ISO 14174:2019

Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding - Classification

This document specifies requirements for classification of fluxes for submerged arc welding and electroslag welding for joining and overlay welding using wire electrodes, tubular cored electrodes, and strip electrodes. NOTE This document was based on EN 760:1996.

Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier — Classification

Le présent document spécifie les exigences de classification des flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier pour l'assemblage et le rechargement par soudage au moyen de fils-électrodes, de fils-électrodes fourrés et de feuillards. NOTE Le présent document est basé sur l'EN 760:1996.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 08-Apr-2019
• ICS: 25.160.20 - Welding consumables
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 23-Oct-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO/TR 12349-1:2015 - Road vehicles - Dummies for restraint system testing - Part 1: Adult dummies
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 14174:2012 - Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding - Classification
• Effective Date: 03-Jun-2017

Overview

ISO 14174:2019 - "Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding - Classification" defines a standardized system for classifying granular fluxes used in submerged arc welding (SAW) and electroslag welding (ESW). The standard covers fluxes used for both joining and overlay (cladding) operations with wire electrodes, tubular cored electrodes and strip electrodes. ISO 14174:2019 (third edition) is based on EN 760:1996 and is intended for manufacturers, weld designers, fabricators and quality personnel dealing with welding consumables.

Key technical topics and requirements

• Scope and purpose: Classification of fluxes that influence weld metal chemistry and mechanical properties for SAW and ESW.
• Structured classification: The designation comprises seven parts:
  • Product/process symbol (S for SAW, ES for ESW)
  • Method of manufacture (F = fused, A = agglomerated, M = mixed)
  • Type of flux / characteristic chemical constituents (see Table 1)
  • Application / flux class (1, 2, 2B, 3, 4)
  • Metallurgical behaviour (pick-up and/or burn-out of alloying elements)
  • Type of welding current
  • Diffusible hydrogen content in deposited weld metal (applicable to class 1 fluxes only)
• Flux types and chemical limits: Table 1 lists flux-type symbols (e.g., MS, CS, CG, CB, GS, ZS, RS, AR, BA, AAS, AB, AS, AF, FB, Z) with characteristic oxide constituents and mass-percentage limits determined by elemental analysis.
• Class definitions:
  • Class 1: fluxes for non-alloy, fine grain and high-strength steels (minimal alloying from flux)
  • Class 2 / 2B: fluxes for stainless / heat-resisting steels, nickel alloys and corrosion-resistant overlays (compensate for burn-out; 2B for strip cladding)
  • Class 3: hard-facing overlay fluxes (transfer alloying elements like C, Cr, Mo)
  • Class 4: other specialty fluxes (e.g., for copper alloys)
• Additional requirements: particle size range, rounding procedures, retest, marking, technical delivery conditions, and designation rules. Annex A and B provide chemical-determination examples and flux-type descriptions.

Practical applications and users

Who uses ISO 14174:2019:

• Welding engineers specifying flux selection for SAW/ESW processes
• Manufacturers and suppliers of welding consumables for product marking and quality control
• Fabrication shops and cladding specialists selecting fluxes for overlay, corrosion resistance, or hard-facing
• Inspectors and QA managers ensuring conformity to international flux classification

Practical benefits:

• Enables consistent flux selection to achieve desired weld chemistry and metallurgical behaviour
• Improves interoperability between consumable suppliers and end-users
• Supports procurement specifications, testing, and traceability

Related standards

• ISO 3690 - Determination of hydrogen in arc weld metal
• ISO 14171 - Classification of wire/tubular electrodes for SAW
• ISO 14343 - Classification for stainless/heat-resisting welding electrodes
• ISO 18274 - Classification for nickel and nickel-alloy welding consumables
• ISO 80000-1 - Quantities and units

Keywords: ISO 14174:2019, flux classification, submerged arc welding flux, electroslag welding flux, welding consumables, flux types, metallurgical behaviour, diffusible hydrogen.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14174
Third edition
2019-04
Welding consumables — Fluxes
for submerged arc welding and
electroslag welding — Classification
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à
l'arc sous flux et le soudage sous laitier — Classification
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 1
5 Symbols . 2
5.1 Symbol for the product/process . 2
5.2 Symbol for method of manufacture . 2
5.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents . 2
5.4 Symbol for applications, flux class . 2
5.4.1 General. 2
5.4.2 Flux class 1 . 3
5.4.3 Flux classes 2 and 2B . 3
5.4.4 Flux class 3 . 3
5.4.5 Flux class 4 . 3
5.5 Symbol for metallurgical behaviour . 5
5.5.1 General. 5
5.5.2 Metallurgical behaviour, flux class 1 . 5
5.5.3 Metallurgical behaviour, flux classes 2 and 2B . 5
5.5.4 Metallurgical behaviour, flux class 3 . 6
5.5.5 Metallurgical behaviour, flux class 4 . 6
5.5.6 Determination of symbols for metallurgical behaviour . 6
5.6 Symbol for type of current . 7
5.7 Symbol for diffusible hydrogen content in deposited weld metal (class 1 fluxes only) . . 7
6 Particle size range . 8
7 Rounding procedure . 8
8 Retest . 8
9 Technical delivery conditions . 9
10 Marking . 9
11 Designation . 9
Annex A (informative) Characteristic chemical constituents of flux — Example of
determination from elemental analysis .11
Annex B (informative) Description of flux types .13
Bibliography .16
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14174:2012), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Subclause 5.4.3 now clarifies burn-out;
— ISO 18724 has been added to Clause 2;
— Table 3 has been expanded;
— Table 5 for flux class 2, welding current and voltage have been revised;
— an example of a Z option has been added;
— information on IIW Round robin testing of fluxes has been added to Annex B and as a bibliographical
reference;
— Clause B.16 has been corrected to include CaF (to align with EN 760).
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 14174:2019(E)
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding
and electroslag welding — Classification
1 Scope
This document specifies requirements for classification of fluxes for submerged arc welding and
electroslag welding for joining and overlay welding using wire electrodes, tubular cored electrodes,
and strip electrodes.
NOTE This document was based on EN 760:1996.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 14171, Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
ISO 14343, Welding consumables — Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels — Classification
ISO 18274, Welding consumables — Solid wire electrodes, solid strip electrodes, solid wires and solid rods
for fusion welding of nickel and nickel alloys — Classification
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Classification
Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding for joining and overlay welding are granular,
fusible products of mainly mineral origin, which are manufactured by various methods. Fluxes
influence the chemical composition and the mechanical properties of the weld metal.
The classification of the fluxes is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the product/process (see 5.1);
2) the second part gives a symbol indicating the method of manufacture (see 5.2);
3) the third part gives a symbol indicating the type of flux, characteristic chemical constituents
(see Table 1);
4) the fourth part gives a symbol indicating the applications, flux class (see 5.4);
5) the fifth part gives a symbol indicating the metallurgical behaviour (see 5.5);
6) the sixth part gives a symbol indicating the type of current (see 5.6);
7) the seventh part gives a symbol indicating the diffusible hydrogen content of deposited weld metal
(see Table 6) — only applicable for class 1 fluxes.
The classification is divided into two sections.
a) the compulsory section, which includes the symbols for process, method of manufacture,
characteristic chemical constituents, and applications, i.e. the symbols defined in 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4.
b) the optional section, which includes the symbols for the metallurgical behaviour, type of current,
and diffusible hydrogen, i.e. the symbols defined in 5.5, 5.6 and 5.7.
5 Symbols
5.1 Symbol for the product/process
The symbol for the flux used in submerged arc welding for joining and overlay welding shall be the letter
S and for the flux used in electroslag welding for joining and overlay welding shall be the letters ES.
5.2 Symbol for method of manufacture
The symbol below indicates the method of manufacture:
— F: fused flux;
— A: agglomerated flux;
— M: mixed flux.
Fused fluxes are made by melting and granulating. Agglomerated fluxes are bound, granular mixtures
of finer raw materials. Mixed fluxes comprise all fluxes which, after fusing or agglomerating, are mixed
with one or more additional components or fluxes.
For particle size requirements in marking, see Clause 6.
5.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
The symbols in Table 1 indicate the type of flux in accordance with the characteristic chemical
constituents. Elemental analysis shall be performed on representative samples of the flux. Any suitable
analytical technique may be used, but in cases of dispute reference shall be made to established
methods. Based on the elemental analysis of the flux, the characteristic chemical constituents of the
flux can be determined.
Examples of such determinations are shown in Annex A and descriptions of flux types are given in
Annex B.
5.4 Symbol for applications, flux class
5.4.1 General
A given flux may carry more than one class as specified in 5.4.2 to 5.4.5.
2 © ISO 2019 – All rights reserved

5.4.2 Flux class 1
These are fluxes for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels, high-strength steels,
creep-resisting steels, and atmospheric corrosion-resisting steels.
In general, the fluxes do not contain alloying elements, other than Mn and Si, thus the weld metal
analysis is predominantly influenced by the composition of the wire/strip electrode and metallurgical
reactions. The fluxes are suitable for joint welding and/or overlay welding. In the case of joint welding,
some fluxes can be applied for both multi-run and single-run and/or two-run technique.
In the flux designation, the digit 1 indicates class 1.
5.4.3 Flux classes 2 and 2B
These are fluxes for joint welding of stainless and heat-resisting steels and/or nickel and nickel alloys
1)
and corrosion-resistant overlay welding . Fluxes of these classes can contain alloying elements
compensating for the burn-out (elements lost to the slag).
In the flux designation, the digit 2 is used to indicate class 2 fluxes mainly suited for joint welding, but
which can also be used for strip cladding. 2B is used for fluxes especially designed for strip cladding.
5.4.4 Flux class 3
These are fluxes mainly for hard-facing overlay welding by transfer of alloying elements from the flux,
such as C, Cr or Mo.
In the flux designation, the digit 3 indicates class 3.
5.4.5 Flux class 4
These are other fluxes for which classes 1 to 3 are not applicable, e.g. fluxes for copper alloys.
In the flux designation, the digit 4 indicates class 4.
a,b
Table 1 — Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
Symbol Characteristic chemical Limit of constituent
(description) constituents % (by mass)
MS MnO + SiO ≥50
(Manganese-silicate) CaO ≤15
CS CaO + MgO + SiO ≥55
(Calcium-silicate) CaO + MgO ≥15
CG CaO + MgO 5 to 50
(Calcium-magnesium) CO ≥2
Fe ≤10
CB CaO + MgO 30 to 80
(Calcium-magnesium basic) CO ≥2
Fe ≤10
a
Calculations can be made as shown in Annex A.
b
A description of the characteristics of each of the types of flux is given in Annex B.
c
Fluxes for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter Z. The chemical
composition ranges are not specified and it is possible that two fluxes with the same Z classification are not
interchangeable.
1) Not all fluxes suitable for use with stainless steel filler metal are also suitable for nickel and nickel alloy filler
metal.
Table 1 (continued)
Symbol Characteristic chemical Limit of constituent
(description) constituents % (by mass)
CG-I CaO + MgO 5 to 45
(Calcium-magnesium with iron) CO ≥2
Fe 15 to 60
CB-I CaO + MgO 10 to 70
(Calcium-magnesium basic CO ≥2
with iron)
Fe 15 to 60
GS MgO + SiO ≥42
(Magnesium-silicate) Al O ≤20
2 3
CaO + CaF ≤14
ZS ZrO + SiO + MnO ≥45
2 2
(Zirconium-silicate) ZrO ≥15
RS TiO + SiO ≥50
2 2
(Rutile-silicate) TiO ≥20
AR Al O + TiO ≥40
2 3 2
(Aluminate-rutile)
BA Al O + CaF + SiO ≥55
2 3 2 2
(Basic-alumina) CaO ≥8
SiO ≤20
AAS Al O + SiO ≥50
2 3 2
(Acid-aluminium-silicate) CaF + MgO ≥20
AB Al O + CaO + MgO ≥40
2 3
(Aluminate-basic) Al O ≥20
2 3
CaF ≤22
AS Al O + SiO + ZrO ≥40
2 3 2 2
(Aluminate-silicate) CaF + MgO ≥30
ZrO ≥5
AF Al O + CaF ≥70
2 3 2
(Aluminate-fluoride-basic)
FB CaO + MgO + CaF + MnO ≥50
(Fluoride-basic) SiO ≤20
CaF ≥15
c
Z Any other agreed composition
a
Calculations can be made as shown in Annex A.
b
A description of the characteristics of each of the types of flux is given in Annex B.
c
Fluxes for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter Z. The chemical
composition ranges are not specified and it is possible that two fluxes with the same Z classification are not
interchangeable.
4 © ISO 2019 – All rights reserved

5.5 Symbol for metallurgical behaviour
5.5.1 General
The metallurgical behaviour of a flux is characterized by the contribution (pick-up and/or burn-out) of
alloying elements. Concerning fluxes for joining, the contribution is the difference between the chemical
composition of the all-weld metal deposit and the composition of the specified electrode. Concerning
fluxes for overlay welding, the contribution is the difference between the chemical composition of the
deposited weld metal of the last bead/layer and the chemical composition of the specified wire/strip
electrode.
5.5.2 Metallurgical behaviour, flux class 1
For determining the pick-up and burn-out behaviour, a wire electrode ISO 14171-A – S2 or ISO 14171-B –
SU22 shall be used in accordance with 5.5.6. The pick-up or burn-out of the elements Si and Mn shall be
stated in this sequence.
The symbols in Table 2 indicate the metallurgical behaviour of a welding flux class 1.
Table 2 — Symbol for metallurgical behaviour of class 1 fluxes
Contribution from flux on all-weld metal
Metallurgical behaviour Symbol
% (by mass)
1 >0,7
2 0,5 to 0,7
a
Burn-out
3 0,3 to 0,5
4 0,1 to 0,3
Neutral 5 0,0 to 0,1
6 0,1 to 0,3
7 0,3 to 0,5
Pick-up
8 0,5 to 0,7
9 >0,7
a
For Si, symbols 1, 2, 3 and 4 are not used.
5.5.3 Metallurgical behaviour, flux classes 2 an
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14174
Troisième édition
2019-04
Produits consommables pour le
soudage — Flux pour le soudage à l'arc
sous flux et le soudage sous laitier —
Classification
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and
electroslag welding — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification . 1
5 Symboles . 2
5.1 Symbole du produit/procédé . 2
5.2 Symbole de la méthode de fabrication . 2
5.3 Symbole du type de flux, des constituants chimiques caractéristiques . 2
5.4 Symbole des applications, de la catégorie de flux . 3
5.4.1 Généralités . 3
5.4.2 Flux de catégorie 1 . 3
5.4.3 Flux de catégories 2 et 2B . 3
5.4.4 Flux de catégorie 3 . 3
5.4.5 Flux de catégorie 4 . 3
5.5 Symbole du comportement métallurgique . 5
5.5.1 Généralités . 5
5.5.2 Comportement métallurgique, flux de catégorie 1 . 5
5.5.3 Comportement métallurgique, flux de catégories 2 et 2B . 6
5.5.4 Comportement métallurgique, flux de catégorie 3 . 6
5.5.5 Comportement métallurgique, flux de catégorie 4 . 6
5.5.6 Détermination des symboles de comportement métallurgique . 7
5.6 Symbole du type de courant . 7
5.7 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu déposé (flux
de catégorie 1 uniquement) . 8
6 Fourchette de granulométrie . 8
7 Mode opératoire d'arrondissage . 9
8 Contre-essais . 9
9 Conditions techniques de livraison . 9
10 Marquage . 9
11 Désignation .10
Annexe A (informative) Constituants chimiques caractéristiques des flux — Exemple
de détermination à partir de l'analyse élémentaire .12
Annexe B (informative) Description des types de flux.14
Bibliographie .17
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14174:2012), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont:
— le paragraphe 5.4.3 clarifie maintenant la perte;
— l’ISO 18274 a été ajouté à l’Article 2;
— le Tableau 3 a été étendu;
— le Tableau 5, pour les flux de catégorie 2, le courant et la tension de soudage, a été révisé;
— un exemple d’une option-Z a été ajouté;
— l’information sur l’essai interlaboratoires de flux mené par l’IIW a été ajouté en Annexe B et comme
référence bibliographique;
— l’Article B.16 a été corrigé pour y inclure CaF (pour l’aligner avec l’EN 760).
Il convient d’adresser tout retour d'information, question ou demandes officielles d’interprétation de
l’un quelconque des aspects du présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme
national de normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse https:
//www .iso .org/fr/members .html. Les interprétation officielles, s’il en existe, sont disponibles sur la
page suivante: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 14174:2019(F)
Produits consommables pour le soudage — Flux pour
le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier —
Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de classification des flux pour le soudage à l'arc sous flux et
le soudage sous laitier pour l'assemblage et le rechargement par soudage au moyen de fils-électrodes,
de fils-électrodes fourrés et de feuillards.
NOTE Le présent document est basé sur l’EN 760:1996.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc
ISO 14171, Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et
couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins — Classification
ISO 14343, Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes, électrodes en feuillard, fils d'apport et
baguettes de soudage pour le soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures
élevées — Classification
ISO 18274, Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, feuillards pleins, fils pleins et
baguettes pleines pour le soudage par fusion du nickel et des alliages de nickel — Classification
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigée par l'ISO 80000-1:2009/
Cor 1:2011
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
4 Classification
Les flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier pour l'assemblage et le rechargement
par soudage sont des produits granulaires fusibles d'origine principalement minérale, qui sont fabriqués
selon diverses méthodes. Les flux ont une incidence sur la composition chimique et les caractéristiques
mécaniques du métal fondu.
La classification des flux se divise en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit/procédé (voir 5.1);
2) la deuxième partie donne le symbole indiquant la méthode de fabrication (voir 5.2);
3) la troisième partie donne le symbole indiquant le type de flux, les constituants chimiques
caractéristiques (voir Tableau 1);
4) la quatrième partie donne le symbole indiquant les applications, la catégorie de flux (voir 5.4);
5) la cinquième partie donne le symbole indiquant le comportement métallurgique (voir 5.5);
6) la sixième partie donne le symbole indiquant le type de courant (voir 5.6);
7) la septième partie donne le symbole indiquant la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu
déposé (voir Tableau 6) — applicable uniquement pour les flux de catégorie 1.
La classification est séparée en deux sections.
a) une section obligatoire, qui comprend les symboles du procédé, de la méthode de fabrication, des
constituants chimiques caractéristiques et des applications, c'est-à-dire les symboles définis en 5.1,
5.2, 5.3 et 5.4.
b) une section facultative, qui comprend les symboles du comportement métallurgique, du type de
courant et de l'hydrogène diffusible, c'est-à-dire les symboles définis en 5.5, 5.6 et 5.7.
5 Symboles
5.1 Symbole du produit/procédé
Le symbole d'un flux utilisé en soudage à l'arc sous flux pour l'assemblage et le rechargement par
soudage doit être la lettre S, et le symbole d'un flux utilisé en soudage sous laitier pour l'assemblage et
le rechargement par soudage doit être les lettres ES.
5.2 Symbole de la méthode de fabrication
Le symbole donné ci-dessous indique la méthode de fabrication:
— F: flux fondu;
— A: flux aggloméré;
— M: flux mixte.
Les flux fondus sont réalisés par fusion et granulation. Les flux agglomérés sont des mélanges de
matières premières affinées, broyées et liées. Les flux mixtes comprennent tous les flux qui, après
fusion ou agglomération, sont mélangés avec un ou plusieurs composants ou flux additionnels.
Pour les exigences de marquage de la granulométrie, voir l'Article 6.
5.3 Symbole du type de flux, des constituants chimiques caractéristiques
Les symboles donnés dans le Tableau 1 indiquent le type de flux en fonction des constituants chimiques
caractéristiques. L'analyse élémentaire doit être réalisée sur des échantillons représentatifs du flux.
N'importe quelle méthode d'analyse appropriée peut être utilisée mais, en cas de litige, référence
doit être faite à des méthodes reconnues. L'analyse élémentaire du flux permet de déterminer les
constituants chimiques caractéristiques du flux.
L'Annexe A fournit des exemples de telles déterminations et l’Annexe B donne des descriptions des
types de flux.
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5.4 Symbole des applications, de la catégorie de flux
5.4.1 Généralités
Un flux donné peut appartenir à plusieurs catégories, comme spécifié de 5.4.2 à 5.4.5.
5.4.2 Flux de catégorie 1
Il s'agit des flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins, des aciers
à haute résistance, des aciers résistant au fluage et des aciers résistant à la corrosion atmosphérique.
En général, les flux ne contiennent pas d'éléments d'alliage autres que Mn et Si; par conséquent, l'analyse
du métal fondu est essentiellement influencée par la composition des fils-électrodes/feuillards et par les
réactions métallurgiques. Les flux conviennent pour l'assemblage par soudage et/ou le rechargement
par soudage. Dans le cas d'assemblages soudés, certains flux peuvent être utilisés en technique
multipasse et en technique à une passe et/ou deux passes.
Dans la désignation des flux, le chiffre 1 indique la catégorie 1.
5.4.3 Flux de catégories 2 et 2B
Il s'agit des flux pour l'assemblage par soudage des aciers inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées et/ou du nickel et des alliages à base de nickel, et pour le rechargement par
1)
soudage résistant à la corrosion . Les flux de ces catégories peuvent contenir des éléments d'alliage
compensant les pertes (éléments perdus pour le laitier).
Dans la désignation des flux, le chiffre 2 est utilisé pour indiquer les flux de catégorie 2 qui conviennent
principalement à l'assemblage par soudage, mais qui peuvent aussi être utilisés pour le rechargement
avec électrode en feuillard. Le symbole 2B est utilisé pour les flux spécialement conçus pour le
rechargement avec électrode en feuillard.
5.4.4 Flux de catégorie 3
Il s'agit des flux destinés surtout au rechargement dur par soudage par transfert des éléments d'alliage
à partir du flux, tels que C, Cr ou Mo.
Dans la désignation des flux, le chiffre 3 indique la catégorie 3.
5.4.5 Flux de catégorie 4
Il s'agit d'autres flux pour lesquels les catégories 1 à 3 ne sont pas applicables, par exemple les flux pour
les alliages à base de cuivre.
Dans la désignation des flux, le chiffre 4 indique la catégorie 4.
1) Tous les flux convenant pour une utilisation avec de l’acier inoxydable comme métal d’apport ne conviennent
pas aussi au nickel ou alliage de nickel comme métal d’apport.
a,b
Tableau 1 — Symbole du type de flux, des constituants chimiques caractéristiques
Symbole Constituants chimiques Limites des constituants
(description) caractéristiques
% (fraction massique)
MS MnO + SiO ≥50
(Manganèse-silicate) CaO ≤15
CS CaO + MgO + SiO ≥55
(Calcium-silicate) CaO + MgO ≥15
CG CaO + MgO 5 à 50
(Calcium-magnésium) CO ≥2
Fe ≤10
CB CaO + MgO 30 à 80
(Calcium-magnésium basique) CO ≥2
Fe ≤10
CG-I CaO + MgO 5 à 45
(Calcium-magnésium avec fer) CO ≥2
Fe 15 à 60
CB-I CaO + MgO 10 à 70
(Calcium-magnésium basique avec CO ≥2
fer)
Fe 15 à 60
GS MgO + SiO ≥42
(Magnésium-silicate) Al O ≤20
2 3
CaO + CaF ≤14
ZS ZrO + SiO + MnO ≥45
2 2
(Zirconium-silicate) ZrO ≥15
RS TiO + SiO ≥50
2 2
(Rutile-silicate) TiO ≥20
AR Al O + TiO ≥40
2 3 2
(Aluminate-rutile)
BA Al O + CaF + SiO ≥55
2 3 2 2
(Basique-alumine) CaO ≥8
SiO ≤20
AAS Al O + SiO ≥50
2 3 2
(Acide-aluminium-silicate) CaF + MgO ≥20
AB Al O + CaO + MgO ≥40
2 3
(Aluminate-basique) Al O ≥20
2 3
CaF ≤22
AS Al O + SiO + ZrO ≥40
2 3 2 2
(Aluminate-silicate) CaF + MgO ≥30
ZrO ≥5
a
Les calculs peuvent être effectués comme indiqué à l'Annexe A.
b
Une description des caractéristiques de chaque type de flux est donnée dans l'Annexe B.
c
Les flux pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés par la lettre Z. Les plages
de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux flux ayant la même classification Z ne soit pas
interchangeables.
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Tableau 1 (suite)
Symbole Constituants chimiques Limites des constituants
(description) caractéristiques
% (fraction massique)
AF Al O + CaF ≥70
2 3 2
(Aluminate-fluorure-basique)
FB CaO + MgO + CaF + MnO ≥50
(Fluorure-basique) SiO ≤20
CaF ≥15
c
Z Toute autre composition ayant fait l'objet d'un accord
a
Les calculs peuvent être effectués comme indiqué à l'Annexe A.
b
Une description des caractéristiques de chaque type de flux est donnée dans l'Annexe B.
c
Les flux pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés par la lettre Z. Les plages
de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux flux ayant la même classification Z ne soit pas
interchangeables.
5.5 Symbole du comportement métallurgique
5.5.1 Généralités
Le comportement métallurgique d'un flux est caractérisé par la contribution (gain et/ou perte) des
éléments d'alliage. Concernant les flux pour assemblages, la contribution est la différence entre la
composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution et la composition de l'électrode spécifiée.
Concernant les flux pour le rechargement par soudage, la contribution est la différence entre la
composition chimique du métal fondu déposé de la dernière couche ou de la dernière passe et la
composition chimique du fil-électrode/feuillard spécifié.
5.5.2 Comportement métallurgique, flux de catégorie 1
Pour déterminer le comportement en gain et perte, un fil-électrode ISO 14171-A-S2 ou ISO 14171-B-SU22
doit être utilisé conformément au 5.5.6. Le gain ou la perte des éléments Si et Mn doit être consigné
dans cette séquence.
Les symboles dans le Tableau 2 désignent le comportement métallurgique d'un flux de soudage de
catégorie 1.
Tableau 2 — Symbole du comportement métallurgique des flux de catégorie 1
Contribution du flux au métal fondu
Comportement
hors dilution
Symbole
métallurgique
% (fraction massique)
1 >0,7
2 0,5 à 0,7
a
Perte
3 0,3 à 0,5
4 0,1 à 0,3
Neutre 5 0,0 à 0,1
6 0,1 à 0,3
7 0,3 à 0,5
Gain
8 0,5 à 0,7
9 >0,7
a
Pour Si, les symboles 1, 2, 3 et 4 ne sont pas utilisés.
5.5.3 Comportement métallurgique, flux de catégories 2 et 2B
Pour déterminer le comportement en gain et perte, les fils-électrodes ou les feuillards doivent être
sélectionnés conformément au Tableau 3 et doivent être utilisés conformément au 5.5.6.
Le gain ou la perte des éléments C, Si, Cr et Nb doit être indiqué dans cette séquence. Si le flux ajoute
d'autres éléments, ceux-ci doivent être indiqués en mentionnant les symboles chimiques correspondants
(par exemple Ni, Mo) immédiatement après les symboles C, Si, Cr et Nb.
Les symboles dans le Tableau 4 désignent le comportement métallurgique pour les flux de
catégories 2 et 2B.
...