ISO 6722:2002
(Main)Road vehicles — 60 V and 600 V single-core cables — Dimensions, test methods and requirements
Road vehicles — 60 V and 600 V single-core cables — Dimensions, test methods and requirements
This International Standard specifies dimensions, test methods and requirements for single-core 60 V cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is less than or equal to 60 V d.c., and for 600 V cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is in the range of from 60 V d.c. to 600 V d.c. inclusive. It also covers individual cores of multi-core cables falling within these parameters. This International Standard is applicable to eight temperature classes, each with its own temperature range, as follows: class A, -40°C to 85°C; class B, 40°C to 100°C; class C, -40°C to 125°C; class D, -40°C to 150°C; class E, -40°C to 175°C; class F, -40°C to 200°C; class G, 40°C to 225°C; class H, -40°C to 250°C.
Véhicules routiers — Câbles monoconducteurs de 60 V et 600 V — Dimensions, méthodes d'essai et exigences
La présente Norme internationale spécifie les dimensions, les méthodes d'essai et les exigences relatives aux câbles monoconducteurs suivants: câbles de 60 V, conçus pour être utilisés dans des systèmes de véhicules routiers où la tension nominale du système est inférieure ou égale à 60 V en courant continu; câbles de 600 V, conçus pour être utilisés dans des systèmes de véhicules routiers où la tension nominale du système est supérieure à 60 V et inférieure ou égale à 600 V en courant continu. Elle est applicable en outre aux différents conducteurs de câbles multiconducteurs présentant ces caractéristiques. Elle est applicable enfin aux huit classes de température suivantes: classe A - 40 °C à 85 °C; classe B - 40 °C à 100 °C; classe C - 40 °C à 125 °C; classe D - 40 °C à 150 °C; classe E - 40 °C à 175 °C; classe F - 40 °C à 200 °C; classe G - 40 °C à 225 °C; classe H - 40 °C à 250 °C.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6722
First edition
2002-04-15
Corrected version
2002-12-15
Road vehicles — 60 V and 600 V single-
core cables — Dimensions, test methods
and requirements
Véhicules routiers — Câbles monoconducteurs de 60 V et 600 V —
Dimensions, méthodes d'essai et exigences
Reference number
ISO 6722:2002(E)
©
ISO 2002
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but shall not
be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In downloading this
file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat accepts no liability in this
area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation parameters
were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In the unlikely event
that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2002
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO's member body
in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Contents Page
Foreword . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Term and definition. 2
4 General . 2
4.1 Conductors . 2
4.2 Tests . 2
4.3 General test conditions . 4
4.4 Ovens. 4
5 Dimensions . 4
5.1 Outside cable diameter. 4
5.2 Insulation thickness. 4
5.3 Conductor diameter . 6
6 Electrical characteristics. 7
6.1 Conductor resistance . 7
6.2 Withstand voltage . 8
6.3 Insulation faults. 9
6.4 Insulation volume resistivity. 10
7 Mechanical characteristics. 11
7.1 Pressure test at high temperature. 11
7.2 Strip force . 13
8 Low-temperature characteristics. 14
8.1 Winding . 14
8.2 Impact. 16
9 Resistance to abrasion. 18
9.1 General . 18
9.2 Sandpaper abrasion test . 18
9.3 Scrape abrasion test. 20
10 Heat ageing . 20
10.1 Short-term ageing (240 h). 20
10.2 Long-term ageing (3 000 h) . 22
10.3 Thermal overload . 23
10.4 Shrinkage by heat . 24
11 Chemical resistance. 24
11.1 Fluid compatibility. 24
11.2 Durability of cable marking . 26
11.3 Resistance to ozone. 26
11.4 Resistance to hot water. 27
11.5 Environmental cycling. 29
12 Resistance to flame propagation. 30
12.1 Test sample. 30
12.2 Apparatus. 31
12.3 Procedure. 31
12.4 Requirements . 31
Annex A (informative) Conductors . 32
© ISO 2002 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Annex B (informative) Nominal cross-sectional areas and resistance values. 33
Bibliography. 34
iv © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6722 was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 3, Electrical and
electronic equipment.
ISO 6722 cancels and replaces ISO 6722-1:1996, ISO 6722-2:1996, ISO 6722-3:1993 and ISO 6722-4:1993,
which have been technically revised.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
This corrected version of ISO 6722:2002 now includes reference to the fact that this International Standard
incorporates parts 1 to 4 as previously published.
© ISO 2002 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6722:2002(E)
Road vehicles — 60 V and 600 V single-core cables — Dimensions,
test methods and requirements
1 Scope
This International Standard specifies dimensions, test methods and requirements for the following single-core
cables:
u
60 V cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is 60 V d.c.;
600 V cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is in the range of
from 60 V d.c. to 600 V d.c. inclusive.
It also covers individual cores of multi-core cables falling within these parameters.
It is applicable to eight temperature classes, each with its own temperature range, as follows:
Class A − 40 °C to 85 °C;
Class B − 40 °C to 100 °C;
Class C − 40 °C to 125 °C;
Class D − 40 °C to 150 °C;
Class E − 40 °C to 175 °C;
Class F − 40 °C to 200 °C;
Class G − 40 °C to 225 °C;
Class H − 40 °C to 250 °C.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1817, Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids
ISO 8458-2, Steel wire for mechanical springs — Part 2: Patented cold-drawn non-alloy steel wire
ASTM B1, Standard specification for hard-drawn copper wire
© ISO 2002 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
ASTM B3, Standard specification for soft or annealed copper wire
ASTM B33, Standard specification for tinned soft or annealed copper wire for electrical purposes
ASTM B298, Standard specification for silver-coated soft or annealed copper wire
ASTM B355, Standard Specification for nickel-coated soft or annealed copper wire
3 Term and definition
For the purposes of this International Standard, the following term and definition apply.
3.1
nominal value
suitable approximate value used to designate or identify a component
4 General
CAUTION — Special care shall be taken for cables used with voltages above 60 V d.c. to protect them from
mechanical stress in order to avoid shock hazard.
4.1 Conductors
The conductors shall consist of plain or coated copper strands as given in Table 1.
Table 1 — Conductor specifications
Conductor Description
ASTM B1 Hard-drawn copper wire
ASTM B3 Soft or annealed copper wire
ASTM B33 Tinned soft or annealed copper wire
a
ASTM B298
Silver-coated soft or annealed copper wire
a
ASTM B355
Nickel-coated soft or annealed copper wire
a
Silver- and nickel-coated wires are intended for use with high temperature class ratings.
2
W
Conductors with conductor sizes 0,5 mm shall consist of soft annealed copper or annealed compressed/
2
compacted wires. Wires in conductors < 0,5 mm shall consist of soft annealed copper, soft annealed compressed/
compacted copper, hard unannealed copper, or a copper alloy. The specifications for the conductors are to be
completed by material specifications. Elongation requirements are to be established by agreement between the
customer and the supplier. The finished cable shall meet the resistance requirements of clause 6.1 for all
conductors except alloys. When an alloy is used, the resistance requirement is to be established by agreement
between the customer and the supplier.
See annex A for strandings that highlight examples of conceptual configurations and which are not intended to
reflect any preferred constructions. Other strandings' configurations may be used provided they meet the
requirements shown above and are agreed between customer and supplier.
4.2 Tests
The cables shall be submitted to the tests given in Table 2.
2 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Table 2 — Tests
c
Certification If required
Clause In-process
Test description
a
tests
Subclause
b b
Initial Initial
Periodic Periodic
5 Dimensions
5.1 Outside cable diameter X X
5.2 Insulation thickness X X
5.3 Conductor diameter X X
6 Electrical characteristics
6.1 Conductor resistance X X
d d
6.2 Withstand voltage
d
6.3 Insulation faults
6.4 Insulation volume resistivity X X
7 Mechanical characteristics
7.1 Pressure test at high temperature X X
7.2 Strip Force X X
8 Low temperature characteristics
8.1 Winding X X
8.2 Impact X X
e e
9 Resistance to abrasion
9.1 Sandpaper abrasion
9.2 Scrape abrasion
10 Heat ageing
10.1 Short term ageing 240 h X X
10.2 Long term ageing, 3 000 h X
10.3 Thermal overload X X
10.4 Shrinkage by heat X X
11 Chemical resistance
f f
11.1 Fluid compatibility
11.2 Durability of cable marking X X
11.3 Resistance to ozone X
11.4 Resistance to hot water X
11.5 Environmental cycling X
12 Resistance to flame propagation X X
a
These are tests of all cable during or after manufacture carried out in order to check that the cables comply with the requirements of the
standard concerned or the criteria specified.
b
The frequency of periodic testing is to be established by agreement between the customer and the supplier.
c
The usage of “If required” tests is to be established by agreement between customer and supplier.
d
Some cables are rated at 60 V and others at 600 V. See 6.2 and 6.3 for details.
e
See clause 9.
f
Some fluids are for certification and others “If required”. See 11.1 for details.
© ISO 2002 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
4.3 General test conditions
Test samples for all tests except those given in clause 5 and in 6.1 and 6.3 shall be preconditioned for at least 16 h
at a room temperature of (23 ± 5) °C. Unless otherwise specified, all tests other than “in-process” tests shall be
conducted at this temperature. Where no tolerance is specified, all values are to be considered to be approximate.
4.4 Ovens
When an oven is required, unless otherwise specified it shall be a hot air oven. The air contained in the oven shall
be completely changed a minimum of eight times and a maximum of twenty times per hour at the specified
temperature.
5 Dimensions
5.1 Outside cable diameter
5.1.1 Test sample
Prepare a test sample of 3 m length.
5.1.2 Apparatus
Use a measuring device that does not cause deformation.
5.1.3 Procedure
Determine the maximum outside cable diameter by taking three sets of measurements at 1 m intervals, and
recording the greatest outside diameter at each point to within an accuracy of ± 0,01 mm.
5.1.4 Requirement
The outside cable diameter shall be in accordance with Table 3.
5.2 Insulation thickness
5.2.1 Test samples
Prepare three test samples, each consisting of a thin cross-section of insulation, taken at 1 m intervals from a cable
sample 3 m in length. Strip the insulation from the cable. Take care not to deform the test samples during the
preparation process. If cable marking causes indentation of the insulation, take the first test sample through this
indentation.
5.2.2 Apparatus
Use a measuring device that does not cause deformation.
5.2.3 Procedure
Place the test sample under the measuring equipment, with the plane of the cut perpendicular to the optical axis.
The measurement accuracy shall be ± 0,01 mm.
5.2.4 Requirement
The insulation thickness shall be in accordance with Table 3.
4 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Table 3 — Dimensions
Thick wall Thin wall Ultra thin wall
ISO Conductor
Outside Outside Outside
conductor maximum
Insulation Insulation Insulation
cable cable cable
size diameter
thickness thickness thickness
diameter diameter diameter
nom. min. max. nom. min. max. nom. min. max.
2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,13 0,55 — — — 0,25 0,20 1,05 0,20 0,16 0,95
0,22 0,70 — — — 0,25 0,20 1,20 0,20 0,16 1,05
0,35 0,90 — — — 0,25 0,20 1,40 0,20 0,16 1,20
0,50 1,10 0,60 0,48 2,30 0,28 0,22 1,70 0,20 0,16 1,40
0,75 1,30 0,60 0,48 2,50 0,30 0,24 1,90 0,20 0,16 1,60
1 1,50 0,60 0,48 2,70 0,30 0,24 2,10 0,20 0,16 1,75
1,5 1,80 0,60 0,48 3,00 0,30 0,24 2,40 0,20 0,16 2,10
2 2,00 0,60 0,48 3,30 0,35 0,28 2,80 0,25 0,20 2,40
2,5 2,20 0,70 0,56 3,60 0,35 0,28 3,00 0,25 0,20 2,70
3 2,40 0,70 0,56 4,10 0,40 0,32 3,40 — — —
4 2,80 0,80 0,64 4,40 0,40 0,32 3,80 — — —
5 3,10 0,80 0,64 4,90 0,40 0,32 4,20 — — —
6 3,40 0,80 0,64 5,00 0,40 0,32 4,30 — — —
10 4,50 1,00 0,80 6,50 0,60 0,48 6,00 — — —
16 6,30 1,00 0,80 8,30 0,65 0,52 7,90 — — —
25 7,80 1,30 1,04 10,40 0,65 0,52 9,40 — — —
35 9,00 1,30 1,04 11,60 — — — — — —
50 10,50 1,50 1,20 13,50 — — — — — —
70 12,50 1,50 1,20 15,50 — — — — — —
95 14,80 1,60 1,28 18,00 — — — — — —
120 16,50 1,60 1,28 19,70 — — — — — —
© ISO 2002 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
5.3 Conductor diameter
5.3.1 General
The usage of this test is to be established by agreement between customer and supplier. For cases where results
are disputed, a referee method is provided in 5.3.2.2, 5.3.3.2 and 5.3.4.2.
5.3.2 Test samples
5.3.2.1 Under normal circumstances
Carry out this test on the same samples used for the measurement of the insulation thickness (see 5.2).
5.3.2.2 Referee test samples
In case of dispute, prepare three test samples, each 20 mm in length, taken at intervals of 1 m from a cable sample
3 m in length. Take care not to deform the test samples.
Immerse the test samples in a casting resin. After hardening, take a section perpendicular to the axis of the test
sample.
5.3.3 Apparatus
5.3.3.1 Under normal circumstances
Carry out this test on the same apparatus used for the measurement of the insulation thickness (see 5.2).
5.3.3.2 Referee apparatus
In case of dispute, the measuring device shall be capable of at least 10 times linear magnification.
5.3.4 Procedure
5.3.4.1 Under normal circumstances
Check the conductor diameter by measuring the inside diameter of the samples used in 5.2 and recording the
maximum inside diameter for each test sample.
5.3.4.2 Referee procedure
In case of dispute, measure the conductor diameter using the referee test samples and the referee apparatus.
Record the maximum conductor diameter for each test sample.
5.3.5 Requirement
The conductor diameter shall be in accordance with Table 3.
NOTE This measured value is also a requirement of 6.4.
6 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
6 Electrical characteristics
6.1 Conductor resistance
6.1.1 Test sample
Prepare a test sample of 1 m length plus the length necessary for connections. Other lengths may be used
providing that the resistance reading is adjusted using the method given in 6.1.3. The ends of the test sample may
be soldered.
6.1.2 Apparatus
Use a resistance-measuring device with an accuracy to within ± 0,5 % of the measured value and a thermometer
with an accuracy of ± 0,5 °C.
6.1.3 Procedure
Measure the temperature of the test sample and the unsoldered length. Take care to ensure that connections are
secure. Measure the resistance of the test sample. Correct the measured value using the following equation:
R
t
R =
20
Lt1+−0,003 93 20°
()
where
R is the corrected conductor resistance at the reference temperature of 20 °C, expressed in milliohms per
20
metre;
R is the conductor resistance measured at the conductor temperature in milliohms;
t
L is the unsoldered conductor length, expressed in metres;
t is the conductor temperature at the time of measuring, expressed in degrees Celsius.
The value of 0,003 93 is the temperature coefficient for copper with 100 % conductivity at temperatures near 20 °C.
For coated wires or alloys, the correction factor shall be established by agreement between the supplier and
customer.
6.1.4 Requirement
The corrected value of the conductor resistance shall be in accordance with Table 4.
© ISO 2002 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Table 4 — Conductor resistance test specifications
Maximum conductor resistance per length
ISO conductor size
mΩ/m at 20 °C
2
mm
Plain copper Sn-plated copper Ni-plated copper
0,13 136 140 142
0,22 84,4 86,5 87,9
0,35 54,4 55,5 56,8
0,50 37,1 38,2 38,6
0,75 24,7 25,4 25,7
1 18,5 19,1 19,3
1,5 12,7 13,0 13,2
2 9,42 9,69 9.82
2,5 7,60 7,82 7,92
3 6,15 6,36 6.41
4 4,71 4,85 4,91
5 3,94 4,02 4.11
6 3,14 3,23 3,27
10 1,82 1,85 1,90
16 1,16 1,18 1,21
25 0,743 0,757 0,774
35 0,527 0,538 0,549
50 0,368 0,375 0,383
70 0,259 0,264 0,270
95 0,196 0,200 0,204
120 0,153 0,156 0,159
6.2 Withstand voltage
6.2.1 Test sample
Prepare a test sample of a minimum length of 350 mm, strip 25 mm of insulation from each end and twist the
conductor ends together to form a loop.
6.2.2 Apparatus
Partially fill a non-conductive vessel with saltwater (3 % by weight of NaCl in water) with the ends of the test sample
emerging above the bath as shown in Figure 1. Use a voltage source of a frequency of 50 Hz or 60 Hz.
8 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Key
1 Test voltage
2 Non-conductive vessel
3 Electrode
4 Test sample
5 Saltwater bath
Figure 1 — Apparatus for withstand voltage test
6.2.3 Procedure
6.2.3.1 60 V cable
Immerse the test sample in the bath as shown in Figure 1 for 4 h and apply a test voltage of 1 kV (rms) for 30 min
between conductor and the bath. Then increase the voltage at a rate of 500 V/s until the following value is reached:
2
3 kV (rms) for cables < 0,5 mm ;
2
W
5 kV (rms) for cables 0,5 mm .
6.2.3.2 600 V cable
After completing a procedure identical to that of 6.2.3.1, hold the value 3 kV or 5 kV for 5 min.
6.2.4 Requirement
Breakdown shall not occur.
6.3 Insulation faults
6.3.1 General
This test is to be carried out under production conditions.
6.3.2 Apparatus
Use a sinusoidal voltage source set at the value shown in Table 5.
© ISO 2002 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Table 5 — Insulation faults
ISO conductor size Voltage rating
2
kV (rms)
mm
60 V cables 600 V cables
3 6
< 0,5
W 0,5
5 8
The test electrode may consist of metal ball chains, metal brushes, or any other type of suitable electrode. Choose
the electrode length and frequency considering the speed of the cable running through the field of the electrode so
that each point of the cable is loaded by at least nine voltage cycles.
6.3.3 Procedure
Subject all cables to this test. Other methods of test may be used provided that insulation faults are detected with
the same certainty.
6.3.4 Requirement
No breakdown shall occur when the earthed cable is drawn through the test electrode.
6.4 Insulation volume resistivity
6.4.1 General
The usage of this test is to be established by agreement between customer and supplier.
6.4.2 Test sample
Prepare a test sample of 5 m length and remove 25 mm of insulation from each end.
6.4.3 Apparatus
6.4.3.1 Under normal circumstances
Partially fill a non-conductive vessel with tap water of a temperature of (70 ± 2) °C. Use a resistance-measuring
device with a d.c. voltage of 500 V. Voltages between 100 V and 500 V are allowed.
6.4.3.2 Referee apparatus
If a dispute arises, the referee apparatus shall be a resistance-measuring device with a d.c. voltage of 500 V.
6.4.4 Procedure
Immerse the test sample for 2 h with each end emerging from the bath by 250 mm. Apply the d.c. voltage between
the conductor and the bath. Measure the insulation resistance 1 min after application of the voltage. Calculate the
insulation volume resistivity using the following formula:
L ⋅ R
ρ = 2,725
0
D
lg
d
10 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
where
ρ is the insulation volume resistivity, expressed in ohm millimetres;
0
L is the immersed length of the test sample, expressed in millimetres;
R is the measured insulation resistance, expressed in ohms;
D is the outside cable diameter, in accordance with 5.1, expressed in millimetres;
d is the conductor diameter, in accordance with 5.3, expressed in millimetres;
lg is log to the base 10.
6.4.5 Requirement
9
The insulation volume resistivity shall not be less than 10 Ω mm.
7 Mechanical characteristics
7.1 Pressure test at high temperature
7.1.1 Test samples
Prepare three test samples, each of 600 mm length.
7.1.2 Apparatus
Perform this test with the test apparatus shown in Figure 2, ensuring that the apparatus is free of vibration. Apply a
force, F, by the blade, to the test sample as given by the formula:
F=−0,8 iD(2 i)
where
F is the total vertical force exerted on the test sample, expressed in newtons, and the coefficient
0,8 carries the dimension newtons per millimetre;
D is the appropriate outside cable diameter maximum given in Table 4, expressed in millimetres;
i is the appropriate nominal value of the insulation thickness given in Table 4, expressed in millimetres.
The calculated force may be rounded off at the lower digit, but not beyond 3 %.
© ISO 2002 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 6722:2002(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 Test frame
2 Test sample
3 Support
Figure 2 — Apparatus for pressure test at high temperature
7.1.3 Procedure
Place the test samples as shown in Figure 2. Attach the test sample
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6722
Première édition
2002-04-15
Version corrigée
2002-12-15
Véhicules routiers — Câbles
monoconducteurs de 60 V et 600 V —
Dimensions, méthodes d'essai et exigences
Road vehicles — 60 V and 600 V single-core cables — Dimensions, test
methods and requirements
Numéro de référence
ISO 6722:2002(F)
©
ISO 2002
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut
être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant
l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées acceptent de fait la
responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute responsabilité en la
matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du
fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation de
ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer le
Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2002
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'ISO à
l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Sommaire Page
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives. 1
3 Terme et définition . 2
4 Généralités. 2
4.1 Conducteurs . 2
4.2 Essais . 3
4.3 Conditions générales des essais . 4
4.4 Étuves. 4
5 Dimensions . 4
5.1 Diamètre extérieur du câble . 4
5.2 Épaisseur de l'isolant . 4
5.3 Diamètre du conducteur. 6
6 Caractéristiques électriques . 7
6.1 Résistance du conducteur . 7
6.2 Tension de maintien. 8
6.3 Défauts d'isolement . 9
6.4 Résistivité volumique de l'isolant. 10
7 Caractéristiques mécaniques . 11
7.1 Essai de pression à haute température . 11
7.2 Force de dénudage . 13
8 Caractéristiques aux basses températures. 14
8.1 Essai d'enroulement . 14
8.2 Choc. 16
9 Résistance à l'abrasion . 18
9.1 Généralités. 18
9.2 Essais d'abrasion par le papier de verre . 18
9.3 Résistance à l'abrasion par grattage. 20
10 Vieillissement à la chaleur. 20
10.1 Vieillissement de courte durée, 240 h . 20
10.2 Vieillissement de longue durée, 3 000 h . 22
10.3 Essai de surcharge thermique. 23
10.4 Retrait par la chaleur. 24
11 Résistance chimique. 24
11.1 Compatibilité avec différents fluides . 24
11.2 Durabilité du marquage du câble . 26
11.3 Résistance à l'ozone . 26
11.4 Résistance à l'eau chaude. 27
11.5 Cycle du milieu ambiant . 29
12 Résistance à la propagation de la flamme. 30
12.1 Échantillon d'essai. 30
12.2 Appareillage d'essai. 31
12.3 Mode opératoire . 31
12.4 Exigences. 31
Annexe A (informative) Conducteurs . 32
© ISO 2002 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Annexe B (informative) Sections nominales et résistances. 33
Bibliographie. 34
iv © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6722 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 22, Véhicules routiers, sous-comité SC 3, Équipement
électrique et électronique.
L'ISO 6722 annule et remplace l'ISO 6722-1:1996, l'ISO 6722-2:1996, l’ISO 6722-3:1993 et l’ISO 6722-4:1993, qui
ont fait l'objet d'une révision technique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
La présente version corrigée de l’ISO 6722:2002 précise maintenant qu’elle annule et remplace les anciennes
parties 1 à 4.
© ISO 2002 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6722:2002(F)
Véhicules routiers — Câbles monoconducteurs de 60 V et 600 V —
Dimensions, méthodes d'essai et exigences
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les dimensions, les méthodes d'essai et les exigences relatives aux
câbles monoconducteurs suivants:
câbles de 60 V, conçus pour être utilisés dans des systèmes de véhicules routiers où la tension nominale du
u
système est 60 V en courant continu;
câbles de 600 V, conçus pour être utilisés dans des systèmes de véhicules routiers où la tension nominale du
u
système est > 60 V et 600 V en courant continu.
Elle est applicable en outre aux différents conducteurs de câbles multiconducteurs présentant ces caractéristiques.
Elle est applicable enfin aux huit classes de température suivantes:
classe A − 40 °C à 85 °C;
classe B − 40 °C à 100 °C;
classe C − 40 °C à 125 °C;
classe D − 40 °C à 150 °C;
classe E − 40 °C à 175 °C;
classe F − 40 °C à 200 °C;
classe G − 40 °C à 225 °C;
classe H − 40 °C à 250 °C.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides
ISO 8458-2, Fils en acier pour ressorts mécaniques — Partie 2: Fils en acier non allié, patentés, tréfilés à froid
ASTM B1, Standard specification for hard-drawn copper wire
© ISO 2002 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
ASTM B3, Standard specification for soft or annealed copper wire
ASTM B33, Standard specification for tinned soft or annealed copper wire for electrical purposes
ASTM B298, Standard specification for silver-coated soft or annealed copper wire
ASTM B355, Standard specification for nickel-coated soft or annealed copper wire
3 Terme et définition
Pour les besoins de la présente Norme internationale, le terme et la définition suivants s'appliquent.
3.1
valeur nominale
valeur approximative appropriée utilisée pour désigner ou identifier un composant
4 Généralités
AVERTISSEMENT — Des précautions particulières doivent être prises avec les câbles utilisés sous des
tensions >> 60 V en courant continu afin de les protéger contre les contraintes mécaniques et éviter les
>>
dangers de choc électrique.
4.1 Conducteurs
Les conducteurs doivent être constitués de torons de cuivre avec ou sans revêtement comme indiqué au
Tableau 1.
Tableau 1 — Spécifications relatives aux conducteurs
Conducteur Description
ASTM B1 Fil de cuivre étiré à froid
ASTM B3 Fil de cuivre tendre ou recuit
ASTM B33 Fil de cuivre tendre ou recuit galvanisé
a
ASTM B298
Fil de cuivre tendre ou recuit argenté
a
ASTM B355
Fil de cuivre tendre ou recuit nickelé
a
Les fils argentés ou nickelés sont conçus pour être utilisés avec des valeurs
nominales de température élevées.
2
W
Les fils conducteurs de section 0,5 mm doivent être constitués de cuivre recuit tendre ou de fils recuits
2
comprimés/compactés. Les conducteurs de section < 0,5 mm doivent être constitués de cuivre recuit tendre, de
cuivre recuit tendre comprimé/compacté, de cuivre recuit dur ou d'alliage de cuivre. Les spécifications relatives aux
conducteurs doivent être complétées par des spécifications concernant les matériaux. Les exigences concernant
l'allongement doivent être fixées d'un commun accord par le client et le fournisseur. Le câble fini doit satisfaire aux
exigences de résistance de 6.1 pour tous les conducteurs à l'exception des alliages. En cas d'utilisation d'un
alliage, l'exigence concernant la résistance doit être fixée d'un commun accord par le client et le fournisseur.
Des toronnages sont représentés dans l'annexe A sous forme d'exemples de concepts de configurations, qui n'ont
pas pour objet de représenter des préférences de construction. D'autres configurations de toronnages peuvent être
utilisées dans la mesure où elles satisfont aux exigences ci-dessus et font l'objet d'un accord entre le client et le
fournisseur.
2 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
4.2 Essais
Les câbles doivent être soumis aux essais donnés au Tableau 2.
Tableau 2 — Essais
c
Essais en Certification Si exigé
Article
Description de l'essai
cours de
Paragraphe
b b
a
Initiaux Périodiques Initiaux Périodiques
fabrication
5 Dimensions
5.1 Diamètre extérieur du câble X X
5.2 Épaisseur de l'isolation X X
5.3 Diamètre du conducteur X X
6 Caractéristiques électriques
6.1 Résistance du conducteur X X
d d
6.2 Tension de maintien
d
6.3 Essai de détection des défauts d'isolement
6.4 Résistivité volumique de l'isolant X X
7 Caractéristiques mécaniques
7.1 Essai sous pression à haute température X X
7.2 Force de dénudage X X
8 Caractéristiques à basse température
8.1 Enroulement X X
8.2 Essai de choc X X
e e
9 Résistance à l'abrasion
Résistance à l'abrasion par le papier de
9.1
verre
9.2 Résistance à l'abrasion par grattage
10 Vieillissement à la chaleur
10.1 Vieillissement de courte durée, 240 h X X
10.2 Vieillissement de longue durée, 3 000 h X
10.3 Essai de surcharge thermique X X
10.4 Retrait à la chaleur X X
11 Résistance aux produits chimiques
Compatibilité de la gaine avec différents
f f
11.1
fluides
11.2 Durabilité du marquage de la gaine X X
11.3 Résistance à l'ozone X
11.4 Résistance à l'eau chaude X
11.5 Cycle du milieu ambiant X
12 Résistance à la flamme
X X
a
Ces essais portent sur l'ensemble du câble pendant ou après la fabrication pour vérifier si le câble est conforme aux exigences de la
norme concernée ou aux critères spécifiés.
b
La fréquence des essais périodiques doit être établie d'un commun accord par le client et le fournisseur.
c
Les essais «si exigés» doivent être effectués sur la base d'un accord entre le client et le fournisseur.
d
Certains câbles sont prévus pour 60 V et d'autres pour 600 V. Pour tout détail, voir 6.2 et 6.3.
e
Voir article 9.
f
Certains fluides servent à la «certification» et d'autres aux essais «si exigés». Pour tout détail, voir 11.1.
© ISO 2002 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
4.3 Conditions générales des essais
Les échantillons servant à tous les essais, sauf à ceux indiqués à l'article 5 et en 6.1 et 6.3, doivent être
préconditionnés pendant un minimum de 16 h à une température ambiante de (23 ± 5) °C. Sauf spécification
contraire, tous les essais autres que les essais «en cours de fabrication» doivent être effectués à cette même
température. Lorsque aucune tolérance n'est spécifiée, toutes les valeurs doivent être considérées comme
approximatives.
4.4 Étuves
Sauf spécification contraire, lorsqu'une étuve est nécessaire ce doit être un four à air chaud. L'air contenu dans le
four doit être complètement renouvelé au minimum huit fois mais au maximum vingt fois par heure à la température
spécifiée.
5 Dimensions
5.1 Diamètre extérieur du câble
5.1.1 Échantillon d'essai
Préparer un échantillon d'essai d'une longueur de 3 m.
5.1.2 Appareillage d'essai
Utiliser un dispositif de mesure ne provoquant aucune déformation.
5.1.3 Mode opératoire
Déterminer le diamètre extérieur maximum du câble en prenant trois ensembles de mesures distantes de 1 m, et
en enregistrant le plus grand diamètre extérieur en chaque point avec une tolérance de ± 0,01 mm.
5.1.4 Exigence
Le diamètre extérieur du câble doit être conforme au Tableau 3.
5.2 Épaisseur de l'isolant
5.2.1 Échantillons d'essai
Préparer trois échantillons d'essai, chacun étant constitué par une section mince de l'isolant, prélevés à 1 m
d'intervalle à partir d'un échantillon de câble de 3 m de long. Retirer l'isolant du câble. Veiller à ne pas déformer les
échantillons d'essai durant leur préparation. Si le marquage du câble provoque une entaille dans l'isolant, prélever
le premier échantillon d'essai au niveau de cette entaille.
5.2.2 Appareillage d'essai
Utiliser un dispositif de mesure ne provoquant aucune déformation.
5.2.3 Mode opératoire
Placer l'échantillon d'essai sous l'équipement de mesure, le plan de la coupe étant perpendiculaire à l'axe optique.
Les mesures doivent être précises à ± 0,01 mm.
4 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
5.2.4 Exigence
L'épaisseur de l'isolant doit être conforme au Tableau 3.
Tableau 3 — Dimensions
Enveloppe isolante Enveloppe isolante
Enveloppe isolante épaisse
mince ultra-mince
Section Diamètre du
Diamètre Diamètre Diamètre
du fil ISO conducteur
Épaisseur de Épaisseur de Épaisseur de
extérieur du extérieur du extérieur du
l'isolant l'isolant l'isolant
câble câble câble
max. nom. min. max. nom. min. max. nom. min. max.
2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
mm
0,13 0,55 — — — 0,25 0,20 1,05 0,20 0,16 0,95
0,22 0,70 — — — 0,25 0,20 1,20 0,20 0,16 1,05
0,35 0,90 — — — 0,25 0,20 1,40 0,20 0,16 1,20
0,50 1,10 0,60 0,48 2,30 0,28 0,22 1,70 0,20 0,16 1,40
0,75 1,30 0,60 0,48 2,50 0,30 0,24 1,90 0,20 0,16 1,60
1 1,50 0,60 0,48 2,70 0,30 0,24 2,10 0,20 0,16 1,75
1,5 1,80 0,60 0,48 3,00 0,30 0,24 2,40 0,20 0,16 2,10
2 2,00 0,60 0,48 3,30 0,35 0,28 2,80 0,25 0,20 2,40
2,5 2,20 0,70 0,56 3,60 0,35 0,28 3,00 0,25 0,20 2,70
3 2,40 0,70 0,56 4,10 0,40 0,32 3,40 — — —
4 2,80 0,80 0,64 4,40 0,40 0,32 3,80 — — —
5 3,10 0,80 0,64 4,90 0,40 0,32 4,20 — — —
6 3,40 0,80 0,64 5,00 0,40 0,32 4,30 — — —
10 4,50 1,00 0,80 6,50 0,60 0,48 6,00 — — —
16 6,30 1,00 0,80 8,30 0,65 0,52 7,90 — — —
25 7,80 1,30 1,04 10,40 0,65 0,52 9,40 — — —
35 9,00 1,30 1,04 11,60 — — — — — —
50 10,50 1,50 1,20 13,50 — — — — — —
70 12,50 1,50 1,20 15,50 — — — — — —
95 14,80 1,60 1,28 18,00 — — — — — —
120 16,50 1,60 1,28 19,70 — — — — — —
© ISO 2002 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
5.3 Diamètre du conducteur
5.3.1 Généralités
L'utilisation de cet essai doit être fixée d'un commun accord par le client et le fournisseur. En cas de contestation
sur les résultats, une méthode d'arbitrage est indiquée en 5.3.2.2, 5.3.3.2 et 5.3.4.2.
5.3.2 Échantillons d'essai
5.3.2.1 Dans les circonstances normales
Effectuer cet essai sur les échantillons utilisés pour le mesurage d'épaisseur de l'isolant (voir 5.2).
5.3.2.2 Échantillons d'essai d'arbitrage
En cas de différend, préparer trois échantillons d'essai d'une longueur de câble de 20 mm chacun, prélevés à 1 m
d'intervalle à partir d'un échantillon de câble de 3 m de long. Veiller à ne pas déformer les échantillons d'essai.
Immerger les échantillons d'essai dans une résine de moulage. Après durcissement, prélever une section
perpendiculairement à l'axe du câble.
5.3.3 Appareillage d'essai
5.3.3.1 Dans les circonstances normales
Effectuer cet essai sur l'appareillage utilisé pour le mesurage d'épaisseur de l'isolant (voir 5.2).
5.3.3.2 Appareillage d'arbitrage
En cas de différend, le dispositif de mesure doit permettre un grossissement linéaire d'au moins 10 fois.
5.3.4 Mode opératoire
5.3.4.1 Dans les circonstances normales
Contrôler le diamètre du conducteur par mesurage du diamètre intérieur des échantillons utilisés en 5.2 et en
enregistrant le diamètre intérieur maximum de chaque échantillon d'essai.
5.3.4.2 Mode opératoire d'arbitrage
En cas de différend, mesurer le diamètre du conducteur en utilisant les échantillons d'essai d'arbitrage et
l'appareillage d'arbitrage. Enregistrer le diamètre maximum du conducteur correspondant à chaque échantillon
d'essai.
5.3.5 Exigence
Le diamètre du conducteur doit être conforme au Tableau 3.
NOTE Cette valeur mesurée est également une exigence de 6.4.
6 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
6 Caractéristiques électriques
6.1 Résistance du conducteur
6.1.1 Échantillon d'essai
Préparer un échantillon d'essai d'une longueur de 1 m en plus de la longueur nécessaire aux connexions. D'autres
longueurs peuvent être utilisées sous réserve que la valeur de la résistance soit ajustée selon la méthode indiquée
en 6.1.3. Les extrémités de l'échantillon d'essai peuvent être soudées.
6.1.2 Appareillage d'essai
Utiliser un dispositif de mesure de la résistance précis à ± 0,5 % de la valeur mesurée et un thermomètre d'une
précision de ± 0,5 °C.
6.1.3 Mode opératoire
Mesurer la température de l'échantillon d'essai et la longueur non soudée. Prendre garde à garantir la bonne
fixation des connexions. Mesurer la résistance de l'échantillon d'essai. Corriger la valeur mesurée au moyen de
l'équation suivante:
R
t
R =
20
Lt1+−0,003 93 20°
()
où
R est la résistance corrigée du conducteur à la température de référence de 20 °C, exprimée en milliohms
20
par mètre;
R est la résistance du conducteur mesurée à la température du conducteur, exprimée en milliohms;
t
L est la longueur non soudée du conducteur, exprimée en mètres;
t est la température du conducteur au moment de la mesure, exprimée en degrés Celsius.
La valeur de 0,003 93 est le coefficient de température exact pour du cuivre de conductivité 100 % à des
températures proches de 20 °C. Pour des fils ou alliages enrobés, le facteur de correction doit être établi d'un
commun accord par le fournisseur et le client.
6.1.4 Exigence
La valeur corrigée de la résistance du conducteur doit être conforme au Tableau 4.
© ISO 2002 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Tableau 4 — Spécifications relatives à l'essai de résistance du conducteur
Résistance linéique maximale du conducteur
Section du fil ISO
mΩ/m à 20 °C
2
mm
Cuivre nu Cuivre étamé Cuivre nickelé
0,13 136 140 142
0,22 84,4 86,5 87,9
0,35 54,4 55,5 56,8
0,50 37,1 38,2 38,6
0,75 24,7 25,4 25,7
1 18,5 19,1 19,3
1,5 12,7 13,0 13,2
2 9,42 9,69 9.82
2,5 7,60 7,82 7,92
3 6,15 6,36 6.41
4 4,71 4,85 4,91
5 3,94 4,02 4.11
6 3,14 3,23 3,27
10 1,82 1,85 1,90
16 1,16 1,18 1,21
25 0,743 0,757 0,774
35 0,527 0,538 0,549
50 0,368 0,375 0,383
70 0,259 0,264 0,270
95 0,196 0,200 0,204
120 0,153 0,156 0,159
6.2 Tension de maintien
6.2.1 Échantillon d'essai
Préparer un échantillon d'essai d'une longueur minimale de 350 mm, ôter 25 mm d'isolant à chaque extrémité et
torsader ensemble les deux extrémités pour former une boucle.
6.2.2 Appareillage d'essai
Remplir partiellement d'une solution saline [3 % en masse de NaCl dans l'eau] un récipient non conducteur, y
placer l'échantillon d'essai en laissant les extrémités émerger au-dessus de la solution comme indiqué à la
Figure 1. Utiliser une source de tension à une fréquence de 50 Hz ou 60 Hz.
8 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Légende
1 Tension d'essai
2 Récipient non conducteur
3 Électrode
4 Échantillon d'essai
5 Solution saline
Figure 1 — Appareillage pour l'essai de tension de maintien
6.2.3 Mode opératoire
6.2.3.1 Câble de 60 V
Immerger l'échantillon d'essai comme représenté à la Figure 1 pendant 4 h dans la solution, puis appliquer une
tension d'essai de 1 kV (tension efficace) pendant 30 min entre le conducteur et la solution. Augmenter ensuite la
tension à raison de 500 V/s jusqu'à ce que les valeurs suivantes soient atteintes:
2
3 kV (tension efficace) pour des câbles de section < 0,5 mm ;
2
W
5 kV (tension efficace) pour des câbles de section 0,5 mm .
6.2.3.2 Câble de 600 V
Après exécution du mode opératoire identique à celui de 6.2.3.1, maintenir les 3 kV ou 5 kV pendant 5 min
supplémentaires.
6.2.4 Exigence
Aucun claquage ne doit se produire.
6.3 Défauts d'isolement
6.3.1 Généralités
Cet essai doit être effectué dans les conditions de la production.
6.3.2 Appareillage d'essai
Utiliser une source de tension sinusoïdale réglée à la valeur représentée au Tableau 5.
© ISO 2002 – Tous droits réservés 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 6722:2002(F)
Tableau 5 — Défauts d'isolement
Tension nominale
Section du fil ISO
kV (tension efficace)
2
mm
Cables de 60 V Cables de 600 V
< 0,5 3 6
W 0,5 5 8
L'électrode d'essai peut être constituée de chaînes de billes métalliques, de brosses métalliques ou de tout autre
type approprié d'électrodes. Choisir la longueur de l'électrode et la fréquence en tenant compte de la vitesse du
câble traversant le champ de l'électrode de telle sorte que chaque point du câble subisse la charge d'au moins neuf
cycles de tension.
6.3.3 Mode opératoire
Soumettre à l'essai tous les câbles. D'autres méthodes d'essai peuvent être utilisées si elles assurent la détection
des défauts d'isolement avec le même degré de certitude.
6.3.4 Exigence
Aucun claquage ne doit se produire lorsque le câble mis à la terre est passé au travers de l'électrode d'essai.
6.4 Résistivité volumique de l'isolant
6.4.1 Généralités
L'utilisation de cet essai doit être fixée d'un commun accord par le client et le fournisseur.
6.4.2 Échantillon d'essai
Préparer un échantillon d'essai d'une longueur de 5 m et ôter 25 mm d'isolant à chaque extrémité.
6.4.3 Appareillage
6.4.3.1 Dans les circo
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.