ISO 9606-5:2000
(Main)Approval testing of welders — Fusion welding — Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Approval testing of welders — Fusion welding — Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
La présente norme s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion du titane et du zirconium.Elle a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs délivrée par les organismes d'examen dans les divers domaines d'application. Les épreuves se dérouleront conformément à la présente norme, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme d'application.Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de son expérience pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur les procédés de soudage, les matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours. L'Annexe A donne des informations sur la partie «Compétence technologique» de l'épreuve.La présente norme est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise par le client, par l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance.Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion, manuels ou semi-automatiques, à l'exclusion des procédés totalement mécanisés ou automatiques (voir 5.2).La présente norme concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finis ou semi-finis, en matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4.La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme d'examen.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9606-5
First edition
2000-02-01
Approval testing of welders — Fusion
welding —
Part 5:
Titanium and titanium alloys, zirconium and
zirconium alloys
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
Reference number
ISO 9606-5:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 9606-5:2000(E)
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ISO 9606-5:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 9606 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 9606-5 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in
collaboration with ISO Technical Committee TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Approval
requirements for welding and allied processes personnel, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this standard, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Approval testing of welders — Fusion welding:
— Part 1: Steels
— Part 2: Aluminium and aluminium alloys
— Part 3: Copper and copper alloys
— Part 4: Nickel and nickel alloys
— Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
— Part 6: Magnesium and magnesium alloys
Annexes A and ZA of this part of ISO 9606 are for information only.
Annex ZA provides a list of corresponding International and European Standards for which equivalents are not
giveninthe text.
For the purposes of this part of ISO 9606, the CEN annex regarding fulfilment of European Council Directives has
been removed.
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Contents
Page
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviations . 2
4.1 General . 2
4.2 Test piece . 2
4.3 Consumables . 2
4.4 Miscellaneous . 2
5 Essential variables for approval testing . 3
5.1 General . 3
5.2 Welding processes . 3
5.3 Joint types (butt and fillet welds) . 3
5.4 Material groups . 3
5.5 Consumables . 3
5.6 Dimensions . 3
5.7 Number of test pieces . 4
5.8 Welding positions . 4
6 Range of approval for the welder . 4
6.1 General . 4
6.2 Welding process . 4
6.3 Joint types . 5
6.4 Material groups (according to CR 12187) . 6
6.5 Consumables . 6
6.6 Dimensions . 6
6.7 Welding positions . 6
7 Examination and testing . 8
7.1 Supervision . 8
7.2 Shapes and dimensions of test pieces . 8
7.3 Welding conditions . 10
7.4 Test methods . 11
7.5 Test piece and test specimens . 11
8 Acceptance requirements for test pieces . 13
9 Re-tests . 14
10 Period of validity . 14
10.1 Initial approval . 14
10.2 Prolongation . 14
11 Certificate . 14
12 Designation . 15
Annex A (informative) Job knowledge . 16
Annex ZA (informative) Bibliography . 18
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ISO 9606-5:2000(E)
Foreword
The text of EN ISO 9606-5:2000 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the secretariat of
which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied processes".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by
endorsement, at the latest by August 2000, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by August
2000.
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are
bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany,
Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United
Kingdom.
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ISO 9606-5:2000(E)
Introduction
This standard covers the principles to be observed in the approval testing of welder performance for the fusion welding of
titanium, zirconium and their weldable alloys.
The ability of the welder to follow verbal or written instructions and testing of his skill are important factors in ensuring the
quality of the welded product.
Testing of skill to this standard depends on welding methods in which uniform rules and test conditions are complied with,
and standard test pieces are used.
The test weld can be used to approve a welding procedure and a welder provided that all the relevant requirements, e.g.
test piece dimensions, are satisfied (see EN 288-2).
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ISO 9606-5:2000(E)
1 Scope
This standard specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and
certification for the approval testing of welder performance for the welding of titanium and zirconium.
This standard applies to the approval testing of welders for the fusion welding of titanium and zirconium.
This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for approval relating to
welders' competence in the various fields of application. Tests will be carried out in accordance with this standard unless
more severe tests are specified by the relevant application standard when these are applied.
During the approval test the welder should be required to show adequate practical experience and job knowledge (test
non mandatory) of the welding processes, materials and safety requirements for which he is to be approved. Information
on these aspects is given in Annex A.
This standard is applicable when the welder's approval testing is required by the purchaser, by inspection authorities or
by other organizations.
The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are designated as
manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automatic processes (see 5.2).
This standard covers approval testing of welders for work on semi-finished and finished products made from wrought,
forged or cast material types listed in 5.4.
The certificate of approval testing is issued under the sole responsibility of the examiner or examining body.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated
references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only
when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to
applies.
EN 287-1 : 1992
Approval testing of welders – Fusion welding – Part 1: Steels
EN 288-2 : 1992
Specification and approval of welding procedures for metallic materials – Part 2: Welding procedure specification for arc
welding
EN 571-1
Non destructive testing – Penetrant testing – Part 1: General principles
EN 910
Destructive tests on welds in metallic materials – Bend tests
EN 970
Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination
EN 1289
Non-destructive examination of welds – Penetrant testing of welds – Acceptance levels
EN 1320
Destructive tests on welds in metallic materials – Fracture test
EN 1321
Destructive tests on welds in metallic materials – Macroscopic and microscopic examination of welds
EN 1435
Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints
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ISO 9606-5:2000(E)
EN ISO 4063
Welding and allied processes – Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063 : 1998)
EN ISO 6520-1
Welding and applied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion
welding (ISO 6520-1:1998)
EN 25817
Arc-welded joints in steel – Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817 : 1992)
EN ISO 6947
Welds – Working positions – Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947 : 1993)
CR 12187
Welding – Guidelines for a grouping system of materials for welding purposes
ISO 857
Welding, brazing and soldering processes – Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the terms and definitions given in EN 287-1 apply.
4 Symbols and abbreviations
4.1 General
Where the full wording is not used, the following symbols and abbreviations shall be used when completing the test
certificate (see Annex B of EN 287-1 : 1992).
4.2 Test piece
a nominal throat thickness;
BW butt weld;
D outside diameter of pipe;
FW fillet weld;
Pplate;
t plate or pipe wall thickness;
T pipe;
z leg length of fillet weld.
4.3 Consumables
nm no filler metal;
wm with filler metal.
4.4 Miscellaneous
bs welding from both sides;
gg back grinding or back miling of welds;
mb welding with backing;
nb welding without backing;
ng no back grinding or back milling of welds;
ss single-side welding.
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ISO 9606-5:2000(E)
5 Essential variables for approval testing
5.1 General
The criteria specified in this clause shall be examined in order to identify the ability of the welder in these areas. Each
criterion is considered to be a significant factor in the approval testing.
The welder's approval test shall be carried out on test pieces and is independent of the type of construction.
5.2 Welding processes
Welding processes are defined in accordance with ISO 857 and reference numbers of welding processes for symbolic
representation are listed in accordance with EN ISO 4063.
This standard covers the following welding processes:
131 – metal-arc inert gas welding (MIG welding);
141 – tungsten inert gas arc welding (TIG welding);
15 – plasma arc welding;
Other fusion welding processes by agreement.
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
1
Test pieces shall be produced for butt weld (BW) and fillet weld (FW) in plates (P) or pipes ) (T) for approval tests in
accordance with 7.2.
5.4 Material groups
An approval test carried out on any material in groups 51, 52, 53 or 54 according to CR 12187 or 61 or 62 according to
CR 12187 covers all materials within these groups. In cases where the production work is predominantly zirconium
welding, the welder shall carry out the approval test on zirconium.
5.5 Consumables
In the approval test, the filler metal and the shielding gas, including plasma gas, shall be compatible with the parent
metal and the process used in accordance with the relevant pWPS or WPS (see EN 288-2).
5.6 Dimensions
The welder approval test should be based on the thickness of the material (i.e. plate thickness or wall thickness of pipe)
and pipe diameters which the welder will use in production. A test is listed for each of the ranges of plate thickness and
pipe wall thickness or pipe diameter as specified in tables 1 and 2.
Table 1 - Test piece thickness (plate or pipe) and range of approval
Test piece thickness t Range approval
mm
t to 2,5 t
t � 3
t >3 >3
1
) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section.
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ISO 9606-5:2000(E)
Table 2 - Test piece diameter and range of approval
Test piece Range approval
diameter D
mm
D � 25 D to 2D
D >25 � 0,5 D (25 mm min.)
5.7 Number of test pieces
Plate:One test piece per position.
Pipe: A minimum weld length of 150 mm is required, but not more than three test pieces.
5.8 Welding positions
The welding positions shall be taken from EN ISO 6947.
The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the positions according to EN ISO 6947.
6 Range of approval for the welder
6.1 General
As a general rule, the test piece approves the welder not only for the conditions used in the test, but also for all joints
which are considered easier to weld. The range of approval for each type of test is given in the relevant sub-clauses
and tables. In these tables the range of approval is indicated in the same horizontal line.
6.2 Welding process
Each test normally approves one process. A change of process requires a new approval test. However, it is possible
for a welder to be approved for more than one welding process by a single test or by two separate approval tests to
be used to cover a multi-process joint. For example in a case where approval is required for a single-side butt joint
with the root to be welded by TIG (141) without backing and to be filled by MIG (131), the welder can be approved by
either of the following routes:
a) a successful completion of an approval test simulating the multi-process joint, i. e. the root run welded by TIG
(141) without backing, subsequent runs or layers welded by MIG (131) within the limits of the range of approval for
each welding process;
b) successful completion of separate relevant approval tests one for TIG (141) without backing for the root run and
a separate test for the fill by MIG (131) with backing or welded from both sides with or without back grinding or
milling.
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ISO 9606-5:2000(E)
6.3 Joint types
Depending on the test piece, the range of welds for which the welder is approved is shown in table 3. The following
criteria are applicable:
a) approval for butt welds in pipes, diameter > 25 mm, includes butt welds in plates;
b) approval for butt welds in plates in all relevant positions covers butt welds on pipes having an outside diameter �
500 mm, except item c) also applies;
c) approval for butt joints in plates welded in the flat (PA) or horizontal (PC) position shall include approval for butt
joints in pipes of outside diameter � 150 mm welded in similar positions according to table 6;
d) butt welds approve fillet welds. In cases where the majority of production work is fillet welding, the welder shall be
approved also by an appropriate fillet welding test;
e) approval for butt welds in pipes without backing includes approval for branch connections within the same range of
approval as in tables 3 to 6. For a branch weld the range of approval is based on the diameter of the branch;
f) in cases where the majority of production work is predominantly branch welding or involves a complex branch
connection, the welder should receive special training. In some cases a welder approval test on a branch connection
can be necessary.
Table 3 - Range of approval for tests on butt joints (Details of the weld type)
Details of the weld type Range of approval
Butt welds in plate Butt welds in pipe
welded from welded from welded from
one side both sides one side
ss bs ss
with no with no with no
baking baking grinding grinding baking baking
mb nb gg ng mb nb
welded with mb
1
Butt from baking � — — )—
�
weld in one side
plate ss
1 1
no nb � ) )
� ��
baking
1
�
welded with grin- gg � — — )—
from ding
both sides
bs
1
no ng — � )—
� �
grinding
Butt welded with mb — — � —
� �
weld in from baking
pipe one side
ss
�
no nb � ����
baking
1
) See 6.3b), and 6.3c)
� indicates the weld for which the welder is approved in the approval test
� indicates those welds for which the welder is also approved
— indicates those welds for which the welder is not approved
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6.4 Material groups (according to CR 12187)
In tables 4 and 5 the grouping systems for titanium/titanium alloys and zirconium/zirconium alloys are given.
Table 4 - Grouping system for titanium and titanium alloys
Group Type of titanium and titanium alloys
51 Pure titanium
1
52 Alpha alloys )
2
53 Alpha-beta alloys )
3
54 Near beta and beta alloys )
1
) Alloys covered by group 52 are: Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu;
Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Mo-1V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo;
Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo.
2
) Alloys covered by group 53 are: Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V;
Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo.
3
) Alloys covered by group 54 are: Ti-10V-2Fe-3Al;
Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11,5Mo-6Zr-4,5Sn;
Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo.
Table 5 - Grouping system for zirconium and zirconium alloys
Group Type of zirconium and zirconium alloys
61 Pure zirconium
62 Zirconium with 2,5 % Nb
6.5 Consumables
An approval test made with a specific filler metal and shielding gas shall give approval to weld with any other filler metal
compatible with the parent metal group when using the same welding process.
6.6 Dimensions
The range of approval according to plate thickness or wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown in tables 1
and 2.
6.7 Welding positions
The range of approval for each welding position is given in table 6. The welding positions and codes refer to
EN ISO 6947.
The welding position H-L045 for pipes approves for all pipe angles in production work. In pipes diameter D� 150 mm it is
allowed to weld in two welding positions (PF 2/3 of circumference, PC 1/3 of circumference) using only one test piece.
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ISO 9606-5:2000(E)
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Table 6 - Range of approval according to welding position
Welding position of Range of approval
approval test piece
Plates Pipes
Butt welds Fillet welds Butt welds Fillet welds
Pipe-axis and -angle
rotating fixed rotating 1) fixed
0� 90� 45� 45� 0� 90�
2)
PA PC PF PE PA PB PF PD PA PF PC H-L045 PA PB PF PD
Plates Buttwelds PA * --- x x -- x -- - x x - -
PC x * -- x x -- x - x - x x - -
PF x - * - x x x - x - - - x x x -
PE xx x * xx x x x - - - x x x x
Fillet welds PA - - - - * - - - - - - - x - - x
PB - - - - x * - --- -- x x - -
PF - - - - x x * --- -- x x - -
PD - - - - x x - * -- -- x x - x
Pipes Butt rotating PA x --- x x -- * -- - x x - -
0�
welds
fixed PF x - xxx xxx x * - - x xx x
90� PC xx - - xx - - x - * - x x - -
H-L045 x xxxx xxx x xx * x xx x
45�
Fillet rotating 45� PA - --- x --- - -- - * -- -
welds
1) PB - - - - x x - --- -- x * - -
fixed PF - - - - x x x x -- -- x x * x
0�
1) PB for pipes can be welded in two versions
(1) pipe: rotating; axis: horizontal; weld: horizontal vertical
(2) pipe: fixed; axis: vertical; weld: horizontal vertical
2) This is an approved position and is covered by the other related tests.
* indicates the welding position for which the welder is approved in the approval test
x indicates those welding positions for which the welder is also approved
- indicates those welding positions for which the welder is not approved
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7 Examination and testing
7.1 Supervision
The welding and testing of test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body acceptable to the
contracting parties.
The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the welder before welding starts.
The examiner or examining body can stop the test if the welding conditions are not correct or if it appears that the
welder does not have the technical competence to comply to the requirements of this standard, e.g. where there are
excessive and/or systematic repairs.
7.2 Shapes and dimensions of test pieces
The shape and dimension of test pieces (see 5.6) required are shown in figures 1 to 4.
Dimensions in millimetres
Figure 1 - Dimensions of test piece for a butt weld in plate
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ISO 9606-5:2000(E)
Dimensions in millimetres
For t � 6 mm, a � 0,5 t
For t < 6 mm, 0,5 t � a � t
(z � 0,7 t)
Figure 2 - Dimensions of test piece for fillet weld(s) on plate
Dimensions in millimetres
Figure 3 - Dimensions of test piece for a butt weld in pipe
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ISO 9606-5:2000(E)
Dimensions in millimetres
t corresponds to the thinner part
For t� 6 mm, a� 0,5 t
For t < 6 mm, 0,5 t� a� t
(z� 0,7 t)
Figure 4 - Dimensions of test piece for a fillet weld on pipe
7.3 Welding conditions
The approval test for the welder shall correspond to the conditions used in production and follow a WPS or pWPS
prepared in accordance with EN 288-2.
The following conditions shall apply:
a) the welding time for the test piece shall correspond to the working time under usual production conditions;
b) the test piece shall have at least one stop and one re-start in the root run and in the top capping run and be identified
in the inspection length to be examined;
c) identification of the test piece;
d) the welder shall be allowed to remove minor imperfections, except on the surface layer, by grinding or any other
method used in production. The approval of the examiner or test body shall be obtained.
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ISO 9606-5:2000(E)
7.4 Test methods
Each completed weld shall be examined visually in accordance with EN 970 including temper colour on the root and face
side in the as-welded condition. The visual examination shall be supplemented by penetrant testing in accordance with
EN 571-1 or other
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9606-5
Première édition
2000-02-01
Épreuve de qualification des soudeurs —
Soudage par fusion —
Partie 5:
Titane et ses alliages, zirconium et ses
alliages
Approval testing of welders — Fusion welding —
Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconiun and zirconium alloys
Numéro de référence
ISO 9606-5:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 9606-5:2000(F)
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 9606 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 9606-5 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11,
Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des techniques connexes,
conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «…la présente norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs — Soudage par fusion:
— Partie 1: Aciers
— Partie 2: Aluminium et ses alliages
— Partie 3: Cuivre et ses alliages
— Partie 4: Nickel et ses alliages
— Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
— Partie 6: Magnésium et alliages de magnésium
Les annexes A et ZA de la présente partie de l'ISO 9606 sont données uniquement à titre d'information.
L'annexe ZA fournit une liste des Normes internationales et européennes correspondantes pour lesquelles des
équivalents ne sont pas donnés dans le texte.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 9606, l'annexe CEN concernant le respect des Directives du
Conseil européen a été supprimée.
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Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Symboles et abréviations.2
4.1 Généralités. 2
4.2 Assemblage de qualification . 2
4.3 Produits consommables . 2
4.4 Divers . 2
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur . 3
5.1 Généralités. 3
5.2 Procédés de soudage. 3
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle). 3
5.4 Groupes de matériaux. 3
5.5 Produits consommables . 3
5.6 Dimensions. 3
5.7 Nombre d'assemblages de qualification . 4
5.8 Positions de soudage. 4
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur. 4
6.1 Généralités. 4
6.2 Procédés de soudage. 4
6.3 Types et modes d'assemblages . 5
6.4 Groupement des matériaux (selon CR 12187) . 6
6.5 Produits consommables . 7
6.6 Dimensions. 7
6.7 Positions de soudage. 7
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification. 9
7.1 Surveillance. 9
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 9
7.3 Conditions de soudage .11
7.4 Méthode d’essai . 12
7.5 Assemblage de qualification et éprouvettes. 12
7.5.1 Généralités. 12
7.5.2 Assemblages bout à bout . 12
7.5.3 Assemblage d'angle sur tôles . 13
7.5.4 Assemblage d'angle sur tube . 14
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification. 15
9 Contre-essais . 15
10 Durée de validité . 16
10.1 Qualification initiale. 16
10.2 Reconduction . 16
11 Certificat de qualification de soudeur . 16
12 Désignation. 17
Annexe A (informative) Compétence technologique. 19
Annexe ZA (informative) Bibliographie . 22
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Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 9606-5:2000 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage" dont le
secrétariat est tenu par le DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage et
techniques connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en août 2000, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en août 2000.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de
la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZB, informative, qui fait partie intégrante de la
présente norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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Introduction
La présente norme a pour but de définir les principes à appliquer pour la qualification des soudeurs utilisant
le soudage par fusion sur le titane, le zirconium, et leurs alliages soudables.
L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et le contrôle de son habileté manuelle
constituent des gages importants de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté manuelle selon la présente norme dépend des méthodes de soudage utilisées, dans
lesquelles des règles et conditions d'épreuve uniformes sont respectées et des assemblages de qualification
normalisés sont utilisés.
L'assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier un mode opératoire de soudage et un soudeur,
sous réserve que toutes les prescriptions respectives, par exemple les dimensions de l'assemblage de
qualification, soient satisfaites (voir EN 288-2).
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ISO 9606-5:2000(F)
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les prescriptions essentielles à respecter, les domaines de validité, les conditions de
contrôle, d'examen et d'essai, ainsi que les critères d'acceptation et de notification des résultats de l'épreuve de
qualification de soudeurs sur titane et sur zirconium.
La présente norme s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion du titane et du zirconium.
Elle a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs
délivrée par les organismes d'examen dans les divers domaines d'application. Les épreuves se dérouleront
conformément à la présente norme, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme
d'application.
Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de son expérience
pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur les procédés de soudage, les
matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours. L'annexe A donne des informations sur la
partie "Compétence technologique" de l'épreuve.
La présente norme est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise par le client, par
l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion, manuels ou
semi-automatiques à l'exclusion des procédés totalement mécanisés ou automatiques (voir 5.2).
La présente norme concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finis ou semi-finis, en
matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme
d'examen.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été incorporés par ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 287-1:1992, Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers
EN 288-2:1992, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Partie
2 : Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc
EN 571-1, Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principes généraux
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essais de pliage
EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion - Contrôle visuel
EN 1289, Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par ressuage des soudures - Niveaux
d'acceptation
EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de texture
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique
des assemblages soudés
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EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par radiographie des assemblages soudés
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes – Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998)
EN ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes - Classification des défauts géométriques dans les soudures des
matières metalliques – Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998)
EN 25817, Assemblages en acier soudé à l’arc – Guide des niveaux d’acceptation des défauts (ISO 5817 :1992)
EN ISO 6947, Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d'inclinaison et de rotation (ISO 6947 : 1993)
CR 12187, Soudage - Lignes directrices pour un groupement des matériaux pour le soudage
ISO 857, Procédés de soudage et de brasage - Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans l'EN 287-1 s'appliquent.
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les formulations complètes ne sont pas utilisées, les symboles et abréviations ci-après doivent être
employés pour établir le certificat de qualification de soudeur (voir annexe B de l'EN 287-1 : 1992).
4.2 Assemblage de qualification
a Epaisseur nominale de la gorge ;
BW Soudure bout à bout ;
D Diamètre extérieur du tube ;
FW Soudure d'angle ;
PTôle;
t Epaisseur de tôle ou de paroi du tube ;
T Tube ;
z Longueur du côté d'une soudure d'angle.
4.3 Produits consommables
nm Sans métal d'apport ;
wm Avec métal d'apport.
4.4 Divers
bs Soudage des deux côtés ;
gg Avec meulage ou fraisage de l'envers de la soudure ;
mb soudage avec support envers ;
nb soudage sans support envers ;
ng sans meulage ou fraisage envers de la soudure ;
ss soudage d'un seul côté.
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5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
5.1 Généralités
Les critères énumérés ci-après doivent être pris en considération et appliqués pour déterminer la compétence du
soudeur. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant de l'épreuve de qualification.
L'épreuve de qualification d'un soudeur doit s'effectuer sur des assemblages de qualification ; elle est
indépendante du type de construction.
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis selon l'ISO 857 ; leur numérotation pour la représentation symbolique est
issue selon l'EN ISO 4063.
La présente norme s'applique aux procédés de soudage suivants :
131 - soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible, procédé MIG ;
141 - soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène, procédé TIG ;
15 - soudage à l'arc plasma
ainsi qu'à d'autres procédés de soudage par fusion après accord.
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
1)
L'épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube (T) doit être effectuée sur un assemblage bout à bout (BW) et
sur un assemblage d'angle (FW), conformément à 7.2.
5.4 Groupes de matériaux
Une épreuve de qualification effectuée sur un matériau appartenant au groupe 51, 52, 53 ou 54 selon CR 12187
ou au groupe 61 ou 62 selon CR 12187 couvre tous les matériaux appartenant à ces groupes. Lorsque les
opérations de soudage en production sont effectuées principalement sur du zirconium, le soudeur doit subir
l'épreuve de qualification sur du zirconium.
5.5 Produits consommables
Dans l'épreuve de qualification, le métal d'apport et le gaz de protection, y compris le gaz plasmagène, doivent être
compatibles avec le métal de base et le procédé utilisés conformément au DMOS-P ou au DMOS applicable (voir
EN 288-2).
5.6 Dimensions
Il est recommandé que l'épreuve de qualification porte sur les épaisseurs de matériau (tôles ou tubes) et diamètres
de tubes que le soudeur rencontrera en fabrication. Une épreuve est prévue pour chacune des plages d'épaisseurs
de tôles et de tubes, ou des plages de diamètres de tubes selon les tableaux 1 et 2.
1)
Le terme "tube", seul ou associé, désigne un tube de gros ou de petit diamètre (canalisation ou tuyauterie), ainsi qu'un profil
creux.
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ISO 9606-5:2000(F)
Tableau 1 — Domaine de validité en fonction de l'épaisseur de l'assemblage de qualification (tôles ou
tubes)
Epaisseur t de l'assemblage
de qualification Domaine de validité
mm
t� 3 tà2,5 t
t >3 >3
Tableau 2 — Domaine de validité en fonction du diamètre de l'assemblage de qualification
Diamètre D de l'assemblage
de qualification Domaine de validité
mm
D à2 D
D � 25
D>25
� 0,5 D
(valeur minimale 25 mm)
5.7 Nombre d'assemblages de qualification
Tôle : un assemblage de qualification par position de soudage.
Tube : une longueur minimale de soudure de 150 mm est prescrite, mais trois assemblages de qualification au
maximum.
5.8 Positions de soudage
Les positions de soudage utilisées doivent être celles mentionnées dans l'EN ISO 6947.
Les assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux des positions définis
dans l'EN ISO 6947.
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
6.1 Généralités
En règle générale, le soudeur est qualifié non seulement pour l'assemblage de qualification effectué dans les
conditions de l'épreuve, mais aussi pour tous les autres assemblages considérés comme de réalisation plus aisée.
Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d'épreuve est indiqué dans les paragraphes
et tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité est indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédés de soudage
Chaque épreuve ne couvre normalement qu'un seul procédé. Tout changement de procédé nécessite une nouvelle
épreuve de qualification. Il est toutefois possible, pour un soudeur, d'être qualifié pour plusieurs procédés, soit par
l'exécution d'un seul assemblage de qualification, soit par l'exécution de deux assemblages de qualification
simulant un assemblage par procédés multiples. A titre d'exemple, si une épreuve de qualification impose
l'exécution d'un assemblage bout à bout, soudé d'un seul côté, sans support envers, par procédé TIG (141) en
première passe et procédé MIG (131) pour le remplissage, le soudeur peut être qualifié au choix suivant l'une des
deux méthodes ci-après :
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a) réussite d'une épreuve unique en utilisant plusieurs procédés, comme la réalisation d'un assemblage avec le
procédé TIG (141) en première passe, sans support envers, et MIG (131) pour le remplissage, en respectant
les limites des domaines de validité pour chaque procédé de soudage ;
b) réussite d'épreuves de qualification séparées, l'une en procédé TIG (141) sans support envers pour la
première passe, l'autre pour le remplissage par soudage MIG (131) avec support envers, ou bien soudage des
deux côtés avec ou sans meulage ou fraisage de l'envers de la soudure.
6.3 Types et modes d'assemblages
Le domaine de validité de la qualification d'un soudeur est indiqué dans le tableau 3 pour chaque type et mode
d'assemblage ; les critères suivants sont applicables :
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tubes de diamètre > 25 mm qualifie le soudage bout
àboutdetôles ;
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles exécuté en toute position qualifie le soudage
bout à bout de tubes de diamètre extérieur� 500 mm, sauf que l'alinéa c) s'applique également ;
c) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche (PC) doit
qualifier le soudage bout à bout de tubes de diamètre extérieur � 150 mm soudés dans la même position,
commeindiqué autableau6;
d) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout qualifie un assemblage d'angle. Lorsque la fabrication
comporte l'exécution d'une majorité d'assemblages d'angle, le soudeur doit être qualifié également par un
essai de soudage d'angle approprié ;
e) une qualification obtenue sur un assemblage bout à bout de tubes soudés sans support envers qualifie le
soudage de piquages pour les mêmes domaines de validité que ceux indiqués aux tableaux 3 à 6. Pour une
soudure de piquage, le domaine de validité est basé sur le diamètre du piquage ;
f) lorsque la fabrication comporte essentiellement le soudage de piquages ou implique un piquage complexe, il
est recommandé que le soudeur reçoive une formation spéciale. Dans certains cas, une qualification de
soudeur sur piquage peut être nécessaire.
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Tableau 3 — Domaine de validité pour les épreuves de qualification sur assemblages
bout à bout (Détails du type d'assemblage)
Domaine de validité
Assemblages bout à bout de tôles Assemblages bout
àboutdetubes
Détails du type d'assemblage soudage d'un soudage des soudage d'un
seul côté deux côtés seul côté
ss bs ss
avec sans avec sans avec sans
support support meulage meulage support support
envers envers gg ng envers envers
mb nb mb nb
Avec
mb * - x -1)-
soudage support
d'un seul envers
Assem- côté Sans
nb x * x x 1) 1)
ss support
blage
envers
bout à
bout de Avec
gg x - * -1)-
soudage meulage
tôles
des deux
côtés Sans
ng x - x * 1) -
bs meulage
Avec
Assem-
*
mb x-x- -
soudage support
blage
d'un seul envers
bout à
côté Sans
bout de
nb xxxxx *
tubes ss support
envers
1) Voir 6.3b) et 6.3c)
* indique l'assemblage qualifié par l'épreuve de qualification
x indique les assemblages pour lesquels le soudeur est également qualifié
- indique les assemblages pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié
6.4 Groupement des matériaux (selon CR 12187)
Les systèmes de groupement du zirconium et des alliages de zirconium et du titane et des alliages de titane sont
donnés dans les tableaux 4 et 5.
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Tableau 4 — Système de regroupement pour le titane et les alliages de titane
Groupe Type et alliages de titane
51 Titane pur
1)
52
Alliages alpha
2)
53
Alliages alpha-beta
3)
54
Alliages proches beta et alliages beta
1) Les alliages couverts par le groupe 52 sont les suivants :
Ti-0,2Pd ; Ti-2,5Cu ; Ti-5Al-2,5Sn ; Ti-8Al-1Mo-1V ;
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo ; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo.
2) Les alliages couverts par le groupe 53 sont les suivants :
Ti-3Al-2,5V ; Ti-6Al-4V ; Ti-6Al-6V-2Sn ; Ti-7Al-4Mo.
3) Les alliages couverts par le groupe 54 sont les suivants :
Ti-10V-2Fe-3Al ; Ti-13V-11Cr-3Al ; Ti-11,5Mo-6Zr-4,5Sn ;
Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo.
Tableau 5 — Système de regroupement pour le zirconium et les alliages de zirconium
Groupe Type et alliages de zirconium
61 Zirconium pur
62 Zirconium contenant 2,5% Nb
6.5 Produits consommables
Une épreuve de qualification effectuée avec un métal d'apport et un gaz de protection spécifiques doit qualifier le
soudage avec tout autre métal d'apport compatible avec le groupe de métaux de base lorsqu'on utilise le même
procédé de soudage.
6.6 Dimensions
Le domaine de validité de la qualification en fonction de l'épaisseur des tôles ou des tubes et/ou du diamètre des
tubes est indiqué aux tableaux 1 et 2.
6.7 Positions de soudage
Le domaine de validité de la qualification pour chaque position de soudage est indiqué au tableau 6. Les positions
de soudage et les codes utilisés font référence à l'EN ISO 6947.
La position de soudage H-L045 pour les tubes qualifie pour tous les angles de tubes utilisés en production. Pour
les diamètres de tubes D � 150 mm, il est permis d'utiliser deux positions de soudage (PF pour 2/3 de la
circonférence, PC pour 1/3 de la circonférence) sur un seul assemblage de qualification.
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Tableau 6 — Domaine de validité de la qualification en fonction de la position de soudage
Domaine de validité
Tôles Tubes
Assemblages Assemblages
bout à bout d'angle
Assemblages Assemblages Axe du tube et angle
Position de soudage utilisée pour
bout à bout d'angle Rota- Fixe Rota- 1) Fixe
l'assemblage de qualification
tion tion
0° 90° 45° 45° 0° 90°
2)
PA PC PF PE PA PB PF PD PA PF PC H-L045 PA PB PF
PD
PA * - - - x x - - x - - - x x - -
Assemblages
PC x * - - x x - - x - x - x x - -
bout à bout
PF x - * - x x x - x - - - x x x -
Tôles PE x x x * x x x x x - - - x x x x
PA - - - - * - -- -- - - x - - -
Assemblages
PB - - - - x * -- -- - - x x - -
d'angle
PF - - - - x x * - - - - - x x - -
PD - - - - x x - * - - - - x x - x
Assem- Rotation 0° PA x - - - x x - - * - - - x x - -
blages Axe PF x - x x x x x x x * - - x x x x
bout à du 90° PC x x - - x x - - x - * - x x - -
Tubes bout tube Fixe 45° H-L045 x x x x x x x x x x x * x x x x
Assem- et Rotation 45° PA - - - - x - - - - - - - * - - -
blages 1) PB - - - - x x - - - - - - x * - -
angle
Fixe 0° PF - - - - x x x x - - - - x x * x
d'angle
1) Pour les positions PB sur tubes, l'assemblage de qualification peut être exécuté suivant l'une des d
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.