ISO 10042:2018
(Main)Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
This document specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm. Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions. They are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose (see 3.2) of the product manufactured. This document is applicable all types of weld (e.g. butt welds, fillet welds and branch connections), to, manual, mechanized and automatic welding, and to all welding positions. It is applicable to the following welding processes: - metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA; - tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA; - plasma arc welding. It is not applicable to metallurgical aspects (e.g. grain size, hardness).
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Le présent document fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau supérieures à 0,5 mm. Trois niveaux de qualité sont donnés dans l'ordre dans le but de permettre l'application à une large gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à la qualité de la fabrication et non à l'aptitude à l'emploi (voir 3.2) du produit fini. Le présent document s'applique à tous les types de soudures (par exemple soudures bout à bout, soudures d'angle et piquages), au soudage manuel, mécanisé et automatique, et à toutes les positions de soudage. Il s'applique aux procédés de soudage suivants: - soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode (MIG); - soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG); - soudage à l'arc au plasma; Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques (par exemple la grosseur de grain ou la dureté).
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Secretariat: DIN
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for
imperfections)
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux
de qualité par rapport aux défauts
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ISO 10042:2018(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national
standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally
carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non‐governmental, in liaison with ISO, also take part in
the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives). Deleted: . www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents). Deleted: . www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and Deleted: on
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT)
see www.iso.org/iso/foreword.html. Deleted: the following URL: Foreword ‐
Supplementary information
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 10042:2005), of which it constitutes a
minor revision. The changes compared to the previous edition are as follows:
— reference numbers from ISO 4063 have been deleted in the Scope;
— in Table 1, 1.3, reference number ISO 6520‐1 has been changed from “2012 ‐ uniformly distributed
porosity ” to “2018 ‐ surface porosity”;
— in Table 1, 1.8, a new figure has been inserted and changes to quality levels B and C have been
made;
— in Table 1, 1.9, changes to quality level C have been made; Deleted: has
— in Table 1, 1.14, a drawing has been added;
— in Table 1, 1.15, changes to quality level D have been made; Deleted: change
Deleted: has
— in Table 1, 1.18, a drawing has been deleted and a new one inserted, and reference to 6520‐1‐5013
“shrinkage groove” has been deleted;
— in Table 1, 1.19 to 1.21, imperfections have been added with values from ISO 5817: poor restart,
stray arc, spatter;
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ISO 10042:2018(E)
— in Table 1, 2.2, changes to quality levels B and C have been made;
— in Table 1, 2.10, changes to quality levels C and D have been made;
— in Table 1, 2.11, a drawing has been deleted and new ones introduced, requirements for “Butt joint
(full penetration)” have been updated;
— in Table 1, 2.12, a new drawing has been introduced with new requirements, and changes to quality
levels C and D have been made;
— editorial changes have been made.
Requests for official interpretation of any aspect of this document should be directed to the secretariat
of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found
at www.iso.org.
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ISO 10042:2018(E)
Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other
application standards. It contains a simplified selection of arc welding imperfections based on the
designations given in ISO 6520‐1.
Some imperfections described in ISO 6520‐1 have been used directly while others have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520‐1 has been used.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case needs to be defined by the application standard or
the responsible designer, in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level are prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order stage.
For special purposes, additional details can be necessary.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related to
any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the complete
product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are applied to
individual welded joints in the same product or component.
It is normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for imperfections
can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application takes account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and include not only
the cost of welding but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the arc welding processes given in
Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question are considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation can
require the use of one or more methods of non‐destructive testing. The detection and sizing of
imperfections is dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT (non‐
destructive testing) methods.
This document is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by other non‐destructive means. There are difficulties in
using these limits to establish appropriate criteria applicable to NDT methods such as ultrasonic,
radiographic and penetrant testing, for which additional requirements for inspection, examination and
testing can be necessary.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice.
Requirements for smaller (more stringent) values as stated in quality level B can include additional
manufacturing processes, e.g. grinding, TIG dressing.
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ISO 10042:2018(E)
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys —
Quality levels for imperfections
1 Scope
This document specifies quality levels for imperfections in arc‐welded joints in aluminium and its
alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm.
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions.
They are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on
the finished weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose
(see 3.2) of the product manufactured.
This document is applicable all types of weld (e.g. butt welds, fillet welds and branch connections), to,
manual, mechanized and automatic welding, and to all welding positions.
It is applicable to the following welding processes:
— metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA;
— tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA;
— plasma arc welding.
It is not applicable to metallurgical aspects (e.g. grain size, hardness).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6520‐1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness for purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.3
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5
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ISO 10042:2018(E)
short imperfection
imperfection whose total length is not greater than 25 mm in any 100 mm
of their length
3.4
short imperfection
imperfection whose total length is not greater than 25 % of the length
of the weld
3.5
systematic imperfection
imperfection that is repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size of
each individual imperfection being within the specified limits
3.6
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.7
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two‐dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area (3.6), the occurrence of imperfections is dependent on the
weld thickness when exposed radiographically (see Figure 1).
Deleted:
Formatted: Font:
Key
1 4 pores per volume unit 4 2‐fold thickness
2 6‐fold thickness 5 1‐fold thickness
a
3 3‐fold thickness Direction of X‐rays.
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1.
A area of clustered porosity
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ISO 10042:2018(E)
a nominal throat thickness of a fillet weld (see also ISO 2553)
b width of the weld
d diameter of a gas pore
d diameter of area surrounding a area of clustered porosity
A
d diameter of circle surrounding total gas pore area
Ac
h height or width of an imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of weld
l length of projected or cross‐sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w
width or height of cross‐sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
5 Assessment of imperfections
Limits on imperfections are given in Table 1.
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1
are fulfilled.
A welded joint should usually be assessed for each individual type of imperfection separately (see
Table 1, 1.1 to 3.2).
Different types of imperfection occurring at any cross‐section of the joint need special consideration
(see multiple imperfections in Table 1, 4.1).
The limits on multiple imperfections (see Table 1) are only applicable in cases where the requirements
for a single imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance smaller than the major dimension of the
smaller imperfection shall be considered as a single imperfection.
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ISO 10042:2018(E)
Table 1 — Limits on imperfections
No. t Limits on imperfections for quality levels
Reference No. Designation of
Remarks
in ISO 6520-1 imperfection
mm D C B
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack — ≥0,5 Not permitted Not permitted Not pe
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10042
Third edition
2018-06
Welding — Arc-welded joints in
aluminium and its alloys — Quality
levels for imperfections
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium
soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Reference number
ISO 10042:2018(E)
©
ISO 2018
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ISO 10042:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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ISO 10042:2018(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Assessment of imperfections . 3
Annex A (informative) Examples of the determination of the percent porosity .16
Annex B (informative) Additional information and guidelines for users of this document .18
Bibliography .19
© ISO 2018 – All rights reserved iii
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ISO 10042:2018(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 10042:2005), of which it constitutes a
minor revision. The changes compared to the previous edition are as follows:
— reference numbers from ISO 4063 have been deleted in the Scope;
— in Table 1, 1.3, reference number ISO 6520-1 has been changed from “2012 - uniformly distributed
porosity ” to “2018 - surface porosity”;
— in Table 1, 1.8, a new figure has been inserted and changes to quality levels B and C have been made;
— in Table 1, 1.9, changes to quality level C have been made;
— in Table 1, 1.14, a drawing has been added;
— in Table 1, 1.15, changes to quality level D have been made;
— in Table 1, 1.18, a drawing has been deleted and a new one inserted, and reference to 6520-1-5013
“shrinkage groove” has been deleted;
— in Table 1, 1.19 to 1.21, imperfections have been added with values from ISO 5817: poor restart,
stray arc, spatter;
— in Table 1, 2.2, changes to quality levels B and C have been made;
— in Table 1, 2.10, changes to quality levels C and D have been made;
— in Table 1, 2.11, a drawing has been deleted and new ones introduced, requirements for “Butt joint
(full penetration)” have been updated;
— in Table 1, 2.12, a new drawing has been introduced with new requirements, and changes to quality
levels C and D have been made;
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— editorial changes have been made.
Requests for official interpretation of any aspect of this document should be directed to the secretariat
of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
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Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other
application standards. It contains a simplified selection of arc welding imperfections based on the
designations given in ISO 6520-1.
Some imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly while others have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case needs to be defined by the application standard or
the responsible designer, in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level are prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order stage.
For special purposes, additional details can be necessary.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are applied
to individual welded joints in the same product or component.
It is normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for imperfections
can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application takes account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and include not only
the cost of welding but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the arc welding processes given in
Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question are considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections is dependent on the testing methods and the extent of testing specified in the application
standard or contract.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT (non-
destructive testing) methods.
This document is directly applicable to visual testing of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties
in using these limits to establish appropriate criteria applicable to NDT methods such as ultrasonic
(UT), radiographic (RT) and penetrant testing (PT), for which additional requirements for testing can
be necessary.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements
for smaller (more stringent) values as stated in quality level B can include additional manufacturing
processes, e.g. grinding, TIG dressing.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10042:2018(E)
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys
— Quality levels for imperfections
1 Scope
This document specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its
alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm.
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions.
They are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement
on the finished weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose
(see 3.2) of the product manufactured.
This document is applicable to all types of welds (e.g. butt welds, fillet welds and branch connections),
to manual, mechanized and automated welding, and to all welding positions.
It is applicable to the following welding processes:
— metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA;
— tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA;
— plasma arc welding.
It is not applicable to metallurgical aspects (e.g. grain size, hardness).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness for purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
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ISO 10042:2018(E)
3.3
short imperfection
imperfection whose total length is not greater than 25 mm in any 100 mm
of their length
3.4
short imperfection
imperfection whose total length is not greater than 25 % of the length
of the weld
3.5
systematic imperfection
imperfection that is repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size of
each individual imperfection being within the specified limits
3.6
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.7
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area (3.6), the occurrence of imperfections is dependent on the
weld thickness when exposed radiographically (see Figure 1).
Key
1 4 pores per volume unit 4 2-fold thickness
2 6-fold thickness 5 1-fold thickness
a
3 3-fold thickness Direction of X-rays.
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1.
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ISO 10042:2018(E)
A area of clustered porosity
a nominal throat thickness of a fillet weld (see also ISO 2553)
b width of the weld
d diameter of a gas pore
d diameter of area surrounding a area of clustered porosity
A
d diameter of circle surrounding total gas pore area
Ac
h height or width of an imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of weld
l length of projected or cross-sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width or height of cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld
...
© ISO 2018 – Tous droits réservés
ISO/TC 44/SC 10
Date: 2017‐04‐07
Deleted: /FDIS
ISO 10042:2018(F)
ISO/TC 44/SC 10/GT
Secrétariat: DIN
ICS: 25.160.40
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à
l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
Type du document: Norme internationale
Sous‐type du document:
Stade du document: (50) Approbation
Langue du document: F
D:\temp\macroserver\DOCX2PDFRGB\DOCX2PDFRGB.gavoille@BGAVOILLE_111\C070566f_trackcha
nges.docx STD Version 2.5a
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ISO 10042:2018(F)(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant‐propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous‐comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 10042:2005) et son rectificatif
technique ISO 10042:2005/Cor 1:2006, qui ont fait l'objet d'une révision mineure.
Par rapport à la précédente édition, les modifications concernent:
— Suppression du domaine d’application des numéros de procédés de l’ISO 4063;
— Tableau 1, 1.3: remplacement du numéro de procédés ISO 6520‐1 de «2012 ‐ soufflures
sphéroïdales uniformément réparties» en «2018 ‐ porosité de surface»;
— Tableau 1, 1.8: ajour d’une nouvelle Figure et changement du niveau de qualité B en C;
— Tableau 1, 1.9: changement en niveau de qualité C;
— Tableau 1, 1.14: ajout d’un dessin;
— Tableau 1, 1.15: changement en niveau de qualité D;
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ISO 10042:2018(F)(F)
— Tableau 1, 1.18: suppression d’un dessin et ajout d'un nouveau dessin et suppression du numéro de
référence du défaut 6520‐1‐5013 «Caniveau à la racine»;
— Tableau 1, 1.19 à 1.21: ajout des défauts «mauvaise reprise», «amorçage accidentel» et «projection»
avec des valeurs de l’ISO 5817;
— Tableau 1, 2.2: changements en niveaux de qualité B et C;
— Tableau 1, 2.10: changements en niveaux de qualité C et D;
— Tableau 1, 2.11: suppression d’un dessin, et ajout de nouveaux dessins, et mise à jour des exigences
pour les assemblages bout à bout (pleine pénétration);
— Tableau 1, 2.12: ajout d’un nouveau dessin avec de nouvelles exigences, et changements en niveaux
de qualité C et D
— révision rédactionnelle de la norme.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation.
La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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ISO 10042:2018(F)(F)
Introduction
Le présent document est destiné à être utiliser comme référence dans l'élaboration des codes et/ou
autres normes d'application. Elle contient une sélection simple de défauts rencontrés dans les soudures
à l'arc, sur la base des désignations données dans l'ISO 6520‐1.
Certains défauts décrits dans l'ISO 6520‐1ont été utilisés directement et d'autres ont été regroupés. Le
système de référence numérique de base de l'ISO 6520‐1 a été utilisé.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation
d'assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut
s'effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque
cas soit défini dans la norme d'application ou par le concepteur responsable, en liaison avec le fabricant,
l'utilisateur et/ou les autres parties concernées. Le niveau de qualité est spécifié avant le démarrage de
la fabrication, de préférence au moment de l'appel d'offres ou de la commande. Des détails
supplémentaires peuvent être nécessaires dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base
et ne sont pas spécifiquement liés à une application particulière. Ils se rapportent aux types
d'assemblages soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant complet lui‐
même. Il est donc possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux assemblages soudés
individuels, exécutés dans un même produit ou composant.
Il y a normalement lieu de s'attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents pour des
défauts différents d'un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée tient compte des considérations de
conception, des traitements ultérieurs (par exemple le rechargement), du mode de sollicitation (par
exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple la température,
l'environnement) et des conséquences d'une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur
importance et tiennent compte non seulement du coût du soudage, mais aussi de celui des contrôles,
des essais et des réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage à l'arc
indiqués à l'Article 1, seuls sont pris en considération ceux qui se rapportent au procédé et à
l'application considérés.
Les défauts sont définis en termes de leurs dimensions réelles, et leur détection et leur évaluation
peuvent nécessiter le recours à une ou plusieurs méthodes d'essais non destructifs. La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifié
dans la norme d'application ou le contrat.
Les méthodes utilisées pour la détection des défauts ne font pas l'objet du présent document.
Cependant, l'ISO 17635 contient une corrélation entre les niveaux de qualité et les niveaux
d'acceptation pour les différentes méthodes d’essai non destructifs (END).
Le présent document est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas de
détails sur les méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par d’autres
méthodes non destructives. Il existe des difficultés dans l'utilisation de ces limites pour établir des
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ISO 10042:2018(F)(F)
critères adéquats applicables aux END tels qu'ultrasons, radiographie, ressuage, pour lesquelles des
exigences supplémentaires relatives aux examens, contrôles et essais peuvent être nécessaires.
Les valeurs pour les défauts concernent les soudures obtenues en utilisant des conditions de soudage
courantes. Des exigences de valeurs plus faibles (plus contraignantes) comme celles correspondant au
niveau de qualité B peuvent intégrer des opérations de fabrication supplémentaires, par exemple
meulage, refusion TIG.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO 10042:2018(F)
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium
soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
1 Domaine d'application
Le présent document fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages en
aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau
supérieures à 0,5 mm.
Trois niveaux de qualité sont donnés dans l’ordre dans le but de permettre l’application à une large
gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B
correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à
la qualité de la fabrication et non à l'aptitude à l'emploi (voir 3.2) du produit fini.
Le présent document s'applique à tous les types de soudures (par exemple soudures bout à bout,
soudures d'angle et piquages), au soudage manuel, mécanisé et automatique, et à toutes les positions de
soudage.
Il s’applique aux procédés de soudage suivants:
— soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode (MIG);
— soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG);
— soudage à l'arc au plasma;
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques (par exemple la grosseur de grain ou la
dureté).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6520‐1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
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ISO 10042:2018(F)(F)
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
3.1
niveau de qualité
description de la qualité d'une soudure, basée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts
choisis
3.2
aptitude à l'emploi
aptitude d'un produit, d'un procédé ou d'un service à remplir un usage défini dans des conditions
spécifiques
3.3
défaut court
défaut dont la longueur totale n’excède pas 25 mm, dans
n'importe quelle longueur de 100 mm de la soudure
3.4
défaut court
défaut dont la longueur totale n’excèdent pas 25 % de la
longueur de la soudure
3.5
défaut systématique
défaut réparti de manière répétée dans la soudure sur toutes les portions de soudure à examiner, les
dimensions de chacun des défauts se situant dans les limites spécifiées
3.6
surface de la coupe transversale
surface à considérer après rupture ou découpage
3.7
surface projetée
surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en
deux dimensions
NOTE 1 à l’article: Dans le cas d'un contrôle par radiographie et par opposition au cas de la surface de la coupe
transversale (3.6), la quantité de défauts dépend de l'épaisseur de la soudure (voir Figure 1).
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ISO 10042:2018(F)(F)
Formatted: Font:
Légende
1 4 soufflures par unité de volume 4 épaisseur avec 2 couches
2 épaisseur avec 6 couches 5 épaisseur avec 1 couche
a
3 épaisseur avec 3 couches Direction des rayons X
Figure 1 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité
de soufflures par unité de volume
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans le Tableau 1:
A zone entourant un nid de soufflures
a gorge nominale d'une soudure d'angle (voir également l'ISO 2553)
b largeur de la soudure
d diamètre des soufflures sphéroïdales
d diamètre de la zone entourant un nid de soufflures
A
d diamètre du cercle entourant la zone du nid de soufflures sphéroïdales
Ac
h hauteur ou largeur du défaut
l longueur du défaut dans le sens longitudinal de la soudure
l longueur de la surface projetée ou de la surface de la coupe
p
s épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également l'ISO 2553)
t épaisseur (nominale) de paroi ou de la tôle
w largeur ou hauteur de la surface de la coupe transversale
p
z côté d'une soudure d'angle (voir également l'ISO 2553)
5 Évaluation des défauts
Les limites des défauts sont données dans le Tableau 1.
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ISO 10042:2018(F)(F)
Des défauts systématiques sont seulement permis au niveau de qualité D, à condition que les autres
exigences du Tablea
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10042
Troisième édition
2018-06
Soudage — Assemblages en
aluminium et alliages d'aluminium
soudés à l'arc — Niveaux de qualité
par rapport aux défauts
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality
levels for imperfections
Numéro de référence
ISO 10042:2018(F)
©
ISO 2018
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ISO 10042:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 10042:2018(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 3
5 Évaluation des défauts. 3
Annexe A (informative) Exemples de détermination du pourcentage de soufflures .15
Annexe B (informative) Informations complémentaires et lignes directrices pour les
utilisateurs du présent document .17
Bibliographie .18
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ISO 10042:2018(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 10042:2005) et son rectificatif
technique ISO 10042:2005/Cor 1:2006, qui ont fait l'objet d'une révision mineure.
Par rapport à la précédente édition, les modifications concernent:
— Suppression du domaine d’application des numéros de procédés de l’ISO 4063;
— Tableau 1, 1.3: remplacement du numéro de procédés ISO 6520-1 de «2012 - soufflures sphéroïdales
uniformément réparties» en «2018 - porosité de surface»;
— Tableau 1, 1.8: ajour d’une nouvelle Figure et changement du niveau de qualité B en C;
— Tableau 1, 1.9: changement en niveau de qualité C;
— Tableau 1, 1.14: ajout d’un dessin;
— Tableau 1, 1.15: changement en niveau de qualité D;
— Tableau 1, 1.18: suppression d’un dessin et ajout d'un nouveau dessin et suppression du numéro de
référence du défaut 6520-1-5013 «Caniveau à la racine»;
— Tableau 1, 1.19 à 1.21: ajout des défauts «mauvaise reprise», «amorçage accidentel» et «projection»
avec des valeurs de l’ISO 5817;
— Tableau 1, 2.2: changements en niveaux de qualité B et C;
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ISO 10042:2018(F)
— Tableau 1, 2.10: changements en niveaux de qualité C et D;
— Tableau 1, 2.11: suppression d’un dessin, et ajout de nouveaux dessins, et mise à jour des exigences
pour les assemblages bout à bout (pleine pénétration);
— Tableau 1, 2.12: ajout d’un nouveau dessin avec de nouvelles exigences, et changements en niveaux
de qualité C et D
— révision rédactionnelle de la norme.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation.
La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
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ISO 10042:2018(F)
Introduction
Le présent document est destiné à être utiliser comme référence dans l'élaboration des codes et/ou
autres normes d'application. Elle contient une sélection simple de défauts rencontrés dans les soudures
à l'arc, sur la base des désignations données dans l'ISO 6520-1.
Certains défauts décrits dans l'ISO 6520-1ont été utilisés directement et d'autres ont été regroupés. Le
système de référence numérique de base de l'ISO 6520-1 a été utilisé.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la
réalisation d'assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels
peut s'effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à
chaque cas soit défini dans la norme d'application ou par le concepteur responsable, en liaison avec
le fabricant, l'utilisateur et/ou les autres parties concernées. Le niveau de qualité est spécifié avant le
démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l'appel d'offres ou de la commande. Des détails
supplémentaires peuvent être nécessaires dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base et
ne sont pas spécifiquement liés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d'assemblages
soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant complet lui-même. Il est donc
possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux assemblages soudés individuels, exécutés
dans un même produit ou composant.
Il y a normalement lieu de s'attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents pour des
défauts différents d'un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée tient compte des considérations de
conception, des traitements ultérieurs (par exemple le rechargement), du mode de sollicitation (par
exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple la température, l'environnement)
et des conséquences d'une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur importance et
tiennent compte non seulement du coût du soudage, mais aussi de celui des contrôles, des essais et des
réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage à l'arc
indiqués à l'Article 1, seuls sont pris en considération ceux qui se rapportent au procédé et à l'application
considérés.
Les défauts sont définis en termes de leurs dimensions réelles, et leur détection et leur évaluation
peuvent nécessiter le recours à une ou plusieurs méthodes d'essais non destructifs. La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifié
dans la norme d'application ou le contrat.
Les méthodes utilisées pour la détection des défauts ne font pas l'objet du présent document. Cependant,
l'ISO 17635 contient une corrélation entre les niveaux de qualité et les niveaux d'acceptation pour les
différentes méthodes d’essai non destructifs (END).
Le présent document est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas
de détails sur les méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par d’autres
méthodes non destructives. Il existe des difficultés dans l'utilisation de ces limites pour établir des
critères adéquats applicables aux END tels qu'ultrasons, radiographie, ressuage, pour lesquelles des
exigences supplémentaires relatives aux contrôles peuvent être nécessaires.
Les valeurs pour les défauts concernent les soudures obtenues en utilisant des conditions de soudage
courantes. Des exigences de valeurs plus faibles (plus contraignantes) comme celles correspondant
au niveau de qualité B peuvent intégrer des opérations de fabrication supplémentaires, par exemple
meulage, refusion TIG.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10042:2018(F)
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages
d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de qualité par
rapport aux défauts
1 Domaine d'application
Le présent document fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages
en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau
supérieures à 0,5 mm.
Trois niveaux de qualité sont donnés dans l’ordre dans le but de permettre l’application à une large
gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B
correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à
la qualité de la fabrication et non à l'aptitude à l'emploi (voir 3.2) du produit fini.
Le présent document s'applique à tous les types de soudures (par exemple soudures bout à bout,
soudures d'angle et piquages), au soudage manuel, mécanisé et automatisé, et à toutes les positions de
soudage.
Il s’applique aux procédés de soudage suivants:
— soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode (MIG);
— soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG);
— soudage à l'arc au plasma;
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques (par exemple la grosseur de grain ou la
dureté).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
3.1
niveau de qualité
description de la qualité d'une soudure, basée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts choisis
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ISO 10042:2018(F)
3.2
aptitude à l'emploi
aptitude d'un produit, d'un procédé ou d'un service à remplir un usage défini dans des conditions
spécifiques
3.3
défaut court
défaut dont la longueur totale n’excède pas 25 mm, dans
n'importe quelle longueur de 100 mm de la soudure
3.4
défaut court
défaut dont la longueur totale n’excèdent pas 25 % de la
longueur de la soudure
3.5
défaut systématique
défaut réparti de manière répétée dans la soudure sur toutes les portions de soudure à examiner, les
dimensions de chacun des défauts se situant dans les limites spécifiées
3.6
surface de la coupe transversale
surface à considérer après rupture ou découpage
3.7
surface projetée
surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en
deux dimensions
Note 1 à l'article: Dans le cas d'un contrôle par radiographie et par opposition au cas de la surface de la coupe
transversale (3.6), la quantité de défauts dépend de l'épaisseur de la soudure (voir Figure 1).
Légende
1 4 soufflures par unité de volume 4 épaisseur avec 2 couches
2 épaisseur avec 6 couches 5 épaisseur avec 1 couche
a
3 épaisseur avec 3 couches Direction des rayons X
Figure 1 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité
de soufflures par unité de volume
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ISO 10042:2018(F)
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans le Tableau 1:
A zone entourant un nid de soufflures
a gorge nominale d'une soudure d'angle (voir également l'ISO 255
...
Questions, Comments and Discussion
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