ISO 18275:2018

Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels - Classification

This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. a) Subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. b) Subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. c) Subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all covered electrodes classified under this document.

Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification

Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa. Le présent document fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. a) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document. b) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document. c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées selon le présent document.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 21-Aug-2018
• ICS: 25.160.20 - Welding consumables
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 14-Oct-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 1656:2014 - Rubber, raw natural, and rubber latex, natural - Determination of nitrogen content
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 18275:2011 - Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels - Classification
• Effective Date: 10-Dec-2016

Overview

ISO 18275:2018 - "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high‑strength steels - Classification" - specifies how to classify covered electrodes and the resulting all‑weld metal for manual metal arc (MMA) welding of high‑strength steels (minimum yield strength > 500 MPa or minimum tensile strength > 570 MPa). The standard supports two classification systems:

• System A - based on yield strength and an average impact energy of 47 J (suffix “A”);
• System B - based on tensile strength and an average impact energy of 27 J (suffix “B”).

ISO 18275:2018 is the third edition (2018) and harmonizes global approaches to electrode classification, allowing manufacturers and users to apply the system best suited to their market.

Key Topics and Requirements

• Classification structure: Designations comprise multiple symbol parts indicating product/process, mechanical properties, impact energy, chemical composition, electrode covering type, current/type of welding position, post‑weld heat treatment condition and diffusible hydrogen.
• Two parallel systems: Subclauses and tables labeled with suffix A apply to the yield‑strength (47 J) system; suffix B to the tensile‑strength (27 J) system; unlabeled clauses apply to both.
• Mechanical properties: Requirements and test methods for all‑weld metal tensile and impact properties (based on an electrode diameter reference of 4.0 mm) and instructions on preheat/interpass and pass sequence.
• Chemical composition: Symbols and limits for deposited metal composition are specified to classify consumables.
• Electrode covering and welding position: Types of coverings, current recommendations, and standardized welding positions are included.
• Diffusible hydrogen: Classification includes options for reporting diffusible hydrogen content and requirements related to hydrogen control and post‑weld heat treatment.
• Supporting clauses and annexes: Informative annexes provide descriptions of classification systems, covering types, chemical symbol lists and notes on hydrogen.

Practical Applications and Users

ISO 18275:2018 is intended for:

• Welding‐consumable manufacturers classifying and marking covered electrodes for high‑strength steels.
• Quality assurance and procurement teams specifying electrode acceptance criteria for contracts and technical data sheets.
• Welding engineers, inspectors and fabricators selecting consumables to meet mechanical, impact and chemical requirements in critical high‑strength steel structures (pressure vessels, bridges, heavy machinery, offshore platforms).
• Standards committees and trainers aligning specifications with international practice (EN‑ and Pacific‑Rim based approaches).

Using ISO 18275 helps ensure consistent classification, traceability of electrode performance, and informed selection of consumables for high‑strength steel welding.

Related Standards

Normative references in ISO 18275:2018 include ISO 2560, ISO 3690 (hydrogen determination), ISO 544 (product dimensions), ISO 6947 (welding positions), ISO 15792‑1 (test methods) and others that support testing, marking and procurement of welding consumables.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18275
Third edition
2018-08
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance —
Classification
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 2
4.1 General . 2
4.2 Compulsory and optional sections . 3
5 Symbols and requirements . 3
5.1 Symbol for the product/process . 3
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal . 3
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal . 4
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal. 5
5.5 Symbol for type of electrode covering . 7
5.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal . 8
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current . 9
5.8 Symbol for welding position . 9
5.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal . .10
5.10 Mechanical property and composition requirements .10
6 Mechanical property tests .16
6.1 General .16
6.2 Preheating and interpass temperatures .16
6.3 Pass sequence .16
7 Chemical analysis .16
8 Rounding procedure .17
9 Retests .17
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Classification systems .20
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — Classification by yield
strength and 47 J impact energy .23
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — Classification by tensile
strength and 27 J impact energy .24
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen .26
Annex E (informative) Description of chemical composition symbols — Classification by
yield strength and 47 J impact energy .27
Annex F (informative) Description of chemical composition symbols — Classification by
tensile strength and 27 J impact energy .28
Bibliography .29
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 3, Welding consumables.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 18275:2011), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— fillet weld testing has been removed from the document;
— requirements for diffusible hydrogen removal treatment have been revised;
— new classifications have been added: NiCrCu, E6218-N4M2 P;
— post-weld heat treatment details have been clarified on the B-side;
— Clauses 7, 8 and 9 have been updated to reflect agreed text for all ISO/TC 44/SC 3 standards.
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
This document recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need.
Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a product
as classified in accordance with this document. The classification in accordance with system A was
originally based on EN 757:1997. The classification in accordance with system B is mainly based on
standards used around the Pacific Rim.
This document provides a classification system for covered electrodes for high-strength steels in terms
of the tensile properties, impact properties and chemical composition of the all-weld metal, as well as
the type of electrode covering. The ratio of yield strength to tensile strength of weld metal is generally
higher than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent
metal yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of
the parent metal. Therefore, where the application requires matching tensile strength, selection of the
consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or column 2 of Table 8B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify
covered electrodes can vary from those obtained in production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position, and parent metal composition.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18275:2018(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual
metal arc welding of high-strength steels — Classification
1 Scope
This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal
in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding
of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile
strength greater than 570 MPa.
This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the
yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on
the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
a) Subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered electrodes
classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the
all-weld metal given in this document.
b) Subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered electrodes
classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of
the all-weld metal given in this document.
c) Subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all covered electrodes classified under this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 2560:2009, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and
fine grain steels — Classification
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at https: //www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 General
Classification designations are based on two approaches to indicate the tensile properties and
the impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation
approaches include additional designators for some other classification requirements, but not all, as
will be clear from the following subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified
in both systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
The classification is based on an electrode diameter of 4,0 mm.
Classification is as follows:
4.1A Classification by yield strength and 4.1B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into nine parts: The classification is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of the all-weld metal strength of the all-weld metal (see Table 1B);
(see Table 1A);
3) the third part gives a symbol indicating
3) the third part gives a symbol indicating the the type of electrode covering, the type
impact properties of the all-weld metal (see of current, and the welding position (see
Table 2A); Table 4B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal chemical composition of the all-weld metal
(see Table 3A); (see Table 3B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 5.5A); condition of the post-weld heat treatment
under which the all-weld metal test was
6) the sixth part gives a symbol indicating
conducted (see 5.6B);
post-weld heat treatment if this is applied
(see 5.6A); 6) the sixth part gives a symbol indicating that
the electrode has satisfied a requirement
7) the seventh part gives a symbol indicating
for 47 J impact energy at the temperature
the nominal electrode efficiency and type of
normally used for the 27 J requirement;
current (see Table 5A);
7) the seventh part gives a symbol indicating
8) the eighth part gives a symbol indicating the
the diffusible hydrogen content of the
welding position (see Table 6A);
deposited metal (see Table 7).
9) the ninth part gives a symbol indicating the
diffusible hydrogen content of the deposited
metal (see Table 7).
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include
optional sections as outlined in 4.2A and 4.2B.
2 © ISO 2018 – All rights reserved

4.2 Compulsory and optional sections
4.2A Classification by yield strength and 4.2B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type
product, the strength and elongation, the impact of product, the strength, the type of covering
properties, the chemical composition and the (which includes the type of current and the
type of covering, i.e. the symbols defined in 5.1, welding position), the chemical composition and
5.2A, 5.3A, 5.4A and 5.5A. the condition of heat treatment, i.e. the symbols
defined in 5.1, 5.2B, 5.4B, 5.5B and 5.6B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for post-weld This section includes the symbol for the optional
heat treatment, the weld metal recovery, the supplemental designator for 47 J impact energy,
type of current, the welding positions for which i.e. the symbol defined in 5.3B, and the symbol
the electrode is suitable, and the symbol for for the diffusible hydrogen content, i.e. the sym-
diffusible hydrogen content, i.e. the symbols bol defined in 5.9.
defined in 5.6A, 5.7A, 5.8A and 5.9.
The designation (see Clause 11) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and
data sheets. Figure A.1 gives a schematic representation of the designation of electrodes classified by
yield strength and 47 J impact energy (system A). Figure A.2 gives a schematic representation of the
designation of electrodes classified by tensile strength and 27 J impact energy (system B).
5 Symbols and requirements
5.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc process shall be the letter E.
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
5.2A Classification by yield strength and 47 J 5.2B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 1A indicate the yield The symbols in Table 1B indicate the tensile
strength, tensile strength and elongation of the strength of the all-weld metal in the as-welded
all-weld metal in the as-welded condition or, if condition, in the post-weld heat-treated condi-
a T is added to the designation, after post-weld tion, or in both conditions, determined in ac-
heat treatment as described in 5.6, determined cordance with Clause 6. The yield strength and
in accordance with Clause 6. elongation requirements depend on the specific
chemical composition, heat treatment condi-
tion and covering type, as well as on the tensile
strength requirements, as given for the complete
classification in Table 8B.
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the
mechanical properties of the weld from those obtained in the as-welded condition.
Table 1A — Symbol for tensile properties Table 1B — Symbol for tensile strength
of all-weld metal of all-weld metal
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Minimum tensile
Minimum Tensile Minimum
strength
b
yield strength elongation
Symbol Symbol
a
strength
MPa MPa %
MPa
55 550 610 to 780 18 59 590
62 620 690 to 890 18 62 620
69 690 760 to 960 17 69 690
79 790 880 to 1 080 16 76 760
89 890 980 to 1 180 15 78 780
83 830
a
For yield strength, the lower yield strength
(R ) shall be used when yielding occurs, otherwise
eL
the 0,2 % proof strength (R ) shall be used.
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the test
specimen diameter.
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
5.3A Classification by yield strength and 47 J 5.3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 2A indicate the tempera- There is no specific symbol for impact proper-
ture at which an average impact energy of 47 J is ties. The complete classification in Table 8B
achieved under the conditions given in Clause 6. determines the temperature at which an impact
Three test specimens shall be tested. Only one energy of 27 J is achieved in the as-welded condi-
individual value may be lower than 47 J, but it tion or in the post-weld heat-treated condition
shall not be lower than 32 J. When an all-weld under the conditions given in Clause 6. Five test
metal has been classified for a certain tempera- specimens shall be tested. The lowest and highest
ture, this automatically covers any higher tem- values obtained shall be disregarded. Two of the
perature in Table 2A. three remaining values shall be greater than the
specified 27 J level, one of the three may be lower
but shall not be less than 20 J. The average of the
three remaining values shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, imme-
diately after the symbol for condition of heat
treatment, indicates that the supplemental
requirement of 47 J impact energy at the normal
27 J impact test temperature has also been
satisfied. For the 47 J impact requirement, the
number of specimens tested and values obtained
shall meet the requirements of 5.3A.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 2A — Symbol for impact properties
of all-weld metal
(Classification by yield strength
and 47 J impact energy)
Temperature for
minimum average
Symbol
impact energy 47 J
°C
Z No requirements
A +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the
mechanical properties of the weld from those obtained in the as-welded condition.
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
5.4A Classification by yield strength and 47 J 5.4B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 3A indicate the chemical The symbols in Table 3B indicate the principal
composition of the all-weld metal, determined in alloying elements, and sometimes the nominal
accordance with Clause 7. alloy level of the most significant alloy element,
of the all-weld metal, determined in accordance
with Clause 7. The symbol for chemical composi-
tion does not immediately follow the symbol for
strength, but follows the symbol for covering
type. The complete compulsory classification
designation, given in 5.10B, determines the exact
chemical composition requirements for a par-
ticular electrode classification.
Table 3A — Symbol for chemical composition Table 3B — Symbol for chemical composition
of all-weld metal of all-weld metal
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
a,b
Alloy sym- Chemical composition Alloy symbol Chemical composition
bol % (by mass) % (by mass)
Mn Ni Cr Mo Principal alloy Nominal level
element(s)
MnMo 1,4 to 2,0 — — 0,3 to 0,6 Mn 1,5
3 M2
Mn1Ni 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — — Mo 0,4
1NiMo 1,4 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6 Mn 2,0
4 M2
1,5NiMo 1,4 1,2 to 1,8 — 0,3 to 0,6 Mo 0,4
2NiMo 1,4 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6 Mn 1,5
3 M3
Mn1NiMo 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6 Mo 0,5
Mn2NiMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6 Ni 0,5
N1M1
Mn2NiCrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6 Mo 0,2
Mn2Ni1CrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6 Ni 1,0
N2M1
c
Any other agreed composition
Z Mo 0,2
a
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; N3M1 Ni 1,5
Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 ≤ C ≤ 0,10; P < 0,025; S < 0,020;
Mo 0,2
Si < 0,80.
N3M2 Ni 1,5
b
Single values are maxima. Mo 0,4
c
Consumables for which the chemical composition is not Ni 2,0
N4M1
listed shall be symbolized similarly and prefixed by the
Mo 0,2
letter Z. The chemical composition ranges are not speci-
fied and it is possible that two electrodes with the same Z Ni 2,0
N4M2
classification are not interchangeable.
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
6 © ISO 2018 – All rights reserved

Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Any other agreed composition
a
Consumables for which the chemical composition is not
listed shall be symbolized similarly and prefixed by the
letter G. The chemical composition ranges are not speci-
fied and it is possible that two electrodes with the same G
classification are not interchangeable.
5.5 Symbol for type of electrode covering
5.5A Classification by yield strength and 47 J 5.5B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
Most electrodes of this type have a basic cover- The type of covering of a covered electrode de-
ing and the symbol for this shall be B. pends substantially on the types of slag-forming
component. The type of covering also deter-
Cellulosic and other electrode coverings shall be
mines the positions suitable for welding and the
in accordance with ISO 2560:2009, 4.5A.
type of current, in accordance with Table 4B.
NOTE  A description of the characteristics of
each of the types of covering is given in Annex B.
Table 4B — Symbol for type of covering
(Classification by tensile strength
and 27 J impact energy)
Sym- Type of Welding
b
Type of current
a
bol covering positions
10 Cellulosic All DC (+)
11 Cellulosic All AC or DC (+)
c
13 Rutile All AC or DC (+)
c
15 Basic All DC (+)
c
16 Basic All AC or DC (+)
c
Basic + iron All AC or DC (+)
powder
d
45 Basic All DC (+)
NOTE A description of the characteristics of each of
the types of covering is given in Annex C.
a
The welding positions shall be in accordance with
ISO 6947.
b
Alternating current = AC; direct current = DC;
electrode positive = (+); electrode positive or elec-
trode negative = (±).
c
The indication “all positions” may or may not in-
clude vertical down welding. This shall be specified
in the manufacturer's trade literature.
d
Excluding vertical up welding.
5.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal
5.6A Classification by yield strength and 47 J 5.6B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The letter T indicates that strength, elongation If the electrode has been classified in the as-
and impact properties in the classification of the welded condition, the symbol A shall be added to
deposited metal are obtained after a post-weld the classification. If the electrode has been clas-
heat treatment between 560 °C and 600 °C for sified in the post-weld heat-treated condition the
1 h +10/−0 min. The test piece shall be left in the post-weld heat treatment shall be 620 °C ± 15 °C
furnace to cool down to 300 °C. for 1 h +10/−0 min except for E6218-N4M2 P
which shall be 8 h ± 10 min or 580 °C ± 15 °C for
1 h +10/−0 min in the case of chemical composi-
tion N13L, and the symbol P shall be added to
the classification. If the electrode has been clas-
sified in both conditions, the symbol AP shall be
added to the classification. See Table 9B for the
use of A and P in specific classifications.
8 © ISO 2018 – All rights reserved

The furnace shall be at a temperature not higher
than 300 °C when the test assembly is placed
in it. The heating rate, from that point to the
specified holding temperature, shall not exceed
300 °C/h. When the holding time has been com-
pleted, the assembly shall be allowed to cool in
the furnace to a temperature below 300 °C at a
rate not exceeding 200 °C/h. The assembly may
be removed from the furnace at any temperature
below 300 °C, and allowed to cool in still air to
room temperature.
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current
5.7A Classification by yield strength and 47 J 5.7B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 5A indicate the electrode There is no specific symbol for electrode ef-
efficiency, determined in accordance with ficiency and type of current. Type of current
ISO 2401 with the type of current shown in is included in the symbol for type of covering
Table 5A. (Table 4B). Electrode efficiency is not addressed.
Table 5A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current
(Classification by yield strength
and 47 J impact energy)
Electrode
a
Symbol efficiency Type of current
%
1 ≤ 105 AC and DC
2 ≤ 105 DC
3 > 105 ≤ 125 AC and DC
4 > 105 ≤ 125 DC
5 > 125 ≤ 160 AC and DC
6 > 125 ≤ 160 DC
7 >160 AC and DC
8 >160 DC
a
If an electrode is suitable for both DC and
AC operation, the electrode efficiency shall be
based on AC testing only.
5.8 Symbol for welding position
5.8A Classification by yield strength and 47 J 5.8B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 6A for welding positions There is no specific symbol for welding position.
indicate the positions for which the electrode is The welding position requirements are included
suitable. with the symbol for type of covering (Table 4B).
Table 6A — Symbol for welding position
(Classification by yield strength
and 47 J impact ene
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18275
Troisième édition
2018-08
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers à
haute résistance — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Section obligatoire et section facultative . 4
5 Symboles et exigences. 4
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
5.2 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 4
5.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution . 5
5.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution . 6
5.5 Symbole du type d'enrobage . 8
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution . 9
5.7 Symbole du rendement nominal de l'électrode et du type de courant .10
5.8 Symbole de la position de soudage .10
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé .11
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique .11
6 Essais des propriétés mécaniques .17
6.1 Généralités .17
6.2 Température de préchauffage et température entre passes .17
6.3 Séquence des passes .17
7 Analyse chimique .17
8 Règles d'arrondissage .18
9 Contre-essais .18
10 Conditions techniques de livraison .18
11 Exemples de désignations .18
Annexe A (informative) Systèmes de classification .21
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après
la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J .24
Annexe C (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après
la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J .26
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible .28
Annexe E (informative) Description des symboles de composition chimique —
Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J .29
Annexe F (informative) Description des symboles de composition chimique —
Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J.30
Bibliographie .31
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique l'ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 par le biais de l’organisme national de normalisation de
son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page: https: //committee
.iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 18275:2011) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l’essai pour soudure d’angle a été supprimé du document;
— les exigences pour le traitement d'élimination de l'hydrogène diffusible ont été révisés;
— les nouvelles classifications NiCrCu et E6218-N4M2 P ont été ajoutées;
— les détails concernant le traitement thermique après soudage pour le côté B ont été clarifiés;
— les Articles 7, 8 et 9 ont été mis à jour pour refléter le texte accepté pour toutes les normes de l’ISO/
TC 44/SC 3.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Introduction
Le présent document tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour classifier,
au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la
classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet l'identification
d'un produit classifié conformément au présent document. La classification conformément au
système A se base principalement sur l'EN 757:1997. La classification conformément au système B se
base principalement sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Le présent document fournit un système de classification relatif aux électrodes enrobées pour acier
à haute résistance d'après les caractéristiques de traction, la résistance à la rupture en flexion par
choc et la composition chimique du métal fondu hors dilution, ainsi que le type d'enrobage. Le rapport
entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que
celui du métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites
d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la
traction du métal fondu corresponde à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette
correspondance, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 1A
ou à la colonne 2 du Tableau 8B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution
utilisées pour classifier les électrodes enrobées varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés
en fabrication par suite de différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre
d'électrode, la largeur de balayage, la position de soudage et la composition du métal de base.
NORME INTERNATIONALE ISO 18275:2018(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute
résistance — Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du
métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à
l'arc des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une
résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa.
Le présent document fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système
basé soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal
fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement aux
électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une énergie de
rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document.
b) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement aux
électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et une énergie
de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
toutes les électrodes enrobées classifiées selon le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits
d'apport et des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient
de dépôt
ISO 2560:2009, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à
l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de
traction et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode
donnée. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines
autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé dans les paragraphes suivants.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est
alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
La classification est basée sur une électrode de 4,0 mm de diamètre.
La classification est comme suit:
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

4.1A  Classification d'après la limite 4.1B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en neuf parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du
produit et/ou du procédé à identifier; produit et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de 2) la deuxième partie donne le symbole de la
la résistance et de l'allongement du métal résistance du métal fondu hors dilution (voir
fondu hors dilution (voir Tableau 1A); Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole du
résistance à la flexion par choc du métal type d'enrobage de l'électrode, du type de
fondu hors dilution (voir Tableau 2A); courant et de la position de soudage (voir
Tableau 4B);
4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors 4) la quatrième partie donne le symbole de la
dilution (voir Tableau 3A); composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 3B);
5) la cinquième partie donne le symbole du
type d'enrobage de l'électrode (voir 5.5A); 5) la cinquième partie donne le symbole de
l'état de traitement thermique après soudage
6) la sixième partie donne le symbole indiquant
dans lequel l'essai du métal fondu hors
le traitement thermique après soudage, dans
dilution a été effectué (voir 5.6B);
le cas où il s'applique (voir 5.6A);
6) la sixième partie donne le symbole
7) la septième partie donne le symbole du
indiquant que l'électrode a satisfait aux
rendement nominal de l'électrode et du type
exigences d'énergie de rupture de 47 J à la
de courant (voir Tableau 5A);
température normalement utilisée pour les
exigences de 27 J;
8) la huitième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 6A).
7) la septième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible du métal
9) la neuvième partie donne le symbole de la
déposé (voir Tableau 7).
teneur en hydrogène diffusible du métal
déposé (voir Tableau 7).
Dans les deux systèmes, la classification de l'électrode doit comporter toutes les sections obligatoires et
peut comporter des sections facultatives comme indiqué en 4.2A et 4.2B.
4.2 Section obligatoire et section facultative
4.2A  Classification d'après la limite 4.2B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
a)  Section obligatoire a)  Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la résistance et de l'allongement, de la produit, de la résistance, du type d'enrobage (qui
résistance à la flexion par choc, de la composition inclut le type de courant et la position de soudage),
chimique et du type d'enrobage, c'est-à-dire les de la composition chimique et de l'état de traitement
symboles définis en 5.1, 5.2A, 5.3A, 5.4A et 5.5A. thermique, c'est-à-dire les symboles définis en 5.1,
5.2B, 5.4B, 5.5B et 5.6B.
b)  Section facultative b)  Section facultative
Cette section comprend les symboles du traitement Cette section comprend le symbole de l'indicateur
thermique après soudage, du rendement de l'élec- supplémentaire facultatif pour l'énergie de rupture
trode, du type de courant, des positions de soudage de 47 J, c'est-à-dire le symbole défini en 5.3B, et
pour lesquelles l'électrode est utilisable, et le symbole le symbole de la teneur en hydrogène diffusible,
de la teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire les c'est-à-dire le symbole défini en 5.9.
symboles définis en 5.6A, 5.7A, 5.8A et 5.9.
La désignation (voir l'Article 11) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant. La Figure A.1 fournit une représentation schématique
de la désignation des électrodes classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J
(système A). La Figure A.2 fournit une représentation schématique de la désignation des électrodes
classifiées d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J (système B).
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le procédé de soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
5.2 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
5.2A  Classification d'après la limite 5.2B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 1A indiquent la limite Les symboles du Tableau 1B indiquent la résistance
d'élasticité, la résistance à la traction et l'allon- à la traction du métal fondu hors dilution à l'état
gement du métal fondu hors dilution à l'état brut brut de soudage, à l'état traité thermiquement
de soudage ou bien, dans le cas où la lettre T est après soudage ou dans les deux états, déterminée
ajoutée dans la désignation, à l'état traité thermi- conformément à l'Article 6. Les exigences de limite
quement après soudage décrit en 5.6, déterminés d'élasticité et d'allongement dépendent de la com-
conformément à l'Article 6. position chimique spécifique, des conditions de
traitement thermique et du type d'enrobage, ainsi
que des exigences de résistance à la traction, telles
que données pour la classification complète dans
le Tableau 8B.
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois appelé traitement thermique de relaxation de
contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de
soudage.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

Tableau 1A — Symbole des caractéristiques Tableau 1B — Symbole de résistance
de traction du métal fondu hors dilution à la traction du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 47 J) l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Résistance Allonge- Résistance
d'élasticité à la ment minimale
Symbole Symbole
a b
minimale traction minimal à la traction
MPa MPa % MPa
55 550 610 à 780 18 59 590
62 620 690 à 890 18 62 620
69 690 760 à 960 17 69 690
79 790 880 à 1 080 16 76 760
89 890 980 à 1 180 15 78 780
83 830
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasti-
cité utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement
(R ); dans le cas contraire, c'est la limite apparente
eL
d'élasticité à 0,2 % (R ) qui doit être utilisée.
p0,2
b
La longueur de la partie calibrée est égale à cinq
fois le diamètre de l'éprouvette.
5.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
5.3A  Classification d'après la limite 5.3B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 2A indiquent la tempé- Aucun symbole spécifique n'est prévu pour la
rature à laquelle une énergie de rupture moyenne résistance à la flexion par choc. La classification
de 47 J est obtenue dans les conditions données à complète du Tableau 8B détermine la tempéra-
l'Article 6. Trois éprouvettes doivent être soumises ture à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
aux essais. Une seule valeur individuelle peut être obtenue à l'état brut de soudage ou à l'état traité
inférieure à 47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. thermiquement après soudage, dans les conditions
La classification d'un métal fondu hors dilution, à données à l'Article 6. Cinq éprouvettes doivent
une certaine température, couvre automatiquement être soumises aux essais. Les valeurs minimales et
toute température supérieure indiquée dans le maximales obtenues ne doivent pas être prises en
Tableau 2A. compte. Deux des trois valeurs restantes doivent
dépasser le niveau de 27 J spécifié, l'une des trois
peut être inférieure à ce niveau, mais doit être au
moins égale à 20 J. La moyenne des trois valeurs
restantes doit être de 27 J au minimum.
L'ajout du symbole facultatif U juste après le sym-
bole de l'état de traitement thermique indique que
l'exigence supplémentaire d'énergie de rupture
de 47 J à la température normale de l'essai pour
27 J a également été satisfaite. En ce qui concerne
l'exigence de 47 J, le nombre d'éprouvettes soumises
à essai et les valeurs obtenues doivent répondre
aux exigences de 5.3A.
Tableau 2A — Symbole de la résistance
à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Température pour une énergie
de rupture moyenne minimale
Symbole
de 47 J
°C
Z Pas d'exigence
A +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois appelé traitement thermique de relaxation de
contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de
soudage.
5.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.4A  Classification d'après la limite 5.4B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 3A indiquent la Les symboles donnés dans le Tableau 3B indiquent
composition chimique du métal fondu hors dilution les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
déterminée conformément à l'Article 7. nominale de l'élément d'alliage le plus important
dans le métal fondu hors dilution, déterminée confor-
mément à l'Article 7. Le symbole de la composition
chimique ne suit pas immédiatement le symbole
de la résistance, mais suit le symbole du type
d'enrobage. La classification obligatoire complète
donnée en 5.10B détermine les exigences précises
de la composition chimique pour une classification
d'électrode particulière.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés

Tableau 3A — Symbole de la composition chimique Tableau 3B — Symbole de la composition chimique
du métal fondu hors dilution du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 47 J) l'énergie de rupture de 27 J)
ab
Composition chimique Composition chimique
(% en masse) (% en masse)
Symbole Symbole
Élément(s)
de l'alliage de l'alliage
Teneur
Mn Ni Cr Mo d'alliage princi-
nominale
pal (principaux)
MnMo 1,4 à 2,0 — — 0,3 à 0,6 Mn 1,5
3 M2
Mn1Ni 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — — Mo 0,4
1NiMo 1,4 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6 Mn 2,0
4 M2
1,5NiMo 1,4 1,2 à 1,8 — 0,3 à 0,6 Mo 0,4
2NiMo 1,4 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6 Mn 1,5
3 M3
Mn1NiMo 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6 Mo 0,5
Mn2NiMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6 Ni 0,5
N1M1
Mn2NiCrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 Mo 0,2
Mn2Ni1CrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6 Ni 1,0
N2M1
c
Z Toute autre composition acceptée Mo 0,2
Ni 1,5
a
Si non spécifié: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05;
N3M1
Mo 0,2
Cu < 0,3; 0,03 u C u 0,10; P < 0,025; S < 0,020; Si < 0,80.
b Ni 1,5
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
N3M2
Mo 0,4
c
Les produits consommables pour lesquels la composition
chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la
Ni 2,0
N4M1
même manière et être préfixés par la lettre Z. Les gammes
Mo 0,2
de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est
possible que deux électrodes de même classification Z ne
Ni 2,0
N4M2
soient pas interchangeables.
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Toute autre composition acceptée
a
Les produits consommables pour lesquels la composition
chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la
même manière et être préfixés par la lettre G. Les gammes de
composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible
que deux électrodes de même classification G ne soient pas
interchangeables.
5.5 Symbole du type d'enrobage
5.5A  Classification d'après la limite 5.5B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
La plupart des électrodes de ce type présente un Le type d'enrobage d'une électrode dépend étroi-
enrobage basique et le symbole correspondant tement de la nature des éléments constituant le
doit être B. laitier. Le type d'enrobage détermine également
les positions utilisables pour le soudage et le type
Dans le cas des enrobages cellulosiques ou des
de courant, selon le Tableau 4B.
autres enrobages, voir l'ISO 2560:2009, 4.5A.
NOTE Une description des caractéristiques de
chaque type d'enrobage est donnée dans l'Annexe B.

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Tableau 4B — Symbole du type d'enrobage
(Classification d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 27 J)
Type Positions de Type de
Symbole
a b
d'enrobage soudage courant
10 Cellulosique Toutes CC (+)
11 Cellulosique Toutes CA ou CC (+)
c
13 Rutile Toutes CA ou CC (±)
c
15 Basique Toutes CC (+)
c
16 Basique Toutes CA ou CC (+)
Basique +
c
18 poudre de Toutes CA ou CC (+)
fer
d
45 Basique Toutes CC (+)
NOTE  Une description des caractéristiques de chaque type
d'enrobage est donnée dans l'Annexe C.
a
Les positions de soudage doivent être conformes à
l'ISO 6947.
b  CA = courant alternatif; CC = courant continu; électrode
positive = (+); électrode positive ou électrode négative = (±).
c
L'indication «toutes positions» peut englober ou exclure la
position verticale descendante. Cela doit être spécifié dans
la documentation commerciale du fabricant.
d
À l'exclusion du soudage vertical en position montante.
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors
dilution
5.6A  Classification d'après la limite 5.6B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
La lettre T indique que les caractéristiques de Dans le cas où l'électrode a été classifiée à l'état
résistance, d'allongement et de résistance à la brut de soudage, le symbole A doit être ajouté à la
flexion par choc dans la classification du métal classification. Dans le cas où l'électrode a été classi-
déposé sont obtenues après traitement thermique fiée à l'état de traitement thermique après soudage,
après soudage entre 560 °C et 600 °C pendant 1 h la température de traitement après soudage doit
+10/−0 min. L'assemblage de qualification doit être être de 620 °C ± 15 °C pour 1 h + 10/-0 min excepté
refroidi au four jusqu'à 300 °C. pour E6218-N4M2 P qui doit être de 8 h ± 10 min ou
580 °C ± 15 °C pendant 1 h +10/-0 min dans le cas
de la composition chimique N13L, et le symbole P
doit être ajouté à la classification. Dans le cas où
l'électrode a été classifiée dans les deux états, le
symbole AP doit être ajouté à la classification. Voir
le Tableau 9B pour l'utilisation de A et de P dans
les classifications spécifiques.
Le four doit être à une température maximale de
300 °C au moment d'y placer l'assemblage de qua-
lification. La vitesse de montée en température, de
ce point à la température de maintien spécifiée, ne
doit pas dépasser 300 °C/h. À la fin du temps de
maintien, l'assemblage doit pouvoir refroidir au
four à une température inférieure à 300°C, à une
vitesse maximale de 200 °C/h. Il est possible de
retirer l'assemblage du four à toute température
inférieure à 300 °C et de le laisser refroidir à l'air
calme à température ambiante.
5.7 Symbole du rendement nominal de l'électrode et du type de courant
5.7A  Classification d'après la limite 5.7B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles dans le Tableau 5A indiquent le Aucun symbole spécifique n'est prévu pour le ren-
rendement nominal de l'électrode, déterminé dement nominal de l'électrode et le type de courant.
conformément à l'ISO 2401, avec le type de courant Le type de courant est inclus dans le symbole du
indiqué dans le Tableau 5A. type d'enrobage (Tableau 4B). Le rendement de
l'électrode n'est pas pris en compte.
Tableau 5A — Symbole du rendement
nominal de l'électrode et du type
de courant
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Rendement
Type de
Symbole de l'électrode
a
courant
%
1 ≤ 105 CA et CC
2 ≤ 105 CC
3 > 105 ≤ 125 CA et CC
4 > 105 ≤ 125 CC
5 > 125 ≤ 160 CA et CC
6 > 125 ≤ 160 CC
7 > 160 CA et CC
8 > 160 CC
a
Si une électrode est utilisable à la fois pour le
courant CC et CA, le rendement de l’électrode doit
être basé uniquement sur un essai CA.
5.8 Symbole de la position de soudage
5.8A  Classification d'après la limite 5.8B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles dans le Tableau 6A pour les positions Il n'existe pas de symbole spécifique pour la position
de soudage indiquent les postions pour lesquelles de soudage. Les exigences relatives à la position
les électrodes sont utilisables. de soudage sont incluses dans le symbole du type
d'enrobage (Tableau 4B).
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Tableau 6A — Symbole de la position
de soudage
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Positions de soudage
Symbole conformément à
l'ISO 6947
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Les symboles présentés dans le Tableau 7 indiquent la teneur en hydrogène diffusible dans le métal
déposé par une électrode de 4,0 mm de diamètre, conformément à la méthode donnée dans l'ISO 3690.
L'intensité de soudage utilisée doit être comprise entre 70 % et 90 % de l'intensité maximale
recommandée par le fabricant. Les électrodes recommandées pour une utilisation en courant alternatif
doivent être soumises aux essais en courant alternatif. Les électrodes recommandées uniquement pour
le courant continu doivent être soumises aux essais en courant continu, électrode positive [CC (+)].
Le fabricant doit fournir toutes les informations concernant le type de courant recommandé et les
conditions de séchage permettant d'obtenir les teneurs en hydrogène diffusible.
Tableau 7 — Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Teneur en hydrogène diffusible
Symbole max.
ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
Voir l'Annexe D pour d'autres informations sur l'hydrogène diffusible.
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique
5.10A  Classification d'après la limite 5.10B  Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les exigences relatives aux propriétés mécaniques Les exigences relatives aux propriétés mécaniques
et à la composition chimique sont déterminées à et à la composition chimique sont seulement déter-
partir des symboles suivant les indications des minées suivant la partie obligatoire complète de
Tableaux 1A, 2A et 3A. Aucune autre information désignation de l'électrode. Les exigences relatives
n'est exigée. aux propriétés mécaniques sont spécifiées dans le
Tableau 8B. Les exigences relatives à la composition
chimique sont spécifiées dans le Tableau 9B.
Tableau 8B — Exigences relatives aux propriétés mécaniques
(Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
Résistance Limite Allongement Température
a ab c
Classification, à la traction d'élasticité minimal de l'essai Charpy
a
section obligatoire   avec entaille en V
MPa MPa % °C
E5916-3 M2 A et/ou P 590 490 16 −20
E5916-N1M1 A et/ou P 590 490 16 −20
E5916-N5M1 A et/ou P 590 490 16 −60
E5918-N1M1 A et/ou P 590 490 16 −20
E6210-G A et/ou P 620 530 15 —
E6210-P1 A 620 530 15 −30
E6211-G A et/ou P 620 530 15 —
E6213-G A et/ou P 620 530 12 —
E6215-G A et/ou P 620 530 15 —
E6216-G A et/ou P 620 530 15 —
E6218-G A et/ou P 620 530 15 —
E6215-N13L P 620 530 15 −115
E6215-3 M2 P 620 530 15 −50
E6216-3 M2 A et/ou P 620 530 15 −20
E6216-N1M1 A et/ou P 620 530 15 −20
E6216-N2M1 A et/ou P 620 530 15 −20
E6216-N4M1 A et/ou P 620 530 15 −40
E6216-N5M1 A et/ou P 620 530 15 −60
E6218-3 M2 P 620 530 15 −50
E6218-3 M3 P 620 530 15 −50
E6218-N1M1 A et/ou P 620 530 15 −20
E6218-N2M1 A et/ou P 620 530 15 −20
d
E6218-N3M1 A 620 540 à 620 21 −50
E6218-N4M2 P 620 530 15 – 30
E6218-P2 A 620 530 15 −30
E6245-P2 A 620 530 15 −30
E6910-G A et/ou P 690 600 14 —
E6911-G A et/ou P 690 600 14 —
E6913-G A et/ou P 690 600 11 —
E6915-G A et/ou P 690 600 14 —
E6916-G A et/ou P 690 600 14 —
E6918-G A et/ou P 690 600 14 —
E6915-4 M2 P 690 600 14 −50
E6916-4 M2 P 690 600 14 −50
E6916-N3CM1 A 690 600 14 −20
a
Les valeurs uniques sont des valeurs minimales.
b
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le
eL
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ) qui doit être utilisée.
p0,2
c
La longueur de la partie calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
d
Dans le cas d'électrodes de 2,4 mm, la limite supérieure peut être supérieure de 35 MPa.
e
Non spécifié = —.
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Tableau 8B (suite)
Résistance Limite Allongement Température
a ab c
Classification, à la traction d'élasticité minimal de l'essai Charpy
a
section obligatoire avec entaille en V
MPa MPa % °C
E6916-N4M3 A et/ou P 690 600 14 −20
E6916-N7CM3 A 690 600 14 −60
E6918-4 M2 P 690 600 14 −50
E6945-P2 A 690 600 14 −30
d
E6918-N3M2 A 690 610 à 690 18 −50
E7610-G A et/ou P 760 670 13 —
E7611-G A et/ou P 760 670 13 —
E7613-G A et/ou P 760 670 11 —
E7615-G A et/ou P 760 670 13 —
E7616-G A et/ou P 760 670 13 —
E7618-G A et/ou P 760 670 13 —
d
E7618-N4M2 A 760 680 à 760 18 −50
E7816-N4CM2 A 780 690 13 −20
E7816-N4C2M1 A 780 690 13 −40
E7816-N5M4 A 780 690 13 −60
E7816-N5CM3 A et/ou P 780 690 13 −20
E7816-N9M3 A 780 690 13 −80
E8310-G A et/ou P 830 740 12 —
E8311-G A et/ou P 830 740 12 —
E8313-G A et/ou P 830 740 10 —
E8315-G A et/ou P 830 740 12 —
E8316-G A et/ou P 830 740 12 —
E8318-G A et/ou P 830 740 12 —
d
E8318-N4C2M2 A 830 745 à 830 16 −50
a
Les valeurs uniques sont des valeurs minimales.
b
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le
eL
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ) qui doit être utilisée.
p0,2
c
La longueur de la partie calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
d
Dans le cas d'électrodes de 2,4 mm, la limite supérieure peut être supérieure de 35 MPa.
e
Non spécifié = —.
Tableau 9B — Exigences relatives à la composition chimique
(Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
Composition chimique
Classification,
a
% (en masse)
section obligatoire
C Si Mn P S Ni Cr Mo Autres
E5916-3 M2 A 1,00 à 0,25 à
0,12 0,60 0,03 0,03 0,90 — —
et/ou P 1,75 0,45
E5916-N1M1 A 0,70 à 0,30 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,00 0,40
E5916-N5M1 A 0,60 à 2,00 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — 0,30 —
et/ou P 1,20 2,75
E5918-N1M1 A 0,70 à 0,30 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,00 0,40
b
V: 0,10
E6210-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P
b
Cu: 0,20
E6210–P1 A 0,20 0,60 1,20 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 V: 0,10
b
V: 0,10
E6211-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P
b
Cu: 0,20
b
V: 0,10
E6213-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P
b
Cu: 0,20
b
V: 0,10
E6215-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P
b
Cu: 0,20
b
V: 0,10
E6216-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P
b
Cu: 0,20
b
V: 0,10
E6218-G A
b b b b b
— 0,80 1,00 — — 0,50 0,30 0,20
et/ou P b
Cu: 0,20
0,90 à
E6218-P2 A 0,12 0,80 0,03 0,03 1,00 0,20 0,50 V: 0,05
1,70
0,40 à 6,00 à
E6215-N13L P 0,05 0,50 0,03 0,03 — — —
1,00 7,25
1,00 à 0,25 à
E6215-3 M2 P 0,12 0,60 0,03 0,03 0,90 — —
1,75 0,45
E6216-3 M2 A 1,00 à 0,20 à
0,12 0,60 0,03 0,03 0,90 — —
et/ou P 1,75 0,50
E6216-N1M1 A 0,70 à 0,30 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,00 0,40
E6216-N2M1 A 0,70 à 0,80 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,50 0,40
E6216-N4M1 A 0,75 à 1,30 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,35 2,30 0,30
E6216-N5M1 A 0,60 à 2,00 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — 0,30 —
et/ou P 1,20 2,75
1,00 à 0,25 à
E6218-3 M2 P 0,12 0,80 0,03 0,03 0,90 — —
1,75 0,45
1,00 à 0,40 à
E6218-3 M3 P 0,12 0,80 0,03 0,03 0,90 — —
1,80 0,65
a  Sauf indication contraire, les valeurs uniques sont des valeurs maximales. Non spécifié = —.
b  Dans le but de satisfaire aux exigences de la composition «G», le métal fondu hors dilution doit présenter le niveau
minimal d'au moins un des éléments indiqués. Des exigences complémentaires de composition chimique peuvent être
convenues entre le fournisseur et l'acheteur.
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Tableau 9B (suite)
Composition chimique
Classification,
a
% (en masse)
section obligatoire
C Si Mn P S Ni Cr Mo Autres
E6218-N1M1 A 0,70 à 0,30 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,00 0,40
E6218-N2M1 A 0,70 à 0,80 à 0,10 à
0,12 0,80 0,03 0,03 — —
et/ou P 1,50 1,50 0,40
0,60
...