ISO 13919-2:2021
(Main)Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
This document gives guidance on levels of imperfections in electron and laser beam welded joints in aluminium, magnesium and their alloys and pure copper. Three levels are given in such a way as to permit application for a wide range of welded fabrications. The levels refer to production quality and not to the fitness-for-purpose of the product manufactured. This document applies to electron and laser beam welding of: — aluminium and its alloys; — magnesium and its alloys; — pure copper (e.g. Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A); — all types of welds welded with or without additional filler wire; — materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding. When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document can apply. NOTE For circular welds, a lower quality level can be specified for the fade-out zone. Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, hydrogen embrittlement (pure copper) are not covered by this document. This document is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods, such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by requirements for inspection, examination and testing.
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser — Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des défauts — Partie 2: Aluminium, magnésium et leurs alliages et cuivre pur
Le présent document constitue un guide d'évaluation des niveaux des défauts dans les assemblages en aluminium en magnésium et leurs alliages et en cuivre pur, soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser. Elle prévoit trois niveaux, de façon à être applicable à une large gamme de fabrications soudées. Ces niveaux se rapportent à la qualité en production et non à l'aptitude à l'emploi du produit fabriqué. Le présent document concerne le soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser dans les applications suivantes: — aluminium et ses alliages; — magnésium et ses alliages; — cuivre pur (par exemple: Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A); — tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport; — matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser. Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les dispositions de la présente norme restent applicables. NOTE Pour les soudures circulaires, un niveau de qualité inférieur peut être spécifié, pour la zone d'évanouissement. Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain, la dureté ou la fragilisation par l'hydrogène (cuivre pur). Le présent document est directement applicable à l'examen visuel des soudures et n'inclut pas de détails sur les méthodes recommandées de détection ou de dimensionnement par d'autres moyens non destructifs. Il est difficile d'utiliser ces limites pour établir des critères appropriés applicables aux méthodes d'essai non destructives, telles que les essais par ultrasons, par radiographie et par ressuage, et il peut être nécessaire de les compléter par des exigences en matière de contrôle, d'examen et d'essai.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13919-2
Second edition
2021-01
Electron and laser-beam welded
joints — Requirements and
recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 2:
Aluminium, magnesium and their
alloys and pure copper
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des
défauts —
Partie 2: Aluminium, magnésium et leurs alliages et cuivre pur
Reference number
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©
ISO 2021
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ISO 13919-2:2021(E)
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All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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ISO 13919-2:2021(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 2
5 Evaluation of welds . 2
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .12
Annex B (informative) Additional information for the use of this document .14
Bibliography .15
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ISO 13919-2:2021(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13919-2:2001), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 2 has been updated;
— reference to ISO 6520-1 has been added to bring the document in line with ISO 5817.
A list of all parts in the ISO 13919 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https://
committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
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ISO 13919-2:2021(E)
Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other application
standards. It contains a simplified selection of laser and electron beam welding imperfections based on
the designations given in ISO 6520-1.
Some imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard or the
responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The
quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry or
order stage. For special purposes, additional details can be prescribed.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. Therefore, it is possible that different quality levels are applied
to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for
imperfections can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to
specify different quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations,
subsequent processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g.
temperature, environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and are
intended to include not only the cost of welding, but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the beam welding processes given
in the Scope, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. More
stringent requirements as stated in quality level B can include additional manufacturing processes, e.g.
grinding, dressing.
© ISO 2021 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13919-2:2021(E)
Electron and laser-beam welded joints — Requirements
and recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 2:
Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
1 Scope
This document gives guidance on levels of imperfections in electron and laser beam welded joints in
aluminium, magnesium and their alloys and pure copper. Three levels are given in such a way as to
permit application for a wide range of welded fabrications. The levels refer to production quality and
not to the fitness-for-purpose of the product manufactured.
This document applies to electron and laser beam welding of:
— aluminium and its alloys;
— magnesium and its alloys;
— pure copper (e.g. Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1
CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A,
Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A);
— all types of welds welded with or without additional filler wire;
— materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding.
When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are
present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document
can apply.
NOTE For circular welds, a lower quality level can be specified for the fade-out zone.
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, hydrogen embrittlement (pure copper) are not covered
by this document.
This document is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties
in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods,
such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by
requirements for inspection, examination and testing.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 10042, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
© ISO 2021 – All rights reserved 1
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ISO 13919-2:2021(E)
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Symbols and abbreviated terms
ΔL distance between two imperfections (pore, cavity)
b width of weld
b required width of weld
1
b width of weld root
r
d maximum size of an imperfection (pore, cavity)
f projected areas of pores or cavities
h size of the imperfection (height, width)
h deviation from the weld penetration
1
l length of imperfection (measured in any direction)
L weld length under consideration (weld length examined)
L length of combined porosity (affected weld length)
c
s weld penetration
s weld penetration in T-joint
1
t work-piece thickness
β angle of angular misalignment
5 Evaluation of welds
Limits for imperfections are given in Table 1. These limits apply to the finished weld and may also be
applied to an intermediate stage of fabrication.
If a method other than macro examination is used f
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13919-2
Deuxième édition
2021-01
Assemblages soudés par faisceau
d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 2:
Aluminium, magnésium et leurs
alliages et cuivre pur
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and
recommendations on quality levels for imperfections —
Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
Numéro de référence
ISO 13919-2:2021(F)
©
ISO 2021
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ISO 13919-2:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 13919-2:2021(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abbréviations . 2
5 Évaluation des soudures . 2
Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité .13
Annexe B (informative) Informations complémentaires pour l'utilisation du présent document .15
Bibliographie .16
© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
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ISO 13919-2:2021(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage, en collaboration avec le Comité
Technique du Comité européen de Normalisation (CEN) CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes,
conformément à l'Accord sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13919-2:2001) qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— la mise à jour de l’Article 2;
— l’adjonction de la référence de la norme ISO 6520-1, pour rendre le document cohérent à la norme
ISO 5817.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 13919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html.
Les interprétations officielles des documents de l’ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
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ISO 13919-2:2021(F)
Introduction
Il convient d’utiliser le présent document comme référence dans l’élaboration des codes et/ou d’autres
normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans le soudage par faisceau
d'électrons et par faisceau laser, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Certains défauts isolés selon l’ISO 6520-1 ont été utilisés directement et d'autres ont été regroupés. Le
système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation
d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut
s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque
cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant,
l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Normalement, le niveau de qualité doit être spécifié avant
le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des
détails supplémentaires peuvent être spécifiés dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base et
ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d’assemblages
soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini lui-même. Il est donc
possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels
exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents
pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée doit normalement tenir compte des
considérations de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de
sollicitation (par exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple température,
environnement) et des conséquences d’une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur
importance et il convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage, mais aussi ceux
des contrôles, des essais et des réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage par
faisceau d'électrons et par faisceau laser donnés dans le domaine d'application, seuls sont à prendre en
considération ceux qui se rapportent au procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
Le présent document ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts.
Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions
courantes de soudage. Les exigences plus contraignantes comme indiquées dans le niveau de qualité B
peuvent inclure des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le meulage, le dressage.
© ISO 2021 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 13919-2:2021(F)
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser — Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 2:
Aluminium, magnésium et leurs alliages et cuivre pur
1 Domaine d'application
Le présent document constitue un guide d'évaluation des niveaux des défauts dans les assemblages
en aluminium en magnésium et leurs alliages et en cuivre pur, soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser. Elle prévoit trois niveaux, de façon à être applicable à une large gamme de fabrications
soudées. Ces niveaux se rapportent à la qualité en production et non à l'aptitude à l'emploi du produit
fabriqué.
Le présent document concerne le soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser dans les
applications suivantes:
— aluminium et ses alliages;
— magnésium et ses alliages;
— cuivre pur (par exemple: Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A,
Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE
CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A);
— tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport;
— matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par
faisceau laser.
Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le
présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les
dispositions de la présente norme restent applicables.
NOTE Pour les soudures circulaires, un niveau de qualité inférieur peut être spécifié, pour la zone
d’évanouissement.
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain, la dureté ou
la fragilisation par l'hydrogène (cuivre pur).
Le présent document est directement applicable à l'examen visuel des soudures et n'inclut pas de
détails sur les méthodes recommandées de détection ou de dimensionnement par d'autres moyens
non destructifs. Il est difficile d'utiliser ces limites pour établir des critères appropriés applicables aux
méthodes d'essai non destructives, telles que les essais par ultrasons, par radiographie et par ressuage,
et il peut être nécessaire de les compléter par des exigences en matière de contrôle, d'examen et d'essai.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
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ISO 13919-2:2021(F)
ISO 10042, Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de
qualité par rapport aux défauts
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
4 Symboles et abbréviations
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
∆L distance entre deux défauts (soufflures, cavités)
b largeur de la soudure
b largeur de la racine
r
b largeur requise de la soudure
1
d taille maximale d'un défaut (soufflure, cavité)
f aires projetées des soufflures ou cavités
h taille du défaut (hauteur, largeur)
h écart par rapport à la pénétration requise de la soudure
1
l longueur du défaut (mesurée dans toute direction)
L longueur de soudure considérée (longueur de soudure examinée)
L longueur de porosité combinée (longueur de soudure affectée)
c
s pénétration de la soudure
s pénétration de la soudure dans un assemblage en T
1
t épaisseur de la pièce à souder
β angle du défaut angulaire
5 Évaluation des soudures
Les limites des défauts sont données au Tableau 1. Ces limites s'appliquent à la soudure finie et peuvent
également s'appliquer à une étape intermédiaire de la fabrication.
Si une méthode autre que l’examen macroscopique est utilisée pour la détection des défauts, seuls les
défau
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 13919-2
ISO/TC 44/SC 10
Electron and laser-beam welded
Secretariat: DIN
joints — Requirements and
Voting begins on:
2020-11-13 recommendations on quality levels for
imperfections —
Voting terminates on:
2021-01-08
Part 2:
Aluminium, magnesium and their
alloys and pure copper
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des
défauts —
Partie 2: Aluminium; magnésium et leurs alliages et cuivre pur
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020
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ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
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ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 2
5 Evaluation of welds . 2
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .12
Annex B (informative) Additional information for the use of this document .14
Bibliography .15
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ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13919-2:2001), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 2 has been updated;
— reference to ISO 6520-1 has been added to bring the document in line with ISO 5817.
A list of all parts in the ISO 13919 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https://
committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
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ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other application
standards. It contains a simplified selection of laser and electron beam welding imperfections based on
the designations given in ISO 6520-1.
Some imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard or the
responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The
quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry or
order stage. For special purposes, additional details can be prescribed.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. Therefore, it is possible that different quality levels are applied
to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for
imperfections can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to
specify different quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations,
subsequent processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g.
temperature, environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and are
intended to include not only the cost of welding, but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the beam welding processes given
in the Scope, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. More
stringent requirements as stated in quality level B can include additional manufacturing processes, e.g.
grinding, dressing.
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
Electron and laser-beam welded joints — Requirements
and recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 2:
Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
1 Scope
This document gives guidance on levels of imperfections in electron and laser beam welded joints in
aluminium, magnesium and their alloys and pure copper. Three levels are given in such a way as to
permit application for a wide range of welded fabrications. The levels refer to production quality and
not to the fitness-for-purpose of the product manufactured.
This document applies to electron and laser beam welding of:
— aluminium and its alloys;
— magnesium and its alloys;
— pure copper (e.g. Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1
CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A,
Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A);
— all types of welds welded with or without additional filler wire;
— materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding.
When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are
present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document
can apply.
NOTE For circular welds, a lower quality level can be specified for the fade-out zone.
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, hydrogen embrittlement (pure copper) are not covered
by this document.
This document is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties
in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods,
such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by
requirements for inspection, examination and testing.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 10042, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
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ISO/FDIS 13919-2:2020(E)
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Symbols and abbreviated terms
ΔL distance between two imperfections (pore, cavity)
b width of weld
b required width of weld
1
b width of weld root
r
d maximum size of an imperfection (pore, cavity)
f projected areas of pores or cavities
h size of the imperfection (height, width)
h deviation from the weld penetration
1
l length of imperfection (measured in any direction)
L weld length under consideration (weld length examined)
L length of combined porosity (affected weld length)
c
s weld penetration
s weld penetration i
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 13919-2
ISO/TC 44/SC 10
Assemblages soudés par faisceau
Secrétariat: DIN
d'électrons et par faisceau laser —
Début de vote:
2020-11-13 Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Vote clos le:
2021-01-08
Partie 2:
Aluminium, magnésium et leurs
alliages et cuivre pur
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and
recommendations on quality levels for imperfections —
Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2020
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ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abbréviations . 2
5 Évaluation des soudures . 2
Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité .12
Annexe B (informative) Informations complémentaires pour l'utilisation du présent document .14
Bibliographie .15
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ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage, en collaboration avec le Comité
Technique du Comité européen de Normalisation (CEN) CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes,
conformément à l'Accord sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13919-2:2001) qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— la mise à jour de l’Article 2;
— l’adjonction de la référence de la norme ISO 6520-1, pour rendre le document cohérent à la norme
ISO 5817.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 13919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html.
Les interprétations officielles des documents de l’ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
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ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
Introduction
Il convient d’utiliser le présent document comme référence dans l’élaboration des codes et/ou d’autres
normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans le soudage par faisceau
d'électrons et par faisceau laser, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Certains défauts isolés selon l’ISO 6520-1 ont été utilisés directement et d'autres ont été regroupés. Le
système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation
d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut
s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque
cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant,
l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Normalement, le niveau de qualité doit être spécifié avant
le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des
détails supplémentaires peuvent être spécifiés dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base et
ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d’assemblages
soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini lui-même. Il est donc
possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels
exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents
pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée doit normalement tenir compte des
considérations de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de
sollicitation (par exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple température,
environnement) et des conséquences d’une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur
importance et il convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage, mais aussi ceux
des contrôles, des essais et des réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage par
faisceau d'électrons et par faisceau laser donnés dans le domaine d'application, seuls sont à prendre en
considération ceux qui se rapportent au procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
Le présent document ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts.
Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions
courantes de soudage. Les exigences plus contraignantes comme indiquées dans le niveau de qualité B
peuvent inclure des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le meulage, le dressage.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser — Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 2:
Aluminium, magnésium et leurs alliages et cuivre pur
1 Domaine d'application
Le présent document constitue un guide d'évaluation des niveaux des défauts dans les assemblages
en aluminium en magnésium et leurs alliages et en cuivre pur, soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser. Elle prévoit trois niveaux, de façon à être applicable à une large gamme de fabrications
soudées. Ces niveaux se rapportent à la qualité en production et non à l'aptitude à l'emploi du produit
fabriqué.
Le présent document concerne le soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser dans les
applications suivantes:
— aluminium et ses alliages;
— magnésium et ses alliages;
— cuivre pur (par exemple: Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A,
Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE
CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A);
— tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport;
— matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par
faisceau laser.
Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le
présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les
dispositions de la présente norme restent applicables.
NOTE Pour les soudures circulaires, un niveau de qualité inférieur peut être spécifié, pour la zone
d’évanouissement.
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain, la dureté ou
la fragilisation par l'hydrogène (cuivre pur).
Le présent document est directement applicable à l'examen visuel des soudures et n'inclut pas de
détails sur les méthodes recommandées de détection ou de dimensionnement par d'autres moyens
non destructifs. Il est difficile d'utiliser ces limites pour établir des critères appropriés applicables aux
méthodes d'essai non destructives, telles que les essais par ultrasons, par radiographie et par ressuage,
et il peut être nécessaire de les compléter par des exigences en matière de contrôle, d'examen et d'essai.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
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ISO/FDIS 13919-2:2020(F)
ISO 10042, Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de
qualité par rapport aux défauts
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
4 Symboles et abbréviations
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
∆L distance entre deux défauts (soufflures, cavités)
b largeur de la soudure
b largeur de la racine
r
b largeur requise de la soudure
1
d taille maximale d'un défaut (soufflure, cavité)
f aires projetées des soufflures ou cavités
h taille du défaut (hauteur, largeur)
h écart par rapport à la pénétration requise de la soudure
1
l longueur du défaut (mesurée dans toute direction)
L longueur de soudure considérée (longueur de soudure examinée)
L longueur de porosité combinée (longueur de soudure affectée)
c
s pénét
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.