recommandé d'utiliser un bac en métal afin de
faciliter le chauffage des résines pour abaisser leur viscosité, si nécessaire. Cette pratique est courante dans
le cas des résines telles que l'époxyde, dont la viscosité à température ambiante peut être trop élevée pour
imprégner de manière adéquate les mèches de stratifils.
Il est recommandé de préimprégner le stratifil dans le bain de résine pour faciliter le mouillage préalable et
l'élimination de l'air. Quand un grand nombre de joncs doit être fabriqué, le fait de disposer d'au moins deux
bacs et d'alterner le retrait des joncs d'un bac à un autre, alors que le stratifil s'imprègne dans les autres bacs,
constitue une technique jugée efficace.
L'utilisation d'une mince feuille de cellophane dans les bacs d'imprégnation permet d'éviter que les bacs
soient revêtus de résine et rend le nettoyage plus rapide avec moins de solvants de nettoyage. Le support de
moule doit comporter un dispositif destiné à empêcher tout mouvement du moule lors de l'introduction des
fibres. Les fibres sont tirées dans le moule au moyen d'un câble métallique ou d'un fil textile, attaché à la
mèche de stratifils. Le câble ou le fil peuvent être tirés au moyen d'un dispositif d'enroulement. L'enroulement
peut se faire avec une manivelle ou un appareil à moteur. Il doit être pris soin de tirer dans le moule la mèche
de stratifils à une vitesse suffisamment faible pour obtenir une quantité minimale d'air piégée dans les stratifils.
NOTE Si une résine à faible retrait est employée, une manivelle et une chaîne peuvent être utilisées pour retirer le
jonc du moule. Il est également possible d'utiliser des tubes de verre en tant que moules, qui peuvent être brisés après la
cuisson.
Légende
1 guide 6 feuille en cellophane
2 câble ou fil 7 support de moule
3 moule 8 bain de résine
4 dispositif de serrage 9 appareil de chauffage (facultatif)
5 mèche de stratifils imprégnée
Figure 1 — Exemple d'installation pour imprégnation des mèches de stratifils
5.1.5 Étuve à circulation d'air, pour cuire et/ou postcuire la résine à la température recommandée.
5.1.6 Scie diamantée, pour découper les joncs cuits en éprouvettes de longueur voulue.
5.1.7 Dispositif de chauffage et verrerie appropriée, si le traitement préalable des éprouvettes dans l'eau
bouillante est requis.
5.1.8 Dispositif d'enroulement (voir Figure 2), d'une circonférence de 1 m, destiné au bobinage d'une
mèche de stratifils.
Légende
1 galets de tension 4 emplacement de fixation du câble ou du fil
2 galets de boucle (facultatifs) 5 mèche de stratifils
3 bobine de stratifil 6 extrémités coupées
a
Chaque côté mesure 1/6 m.
Figure 2 — Bobinage d'une mèche de stratifils
5.2 Préparation des mèches de stratifils
En premier lieu, en appliquant l'Équation (1), calculer la masse de stratifil nécessaire pour que les échantillons
fabriqués aient une teneur en v
...