ISO 9606-1:1994
(Main)Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
Specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and certification for the approval testing of welder performance for the welding of steels. The recommended format for the certificate of approval testing is given in annex B. Applies to the approval testing of welders for the fusion welding of steels. Covers approval testing of welders for work on semifinished and finished products made from wrought, forged or cast materials types listed in 5.4. Does not cover the issue of the certificate of approval testing which is under the sole responsibility of the examiner or test body.
Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
9606-I
First edition
1994-08-I 5
Approval testing of welders - Fusion
welding -
Part 1:
Steels
Qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 7: Aciers
Reference number
IS0 9606-I : 1994(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9606=1:1994(E)
Contents
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 1
3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 2
4 Symbols and abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
................................................................................... 2
4.1 General
4.2 Test piece . . . 2
4.3 Consumable (including auxiliaries, e.g. shielding gas, flux) . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Miscellaneous
5 Essential variables for approval testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
...................................................... ........... 3
5.2 Welding processes
........ ................................... 3
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
5.4 Material groups . . 3
5.5 Filler metal, shielding gas and flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y. 4
5.6 Dimensions . . . . .
5.7 Welding positions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 5
6 Range of approval for the welder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 General 5
6.2 Welding process . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“.~. 5
6.3 Joint types
6.4 Material groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.5 Covered electrodes . . . . . . . . . . . . . . .*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.6 Shielding gas and flux . . 8
6.7 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.8 Welding positions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
0 IS0 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permissron in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0 IS0 9606-I :1994(E)
II
..........................................................
7 Examination and testing
II
...........................................................................
7.1 Supervision
.................................. 11
7.2 Shape and dimensions of test pieces
11
...............................................................
7.3 Welding conditions
11
.......................................................................
7.4 Test methods
14
............................................
7.5 Test piece and test specimens
16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
8 Acceptance requirements for test pieces
17
...................................................................................
9 Re-tests
17
.................................................................................
9.1 General
17
....................................................
9.2 Additional test specimens
17
....................................................................
IO Period of validity
17
.....................................................................
10.1 Initial approval
18
........................................................................
10.2 Prolongation
18
...........................................................................
I I Certification
18
............................................................................
12 Designation
Annexes
20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A Comparison of steel groups
21
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B Welder approval test certificate
C Manufacturer’s welding procedure specification (WPS) [see
23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IS0 9956-21
25
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D Job knowledge
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 IS0
IS0 9606-l :1994(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9606-l was prepared by Technical Committee
lSO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Approval
requirements for welding and allied processes personnel.
IS0 9606 consists of the following parts, under the general title Approval
testing of welders - Fusion welding:
- Part I: Steels
- Part 2: Aluminium and aluminium alloys
- Part 3: Nickel and nickel alloys
- Part 4: Magnesium and magnesium alloys
- Part 5: Titanium and titanium alloys
Annex A forms an integral part of this part of IS0 9606. Annexes B, C and
D are for information only.
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0 IS0
IS0 9606=1:1994(E)
Introduction
This part of IS0 9606 covers the principles to be observed in the approval
testing 0 f welder performance fo r the fusion wel ding of steel S.
The quality of work involved in welding depends on the skill of the welder
to a high degree. The ability of the welder to follow verbal or written in-
structions and testing of his skill are therefore important factors in ensur-
ing the quality of the welded product.
Testing of skill in accordance with this part of IS0 9606 depends on
welding methods in which uniform rules and test conditions are complied
with, and standard test pieces are used.
This part of IS0 9606 applies to processes where the skill of the welder
has a significant influence on weld quality.
This part of IS0 9606 is intended to provide the basis for the mutual rec-
ognition by examining bodies for approval relating to welders’ competence
in the various fields of application. It is intended that tests be carried out
in accordance with this part of IS0 9606 unless more severe tests are
specified by the relevant application standard.
The test weld may be used to approve a welding procedure and a welder
provided that all the relevant requirements, e.g. test piece dimensions, are
satisfied (see IS0 9956-3).
The welder’s skill and job knowledge continue to be approved only if the
welder is working with reasonable continuity on welding work within the
extent of approval.
However, this part of IS0 9606 does not invalidate previous welder ap-
provals made to former national standards or specifications, providing the
intent of the technical requirements is satisfied and the previous approvals
are relevant to the application and production work on which they are to
be employed.
Also, where additional tests have to be carried out to make the approval
technically equivalent it is only necessary to do the additional tests on a
test piece made in accordance with this part of IS0 9606. Consideration
of previous approvals to former national standards or specifications should
be at the time of the enquiry/contract stage and agreed between the
contracting parties.
---------------------- Page: 5 ----------------------
This page intentionally left blank
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IS0 9606-l :1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
- Fusion welding -
Approval testing of welders
Part 1:
Steels
This part of IS0 9606 does not cover the issue of the
1 Scope
certificate of approval testing which is under the sole
responsibility of the examiner or test body.
This part of IS0 9606 specifies requirements, ranges
2 Normative references
of approval, test conditions, acceptance requirements
and certification for the approval testing of welder
The following standards contain provisions which,
performance for the welding of steels. The rec-
through reference in this text, constitute provisions
ommended format for the certificate of approval test-
of this part of IS0 9606. At the time of publication, the
ing is given in annex B.
editions indicated were valid. All standards are subject
to revision, and parties to agreements based on this
During the approval test, the welder is required to
part of IS0 9606 are encouraged to investigate the
show adequate practical experience and job know-
possibility of applying the most recent editions of the
ledge (test nonmandatory) of the welding processes,
standards indicated below. Members of IEC and IS0
materials and safety requirements for which he is to
maintain registers of currently valid International
be approved; information on these aspects is given in
Standards.
annex D.
IS0 857: 1990, Welding, brazing and soldering pro-
This part of IS0 9606 is applicable when the welder’s
cesses - Vocabulary.
approval testing is required by the purchaser, by in-
spection authorities or by other organizations.
IS0 1106-I :I 984, Recommended practice for
radiographic examination of fusion welded joints -
This part of IS0 9606 applies to the approval testing
Part 1: Fusion welded butt joints in steel plates up to
of welders for the fusion welding of steels.
50 mm thick.
The welding processes referred to in this part of IS0
IS0 1106-2:1985, Recommended practice for
9606 include those fusion welding processes which radiographic examination of fusion welded joints -
are designated as manual or partly mechanized weld- Part 2: Fusion welded butt joints in steel plates
ing. It does not cover fully mechanized and fully thicker than 50 mm and up to and including 200 mm
automatic processes (see 5.2). in thickness.
This part of IS0 9606 covers approval testing of IS0 1106-3:1984, Recommended practice for
welders for work on semifinished and finished prod- radiographic examination of fusion welded joints -
ucts made from wrought, forged or cast material Part 3: Fusion welded circumferential joints in steel
pipes of up to 50 mm wall thickness.
types listed in 5.4.
I
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0 IS0
IS0 9606=1:1994(E)
Specification for carbon-manganese 3.1.2 welding operator: Welder who operates
IS0 2560:-J),
steel electrodes for shielded metal arc welding. welding equipment with partly mechanized relative
movement between the electrode holder, welding
IS0 3452: 1984, Non-destructive testing - Penetrant gun, torch or blowpipe and the workpiece.
inspection - General principles.
3.2 examiner or test body: Person or organization
IS0 3580:1975, Covered electrodes for manual arc
appointed by the contracting parties to verify com-
welding of creep-resisting steels - Code of symbols
pliance with this part of IS0 9606.
for identification.
3.3 welding procedure specification (WPS):
IS0 3581 :I 976, Covered electrodes for manual arc
Document providing in detail the required variables for
welding of stainless and other similar high alloy steels
a specific application to assure repeatability.
- Code of symbols for identification.
3.4 range of approval: Extent of approval for an
IS0 4063: 1990, Welding, brazing, soldering and braze
essential variable.
welding of metals - Nomenclature of processes and
reference numbers for symbolic representation on
3.5 test piece: Welded assembly which is used in
drawings.
the approval test.
Welding - Welded butt joints in met-
IS0 5173: -*I,
3.6 test specimen: Part or portion cut from the test
allic materials - Bend tests.
piece in order to perform a specified destructive test.
IS0 581711992, Arc-welded joints in steel - Guid-
3.7 test: Series of operations which will include the
ance on quality levels for imperfections.
making of a welded test piece and subsequent non-
destructive and/or destructive testing reporting of re-
IS0 6520: 1982, Classification of imperfections in
sults.
metallic fusion welds, with explanations.
IS0 6947: 1990, Welds - Working positions - Defi-
4 Symbols and abbreviations
nitions of angles of slope and rotation.
IS0 9956-2: -3) Specification and approval of welding
4.1 General
procedures for’ metallic materials - Part 2: Welding
procedure specification for arc welding.
Where the full wording is not used, the following
symbols and abbreviations shall be used when com-
IS0 9956-3: -3) Specification and approval of welding
pleting the test certificate (see annex B).
procedures for’ metallic materials - Part 3: Welding
procedure tests for the arc welding of steels.
4.2 Test piece
3 Definitions
nominal throat thickness
a
For the purposes of this part of IS0 9606, the follow-
BW butt weld
ing definitions apply.
D outside diameter of pipe
welder: Person who performs the welding.
31 .
FW fillet weld
NOTE 1 Collective term used for both manual welders
P plate
and welding operators. It does not cover operators for fully
mechanized and fully automatic welding processes.
t plate or pipe wall thickness
3.1.1 manual welder: Welder who holds and ma-
T
pipe
nipulates the electrode holder, welding gun, torch or
z leg length of fillet weld
blowpipe by hand.
1) To be published. (Revision of IS0 2560:1973)
2) To be published. (Revision of IS0 5173:1981)
3) To be published.
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0 IS0
IS0 9606-l :1994(EI
This part of IS0 9606 covers the following welding
4.3 Consumable (including auxiliaries, e.g.
processes:
shielding gas, flux)
111 - metal-arc welding with covered electrode;
no filler metal
nm
114 - flux-cored wire metal-arc welding without
wm with filler metal
shield;
gas
A acid covering
- submerged arc welding;
12
basic covering
B
- metal-arc inert gas welding (MIG welding);
131
C cellulosic covering
135 - metal-arc active gas welding (MAG weld-
R rutile covering
ing);
RA rutile-acid covering
136 - flux-cored wire metal-arc welding with ac-
RB rutile-basic covering tive gas shield;
RC rutile-cellulosic covering
141 - tungsten inert gas arc welding (TIG weld-
ing);
RR rutile thick covering
15 - plasma arc welding;
S other types
311 - oxy-acetylene welding;
44 . Miscellaneous
other fusion welding processes by agreement.
bs welding from both sides
welding with gas backing
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
gb
back gouging or back grinding of welds
gg
lest pieces shall be produced for butt weld (BW) and
fillet weld (FW) in plates (P) or pipes41 (T) for approval
welding with backing material
mb
tests in accordance with 7.2.
nb welding without backing
5.4 Material groups
no back gouging or no back grinding
ng
single-side welding
ss
5.4.1 General
In order to minimize unnecessary multiplication of
5 Essential variables for approval testing
technically identical tests, steels with similar metal-
lurgical and welding characteristics are grouped for
5.1 General
the purpose of a welder’s approval (see 5.4.2).
The criteria specified in this clause shall be examined
In general, a welder’s approval test shall involve de-
in order to identify the ability of the welder in these
positing weld metal having a chemical composition
areas. Each criterion is considered to be a significant
compatible with any of the steels in the parent metal
factor in the approval testing.
group(s).
The welder’s approval test shall be carried out on test
The welding of any one material in a group confers
pieces and is independent of the type of construction.
approval on the welder for the welding of all other
materials within the same group.
5.2 Welding processes
When welding parent metals from two different
Welding processes are defined in IS0 857 and refer- groups which do not give approval to each other ac-
cording to tables 4 and 5 (see 6.4) an approval for the
ence numbers of welding processes for symbolic
representation are listed in IS0 4063. combination as a separate group is required.
4) The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
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0 IS0
IS0 9606=1:1994(E)
When the filler metal is dissimilar to the parent metal shielding gas or flux suitable for that material group,
group, an approval for that combination of parent this test will confer approval on the welder to use any
metal group and filler metal is needed, except when other similar consumables (filler metal, shielding gas
or flux) for the same material group.
permitted by tables 4 and 5.
5.4.2 Steel groups of parent metal
5.5.2 Metal-arc welding with covered electrodes
For the comparison of steel groups for the approval
of welders and welding procedure testing in accord-
Covered electrode groups are classified with respect
ance with IS0 9956-3, see annex A.
to the most important characteristics in accordance
with IS0 2560 as follows:
Steels are grouped according to parent metal as fol-
lows.
-A acid covering;
-B basic covering;
Group W 01
5.4.2.1
-C cellulosic covering;
-R rutile covering;
Low-carbon unalloyed (carbon-manganese) steels
- RA rutile-acid covering;
and/or low alloyed steels.
- RB rutile-basic covering;
This group also includes fine-grained structural steel
rutile-cellulosic covering;
- RC
with a yield stress, I’?,,< 355 N/mm*.
rutile thick covering;
- RR
-S others.
5.4.2.2 Group W02
NOTE 2 For further details on covered electrodes refer-
Chromium-molybdenum (CrMo) and/or chromium-
ence should be made to IS0 2560, IS0 3580 or IS0 3581
molybdenum-vanadium (CrMoV) creep-resisting
according to the steel in question.
steels.
5.4.2.3 Group W 03
5.6 Dimensions
Fine-grained structural steels normalized, quenched
and tempered as well as thermomechanically treated
The welder approval test should be based on the
steels with a yield stress, R,, > 355 N/mm* as well
thickness of the material (i.e. plate thickness or wall
as similarly welded nickel steels, with a nickel content
thickness of pipe) and pipe diameters which the
of 2 % to 5 %. welder will use in production. A test is listed for each
of the three ranges of plate thickness and pipe wall
thickness or pipe diameter as specified in tables 1 and
5.4.2.4 Group W 04
2 .
Ferritic or martensitic stainless steels, with a chro-
It is not intended that thicknesses or diameters should
mium content of 12 % to 20 %.
be measured precisely but rather the general philos-
ophy behind the values given in tables I and 2 should
5.4.2.5 Group W 11
be applied.
Stainless ferritic-austenitic and austenitic stainless
chromium-nickel (CrNi) steels.
Table 1 - Test piece (plate or pipe) and range
of approval
Test piece thickness, t
Range of approval
mm
I I
t< 3 t to 20
5.5 Filler metal, shielding gas and flux
3
5.5.1 General t>12 >5mm
I
I
1) For oxy-acetylene welding (311): t to l,5t
It is assumed that in most approval tests the filler
2) For oxy-acetylene welding (311): 3 mm to 1,5t
metal will be similar to the parent metal. When a
welder’s test has been carried out using a filler metal,
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 IS0 IS0 9606=1:1994(E)
successful completion of an approval test simu-
a)
lating the multi-process joint, i.e. the root run
Table 2 - Test piece diameter and range of
welded by TIG (141) without backing, subsequent
approval
I I I
runs or layers welded by metal-arc welding with
Test piece diameter, D 1)
Range of approval covered electrode (111) within the limits of the
mm
I I
range of approval;
D< 25 D to 20
successful completion of separate relevant ap-
b)
25
proval tests one for TIG (I 41) without backing for
DA50 >, 0,5D
the root run and a separate test for the fill by
metal-arc welding with covered electrode (I 1 I)
I) For structural hollow sections, D is the dimension
with backing or welded from both sides with or
of the smallest side.
without backing.
5.7 Welding positions
For the purposes of this part of IS0 9606, the welding
6.3 Joint types
positions identified in figures 1 and 2 shall apply (in
accordance with IS0 6947). Angles of slope and ro-
Depending on the piece, the range of welds for which
tation for straight welds in the welding positions shall
the welder is approved is shown in table3; the fol-
be in accordance with IS0 6947.
lowing criteria are applicable:
The positions and angles used in the approval test
approval for butt welds in pipes includes butt
a)
shall be based on the same tolerances as used in
welds in plates;
production.
approval for butt welds in plates in all relevant
b)
positions covers butt welds on pipes having an
outside diameter greater than or equal to
500 mm, for rotating pipes item c) applies;
6 Range of approval for the welder
approval on test butt joints in plates welded in the
d
6.1 General
flat (PA) or horizontal (PC) position shall include
approval for butt joints in pipes of outside diam-
As a general rule, the test piece approves the welder
eter greater than or equal to 150 mm welded in
not only for the conditions used in the test, but also
similar positions according to table 7;
for all joints which are considered easier to weld. The
range of approval for each type of test is given in the welding from one side without backing approves
d
relevant subclauses and tables. In these tables, the
welds from one side with backing and welds from
range of approval is indicated in the same horizontal
both sides with and without gouging;
.
line .
welding in plates or pipes with backing approves
e)
welds made from both sides, but not for welds
without backing;
6.2 Welding process
butt welds approve fillet welds for similar welding
f 1
Each test normally approves one process. A change
conditions;
of process requires a new approval test. However, it
is possible for a welder to be approved for more than
in cases where the production work is predomi-
9)
one welding process by a single test or by two sep-
nantly fillet welding, it is recommended that the
arate approval tests to be used to cover a multi- welder should be approved also by an appropriate
process joint. For example, in a case where approval fillet welding test, i.e. on plate, pipe or branch
IS required for a single-side butt joint with the root to connection (see IS0 9956-3);
be welded by TIG (‘l41) without backing and to be
welding from both sides without gouging ap-
filled by metal-arc welding with covered electrode
h)
(11 I), the w e Id er may be approved by either of the proves welds from one side with backing and
welds from both sides with gouging;
following routes:
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 9606-I : 1994(E)
PE Overhead
PC Horizontal
PA Flat
PG Vertical downwards
PF Vertical upwards
a) Butt welds
PA Flat PO Horizontal overhead PB Horizontal vertical
Y
Y
-
V
Y
Y
Y
Y
V
5 Y
Y
-
V
Y
.
a I/-
PG Vertical downwards
PF Vertical upwards
b) Fillet welds
Figure 1 - Welding positions for plates
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 9606-l : 1994(E)
:
. ,
fff/
4!!&#’
44’
J /
,+
2
’ 9
/ // f
. ,
- -
.
/
@ @ @
Pipe : fixed
Pipe : rotating Pipe : fixed
PG Axis : horizontal
PA Axis : horizontal PF Axis : horizontal
Weld: vertical downwards
Weld: flat Weld: vertical upwards
Pipe : fixed Pipe : fixed
PC Axis : vertical H-LO45 Axis : inclined
Weld: horizontal Weld: upward
a) Butt welds
Pipe : fixed
Pipe : rotating Pipe : fixed
PB Axis : horizontal PF Axis : horizontal PG Axis : horizontal
Weld: horizontal vertical Weld: vertical upwards Weld: vertical downwards
Pipe : fixed Pipe : fixed
PB Axis : vertical PO Axis : vertical
Weld: horizontal vertical Weld: horizontal overhead
b) Fillet welds
Figure 2 - Welding positions for pipes
a
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9606-1:1994(E) 0 IS0
approval for butt welds in pipes without backing
i)
6.5 Covered electrodes
includes approval for branch connections within
the same range of approval as in tables 3 to 7. For A change in the type of electrode coating may require
a change in the welder’s technique. An approval test
a branch weld, the range of approval is based on
of electrode coating will confer approval of the welder
the diameter of the branch;
for other coatings as specified in table6.
j) in cases where the production work is either pre-
dominantly branch welding or involves a complex
6.6 Shielding gas and flux
branch connection, it is recommended that the
welder should receive special training. In some A change of shielding gas or flux is permitted (see
cases a welder approval test on a branch con- 5.5.1). However, a change from active to inert shield-
nection may be necessary. ing gas or from inert to active shielding gas requires
a new approval test for the welder.
6.7 Dimensions
The range of approval according to plate thickness or
6.4 Material groups
wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown
in tables 1 and 2.
According to the material group of the test piece, the
range of materials for which a welder is approved is
6.8 Welding positions
shown in tables 4 and 5 (see 5.4). For any steel not
covered by any of the steel groups, the welder shall The range of approval for each welding position is
carry out an approval test which only approves for that given in table 7. The welding positions and codes refer
steel. to figures 1 and 2 (in accordance with IS0 6947).
Table 3 - Range of approval for tests on butt joints (Details of weld type)
Range of approval
Butt Butt welds welds in in plate plate Butt Butt welds welds in in pipe pipe
I
Welded from one Welded from both Welded from one
side sides side
Details of weld type
ss ss bs bs ss ss
with with no no with with no no with with no no
backing backing gouging gouging backing backing
mb nb mb nb
w 4
I I I I I I
I
1 I I
I I I I
I I I\
1)
with backing mb * X
1
Welded from one side
I
ss ss
1) 1) 1) 1)
* * X X
no no backing backing nb nb X X X X
Butt Butt weld weld I
I
1)
in plate Welded from both *
with gouging gg X
* ”
I
sides sides
I I
I I
1)
X *
bs
-
*
with backing mb mb X X
1
Butt weld Welded from one side
AA
I ;m -iti- I I . . .
in pipe ss
I
no backing nb X X X X X
I I
Kw
* indicates the weld for which the welder is approved in the approval test
x indicates those welds for which the welder is also approved
- indicates those welds for which the welder is not approved
1) See 6.3 b) and 6.3 c).
1
I
---------------------- Page: 14 ----------------------
IS0 9606=1:1994(E)
Table 4
- Range of approval for parent metal
Range of approval
Material group of
Table 5 - Range of approval for dissimilar joints
approval test piece
WOI W02 W03 W04 WI1
Material group of
Range of approval
WOI I approval test piece
wo2 W 02 welded to W 011)
I
W02 welded to W 011)
wo3 W03 welded to W 011)
W 03 welded to W 021)
W02 welded to WOll)
wo4 W04 welded to WOV)
Key
*
indicates the material group for which the welder is W 04 welded to W 021)
approved in the approval test
W II welded to W 012)
x indicates those
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9606-I
Première édition
1994-08-I 5
Qualification des soudeurs - Soudage par
fusion -
Partie 1:
Aciers
Approval tes ting of welders - Fusion welding -
Part 1: Steels
Numéro de référence
ISO 9606-I : 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-I :1994(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Symboles et abréviations
2
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.2 Assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Produits d’apport (y compris les auxiliaires comme, par exemple, les
3
gaz de protection et les flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . 3
5 Variables essentielles pour la qualification d’un soudeur
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Procédés de soudage
3
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en angle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5.4 Groupes des métaux de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.5 Métaux d’apport, flux et gaz de protection
4
5.6 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.7 Positions de soudage
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
..,........................................................................... 5
6.1 Généralités
6.2 Procédés de soudage . . . . . . . .*. 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Types et modes d’assemblages
9
6.4 Groupes de matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
6.5 Électrodes enrobées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
6.6 Gaz de protection et flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.7 Dimensions des matériaux
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et Ses microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q ISO
ISO 9606=1:1994(F)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 Positions du soudage 10
7 Déroulement de l’épreuve, contrôle, examen et essai de l’assemblage
de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.1 Surveillance pendant l’épreuve de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . . . 10
7.3 Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l’assemblage de
qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
7.5 Conditions d’exécution du contrôle, d’examen et d’essai de
l’assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification . . . . . . . . . 17
9 Contre-essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.2 Éprouvettes complémentaires . . . . . . . .*.
18
10 Durée de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
10.1 Qualification initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Reconduction 19
Certificat de qualification de soudeur
11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
12 Symbolisation de la qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
A Comparaison des groupes d’aciers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
B Certificat de qualification de soudeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
C Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du
fabricant (DMOS) [voir ISO 9956-21
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
D Compétence technologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 9606=1:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-l a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11,
Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du
soudage et des techniques connexes.
L’ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Qualification des soudeurs - Soudage par fusion:
- Partie 7: Aciers
- Partie 2: Aluminium et ses alliages
- Partie 3: Nickel et alliages de nickel
- Partie 4: Magnésium et alliages de magnésium
- Partie 5: Titane et alliages de titane
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 9606. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
iV
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 9606~1:1994( F)
Introduction
La présente partie de NS0 9606 a pour but de définir les principes à ap-
pliquer pour la qualification des soudeurs travaillant sur les aciers.
La qualité du travail de soudage dépend essentiellement de l’habileté
manuelle du soudeur. Cette habileté qui constitue un gage important de
la qualité d’une fabrication soudée sera vérifiée ainsi que l’aptitude du
soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites.
Le contrôle de l’habileté manuelle selon la présente partie de NS0 9606
dépend de la technique de soudage utilisée, mais les assemblages de
qualification et les conditions de contrôle, d’examen et d’essai seront les
mêmes, quelle que soit la technique de soudage mise en œuvre.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à des procédés pour lesquels
l’habileté manuelle du soudeur a une influence déterminante sur la qualité
de l’assemblage.
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de fournir les bases d’un
système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs dé-
livrée par les examinateurs dans les divers domaines d’application. Les
épreuves doivent se dérouler conformément à la présente partie de
NS0 9606, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exi-
gées par la norme d’application.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier à la
fois le mode opératoire de soudage et le soudeur sous réserve que toutes
les exigences respectives soient satisfaites, par exemple, la dimension
des assemblages de qualification. (Voir ISO 9956-3.)
L’habileté manuelle et la compétence technologique du soudeur conti-
nuent d’être reconnues si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans
le cadre de validité de sa qualification.
La présente partie de I’ISO 9606 ne rend toutefois pas caduques les qua-
lifications délivrées au titre d’anciennes normes ou spécifications natio-
nales dans la mesure où l’esprit de ses prescriptions techniques est
respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabri-
cations pour lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, essais ou examens complémentaires doivent être effec-
tués pour rendre l’ancienne qualification nationale techniquement équiva-
lente, ceux-ci doivent être effectues sur des assemblages de qualification
conformes à la présente partie de I’ISO 9606.
Les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications
nationales antérieures doivent être examinées et faire l’objet d’un accord
sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à l’occasion de
l’appel d’offre ou lors de la conclusion d’un contrat.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9606=1:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
- Soudage par fusion -
Qualification des soudeurs
Partie 1:
Aciers
La délivrance du certificat de qualification relève de la
1 Domaine d’application
seule responsabilité de l’examinateur ou de I’orga-
nisme d’inspection.
La présente partie de I’ISO 9606 spécifie les pres-
criptions essentielles à respecter, les domaines de
validité, les conditions de contrôle, d’examens et
2 Références normatives
d’essai, les critères d’acceptation et de notification
des résultats de l’épreuve de qualification de sou-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
deurs sur acier. La présentation recommandée du
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
certificat de qualification fait l’objet de l’annexe B.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 9606. Au moment de la publication, les édi-
Pendant l’épreuve de qualification, il peut être de-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
mandé au soudeur de faire preuve de son expérience
sujette à révision et les parties prenantes des accords
pratique et de sa compétence technologique (non
fondés sur la présente partie de I’ISO 9606 sont invi-
obligatoire) portant sur les méthodes de soudage, les
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
matériaux et les règles de sécurité applicables à la
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
qualification en cours. L’annexe D donne des infor-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
mations sur la partie (Compétence technologique))
des Normes internationales en vigueur à un moment
de l’épreuve.
donné.
La présente partie de I’ISO 9606 est applicable dans
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
le cas où la qualification du soudeur est requise par le
- Vocabulaire.
client, par l’organisme d’inspection ou par une quel-
conque autre instance. ISO 1106-1:1984, Pratique recommandée pour
l’examen radiographique de joints soudés par fusion
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à la quali- - Partie 1: Joints soudés bout à bout par fusion de
fication des soudeurs pour le soudage par fusion des tôles d’acier d’épaisseur inférieure à 50 mm.
acjers.
ISO 1106-2:1985, Pratiques recommandées pour
Les procédés de soudage concernés par cette partie l’examen radiographique de joints soudés par fusion
- Partie 2: Joints soudés bout à bout par fusion de
de I’ISO 9606 sont les procédés de soudage par fu-
sion, manuels ou semi-automatiques à l’exclusion des tôles d’acier d’épaisseur supérieure à 50 mm mais
procédés de soudage totalement mécanisés ou to- inférieure ou égale à 200 mm.
talement automatisés. (voir 5.2).
recommandée pour
ISO II 06-3: 1984, Pratique
l’examen radiographique de joints soudés par fusion
La présente partie de I’ISO 9606 concerne la quali-
- Partie 3: Joints circulaires soudés par fusion de
fication des soudeurs travaillant sur des produits finis
tubes d’acier d’épaisseur inférieure ou égale à 50
ou semi-finis, corroyés, forgés ou moulés des types
mm.
indiqués en 5.4.
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9606-1:1994(F) 0 ISO
ISO 2560: couvre pas l’opérateur qui util ise un procédé de soudage
-II, Spécifications pour les électrodes en
complètem ent mécanisé ou CO Implètement automatisé.
acier au carbone-manganèse pour le soudage à l’arc
avec électrode enrobée.
3.1.1 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
manuellement un porte-électrode, un pistolet de sou-
ISO 3452: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
dage, une torche de soudage ou un chalumeau.
ressuage - Principes généraux.
3.1.2 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
ISO 3580:1975, Électrodes enrobées pour le soudage
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
manuel à l’arc des aciers résistant au fluage - Code
canisé du mouvement relatif du porte-électrode, du
de symbolisa tion pour I’iden tifica tion.
pistolet de soudage, de la torche de soudage ou du
ISO 3581 :1976, Électrodes enrobées pour le soudage chalumeau par rapport à la pièce.
manuel à l’arc des aciers inoxydables et autres aciers
3.2 examinateur ou organisme d’inspection: Per-
similaires fortement alliés - Code de symbolisation
sonne ou organisme, accepté par les parties contrac-
pour I’iden tifica tion.
tantes, chargé de vérifier la conformité à la présente
ISO 4063: 1990, Soudage, brasage fort, brasage ten- partie de I’ISO 9606.
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
3.3 descriptif du mode opératoire de soudage
dés et des numérotations pour la représentation
(DMOS): Document précisant toutes les variables re-
symbolique sur les dessins.
quises dans le cadre d’une application définie et des-
ISO 5173: -2), Soudage - Assemblages soudés bout tinée à en assurer la répétabilité.
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage.
3.4 domaine de validité: Extension de la qualifica-
ISO 5817:1992, Assemblages en acier soudés à l’arc tion donnée au regard d’une variable essentielle.
- Guide des niveaux d’acceptation des défauts.
3.5 assemblage de qualification: Assemblage
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les soudé lors de l’épreuve de qualification.
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
explicatifs. 3.6 Éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
essai destructif exigé.
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
3.7 épreuve: Série d’opérations qui comporte I’exé-
I SO 9956-2: -31, Descriptif et qualification d’un mode
cution d’un assemblage de qualification soudé suivie
opératoire de soudage sur les matériaux métalliques
d’examen(s) non destructif(s) et/ou d’essai(s)
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de sou-
destructif(s) dont les résultats sont consignés dans
dage pour le soudage à l’arc. un rapport.
ISO 9956-3: -3) Descriptif et qualification d’un mode
4 Symboles et abréviations
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opé-
4.1 Généralités
ratoire de soudage à l’arc sur acier.
Dans le cas où les définitions complètes ne sont pas
utilisées, les symboles ci-après doivent être employés
3 Définitions
pour établir le certificat de qualification de soudeur
(voir annexe B).
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9606,
les définitions suivantes s’appliquent.
4.2 Assemblage de qualification
31 . soudeur: Personne qui exécute le soudage.
a épa isseu r nominale de la soud ure
NOTE 1 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur. Ce terme ne BW soudage bout à bout
1) À publier. (Révision de I’ISO 2560:1973)
2) À publier. (Révision de I’ISO 5173:1981)
3) À publier.
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-l :1994(F)
D diamètre extérieur du tube
5 Variables essentielles pour la
qualification d’un soudeur
FW soudage en angle
P tôle
5.1 Généralités
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube
Les variables énumérées ci-après sont celles qui doi-
vent être prises en considération et appliquées pour
T tube
déterminer la compétence du soudeur. Chaque va-
z longueur du côté du cordon d’une soudure
riable est considérée comme un facteur déterminant
d’angle de l’épreuve de qualification.
L’épreuve de qualification d’un soudeur doit s’effec-
tuer sur un assemblage de qualification, elle est indé-
pendante du type de construction.
. Produits d’apport (y compris les
43
auxiliaires comme, par exemple, les gaz de
5.2 Procédés de soudage
protection et les flux)
Les procédés de soudage sont définis dans I’ISO 857;
nm sans produit d’apport
leur symbolisation est issue de I’ISO 4063.
wm
avec produit d’apport
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique aux pro-
A enrobage acide
cédés de soudage suivants:
B enrobage basique
111 - soudage à l’arc avec electrode enrobée
C enrobage cellulosique
114 - soudage à l’arc avec fil fourré (sans pro-
tection gazeuse)
R enrobage rutile
12 - soudage à l’arc sous flux
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz
inerte avec électrode fusible, procédé MIG
RC enrobage rutilo-cellulosique
135 - soudage à l’arc sous protection de gaz actif
RR enrobage rutile épais
avec électrode fusible, procédé MAG
S autres types
136 - soudage à l’arc avec fil fourré (avec pro-
tection gazeuse active)
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
44 . Divers
électrode de tungstène, procédé TIG
bs soudage des deux côtés
15 - soudage à l’arc plasma
soudage avec protection gazeuse envers
gb
311 - soudage oxyacetylénique
avec gougeage ou meulage envers de la sou-
SKI
ainsi qu’à d’autres procédés après accord.
dure
mb soudage avec support envers solide
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en
angle)
nb soudure sans support envers
L’épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube
sans gougeage ou meulage envers de la sou-
w
(T)4) doit être effectuée soit sur un assemblage bout
dure
à bout (BW) soit sur un assemblage d’angle (FW)
SS soudage d’un seul côté. conformément à 7.2.
Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour ((tube», ((tuyauterie)), (cou corps creux».
4)
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9606-I : 1994(F)
0 ISO
5.4 Groupes des métaux de base niques, de limite apparente d’élasticité
I?+, > 355 N/mm*, ainsi que les aciers aux conditions
de soudage similaires contenant 2 % à 5 % de nickel.
54.1 Généralités
5.4.2.4 Groupe WO4
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
de qualification techniquement identiques, les aciers
Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 %
dont les propriétés mécaniques et les soudabilités
à 20 % de chrome.
sont similaires sont regroupés (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification d’un soudeur 5.4.2.5 Groupe W 11
suppose le dépôt d’un métal dont la composition chi-
Aciers inoxydables austéno-ferritiques et aciers
mique est compatible avec chacune des nuances re-
inoxydables austénitiques (CrNi).
groupées au sein d’un même groupe.
La qualification obtenue pour l’un quelconque des
5.5 Métaux d’apport, flux et gaz de
matériaux d’un groupe accorde la qualification pour
protection
les matériaux du même groupe.
5.5.1 Généralités
Le soudage de matériaux de base appartenant à deux
groupes différents qui ne se qualifient pas mu-
Dans la plupart des épreuves de qualification, le métal
tuellement conformément aux tableaux 4 et 5 (voir
d’apport est censé appartenir au même groupe que le
6.4) entraîne une épreuve sur cet assemblage mixte
métal de base. Une épreuve de qualification effectuée
considéré comme un groupe particulier.
avec un métal d’apport, un gaz de protection ou un
flux adaptés à un groupe déterminé qualifie le soudeur
Quand la composition chimique du métal d’apport est
pour l’utilisation des autres métaux d’apport, gaz de
différente de celle des matériaux de base, une
protection ou flux utilisable pour le même groupe de
épreuve de qualification pour cette combinaison est
matériau.
nécessaire sauf si elle est qualifiée conformément aux
tableaux 4 et 5.
5.5.2 Soudage manuel à l’arc electrodes
enrobées
5.4.2 Métaux de base - Groupes des matériaux
Les éléctrodes enrobées pour soudage à l’arc sont
Pour la comparaison entre les groupes de matériaux
classées par type d’enrobage conformément à
définis pour la qualification des modes opératoires de
I’ISO 2560, en fonction de leurs caractéristiques es-
soudage conformément à I’ISO 9956-3 et ceux de la
sentielles à savoir:
présente partie de I’ISO 9606, voir annexe A.
-A enrobage acide
En fonction des métaux de base, les aciers sont clas-
sés selon les groupes ci-après. -B enrobage basique
- C enrobage cellulosique
5.4.2.1 Groupe W 01
-R enrobage rutile
- RA enrobage rutila-acide
Aciers non
a Iliés à bas carbone carbone-
(au
- RB enrobage rutilo-basique
manganèse) et aciers faiblement alliés.
- RC enrobage rutilo-cellulosique
Ce groupe comprend aussi les aciers à grains
- RR enrobage rutile épais
.
fins
dont la limite apparente d’élasticité
-S a ut res types
R,,< 355 N/mm*.
NOTE 2 Pour davantage de détails sur les électrodes en-
5.4.2.2 Groupe W 02 robées, se référer, en fonction de l’acier considéré, 3
I’ISO 2560, I’ISO 3580 et à I’ISO 3581.
Aciers résistant au fluage au chrome/molybdène
(CrMo) et chrome/molybdène/vanadium (CrMoV).
5.6 Dimensions
Les assemblages de qualification sont déterminés par
5.4.2.3 Groupe W 03
les épaisseurs et diamètres des tubes et épaisseurs
Aciers de construction grains fins, normalisés, trem- des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer
pés et revenus et aciers à traitements thermoméca-
en fabrication.
4
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO ISO 9606-l : 1994(F)
Les essais à effectuer sont choisis dans une ou plu-
6 Domaine de validité de la qualification
sieurs plages d’épaisseur ou de diamètre selon les
du soudeur
tableaux 1 et 2.
II n’est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamè-
tres des assemblages soient mesurés avec une ex- 6.1 Généralités
trême précision, c’est plutôt la philosophie générale
qui se profile derrière les valeurs des tableaux 1 et 2, En règle générale, le soudeur est qualifié non seu-
qu’il convient de suivre. lement pour l’assemblage de qualification effectué
suivant des conditions spécifiques, mais aussi pour
tous les autres assemblages considérés comme de
Tableau 1 - Domaine de validité en fonction de
réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la
l’épaisseur de l’assemblage de qualification (tôles
qualification correspondant à chaque type d’essai est
et tubes)
indiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après.
Épaisseur t de
Dans ces tableaux, le domaine de validité de la quali-
l’assemblage de
fication est indiqué sur une même ligne horizontale.
Domaine de validité
qualification
mm
t< 3 t à 20
I I I
6.2 Procédés de soudage
3
I I I
Chaque épreuve ne couvre normalement qu’un seul
b5mm
012
I I I
procédé. Tout changement de procédé nécessite une
1) Pour le soudage oxyacétylénique, (311): t à 1,5t
nouvelle épreuve de qualification. II est toutefois pos-
I I
sible pour un soudeur d’être qualifié pour plusieurs
2) Pour le soudage oxyacétylénique, (311): 3 mm à
1,5t procédés soit par l’exécution d’un seul assemblage
I
I
de qualification soit par l’exécution de deux assem-
blages de qualification. À titre d’exemple, si une
Tableau 2 - Domaine de validité en fonction du
épreuve de qualification impose l’exécution d’un as-
diamètre de l’assemblage de qualification
semblage bout à bout, soudé d’un seul côté, sans
support envers, par soudage TIG (141) en première
Diamètre D 1)
passe et arc avec électrode enrobée (111) pour le
de
remplissage, le soudeur peut être qualifié au choix
l’assemblage
Domaine de validité
de suivant l’une des deux méthodes ci-après:
qualification
mm
a) réussite d’une épreuve unique en utilisant plu-
sieurs procédés comme réalisation d’un assem-
DG 25 D a 20
blage TIG (141) en première passe, sans support
25
envers, et manuel à l’arc avec électrode enrobée
D>l50 3 0,5D (III) pour le remplissage, en respectant les limi-
tes des domaines de validité;
1) Pour les sections de corps creux, D est la dimension
du plus petit côté.
b) réussite d’épreuves de qualification, comme réali-
sation en premier lieu pour la première passe d’un
assemblage par soudage TIG (141), sans support
5.7 Positions de soudage
envers, puis deuxièmement par réalisation, pour
Les positions de soudage retenues pour l’application le remplissage, d’un assemblage par soudage
de la présente partie de I’ISO 9606 sont conformes à
manuel à l’arc avec électrode enrobée (II 1) choisi
I’ISO 6947, elles sont représentées dans les figures parmi les possibilités ci-après:
1 et 2. Pour les soudures rectilignes, les angles d’in-
- d’un assemblage sans support envers,
clinaison et de rotation des différentes positions de
soudage sont conformes à I’ISO 6947.
- d’un assemblage avec support envers,
Les positions et angles de soudage retenus pour
l’épreuve de qualification sont basés sur les mêmes - d’un assemblage avec soudage des deux cô-
tolérances que celles utilisées en fabrication. tés.
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9606-I : 1994(F)
PA Plat
PE Plafond
PG Verticale en descendant PF Verticale en montant
a) Soudures bout h bout
PA Gouttière
PD Angle au plafond PB Angle h plat
h
h
h
31
h
h
h
h
PG Verticale descendante PF Verticale montante
b) Soudures d’angle
Figure 1 - Positions de soudage pour les assemblages de tôles
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9606-1:1994(F)
Tube : en rotation
Tube : fixe
Tube : en rotation
PA Axe : horizontal
PF Axe : horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante
Soudage : verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PC Axe : vertical
H-L045 Axe : incline
Soudage : corniche
Soudage : inclinee montante
a) Soudures bout a bout
Tube : en rotation
Tube : fixe Tube : fixe
PB Axe : horizontal PF *Axe
: horizontal PG Axe : horizontal
Soudage : h plat Soudage
: verticale montante Soudage : verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : vertical
PD Axe : vertical
Soudage : angle h plat
Soudage : angle au plafond
b) Soudures d’angle
Figure 2 - Positions de soudage pour les assemblages de tubes
a
---------------------- Page: 13 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-I :1994(F)
soudés en position identique comme indiqué au
6.3 Types et modes d’assemblages
tableau 7;
d) une qualification obtenue sur un assemblage
soudé d’un seul côté sans support envers qualifie
Le domaine de validité de la qualification d’un soudeur
le soudage d’un seul côté avec support envers et
est indiqué pour chaque type et mode d’assemblage
le soudage des deux côtés avec ou sans
de qualification au tableau 3 conformément aux critè-
res ci-après: gougeage;
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à e) une qualification obtenue sur un assemblage de
bout de tubes qualifie le soudage bout à bout de tôles ou de tubes avec support envers qualifie le
tôles; soudage des
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9606-I
Première édition
1994-08-I 5
Qualification des soudeurs - Soudage par
fusion -
Partie 1:
Aciers
Approval tes ting of welders - Fusion welding -
Part 1: Steels
Numéro de référence
ISO 9606-I : 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-I :1994(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Symboles et abréviations
2
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.2 Assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Produits d’apport (y compris les auxiliaires comme, par exemple, les
3
gaz de protection et les flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . 3
5 Variables essentielles pour la qualification d’un soudeur
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Procédés de soudage
3
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en angle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5.4 Groupes des métaux de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.5 Métaux d’apport, flux et gaz de protection
4
5.6 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.7 Positions de soudage
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
..,........................................................................... 5
6.1 Généralités
6.2 Procédés de soudage . . . . . . . .*. 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Types et modes d’assemblages
9
6.4 Groupes de matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
6.5 Électrodes enrobées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
6.6 Gaz de protection et flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.7 Dimensions des matériaux
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et Ses microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q ISO
ISO 9606=1:1994(F)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 Positions du soudage 10
7 Déroulement de l’épreuve, contrôle, examen et essai de l’assemblage
de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.1 Surveillance pendant l’épreuve de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . . . 10
7.3 Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l’assemblage de
qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
7.5 Conditions d’exécution du contrôle, d’examen et d’essai de
l’assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification . . . . . . . . . 17
9 Contre-essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.2 Éprouvettes complémentaires . . . . . . . .*.
18
10 Durée de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
10.1 Qualification initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Reconduction 19
Certificat de qualification de soudeur
11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
12 Symbolisation de la qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
A Comparaison des groupes d’aciers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
B Certificat de qualification de soudeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
C Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du
fabricant (DMOS) [voir ISO 9956-21
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
D Compétence technologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 9606=1:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-l a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11,
Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du
soudage et des techniques connexes.
L’ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Qualification des soudeurs - Soudage par fusion:
- Partie 7: Aciers
- Partie 2: Aluminium et ses alliages
- Partie 3: Nickel et alliages de nickel
- Partie 4: Magnésium et alliages de magnésium
- Partie 5: Titane et alliages de titane
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 9606. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
iV
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 9606~1:1994( F)
Introduction
La présente partie de NS0 9606 a pour but de définir les principes à ap-
pliquer pour la qualification des soudeurs travaillant sur les aciers.
La qualité du travail de soudage dépend essentiellement de l’habileté
manuelle du soudeur. Cette habileté qui constitue un gage important de
la qualité d’une fabrication soudée sera vérifiée ainsi que l’aptitude du
soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites.
Le contrôle de l’habileté manuelle selon la présente partie de NS0 9606
dépend de la technique de soudage utilisée, mais les assemblages de
qualification et les conditions de contrôle, d’examen et d’essai seront les
mêmes, quelle que soit la technique de soudage mise en œuvre.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à des procédés pour lesquels
l’habileté manuelle du soudeur a une influence déterminante sur la qualité
de l’assemblage.
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de fournir les bases d’un
système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs dé-
livrée par les examinateurs dans les divers domaines d’application. Les
épreuves doivent se dérouler conformément à la présente partie de
NS0 9606, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exi-
gées par la norme d’application.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier à la
fois le mode opératoire de soudage et le soudeur sous réserve que toutes
les exigences respectives soient satisfaites, par exemple, la dimension
des assemblages de qualification. (Voir ISO 9956-3.)
L’habileté manuelle et la compétence technologique du soudeur conti-
nuent d’être reconnues si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans
le cadre de validité de sa qualification.
La présente partie de I’ISO 9606 ne rend toutefois pas caduques les qua-
lifications délivrées au titre d’anciennes normes ou spécifications natio-
nales dans la mesure où l’esprit de ses prescriptions techniques est
respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabri-
cations pour lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, essais ou examens complémentaires doivent être effec-
tués pour rendre l’ancienne qualification nationale techniquement équiva-
lente, ceux-ci doivent être effectues sur des assemblages de qualification
conformes à la présente partie de I’ISO 9606.
Les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications
nationales antérieures doivent être examinées et faire l’objet d’un accord
sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à l’occasion de
l’appel d’offre ou lors de la conclusion d’un contrat.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9606=1:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
- Soudage par fusion -
Qualification des soudeurs
Partie 1:
Aciers
La délivrance du certificat de qualification relève de la
1 Domaine d’application
seule responsabilité de l’examinateur ou de I’orga-
nisme d’inspection.
La présente partie de I’ISO 9606 spécifie les pres-
criptions essentielles à respecter, les domaines de
validité, les conditions de contrôle, d’examens et
2 Références normatives
d’essai, les critères d’acceptation et de notification
des résultats de l’épreuve de qualification de sou-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
deurs sur acier. La présentation recommandée du
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
certificat de qualification fait l’objet de l’annexe B.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 9606. Au moment de la publication, les édi-
Pendant l’épreuve de qualification, il peut être de-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
mandé au soudeur de faire preuve de son expérience
sujette à révision et les parties prenantes des accords
pratique et de sa compétence technologique (non
fondés sur la présente partie de I’ISO 9606 sont invi-
obligatoire) portant sur les méthodes de soudage, les
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
matériaux et les règles de sécurité applicables à la
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
qualification en cours. L’annexe D donne des infor-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
mations sur la partie (Compétence technologique))
des Normes internationales en vigueur à un moment
de l’épreuve.
donné.
La présente partie de I’ISO 9606 est applicable dans
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
le cas où la qualification du soudeur est requise par le
- Vocabulaire.
client, par l’organisme d’inspection ou par une quel-
conque autre instance. ISO 1106-1:1984, Pratique recommandée pour
l’examen radiographique de joints soudés par fusion
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à la quali- - Partie 1: Joints soudés bout à bout par fusion de
fication des soudeurs pour le soudage par fusion des tôles d’acier d’épaisseur inférieure à 50 mm.
acjers.
ISO 1106-2:1985, Pratiques recommandées pour
Les procédés de soudage concernés par cette partie l’examen radiographique de joints soudés par fusion
- Partie 2: Joints soudés bout à bout par fusion de
de I’ISO 9606 sont les procédés de soudage par fu-
sion, manuels ou semi-automatiques à l’exclusion des tôles d’acier d’épaisseur supérieure à 50 mm mais
procédés de soudage totalement mécanisés ou to- inférieure ou égale à 200 mm.
talement automatisés. (voir 5.2).
recommandée pour
ISO II 06-3: 1984, Pratique
l’examen radiographique de joints soudés par fusion
La présente partie de I’ISO 9606 concerne la quali-
- Partie 3: Joints circulaires soudés par fusion de
fication des soudeurs travaillant sur des produits finis
tubes d’acier d’épaisseur inférieure ou égale à 50
ou semi-finis, corroyés, forgés ou moulés des types
mm.
indiqués en 5.4.
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9606-1:1994(F) 0 ISO
ISO 2560: couvre pas l’opérateur qui util ise un procédé de soudage
-II, Spécifications pour les électrodes en
complètem ent mécanisé ou CO Implètement automatisé.
acier au carbone-manganèse pour le soudage à l’arc
avec électrode enrobée.
3.1.1 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
manuellement un porte-électrode, un pistolet de sou-
ISO 3452: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
dage, une torche de soudage ou un chalumeau.
ressuage - Principes généraux.
3.1.2 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
ISO 3580:1975, Électrodes enrobées pour le soudage
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
manuel à l’arc des aciers résistant au fluage - Code
canisé du mouvement relatif du porte-électrode, du
de symbolisa tion pour I’iden tifica tion.
pistolet de soudage, de la torche de soudage ou du
ISO 3581 :1976, Électrodes enrobées pour le soudage chalumeau par rapport à la pièce.
manuel à l’arc des aciers inoxydables et autres aciers
3.2 examinateur ou organisme d’inspection: Per-
similaires fortement alliés - Code de symbolisation
sonne ou organisme, accepté par les parties contrac-
pour I’iden tifica tion.
tantes, chargé de vérifier la conformité à la présente
ISO 4063: 1990, Soudage, brasage fort, brasage ten- partie de I’ISO 9606.
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
3.3 descriptif du mode opératoire de soudage
dés et des numérotations pour la représentation
(DMOS): Document précisant toutes les variables re-
symbolique sur les dessins.
quises dans le cadre d’une application définie et des-
ISO 5173: -2), Soudage - Assemblages soudés bout tinée à en assurer la répétabilité.
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage.
3.4 domaine de validité: Extension de la qualifica-
ISO 5817:1992, Assemblages en acier soudés à l’arc tion donnée au regard d’une variable essentielle.
- Guide des niveaux d’acceptation des défauts.
3.5 assemblage de qualification: Assemblage
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les soudé lors de l’épreuve de qualification.
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
explicatifs. 3.6 Éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
essai destructif exigé.
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
3.7 épreuve: Série d’opérations qui comporte I’exé-
I SO 9956-2: -31, Descriptif et qualification d’un mode
cution d’un assemblage de qualification soudé suivie
opératoire de soudage sur les matériaux métalliques
d’examen(s) non destructif(s) et/ou d’essai(s)
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de sou-
destructif(s) dont les résultats sont consignés dans
dage pour le soudage à l’arc. un rapport.
ISO 9956-3: -3) Descriptif et qualification d’un mode
4 Symboles et abréviations
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opé-
4.1 Généralités
ratoire de soudage à l’arc sur acier.
Dans le cas où les définitions complètes ne sont pas
utilisées, les symboles ci-après doivent être employés
3 Définitions
pour établir le certificat de qualification de soudeur
(voir annexe B).
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9606,
les définitions suivantes s’appliquent.
4.2 Assemblage de qualification
31 . soudeur: Personne qui exécute le soudage.
a épa isseu r nominale de la soud ure
NOTE 1 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur. Ce terme ne BW soudage bout à bout
1) À publier. (Révision de I’ISO 2560:1973)
2) À publier. (Révision de I’ISO 5173:1981)
3) À publier.
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-l :1994(F)
D diamètre extérieur du tube
5 Variables essentielles pour la
qualification d’un soudeur
FW soudage en angle
P tôle
5.1 Généralités
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube
Les variables énumérées ci-après sont celles qui doi-
vent être prises en considération et appliquées pour
T tube
déterminer la compétence du soudeur. Chaque va-
z longueur du côté du cordon d’une soudure
riable est considérée comme un facteur déterminant
d’angle de l’épreuve de qualification.
L’épreuve de qualification d’un soudeur doit s’effec-
tuer sur un assemblage de qualification, elle est indé-
pendante du type de construction.
. Produits d’apport (y compris les
43
auxiliaires comme, par exemple, les gaz de
5.2 Procédés de soudage
protection et les flux)
Les procédés de soudage sont définis dans I’ISO 857;
nm sans produit d’apport
leur symbolisation est issue de I’ISO 4063.
wm
avec produit d’apport
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique aux pro-
A enrobage acide
cédés de soudage suivants:
B enrobage basique
111 - soudage à l’arc avec electrode enrobée
C enrobage cellulosique
114 - soudage à l’arc avec fil fourré (sans pro-
tection gazeuse)
R enrobage rutile
12 - soudage à l’arc sous flux
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz
inerte avec électrode fusible, procédé MIG
RC enrobage rutilo-cellulosique
135 - soudage à l’arc sous protection de gaz actif
RR enrobage rutile épais
avec électrode fusible, procédé MAG
S autres types
136 - soudage à l’arc avec fil fourré (avec pro-
tection gazeuse active)
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
44 . Divers
électrode de tungstène, procédé TIG
bs soudage des deux côtés
15 - soudage à l’arc plasma
soudage avec protection gazeuse envers
gb
311 - soudage oxyacetylénique
avec gougeage ou meulage envers de la sou-
SKI
ainsi qu’à d’autres procédés après accord.
dure
mb soudage avec support envers solide
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en
angle)
nb soudure sans support envers
L’épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube
sans gougeage ou meulage envers de la sou-
w
(T)4) doit être effectuée soit sur un assemblage bout
dure
à bout (BW) soit sur un assemblage d’angle (FW)
SS soudage d’un seul côté. conformément à 7.2.
Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour ((tube», ((tuyauterie)), (cou corps creux».
4)
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9606-I : 1994(F)
0 ISO
5.4 Groupes des métaux de base niques, de limite apparente d’élasticité
I?+, > 355 N/mm*, ainsi que les aciers aux conditions
de soudage similaires contenant 2 % à 5 % de nickel.
54.1 Généralités
5.4.2.4 Groupe WO4
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
de qualification techniquement identiques, les aciers
Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 %
dont les propriétés mécaniques et les soudabilités
à 20 % de chrome.
sont similaires sont regroupés (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification d’un soudeur 5.4.2.5 Groupe W 11
suppose le dépôt d’un métal dont la composition chi-
Aciers inoxydables austéno-ferritiques et aciers
mique est compatible avec chacune des nuances re-
inoxydables austénitiques (CrNi).
groupées au sein d’un même groupe.
La qualification obtenue pour l’un quelconque des
5.5 Métaux d’apport, flux et gaz de
matériaux d’un groupe accorde la qualification pour
protection
les matériaux du même groupe.
5.5.1 Généralités
Le soudage de matériaux de base appartenant à deux
groupes différents qui ne se qualifient pas mu-
Dans la plupart des épreuves de qualification, le métal
tuellement conformément aux tableaux 4 et 5 (voir
d’apport est censé appartenir au même groupe que le
6.4) entraîne une épreuve sur cet assemblage mixte
métal de base. Une épreuve de qualification effectuée
considéré comme un groupe particulier.
avec un métal d’apport, un gaz de protection ou un
flux adaptés à un groupe déterminé qualifie le soudeur
Quand la composition chimique du métal d’apport est
pour l’utilisation des autres métaux d’apport, gaz de
différente de celle des matériaux de base, une
protection ou flux utilisable pour le même groupe de
épreuve de qualification pour cette combinaison est
matériau.
nécessaire sauf si elle est qualifiée conformément aux
tableaux 4 et 5.
5.5.2 Soudage manuel à l’arc electrodes
enrobées
5.4.2 Métaux de base - Groupes des matériaux
Les éléctrodes enrobées pour soudage à l’arc sont
Pour la comparaison entre les groupes de matériaux
classées par type d’enrobage conformément à
définis pour la qualification des modes opératoires de
I’ISO 2560, en fonction de leurs caractéristiques es-
soudage conformément à I’ISO 9956-3 et ceux de la
sentielles à savoir:
présente partie de I’ISO 9606, voir annexe A.
-A enrobage acide
En fonction des métaux de base, les aciers sont clas-
sés selon les groupes ci-après. -B enrobage basique
- C enrobage cellulosique
5.4.2.1 Groupe W 01
-R enrobage rutile
- RA enrobage rutila-acide
Aciers non
a Iliés à bas carbone carbone-
(au
- RB enrobage rutilo-basique
manganèse) et aciers faiblement alliés.
- RC enrobage rutilo-cellulosique
Ce groupe comprend aussi les aciers à grains
- RR enrobage rutile épais
.
fins
dont la limite apparente d’élasticité
-S a ut res types
R,,< 355 N/mm*.
NOTE 2 Pour davantage de détails sur les électrodes en-
5.4.2.2 Groupe W 02 robées, se référer, en fonction de l’acier considéré, 3
I’ISO 2560, I’ISO 3580 et à I’ISO 3581.
Aciers résistant au fluage au chrome/molybdène
(CrMo) et chrome/molybdène/vanadium (CrMoV).
5.6 Dimensions
Les assemblages de qualification sont déterminés par
5.4.2.3 Groupe W 03
les épaisseurs et diamètres des tubes et épaisseurs
Aciers de construction grains fins, normalisés, trem- des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer
pés et revenus et aciers à traitements thermoméca-
en fabrication.
4
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0 ISO ISO 9606-l : 1994(F)
Les essais à effectuer sont choisis dans une ou plu-
6 Domaine de validité de la qualification
sieurs plages d’épaisseur ou de diamètre selon les
du soudeur
tableaux 1 et 2.
II n’est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamè-
tres des assemblages soient mesurés avec une ex- 6.1 Généralités
trême précision, c’est plutôt la philosophie générale
qui se profile derrière les valeurs des tableaux 1 et 2, En règle générale, le soudeur est qualifié non seu-
qu’il convient de suivre. lement pour l’assemblage de qualification effectué
suivant des conditions spécifiques, mais aussi pour
tous les autres assemblages considérés comme de
Tableau 1 - Domaine de validité en fonction de
réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la
l’épaisseur de l’assemblage de qualification (tôles
qualification correspondant à chaque type d’essai est
et tubes)
indiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après.
Épaisseur t de
Dans ces tableaux, le domaine de validité de la quali-
l’assemblage de
fication est indiqué sur une même ligne horizontale.
Domaine de validité
qualification
mm
t< 3 t à 20
I I I
6.2 Procédés de soudage
3
I I I
Chaque épreuve ne couvre normalement qu’un seul
b5mm
012
I I I
procédé. Tout changement de procédé nécessite une
1) Pour le soudage oxyacétylénique, (311): t à 1,5t
nouvelle épreuve de qualification. II est toutefois pos-
I I
sible pour un soudeur d’être qualifié pour plusieurs
2) Pour le soudage oxyacétylénique, (311): 3 mm à
1,5t procédés soit par l’exécution d’un seul assemblage
I
I
de qualification soit par l’exécution de deux assem-
blages de qualification. À titre d’exemple, si une
Tableau 2 - Domaine de validité en fonction du
épreuve de qualification impose l’exécution d’un as-
diamètre de l’assemblage de qualification
semblage bout à bout, soudé d’un seul côté, sans
support envers, par soudage TIG (141) en première
Diamètre D 1)
passe et arc avec électrode enrobée (111) pour le
de
remplissage, le soudeur peut être qualifié au choix
l’assemblage
Domaine de validité
de suivant l’une des deux méthodes ci-après:
qualification
mm
a) réussite d’une épreuve unique en utilisant plu-
sieurs procédés comme réalisation d’un assem-
DG 25 D a 20
blage TIG (141) en première passe, sans support
25
envers, et manuel à l’arc avec électrode enrobée
D>l50 3 0,5D (III) pour le remplissage, en respectant les limi-
tes des domaines de validité;
1) Pour les sections de corps creux, D est la dimension
du plus petit côté.
b) réussite d’épreuves de qualification, comme réali-
sation en premier lieu pour la première passe d’un
assemblage par soudage TIG (141), sans support
5.7 Positions de soudage
envers, puis deuxièmement par réalisation, pour
Les positions de soudage retenues pour l’application le remplissage, d’un assemblage par soudage
de la présente partie de I’ISO 9606 sont conformes à
manuel à l’arc avec électrode enrobée (II 1) choisi
I’ISO 6947, elles sont représentées dans les figures parmi les possibilités ci-après:
1 et 2. Pour les soudures rectilignes, les angles d’in-
- d’un assemblage sans support envers,
clinaison et de rotation des différentes positions de
soudage sont conformes à I’ISO 6947.
- d’un assemblage avec support envers,
Les positions et angles de soudage retenus pour
l’épreuve de qualification sont basés sur les mêmes - d’un assemblage avec soudage des deux cô-
tolérances que celles utilisées en fabrication. tés.
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9606-I : 1994(F)
PA Plat
PE Plafond
PG Verticale en descendant PF Verticale en montant
a) Soudures bout h bout
PA Gouttière
PD Angle au plafond PB Angle h plat
h
h
h
31
h
h
h
h
PG Verticale descendante PF Verticale montante
b) Soudures d’angle
Figure 1 - Positions de soudage pour les assemblages de tôles
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9606-1:1994(F)
Tube : en rotation
Tube : fixe
Tube : en rotation
PA Axe : horizontal
PF Axe : horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante
Soudage : verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PC Axe : vertical
H-L045 Axe : incline
Soudage : corniche
Soudage : inclinee montante
a) Soudures bout a bout
Tube : en rotation
Tube : fixe Tube : fixe
PB Axe : horizontal PF *Axe
: horizontal PG Axe : horizontal
Soudage : h plat Soudage
: verticale montante Soudage : verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : vertical
PD Axe : vertical
Soudage : angle h plat
Soudage : angle au plafond
b) Soudures d’angle
Figure 2 - Positions de soudage pour les assemblages de tubes
a
---------------------- Page: 13 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-I :1994(F)
soudés en position identique comme indiqué au
6.3 Types et modes d’assemblages
tableau 7;
d) une qualification obtenue sur un assemblage
soudé d’un seul côté sans support envers qualifie
Le domaine de validité de la qualification d’un soudeur
le soudage d’un seul côté avec support envers et
est indiqué pour chaque type et mode d’assemblage
le soudage des deux côtés avec ou sans
de qualification au tableau 3 conformément aux critè-
res ci-après: gougeage;
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à e) une qualification obtenue sur un assemblage de
bout de tubes qualifie le soudage bout à bout de tôles ou de tubes avec support envers qualifie le
tôles; soudage des
...
Questions, Comments and Discussion
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