ISO 9393-1:2004

Thermoplastics valves for industrial applications — Pressure test methods and requirements — Part 1: General

ISO 9393-1:2004 specifies the test methods for the resistance to internal pressure and the leaktightness of thermoplastics valves for use with cold water or with industrial fluids, excluding gas applications covered by thermoplastics-valve product standards.

Robinets en matières thermoplastiques pour les applications industrielles — Méthodes d'essai de pression et exigences — Partie 1: Généralités

L'ISO 9393-1:2004 spécifie les méthodes d'essai pour la résistance à la pression interne et pour l'étanchéité des robinets en matières thermoplastiques pour les applications industrielles, pour un usage avec de l'eau froide ou des fluides industriels, à l'exception des applications pour le gaz traitées dans les normes de produits couvrant les robinets thermoplastiques.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 28-Jun-2004
• ICS: 23.060.01 - Valves in general
• ICS: 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use
• Technical Committee: ISO/TC 138/SC 7 - Valves and auxiliary equipment of plastics materials
• Drafting Committee: ISO/TC 138/SC 7 - Valves and auxiliary equipment of plastics materials
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jul-2024
• Completion Date: 15-Jul-2024

Relations

• Revises: ISO 9393-1:1994 - Thermoplastics valves — Pressure test methods and requirements — Part 1: General
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9393-1
Second edition
2004-07-01
Thermoplastics valves for industrial
applications — Pressure test methods
and requirements —
Part 1:
General
Robinets en matières thermoplastiques pour les applications
industrielles — Méthodes d'essai de pression et exigences —
Partie 1: Généralités
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Classification of pressure tests. 2
5 Test specimens . 2
5.1 Test specimens for materials tests . 2
5.2 Test specimens for shell tests. 3
5.3 Test specimens for long-term behaviour of a complete valve. 3
5.4 Test specimens for seat and packing tests. 3
5.5 Conditioning . 3
6 Test apparatus. 4
7 Procedure. 4
7.1 Materials test . 4
7.2 Shell test . 4
7.3 Long-term behaviour test of complete valves . 5
7.4 Seat and packing test . 5
8 Interpretation of results. 6
8.1 Materials tests . 6
8.2 Shell tests . 6
8.3 Long-term behaviour tests of complete valves . 6
8.4 Seat and packing tests . 7
9 Test report. 7

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9393-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 7, Valves and auxiliary equipment of plastics materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9393-1:1994), which has been technically
revised.
ISO 9393 consists of the following parts, under the general title Thermoplastics valves for industrial
applications — Pressure test methods and requirements:
 Part 1: General
 Part 2: Test conditions and basic requirements

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9393-1:2004(E)

Thermoplastics valves for industrial applications — Pressure
test methods and requirements —
Part 1:
General
1 Scope
This part of ISO 9393 specifies the test methods for the resistance to internal pressure and the leaktightness
of thermoplastics valves for use in industrial applications with cold water or with industrial fluids, but excluding
gas applications covered by thermoplastics-valve product standards.
Part 2 of this International Standard specifies the test conditions and requirements.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
1)
ISO 10931:— , Plastics piping systems for industrial applications — Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) —
Specifications for components and the system
ISO 15493:2003, Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS),
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Specifications for
components and the system — Metric series
ISO 15494:2003, Plastics piping systems for industrial applications — Polybutene (PB), polyethylene (PE) and
polypropylene (PP) — Specifications for components and the system — Metric series
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
nominal pressure
PN
alphanumerical designation of pressure, used for reference purposes, which is related to the mechanical
strength of the valve
NOTE Usually it corresponds to the maximum allowable pressure of water at 20 °C, in bars, for which the valve is
designed.
1) To be published. (Revision of ISO 10931-1:1997, ISO 10931-2:1997, ISO 10931-3:1996, ISO 10931-4:1997 and
ISO 10931-5:1998)
3.2
test pressure
internal pressure to which a valve is subjected during a test
NOTE It is usually expressed in bars (1 bar = 0,1 MPa).
3.3
closing torque
torque required to close a valve to full tightness at the maximum allowable pressure
NOTE Closing torque is usually expressed in newton metres.
3.4
materials test
test intended to determine the long-term behaviour, under internal hydrostatic pressure, of thermoplastics
materials in the form of injection-moulded pipe
3.5
shell test
test intended to check the design strength of a valve shell, under internal hydrostatic pressure, against known
hydrostatic curves
3.6
long-term behaviour test of a complete valve
test intended to determine the pressure-resistance capability of a complete valve assembly
3.7
seat and packing test
test on a valve to determine
 the leaktightness of the valve seat when the valve is closed (in one direction for unidirectional valves, and
in each of the directions for bi- or multidirectional valves);
 the leakproofness of the complete valve assembly when the valve is open
4 Classification of pressure tests
There are four categories of valve pressure test, as follows:
a) Tests intended to establish the long-term internal-pressure resistance of the thermoplastics materials
from which the valve components were manufactured (materials tests).
b) Tests intended to verify the performance of the pressure-sustaining components of the valve (shell tests).
c) Tests intended to verify that the design of the valve and its connections does not adversely affect the
long-term performance of the valve (long-term behaviour tests of complete valves).
d) Tests intended to verify the leaktightness of the completely assembled valve (seat and packing tests).
5 Test specimens
5.1 Test specimens for materials tests
Test specimens shall be prepared in accordance with Clause 5 of ISO 15493:2003, ISO 15494:2003 or
ISO 10931:—, as applicable for the particular material concerned.
2 © ISO 2004 – All rights reserved

For connection of the test specimens to the test apparatus and for other features, see ISO 1167-1.
5.2 Test specimens for shell tests
For component pressure testing on a valve body (shell test), ISO 1167-1 can be used.
5.3 Test specimens for long-term behaviour of a complete valve
Test specimens for long-term behaviour testing of a complete valve shall comprise a complete valve with all
connecting elements assembled in accordance with the valve manufacturer's instructions, as follows:
a) Valves with flanges or unions
Test specimens shall be connected by means of flanges or unions to the test apparatus.
b) Valves with threaded ends (male and/or female)
Test specimens shall be connected by means of threaded fittings to the test apparatus.
c) Valves with ends for fusion or solvent-cement jointing
Test specimens shall consist of a valve jointed by fusion or solvent-cementing to one or more
thermoplastics-pipe sections. The free length of the pipe section connected to the valve shall be at least
equal to the outside diameter of the pipe.
The pipe shall be cut at right angles to its longitudinal axis.
For fusion-jointed or cemented components, the curing or setting time specified by the manufacturer shall
be completed before commencing conditioning in accordance with 5.5.
d) Valves with compression-fitting ends
Test specimens shall be jointed to one or more pipe sections. The free length of each pipe section
connected to the valve shall be at least equal to the outside diameter of the pipe.
e) Valves with elastomeric sealing ring type socket joints
Test specimens shall be jointed to one or more pipe sections. The free length of each pipe section
connected to the valve shall be at least equal to the outside diameter of the pipe.
5.4 Test specimens for seat and packing tests
Test specimens shall comprise a complete valve assembly having the open ends of the valve closed off by,
for example, covers, plugs and flexible seals.
For moulded, fusion-jointed or cemented components, the curing or setting time specified by the manufacturer
shall be completed before commencing conditioning in accordance with 5.5.
5.5 Conditioning
5.5.1 Conditioning for tests with water inside the test specimen
Before or after positioning it in the test apparatus, fill the test specimen with water and condition it for at least
1 h at a temperature not deviating more than ± 2 °C from the specified test temperature.
5.5.2 Conditioning for tests with a gas inside the test specimen
Condition the test specimen for at least 1 h at a temperature not deviating more than ± 8 °C from the specified

test temperature.
6 Test apparatus
6.1 Pressurizing device, as specified in ISO 1167-1, capable of being connected to the specimen and
capable of progressively applying the water pressure specified in the appropriate product standard and
+2
2)
maintaining the pressure constant to within % for the length of time specified in ISO 9393-2
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9393-1
Deuxième édition
2004-07-01
Robinets en matières thermoplastiques
pour les applications industrielles —
Méthodes d'essai de pression et
exigences —
Partie 1:
Généralités
Thermoplastics valves for industrial applications — Pressure test
methods and requirements —
Part 1: General
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification des essais de pression . 2
5 Éprouvettes . 3
5.1 Éprouvettes pour les essais de matières . 3
5.2 Éprouvettes pour les essais de corps . 3
5.3 Éprouvettes pour les essais de comportement à long terme d'un robinet complet. 3
5.4 Éprouvettes pour les essais de siège et de garniture. 3
5.5 Conditionnement. 4
6 Appareillage d'essai. 4
7 Mode opératoire . 5
7.1 Essai de matières. 5
7.2 Essai de corps. 5
7.3 Essai de comportement à long terme du robinet complet . 5
7.4 Essais de siège et de garniture . 5
8 Interprétation des résultats. 6
8.1 Essais de matières. 6
8.2 Essais de corps. 6
8.3 Essais de comportement à long terme du robinet complet . 7
8.4 Essais de siège et de garniture . 7
9 Rapport d'essai . 7

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9393-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 7, Robinets et équipements auxiliaires en matières
plastiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9393-1:1994), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 9393 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Robinets en matières
thermoplastiques pour les applications industrielles — Méthodes d'essai de pression et exigences:
 Partie 1: Généralités
 Partie 2: Conditions d'essai et exigences de base

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NORME INTERNATIONALE ISO 9393-1:2004(F)

Robinets en matières thermoplastiques pour les applications
industrielles — Méthodes d'essai de pression et exigences —
Partie 1:
Généralités
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9393 spécifie les méthodes d'essai pour la résistance à la pression interne et pour
l'étanchéité des robinets en matières thermoplastiques pour les applications industrielles, pour un usage avec
de l'eau froide ou des fluides industriels, à l'exception des applications pour le gaz traitées dans les normes
de produits couvrant les robinets thermoplastiques.
L'ISO 9393-2 spécifie les conditions d'essai et les exigences.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
1)
ISO 10931:— , Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles —
Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) — Spécifications pour les composants et le système
ISO 15493:2003, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles —
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de vinyle)
chloré (PVC-C) — Spécifications pour les composants et le système — Série métrique
ISO 15494:2003, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles —
Polybutène (PB), polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) — Spécifications pour les composants et le
système — Série métrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
pression nominale
PN
désignation alphanumérique utilisée à des fins de référence et relative à la résistance mécanique des robinets

1) À publier. (Révision de l'ISO 10931-1:1997, l'ISO 10931-2:1997, l'ISO 10931-3:1996, l'ISO 10931-4:1997 et
l'ISO 10931-5:1998)
NOTE Normalement, elle correspond à la pression admissible maximale, en bars, à 20 °C, pour laquelle le robinet
est conçu.
3.2
pression d'essai
pression intérieure à laquelle le robinet est soumis pendant un essai
NOTE Elle est normalement exprimée en bars (1 bar = 0,1 MPa).
3.3
couple de fermeture
couple requis pour fermer un robinet afin d'obtenir une étanchéité totale sous la pression admissible maximale
NOTE Le couple de fermeture est normalement exprimé en newtons mètres.
3.4
essai de matière
essai réalisé pour déterminer le comportement à long terme sous pression hydrostatique interne des matières
thermoplastiques sous forme de tube moulé par injection
3.5
essai de corps
essai réalisé pour vérifier la résistance d’un corps de robinet sous pression hydrostatique interne, par rapport
à des courbes hydrostatiques connues
3.6
essai de comportement à long terme d'un robinet complet
essai réalisé pour déterminer l'aptitude à la résistance à la pression d'un robinet monté et complet
3.7
essai de siège et de garniture
essai réalisé sur un robinet pour déterminer
 l'étanchéité du siège du robinet lorsque le robinet est fermé (dans un sens pour les robinets
unidirectionnels et dans chacun des sens pour les robinets bidirectionnels ou multidirectionnels);
 l'étanchéité du robinet monté et complet, lorsque le robinet est ouvert.
4 Classification des essais de pression
Les essais de pression sont classés suivant les quatre groupes suivants:
a) Les essais réalisés pour établir la résistance à la pression intérieure à long terme des matières
thermoplastiques avec lesquelles les composants du robinet ont été fabriqués (essais de matières).
b) Les essais réalisés pour vérifier les performances des composants particuliers du robinet qui doivent
résister à la pression (essais de corps).
c) Les essais réalisés pour vérifier que la conception du robinet et de ses raccordements n'altère pas
négativement le comportement à long terme du robinet (essais de comportement à long terme du robinet
complet).
d) Les essais réalisés pour vérifier l'étanchéité des robinets complètement assemblés (essais de siège et de
garniture).
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

5 Éprouvettes
5.1 Éprouvettes pour les essais de matières
Pour la matière particulière concernée, les éprouvettes doivent être préparées conformément à l'Article 5 de
I'SO 15493:2003, de l'ISO 15494:2003 ou de l'ISO 10931:—, selon le cas.
Pour le raccordement des éprouvettes à l'appareil d'essai et pour d'autres conditions particulières, voir
I'ISO 1167-1.
5.2 Éprouvettes pour les essais de corps
Pour l'essai de pression du composant sur le corps du robinet (essai de corps), I'ISO 1167-1 peut être utilisée.
5.3 Éprouvettes pour les essais de comportement à long terme d'un robinet complet
Les éprouvettes pour les essais de comportement à long terme d'un robinet complet doivent comprendre un
robinet complet avec tous les éléments de raccordement assemblés conformément aux instructions du
fabricant du robinet, comme suit:
a) Robinets avec brides ou unions
Les éprouvettes doivent être assemblées au moyen de brides ou d'unions pour le raccordement à
l'appareillage d'essai.
b) Robinets avec embouts filetés (mâles et/ou femelles)
Les éprouvettes doivent être assemblées au moyen de raccords filetés pour le raccordement à
l'appareillage d'essai.
c) Robinets avec emboîture à souder ou montage par collage
Les éprouvettes doivent consister en un robinet assemblé par soudage ou par collage à un ou plusieurs
tronçons de tubes en matières thermoplastiques. La longueur libre de chaque tronçon de tube raccordé
au robinet doit être au moins égale au diamètre extérieur du tube.
Le tube doit être découpé perpendiculairement à son axe longitudinal.
Le temps de refroidissement ou le temps de prise pour les composants soudés ou collés spécifié par le
fabricant doit être achevé avant de commencer le conditionnement conformément à 5.5.
d) Robinets avec embouts par raccords à compression
Les éprouvettes doivent être raccordées à un ou plusieurs tronçons de tube. La longueur libre de chaque
tronçon de tube raccordé au robinet doit être au moins égale au diamètre extérieur du tube.
e) Robinets avec assemblages par emboîtures du type joints en élastomère
Les éprouvettes doivent être raccordées à des tronçons de tube appropriés. La longueur libre de chaque
tronçon de tube raccordé au robinet doit être au moins égale au diamètre extérieur du tube.
5.4 Éprouvettes pour les essais de siège et de garniture
Les éprouvettes do
...