Dentistry — Water-based cements — Part 1: Powder/liquid acid-base cements

ISO 9917-1:2007 specifies requirements and test methods for powder/liquid acid-base dental cements intended for permanent cementation, lining and restoration. ISO 9917-1:2007 is applicable to both hand-mixed and capsulated cements for mechanical mixing. ISO 9917-1:2007 specifies limits for each of the properties according to whether the cement is intended for use as a luting agent, a base or liner or as a restorative material. ISO 9917-1:2007 is not intended to address resin-modified water-based cements.

Art dentaire — Ciments à base d'eau — Partie 1: Ciments acido-basiques liquides/en poudre

L'ISO 9917-1:2007 spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives aux ciments dentaires acido-basiques liquides/en poudre destinés à être utilisés pour scellement, fond de cavité ou restauration permanente. L'ISO 9917‑1:2007 est applicable à la fois aux ciments mélangés manuellement et aux ciments en capsules destinés au mélange mécanique. L'ISO 9917-1:2007 spécifie les limites pour chacune des propriétés, que le ciment soit destiné à être utilisé comme agent de scellement, base ou fond de cavité, ou comme matériau de restauration. L'ISO 9917-1:2007 n'est pas destinée à traiter des ciments à base d'eau modifiés par la résine.

General Information

Status
Published
Publication Date
02-Oct-2007
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Start Date
17-Jun-2016
Completion Date
04-Jun-2018
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ISO 9917-1:2007 - Dentistry -- Water-based cements
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ISO 9917-1:2007 - Art dentaire -- Ciments a base d'eau
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9917-1
Second edition
2007-10-01
Dentistry — Water-based cements —
Part 1:
Powder/liquid acid-base cements
Art dentaire — Ciments à base d'eau —
Partie 1: Ciments acido-basiques liquides/en poudre
Reference number
ISO 9917-1:2007(E)
ISO 2007
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ISO 9917-1:2007(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 9917-1:2007(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

4 Classification......................................................................................................................................... 2

5 Material .................................................................................................................................................. 2

6 Preparation of test specimens ............................................................................................................ 3

7 Sampling................................................................................................................................................ 3

8 Requirements ........................................................................................................................................ 3

9 Packaging, marking and information to be supplied by manufacturer........................................... 4

Annex A (normative) Determination of net setting time................................................................................. 7

Annex B (informative) Chemical composition and applications of dental cements ................................... 9

Annex C (normative) Determination of film thickness (luting cements only)............................................ 10

Annex D (normative) Determination of compressive strength.................................................................... 12

Annex E (normative) Determination of acid erosion .................................................................................... 14

Annex F (normative) Determination of optical properties (polyalkenoate restorative cements only) .... 17

Annex G (normative) Determination of acid-soluble arsenic and lead contents....................................... 20

Annex H (normative) Determination of radio-opacity................................................................................... 21

Bibliography ..................................................................................................................................................... 23

© ISO 2007 – All rights reserved iii
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ISO 9917-1:2007(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 9917-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 1, Filling and

restorative materials.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9917-1:2003), of which it constitutes a minor

revision.

The main purpose for modification of this part of ISO 9917 was to include a new test method for acid erosion,

a new test and requirement for radio-opacity and to distinguish between the requirements for manufacturer’s

instructions for hand-mixed cements and those for capsulated cements.

Specific qualitative and quantitative requirements for freedom from biological hazard are not included in this

part of ISO 9917, but it is recommended that, in assessing possible biological or toxicological hazards,

reference should be made to ISO 7405 and ISO 10993-1.
A bibliography has been added to this document.

ISO 9917 consists of the following parts, under the general title Dentistry — Water-based cements:

⎯ Part 1: Powder/liquid acid-base cements
⎯ Part 2: Light-activated cements
iv © ISO 2007 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9917-1:2007(E)
Dentistry — Water-based cements —
Part 1:
Powder/liquid acid-base cements
1 Scope

This part of ISO 9917 specifies requirements and test methods for powder/liquid acid-base dental cements

intended for permanent cementation, lining and restoration. This part of ISO 9917 is applicable to both hand-

mixed and capsulated cements for mechanical mixing. This part of ISO 9917 specifies limits for each of the

properties according to whether the cement is intended for use as a luting agent, a base or liner or as a

restorative material. This part of ISO 9917 is not intended to address resin-modified water-based cements.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 2590, General method for the determination of arsenic — Silver diethyldithiocarbamate photometric

method
ISO 3665:1996, Photography — Intra-oral dental radiographic film — Specification

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods

ISO 7491, Dental materials — Determination of colour stability
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
mixing time

that part of the working time required in order to obtain a satisfactory mix of the components

3.2
working time

period of time, measured from the start of mixing, during which it is possible to manipulate a dental material

without an adverse effect on its properties
3.3
net setting time

period of time, measured from the end of mixing, until the material has set according to the criteria and

conditions specified in Annex A

NOTE For the purposes of this part of ISO 9917, in view of the wide variation in mixing times of cements, the net

setting time is determined from the end of mixing.
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ISO 9917-1:2007(E)
4 Classification
4.1 Chemical type

For the purposes of this part of ISO 9917, dental cements shall be classified on the basis of their chemical

composition, as follows:
a) zinc phosphate cement, see Clause B.1;
b) zinc polycarboxylate cement, see Clause B.2;
c) glass polyalkenoate cement, see Clause B.3.

Acid-base setting, water-based cements other than those listed above may fall within the scope of this part of

ISO 9917. If the manufacturer wishes to claim conformity for such a product, the type of material for which

equivalence of properties is claimed shall be specified in accordance with 4.1 and 4.2 so that the correct

performance limits are applied.
4.2 Application

For the purposes of this part of ISO 9917, the application of water-based cements shall be classified as

follows:
a) luting;
b) bases or lining;
c) restoration.
5 Material
5.1 General

The cement shall consist of a powder and liquid which, when mixed in accordance with the manufacturer’s

instructions, shall conform to requirements in this clause and Clause 8.
5.2 Components
5.2.1 Liquid

For non-encapsulated cements, visually inspect the liquid. It shall be free from deposits or filaments on the

inside of its container. There shall be no visible signs of gelation.
5.2.2 Powder

For non-encapsulated cements, visually inspect the powder. It shall be free from extraneous material. If the

powder is coloured, the pigment shall be uniformly dispersed throughout the powder.

5.3 Unset cement

The cement shall be mixed in accordance with Clause 6, and then visually inspected. It shall be homogeneous

and of a smooth consistency.
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ISO 9917-1:2007(E)
6 Preparation of test specimens
6.1 Ambient conditions

Specimens shall be prepared at a temperature of (23 ± 1) °C and a relative humidity of (50 ± 10) %.

6.2 Method of mixing

The cement shall be prepared in accordance with the manufacturer’s instructions. Sufficient cement shall be

mixed to ensure that the preparation of each specimen is completed from one mix. A fresh mix shall be

prepared for each specimen.

NOTE For encapsulated materials, more than one capsule simultaneously mixed, may be required for certain

specimens.
7 Sampling
7.1 Hand-mixed cements

A sample drawn from one batch shall provide sufficient material to complete all the prescribed tests and any

necessary repeats.
NOTE Approximately 50 g of powder is necessary to complete the tests.
7.2 Encapsulated cements

The test sample shall comprise a retail package of a sufficient number of capsules from one batch to complete

all the tests and any necessary repeats.
8 Requirements
8.1 Net setting time

When determined in accordance with Annex A, the net setting time of the cement shall conform to relevant

requirements specified in Table 1.
8.2 Film thickness (luting cements only)

When determined in accordance with Annex C, the film thickness shall conform to relevant requirements

specified in Table 1.
8.3 Compressive strength

When determined in accordance with Annex D, the compressive strength of the cement shall conform to the

relevant requirements specified in Table 1.
8.4 Acid erosion

When determined in accordance with Annex E, the acid erosion of the cement shall conform to the relevant

requirements specified in Table 1.
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ISO 9917-1:2007(E)
8.5 Optical properties (polyalkenoate restorative cements only)

When prepared, stored and tested in accordance with Annex F, cements shall meet the following

requirements.

a) The opacity of the set restorative cements shall be within the limits specified in Table 1, unless the

restorative cement is designated as opaque by the manufacturer [see 9.2 f)].

b) The colour of the set cement shall match the manufacturer’s shade guide. If a shade guide is not supplied

by the manufacturer, then the manufacturer shall nominate a commercially available shade guide that

shall be used in assessing compliance with this requirement [see 9.3.1 c)].
8.6 Acid-soluble arsenic and lead contents
8.6.1 Acid-soluble arsenic content

When determined in accordance with Annex G, the acid-soluble arsenic content shall not exceed the relevant

limits specified in Table 1.
8.6.2 Acid-soluble lead content

When determined in accordance with Annex G, the acid-soluble lead content shall not exceed the relevant

limits specified in Table 1.
8.7 Radio-opacity (if claimed)

When the manufacturer describes the material as being radio-opaque [see 9.2 g)], the radio-opacity shall be

at least equivalent to that for the same thickness of aluminium when determined in accordance with Annex H.

When the manufacturer claims a greater radio-opacity, the measured value shall not be less than the value

claimed when determined in accordance with Annex H.
9 Packaging, marking and information to be supplied by manufacturer

NOTE Additional information can be included at the discretion of the manufacturer or as required by other applicable

rules or regulations.
9.1 Packaging

The materials shall be supplied in containers or capsules (for the purposes of this part of ISO 9917, the

container or capsule shall be considered to be the immediate wrapping of the material) that afford adequate

protection and have no adverse effect on the quality of the contents.

An outer pack may also be used to present the containers or capsules as a single unit.

9.2 Marking
Each outer container shall be clearly marked with the following details:

a) the name and/or trademark of the manufacturer and the trade name, type and application of the cement;

b) the shade of the powder according to the manufacturer’s nominated shade guide;

c) the minimum net mass, in grams, of the powder or the minimum net volume, in millilitres of the liquid as

appropriate;
d) the manufacturer’s batch or lot number;
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ISO 9917-1:2007(E)

e) on the outermost packaging, the recommended conditions of storage, and the “expiry date” for the

material under those conditions of storage;
f) on the outer packaging, whether the cement is designated opaque;
g) on the outer packaging, whether the cement is designated as radio-opaque;

h) on each outer container of encapsulated cements, the number of capsules in the container, and the net

mass in each capsule.
9.3 Manufacturer’s instructions
9.3.1 General

Instructions shall accompany each package of the material and shall include the following:

a) the trade name of the product;
b) the manufacturer’s name and contact details;

c) a shade guide or, when no shade guide is provided, details of a commercially available shade guide for

use with the material.

In addition, at least the information in 9.3.2 or 9.3.3, as appropriate, shall be given. For those materials not

mentioned specifically in 4.1, the manufacturer shall indicate the type of material (see 4.1 and 4.2) against

whose performance requirements the material shall be tested.
9.3.2 Hand-mixed cements
For hand-mixed cements, the following information shall be supplied:
a) the temperature range for preparation;

b) the recommended powder:liquid ratio, expressed as a mass:mass ratio for the recommended

temperature range, and an indication of how the user may achieve this ratio [for test purposes, the

powder:liquid ratio on a mass:mass basis to a precision of 0,01 g at a temperature of (23 ± 1) °C and a

relative humidity of (50 ± 10) % shall be included];
c) the type of the mixing slab and spatula and their condition;
d) the rate of incorporation of the powder into the liquid;
e) the mixing time (see 3.1);
f) the working time (see 3.2);
g) the net setting time (see 3.3);

h) if appropriate, a statement recommending that a liner should be placed between the cement and the

dentine;

i) if appropriate, the minimum time at which finishing may be commenced and the recommended method of

finishing;

j) if appropriate, a statement indicating that the surface of the cement must be coated with a protective

coating and guidance on the type of coating to be used.
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ISO 9917-1:2007(E)
9.3.3 Encapsulated cements
For encapsulated cements the following instructions shall be supplied:
a) the method of bringing about physical contact between the powder and liquid;
b) the type of mechanical mixing device and the mixing time to be employed;
c) the net setting time (see 3.3);
d) the working time (see 3.2);

e) if appropriate, a statement recommending that a liner should be placed between the cement and the

dentine;

f) if appropriate, the minimum time at which finishing may be commenced and the recommended method of

finishing;

g) the minimum deliverable volume, in millilitres, of mixed cement in one capsule;

h) if appropriate, a statement indicating that the surface of the cement must be coated with a protective

coating and guidance on the type of coating to be used.
Table 1 — Requirements for dental cements
Acid- Acid-
Film
Net setting Compressive Acid soluble soluble
thick-
Opacity
time strength erosion As Pb
ness
0,70 content content
Chemical type Application
µm min MPa mm mg/kg mg/kg
max. min. max. min. max. min. max. max. max.
Zinc phosphate Luting 25 2,5 8 50 0,30 2 100
Zinc polycarboxylate Luting 25 2,5 8 50 0,40 2 100
Glass polyalkenoate Luting 25 1,5 8 50 0,17 100
Zinc phosphate Base/lining 2 6 50 0,30 2 100
Zinc polycarboxylate Base/lining 2 6 50 0,40 2 100
Glass polyalkenoate Base/lining 1,5 6 50 0,17 100
Glass polyalkenoate Restoration 1,5 6 100 0,17 0,35 0,90 100
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ISO 9917-1:2007(E)
Annex A
(normative)
Determination of net setting time
A.1 Apparatus

A.1.1 Cabinet, capable of being maintained at a temperature of (37 ± 1) °C and a relative humidity of at

least 90 %.

A.1.2 Indentor, of mass (400 ± 5) g, with a needle having a flat end of diameter (1,0 ± 0,1) mm which is

plane and perpendicular to the long axis of the needle.
A.1.3 Metal mould, similar to that shown in Figure A.1.

A.1.4 Metal block, of minimum dimensions 8 mm × 75 mm × 100 mm positioned within the cabinet and

maintained at (37 ± 1) °C.
A.1.5 Aluminium foil.
A.1.6 Timer, accurate to 1 s.
Dimensions in millimetres
Tolerance on dimensions ± 0,15
NOTE Internal corners may be square or rounded.

Figure A.1 — Mould for preparation of specimens for determination of net setting time

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ISO 9917-1:2007(E)
A.2 Procedure

Place the mould (A.1.3), conditioned to (23 ± 1) °C, on the aluminium foil (A.1.5) and fill to a level surface with

mixed cement.

Sixty seconds after the end of mixing, place the assembly, comprising mould, foil and cement specimen, on

the block (A.1.4), in the cabinet (A.1.1). Ensure good contact between the mould and foil, and between the foil

and block.

Ninety seconds after the end of mixing, carefully lower the indentor (A.1.2) vertically on to the surface of the

cement and allow it to remain there for 5 s. Carry out a trial run to determine the approximate setting time,

repeating the indentations at 30 s intervals until the needle fails to make a complete circular indentation in the

cement, when viewed using × 2 magnification. Clean the needle, if necessary, between indentations. Repeat

the process, starting the indentation at 30 s before the approximate setting time thus determined, making

indentations at 10 s intervals.

Record the net setting time as the time elapsed between the end of mixing and the time when the needle fails

to make a complete circular indentation in the cement. Repeat the test two more times.

A.3 Treatment of results

Record the results of the three tests. Each result shall fall within the range specified in Table 1 for the material

to meet the requirements of 8.1.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 9917-1:2007(E)
Annex B
(informative)
Chemical composition and applications of dental cements
B.1 Zinc phosphate cements

Zinc phosphate cements are based on the reaction between an oxide powder (the principal constituent of

which is zinc oxide) and an aqueous solution of phosphoric acid which may contain metal ions. They can be

used to cement dental appliances to hard oral structures or to other appliances. They can also be used as

bases for restorative materials and as temporary restorative materials.
B.2 Zinc polycarboxylate cements

Zinc polycarboxylate cements are based on the reaction between zinc oxide and aqueous solutions of

polyacrylic acid or similar polycarboxylic compounds, or zinc oxide/polycarboxylic acid powders which are

mixed with water. They can be used to cement dental appliances to hard oral structures or to other appliances.

They can also be used as a base for restorative materials and as a temporary restorative material.

B.3 Glass polyalkenoate cements

Glass polyalkenoate (glass ionomer) cements are based on the reaction between an aluminosilicate glass

powder and an aqueous solution of a polyalkenoic acid, or between an aluminosilicate glass/polyalkenoic acid

powder blend and water, or an aqueous solution of tartaric acid. These cements are used for the aesthetic

restorations of teeth or as bases or liners for other restorations. They can also be used to cement dental

appliances to hard oral structures or to other appliances. This type also includes glass polyalkenoate cements

in which the glass and a metal have been fused (cermets) or mixed together and which are intended for the

restoration of teeth.
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ISO 9917-1:2007(E)
Annex C
(normative)
Determination of film thickness (luting cements only)
C.1 Apparatus

C.1.1 Two optically flat, square or circular, glass plates, having a contact surface area of

(200 ± 25) mm . Each plate shall be of uniform thickness of not less than 5 mm.

C.1.2 Loading device, of the type illustrated in Figure C.1, or an equivalent means, whereby a force of

(150 ± 2) N may be generated vertically to the specimen via the upper glass plate.

The anvil, which is attached to the bottom of the rod carrying the load, shall be horizontal and parallel to the

base. The device shall be such that the force is applied smoothly and in such a manner that no rotation occurs.

C.1.3 Screw micrometer or equivalent measuring instrument, having graduations of 2 µm or smaller.

Key
1 specimen
2 glass discs
Figure C.1 — Loading device for use in film thickness test
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ISO 9917-1:2007(E)
C.2 Procedure

Measure and record to an accuracy of 1 µm the combined thickness of the two optically flat glass plates

(C.1.1) stacked in contact and designate this measurement reading A. Remove the upper plate and place

(0,10 ± 0,05) ml of the mixed cement in the centre of the lower plate and place this centrally below the loading

device (C.1.2) on the lower platen. Replace the second glass plate centrally on the cement in the same

orientation as in the original measurement.

Ten seconds before the end of the manufacturer’s stated working time, carefully generate a force of

(150 ± 2) N vertically and centrally to the specimen via the top plate. Ensure that the cement has completely

filled the space between the glass plates. When at least 10 min have elapsed after the application of the force,

remove the plates from the loading device and measure the combined thickness of the two glass plates and

the cement film and designate this measurement reading B.

Record the difference in thickness of the plates with and without the cement film (reading B − reading A) as

the thickness of the film. Repeat the test four times.
C.3 Treatment of results

At least four of the five results shall be below 25 µm for the material to pass the requirement specified in 8.2

and Table 1. If only two or less results are below 25 µm, then the material shall fail the requirement. If three

results are below 25 µm, a further five specimens shall be tested. To comply with the requirement specified in

8.2 and Table 1, all the specimens in the second series shall be below 25 µm.
© ISO 2007 – All rights reserved 11
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ISO 9917-1:2007(E)
Annex D
(normative)
Determination of compressive strength
D.1 Apparatus

D.1.1 Cabinet, maintained at a temperature of (37 ± 1) °C and a relative humidity of at least 30 %.

D.1.2 Split mould and plates, as shown in Figure D.1. The mould shall have internal dimensions

(6,0 ± 0,1) mm high and (4,0 ± 0,1) mm diameter. The mould and plates shall be made of stainless steel or a

material which will not be affected by the cement. When testing polyacid-based cements, face the plates with

acetate sheets to prevent adhesion.
D.1.3 Screw clamps, as shown in Figure D.1.

D.1.4 Screw micrometer or equivalent measuring instrument, having graduations of 2 µm or smaller.

D.1.5 Mechanical tester, capable of being operated at a cross-head speed of (0,75 ± 0,30) mm/min or at a

loading rate of (50 ± 16) N/min.
Dimensions in millimetres

Figure D.1 — Mould and clamp for preparation of specimens for compressive strength test

12 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 9917-1:2007(E)
D.2 Preparation of test specimens

Condition the split mould and plates (D.1.2) and screw clamp (D.1.3) at (23 ± 1) °C. Within 60 s of the end of

mixing, pack the cement, prepared in accordance with the manufacturer’s instructions, to a slight excess in the

split mould.

In order to consolidate the cement and avoid trapping air, convey the largest convenient portions of mixed

cement to the mould and apply to one side using a suitable instrument. Fill the mould to excess in this manner

and then place on the bottom plate with some pressure.

Remove any bulk extruded cement, place the top metal plate in position on the mould and squeeze together.

Put the mould and plates in the screw clamp and tighten. No later than 120 s after the end of mixing, transfer

the whole assembly to the cabinet (D.1.1).

One hour after the end of mixing, remove the plates and grind the ends of the specimen flat and at right

angles to its long axis. An acceptable method for doing this is to use wet 400 grade silicon carbide paper, but

in any event the abrasive shall be no coarser.

Remove the specimen from the mould immediately after surfacing and check visually, without magnification,

for air-voids or chipped edges. Discard any such defective specimens.

NOTE To facilitate the removal of the hardened cement specimen, the internal surface of the mould may be evenly

coated, prior to filling, with a 3 % solution of micro-crystalline or paraffin wax in petroleum ether. Excess ether is allowed to

evaporate before the mould can be used. Alternatively, a thin film of silicone grease or PTFE dry-film lubricant may be

used.

Prepare five such specimens and, immediately after the preparation of each, immerse it in water, grade 3 as

defined in ISO 3696:1987, at (37 ± 1) °C for (23 ± 0,5) h.

Calculate the diameter of each specimen by taking the mean of two measurements at right angles to each

other, made to an accuracy of 0,01 mm using e.g. a screw micrometer (see D.1.4).
D.3 Procedure

Twenty-four hours after the end of mixing, place each specimen with the flat ends between the platens of the

mechanical tester (D.1.5) and apply a compressive load along the long axis of the specimen. Apply a sheet of

damp filter paper (e.g. Whatman No. 1) to both top and bottom platens of the test machine in the area which

will contact the specimens. Use a fresh piece of paper for each test.

Record the maximum force applied when the specimen fractures and calculate the compressive strength, C, in

megapascals, using the equation:
C = 4p/πd
where
p is the maximum force applied, in newtons;
d is the measured diameter of the specimen, in millimetres.
D.4 Treatment of results

If at least four of the five results are above the minimum strength specified in 8.3 and Table 1, the material

shall pass the test. If thre
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9917-1
Deuxième édition
2007-10-01
Art dentaire — Ciments à base d'eau —
Partie 1:
Ciments acido-basiques
liquides/en poudre
Dentistry — Water-based cements —
Part 1: Powder/liquid acid-base cements
Numéro de référence
ISO 9917-1:2007(F)
ISO 2007
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ISO 9917-1:2007(F)
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Version française parue en 2008
Publié en Suisse
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ISO 9917-1:2007(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 1

4 Classification......................................................................................................................................... 2

5 Produits ................................................................................................................................................. 2

6 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................... 3

7 Échantillonnage .................................................................................................................................... 3

8 Exigences .............................................................................................................................................. 3

9 Emballage, marquage et informations fournies par le fabricant ..................................................... 4

Annexe A (normative) Détermination du temps de prise net ........................................................................ 7

Annexe B (informative) Compositions chimiques et applications des ciments dentaires......................... 9

Annexe C (normative) Détermination de l'épaisseur du film (pour les ciments de scellement

uniquement) ........................................................................................................................................ 10

Annexe D (normative) Détermination de la résistance à la compression .................................................. 12

Annexe E (normative) Détermination de l'érosion acide.............................................................................. 15

Annexe F (normative) Détermination des propriétés optiques (pour les ciments au polyalkénoate

de restauration uniquement) ............................................................................................................. 18

Annexe G (normative) Détermination des teneurs en plomb et en arsenic en milieu acide .................... 21

Annexe H (normative) Détermination de la radio-opacité............................................................................ 22

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ISO 9917-1:2007(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 9917-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 1, Produits

pour obturation et restauration.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9917-1:2003), qui a fait l'objet d'une

révision technique.

Les modifications apportées à la présente partie de l'ISO 9917 avaient pour but essentiel d'inclure une

nouvelle méthode d'essai pour l'érosion acide, un nouvel essai et une exigence pour la radio-opacité et

d'établir une distinction entre les exigences relatives aux instructions du fabricant pour les ciments mélangés

manuellement et celles relatives aux ciments en capsules.

Aucune exigence qualitative ou quantitative spécifique relative à l'absence de risques biologiques n'est

incluse dans la présente partie de l'ISO 9917, mais il est recommandé que, pour l'évaluation des éventuels

risques biologiques ou toxicologiques, référence soit faite à l'ISO 7405 et à l'ISO 10993-1.

Une Bibliographie a été ajoutée à la présente partie de l'ISO 9917.

L'ISO 9917 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Art dentaire — Ciments à base

d'eau:
⎯ Partie 1: Ciments acido-basiques liquides/en poudre
⎯ Partie 2: Ciments photo-activés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9917-1:2007(F)
Art dentaire — Ciments à base d'eau —
Partie 1:
Ciments acido-basiques liquides/en poudre
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 9917 spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives aux ciments

dentaires acido-basiques liquides/en poudre destinés à être utilisés pour scellement, fond de cavité ou

restauration permanente. La présente partie de l'ISO 9917 est applicable à la fois aux ciments mélangés

manuellement et aux ciments en capsules destinés au mélange mécanique. La présente partie de l'ISO 9917

spécifie les limites pour chacune des propriétés, que le ciment soit destiné à être utilisé comme agent de

scellement, base ou fond de cavité, ou comme matériau de restauration.

La présente partie de l'ISO 9917 n'est pas destinée à traiter des ciments à base d'eau modifiés par la résine.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 2590, Méthode générale de dosage de l'arsenic — Méthode photométrique au diéthyldithiocarbamate

d'argent

ISO 3665:1996, Photographie — Film pour la radiographie dentaire intrabuccale — Spécifications

ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai

ISO 7491, Produits dentaires — Détermination de la stabilité de couleur
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
temps de mélange

partie du temps de travail nécessaire pour obtenir un mélange satisfaisant des composants

3.2
temps de travail

durée, mesurée depuis le début du mélange, pendant laquelle un produit dentaire peut être manipulé sans

altération de ses propriétés
3.3
temps de prise net

temps mesuré à partir de la fin du mélange jusqu'à ce que le produit ait pris selon les critères et les conditions

spécifiés dans l'Annexe A

NOTE Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 9917, étant donné la variation importante des temps de

mélange des ciments, le temps de prise net est déterminé à partir de la fin du mélange.

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ISO 9917-1:2007(F)
4 Classification
4.1 Type chimique

Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 9917, les ciments dentaires doivent être classés en fonction de

leur composition chimique de la manière suivante:
a) ciment au phosphate de zinc, voir B.1;
b) ciment au polycarboxylate de zinc, voir B.2;
c) ciment au polyalkénoate de verre, voir B.3.

Des ciments à base d'eau, de réaction acido-basique, autres que ceux énumérés ci-dessus, peuvent entrer

dans le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 9917. Si le fabricant souhaite faire une

déclaration de conformité pour un tel produit, le type de ciment pour lequel l'équivalence des propriétés est

déclarée doit être spécifié conformément à 4.1 et à 4.2 pour que les limites de performance appliquées soient

correctes.
4.2 Application

Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 9917, l'application des ciments à base d'eau doit être classée

de la manière suivante:
a) scellement;
b) base ou couche protectrice;
c) restauration.
5 Produits
5.1 Généralités

Le ciment doit être composé d'une poudre et d'un liquide qui, lorsqu'ils sont mélangés selon les instructions

du fabricant, doivent être conformes aux exigences du présent article et de l'Article 8.

5.2 Composants
5.2.1 Liquide

Pour les ciments non encapsulés, le liquide doit subir un examen visuel. Les parois internes de son récipient

doivent être exemptes de dépôts ou de filaments. Il ne doit y avoir aucun signe de gélification.

5.2.2 Poudre

Pour les ciments non encapsulés, la poudre doit subir un examen visuel. Elle doit être exempte de substances

étrangères. Si elle est colorée, le pigment doit être uniformément réparti dans la poudre.

5.3 Ciment avant la prise

Le ciment doit être mélangé conformément à l'Article 6, puis subir un examen visuel. Il doit être homogène et

de consistance lisse.
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ISO 9917-1:2007(F)
6 Préparation des éprouvettes
6.1 Conditions ambiantes

Les éprouvettes doivent être préparées à une température de (23 ± 1) °C et à une humidité relative de

(50 ± 10) %.
6.2 Méthode de mélange

Le ciment doit être préparé conformément aux instructions du fabricant. Une quantité suffisante de ciment doit

être mélangée pour garantir que la préparation de chaque éprouvette est effectuée à partir d'un seul mélange.

Un mélange frais doit être préparé pour chaque éprouvette.

NOTE Pour les produits en capsules, il peut s'avérer nécessaire, pour certaines éprouvettes, d'utiliser plusieurs

capsules mélangées simultanément.
7 Échantillonnage
7.1 Ciments mélangés manuellement

Un échantillon prélevé d'un lot doit fournir suffisamment de produit pour effectuer tous les essais spécifiés et

les répétitions éventuelles.
NOTE Il faut approximativement 50 g de poudre pour réaliser les essais.
7.2 Ciments en capsules

L'échantillon d'essai doit comprendre une boîte au détail contenant un nombre suffisant de capsules

provenant d'un même lot pour réaliser tous les essais et les répétitions éventuelles.

8 Exigences
8.1 Temps de prise net

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe A, le temps de prise net du ciment doit être conforme aux

exigences correspondantes spécifiées dans le Tableau 1.
8.2 Épaisseur du film (pour les ciments de scellement uniquement)

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe C, l'épaisseur du film doit être conforme aux exigences

correspondantes spécifiées dans le Tableau 1.
8.3 Résistance à la compression

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe D, la résistance à la compression du ciment doit être

conforme aux exigences correspondantes spécifiées dans le Tableau 1.
8.4 Érosion acide

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe E, l'érosion acide du ciment doit être conforme aux exigences

correspondantes spécifiées dans le Tableau 1.
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ISO 9917-1:2007(F)

8.5 Propriétés optiques (pour les ciments de restauration au polyalkénoate uniquement)

Lorsqu'ils sont préparés, stockés et soumis à essai conformément à l'Annexe F, les ciments doivent satisfaire

aux exigences suivantes:

a) L'opacité des ciments de restauration qui ont pris doit être comprise dans les limites spécifiées dans le

Tableau 1, à moins que le ciment ne soit opaque, comme indiqué par le fabricant [voir Article 9.2 f)].

b) La couleur du ciment qui a pris doit correspondre au nuancier du fabricant. S'il ne fournit pas de nuancier,

le fabricant doit indiquer un nuancier en vente dans le commerce qui doit être utilisé pour l'évaluation de

la conformité à cette exigence [(voir 9.3.1 c)]
8.6 Teneurs en plomb et en arsenic en milieu acide
8.6.1 Teneur en arsenic en milieu acide

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe G, la teneur en arsenic en milieu acide ne doit pas dépasser

les limites spécifiées dans le Tableau 1.
8.6.2 Teneur en plomb en milieu acide

Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe G, la teneur en plomb en milieu acide ne doit pas dépasser

les limites spécifiées dans le Tableau 1.
8.7 Radio-opacité (si demandé)

Lorsque le fabricant décrit le produit comme étant radio-opaque [voir 9.2 g)], la radio-opacité doit être au

moins équivalente à celle correspondant à une épaisseur d'aluminium identique lorsque l'essai est réalisé

conformément à l'Annexe H. Lorsque le fabricant déclare une radio-opacité supérieure, la valeur mesurée ne

doit pas être inférieure à la valeur déclarée lorsque l'essai est réalisé conformément à l'Annexe H.

9 Emballage, marquage et informations fournies par le fabricant

NOTE Des informations supplémentaires peuvent être incluses, à la discrétion du fabricant ou telles qu'exigées par

d'autres règles ou règlements applicables.
9.1 Emballage

Les produits doivent être fournis dans des conteneurs ou dans des capsules (pour les besoins de la présente

partie de l'ISO 9917, les conteneurs ou les capsules doivent être considérés comme étant l'emballage

immédiat du produit) qui protègent leur contenu de manière appropriée et sans effet nuisible pour la qualité du

produit.

Un emballage extérieur peut également être utilisé pour présenter les conteneurs ou les capsules sous la

forme d'une entité unique.
9.2 Marquage

Chaque conteneur externe doit porter un marquage clair fournissant les précisions suivantes:

a) le nom et/ou la marque commerciale du fabricant ainsi que le type et l'application du ciment;

b) la couleur de la poudre conformément au nuancier indiqué par le fabricant;

c) la masse nette minimale, en grammes, de poudre ou le volume net minimal, en millilitres, de liquide

suivant le cas;
d) le numéro de lot du fabricant;
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ISO 9917-1:2007(F)

e) sur l'emballage extérieur, les conditions de stockage recommandées et la «date limite d'utilisation» du

produit dans ces conditions de stockage;

f) si le fabricant déclare que le ciment est opaque, cette information doit apparaître clairement sur

l'emballage extérieur;

g) si le fabricant déclare que le ciment est radio-opaque, cette information doit apparaître clairement sur

l'emballage extérieur;

h) sur chaque conteneur externe ou extérieur de ciment en capsules, le nombre de capsules qu'il contient

ainsi que la masse nette dans chaque capsule doivent être indiqués.
9.3 Instructions du fabricant
9.3.1 Généralités

Des instructions doivent accompagner chaque paquet de produit et elles doivent inclure

a) l'appellation commerciale du produit,
b) le nom du fabricant et ses coordonnées, et

c) un nuancier ou, si le fabricant n'en fournit pas, des précisions concernant un nuancier en vente dans le

commerce et utilisable avec ce produit.

De plus, elles doivent inclure au moins les informations précisées en 9.3.2 ou en 9.3.3, selon le cas. Pour les

produits qui ne sont pas spécifiquement mentionnés en 4.1, le fabricant doit indiquer le type de produit

(voir 4.1 et 4.2) par rapport aux exigences de performance duquel le produit doit être soumis à essai.

9.3.2 Ciments mélangés manuellement

Pour les ciments mélangés manuellement, les informations suivantes doivent être fournies:

a) la plage de températures nécessaire pour la préparation;

b) la proportion poudre/liquide recommandée, exprimée sous forme de rapport massique pour la plage de

températures recommandée, et l'indication de la manière dont l'utilisateur peut obtenir cette proportion

[en outre, pour les besoins des essais, la proportion poudre/liquide sur la base du rapport massique avec

une exactitude de 0,01 g à une température de (23 ± 1) °C et à une humidité relative de (50 ± 10) % doit

être incluse];
c) le type et l'état de la plaque de mélange et de la spatule;
d) la vitesse d'incorporation de la poudre dans le liquide;
e) le temps de mélange (voir 3.1);
f) le temps de travail (voir 3.2);
g) le temps de prise net (voir 3.3);

h) si nécessaire, une mention recommandant d'interposer un revêtement entre le ciment et la dentine;

i) si nécessaire, la durée minimale au terme de laquelle il est possible de commencer la finition, ainsi que la

méthode de finition recommandée;

j) si nécessaire, une mention indiquant que la surface du ciment doit être recouverte d'un vernis et des

lignes directrices relatives au type de vernis à utiliser.
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ISO 9917-1:2007(F)
9.3.3 Ciments en capsules
Pour les ciments en capsules, les instructions suivantes doivent être fournies:
a) la méthode adoptée pour mettre en contact physique la poudre et le liquide;

b) le type de dispositif de mélange mécanique et le temps de mélange à appliquer;

c) le temps de prise net (voir 3.3);
d) le temps de travail (voir 3.2);

e) si nécessaire, une mention recommandant d'interposer un revêtement entre le ciment et la dentine;

f) si nécessaire, la durée minimale au terme de laquelle il est possible de commencer la finition, ainsi que la

méthode de finition recommandée;
g) le volume minimal, en millilitres, obtenu de ciment mélangé dans une capsule;

h) si nécessaire, une mention indiquant que la surface du ciment doit être recouverte d'un vernis et des

recommandations relatives au type de vernis à utiliser.
Tableau 1 — Exigeces relatives aux ciments dentaires
Teneur Teneur
en en
Épais- Résistance
Temps de Érosion arsenic plomb
seur à la
Opacité
prise net acide en en
du film compression
0,70
Type chimique Application milieu milieu
acide acide
µm min MPa mm mg/kg mg/kg
max. min. max. min. min. max. max. max.
Phosphate de zinc Scellement 25 2,5 8 50 0,30 2 100
Polycarboxylate de
Scellement 25 2,5 8 50 0,40 2 100
zinc
Polyalkénoate de
Scellement 25 1,5 8 50 0,17 100
verre
Base ou
Phosphate de zinc couche 2 6 50 0,30 2 100
protectrice
Base ou
Polycarboxylate de
couche 2 6 50 0,40 2 100
zinc
protectrice
Base ou
Polyalkénoate de
couche 1,5 6 50 0,17 100
verre
protectrice
Polyalkénoate de
Restauration 1,5 6 100 0,17 0,35 0,90 100
verre
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ISO 9917-1:2007(F)
Annexe A
(normative)
Détermination du temps de prise net
A.1 Appareillage

A.1.1 Étuve ou enceinte, pouvant être maintenue à une température de (37 ± 1) °C et à une humidité

relative d'au moins 90 %.

A.1.2 Pénétrateur, d'une masse de (400 ± 5) g, ayant une extrémité plate de diamètre (1,0 ± 0,1) mm et qui

est plane et perpendiculaire au grand axe de l'aiguille.
A.1.3 Moule métallique, semblable à celui représenté à la Figure A.1.

A.1.4 Bloc métallique, de dimensions minimales 8 mm × 75 mm × 100 mm, placé dans l'étuve (enceinte)

et maintenu à une température de (37 ± 1) °C.
A.1.5 Feuille d'aluminium.
A.1.6 Chronomètre, exact à 1 s près.
Dimensions en millimètres
Tolérance sur les dimensions ± 0,15
NOTE Les coins intérieurs peuvent être carrés ou arrondis.
Figure A.1 — Moule pour la préparation des éprouvettes
en vue de la détermination du temps de prise net
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ISO 9917-1:2007(F)
A.2 Mode opératoire

Placer le moule (A.1.3), conditionné à (23 ± 1) °C, sur la feuille d'aluminium (A.1.5) et le remplir à ras bord de

ciment mélangé.

60 s après la fin du mélange, placer le montage comprenant le moule, la feuille et l'éprouvette de ciment sur

le bloc (A.1.4) dans l'étuve/l'enceinte (A.1.1). Veiller au bon contact entre le moule, la feuille et le bloc.

90 s après la fin du mélange, abaisser avec précaution le pénétrateur (A.1.2) verticalement sur la surface du

ciment et l'y laisser 5 s. Effectuer un essai préliminaire pour déterminer le temps de prise approximatif, en

répétant les pénétrations à des intervalles de 30 s jusqu'à ce que l'aiguille cesse de produire une marque

circulaire complète dans le ciment, lorsque celui-ci est observé à un grossissement ×2. Si nécessaire,

nettoyer l'aiguille entre les pénétrations. Répéter les opérations en commençant les pénétrations 30 s avant le

temps de prise approximatif, en effectuant des pénétrations à 10 s d'intervalle.

Enregistrer le temps de prise net comme le laps de temps écoulé entre la fin du mélange et le moment où

l'aiguille cesse de produire une marque circulaire complète dans le ciment. Répéter l'essai encore deux fois

A.3 Traitement des résultats

Noter les résultats des trois essais. Pour que le produit satisfasse aux exigences indiquées en 8.1, chaque

résultat doit se situer dans la plage spécifiée dans le Tableau 1.
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 9917-1:2007(F)
Annexe B
(informative)
Compositions chimiques et applications des ciments dentaires
B.1 Ciment au phosphate de zinc

Les ciments au phosphate de zinc sont fondés sur la réaction entre un oxyde pulvérulent (dont le principal

composant est l'oxyde de zinc) et une solution aqueuse d'acide phosphorique pouvant contenir des ions

métalliques. Ils peuvent être utilisés pour sceller des appareillages dentaires aux structures dentaires ou à

d'autres appareillages. Ils peuvent également servir de fond de cavité pour les matériaux de restauration ou

les matériaux de restauration temporaire.
B.2 Ciment au polycarboxylate de zinc

Les ciments au polycarboxylate de zinc sont fondés sur la réaction entre un oxyde de zinc et des solutions

aqueuses d'acide polyacrylique ou des composés polycarboxyliques similaires, ou des poudres d'oxyde de

zinc/acide polycarboxylique mélangées avec de l'eau. Ils peuvent être utilisés pour sceller des appareillages

dentaires aux structures dentaires ou à d'autres appareillages. Ils peuvent également servir de fond de cavité

pour les matériaux de restauration ou de matériaux de restauration temporaire.
B.3 Ciment au polyalkénoate de verre

Les ciments au polyalkénoate de verre (ionomère de verre) dérivent de la réaction entre une poudre

d'aluminosilicate de verre et une solution aqueuse d'un acide polyalkénoïque ou entre un mélange de poudre

d'acide polyalkénoïque et d'aluminosilicate de verre avec de l'eau ou une solution aqueuse d'acide tartrique.

Ces ciments sont utilisés pour la restauration esthétique des dents, ou comme fond de cavité ou base pour

d'autres types de restaurations. Ils peuvent être utilisés pour sceller des appareillages dentaires aux

structures dentaires ou à d'autres appareillages. Cette catégorie comprend également les ciments au

polyalkénoate de verre dans lesquels le verre et un métal ont été fondus ensemble (cermet) ou mélangés et

qui sont destinés à la restauration des dents.
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ISO 9917-1:2007(F)
Annexe C
(normative)
Détermination de l'épaisseur du film
(pour les ciments de scellement uniquement)
C.1 Appareillage

C.1.1 Deux plaques de verre carrées ou circulaires optiquement planes, dont l'aire de la surface de

contact est de (200 ± 25) mm . L'épaisseur de chaque plaque doit être uniforme et ne pas être inférieure à

5 mm.

C.1.2 Dispositif de charge, du type de celui représenté à la Figure C.1, ou tout autre dispositif équivalent

permettant d'appliquer verticalement à l'éprouvette une force de (150 ± 2) N sur la plaque de verre supérieure.

NOTE Le plateau qui est fixé à la partie inférieure de la tige qui supporte la charge doit être horizontal et parallèle à

la base. Appliquer la charge régulièrement et de manière qu'aucun mouvement de rotation n'en résulte.

C.1.3 Micromètre ou instrument de mesure équivalent, à graduations de 2 µm ou moins.

Légende
1 éprouvette
2 plaques de verre
Figure C.1 — Dispositif de charge utilisé pour déterminer l'épaisseur du film
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 9917-1:2007(F)
C.2 Mode opératoire

Avec une exactitude de 1 µm, mesurer et enregistrer l'épaisseur totale des deux plaques de verre

optiquement planes (C.1.1) posées l'une sur l'autre et désigner la lecture de mesure par la lettre A. Retirer la

plaque supérieure et déposer (0,10 ± 0,05) ml de ciment mélangé au centre de la plaque inférieure puis placer

cette dernière sur le plateau inférieur, sous le dispositif de charge (C.1.2) en un point correspondant à son

centre. Replacer la seconde plaque de verre sur le ciment de sorte que celui-ci se trouve en son centre, dans

la même orientation que lors du premier mesurage.

10 s avant la fin du temps de travail déclaré par le fabricant, développer avec précaution une charge de

(150 ± 2) N verticalement et au centre de l'éprouvette via la plaque supérieure. Vérifier que le ciment a

complètement rempli l'espace entre les deux plaques de verre. Au bout d'au moins 10 min après l'application

de la charge, retirer les plaques du dispositif de charge et mesurer l'épaisseur totale des deux plaques de

verre ainsi que le film de ciment et désigner cette lecture de mesure par la lettre B.

Enregistrer la différence d'épaisseur des plaques avec et sans le film de ciment (lecture B − lecture A) comme

étant l'épaisseur du film. Répéter l'essai quatre fois.
C.3 Traitement des résultats

Au moins quatre des cinq résultats obtenus doivent être inférieurs à 25 µm pour que le produit satisfasse à

l'exigence spécifiée en 8.2 et dans le Tableau 1. Si seulement deux résultats ou moins sont inférieurs à 25 µm,

le produit ne satisfait pas à l'exigence. Si trois des résultats sont inférieurs à 25 µm, cinq éprouvettes

supplémentaires doivent être soumises à essai. Pour satisfaire à l'exigence spécifiée en 8.2 et dans le

Tableau 1, la totalité des éprouvettes de la seconde série doit permettre d'obtenir une valeur inférieure à

25 µm.
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ISO 9917-1:2007(F)
Annexe D
(normative)
Détermination de la résistance à la compression
D.1 Appareillage

D.1.1 Étuve ou enceinte, maintenue à une température de (37 ± 1) °C et à une humidité relative d'au

moins 30 %.

D.1.2 Moule fendu et plaques, tels que représentés à la Figure D.1. Le moule doit avoir des dimensions

intérieures de (6,0 ± 0,1) mm de hauteur et un diamètre de (4,0 ± 0,1) mm. Le moule et les plaques doivent

être en acier inoxydable ou en tout autre matériau ne pouvant être altéré par le ciment. Pour les essais des

ciments à base de polyacide, revêtir les plaques avec des feuilles d'acétate pour empêcher l'adhésion.

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