SIST EN ISO 12944-5:2018

Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)

ISO 12944-5:2018 describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection of steel structures.
ISO 12944-5:2018 also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see ISO 12944‑2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944‑2 and different surface preparation grades (see ISO 12944‑4), and the durability grade to be expected (see ISO 12944‑1).

Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 5: Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)

Dieses Dokument beschreibt die für den Korrosionsschutz von Stahlbauten allgemein verwendeten Arten von Beschichtungsstoffen und Beschichtungssystemen.
Es gibt außerdem eine Anleitung für die Auswahl von Beschichtungssystemen, für verschiedene Um-gebungsbedingungen (siehe ISO 12944 2), mit Ausnahme der Korrosivitätskategorie CX und der Kategorie Im4 nach ISO 12944 2 und verschiedener Oberflächenvorbereitungsgrade (siehe ISO 12944 4), und die zu erwartende Schutzdauer (siehe ISO 12944 1).

Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de peinture (ISO 12944-5:2018)

ISO 12944-5:2018 décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour la protection contre la corrosion des structures en acier.
ISO 12944-5:2018l fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents environnements (voir l'ISO 12944‑2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles que définies dans l'ISO 12944‑2, les différents degrés de préparation de surface (voir l'ISO 12944‑4) et le niveau de durabilité attendu (voir l'ISO 12944‑1).

Barve in laki - Protikorozijska zaščita jeklenih konstrukcij z zaščitnimi premaznimi sistemi - 5. del: Zaščitni premazni sistemi (ISO 12944-5:2018)

V tem dokumentu so opisane vrste barv in premaznih sistemov, ki se običajno uporabljajo za protikorozijsko zaščito jeklenih konstrukcij.
Podane so tudi smernice za izbiro premaznih sistemov, ki so na voljo za različna okolja (glej ISO 12944-2), razen za korozijsko kategorijo CX in kategorijo Im4, kot je določeno v standardu ISO 12944-2, in različne stopnje priprave površine (glej ISO 12944-4) ter pričakovano stopnjo trajnosti (glej ISO 12944-1).

General Information

• Status: Withdrawn
• Public Enquiry End Date: 09-Aug-2016
• Publication Date: 15-May-2018
• Withdrawal Date: 26-Nov-2019
• ICS: 25.220.20 - Surface treatment
• ICS: 87.040 - Paints and varnishes
• ICS: 91.080.13 - Steel structures
• Technical Committee: IBLP - Paints and varnishes
• Current Stage: 9900 - Withdrawal (Adopted Project)
• Start Date: 26-Nov-2019
• Due Date: 19-Dec-2019
• Completion Date: 27-Nov-2019
• Ref Project: EN ISO 12944-5:2018 - Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)

Relations

• Replaces: SIST EN ISO 12944-5:2009 - Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2007)
• Effective Date: 01-Jun-2017
• Replaced By: SIST EN ISO 12944-5:2020 - Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2019)
• Effective Date: 01-Jan-2020

Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
01-junij-2018
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 12944-5:2009
%DUYHLQODNL3URWLNRUR]LMVND]DãþLWDMHNOHQLKNRQVWUXNFLM]]DãþLWQLPLSUHPD]QLPL
VLVWHPLGHO=DãþLWQLSUHPD]QLVLVWHPL,62
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems - Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2018)
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme -
Teil 5: Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture -
Partie 5: Systèmes de peinture (ISO 12944-5:2018)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 12944-5:2018
ICS:
25.220.20 Površinska obdelava Surface treatment
87.040 Barve in laki Paints and varnishes
91.080.13 Jeklene konstrukcije Steel structures
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 12944-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
March 2018
EUROPÄISCHE NORM
ICS 87.020 Supersedes EN ISO 12944-5:2007
English Version
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems - Part 5: Protective
paint systems (ISO 12944-5:2018)
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von
acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 5:
peinture (ISO 12944-5:2018) Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2018)
This European Standard was approved by CEN on 15 February 2018.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
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Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
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© 2018 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 12944-5:2018 E
worldwide for CEN national Members.

Contents Page
European foreword . 3

European foreword
This document (EN ISO 12944-5:2018) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 35 "Paints
and varnishes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 139 "Paints and varnishes” the
secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by September 2018, and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by September 2018.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 12944-5:2007.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 12944-5:2018 has been approved by CEN as EN ISO 12944-5:2018 without any
modification.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-5
Third edition
2018-02
Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture
Reference number
ISO 12944-5:2018(E)
©
ISO 2018
ISO 12944-5:2018(E)
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification of environments . 3
5 New work and refurbishment . 3
5.1 New work and total refurbishment . 3
5.2 Partial refurbishment . 4
6 Types of paint . 4
6.1 General . 4
6.2 Examples of generic type of paints . 4
6.2.1 Alkyd paints (AK) . 4
6.2.2 Acrylic paints (AY) . 4
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI) . 5
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP) . 5
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR) . 5
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS) . 6
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS) . 6
7 Paint systems . 6
7.1 Priming coats and type of primers . 6
7.1.1 General. 6
7.1.2 Types of primer . 6
7.2 Subsequent coats . 7
7.2.1 General. 7
7.2.2 Intermediate coats . 7
7.2.3 Topcoats . 7
7.3 Dry film thickness. 7
7.4 Durability . 7
7.5 Shop and site application . 8
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3 .9
8.1 Reading the tables . 9
8.2 Parameters influencing durability . 9
8.3 Designation of the paint systems listed . 9
8.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system . 9
Annex A (normative) Abbreviated terms and descriptions.10
Annex B (normative) Minimum requirements for corrosion protection systems .11
Annex C (informative) Paint systems for carbon steel .14
Annex D (informative) Paint systems on hot dip galvanized steel .17
Annex E (informative) Paint systems on thermal-sprayed metallic coatings .19
Annex F (informative) Pre-fabrication primers .20
Bibliography .22
ISO 12944-5:2018(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 14, Protective paint systems for steel structures.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12944-5:2007) which has been
technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
a) the normative references in Clause 2 have been updated;
b) the terms and definitions in Clause 3 have been revised;
c) the document has been restructured and editorially revised;
d) new types of coatings (polyaspartic, fluoropolymer, fluoroethylene/vinyl ether co-polymer and
polysiloxanes coatings) have been added;
e) descriptions for intermediate coats and topcoats have been added;
f) the former Annex A has been divided into the new Annexes C, D and E;
g) the former Annex B has been renumbered to become Annex F;
h) a new normative Annex A containing abbreviated terms and descriptions has been added;
i) a new normative Annex B, “Minimum requirements for corrosion protection systems”, has been
added;
j) the former Annex C has been deleted;
k) the former Annex D has been deleted;
l) a Bibliography has been added;
iv © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
A list of all parts in the ISO 12944 series can be found on the ISO website.
ISO 12944-5:2018(E)
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subjected to corrosion that may lead to
damage. Therefore, to avoid corrosion damage, steel structures are normally protected to withstand
the corrosion stresses during the required service life required of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion. ISO 12944 (all parts) deals with
protection by paint systems and covers, in the various parts, all features that are important in achieving
adequate corrosion protection. Additional or other measures are possible but require particular
agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, owners of such structures, planners,
consultants, companies carrying out corrosion protection work, inspectors of protective coatings
and manufacturers of coating materials need to have at their disposal state-of-the-art information in
concise form on corrosion protection by paint systems. It is vital that such information is as complete as
possible, unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and misunderstandings between
the parties concerned with the practical implementation of protection work.
ISO 12944 (all parts) is intended to give this information in the form of a series of instructions. It is
written for those who have some technical knowledge. It is also assumed that the user of ISO 12944 (all
parts) is familiar with other relevant International Standards, in particular those dealing with surface
preparation.
Although ISO 12944 (all parts) does not deal with financial and contractual questions, attention is
drawn to the fact that, because of the considerable implications of inadequate corrosion protection,
non-compliance with requirements and recommendations given in ISO 12944 (all parts) can result in
serious financial consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of ISO 12944. It gives some basic terms and definitions and a
general introduction to the other parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on
health, safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944 (all parts) for a given
project.
This document gives some terms and definitions related to paint systems in combination with guidance
for the selection of different types of protective paint system.
vi © ISO 2018 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 12944-5:2018(E)
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
1 Scope
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures.
It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see
ISO 12944-2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944-2 and
different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the durability grade to be expected (see
ISO 12944-1).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
ISO 2063 (all parts), Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12944-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
ISO 12944-5:2018(E)
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
3.1
compatibility
ability of two or more products to be used together successfully
as a paint system without causing undesirable effects
3.2
priming coat
first coat of a paint system
3.3
intermediate coat
any coat between the priming coat (3.2) and the topcoat (3.6)
3.4
tie coat
coat designed to improve intercoat adhesion
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
sealer
coating material applied to porous surface prior to painting to reduce the absorptivity
Note 1 to entry: An example for a porous surface is a thermal sprayed metal layer.
3.6
topcoat
final coat of a coating system
3.7
primer
paint that has been formulated for use as a priming coat (3.2) on prepared surfaces
3.8
pre-fabrication primer
fast-drying paint that is applied to blast-cleaned steel to provide temporary protection during
fabrication while still allowing welding and cutting
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modified — “primer” has been replaced by “paint”, and “protect it” has
been replaced by “provide temporary protection”]
3.9
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
3.10
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness (3.9) specified for each coat or for the whole paint system
3.11
maximum dry film thickness
highest acceptable dry film thickness (3.9) above which the performance of the paint or the paint system
could be impaired
3.12
pot life
maximum time, at any particular temperature, during which a coating material supplied as separate
components can successfully be used after they have been mixed together
2 © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
3.13
shelf life
time during which a coating material will remain in good condition when stored in its original sealed
container under normal storage conditions
Note 1 to entry: The expression “normal storage conditions” is usually understood to mean storage between
+5 °C and +30 °C.
4 Classification of environments
The following five atmospheric corrosivity categories are relevant for this document:
C1 very low;
C2 low;
C3 medium;
C4 high;
C5 very high.
The atmospheric environments defined in ISO 12944-2 are considered, except corrosivity category
CX. Systems for offshore-CX environments are described in ISO 12944-9. For other CX environments,
individual systems need to be defined according to the special needs of that environment.
The following three categories for water and soil are relevant for this document:
Im1 immersion in fresh water;
Im2 immersion in sea or brackish water;
Im3 buried in soil.
The immersed environments defined in ISO 12944-2 are considered, except category Im4. Systems for
offshore, related structures and Im4 environments are described in ISO 12944-9.
5 New work and refurbishment
5.1 New work and total refurbishment
The surfaces to be coated encountered in new structures are carbon steel of rust grade A, B and C
as defined in ISO 8501-1, as well as hot dip galvanized steel and thermal-sprayed metallic coating
(see ISO 12944-1). Possible surface preparation is described in ISO 12944-4. The substrate and the
recommended surface preparation grade are given in Table B.1. The quality of the surface preparation
is essential for the durability of a coating system. The paint systems listed in Annex C, Annex D and
Annex E are typical examples of systems used in the environments listed in Clause 4 when applied
to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot dip galvanized steel or
thermal-sprayed metallic coating. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion
has taken place (rust grade D as defined in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats
shall be increased to compensate for the increased surface roughness, and the paint manufacturer
should be consulted for recommendations.
In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons,
painting is necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.
If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored
temporarily or assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion
will commence due to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is
ISO 12944-5:2018(E)
moved to its final category C1 location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected
during site storage or given a suitable primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the
expected storage time and the severity of the storage environment.
5.2 Partial refurbishment
Systems for partial refurbishment should be specified and agreed separately for every object between
the interested parties. The paint systems listed in Annex C, Annex D and Annex E may be used, if they
are suitable. In special cases, other types of systems might be required for repair works.
The necessary surface preparation of any old coating and the compatibility of the coating system to be
applied should be tested in an appropriate manner before starting the repair works.
Test areas can be prepared to check the manufacturer's recommendations and/or compatibility with
the previous paint system.
6 Types of paint
6.1 General
Based on the corrosivity category, various examples of paint systems, which are informative in nature,
are given in Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 in relation to the expected durability. The systems
have been included because of their proven track record, but the list is not intended to be exhaustive and
other similar systems are also acceptable. Only the generic types of binders mentioned in the systems in
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 are described in this clause. Pigments, fillers and additives are
important ingredients of a paint as well. Depending on the composition of the paint, the performance of
the coating can vary strongly within a given binder technology. The binder types described in Clause 6
are only examples, other generic types of coatings can be used as well.
In addition, new technologies are continually being developed, often driven by government legislation,
and these should always be considered where appropriate and where performance has been validated by
a) the track record of such technologies, and/or
b) the results of testing at least in accordance with ISO 12944-6.
NOTE Information given in 6.2 concerns only the chemical and physical properties of paints and coatings
and not the way they are used. Variations can be expected for each type of paint, depending on its formulation.
6.2 Examples of generic type of paints
6.2.1 Alkyd paints (AK)
In these single pack paints, the film hardens/forms by evaporation of solvent and/or water, and by
reaction of the binder with oxygen from the atmosphere.
6.2.2 Acrylic paints (AY)
Acrylic paints are single pack coating materials; water-borne and solvent-borne types are available.
The film of solvent-borne acrylic paints dries by solvent evaporation with no other change of form, i.e.
the process is reversible and the film can be re-dissolved in the original solvent at any time. In water-
borne acrylic paints the binder is dispersed in water. The film hardens by evaporation of water and
coalescence of the dispersed binder to form a film. The process is irreversible, i.e. this type of coating is
not re-dispersible in water after drying.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI)
Ethyl silicate zinc primers are provided as single or two pack coating materials. Their films dry/form
by solvent evaporation and chemical curing by reacting with moisture from the air. Two pack coating
materials consist of a liquid (containing binder) and a powder (containing zinc dust) component. The
mixture of liquid and powder has a limited pot life.
The drying time will depend, among other things, on temperature, air movement, humidity and film
thickness. The lower the relative humidity, the slower the curing will be.
It is important that the paint manufacturer's instructions regarding the limits for relative humidity and
wet and dry film thickness are complied with in order to avoid bubbles, pinholes or other defects in the
coating. In particular, limitations on NDFT have to be considered, due to the risk of cracking if the limits
are exceeded.
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP)
Paints for epoxy coatings are two pack coating materials. The paint dries by evaporation of solvents, if
present, and cures by a chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture
of base and curing agent has a limited pot-life.
The binders in the base component are polymers having epoxy groups, e.g. epoxy, epoxy vinyl/epoxy
acrylic or epoxy combinations (e.g. epoxy hydrocarbon resins).
The curing agent component can consist of e.g. polyamines, polyamides or adducts.
The drying time will depend, among other things, on air movement and on the temperature.
Formulations can be solvent-borne, water-borne or solvent-free.
Most epoxy coatings chalk when exposed to sunlight. If colour or gloss retention is required, a suitable
topcoat should be applied.
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR)
Single pack polyurethane paints dry initially by solvent evaporation (where solvent is present) and by
a chemical reaction with moisture from the air. The process is irreversible, meaning that the coating
cannot be dissolved in the original solvent. Aromatic as well as aliphatic types of polyurethane coatings
are available. Aromatic types are not recommended for top coats, as they tend to chalk.
Two pack paints for polyurethane coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot-life.
The binders of the base component are polymers with free hydroxyl groups e.g. polyester, acrylic, epoxy,
polyether, fluoro resin, which react with suitable isocyanate curing agents. They can be combined with
non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aromatic or aliphatic polyisocyanate.
A special type of PUR is based on fluoropolymers.
Paints for fluoropolymer/vinyl ether co-polymer (FEVE) coatings are two pack coating materials,
and both water-borne and solvent-borne types are available. Solvent-borne paints dry by solvent
evaporation and cure by a chemical reaction between a base resin and a curing component. Paints for
FEVE coatings are ambient curable coating materials cross-linked with isocyanate hardener.
The resin of the base component is fluoropolymer with free hydroxyl groups which reacts with suitable
isocyanate curing agents.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
ISO 12944-5:2018(E)
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS)
The two pack paints for polyaspartic coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot life.
The process is irreversible, meaning that the coating cannot be dissolved in the original solvent.
The binders of the base component are aminofunctional aspartates which react with suitable
polyisocyanates. They can be combined with non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aliphatic polyisocyanate.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS)
Paints for polysiloxane coatings can be either one or two component coating materials.
Polysiloxanes are part inorganic using silicone resin and part organic using a modified resin that is
typically acrylic, acrylate or epoxy based.
Single component paints dry initially through solvent evaporation and then chemical reaction with
moisture from the air. As in the case of one component paints for polyurethane coatings the reaction is
irreversible, meaning that the film cannot be dissolved in the original solvent.
Two component paints dry by a combination of solvent evaporation and a chemical curing reaction
between the base component and curing agent. The mixed material will have a limited pot life.
7 Paint systems
7.1 Priming coats and type of primers
7.1.1 General
As the first coat of coating systems, priming coats shall provide adhesion to sufficiently roughened,
cleaned metal. The priming coat shall also provide adhesion to the subsequent coats.
In Tables C.1 to C.6 and Table D.1 coating systems with a minimum of one coat are described. In these
cases, the priming coat shall act as a topcoat too.
Annex A provides an overview of abbreviated terms and descriptions.
7.1.2 Types of primer
Tables C.1 to C.6 give information on the type of primer to be used. For the purposes of this document,
two main categories of primer are defined according to the type of pigment they contain.
— Zinc-rich primers, Zn (R), are those forming a coat with a zinc dust pigment content equal to or
greater than 80 % by mass in dry film.
— Other primers (miscellaneous) are all other categories of primers.
For pre-fabrication primers, see Annex F.
The zinc dust pigment shall comply with ISO 3549.
NOTE 1 Due to the potentially high margin of error in ASTM D6580 laboratory determination of metallic zinc
content in zinc primers, it is acceptable for paint manufacturers to declare the theoretical zinc dust content based
on formulation. This can be confirmed between partners by declaration of formulation (in confidence) or by audit.
6 © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
NOTE 2 The value of 80 % zinc dust by mass in the dry film for zinc-rich primers Zn (R) is the basis for the
durability given for the paint systems in Annex C. Some countries have national standards with a minimum
content of zinc dust for zinc-rich primers Zn (R) higher than 80 %.
7.2 Subsequent coats
7.2.1 General
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 give information on the generic types of subsequent coats if
the number of coats is higher than 1. For a better readability of Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1
the term subsequent coats was introduced. It summarizes all additional coats as intermediates and
topcoats applied on the primer.
7.2.2 Intermediate coats
Intermediate coats are used in paint systems with three or more coats between the primer and the
topcoat mainly as a barrier for corrosive media.
7.2.3 Topcoats
Topcoats, as the last coat in a paint system, determine the design of a steel construction. Gloss and
colour retention and resistance to chemicals have to be considered in selecting the binder type. 6.2
gives information on the generic types of paint mentioned in Annexes B to E.
7.3 Dry film thickness
The film thicknesses indicated in Tables B.2 to B.5 are nominal dry film thicknesses. Dry film thicknesses
are generally checked on the complete paint system. Where judged appropriate, the dry film thickness
of the priming coat or of other parts of the paint system may be measured separately.
NOTE Depending on the instrument calibration, measurement method and dry film thickness, the roughness
of the steel surface will have a different degree of influence on the measurement result.
The method and procedure for checking the thicknesses of dry films on rough surfaces shall be in
accordance with ISO 19840, and for hot dip galvanized surfaces in accordance with ISO 2808, unless
otherwise agreed between the interested parties.
Acceptance criteria, as stated in ISO 19840 shall apply unless otherwise agreed.
Care shall be taken to achieve the dry film thickness and to avoid areas of excessive thickness. It is
recommended that the maximum dry film thickness (individual DFT value) is not greater than three
times the nominal dry film thickness. In cases when the dry film thickness is greater than the maximum
dry film thickness, expert agreement shall be found between the parties. For some products or systems,
there is a critical maximum dry film thickness. Information given in the paint manufacturer’s technical
data sheet shall apply to such products or systems.
The number of coats and the nominal dry film thicknesses quoted in Tables B.2 to B.5 are based on the
use of airless spray application. Application by roller, brush or conventional spraying equipment will
normally produce lower film thicknesses, and more coats will be needed to produce the same dry film
thickness for the system. Consult the paint manufacturer for more information.
7.4 Durability
Definitions of durability and of durability ranges are given in ISO 12944-1.
The durability of a protective paint system depends on several parameters, such as:
— the type of paint system;
ISO 12944-5:2018(E)
— the design of the structure;
— the condition of the substrate before preparation;
— the surface preparation grade;
— the quality of the surface preparation work;
— the condition of any joints, edges and welds before preparation;
— the standard of the application work;
— the conditions during application;
— the exposure conditions after application.
The condition of an existing paint coating can be assessed using ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO 4628-3,
ISO 4628-4, ISO 4628-5 and ISO 4628-6, and the effectiveness of surface preparation work can be
assessed using ISO 8501-1 and ISO 8501-3.
Recommendations regarding the first major maintenance are given in ISO 12944-1.
7.5 Shop and site application
To ensure maximum performance of a paint system, the majority of the coats of the system or, if possible,
the complete system, should preferably be applied in the shop. The advantages and disadvantages of
shop application are as follows.
Advantages Disadvantages
a) Better control of application a) Possible limitation of the size of the building
components
b) Controlled temperature b) Possibility of damage due to handling, trans-
port and erection
c) Controlled relative humidity c) Maximum overcoating time could be exceeded
if subsequent coats are applied on site
d) Easier to repair damage d) Possible contamination of the last coat
e) Greater output
f) Better waste and pollution control
After completion of fabrication on site, any damage shall be repaired in accordance with the
specification.
NOTE Places where repairs have been carried out will always remain more or less visible. This is one reason
why it is better to put a topcoat over the whole surface on site when aesthetic aspects are important.
Site application of the coating system will be strongly influenced by the daily weather conditions, which
will also have an influence on the expected lifetime.
If preloaded bearing-type connections are to be painted, paint systems shall be used which do not lead
to an unacceptable decrease in the preloading force. The paint systems selected and/or the precautions
taken for such connections will depend on the type of structure and on subsequent handling, assembly
and transportation.
8 © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 12944-5:2018(E)
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3
8.1 Reading the tables
The tables given in Annex C to E give examples of paint systems for different environments. The shading
used in alternate lines is purely for ease of reading. The paints used for all these systems shall be
suitable for the highest corrosion stress of the given corrosivity or immersion category. The specifier
shall ensure that documentation, or a statement from the paint manufacturer, is available confirming
the suitability or the durability of a paint system for use in a given corrosivity or immersion category.
NOTE The paint systems listed have been chosen as “typical systems”. This has led to some systems being
listed that are not necessarily typical or available in some countries. It has been concluded, however, that a simple
overview cannot be given, nor can all options be covered.
8.2 Parameters influencing durability
In practice, some systems have a proven durability much longer than 25 years. Increasing the film
thickness will increase its barrier properties (but can above a certain level have a negative effect
due to worsened mechanical properties and increased solvent retention). Increasing the number of
separate coats can decrease the internal stresses caused by solvent evaporation. Also, variations in film
thickness caused by overspray tend to decrease with an increased number of coats. In addition, the
choice of a system designed for a corrosivity category “higher” than the one envisaged will provide
higher durability when such a system is
...

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
01-julij-2016
%DUYHLQODNL.RUR]LMVND]DãþLWDMHNOHQLKNRQVWUXNFLM]]DãþLWQLPLSUHPD]QLPL
VLVWHPLGHO=DãþLWQLSUHPD]QLVLVWHPL
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems - Part 5: Protective paint systems
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme -
Teil 5: Beschichtungssysteme
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture -
Partie 5: Systèmes de peinture
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 12944-5
ICS:
87.020 Postopki za nanašanje Paint coating processes
barvnih premazov
91.080.13 Jeklene konstrukcije Steel structures
oSIST prEN ISO 12944-5:2016 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

oSIST prEN ISO 12944-5:2016
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
ENTWURF
EUROPÄISCHE NORM
prEN ISO 12944-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Mai 2016
ICS 87.020; 91.080.10 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 12944-5:2007
Deutsche Fassung
Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten
durch Beschichtungssysteme - Teil 5: Beschichtungssysteme
(ISO/DIS 12944-5:2016)
Paints and varnishes - Corrosion protection of steel Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en
structures by protective paint systems - Part 5: acier par systèmes de peinture - Partie 5: Systèmes de
Protective paint systems (ISO/DIS 12944-5:2016) peinture (ISO/DIS 12944-5:2016)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen
Komitee CEN/TC 139 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu
erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer
nationalen Norm zu geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine
Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine
Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die
offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der
Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen,
mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2016 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 12944-5:2016 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
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Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 3
Vorwort . 4
Einleitung . 5
1 Anwendungsbereich . 6
2 Normative Verweisungen . 6
3 Begriffe . 7
4 Beschichtungsstoffe . 8
4.1 Allgemeines . 8
4.2 Beispiele für Grundtypen von Beschichtungen . 9
4.2.1 Alkydharzbeschichtungen (AK) . 9
4.2.2 Acrylharzbeschichtungen (AY) . 9
4.2.3 Polyurethanbeschichtungen (PUR) . 9
4.2.4 Ethylsilicat (ESI) . 9
4.2.5 Epoxidharzbeschichtungen (EP) . 10
4.3 Allgemeine Eigenschaften und Grundtypen von Beschichtungsstoffen . 10
5 Beschichtungssysteme . 10
5.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen und zu beschichtende Oberflächen . 10
5.1.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen . 10
5.1.2 Neue Bauten und Komplettsanierungen . 11
5.2 Art des Grundbeschichtungsstoffes . 11
5.3 Trockenschichtdicke . 12
5.4 Schutzdauer . 12
5.5 Beschichten im Werk und auf der Baustelle . 13
6 Tabellen für Beschichtungssysteme für C2 bis C5, Im1, Im2 und Im3 . 14
6.1 Lesen der Tabellen für Beschichtungssysteme . 14
6.2 Parameter, die die Schutzdauer beeinflussen . 14
6.3 Bezeichnung der aufgeführten Beschichtungssysteme . 14
6.4 Anleitung zur Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems . 14
Anhang A (normativ) Abkürzungen und Beschreibungen . 16
Anhang B (normativ) Mindestanforderungen für Beschichtungssysteme . 17
Anhang C (informativ) Beschichtungssysteme für niedrig legierten Kohlenstoffstahl . 21
Anhang D (informativ) Beschichtungssysteme an verzinktem Stahl . 24
Anhang E (informativ) Beschichtungssysteme an thermisch gespritztem Metall . 26
Anhang F (informativ) Fertigungsbeschichtungsstoffe . 27
Anhang G
(informativ) Allgemeine Eigenschaften . 29
Literaturhinweise . 30

oSIST prEN ISO 12944-5:2016
prEN ISO 12944-5:2016 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 12944-5:2016) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 35 „Paints and
varnishes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 139 „Lacke und Anstrichstoffe“
erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 12944-5:2007 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 12944-5:2016 wurde vom CEN als prEN ISO 12944-5:2016 ohne irgendeine Abände-
rung genehmigt.
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prEN ISO 12944-5:2016 (D)
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Internationale Normen werden in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven,
Teil 2 erarbeitet.
Die Hauptaufgabe der Technischen Komitees besteht in dem Erarbeiten von Internationalen Normen. Die
von den Technischen Komitees angenommenen Norm-Entwürfe werden den Mitgliedsorganisationen zur
Umfrage zur Verfügung gestellt. Für eine Veröffentlichung als Internationale Norm wird eine Zustimmung
von mindestens 75 % der Mitgliedsländer, die abgestimmt haben, benötigt.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
ISO 12944-5 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 35 Paints and varnishes, Unterkomitee SC 14,
Protective paint systems for steel structures, erarbeitet.
Diese dritte Ausgabe ersetzt die zweite Ausgabe (ISO 12944-5:2007), die technisch überarbeitet wurde.
ISO 12944 besteht unter dem allgemeinen Titel Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems aus den folgenden Teilen:
 Part 1: General introduction
 Part 2: Classification of environments
 Part 3: Design considerations
 Part 4: Types of surface and surface preparation
 Part 5: Protective paint systems
 Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
 Part 7: Execution and supervision of paint work
 Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
 Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related
structures
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
prEN ISO 12944-5:2016 (D)
Einleitung
Ungeschützter Stahl ist in der Atmosphäre, im Wasser und im Boden der Korrosion ausgesetzt, die zu
Korrosionsschäden führen kann. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, werden Stahlbauten üblicherweise
geschützt, damit sie den Korrosionsbelastungen während der geforderten Nutzungsdauer standhalten.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stahlbauten vor Korrosion zu schützen. ISO 12944 befasst sich mit dem
Schutz durch Beschichtungssysteme und Abdeckungen, wobei in den verschiedenen Teilen alle Gesichts-
punkte berücksichtigt werden, die für einen angemessenen Korrosionsschutz von Bedeutung sind. Andere
Maßnahmen sind möglich, erfordern aber besondere Vereinbarungen zwischen den Vertragspartnern.
Um einen wirksamen Korrosionsschutz von Stahlbauten zu erreichen, ist es notwendig, dass Besitzer von
solchen Bauwerken, Planer, Berater, Firmen, die Korrosionsschutzarbeiten ausführen, Bauaufsichtspersonal
und Hersteller von Beschichtungsstoffen dem Stand der Technik entsprechende Angaben über den Korro-
sionsschutz durch Beschichtungssysteme in zusammengefasster Form erhalten. Solche Angaben müssen so
vollständig wie möglich sein, außerdem unzweideutig und leicht zu verstehen, um Schwierigkeiten und
Missverständnisse zwischen den Vertragspartnern, die mit der praktischen Realisierung der Schutzmaß-
nahmen befasst sind, zu vermeiden
Diese Internationale Norm — ISO 12944 — beabsichtigt, diese Angaben in Form einer Reihe von Anweisun-
gen zu machen. Die Norm ist für Anwender geschrieben, die über Fachkenntnisse verfügen. Es wird auch
vorausgesetzt, dass die Anwender von ISO 12944 mit dem Inhalt anderer Internationaler Normen über die
Oberflächenvorbereitung sowie mit einschlägigen nationalen Regelungen vertraut sind.
Obwohl in ISO 12944 keine finanziellen und vertraglichen Fragen behandelt werden, muss beachtet werden,
dass die Nicht-Einhaltung von Anforderungen und Empfehlungen nach dieser Norm wegen der erheblichen
Folgen unzureichenden Korrosionsschutzes zu schwerwiegenden finanziellen Konsequenzen führen kann.
ISO 12944-1 definiert den allgemeinen Anwendungsbereich aller Teile der ISO 12944. Sie enthält Definitio-
nen für einige grundlegende Begriffe und eine allgemeine Einleitung zum Inhalt der anderen Teile von
ISO 12944. Weiterhin enthält sie eine allgemeine Aussage über Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit und
Umweltschutz sowie eine Anleitung zur Anwendung von ISO 12944 für ein bestimmtes Projekt.
ISO 12944-5 enthält Begriffe, die sich auf Beschichtungssysteme beziehen, sowie Hinweise für die Auswahl
verschiedener Typen von Beschichtungssystemen.
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1 Anwendungsbereich
Dieser Teil von ISO 12944 beschreibt die für den Korrosionsschutz von Stahlbauten allgemein verwendeten
Typen von Beschichtungsstoffen und Beschichtungssystemen.
Er gibt auch Hinweise für die Auswahl von Beschichtungssystemen, die für verschiedene Umgebungsbe-
dingungen (siehe ISO 12944-2, außer bezüglich der Cx- und Im4-Korrosivitätskategorien per Definition in
ISO 12994-2), verschiedene Oberflächenvorbereitungsgraden (siehe ISO 12944-4) und der zu erwartenden
Schutzdauer (siehe ISO 12944-1) zur Verfügung stehen. Die Schutzdauer von Beschichtungssystemen wird
in niedrig, mittel, hoch und sehr hoch eingeteilt.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of chalking by
tape method
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8501-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 3: Preparation grades of welds, edges and other areas with surface
imperfections
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
prEN ISO 12944-5:2016 (D)
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 12944-4, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 4: Types of surface and surface preparation
ISO 12944-6, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 12944-1 und die folgenden Begriffe.
3.1
Verträglichkeit
〈von Beschichtungsstoffen in einem Beschichtungssystem〉 Eigenschaft zweier oder mehrerer Beschich-
tungsstoffe, in einem Beschichtungssystem verwendet werden zu können, ohne dass unerwünschte Effekte
auftreten
3.2
Grundbeschichtung
erste Schicht eines Beschichtungssystems
Anmerkung 1 zum Begriff: Grundbeschichtungen haften gut auf ausreichend aufgerautem, gereinigtem Metall
und/oder gereinigten alten Beschichtungen. Sie sind eine geeignete Grundlage für nachfolgende Beschichtungen und
vermitteln deren Haftfestigkeit. Im Allgemeinen bewirken sie den Korrosionsschutz bis zum Auftragen weiterer Be-
schichtungsstoffe im Rahmen des zulässigen Überarbeitbarkeitsintervalls und während der gesamten Nutzungsdauer
des Beschichtungssystems.
3.3
Deckbeschichtung
letzte Schicht eines Beschichtungssystems
3.4
Tie-Coat Haftbeschichtung
Beschichtung zum Verbessern der Haftfestigkeit zwischen den Schichten und/oder zum Vermeiden be-
stimmter Fehler während des Beschichtens
3.5
Trockenschichtdicke
DFT
(en: dry film thickness)
Dicke einer Beschichtung, die nach der Härtung auf der Oberfläche verbleibt
3.6
Sollschichtdicke
NDFT
(en: nominal dry film thickness)
vorgegebene Schichtdicke für einzelne Beschichtungen oder das gesamte Beschichtungssystem
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3.7
Höchstschichtdicke
höchste zulässige Schichtdicke, oberhalb der die Eigenschaften einer Beschichtung oder eines Beschich-
tungssystems beeinträchtigt sein können
3.8
Grundbeschichtungsstoff
speziell formulierter Beschichtungsstoff zum Herstellen einer Grundbeschichtung auf vorbereiteten Ober-
flächen
3.9
Fertigungsbeschichtungsstoff
schnell trocknender Beschichtungsstoff, der auf gestrahlten Stahl aufgetragen wird, diesen während der
Fertigung schützt und Überschweißbarkeit sowie Schneiden ermöglicht
Anmerkung 1 zum Begriff: In vielen Sprachen hat der (entsprechende englische) Ausdruck „prefabrication primer“
nicht die gleiche Bedeutung wie im englischen Sprachgebrauch.
3.10
Topfzeit
maximale Zeitspanne, bezogen auf eine bestimmte Temperatur, innerhalb der ein in mehreren Komponen-
ten gelieferter Beschichtungsstoff nach dem Mischen verarbeitet sein sollte
3.11
Gebrauchsdauer
Zeitspanne, innerhalb der ein Beschichtungsstoff in gutem Zustand bleibt, wenn er im verschlossenen
Originalgebinde unter den üblichen Umgebungsbedingungen gelagert wird
Anmerkung 1 zum Begriff: Unter dem Ausdruck „übliche Umgebungsbedingungen“ wird eine mittlere Lagertempera-
tur zwischen +5 °C und +30 °C verstanden.
4 Beschichtungsstoffe
4.1 Allgemeines
Ausgehend von der Korrosivitätskategorie und mit Bezug auf die erwartete Schutzdauer werden in den
Tabellen C.1 bis C.5, D.1 und E.1 zahlreiche Beispiele von Beschichtungssystemen für den Korrosionsschutz
gegeben, welche informativer Natur sind. Die Systeme wurden aufgenommen, weil sie nachweislich mit
Erfolg verwendet wurden. Die Liste ist jedoch NICHT erschöpfend und auch andere ähnliche Systeme stehen
zur Verfügung. Nur die Grundtypen von Bindemitteln, die in den Systemen in den Tabellen B.1 bis B.7 er-
wähnt werden, in diesem Kapitel beschrieben. Da es sich hierbei aber nur um Beispiele handelt, können auch
andere Grundtypen von Beschichtungen herangezogen werden.
Außerdem werden, oft ausgelöst durch staatliche Gesetzgebungen, ständig neue Technologien entwickelt.
Diese sollten immer berücksichtigt werden, wenn sie geeignet sind und wenn die Schutzwirkung nachgewie-
sen wurde durch
a) die erfolgreiche Anwendung solcher Technologien und/oder
b) Prüfergebnisse, mindestens entsprechend ISO 12944-6.
ANMERKUNG 1 Die Angaben in 4.2, 4.3 und 4.4 betreffen nur die chemischen und physikalischen Eigenschaften von
Beschichtungsstoffen und nicht die Art ihrer Verwendung. Sie können auch bei gleichem Beschichtungsstofftyp je nach
Formulierung des Beschichtungsstoffes variieren.
ANMERKUNG 2 Die hauptsächlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind im Anhang E zusammen-
gefasst.
oSIST prEN ISO 12944-5:2016
prEN ISO 12944-5:2016 (D)
4.2 Beispiele für Grundtypen von Beschichtungen
4.2.1 Alkydharzbeschichtungen (AK)
Die Filmbildung erfolgt bei diesen Einzelbeschichtungsstoffen durch Verdunsten von Lösemitteln und/oder
Wasser mit nachfolgender Reaktion des Bindemittels mit dem Sauerstoff der Luft.
4.2.2 Acrylharzbeschichtungen (AY)
Acrylharzbeschichtungen sind Einkomponenten-Beschichtungsstoffe, wobei Varianten auf Wasserbasis,
sowie Lösemittelbasis verfügbar sind. Die Filmbildung (Übergang vom Beschichtungsstoff zur Beschichtung)
der Acrylharzbeschichtungen auf Lösemittelbasis erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel ohne andere Ver-
änderungen, d. h. der Vorgang ist reversibel, und die Beschichtung kann immer im ursprünglichen Lösemit-
tel gelöst werden. Bei Acrylharzbeschichtungen auf Wasserbasis ist das Bindemittel in Wasser dispergiert.
Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten von Wasser und Koaleszenz des dispergierten Bindemittels. Der
Vorgang ist irreversibel, d. h. dieser Beschichtungstyp ist nach dem Trocknen nicht wieder in Wasser dis-
pergierbar.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung, der relativen Luftfeuchte und der Tem-
peratur ab.
4.2.3 Polyurethanbeschichtungen (PUR)
Die Filmbildung der Einkomponenten-Polyurethanbeschichtungen erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel
(wenn Lösemittel vorhanden sind) und chemische Reaktion mit der Feuchtigkeit in der Luft. Der Vorgang ist
irreversibel, d. h. dass der Film nicht im ursprünglichen Lösemittel aufgelöst werden kann. Bei Polyurethan-
beschichtungen sind sowohl aliphatische, als auch aromatische Varianten verfügbar. Aromatische Beschich-
tungen werden nicht für eine Schluss- oder Deckbeschichtung empfohlen, da diese zum Auskreiden neigen.
Die Beschichtung von Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen trocknet durch Verdunsten von Löse-
mitteln (falls vorhanden) und härtet durch chemische Reaktion zwischen der Stammkomponente und der
Härterkomponente. Die Mischung von Stamm- und Härterkomponente hat eine begrenzte Verarbeitungszeit
(Topfzeit) (siehe 3.15).
ANMERKUNG Die Stammkomponente und/oder die Härterkomponente dürfen pigmentiert sein.
Die Bindemittel der Stammkomponente sind Polymere mit freien Hydroxylgruppen, die mit geeigneten
Isocyanat-Härtern, z. B. Polyesterharze, Acrylharze, Epoxidharze, Polyetherharze, Fluorharze, reagieren. Sie
können mit nicht reaktiven Bindemitteln, z. B. Kohlenwasserstoffharzen, kombiniert werden.
Die Härterkomponente enthält ein aromatisches oder aliphatisches Polyisocyanat. Mit aliphatischen
Polyisocyanaten (PUR, aliphatisch) gehärtete Beschichtungen besitzen ausgezeichnete Glanz- und Farb-
haltungseigenschaften, wenn sie mit geeigneten Stammkomponenten kombiniert werden. Mit aromatischen
Polyisocyanaten (PUR, aromatisch) gehärtete Beschichtungen härten schneller, sind aber weniger für den
Außeneinsatz geeignet. Sie neigen zum Kreiden und verfärben schneller.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung, der relativen Luftfeuchte und der Tem-
peratur ab.
4.2.4 Ethylsilicat (ESI)
Zinkgrundierungen auf Ethylsilicat-Basis gibt es als Einkomponenten- und Zweikomponenten-Beschichtun-
gen. Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten der Lösemittel und chemische Härtung durch die Reaktion
mit der Feuchtigkeit in der Luft. Zweikomponenten-Beschichtungen bestehen aus einer Flüssigkeits- (welche
das Bindemittel enthält) und einer Pulverkomponente (welche Zinkstaub enthält). Die Mischung von
Flüssigkeit und Pulver hat eine begrenzte Verarbeitungszeit (Topfzeit).
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prEN ISO 12944-5:2016 (D)
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von Temperatur und Luftfeuchte, der Luftbewegung und der
Schichtdicke ab. Je niedriger die relative Luftfeuchte, desto langsamer die Härtung.
Es ist wichtig, dass die Anweisungen des Herstellers der Beschichtungsstoffe bezüglich Grenzen der Feuch-
tigkeit, relativer Luftfeuchte sowie der Nass und Trockenschichtdicke eingehalten werden, um Blasenbildung
und Nadelstiche in der Beschichtung oder andere Fehler zu vermeiden. Vor allem Einschränkungen hinsicht-
lich der Sollschichtdicke müssen berücksichtigt werden, da bei Überschreiten der jeweiligen Grenzwerte
eine Rissbildung die Folge sein kann.
4.2.5 Epoxidharzbeschichtungen (EP)
Epoxidharzbeschichtungen sind Zweikomponenten-Beschichtungen. Die Beschichtung trocknet durch Ver-
dunsten von Lösemitteln (falls vorhanden) und härtet durch chemische Reaktion zwischen der Stammkom-
ponente und der Härterkomponente. Die Mischung von Stamm- und Härterkomponente hat eine begrenzte
Verarbeitungszeit (Topfzeit) (siehe 3.15).
ANMERKUNG 1 Die Stammkomponente und/oder die Härterkomponente dürfen pigmentiert sein.
ANMERKUNG 2 Spezielle Produkte zum Eintauchen können mit Glasflaken pigmentiert sein.
Die Bindemittel in der Stammkomponente sind Polymere mit Epoxidgruppen, z. B. Epoxid, Epoxid-
Vinyl/Epoxid-Acryl oder Epoxid-Kombinationen (z. B. Epoxid-Kohlenwasserstoffharze).
Die Härterkomponente kann, z. B. aus Polyaminen, Polyamiden oder Addukten bestehen. Polyamide sind
besser geeignet für Grundbeschichtungsstoffe wegen ihrer guten Benetzungseigenschaften. Polyamine
führen zu Beschichtungen mit allgemein besserer Chemikalienbeständigkeit.
Die Trocknungsdauer hängt unter anderem von der Luftbewegung und der Temperatur ab.
Formulierungen sind möglich mit organischen Lösemitteln, mit Wasser oder lösemittelfrei.
Die meisten Epoxidharz-Beschichtungen kreiden, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Falls Farb- oder
Glanzhaltung gefordert wird, sollte eine Deckbeschichtung auf der Basis von aliphatischem Polyurethan
(siehe 4.2.3) oder aus einer geeigneten Einkomponenten-Acrylbeschichtung (siehe 4.2.1) verwendet werden.
4.3 Allgemeine Eigenschaften und Grundtypen von Beschichtungsstoffen
Weitere Angaben sind im Anhang E enthalten. Dieser Anhang ist nur als Hilfsmittel zur Auswahl gedacht.
Falls er herangezogen wird, sollte er zusammen mit den Herstellerangaben und Erfahrungen aus früheren
Projekten angewendet werden.
5 Beschichtungssysteme
5.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen und zu beschichtende Oberflächen
5.1.1 Einteilung der Umgebungsbedingungen
Die folgenden fünf Kategorien der atmosphärischen Korrosion sind für diesen Teil der ISO 12944 relevant:
C1 unbedeutend;
C2 gering;
C3 mäßig;
C4 stark;
C5 sehr stark.
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Die in ISO 12944-2 definierten Umgebungen werden mit Ausnahme der Korrosivitätskategorie CX berück-
sichtigt. Systeme für Offshore-CX-Umgebungen werden in ISO 12944-9 beschrieben. Hinsichtlich anderer CX-
Umgebungen, müssen individuelle Systeme in Übereinstimmung mit den besonderen Anforderungen dieser
Umgebung definiert werden.
Die folgenden drei Kategorien für Wasser und Erdreich sind für diesen Teil der ISO 12944 relevant:
Im1 Süßwasser;
Im2 Meer oder Brackwasser;
Im3 Erdreich.
Die in ISO 12944-2 definierten Umgebungen werden mit Ausnahme der Korrosivitätskategorie Im4 berück-
sichtigt. Systeme für Offshore- und Im4-Umgebungen, sowie verbundene Strukturen, werden in ISO 12944-9
beschrieben.
5.1.2 Neue Bauten und Komplettsanierungen
Die Substrate beim Erstschutz sind: niedrig legierter Stahl mit den Rostgraden A, B und C nach ISO 8501-1,
feuerverzinkter Stahl und Stahl mit anderen Metallüberzügen (ISO 12944-1). Mögliche Vorbehandlungen für
die unterschiedlichen Substrate werden in ISO 12944-4 beschrieben. Tabelle A.2 zeigt die Substrate und den
empfohlenen Vorbereitungsgrad. Die Qualität der Oberflächenvorbereitung ist von besonderer Wichtigkeit
für die Schutzdauer des Beschichtungssystems. Die in den Anhängen B, C und D aufgeführten Beschichtungs-
systeme sind typische Beispiele von Systemen für die in ISO 12944-2 definierten Umgebungsbedingungen,
wenn sie auf Stahloberflächen mit den Rostgraden A bis C nach ISO 8501-1 oder auf feuerverzinktem Stahl
oder Stahl mit anderen Metallüberzügen verwendet werden. Wenn die Korrosion des Stahls so weit fort-
geschritten ist, dass Lochfraßkorrosion vorliegt (Rostgrad D nach ISO 8501-1), muss die Trockenschicht-
dicke vergrößert oder die Anzahl der Schichten erhöht werden, um die größere Rauheit auszugleichen, und
der Beschichtungsstoffhersteller sollte herangezogen werden, um eine Empfehlung zu geben.
Für die Korrosivitätskategorie C1 ist im Prinzip kein Korrosionsschutz erforderlich. Wenn aus ästhetischen
Gründen eine Beschichtung notwendig ist, darf ein für die Korrosivitätskategorie C2 vorgesehenes System
(mit niedriger Schutzdauer) gewählt werden.
In ungeschützter Lage (z. B. in einer Umgebung mit der Korrosivitätskategorie C4/C5 im Küstenbereich) tritt
aufgrund von Verunreinigungen/Salzen aus der Luft Korrosion auf, die sogar fortschreitet, wenn die Bauteile
an ihren endgültigen Standort mit der Korrosivitätskategorie C1 gebracht worden sind. Um dieses Problem
zu vermeiden, sollten die Stahlbauteile entweder bei der Lagerung auf der Baustelle geschützt oder mit einer
geeigneten Grundbeschichtung versehen werden. Die Trockenschichtdicke sollte dabei der erwarteten
Lagerdauer und der Korrosivität der Umgebung angepasst werden.
5.2 Art des Grundbeschichtungsstoffes
Die Tabellen C.1 bis C.5 enthalten Angaben über die Art der zu verwendenden Grundbeschichtungsstoffe. Für
den Zweck dieses Teiles von ISO 12944 werden diese nach der Art der Pigmente in zwei Hauptkategorien
eingeteilt:
 Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoffe, Zn (R), sind Grundbeschichtungsstoffe mit einem Zinkstaubanteil
des Beschichtungsstoffes von ≥ 80 % (Massenanteil) im trockenen Film.
 Andere Grundbeschichtungsstoffe (div.) sind alle anderen Arten von Grundbeschichtungsstoffen
(Primer).
Zu Fertigungsbeschichtungsstoffen siehe Anhang F.
Das Zinkstaubpigment muss die Anforderungen nach ISO 3549 erfüllen.
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ANMERKUNG 1 Aufgrund der potenziell hohen Fehlerspanne bei der Bestimmung des Zinkgehalts von metallischen
Zink-Grundbeschichtungsstoffen mit der ASTM D6580 Laborprüfung, ist es den Herstellern von Beschichtungsstoffen
gestattet, den Gehalt an metallischem Zink basierend auf der Formulierung anzugeben. Dies kann zwischen Vertrags-
partnern im Rahmen einer Erklärung der Formulierung (im Vertrauen) oder durch ein Audit geschehen.
ANMERKUNG 2 Der Wert von 80 % Zinkstaub (Massenanteil) in der trockenen Beschichtung von Zinkstaub-Grund-
beschichtungsstoffen Zn (R) ist die Grundlage für die in den Tabellen angegebene Schutzdauer der Beschichtungssyste-
me. Einige Länder haben nationale Normen mit einem Mindestanteil von Zinkstaub in Zinkstaub-Grundbeschichtungs-
stoffen Zn (R) von über 80 %.
5.3 Trockenschichtdicke
Definitionen für die Trockenschichtdicke (DFT), die Sollschichtdicke (NDFT) und die Höchstschichtdicke
sind in 3.5, 3.6 und 3.7 angegeben.
Die in den Tabellen B.1 bis B.4 angegebenen Schichtdicken sind Sollschichtdicken. Trockenschichtdicken
werden allgemein an dem gesamten Beschichtungssystem geprüft. Wenn es entsprechend begründet ist, darf
die Trockenschichtdicke der Grundbeschichtung oder anderer Teile des Beschichtungssystems getrennt
gemessen werden.
ANMERKUNG Je nach Kalibrierung des Messgerätes sowie je nach Messverfahren und Trockenschichtdicke hat die
Rauheit der Stahloberfläche einen unterschiedlichen Einfluss auf das Messergebnis.
Das Verfahren zum Überprüfen von Sollschichtdicken auf rauen Oberflächen und dessen Durchführung
müssen ISO 19840 entsprechen und bei feuerverzinkten Oberflächen ISO 2808, falls nicht anders zwischen
den Vertragspartnern vereinbart.
Die Annahmekriterien nach ISO 19840 gelten, sofern nicht anders vereinbart.
Es ist darauf zu achten, dass die Trockenschichtdicke erreicht wird und Bereiche mit zu hoher Schichtdicke
vermieden werden. Es wird empfohlen, dass die Höchstschichtdicke (Einzelwert) das Dreifache der Soll-
schichtdicke nicht überschreitet. Falls die Höchstschichtdicke überschritten wird, muss zwischen den
Vertragspartnern eine Übereinkunft auf fachlicher Basis gefunden werden. Bei einigen Beschichtungsstoffen
oder Systemen gibt es eine kritische Höchstschichtdicke. Die Angaben im technischen Datenblatt des Be-
schichtungsstoffherstellers sind für solche Beschichtungsstoffe oder -systeme zu beachten.
Die im Anhang A angegebene Anzahl von Schichten und Sollschichtdicken gelten für das Auftragen durch
Airless-Spritzen. Auftragen mit Rolle, Pinsel oder mit konventionellen Spritzgeräten führt allgemein zu
niedrigeren Schichtdicken, sodass dann eine größere Anzahl Schichten benötigt wird, um die gleiche
Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems zu erreichen. Hinsichtlich weitergehender Informationen ist
der Beschichtungsstoffhersteller einzuschalten.
5.4 Schutzdauer
Die Schutzdauer und die Zeitspannen für die Schutzdauer sind in ISO 12944-1 definiert.
Die Schutzdauer eines Beschichtungssystems hängt von verschiedenen Parametern ab, z. B. von:
 der Art des Beschichtungssystems;
 der Gestaltung des Bauwerks;
 dem Zustand des Substrates vor der Vorbereitung;
 dem Oberflächenvorbereitungsgrad;
 der Qualität der Oberflächenvorbereitung;
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 dem Zustand von Fugen, Kanten und Schweißnähten vor der Vorbereitung;
 der Ausführung der Beschichtungsarbeiten;
 den Bedingungen während des Beschichtens;
 der Belastung nach dem Beschichten.
Der Zustand eines vorhandenen Beschichtungssystems kann nach ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO 4628-3,
ISO 4628-4, ISO 4628-5 und ISO 4628-6 bewertet werden, die Wirksamkeit der Oberflächenvorbereitung
nach ISO 8501-1 und ISO 8501-3.
Anforderungen hinsichtlich der ersten großen Wartung nach ISO 12944-1.
5.5 Beschichten im Werk und auf der Baustelle
Um eine möglichst hohe Schutzdauer und Wirksamkeit eines Beschichtungssystems sicherzustellen, sollten
die meisten Schichten des Beschichtungssystems oder, falls möglich, das gesamte Beschichtungssystem, vor-
zugsweise im Werk aufgetragen werden. Die Vor- und Nachteile des Beschichtens im Werk sind:
Vorteile: Nachteile:
a) bessere Überwachungsmöglichkeit des Be- a) mögliche Beschränkung der Größe der Bau-
schichtens; teile/Komponenten
b) geregelte Temperatur; b) geregelte relative Luftfeuchte;
c) größerer Durchsatz; c) bessere Möglichkeit der Kontrolle über Abfall-
beseitigung und Umweltbelastungen.
d) mögliche Begrenzungen durch die Größe der
Bauteile; d) mögliche Schäden durch Handhabung, Trans-
port und Montage;
e) mögliche Überschreitung der maximalen Über-
arbeitungszeit;
f) mögliche Verschmutzung der letzten Beschich-
tung.
Nach dem Abschluss der Montage auf der Baustelle sind alle Schäden entsprechend der Spezifikation aus-
zubessern.
ANMERKUNG Die Stellen, an denen ausgebessert wurde, bleiben immer mehr oder weniger sichtbar. Dies ist ein
Grund dafür, warum es besser ist, die gesamte Oberfläche mit einer Deckschicht zu versehen, wenn ästhetische Aspekte
wichtig sind.
Das Auftragen des Beschichtungssystems auf der Baustelle wird stark von den täglichen Wetterbedingungen
beeinflusst, die auch einen Einfluss auf die zu erwartende Schutzdauer haben.
Wenn vorgespannte Scherlochleibungsverbindungen zu beschichten sind, sind Beschichtungssysteme zu
verwenden, die nicht zu einer unzulässigen Abnahme der Vorspannung führen. Die ausgewählten Beschich-
tungssysteme und/oder die entsprechenden Vorkehrungen, die für solche Verbindungen getroffen werden
müssen, werden von der Art des Objektes und dessen Nachbehandlung, Aufbau und Transport abhängen.
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6 Tabellen für Beschichtungssysteme für C2 bis C5, Im1, Im2 und Im3
6.1 Lesen der Tabellen für Beschichtungssysteme
Die im Anhang B enthaltenen Tabellen geben Beispiele von Beschichtungssystemen für eine Reihe von
Umgebungsbedingungen. Die Schattierungen der Zeilen im Wechsel dienen ausschließlich zum leichteren
Lesen. Die mit den verwendeten Beschichtungsstoffen hergestellten Beschichtungssysteme müssen für die
höchste Korrosionsbelastung der jeweiligen Kategorie geeignet sein. Der Spezifizierende hat sicherzustellen,
dass eine Dokumentation oder eine Aussage des Beschichtungsstoffherstellers vorliegt, in der die Eignung
oder Schutzdauer eines Beschichtungssystems für eine bestimmte Korrosivitätskategorie bestätigt wird. Die
Beschichtungssysteme wurden in den Tabellen im Anhang C aufgeführt.
ANMERKUNG Die aufgeführten Systeme wurden ausgewählt unter Berücksichtigung von Systemen, die als „typische
Systeme“ verwendet werden. Dies hat dazu geführt, dass einige Systeme aufgeführt wurden, die in einigen Ländern
nicht unbedingt typisch oder erhältlich sind. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass weder ein einfacher Überblick ge-
geben werden kann, noch alle Möglichkeiten berücksichtigt werden können.
6.2 Parameter, die die Schutzdauer beeinflussen
In der Praxis haben einige Systeme eine nachgewiesene Schutzdauer, die viel länger als 25 Jahre ist. Die
Erhöhung der Schichtdicke führt zur Verbesserung der Barriereeigenschaften, kann sich aber ab einem be-
stimmten Niveau aufgrund der verschlechterten mechanischen Eigenschaften und der erhöhten Rückhaltung
des Lösemittels negativ auswirken. Die Erhöhung der Anzahl separater Schichten kann die inneren Span-
nungen aufgrund des Verdunstens der Lösemittel verringern. Ebenso werden Schwankungen in der Schicht-
dicke, die durch Spritznebel hervorgerufen werden, bei einer erhöhten Anzahl der Schichten üblicherweise
reduziert. Ebenso führt die Wahl eines Systems, das für eine „höhere“ Korrosivitätskategorie ausgelegt ist als
vorgesehen zu einer längeren Schutzdauer, wenn ein solches System in einer Umgebung mit geringerer
Korrosivität verwendet wird.
Während der festgelegten Gebrauchsdauer (siehe 3.11) können die Beschichtungsstoffe verwendet werden,
ohne dass ihr Alter einen Einfluss auf die Verarbeitung oder die Schutzwirkung hat.
6.3 Bezeichnung der aufgeführten Beschichtungssysteme
Ein in den Tabellen C.1 bis C.5 und D.1 enthaltenes Beschichtungssystem wird durch seine System-Nummer
bezeichnet, die in der linken Spalte jeder Tabelle angegeben ist. Die Bezeichnung ist in der folgenden Form
anzugeben (Beispiel aus Tabelle B.1 für Beschichtungssystem Nr. C2.08): ISO 12944-5/C2.08.
In Fällen, in denen Beschichtungen mit unterschiedlichen Bindemitteln unter ein und derselben Beschich-
tungssystem-Nr. angegeben sind, müssen das jeweils in den Grund und nachfolgenden Beschichtungen ver-
wendete Bindemittel aus der Bezeichnung hervorgehen, die in der folgenden Form anzugeben ist (Beispiel
aus Tabelle B.2 für Beschichtungssystem Nr C2.06): ISO 12944-5/C2.06-EP/PUR.
Wenn ein Beschichtungssystem nicht den in den Tabellen C.1 bis C.5 aufgeführten Systemen zugeordnet
werden kann, sind vollständige Angaben bezüglich Oberflächenvorbereitung, Grundtyp, Anzahl der Schich-
ten, Sollschichtdicke usw. in der gleichen Weise wie in den Tabellen angegeben zu machen.
6.4 Anleitung zur Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems
 Die Korrosivitätskategorie der Umgebung (Makroklima) ermitteln, in der das Bauwerk errichtet werden
soll (ISO 12944-2).
 Feststellen, ob spezielle Bedingungen (Mikroklima) vorliegen, die zu einer höheren Korrosivitäts-
kategorie führen können (ISO 12944-2).
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prEN ISO 12944-5:2016 (D)
 In den Anhängen B und C die entsprechende Tabelle suchen. Die Tabellen C.1 bis C.5 und D.1 enthalten
Vorschläge für unterschiedliche Grundtypen von Beschichtungssystemen für die Korrosivitätskatego-
rien C2 bis C5 und Im1 bis Im3.
 In der Tabelle Beschichtungssysteme mit der geforderten Schutzdauer festlegen.
 Den Beschichtungsstoffhersteller einschalten, um die Wahl zu bestätigen und festzustellen, welche(s) im
Handel erhältliche(n) Beschichtungssystem(e) dem gewählten Beschichtungssystem entspricht (ent-
sprechen).
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Anhang A
(normativ)
Abkürzungen und Beschreibungen
Tabelle A.1 enthält eine Übersicht der Abkürzungen und Beschreibungen.
Tabelle A.1 — Abkürzungen und Beschreibungen
Reihe Abkürzung Beschreibung
Art des Grund- Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff, siehe 5.2 für weitere Einzelheiten. Die übliche
Zn (R)
beschichtungs Sollschichtdicke schwankt von 40 µm bis 80 µm.
stoffes
div. Alle anderen Kategorien von Grundbeschichtungsstoffen
Typ Wasser-
Haupt-
(Anzahl verdünnbar Weitere Anmerkungen
bindemittel
Komponenten) möglich
AK Alkydharz 1 X
Bindemittel-
AY Acrylharz 1 X Üblicherweise wasserverdünnbar
basis für
Grund-
EP Epoxidharz 2 X Eingeschränkte Lichtechtheit
beschichtungs
Nur aliphatische Typen für
stoffe und
PUR Polyurethan 1 oder 2 X
Deckbeschichtungen
...