SIST ISO 1456:2004
(Main)Metallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium
Metallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium
ISO 1456 specifies the requirements for decorative, electroplated nickel plus chromium, and copper plus nickel plus chromium coatings on iron, steel, zinc alloys, copper and copper alloys, and aluminium and aluminium alloys to provide an attractive appearance and enhanced corrosion resistance. Coating designations are specified that differ in thickness and type, and guidance is given in selecting the coating designation appropriate to the service conditions to which the coated product will be exposed.
Revêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome
L'ISO 1456:2002 spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome appliqués sur le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer un aspect agréable et pour améliorer leur résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types de dépôts, et des indications sont données quant au choix du dépôt approprié pour la condition d'utilisation prévue du produit revêtu.
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke niklja in kroma ter bakra, niklja in kroma
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1456
Third edition
2003-02-15
Metallic coatings — Electrodeposited
coatings of nickel plus chromium and of
copper plus nickel plus chromium
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et
de cuivre plus nickel plus chrome
Reference number
ISO 1456:2003(E)
© ISO 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1456:2003(E)
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that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
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ii ISO 2003 – All rights reserved
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ISO 1456:2003(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater . 2
5 Service condition number . 3
6 Designation . 3
7 Requirements . 10
8 Sampling . 12
Annexes
A Examples of service conditions for which the various service condition numbers are appropriate . 13
B Determination of cracks and pores in chromium coatings . 14
C Methods of test for the determination of thickness . 15
D Ductility test. 17
E Determination of the sulfur content of electrodeposited nickel. 18
Bibliography. 19
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ISO 2003 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1456:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic
coatings, Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO1456:1988), which has been editorially and
technically revised.
Annexes B to E form a normative part of this International Standard. Annex A is for information only.
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iv ISO 2003 – All rights reserved
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ISO 1456:2003(E)
Introduction
Decorative, electrodeposited nickel plus chromium and copper plus nickel plus chromium coatings are applied to
manufactured articles to enhance their appearance and corrosion resistance. Corrosion resistance depends on the
type and thickness of the coatings. In general, multilayer nickel coatings provide better corrosion resistance than
single-layer nickel coatings of equal thickness, and microdiscontinuous chromium coatings provide better protection
than conventional chromium.
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ISO 2003 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1456:2003(E)
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel plus
chromium and of copper plus nickel plus chromium
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for decorative, electroplated nickel plus chromium, and
copper plus nickel plus chromium coatings on iron, steel, zinc alloys, copper and copper alloys, and aluminium and
aluminium alloys to provide an attractive appearance and enhanced corrosion resistance. Coating designations are
specified that differ in thickness and type, and guidance is given in selecting the coating designation appropriate to
the service conditions to which the coated product will be exposed.
This International Standard does not specify the surface condition required by the base metal prior to the coating
process, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fasteners
or coil springs.
Requirements for decorative, electroplated copper plus nickel plus chromium coatings on plastic materials are
specified in ISO 4525. Similar coatings, except for the absence of a top-coat of chromium, are specified in ISO 1458.
ISO 4526 and ISO 6158 specify requirements for coatings of nickel and chromium, respectively, for engineering
purposes.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of
thickness
ISO 2079, Surface treatment and metallic coatings — General classification of terms
ISO 2080, Surface treatment, metallic and other inorganic coatings — Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic dissolution
ISO 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of coating
thickness — Magnetic method
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings — Review
of methods available for testing adhesion
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
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ISO 2003 – All rights reserved 1
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ISO 1456:2003(E)
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 4541:1978, Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)
ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
ISO 10289:1999, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated and
uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 16348, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning appearance
ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2079, ISO 2080
and ISO 16348 apply.
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall provide
the following information in writing, in e.g., the contract or purchase order, or on engineering drawings:
a) the designation (see clause 6);
b) the appearance required, e.g., bright, dull or satin (see 6.3 and 7.1). Alternatively, samples showing the required
finish or range of finishes shall be supplied or approved by the purchaser, and used for comparison purposes
(see 7.1);
c) the significant surfaces, to be indicated on drawings of the parts or by providing suitably marked specimens;
d) the type of corrosion test to be used (see 7.5 and Table 8);
e) the type of adhesion test to be used (see 7.4);
f) the extent to which defects shall be tolerated on non-significant surfaces (see 7.1);
g) positions on the significant surface for rack or contact marks, where such marks are unavoidable (see 7.1);
h) sampling methods and acceptance levels (see clause 8);
i) the tensile strength of the steel and any requirement for prior or post treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement, as well as hydrogen embrittlement test methods (see 7.8 and 7.9).
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2 ISO 2003 – All rights reserved
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ISO 1456:2003(E)
4.2 Additional information
The following additional information may be provided by the purchaser, when appropriate:
a) any requirements for STEP testing (see 7.6);
b) thickness requirements on those areas that cannot be touched by a ball 20 mm in diameter (see 7.2);
c) whether or not a copper undercoat is required (see 6.1 and 6.2).
5 Service condition number
The service condition number is used by the purchaser to specify the degree of protection required, as related to the
severity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:
5 Exceptionally severe
4Very severe
3Severe
2 Moderate
1Mild
Typical service conditions for which the various service condition numbers are appropriate are listed in annex A.
6 Designation
6.1 General
The coating designation specifies the type and thickness of coatings appropriate for each service condition number
(see Tables 1 to 6 for various substrates) and comprises the following:
a) the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, ISO 1456, followed by a hyphen;
b) the chemical symbol for the base metal (or for the principal metal if an alloy) followed by a solidus ( ) as follows:
/
— Fe/for iron or steel;
— Zn/for zinc alloys;
— Cu/for copper and copper alloys;
— Al/for aluminium or aluminium alloys;
c) the chemical symbol for copper (Cu), if copper, or brass containing greater than 50 % copper, is used as an
undercoat;
d) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the copper coating where applicable;
e) a letter indicating the type of copper, where applicable;
f) the chemical symbol for nickel (Ni);
g) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the nickel coating;
h) a letter designating the type of nickel coating (see 6.3);
i) the chemical symbol for chromium (Cr);
j) a letter or letters designating the type of chromium and its minimum local thickness (see 6.4).
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ISO 2003 – All rights reserved 3
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ISO 1456:2003(E)
Table 1 — Nickel plus chromium coatings on iron or steel
Service condition number Partial designation Service condition number Partial designation
Fe/Ni20b Cr r
Fe/Ni20b Cr mc
Fe/Ni20b Cr mp
Fe/Ni20p Cr r
Fe/Ni35d Cr mc
5 2 Fe/Ni20p Cr mc
Fe/Ni35d Cr mp
Fe/Ni20p Cr mp
Fe/Ni20s Cr r
Fe/Ni20s Cr mc
Fe/Ni20s Cr mp
Fe/Ni40d Cr r
Fe/Ni30d Cr mp
Fe/Ni10b Cr r
Fe/Ni30d Cr mc
4 1 Fe/Ni10p Cr r
Fe/Ni40p Cr r
Fe/Ni10s Cr r
Fe/Ni30p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r
Fe/Ni25d Cr mp
Fe/Ni25d Cr mc
Fe/Ni30p Cr r
3 Fe/Ni25p Cr mc ——
Fe/Ni25p Cr mp
Fe/Ni40b Cr r
Fe/Ni30b Cr mc
Fe/Ni30b Cr mp
©
4 ISO 2003 – All rights reserved
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ISO 1456:2003(E)
Table 2 — Copper plus nickel plus chromium coatings on iron or steel
Service condition number Partial designation
Fe/Cu20a Ni30d Cr mc
5
Fe/Cu20a Ni30d Cr mp
Fe/Cu20a Ni30d Cr r
Fe/Cu20a Ni25d Cr mp
Fe/Cu20a Ni25d Cr mc
Fe/Cu20a Ni30p Cr r
4
Fe/Cu20a Ni25p Cr mc
Fe/Cu20a Ni25p Cr mp
Fe/Cu20a Ni30b Cr mc
Fe/Cu20a Ni30b Cr mp
Fe/Cu15a Ni25d Cr r
Fe/Cu15a Ni20d Cr mc
Fe/Cu15a Ni20d Cr mp
Fe/Cu15a Ni25p Cr r
3 Fe/Cu15a Ni20p Cr mc
Fe/Cu15a Ni20p Cr mp
Fe/Cu20a Ni35b Cr r
Fe/Cu20a Ni25b Cr mc
Fe/Cu20a Ni25b Cr mp
Fe/Cu20a Ni10b Cr r
2 Fe/Cu20a Ni10p Cr r
Fe/Cu20a Ni10s Cr r
Fe/Cu10a Ni5b Cr r
1 Fe/Cu10a Ni5p Cr r
Fe/Cu10a Ni20b Cr mp
NOTE An initial copper coating, 5µm1 to 0µm thick, is normally applied to iron and steel
from a copper cyanide solution before electroplating with ductile acid copper to prevent
immersion deposition and poorly adherent deposits. The initial copper coating (copper strike)
may not be substituted for any portion of the ductile acid copper specified in Table 2.
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ISO 2003 – All rights reserved 5
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ISO 1456:2003(E)
Table 3 — Nickel plus chromium coatings on zinc alloys
Service condition number Partial designation Service condition number Partial designation
Zn/Ni25d Cr r
Zn/Ni20d Cr mc
Zn/Ni20d Cr mp
Zn/Ni25p Cr r
Zn/Ni35d Cr mc
5 3 Zn/Ni20p Cr mc
Zn/Ni35d Cr mp
Zn/Ni20p Cr mp
Zn/Ni35b Cr r
Zn/Ni25b Cr mc
Zn/Ni25b Cr mp
Zn/Ni35d Cr r
Zn/Ni25d Cr mc
Zn/Ni25d Cr mp
Zn/Ni15b Cr r
Zn/Ni35p Cr r
4 2 Zn/Ni15p Cr r
Zn/Ni25p Cr mc
Zn/Ni15s Cr r
Zn/Ni25p Cr mp
Zn/Ni35b Cr mc
Zn/Ni35b Cr mp
Zn/Ni8b Cr r
—— 1 Zn/Ni8p Cr r
Zn/Ni8s Cr r
NOTE Zinc alloys must first be electroplated with copper to ensure adhesion of the subsequent nickel coatings. The initial layer
of copper is usually electrodeposited from a copper cyanide solution, but cyanide-free alkaline copper solutions are also being
used. The minimum thickness of the initial copper layer is 8µm1 to 0µm. For articles of complex shape, the minimum copper
thickness may need to be increased to about 15µm to ensure adequate coverage on low-current density areas outside the
significant surfaces. Ductile, levelling copper electrodeposited from acid solutions is usually applied over the initial cyanide
copper deposit when the specified copper thickness is greater than 10µm.
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6 ISO 2003 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 1456:2003(E)
Table 4 — Copper plus nickel plus chromium coatings on zinc alloys
Service condition number Partial designation Service condition number Partial designation
Zn/Cu15a Ni25d Cr r
Zn/Cu15a Ni20d Cr mc
Zn/Cu15a Ni20d Cr mp
Zn/Cu15a Ni25p Cr r
Zn/Cu20a Ni30d Cr mc
5 3 Zn/Cu15a Ni20p Cr mc
Zn/Cu20a Ni30d Cr mp
Zn/Cu15a Ni20p Cr mp
Zn/Cu20a Ni30b Cr r
Zn/Cu20a Ni20b Cr mc
Zn/Cu20a Ni20b Cr mp
Zn/Cu20a Ni30d Cr r
Zn/Cu20a Ni20d Cr mc
Zn/Cu20a Ni20d Cr mp
Zn/Cu20a Ni30p Cr r Zn/Cu20a Ni10b Cr r
4 2
Zn/Cu20a Ni20p Cr mc Zn/Cu20a Ni10p Cr r
Zn/Cu20a Ni20p Cr mp Zn/Cu20a Ni10s Cr r
Zn/Cu20a Ni30b Cr mc
Zn/Cu20a Ni30b Cr mp
Zn/Cu10a Ni8b Cr r
—— 1 Zn/Cu10a Ni8p Cr r
Zn/Cu10a Ni8s Cr r
NOTE Zinc alloys must first be electroplated with copper to ensure adhesion of the subsequent nickel coatings. The initial layer
of copper is usually electrodeposited from a copper cyanide solution, but cyanide-free alkaline copper solutions are also being
used. The minimum thickness of the initial copper layer is 8µm1 to 0µm. For articles of complex shape, the minimum copper
thickness may need to be increased to about 15µm to ensure adequate coverage on low-current density areas outside the
significant surfaces. Ductile, levelling copper electrodeposited from acid solutions is usually applied over the initial cyanide
copper deposit when the specified copper thickness is greater than 10µm.
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ISO 2003 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 1456:2003(E)
Table 5 — Nickel plus chromium coatings on copper and copper alloys
Service condition number Partial designation
Cu/Ni30d Cr r
Cu/Ni25d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
4
Cu/Ni25p Cr mc
Cu/Ni25p Cr mp
Cu/Ni30b Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
Cu/Ni25d Cr r
Cu/Ni20d Cr mc
Cu/Ni20d Cr mp
Cu/Ni25p Cr r
3 Cu/Ni20p Cr mc
Cu/Ni20p Cr mp
Cu/Ni30b Cr r
Cu/Ni25b Cr mc
Cu/Ni25b Cr mp
Cu/Ni10b Cr r
2 Cu/Ni10p Cr r
Cu/Ni10s Cr r
Cu/Ni5b Cr r
1 Cu/Ni5p Cr r
Cu/Ni5s Cr r
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8 ISO 2003 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 1456:2003(E)
Table 6 — Nickel plus chromium coatings on aluminium and aluminium alloys
Service condition number Partial designation
Al/Ni40d Cr mc
5
Al/Ni40d Cr mp
Al/Ni50d Cr r
4 Al/Ni35d Cr mc
Al/Ni35d Cr mp
Al/Ni30d Cr r
Al/Ni25d Cr mc
Al/Ni25d Cr mp
3
Al/Ni35p Cr r
Al/Ni30p Cr mc
Al/Ni30p Cr mp
Al/Ni20d Cr r
Al/Ni20d Cr mc
Al/Ni20d Cr mp
Al/Ni25b Cr r
Al/Ni25b Cr mc
Al/Ni25b Cr mp
2
Al/Ni20p Cr r
Al/Ni20p Cr mc
Al/Ni20p Cr mp
Al/Ni20s Cr r
Al/Ni20s Cr mc
Al/Ni20s Cr mp
1 Al/Ni10b Cr r
NOTE For aluminium and aluminium alloys immersion deposits of zinc or tin, and
electrodeposited copper and other undercoats are used as part of the preparation for
electroplating to ensure adhesion, prior to application of the designated nickel coatings given
in the table.
6.2 Type of copper coating
The type of copper is designated by the symbol “a” for ductile, levelling copper electrodeposited from acid-type
solutions.
6.3 Ty
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kovinske prevleke - Galvanske prevleke niklja in kroma ter bakra, niklja in kromaRevêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chromeMetallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium25.220.40Kovinske prevlekeMetallic coatingsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:ISO 1456:2003SIST ISO 1456:2004en01-december-2004SIST ISO 1456:2004SLOVENSKI
STANDARD
SIST ISO 1456:2004
INTERNATIONALSTANDARDISO1456Third edition2003-02-15Reference numberISO1456:2003(E)© ISO2003Metallic coatings— Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromiumRevêtements métalliques— Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome
SIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)ii© ISO2003–All rights reservedPDF disclaimerThis PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but shall not beedited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In downloading this file,parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat accepts no liability in this area.Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation parameterswere optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In the unlikely eventthat a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.©ISO2003All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO'smember body in the country of the requester.ISO copyright officeCase postale 56 CH-1211 Geneva 20Tel.+ 41 22 749 01 11Fax+ 41 22 749 09 47E-mailcopyright@iso.orgWebwww.iso.orgPrinted in SwitzerlandSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reservediiiContents Page1Scope . 12Normative references . 13Terms and definitions . 24Information to be supplied by the purchaser to the electroplater . 25Service condition number . 36Designation . 37Requirements . 108Sampling . 12AnnexesAExamples of service conditions for which the various service condition numbers are appropriate. 13BDetermination of cracks and pores in chromium coatings. 14CMethods of test for the determination of thickness. 15DDuctility test. 17EDetermination of the sulfur content of electrodeposited nickel. 18Bibliography. 19SIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)iv© ISO2003–All rights reservedForewordISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISOmember bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technicalcommittees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established hasthe right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, inliaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International ElectrotechnicalCommission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part3.Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.Publication as an International Standard requires approval by at least 75% of the member bodies casting a vote.Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject ofpatent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.International Standard ISO1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC107, Metallic and other inorganiccoatings, Subcommittee SC3, Electrodeposited coatings and related finishes.This third edition cancels and replaces the second edition (ISO1456:1988), which has been editorially andtechnically revised.AnnexesB to E form a normative part of this International Standard. AnnexA is for information only.SIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reservedvIntroductionDecorative, electrodeposited nickel plus chromium and copper plus nickel plus chromium coatings are applied tomanufactured articles to enhance their appearance and corrosion resistance. Corrosion resistance depends on thetype and thickness of the coatings. In general, multilayer nickel coatings provide better corrosion resistance thansingle-layer nickel coatings of equal thickness, and microdiscontinuous chromium coatings provide better protectionthan conventional chromium.SIST ISO 1456:2004
SIST ISO 1456:2004
INTERNATIONAL STANDARDISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reserved1Metallic coatings— Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium1ScopeThis International Standard specifies the requirements for decorative, electroplated nickel plus chromium, andcopper plus nickel plus chromium coatings on iron, steel, zinc alloys, copper and copper alloys, and aluminium andaluminium alloys to provide an attractive appearance and enhanced corrosion resistance. Coating designations arespecified that differ in thickness and type, and guidance is given in selecting the coating designation appropriate tothe service conditions to which the coated product will be exposed.This International Standard does not specify the surface condition required by the base metal prior to the coatingprocess, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fastenersor coil springs.Requirements for decorative, electroplated copper plus nickel plus chromium coatings on plastic materials arespecified in ISO4525. Similar coatings, except for the absence of a top-coat of chromium, are specified in ISO1458.ISO4526 and ISO6158 specify requirements for coatings of nickel and chromium, respectively, for engineeringpurposes.2Normative referencesThe following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions ofthis International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of thesepublications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged toinvestigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. Forundated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IECmaintain registers of currently valid International Standards.ISO1463, Metallic and oxide coatings— Measurement of coating thickness— Microscopical methodISO2064, Metallic and other inorganic coatings— Definitions and conventions concerning the measurement ofthicknessISO2079, Surface treatment and metallic coatings— General classification of termsISO2080, Surface treatment, metallic and other inorganic coatings— VocabularyISO2177, Metallic coatings— Measurement of coating thickness— Coulometric method by anodic dissolutionISO2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates— Measurement of coatingthickness— Magnetic methodISO2819, Metallic coatings on metallic substrates— Electrodeposited and chemically deposited coatings— Reviewof methods available for testing adhesionISO3497, Metallic coatings— Measurement of coating thickness— X-ray spectrometric methodsISO3543, Metallic and non-metallic coatings— Measurement of thickness— Beta backscatter methodSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)2© ISO2003–All rights reservedISO3882, Metallic and other inorganic coatings— Review of methods of measurement of thicknessISO4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes— Sampling procedures for inspection byattributesISO4541:1978, Metallic and other non-organic coatings— Corrodkote corrosion test (CORR test)ISO9220, Metallic coatings— Measurement of coating thickness— Scanning electron microscope methodISO9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres— Salt spray testsISO9587, Metallic and other inorganic coatings— Pretreatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogenembrittlementISO9588, Metallic and other inorganic coatings— Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk ofhydrogen embrittlementISO10289:1999, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates—Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion testsISO10587, Metallic and other inorganic coatings— Test for residual embrittlement in both metallic-coated anduncoated externally-threaded articles and rods— Inclined wedge methodISO16348, Metallic and other inorganic coatings— Definitions and conventions concerning appearanceASTMB764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination ofIndividual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)3Terms and definitionsFor the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO2064, ISO2079, ISO2080and ISO16348 apply.4Information to be supplied by the purchaser to the electroplater4.1Essential informationWhen ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall providethe following information in writing, in e.g., the contract or purchase order, or on engineering drawings:a)the designation (see clause6);b)the appearance required, e.g., bright, dull or satin (see 6.3 and 7.1). Alternatively, samples showing the requiredfinish or range of finishes shall be supplied or approved by the purchaser, and used for comparison purposes(see 7.1);c)the significant surfaces, to be indicated on drawings of the parts or by providing suitably marked specimens;d)the type of corrosion test to be used (see 7.5 and Table8);e)the type of adhesion test to be used (see 7.4);f)the extent to which defects shall be tolerated on non-significant surfaces (see 7.1);g)positions on the significant surface for rack or contact marks, where such marks are unavoidable (see 7.1);h)sampling methods and acceptance levels (see clause8);i)the tensile strength of the steel and any requirement for prior or post treatments of iron or steel to reduce the riskof hydrogen embrittlement, as well as hydrogen embrittlement test methods (see 7.8 and 7.9).SIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reserved34.2Additional information The following additional information may be provided by the purchaser, when appropriate:a)any requirements for STEP testing (see 7.6);b)thickness requirements on those areas that cannot be touched by a ball
in diameter (see 7.2);c)whether or not a copper undercoat is required (see 6.1 and 6.2).5Service condition numberThe service condition number is used by the purchaser to specify the degree of protection required, as related to theseverity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:5Exceptionally severe4Very severe3Severe2Moderate1MildTypical service conditions for which the various service condition numbers are appropriate are listed in annexA.6Designation6.1GeneralThe coating designation specifies the type and thickness of coatings appropriate for each service condition number(see Tables1 to 6 for various substrates) and comprises the following:a)the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, ISO1456, followed by a hyphen;b)the chemical symbol for the base metal (or for the principal metal if an alloy) followed by a solidus () as follows:—Fe/for iron or steel;—Zn/for zinc alloys;—Cu/for copper and copper alloys;—Al/for aluminium or aluminium alloys;c)the chemical symbol for copper (Cu), if copper, or brass containing greater than
copper, is used as anundercoat;d)a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the copper coating where applicable;e)a letter indicating the type of copper, where applicable;f)the chemical symbol for nickel (Ni);g)a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the nickel coating;h)a letter designating the type of nickel coating (see 6.3);i)the chemical symbol for chromium (Cr);j)a letter or letters designating the type of chromium and its minimum local thickness (see 6.4).20mm/50%SIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)4© ISO2003–All rights reservedTable1—Nickel plus chromium coatings on iron or steelService condition numberPartial designationService condition numberPartial designation5Fe/Ni35d Cr mcFe/Ni35d Cr mp2Fe/Ni20b Cr rFe/Ni20b Cr mcFe/Ni20b Cr mpFe/Ni20p Cr rFe/Ni20p Cr mcFe/Ni20p Cr mpFe/Ni20s Cr rFe/Ni20s Cr mcFe/Ni20s Cr mp4Fe/Ni40d Cr r1Fe/Ni10b Cr rFe/Ni10p Cr rFe/Ni10s Cr rFe/Ni30d Cr mpFe/Ni30d Cr mcFe/Ni40p Cr rFe/Ni30p Cr mcFe/Ni30p Cr mp3Fe/Ni30d Cr r——Fe/Ni25d Cr mpFe/Ni25d Cr mcFe/Ni30p Cr rFe/Ni25p Cr mcFe/Ni25p Cr mpFe/Ni40b Cr rFe/Ni30b Cr mcFe/Ni30b Cr mpSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reserved5Table2—Copper plus nickel plus chromium coatings on iron or steelService condition numberPartial designation5Fe/Cu20a Ni30d Cr mcFe/Cu20a Ni30d Cr mp4Fe/Cu20a Ni30d Cr rFe/Cu20a Ni25d Cr mpFe/Cu20a Ni25d Cr mcFe/Cu20a Ni30p Cr rFe/Cu20a Ni25p Cr mcFe/Cu20a Ni25p Cr mpFe/Cu20a Ni30b Cr mcFe/Cu20a Ni30b Cr mp3Fe/Cu15a Ni25d Cr rFe/Cu15a Ni20d Cr mcFe/Cu15a Ni20d Cr mpFe/Cu15a Ni25p Cr rFe/Cu15a Ni20p Cr mcFe/Cu15a Ni20p Cr mpFe/Cu20a Ni35b Cr rFe/Cu20a Ni25b Cr mcFe/Cu20a Ni25b Cr mp2Fe/Cu20a Ni10b Cr rFe/Cu20a Ni10p Cr rFe/Cu20a Ni10s Cr r1Fe/Cu10a Ni5b Cr rFe/Cu10a Ni5p Cr rFe/Cu10a Ni20b Cr mpNOTEAn initial copper coating,
to
thick, is normally applied to iron and steelfrom a copper cyanide solution before electroplating with ductile acid copper to preventimmersion deposition and poorly adherent deposits. The initial copper coating (copper strike)may not be substituted for any portion of the ductile acid copper specified in Table2.5µm10µmSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)6© ISO2003–All rights reservedTable3—Nickel plus chromium coatings on zinc alloysService condition numberPartial designationService condition numberPartial designation5Zn/Ni35d Cr mcZn/Ni35d Cr mp3Zn/Ni25d Cr rZn/Ni20d Cr mcZn/Ni20d Cr mpZn/Ni25p Cr rZn/Ni20p Cr mcZn/Ni20p Cr mpZn/Ni35b Cr rZn/Ni25b Cr mcZn/Ni25b Cr mp4Zn/Ni35d Cr r2Zn/Ni15b Cr rZn/Ni15p Cr rZn/Ni15s Cr rZn/Ni25d Cr mcZn/Ni25d Cr mpZn/Ni35p Cr rZn/Ni25p Cr mcZn/Ni25p Cr mpZn/Ni35b Cr mcZn/Ni35b Cr mp——1Zn/Ni8b Cr rZn/Ni8p Cr rZn/Ni8s Cr rNOTEZinc alloys must first be electroplated with copper to ensure adhesion of the subsequent nickel coatings. The initial layerof copper is usually electrodeposited from a copper cyanide solution, but cyanide-free alkaline copper solutions are also beingused. The minimum thickness of the initial copper layer is
to . For articles of complex shape, the minimum copperthickness may need to be increased to about
to ensure adequate coverage on low-current density areas outside thesignificant surfaces. Ductile, levelling copper electrodeposited from acid solutions is usually applied over the initial cyanidecopper deposit when the specified copper thickness is greater than .8µm10µm15µm10µmSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reserved7Table4—Copper plus nickel plus chromium coatings on zinc alloysService condition numberPartial designationService condition numberPartial designation5Zn/Cu20a Ni30d Cr mcZn/Cu20a Ni30d Cr mp3Zn/Cu15a Ni25d Cr rZn/Cu15a Ni20d Cr mcZn/Cu15a Ni20d Cr mpZn/Cu15a Ni25p Cr rZn/Cu15a Ni20p Cr mcZn/Cu15a Ni20p Cr mpZn/Cu20a Ni30b Cr rZn/Cu20a Ni20b Cr mcZn/Cu20a Ni20b Cr mp4Zn/Cu20a Ni30d Cr r2Zn/Cu20a Ni20d Cr mcZn/Cu20a Ni20d Cr mpZn/Cu20a Ni30p Cr rZn/Cu20a Ni10b Cr rZn/Cu20a Ni20p Cr mcZn/Cu20a Ni10p Cr rZn/Cu20a Ni20p Cr mpZn/Cu20a Ni10s Cr rZn/Cu20a Ni30b Cr mcZn/Cu20a Ni30b Cr mp——1Zn/Cu10a Ni8b Cr rZn/Cu10a Ni8p Cr rZn/Cu10a Ni8s Cr rNOTEZinc alloys must first be electroplated with copper to ensure adhesion of the subsequent nickel coatings. The initial layerof copper is usually electrodeposited from a copper cyanide solution, but cyanide-free alkaline copper solutions are also beingused. The minimum thickness of the initial copper layer is
to . For articles of complex shape, the minimum copperthickness may need to be increased to about
to ensure adequate coverage on low-current density areas outside thesignificant surfaces. Ductile, levelling copper electrodeposited from acid solutions is usually applied over the initial cyanidecopper deposit when the specified copper thickness is greater than .8µm10µm15µm10µmSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)8© ISO2003–All rights reservedTable5—Nickel plus chromium coatings on copper and copper alloysService condition numberPartial designation4Cu/Ni30d Cr rCu/Ni25d Cr mcCu/Ni25d Cr mpCu/Ni30p Cr rCu/Ni25p Cr mcCu/Ni25p Cr mpCu/Ni30b Cr mcCu/Ni30b Cr mp3Cu/Ni25d Cr rCu/Ni20d Cr mcCu/Ni20d Cr mpCu/Ni25p Cr rCu/Ni20p Cr mcCu/Ni20p Cr mpCu/Ni30b Cr rCu/Ni25b Cr mcCu/Ni25b Cr mp2Cu/Ni10b Cr rCu/Ni10p Cr rCu/Ni10s Cr r1Cu/Ni5b Cr rCu/Ni5p Cr rCu/Ni5s Cr rSIST ISO 1456:2004
ISO1456:2003(E)© ISO2003–All rights reserved96.2Type of copper coatingThe type of copper is designated by the symbol “a” for ductile, levelling copper electrodeposited from acid-typesolutions.6.3Types of nickel coatingThe types of nickel coating shall be designated by the following symbols:—b, for nickel deposited in the fully bright condition;—p, for dull or semi-bright nickel which has been mechanically polished;—s, for dull, semi-bright or satin nickel that shall not have been mechanically polished;—d, for double- or triple-layer coatings, the requiremen
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1456
Troisième édition
2003-02-15
Revêtements métalliques — Dépôts
électrolytiques de nickel plus chrome et de
cuivre plus nickel plus chrome
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and
of copper plus nickel plus chromium
Numéro de référence
ISO 1456:2003(F)
© ISO 2003
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Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt . 2
5 Numéro de condition d'utilisation . 3
6 Désignation . 3
7 Exigences . 11
8 Échantillonnage . 13
Annexes
A Exemples de conditions d'utilisation correspondant aux différents numéros de condition d'utilisation. 14
B Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome . 15
C Méthodes d'essai pour la détermination de l'épaisseur . 16
D Essai de ductilité. 18
E Dosage du soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel. 19
Bibliographie. 20
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 1456 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 1456:1988), qui a fait l’objet d’une révision
rédactionnelle et technique.
Les annexes B à E constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. L'annexe A est donnée
uniquement à titre d'information.
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ISO 1456:2003(F)
Introduction
Les dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome sont appliqués sur
des articles fabriqués afin d'améliorer leur aspect et leur résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion
dépend du type et de l'épaisseur du dépôt. De façon générale, les dépôts multicouches de nickel ont une résistance
à la corrosion meilleure que les dépôts de nickel constitués d'une seule couche d'épaisseur homogène, et les dépôts
de chrome microdiscontinus offrent une protection meilleure que le chrome ordinaire.
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NORME INTERNATIONALE ISO 1456:2003(F)
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus
chrome et de cuivre plus nickel plus chrome
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus
chrome et de cuivre plus nickel plus chrome appliqués sur le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages
de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer un aspect agréable et pour améliorer leur
résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types
de dépôts, et des indications sont données quant au choix du dépôt approprié pour la condition d'utilisation prévue
du produit revêtu.
La présente Norme internationale ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique et
n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils bruts de laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur
ressorts en spirale.
Les exigences concernant les dépôts décoratifs électrolytiques de cuivre plus nickel plus chrome appliqués sur des
produits en matière plastique sont spécifiées dans l'ISO 4525. Les dépôts similaires mais n'ayant pas de dépôt final
de chrome sont spécifiés dans l'ISO 1458.
L'ISO 4526 et l'ISO 6158 spécifient les exigences applicables aux dépôts de nickel et de chrome, respectivement,
pour des usages industriels.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant le
mesurage de l'épaisseur
ISO 2079, Traitements de surface et revêtements métalliques — Classification générale des termes
ISO 2080, Traitements de surface, revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique — Mesurage de
l'épaisseur — Méthode magnétique
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique —
Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
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ISO 1456:2003(F)
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par spectrométrie de
rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par rétrodiffusion
des rayons bêta
ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes de
mesurage de l'épaisseur
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 4541:1978, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion Corrodkote
(Essai CORR)
ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode au microscope
électronique à balayage
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier pour
diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur fer ou
acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10289:1999, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle des
articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant
l'apparence
ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l’ISO 2079,
l’ISO 2080 et l’ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytiquement conformément à la présente Norme internationale,
l'acheteur doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat ou le bon de commande, ou
sur les plans:
a) la désignation (voir article 6);
b) l'aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné (voir 6.3 et 7.1). L'acheteur peut aussi fournir ou accepter des
échantillons présentant la finition ou la gamme de finition requise et les utiliser à des fins de comparaison
(voir 7.1);
c) les surfaces fonctionnelles, qui seront repérées sur des dessins des pièces ou sur des échantillons spéciaux;
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d) le type d'essai de corrosion à pratiquer (voir 7.5 et Tableau 8);
e) le type d'essai d'adhérence à utiliser (voir 7.4);
f) l'ampleur des défauts éventuels tolérés sur toutes les surfaces non fonctionnelles (voir 7.1);
g) la position des marques de contact ou de support sur les surfaces fonctionnelles, si celles-ci sont inévitables
(voir 7.1);
h) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir article 8);
i) la résistance à la traction de l'acier et toute exigence applicable avant ou après les traitements du fer ou de l'acier
pour réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène, ainsi que les méthodes d'essai de la fragilisation due à
l'hydrogène (voir 7.8 et 7.9).
4.2 Informations supplémentaires
Si nécessaire, l'acheteur peut fournir les informations suivantes:
a) toutes exigences applicables aux essais STEP (voir 7.6);
b) l'épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être atteints par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2);
c) la nécessité éventuelle de la présence d'une sous-couche de cuivre (voir 6.1 et 6.2).
5Numéro de condition d'utilisation
Le numéro de condition d'utilisation est donné par l'acheteur pour préciser le degré de protection requis en fonction
de la sévérité des conditions d'utilisation selon l'échelle suivante:
5 Exceptionnellement sévères
4Très sévères
3Sévères
2Modérées
1 Douces
Des conditions d'utilisation types correspondant aux divers numéros de conditions d'utilisation sont indiquées dans
l'annexe A.
6Désignation
6.1 Généralités
La désignation du dépôt permet de spécifier le type et l'épaisseur des dépôts pour chaque condition d'utilisation (voir
les Tableaux 1 à 6 pour les différents substrats) et comprend les éléments suivants:
a) la mention «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale, ISO 1456, suivi d'un tiret;
b) le symbole chimique du métal de base (ou du métal principal dans le cas d'un alliage) suivi d'une barre oblique
()/ , comme suit:
— Fe/ pour le fer ou l'acier;
— Zn/ pour les alliages de zinc;
— Cu/ pour le cuivre et les alliages de cuivre;
— Al/ pour l'aluminium et les alliages d'aluminium;
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c) le symbole chimique du cuivre (Cu), si du cuivre ou du laiton à plus de 50 % de cuivre sert de sous-couche;
d) un nombre correspondant à l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel;
e) une lettre désignant le type de cuivre, si nécessaire;
f) le symbole chimique du nickel (Ni);
g) un nombre correspondant à l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de nickel;
h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 6.3);
i) le symbole chimique du chrome (Cr);
j) une lettre ou des lettres désignant le type de dépôt de chrome et son épaisseur locale minimale (voir 6.4).
Tableau 1 — Dépôts de nickel plus chrome sur le fer ou l’acier
Numéro de condition Numéro de condition
Désignation partielle Désignation partielle
d’utilisation d’utilisation
Fe/Ni20b Cr r
Fe/Ni20b Cr mc
Fe/Ni20b Cr mp
Fe/Ni20p Cr r
Fe/Ni35d Cr mc
5 2 Fe/Ni20p Cr mc
Fe/Ni35d Cr mp
Fe/Ni20p Cr mp
Fe/Ni20s Cr r
Fe/Ni20s Cr mc
Fe/Ni20s Cr mp
Fe/Ni40d Cr r
Fe/Ni30d Cr mp
Fe/Ni10b Cr r
Fe/Ni30d Cr mc
4 1 Fe/Ni10p Cr r
Fe/Ni40p Cr r
Fe/Ni10s Cr r
Fe/Ni30p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r
Fe/Ni25d Cr mp
Fe/Ni25d Cr mc
Fe/Ni30p Cr r
3 Fe/Ni25p Cr mc ——
Fe/Ni25p Cr mp
Fe/Ni40b Cr r
Fe/Ni30b Cr mc
Fe/Ni30b Cr mp
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Tableau 2 — Dépôts de cuivre plus nickel plus chrome sur le fer ou l’acier
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Fe/Cu20a Ni30d Cr mc
5
Fe/Cu20a Ni30d Cr mp
Fe/Cu20a Ni30d Cr r
Fe/Cu20a Ni25d Cr mp
Fe/Cu20a Ni25d Cr mc
Fe/Cu20a Ni30p Cr r
4
Fe/Cu20a Ni25p Cr mc
Fe/Cu20a Ni25p Cr mp
Fe/Cu20a Ni30b Cr mc
Fe/Cu20a Ni30b Cr mp
Fe/Cu15a Ni25d Cr r
Fe/Cu15a Ni20d Cr mc
Fe/Cu15a Ni20d Cr mp
Fe/Cu15a Ni25p Cr r
3 Fe/Cu15a Ni20p Cr mc
Fe/Cu15a Ni20p Cr mp
Fe/Cu20a Ni35b Cr r
Fe/Cu20a Ni25b Cr mc
Fe/Cu20a Ni25b Cr mp
Fe/Cu20a Ni10b Cr r
2 Fe/Cu20a Ni10p Cr r
Fe/Cu20a Ni10s Cr r
Fe/Cu10a Ni5b Cr r
1 Fe/Cu10a Ni5p Cr r
Fe/Cu10a Ni20b Cr mp
NOTE Un dépôt de cuivre initial, de 5µm1 à 0µmd'épaisseur, est normalement appliqué
sur le fer ou l'acier à l'aide d'une solution de cyanure de cuivre avant dépôt électrolytique du
cuivre ductile afin de prévenir une déposition par immersion et des dépôts de faible
adhérence. La couche initiale de cuivre (dépôt amorce de cuivre) ne peut être substituée à
aucune partie du cuivre ductile spécifié dans le Tableau 2.
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Tableau 3 — Dépôts de nickel plus chrome sur alliages de zinc
Numéro de condition Numéro de condition
Désignation partielle Désignation partielle
d’utilisation d’utilisation
Zn/Ni25d Cr r
Zn/Ni20d Cr mc
Zn/Ni20d Cr mp
Zn/Ni25p Cr r
Zn/Ni35d Cr mc
5 3 Zn/Ni20p Cr mc
Zn/Ni35d Cr mp
Zn/Ni20p Cr mp
Zn/Ni35b Cr r
Zn/Ni25b Cr mc
Zn/Ni25b Cr mp
Zn/Ni35d Cr r
Zn/Ni25d Cr mc
Zn/Ni25d Cr mp
Zn/Ni15b Cr r
Zn/Ni35p Cr r
4 2 Zn/Ni15p Cr r
Zn/Ni25p Cr mc
Zn/Ni15s Cr r
Zn/Ni25p Cr mp
Zn/Ni35b Cr mc
Zn/Ni35b Cr mp
Zn/Ni8b Cr r
—— 1 Zn/Ni8p Cr r
Zn/Ni8s Cr r
NOTE Les alliages de zinc doivent tout d'abord être recouverts de cuivre afin de garantir l'adhérence des dépôts ultérieurs de
nickel. La couche initiale de cuivre est généralement déposée à l'aide d'une solution de cyanure de cuivre, mais des solutions
de cuivre alcalin sans cyanure peuvent également convenir. L'épaisseur minimale de cette couche initiale de cuivre est
comprise entre 8µm1 et 0µm. Pour les pièces de forme complexe, il peut être nécessaire de porter l'épaisseur minimale de
cuivre sur la surface fonctionnelle à 15µm environ afin de garantir une couverture correcte des zones à densité de courant bas,
en dehors des surfaces fonctionnelles. Le cuivre nivelant ductile déposé par électrolyse en utilisant des solutions de type acide
est généralement appliqué sur le dépôt initial de cyanure de cuivre lorsque l'épaisseur de cuivre spécifiée est supérieure à
10µm.
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Tableau 4 — Dépôts de cuivre plus nickel plus chrome sur alliages de zinc
Numéro de condition Numéro de condition
Désignation partielle Désignation partielle
d’utilisation d’utilisation
Zn/Cu15a Ni25d Cr r
Zn/Cu15a Ni20d Cr mc
Zn/Cu15a Ni20d Cr mp
Zn/Cu15a Ni25p Cr r
Zn/Cu20a Ni30d Cr mc
5 3 Zn/Cu15a Ni20p Cr mc
Zn/Cu20a Ni30d Cr mp
Zn/Cu15a Ni20p Cr mp
Zn/Cu20a Ni30b Cr r
Zn/Cu20a Ni20b Cr mc
Zn/Cu20a Ni20b Cr mp
Zn/Cu20a Ni30d Cr r
Zn/Cu20a Ni20d Cr mc
Zn/Cu20a Ni20d Cr mp
Zn/Cu20a Ni30p Cr r Zn/Cu20a Ni10b Cr r
4 2
Zn/Cu20a Ni20p Cr mc Zn/Cu20a Ni10p Cr r
Zn/Cu20a Ni20p Cr mp Zn/Cu20a Ni10s Cr r
Zn/Cu20a Ni30b Cr mc
Zn/Cu20a Ni30b Cr mp
Zn/Cu10a Ni8b Cr r
—— 1 Zn/Cu10a Ni8p Cr r
Zn/Cu10a Ni8s Cr r
NOTE Les alliages de zinc doivent tout d'abord être recouverts de cuivre afin de garantir l'adhérence des dépôts ultérieurs de
nickel. La couche initiale de cuivre est généralement déposée à l'aide d'une solution de cyanure de cuivre, mais des solutions
de cuivre alcalin sans cyanure peuvent également convenir. L'épaisseur minimale de cette couche initiale de cuivre est
comprise entre 8µm1 et 0µm. Pour les pièces de forme complexe, il peut être nécessaire de porter l'épaisseur minimale de
cuivre sur la surface fonctionnelle à 15µm environ afin de garantir une couverture correcte des zones à densité de courant bas,
en dehors des surfaces fonctionnelles. Le cuivre nivelant ductile déposé par électrolyse en utilisant des solutions de type acide
est généralement appliqué sur le dépôt initial de cyanure de cuivre lorsque l'épaisseur de cuivre spécifiée est supérieure à
10µm.
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Tableau 5 — Dépôts de nickel plus chrome sur cuivre et alliages de cuivre
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Cu/Ni30d Cr r
Cu/Ni25d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
4
Cu/Ni25p Cr mc
Cu/Ni25p Cr mp
Cu/Ni30b Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
Cu/Ni25d Cr r
Cu/Ni20d Cr mc
Cu/Ni20d Cr mp
Cu/Ni25p Cr r
3 Cu/Ni20p Cr mc
Cu/Ni20p Cr mp
Cu/Ni30b Cr r
Cu/Ni25b Cr mc
Cu/Ni25b Cr mp
Cu/Ni10b Cr r
2 Cu/Ni10p Cr r
Cu/Ni10s Cr r
Cu/Ni5b Cr r
1 Cu/Ni5p Cr r
Cu/Ni5s Cr r
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Tableau 6 — Dépôts de nickel plus chrome sur aluminium et alliages d’aluminium
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Al/Ni40d Cr mc
5
Al/Ni40d Cr mp
Al/Ni50d Cr r
4 Al/Ni35d Cr mc
Al/Ni35d Cr mp
Al/Ni30d Cr r
Al/Ni25d Cr mc
Al/Ni25d Cr mp
3
Al/Ni35p Cr r
Al/Ni30p Cr mc
Al/Ni30p Cr mp
Al/Ni20d Cr r
Al/Ni20d Cr mc
Al/Ni20d Cr mp
Al/Ni25b Cr r
Al/Ni25b Cr mc
Al/Ni25b Cr mp
2
Al/Ni20p Cr r
Al/Ni20p Cr mc
Al/Ni20p Cr mp
Al/Ni20s Cr r
Al/Ni20s Cr mc
Al/Ni20s Cr mp
1 Al/Ni10b Cr r
NOTE Sur l'aluminium et les alliages d'aluminium, la déposition par immersion de zinc ou
d'étain et le dépôt par électrolyse de cuivre et d'autres sous-couches sont utilisés dans le
cadre de la préparation de l'électrodéposition afin de garantir l'adhérence avant d'appliquer
les dépôts de nickel désignés spécifiés dans le tableau.
6.2 Type de dépôt de cuivre
Le type de dépôt de cuivre est désigné par le symbole «a» pour le cuivre nivelant ductile déposé électrolytiquement
à l'aide de solutions de type acide.
6.3 Types de dépôt de nickel
Les types de dépôt de nickel doivent être désignés par un symbole, comme suit:
— b, pour le nickel déposé à l'état brillant;
— p, pour le nickel mat ou semi-brillant qui a été poli par des moyens mécaniques;
— s, pour le nickel mat, semi-brillant ou satiné qui ne doit pas avoir été poli par des moyens mécaniques;
— d, pour des dépôts à double ou à triple couche présentant les propriétés données dans le Tableau 7.
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Tableau 7 — Exigences applicables aux dépôts de nickel à double couche ou à triple couche
Allongement
b c
Couche Teneur en soufre Épaisseur
a
spécifique
en pourcentage de l’épaisseur totale de nickel
(type de dépôt de
%%Fraction massique en Double couche Triple couche
nickel)
Inférieure (s) > 8 < 0,005 � 60 50 à 70
Moyenne (haute
——> 0,15 � 10
teneur en soufre)
Supérieure (b) — > 0,04 et < 0,15 10 à 40 � 30
a
La méthode d'essai permettant de déterminer l'allongement spécifique (ou ductilité) est décrite dans l'annexe D.
b
La teneur en soufre est spécifiée pour indiquer le type de solution de dépôt électrolytique de nickel à utiliser. Il n'existe aucune méthode
simple de détermination de la teneur en soufre d'un dépôt de nickel sur pièce revêtue. Un dosage précis est néanmoins possible si l'éprouvette
est préparée spécialement par les méthodes spécifiées dans l'annexe E.
c
Il est habituellement possible d'identifier le type et de déterminer les rapports d'épaisseur des couches de nickel, par examen au microscope
d'une section polie et décapée à l'acide d'une pièce préparée suivant les indications de l'ISO 1463, ou par l'essai STEP.
6.4 Types et épaisseurs de chrome
Le type et l'épaisseur de chrome doivent être désignés par les symboles suivants, placés derrière le symbole
chimique, Cr, comme suit:
— r, pour le chrome ordinaire ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm;
— mc, pour le chrome microfissuré ayant une épaisseur de 0,3µm, plus de 250 fissures par centimètre dans toutes
les directions, et formant un réseau serré sur toute la surface fonctionnelle, en cas de détermination par l'une des
méthodes spécifiées dans l'annexe B. Certains processus nécessitent une épaisseur de chrome nettement plus
forte (environ 0,8µm) pour donner la microfissuration requise, auquel cas l'épaisseur locale minimale doit être
incluse dans la désignation du dépôt, comme suit: Cr mc (0,8);
— mp, pour le chrome microporeux ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm et contenant au moins
10 000 pores au centimètre carré en cas de détermination par la méthode spécifiée à l'annexe E. Les pores
doivent être invisibles à l'œil nu ou avec une correction oculaire.
NOTE 1 Le chrome microporeux s'obtient souvent par le dépôt de chrome sur une couche mince spéciale de nickel contenant
des particules inertes non conductrices, appliquée elle-même sur du nickel b, s, p ou d.
NOTE 2 Après une certaine période d'utilisation, les dépôts de chrome mp ou mc tendent à perdre leur lustre, perte qui peut être
inacceptable dans certaines utilisations. Cette tendance peut être réduite par augmentation de l'épaisseur minimale du dépôt de
chrome jusqu'à 0,5µm chaque fois qu'un chrome microporeux ou microfissuré est spécifié dans les Tableaux 1 à 6.
6.5 Exemple de désignation
EXEMPLE Un dépôt sur acier comprenant 20µm3 (au minimum) de cuivre nivelant ductile plus 0µm (au minimum) de nickel
brillant plus 0,3µm de chrome microfissuré s'exprime comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 1456 - Fe/Cu20a Ni30b Cr mc
NOTE Lors de la commande, il convient que la spécification détaillée du produit comprenne non seulement la désignation, mais
aussi un énoncé explicite de toutes autres exigences essentielles permettant d'assurer l'aptitude à l'emploi du produit concerné
(voir article 4).
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7Exigences
7.1 Aspect
Sur la surface fonctionnelle, le dépôt ne doit pas présenter de défauts visibles tels que cloques, piqûres, rugosités,
fissures ou surfaces non recouvertes, et il ne doit être ni taché, ni décoloré. L'étendue sur laquelle des défauts
peuvent être tolérés sur les surfaces non fonctionnelles doit être spécifiée par l'acheteur. Lorsqu'une marque de
contact sur la surface fonctionnelle ne peut être évitée, son emplacement doit être spécifié par l'acheteur. L'aspect
doit être uniforme et de la couleur convenue. Des échantillons approuvés de produits doivent être utilisés pour
comparaison [voir 4.1 b)].
7.2 Épaisseur locale
L'épaisseur de dépôt spécifiée dans la désignation constitue l'épaisseur locale minimale. L'épaisseur locale
minimale des dépôts électrolytiques doit, sauf spécification contraire de la part de l'acheteur, être mesurée en tout
point de la surface fonctionnelle pouvant être atteint par une bille de 20 mm de diamètre.
L'épaisseur de la couche appliquée par électrodéposition doit être mesurée à l'aide de l'une des méthodes indiquées
à l'annexe C.
7.3 Dépôts de nickel à double couche ou à triple couche
Les exigences applicables aux dépôts de nickel à double couche ou à triple couche sont récapitulées dans le
Tableau 7.
7.4 Adhérence
Le dépôt doit adhérer suffisamment au métal de base, de même que les diverses couches d'un dépôt multicouche
de nickel entre elles, pour que le dépôt satisfasse aux conditions de l'essai à la lime ou de l'essai de choc thermique
spécifiées dans l'ISO 2819. Il ne doit se produire ni décollement du dépôt de son support, ni séparation des couches
du dépôt.
NOTE Il incombe à l'applicateur du dépôt de s'assurer que la méthode de préparation de surface avant électrodéposition permet
d'obtenir une surface qui satisfasse aux exigences du présent paragraphe.
7.5 Résistance à la corrosion par essais CASS, Corrodkote et au brouillard salin acétique
Les pièces revêtues doivent être soumises à l'un des essais de corrosion indiqué dans le Tableau 8 pendant le temps
convenu correspondant au numéro particulier de condition d'utilisation. L'essai particulier à utiliser dans chaque cas
doit être spécifié par l'acheteur. Les essais de corrosion décrits dans l'ISO 4541 et l'ISO 9227 sont utiles pour le
contrôle de la continuité et de la qualité du dépôt, mais la durée et les résultats de ces essais ne sont pas liés à la
durée de vie de la pièce finie. Une fois les pièces soumises à l'essai approprié de corrosion, elles doivent être
examinées et évaluées conformément à l'ISO 10289. L'évaluation minimale après l'essai de corrosion doit être égale
à 9.
7.6 Exigences d'essai STEP
Lorsque l'acheteur le spécifie, les différences de potentiel électrochimique entre les différentes couches de nickel
des dépôts multicouches doivent être mesurées au moyen de l'essai STEP décrit dans l’ASTM B764-94.
Dans les dépôts de nickel à triple couche, la différence de potentiel STEP entre la couche de nickel spéciale
d'activité élevée et la couche brillante de nickel se situe dans une plage comprise entre 15 mV et 35 mV, et la couche
avec une activité élevée est toujours plus active (anodique) que la couche brillante de nickel.
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