Dentistry — Base polymers — Part 2: Orthodontic base polymers

ISO 20795-2:2010 is applicable to orthodontic base polymers and copolymers used in the construction of both active and passive orthodontic appliances and specifies their requirements. It also specifies test methods to be used in determining compliance with these requirements. ISO 20795-2:2010 further specifies requirements with respect to packaging and marking the products and to the instructions to be supplied for use of these materials.

Art dentaire — Polymères de base — Partie 2: Polymères pour base orthodontique

L'ISO 20795-2:2010 s'applique aux polymères et copolymères pour base orthodontique utilisés dans la construction des appareils d'orthodontie actifs et passifs et spécifie leurs exigences. L'ISO 20795-2:2010 spécifie également les méthodes d'essai à utiliser pour déterminer la conformité à ces exigences. Par ailleurs, elle spécifie les exigences relatives à l'emballage et au marquage des produits, ainsi que les instructions à fournir concernant l'utilisation de ces matériaux.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
01-Mar-2010
Withdrawal Date
01-Mar-2010
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
26-Feb-2013
Completion Date
26-Feb-2013
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ISO 20795-2:2010 - Dentistry -- Base polymers
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ISO 20795-2:2010 - Art dentaire -- Polymeres de base
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20795-2
First edition
2010-03-15
Dentistry — Base polymers —
Part 2:
Orthodontic base polymers
Art dentaire — Polymères de base —
Partie 2: Polymères pour base orthodontique
Reference number
ISO 20795-2:2010(E)
ISO 2010
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ISO 20795-2:2010(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
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ISO 20795-2:2010(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................1

4 Classification .........................................................................................................................................2

5 Requirements.........................................................................................................................................2

5.1 Unpolymerized material........................................................................................................................2

5.2 Polymerized material.............................................................................................................................3

6 Sampling.................................................................................................................................................5

7 Preparation of specimen plates and test specimens ........................................................................5

7.1 Laboratory environment .......................................................................................................................5

7.2 Procedures.............................................................................................................................................5

7.3 Special equipment.................................................................................................................................5

8 Test methods .........................................................................................................................................6

8.1 Inspection for compliance determination...........................................................................................6

8.2 Colour .....................................................................................................................................................6

8.3 Polishability, freedom from porosity, ultimate flexural strength and flexural modulus ................6

8.4 Fracture toughness with a modified bending test ...........................................................................10

8.5 Residual methyl methacrylate monomer ..........................................................................................14

8.6 Plasticiser(s), where applicable ...........................................................................................................19

8.7 Water sorption and solubility.............................................................................................................23

9 Requirements for labelling, marking, packaging and instructions supplied by

manufacturer........................................................................................................................................25

9.1 Packaging.............................................................................................................................................25

9.2 Marking of outer packages and containers ......................................................................................26

9.3 Manufacturer's instructions ...............................................................................................................27

Annex A (normative) HPLC method for determination of MMA content.....................................................28

Bibliography......................................................................................................................................................31

© ISO 2010 – All rights reserved iii
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ISO 20795-2:2010(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 20795-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 2,

Prosthodontic materials.

ISO 20795 consist of the following parts, under the general title Dentistry — Base polymers:

⎯ Part 1: Denture base polymers
⎯ Part 2: Orthodontic base polymers
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ISO 20795-2:2010(E)
Introduction

Polymeric materials based on methacrylates have been widely used in the construction of both active and

passive removable orthodontic appliances for many years. These removable appliances are mainly used in

the orthodontic treatment of children. The method of preparing the polymeric part of the orthodontic appliance

has several potential problems. Depending on the polymerization process and polymer/monomer mixing ratio,

the polymer part of the removable orthodontic appliance may be weaker than if conventional flasking and heat

systems of polymerization were used. There may be a greater risk that an appliance will have more residual

substances such as monomers than a conventional heat-cured denture base polymer. In addition, a high

monomer content of the polymer/monomer mix may cause increased contraction on polymerization.

Specific qualitative and quantitative requirements for freedom from biological hazard are not included in this

part of ISO 20795, but it is recommended that, in assessing possible biological or toxicological hazards,

reference be made to ISO 10993-1 and ISO 7405.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20795-2:2010(E)
Dentistry — Base polymers —
Part 2:
Orthodontic base polymers
1 Scope

This part of ISO 20795 is applicable to orthodontic base polymers and copolymers used in the construction of

both active and passive orthodontic appliances and specifies their requirements. It also specifies test methods

to be used in determining compliance with these requirements. It further specifies requirements with respect to

packaging and marking the products and to the instructions to be supplied for use of these materials.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 1942, Dentistry — Vocabulary
ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
ISO 7491, Dental materials — Determination of colour stability

ISO 8601, Data elements and interchange formats — Information interchange — Representation of dates and

times
ISO 20795-1:2008, Dentistry — Base polymers — Part 1: Denture base polymers
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1942 and the following apply.

3.1
autopolymerizable materials

products having polymerization initiated by chemical means and not requiring application of temperatures

above 65 °C to complete the polymerization
3.2
build up technique
spray on technique

gradual addition of increments of powder and liquid on the master cast until the desired shape is attained

3.3
immediate container
container that is in direct contact with the 〈orthodontic〉 base materials
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ISO 20795-2:2010(E)
3.4
light activated polymers

products having polymerization initiated by the application of energy from an external radiation source, such

as visible light
3.5
liquid

monomeric liquid to be mixed with polymeric particles to form a mouldable dough or fluid resin mixture used

for forming 〈orthodontic〉 bases
3.6
orthodontic base
polymer part of the orthodontic appliance
3.7
outer packaging
labelled container or wrapping within which other containers are packed
3.8
powder

polymeric particles to be mixed with monomeric liquid to form a mouldable dough or fluid resin mixture used

for forming 〈orthodontic〉 bases
3.9
processing

procedure of preparing a solid 〈orthodontic〉 base polymer plate and/or specimen by polymerization or injection

3.10
thermoplastic material

hard 〈orthodontic〉 polymeric material that can be softened by application of heat to make it mouldable, and

then return to the hardened state upon cooling
4 Classification

Orthodontic base polymers covered by this part of ISO 20795 are categorized into the following types:

Type 1: autopolymerizable materials;
Type 2: light-activated materials;
Type 3: thermoplastic materials.
5 Requirements
5.1 Unpolymerized material
5.1.1 Liquid component
5.1.1.1 General

The liquid shall consist essentially of monomeric material compatible with the powder.

5.1.1.2 Homogeneity

The liquid shall be free of deposit or sediment that can be observed by visual inspection (see 8.1.1).

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ISO 20795-2:2010(E)
5.1.2 Solid components

The solid or semi-solid components shall be free of extraneous material that can be observed by visual

inspection (see 8.1.1).
5.2 Polymerized material
5.2.1 Biocompatibility

Specific qualitative and quantitative requirements for freedom from biological hazard are not included in this

part of ISO 20795, but it is recommended that, in assessing possible biological or toxicological hazards,

reference be made to ISO 10993-1 and ISO 7405.
5.2.2 Surface characteristics

5.2.2.1 When processed in the manner recommended by the manufacturer and in contact with materials

recommended by the manufacturer, orthodontic base polymer test specimens prepared in accordance with

8.5.2 and 8.6.3 shall have a smooth, hard and glossy surface (see 8.1.1).

5.2.2.2 The test specimens for residual methyl methacrylate monomer (see 8.5) and the specimens for

water sorption and solubility testing (see 8.7) shall retain their form without visible distortion after processing

(see 8.1.1).

5.2.2.3 When polished in accordance with 8.3.1.4, the specimen plates shall present a smooth surface

with a high gloss (see 8.1.1).
5.2.3 Shape capability

When prepared in accordance with the manufacturer's instructions, all types of orthodontic base polymers

shall produce a test specimen plate (see 8.3.1.4) with defined edges and dimensions as given in Figure 1.

Dimensions in millimetres
NOTE Dimensional tolerance shall be ± 1 mm.
Figure 1 — Model of the specimen plate (see 8.3.1.2.1)
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ISO 20795-2:2010(E)
5.2.4 Colour

The colour of a test specimen strip prepared in accordance with 8.3.2.3 shall be as stated by the manufacturer

when tested and inspected in accordance with 8.1.1 and 8.2.
Coloured orthodontic base polymers shall be evenly pigmented and/or coloured.
Transparent orthodontic base polymers shall be transparent or clear.
5.2.5 Freedom from porosity

When prepared in accordance with 8.3.2.3, the test specimen strips shall not show pores that can be

observed by visual inspection (see 8.1.1).
5.2.6 Ultimate flexural strength

When determined in accordance with 8.3.2.5, the ultimate flexural strength shall be not less than 50 MPa

(see Table 1).
5.2.7 Flexural modulus

When determined in accordance with 8.3.2.5, the flexural modulus of the processed orthodontic base polymer

shall be at least 1 500 MPa (see Table 1).
5.2.8 Maximum stress intensity factor
1/2

When determined in accordance with 8.4, the maximum stress intensity factor shall be at least 1,1 MPa⋅m

(see Table 1).
5.2.9 Total fracture work

When determined in accordance with 8.4, the total fracture work shall be at least 250 J/m (see Table 1).

5.2.10 Residual methyl methacrylate monomer

When orthodontic base polymers are prepared and tested in accordance with 8.5, the following shall apply

(see Table 1).

The maximum mass fraction of residual methyl methacrylate is 5 % for all three types of orthodontic base

polymers.

The residual methyl methacrylate content claimed by the manufacturer [see 9.3 b)] shall not exceed the stated

value by more than 0,2 % mass fraction when tested in accordance with 8.5.
5.2.11 Plasticizers

If the orthodontic base polymer contains extractable phthalate plasticizer(s), identify and quantify the

plasticizer(s) as percent mass fraction determined in accordance with 8.6. The content shall not exceed the

stated value by more than 10 % (see Table 1).
5.2.12 Water sorption

When the processed polymer is tested in accordance with 8.7, the increase in mass per volume (water

sorption) shall not exceed 32 µg/mm (see Table 1).
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ISO 20795-2:2010(E)
5.2.13 Water solubility

When the processed polymer is tested in accordance with 8.7, the loss in mass per volume (water solubility)

shall not exceed 5 µg/mm (see Table 1).
Table 1 — Summary of requirements described in 5.2.6 to 5.2.13
Residual
methyl Phtalate Water Water
Flexural properties Fracture toughness
methacrylate plasticizers sorption solubility
monomer
Maximum
Ultimate Total
Flexural stress
flexural fracture
Requirements
modulus intensity
strength work
factor
σ E K W w w
max f sp sl
Percent mass Percent
1/2 2 3 3
MPa MPa MPa m J/m µg/mm µg/mm
fraction mass fraction
min. min. min. min. max. max.
max. max.
Maximum
All types 50 1 500 1,1 250 5 10 % above 32 5
stated value

For example, if the manufacturer states a percent mass fraction of 5 % of phthalate plasticizers, the content shall not be more than

5,5 %.
6 Sampling

The test sample shall consist of a retail package or packages, containing sufficient material to carry out the

specified tests, plus an allowance for any necessary repetition of the tests. If more than one package is

required, all material shall be of the same batch.
7 Preparation of specimen plates and test specimens
7.1 Laboratory environment

Prepare and test specimens and specimen plates at (23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity, unless

otherwise specified in this part of ISO 20795 or in the manufacturer's instructions.

7.2 Procedures

Prepare, manipulate and process materials for making the test specimens and specimen plates using the

equipment and procedures recommended in the manufacturer's instructions (see 9.3), unless otherwise

specified in this part of ISO 20795.

From materials requiring a mixture of two or more ingredients, prepare separate mixes for each test specimen

or specimen plate.
7.3 Special equipment

Any special equipment specified by the manufacturer for processing a material shall be made available by the

manufacturer.
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ISO 20795-2:2010(E)
8 Test methods
8.1 Inspection for compliance determination
8.1.1 Visual inspection

Observe the test samples by visual inspection in order to determine compliance with the requirements laid

down in 5.1.1.2 and 5.1.2.

Observe the test specimen(s) by visual inspection in order to determine compliance with the requirements laid

down in 5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.5 and inspect for colour (see 5.2.4) in accordance with ISO 7491.

Observe the test specimen plate(s) by visual inspection in order to determine compliance with the

requirements laid down in 5.2.2.3 and 5.2.3.
Inspect visually to determine compliance with Clause 9.
8.1.2 Expression of results
Report whether the liquid components pass or fail (see 5.1.1.2).
Report whether the solid components pass or fail (see 5.1.2).

Report whether the surfaces of the orthodontic base polymer specimens have a smooth, hard and glossy

surface (see 5.2.2.1) and whether the specimens pass or fail.

Report whether the form of specimens is retained without distortion and whether the specimens pass or fail

(see 5.2.2.2).

Report whether the specimen plates have a smooth surface with a high gloss after polishing, and whether the

specimen plate passes or fails (see 5.2.2.3).

Report whether the specimen plate has defined edges, and whether the specimen plate passes or fails

(see 5.2.3).

Report whether the material passes or fails the requirements for labelling, marking, packaging and instructions

(see Clause 9).
8.2 Colour
8.2.1 General

Compare a specimen strip prepared in accordance with 8.3.2.3 for compliance with 5.2.4. Inspect its colour

visually (see 8.1.1) for compliance with the manufacturer's statement [see 9.2.1 c) and 9.2.2 c)].

8.2.2 Expression of results

Report whether the material passes or fails (see 5.2.4) when tested in accordance with ISO 7491.

8.3 Polishability, freedom from porosity, ultimate flexural strength and flexural modulus

8.3.1 Polishability
8.3.1.1 Materials

8.3.1.1.1 Wet pumice for polishing, having a grain size of approximately 10 µm to 20 µm.

6 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 20795-2:2010(E)
8.3.1.2 Apparatus
8.3.1.2.1 Model of the specimen plate, in metal or polymer (see Figure 1).

8.3.1.2.2 Denture flask, capable of accommodating the test specimen plate so that the corners are not

less than 5 mm from the walls of the flask.

8.3.1.2.3 Equipment for processing the orthodontic base resin, including gypsum or hydrocolloid

investment system [see 9.3 j)].

8.3.1.2.4 Standard metallographic grinding paper, with a grain size of approximately 30 µm (P500).

NOTE See ISO 6344-1.

8.3.1.2.5 Muslin wheel, with 16 to 36 ply having a diameter of 70 mm to 95 mm and at least 10 mm

between the periphery and the stitching or other reinforcement.

8.3.1.2.6 Unstitched muslin wheel, with 16 to 36 ply having a diameter of 70 mm to 95 mm.

8.3.1.3 Preparation of the mould

For Type 1 and Type 2 polymers, invest the model of the specimen plate (8.3.1.2.1) in the denture flask

(8.3.1.2.2) in accordance with the manufacturer's instructions.
8.3.1.4 Procedure

Form and process, according to the manufacturer's instructions, two specimen plates each from a separate

mix. Use the material (8.3.1.1), the apparatus (8.3.1.2) and the mould (see 8.3.1.3). Grind and polish the

surfaces of the specimen plates for no longer than 1 min with pumice (8.3.1.1.1) and with a wet muslin wheel

(8.3.1.2.5) at a circumferential speed of (650 ± 350) m/min.

NOTE A wheel with a diameter of 70 mm rotating at 1 500 min will have a circumferential speed of 329 m/min and

a 100 mm diameter wheel rotating at 3 500 min will have a circumferential speed of 1 100 m/min.

Thereafter polish with an unstitched muslin wheel (8.3.1.2.6) with a polishing compound (8.3.1.1.1).

After polishing and cleaning, examine the polished surfaces for compliance with 5.2.2.3.

8.3.1.5 Pass/fail determination
If both specimen plates comply with 5.2.2.3, the material passes.
If both specimen plates fail to comply with 5.2.2.3, the material fails.

If only one of the specimen plates complies, prepare and evaluate three new plates. The material passes only

if all three new plates comply.
8.3.1.6 Expression of results

Report the number of specimen plates evaluated, the number complying and whether the material passes.

8.3.2 Freedom from porosity, ultimate flexural strength and flexural modulus
8.3.2.1 Materials
8.3.2.1.1 Two specimen plates, prepared and tested in accordance with 8.3.1.
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ISO 20795-2:2010(E)
8.3.2.2 Apparatus

8.3.2.2.1 Motorised saw, or other cutting device for sectioning the specimen plates.

8.3.2.2.2 Milling machine, or other equipment for air- or water-cooled cutting so as not to generate

temperatures above 30 °C during shaping of the specimens.
NOTE A machine with a milling head and a sharp carbide edge, is suitable.

8.3.2.2.3 Standard metallographic grinding papers, having a grain size of approximately 30 µm (P500),

18 µm (P1000) and 15 µm (P1200).
NOTE See ISO 6344-1.

8.3.2.2.4 Micrometer screw gauge and/or dial calliper, accurate to 0,01 mm and fitted with parallel

anvils.

8.3.2.2.5 Container, containing water complying with grade 3 of ISO 3696, for storing the specimen strips

at (37 ± 1) °C for pre-test conditioning.

8.3.2.2.6 Testing machine, calibrated to provide a constant displacement rate of (5 ± 1) mm/min and

equipped with instrumentation for measuring the deflection of the specimen to within 0,025 mm.

Take into account for any load exerted by the deflection instrument when calibrating the machine.

8.3.2.2.7 Metal flexural test rig, consisting of a central loading plunger and two polished cylindrical

supports, 3,2 mm in diameter and at least 10,5 mm long.

The supports shall be parallel to within 0,1 mm and perpendicular to the longitudinal centreline. The distance

between centres of the supports shall be (50 ± 0,1) mm, and the loading plunger shall be midway between the

supports to within 0,1 mm. Include means in the design, to prevent misalignment of the specimen.

8.3.2.2.8 Water bath, for maintaining the specimens wet and at a temperature of (37 ± 1) °C, during testing.

8.3.2.3 Preparation of specimen strips

Prepare six specimen strips. Cut each plate lengthways into three equal strips, 64 mm long, (10,0 ± 0,2) mm

wide and (3,3 ± 0,2) mm in height. Machine the strips in a milling machine (8.3.2.2.2) on the edges and

equally from both moulded surfaces so that the dimensions remain slightly oversized. Take care to avoid

overheating the specimen. Wet-grind all faces and edges smooth and flat with the metallographic grinding

papers (8.3.2.2.3) to the required width and height. Make three measurements of the specimen height along

the long axis to an accuracy of ± 0,01 mm using a micrometer and/or dial calliper (8.3.2.2.4). The deviation

between the three measurements along the long axis shall be no more than ± 0,02 mm. The specimen shall

be flat and have an even height.
8.3.2.4 Freedom from porosity
8.3.2.4.1 Procedure and pass/fail determination

Prepare six test specimen strips in accordance with 8.3.2.3 and examine for compliance with 5.2.5.

The material passes only if at least five out of six specimen strips comply with the requirement in 5.2.5.

8.3.2.4.2 Expression of results
Report the number of specimen strips complying and whether the material passes.
8 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 20795-2:2010(E)
8.3.2.5 Ultimate flexural strength and flexural modulus
8.3.2.5.1 Procedure

Store five specimen strips or six in the case of repetition of the test (see 8.3.2.5.2.3 and 8.3.2.5.2.4), prepared

in accordance with 8.3.2.3 and complying with 5.2.5, in the container (8.3.2.2.5) at a temperature of

(37 ± 1) °C for (50 ± 2) h prior to flexural testing. Take a specimen strip from water storage and immediately

lay the flat surface symmetrically on the supports of the flexural test rig (8.3.2.2.7) immersed in the water bath

(8.3.2.2.8). Allow the specimen to come to equilibrium with the water bath temperature.

Increase the force on the loading plunger from zero, uniformly, using a constant displacement rate of

(5 ± 1) mm/min until the specimen breaks.
8.3.2.5.2 Calculation and expression of results
8.3.2.5.2.1 Ultimate flexural strength

Calculate the ultimate flexural strength, σ, in megapascals using the following equation:

3Fl
σ =
2bh
where
F is the maximum load, in newtons, exerted on the specimen;
l is the distance, in millimetres, between the supports, accurate to ± 0,01 mm;

b is the width, in millimetres, of the specimen measured immediately prior to water storage;

h is the height, in millimetres, of the specimen measured immediately prior to water storage.

8.3.2.5.2.2 Flexural modulus
Calculate the flexural modulus, E, in megapascals using the following equation:
F l
4bh d
where

F is the load, in newtons, at a point in the straight line portion (with the maximum slope) of the

load/deflection curve;
NOTE For greater accuracy, the straight line can be extended.
d is the deflection, in millimetres, at load F ;
l, b and h are as defined in 8.3.2.5.2.1.
8.3.2.5.2.3 Pass/fail determination of ultimate flexural strength

If at least four out of five specimens give results not less than 50 MPa, the material is deemed to have

complied with the requirements of 5.2.6.

If at least three of the results are less than 50 MPa, the material is deemed to have failed.

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ISO 20795-2:2010(E)

If two of the results are less than 50 MPa, repeat the whole test but on this occasion prepare six specimen

strips.

If at least five of the results are not less than 50 MPa on the second occasion, the material is deemed to have

complied with the requirement of 5.2.6.
8.3.2.5.2.4 Pass/fail determination of flexural modulus

If at least four of the results passed the requirement of 5.2.6 on the first occasion, calculate the flexural

modulus according to 8.3.2.5.2.2 for each of the five specimens.

If a second series was tested, calculate the flexural modulus for five of the six specimens from this series only.

If at least four of the results are not less than 1 500 MPa, the material is deemed to have complied with the

requirements of 5.2.7.

If at least three of the results are less than 1 500 MPa, the material is deemed to have failed.

If two of the results are less than 1 500 MPa, repeat the whole test, but on this occasion prepare six specimen

strips. In this series, at least five results for both ultimate flexural strength and flexural modulus shall comply

with the requirements of 5.2.6 and 5.2.7.
8.3.2.5.2.5 Expression of results

Report the number of specimen strips evaluated, all results for ultimate flexural strength and flexural modulus

with the number of strips complying with the requirements of 5.2.6 and 5.2.7, and whether the material passes.

8.4 Fracture toughness with a modified bending test
8.4.1 Materials
8.4.1.1 Two specimen plates, prepared and tested in accordance with 8.3.1.
8.4.1.2 Glycerol, technical grade, used as a lubricant.
8.4.2 Apparatus
8.4.2.1 Apparatus as described in 8.3.2.2.2, 8.3.2.2.3,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20795-2
Première édition
2010-03-15
Art dentaire — Polymères de base —
Partie 2:
Polymères pour base orthodontique
Dentistry — Base polymers —
Part 2: Orthodontic base polymers
Numéro de référence
ISO 20795-2:2010(F)
ISO 2010
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ISO 20795-2:2010(F)
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Publié en Suisse
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ISO 20795-2:2010(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................1

4 Classification .........................................................................................................................................2

5 Exigences...............................................................................................................................................3

5.1 Produits non polymérisés ....................................................................................................................3

5.2 Produits polymérisés............................................................................................................................3

6 Échantillonnage.....................................................................................................................................6

7 Préparation des plaques-échantillons et des éprouvettes ...............................................................6

7.1 Environnement du laboratoire .............................................................................................................6

7.2 Modes opératoires.................................................................................................................................6

7.3 Équipement spécial...............................................................................................................................6

8 Méthodes d'essai...................................................................................................................................6

8.1 Contrôle de détermination de la conformité.......................................................................................6

8.2 Couleur ...................................................................................................................................................7

8.3 Aptitude au polissage, absence de porosités, résistance à la flexion et module d'élasticité.......7

8.4 Ténacité avec essai de cintrage modifié...........................................................................................11

8.5 Teneur résiduelle en monomères à base de méthacrylate de méthyle .........................................15

8.6 Plastifiant(s), le cas échéant................................................................................................................21

8.7 Absorption et solubilité dans l'eau....................................................................................................25

9 Exigences relatives à l'étiquetage, au marquage, à l'emballage et instructions fournies

par le fabricant.....................................................................................................................................28

9.1 Emballage.............................................................................................................................................28

9.2 Marquage des emballages et conteneurs externes .........................................................................28

9.3 Instructions fournies par le fabricant................................................................................................29

Annexe A (normative) Méthode de CLHP pour la détermination de la teneur en MMA.............................30

Bibliographie.....................................................................................................................................................33

© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
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ISO 20795-2:2010(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 20795-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 2, Produits

pour prothèses dentaires.

L'ISO 20795 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Art dentaire — Polymères de

base:
⎯ Partie 1: Polymères pour base de prothèses dentaires
⎯ Partie 2: Polymères pour base orthodontique
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 20795-2:2010(F)
Introduction

Les polymères à base de méthacrylates ont été largement utilisés pendant de nombreuses années dans la

construction des appareils d'orthodontie amovibles actifs et passifs. Ces appareils amovibles sont

principalement utilisés pour le traitement orthodontique des enfants. La méthode de préparation des

polymères de l'appareil d'orthodontie pose plusieurs problèmes potentiels. En fonction du processus de

polymérisation et du rapport de mélange polymères/monomères, les polymères de l'appareil d'orthodontie

amovible peuvent être plus faibles que dans le cas de l'utilisation de systèmes de mouflage et de chauffage

de polymérisation conventionnels. Un appareil peut présenter le risque d'une teneur résiduelle plus élevée en

substances, telles que des monomères, des polymères pour base de prothèses dentaires traités

thermiquement. De plus, un mélange polymères/monomères à teneur élevée en monomères peut augmenter

la contraction lors de la polymérisation.

Les exigences spécifiques d'ordre qualitatif et quantitatif relatives à l'absence de risques biologiques ne font

pas l'objet de la présente partie de l'ISO 20795, mais il est recommandé, lors de l'évaluation des risques

biologiques et toxicologiques potentiels, de faire référence à l'ISO 10993-1 et à l'ISO 7405.

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NORME INTERNATIONALE ISO 20795-2:2010(F)
Art dentaire — Polymères de base —
Partie 2:
Polymères pour base orthodontique
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 20795 s'applique aux polymères et copolymères pour base orthodontique utilisés

dans la construction des appareils d'orthodontie actifs et passifs et spécifie leurs exigences. Elle spécifie

également les méthodes d'essai à utiliser pour déterminer la conformité à ces exigences. Par ailleurs, elle

spécifie les exigences relatives à l'emballage et au marquage des produits, ainsi que les instructions à fournir

concernant l'utilisation de ces matériaux.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1942, Art dentaire — Vocabulaire

ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai

ISO 7491, Produits dentaires — Détermination de la stabilité de couleur

ISO 8601, Éléments de données et formats d'échange — Échange d'information — Représentation de la date

et de l'heure

ISO 20795-1:2008, Art dentaire — Polymères de base — Partie 1: Polymères pour base de prothèses

dentaires
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1942, ainsi que les

suivants s'appliquent.
3.1
produits autopolymérisables

produits dont la polymérisation démarre par un procédé chimique et ne nécessite pas l'application de

températures vérifiables supérieures à 65 °C pour achever le processus
3.2
technique d'accumulation
technique de projection

ajout progressif d'incréments de poudre et de liquide au maître-modèle jusqu'à obtention de la forme

souhaitée
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
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ISO 20795-2:2010(F)
3.3
conteneur immédiat

conteneur se trouvant en contact direct avec les produits pour base orthodontique

3.4
polymères activés à la lumière

produits dont la polymérisation démarre par l'application d'énergie provenant d'une source de rayonnement

extérieure telle que la lumière visible
3.5
liquide

monomère liquide destiné à être mélangé aux particules de polymères pour former une pâte ou un mélange

de résine fluide utilisé(e) pour la fabrication de bases orthodontiques
3.6
base orthodontique
partie polymère de l'appareil d'orthodontie
3.7
emballage externe

conteneur ou emballage étiqueté, à l'intérieur duquel d'autres conteneurs sont emballés

3.8
poudre

particules de polymères à mélanger avec le liquide de monomères pour constituer une pâte apte au moulage

ou un mélange de résine fluide utilisé pour former les bases orthodontiques
3.9
mise en œuvre

procédé consistant à préparer une plaque et/ou un échantillon de polymère pour base orthodontique solide

par polymérisation ou injection
3.10
produit thermoplastique

produit dur à base de polymères qui peut être assoupli à la chaleur afin de devenir apte au moulage, puis

revenir à l'état durci lors d'un refroidissement
4 Classification

Les polymères pour base orthodontique qui font l'objet de la présente partie de l'ISO 20795 appartiennent aux

types suivants:
Type 1: produits autopolymérisables;
Type 2: produits activés à la lumière;
Type 3: produits thermoplastiques.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 20795-2:2010(F)
5 Exigences
5.1 Produits non polymérisés
5.1.1 Composant liquide
5.1.1.1 Généralités

Le liquide doit être essentiellement constitué d'une substance monomère compatible avec la poudre.

5.1.1.2 Homogénéité

Le liquide doit être exempt de dépôts ou de sédiments observables par examen visuel (voir 8.1.1).

5.1.2 Composants solides

Les composants solides ou semi-solides doivent être exempts de substances étrangères observables par

examen visuel (voir 8.1.1).
5.2 Produits polymérisés
5.2.1 Biocompatibilité

Les exigences spécifiques d'ordre qualitatif et quantitatif relatives à l'absence de risques biologiques ne font

pas l'objet de la présente partie de l'ISO 20795, mais il est recommandé, lors de l'évaluation des risques

biologiques et toxicologiques potentiels, de faire référence à l'ISO 10993-1 et à l'ISO 7405.

5.2.2 Propriétés de surface

5.2.2.1 Lorsqu'elles sont traitées de la manière recommandée par le fabricant et en utilisant les produits

recommandés par le fabricant, les éprouvettes de base orthodontique préparées conformément à 8.5.2 et

8.6.3 doivent présenter une surface lisse, dure et brillante (voir 8.1.1).

5.2.2.2 Les éprouvettes destinées aux essais relatifs à la teneur résiduelle en monomères de

méthacrylate de méthyle (voir 8.5) et aux essais d'absorption dans l'eau et de solubilité (voir 8.7), doivent

conserver leur forme sans subir de déformation après la mise en œuvre (voir 8.1.1).

5.2.2.3 Lorsqu'elles sont polies conformément à 8.3.1.4, les plaques-échantillons doivent présenter une

surface lisse et très brillante (voir 8.1.1).
5.2.3 Mémoire de forme

Lorsqu'ils sont préparés conformément aux instructions du fabricant, tous les types de polymères pour base

orthodontique doivent former une plaque-échantillon pour essai (voir 8.3.1.4) ayant des bords et des

dimensions définis comme indiqué à la Figure 1.
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ISO 20795-2:2010(F)
Dimensions en millimètres
NOTE Les tolérances dimensionnelles doivent être de ±1 mm.
Figure 1 — Modèle de la plaque-échantillon (voir 8.3.1.2.1)
5.2.4 Couleur

La couleur d'une bande-échantillon pour essai, préparée conformément à 8.3.2.3, doit être telle que spécifiée

par le fabricant dans les conditions d'essai et de contrôle spécifiées en 8.1.1 et en 8.2.

Les polymères pour base orthodontique colorés doivent être uniformément pigmentés et/ou uniformément

veinés.

Les polymères pour base orthodontique transparente doivent être transparents ou dépourvus de coloration.

5.2.5 Absence de porosités

Lorsqu'elles sont préparées conformément à 8.3.2.3, les bandes-échantillons pour essai ne doivent pas

présenter de porosités observables par examen visuel (voir 8.1.1).
5.2.6 Résistance à la flexion

Lorsqu'elle est déterminée conformément à 8.3.2.5, la résistance à la flexion ne doit pas être inférieure

à 50 MPa (voir Tableau 1).
5.2.7 Module d'élasticité

Lorsqu'il est déterminé conformément à 8.3.2.5, le module d'élasticité du polymère pour base orthodontique

mis en œuvre doit être d'au moins 1 500 MPa (voir Tableau 1).
5.2.8 Facteur d'intensité maximale des contraintes

Lorsqu'il est déterminé conformément à 8.4, le facteur d'intensité maximale des contraintes doit être d'au

1/2
moins 1,1 MPa⋅m (voir Tableau 1).
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 20795-2:2010(F)
5.2.9 Force de rupture totale

Lorsqu'elle est déterminée conformément à 8.4, la force de rupture totale doit être d'au moins 250 J/m

(voir Tableau 1).
5.2.10 Teneur résiduelle en monomères à base de méthacrylate de méthyle

Lorsque la préparation et les essais des polymères pour base orthodontique sont effectués conformément

à 8.5, les exigences suivantes doivent s'appliquer (voir Tableau 1).

La teneur résiduelle maximale en monomères à base de méthacrylate de méthyle est de 5 % en fraction

massique pour les trois types de polymères pour base orthodontique.

La teneur résiduelle en monomères à base de méthacrylate de méthyle déclarée par le fabricant [voir 9.3 b)]

ne doit pas être supérieure de plus de 0,2 % en fraction massique à la valeur spécifiée, lorsqu'elle est

déterminée conformément à 8.5.
5.2.11 Plastifiants

Si le polymère pour base orthodontique contient un ou plusieurs plastifiants à base de phtalate extractibles,

identifier et quantifier le ou les plastifiants en pourcentage de fraction massique déterminé conformément

à 8.6. La teneur ne doit pas dépasser de plus de 10 % la valeur déclarée (voir Tableau 1).

5.2.12 Absorption d'eau

Lorsque le polymère traité est soumis à essai conformément à 8.7, l'augmentation de masse volumique

(absorption d'eau) ne doit pas être supérieure à 32 µg/mm (voir Tableau 1).
5.2.13 Solubilité dans l'eau

Lorsque le polymère traité est soumis à essai conformément à 8.7, la diminution de masse volumique

(solubilité dans l'eau) ne doit pas être supérieure à 5 µg/mm (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Résumé des exigences spécifiées de 5.2.6 à 5.2.13
Teneur
résiduelle en
Plastifiants Solubilité
monomères à Absorp-
Propriétés en flexion Ténacité à base de dans
base de tion d'eau
phtalate l'eau
méthacrylate
de méthyle
Facteur
d'intensité Force de
Résistance Module
maximale rupture
Exigences
à la flexion d'élasticité
des totale
contraintes
σ E K W w w
max f sp sl
Pourcentage Pourcentage
en masse en masse
2 3 3
1/2 J/m µg/mm µg/mm
MPa MPa MPa m
fraction fraction
min. min. min.
min. max. max.
massique massique
max. max.
Maximum
10 %
Tous les
50 1 500 1,1 250 5 au-dessus 32 5
types
de la valeur
déclarée

Par exemple, si le fabricant spécifie un pourcentage en fraction massique de 5 % des plastifiants à base de phtalate, la teneur ne

doit pas être supérieure à 5,5 %.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 5
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ISO 20795-2:2010(F)
6 Échantillonnage

L'échantillon pour essai doit consister en un ou plusieurs emballages tels que présentés à la vente, contenant

suffisamment de produit pour réaliser les essais spécifiés, avec une tolérance suffisante pour toute duplication

nécessaire des essais. Si plus d'un emballage est nécessaire, le produit doit provenir en totalité du même lot.

7 Préparation des plaques-échantillons et des éprouvettes
7.1 Environnement du laboratoire

Sauf spécification contraire dans la présente partie de l'ISO 20795 ou dans les instructions fournies par le

fabricant, les éprouvettes et les plaques-échantillons doivent être préparées et soumises à essai à (23 ± 2) °C

et à (50 ± 10) % d'humidité relative.
7.2 Modes opératoires

Sauf spécification contraire dans la présente partie de l'ISO 20795, les produits utilisés pour confectionner les

éprouvettes et les plaques-échantillons doivent être préparés, manipulés et mis en œuvre en utilisant

l'équipement et les modes opératoires recommandés dans les instructions du fabricant (voir 9.3).

Un mélange séparé doit être fait pour chaque éprouvette ou plaque-échantillon préparée à l'aide d'un produit

nécessitant le mélange de deux ingrédients ou plus.
7.3 Équipement spécial

Tout équipement spécial spécifié par le fabricant pour la mise en œuvre d'un produit doit être mis à

disposition par le fabricant.
8 Méthodes d'essai
8.1 Contrôle de détermination de la conformité
8.1.1 Examen visuel

Observer les échantillons pour essai par examen visuel afin de déterminer la conformité aux exigences fixées

en 5.1.1.2 et en 5.1.2.

Observer l'éprouvette ou les éprouvettes par examen visuel afin de déterminer la conformité aux exigences

fixées en 5.2.2.1, 5.2.2.2 et 5.2.5 et effectuer le contrôle relatif à la couleur (voir 5.2.4) conformément à

l'ISO 7491.

Observer la ou les plaques-échantillons pour essai par examen visuel afin de déterminer la conformité aux

exigences fixées en 5.2.2.3 et en 5.2.3.
Effectuer un examen visuel afin de déterminer la conformité à l'Article 9.
8.1.2 Expression des résultats
Indiquer si les composants liquides sont conformes ou non (voir 5.1.1.2).
Indiquer si les composants solides sont conformes ou non (voir 5.1.2).

Indiquer si les surfaces des éprouvettes en polymères pour base orthodontique présentent une surface lisse,

dure et brillante (voir 5.2.2.1) et si les éprouvettes sont conformes ou non.
6 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 20795-2:2010(F)

Indiquer si les éprouvettes conservent leur forme et si elles sont conformes ou non (voir 5.2.2.2).

Indiquer si les plaques-échantillons ont une surface lisse et très brillante après polissage, et si les plaques-

échantillons sont conformes ou non (5.2.2.3).

Indiquer si la plaque-échantillon présente des bords bien définis et si elle est conforme ou non (voir 5.2.3).

Indiquer si le produit est conforme ou non aux exigences relatives à l'étiquetage, au marquage, à l'emballage

et aux instructions (voir Article 9).
8.2 Couleur
8.2.1 Généralités

Comparer une bande-échantillon préparée conformément à 8.3.2.3 afin de déterminer la conformité à 5.2.4.

Contrôler visuellement sa couleur (voir 8.1.1) afin de déterminer sa conformité à la déclaration du fabricant

[voir 9.2.1 c) et 9.2.2 c)].
8.2.2 Expression des résultats

Indiquer si le produit est conforme ou non (voir 5.2.4) lorsqu'il est soumis à essai conformément à l'ISO 7491.

8.3 Aptitude au polissage, absence de porosités, résistance à la flexion et module

d'élasticité
8.3.1 Aptitude au polissage
8.3.1.1 Matériaux

8.3.1.1.1 Pierre ponce humide pour polissage, d'une taille de grains approximativement compris entre

10 µm et 20 µm.
8.3.1.2 Appareillage

8.3.1.2.1 Modèle de la plaque-échantillon, en métal ou en polymère (voir Figure 1).

8.3.1.2.2 Moufle dentaire, permettant de recevoir une plaque-échantillon pour essai de façon que les

coins soient à au moins 5 mm des parois du moufle.

8.3.1.2.3 Équipement de mise en œuvre de la résine pour base orthodontique, y compris le système

de revêtement à base de plâtre ou d'hydrocolloïde [voir 9.3 j)].

8.3.1.2.4 Papier émeri métallographique «standard», ayant une taille de grains d'environ 30 µm (P500).

NOTE Voir l'ISO 6344-1.

8.3.1.2.5 Tampon de mousseline, d'une épaisseur comprise entre 16 et 36, de diamètre compris entre

70 mm et 95 mm et présentant un espace d'au moins 10 mm entre la périphérie et la couture ou l'autre type

de renfort.

8.3.1.2.6 Tampon de mousseline sans couture, d'une épaisseur comprise entre 16 et 36 et de diamètre

compris entre 70 mm et 95 mm.
8.3.1.3 Préparation du moule

Dans le cas des polymères de type 1 et de type 2, introduire le modèle de plaque-échantillon (8.3.1.2.1) dans

le moufle dentaire (8.3.1.2.2) conformément aux instructions du fabricant.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 7
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ISO 20795-2:2010(F)
8.3.1.4 Mode opératoire

Former et mettre en œuvre, conformément aux instructions du fabricant, deux plaques-échantillons provenant

chacune d'un mélange séparé. Utiliser les produits (8.3.1.1), l'appareillage (8.3.1.2) et le moule (voir 8.3.1.3).

Meuler et polir les surfaces des plaques-échantillons pendant 1 min au maximum, à l'aide de la pierre ponce

humide (8.3.1.1.1) et d'un tampon de mousseline humide (8.3.1.2.5), selon une vitesse circonférentielle de

(650 ± 350) m/min.

NOTE Un tampon de 70 mm de diamètre, tournant à 1 500 min a une vitesse circonférentielle de 329 m/min et un

tampon de 100 mm, tournant à 3 500 min a une vitesse circonférentielle de 1 100 m/min.

Appliquer ensuite une mousseline sans couture (8.3.1.2.6) enduite d'un composé de polissage (8.3.1.1.1).

Une fois le polissage et le nettoyage terminés, examiner les surfaces polies afin de déterminer leur conformité

à 5.2.2.3.
8.3.1.5 Détermination de conformité/non-conformité

Si les deux plaques-échantillons satisfont aux exigences de 5.2.2.3, le produit est conforme.

Si aucune des deux plaques-échantillons ne satisfait aux exigences de 5.2.2.3, le produit est non conforme.

Si l'une seulement des plaques-échantillons satisfait aux exigences, préparer et examiner trois nouvelles

plaques-échantillons. Le produit n'est conforme que si les nouvelles plaques répondent toutes les trois aux

exigences.
8.3.1.6 Expression des résultats

Consigner le nombre de plaques-échantillons examinées, le nombre de plaques conformes et indiquer si le

produit est conforme ou non.
8.3.2 Absence de porosités, résistance à la flexion et module d'élasticité
8.3.2.1 Matériaux

8.3.2.1.1 Deux plaques-échantillons, préparées et soumises à essai conformément à 8.3.1.

8.3.2.2 Appareillage

8.3.2.2.1 Scie électrique ou autre dispositif de coupe, destiné(e) à sectionner les plaques-échantillons.

8.3.2.2.2 Fraiseuse ou autre instrument de coupe refroidi par air ou par eau, permettant de ne pas

engendrer de températures supérieures à 30 °C lors de la confection des éprouvettes.

NOTE Une machine équipée d'une fraise et d'un bord en carbure convient.

8.3.2.2.3 Papier émeri métallographique «standard», ayant une taille de grains d'environ 30 µm (P500),

18 µm (P1000) et 15 µm (P1200).
NOTE Voir l'ISO 6344-1.

8.3.2.2.4 Micromètre et/ou calibre, exact à 0,01 mm près et équipé de touches fixes parallèles.

8.3.2.2.5 Récipient, contenant de l'eau de qualité 3 selon l'ISO 3696, destiné à la conservation des

bandes-échantillons à (37 ± 1) °C pour le conditionnement avant essai.

8.3.2.2.6 Machine d'essai, étalonnée pour délivrer une vitesse d'avance de (5 ± 1) mm/min et équipée

d'un instrument permettant de mesurer la déflexion de l'éprouvette à 0,025 mm près.

8 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 20795-2:2010(F)

Toute force exercée par l'appareil de mesure doit être prise en compte lors de l'étalonnage de la machine.

8.3.2.2.7 Dispositif métallique pour essai de cintrage, constitué d'un plongeur central et de deux

supports cylindriques polis, de 3,2 mm de diamètre et d'au moins 10,5 mm de longueur.

Les supports doivent être parallèles à 0,1 mm près et perpendiculaires à l'axe longitudinal. L'entraxe des

supports doit être égal à (50 ± 0,1) mm et le plongeur doit être à mi-distance entre les supports, à 0,1 mm

près. Des moyens visant à prévenir les défauts d'alignement de l'éprouvette doivent être incorporés, au stade

de la conception.

8.3.2.2.8 Bain-marie, destiné à maintenir les éprouvettes humides et à une température de (37 ± 1) °C

durant l'essai.
8.3.2.3 Préparation des bandes-échantillons

Préparer six bandes-échantillons. Scier chaque plaque dans le sens de la longueur en trois bandes égales

de 64 mm de longueur, (10,0 ± 0,2) mm de largeur et (3,3 ± 0,2) mm de hauteur. Façonner les arêtes des

bandes à l'aide d'une fraiseuse (8.3.2.2.2) à équidistance des surfaces du moulage, de sorte que les

dimensions soient légèrement plus grandes. Prendre soin de ne pas échauffer l'éprouvette. Polir à l'eau

toutes les faces et arêtes et les aplanir à l'aide de papier émeri métallographique «standard» (8.3.2.2.3) pour

obtenir la largeur et la hauteur requises. Trois mesurages de la hauteur de l'éprouvette doivent être effectués

le long de l'axe de la longueur, avec une exactitude de ±0,01 mm en utilisant un micromètre et/ou un calibre

(8.3.2.2.4). L'écart entre les résultats de trois mesurages effectués le long de l'axe ne doit pas être supérieur

à ±0,02 mm. L'éprouvette doit être plane et présenter une hauteur égale.
8.3.2.4 Absence de porosités
8.3.2.4.1 Mode opératoire et détermination de conformité/non-conformité

Six bandes-échantillons doivent être préparées conformément à 8.3.2.3 et examinées pour déterminer leur

conformité à 5.2.5.

Le produit est conforme lorsqu'au moins cinq, sur les six bandes-échantillons, satisfont aux exigences

de 5.2.5.
8.3.2.4.2 Expression des résultats

Consigner le nombre de bandes-échantillons qui satisfont aux exigences et indiquer si le produit est conforme

ou non.
8.3.2.5 Résistance à la flexion et module d'élasticité
8.3.2.5.1 Mode opératoire

Entreposer cinq bandes-échantillons ou six lorsque l'essai est répété (voir 8.3.2.5.2.3 et 8.3.2.5.2.4),

préparées conformément à 8.3.2.3 et conformes à 5.2.5, dans le récipient (8.3.2.2.5) à (37 ± 1) °C pendant

(50 ± 2) h avant de les soumettre à l'essai de flexion. Prélever une bande-échantillon entreposée dans l'eau et

placer immédiatement la surface plane, dans une position symétrique, sur les supports du dispositif pour

l'essai de cintrage (8.3.2.2.7)
...

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