ISO 14174:2012
(Main)Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding — Classification
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding — Classification
ISO 14174:2012 specifies requirements for classification of fluxes for submerged arc welding and electroslag welding for joining and overlay welding using wire electrodes, tubular cored electrodes, and strip electrodes.
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier — Classification
L'ISO 14174:2012 spécifie les exigences de classification des flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage sous laitier pour l'assemblage et le rechargement par soudage au moyen de fils-électrodes, de fils-électrodes fourrés et de feuillards.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14174
Second edition
2012-02-01
Welding consumables — Fluxes for
submerged arc welding and electroslag
welding — Classification
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à
l’arc sous flux et le soudage sous laitier — Classification
Reference number
ISO 14174:2012(E)
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ISO 2012
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ISO 14174:2012(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14174:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 1
4 Symbols . 2
4.1 Symbol for the product/process . 2
4.2 Symbol for method of manufacture. 2
4.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents . 2
4.4 Symbol for applications, flux class . 2
4.5 Symbol for metallurgical behaviour . 4
4.6 Symbol for type of current . 6
4.7 Symbol for diffusible hydrogen content in deposited weld metal (class 1 fluxes only) . 7
5 Particle size range . 7
6 Rounding procedure . 8
7 Retest . 8
8 Technical delivery conditions . 8
9 Marking . 8
10 Designation . 9
Annex A (informative) Characteristic chemical constituents of flux — Determination from
elemental analysis .10
Annex B (informative) Description of flux types .12
Bibliography .15
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ISO 14174:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14174 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14174:2004), which has been technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3, via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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ISO 14174:2012(E)
Introduction
[1]
This International Standard is based on EN 760:1996 .
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14174:2012(E)
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and
electroslag welding — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of fluxes for submerged arc welding
and electroslag welding for joining and overlay welding using wire electrodes, tubular cored electrodes, and
strip electrodes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 14171, Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
ISO 14343, Welding consumables — Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels — Classification
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding for joining and overlay welding are granular, fusible
products of mainly mineral origin, which are manufactured by various methods. Fluxes influence the chemical
composition and the mechanical properties of the weld metal.
The classification of the fluxes is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the product/process (see 4.1);
2) the second part gives a symbol indicating the method of manufacture (see 4.2);
3) the third part gives a symbol indicating the type of flux, characteristic chemical constituents
(see Table 1);
4) the fourth part gives a symbol indicating the applications, flux class (see 4.4);
5) the fifth part gives a symbol indicating the metallurgical behaviour (see 4.5);
6) the sixth part gives a symbol indicating the type of current (see 4.6);
7) the seventh part gives a symbol indicating the diffusible hydrogen content of deposited weld metal
(see Table 6) — only applicable for class 1 fluxes.
In order to promote the use of this International Standard, the classification is divided into two sections.
a) Compulsory section.
This section includes the symbols for process, method of manufacture, characteristic chemical constituents,
and applications, i.e. the symbols defined in 4.1, 4.2, 4.3, and 4.4.
b) Optional section.
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ISO 14174:2012(E)
This section includes the symbols for the metallurgical behaviour, type of current, and diffusible hydrogen,
i.e. the symbols defined in 4.5, 4.6, and 4.7.
4 Symbols
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the flux used in submerged arc welding for joining and overlay welding shall be the letter S and
for the flux used in electroslag welding for joining and overlay welding shall be the letters ES.
4.2 Symbol for method of manufacture
The symbol below indicates the method of manufacture:
— F: fused flux;
— A: agglomerated flux;
— M: mixed flux.
Fused fluxes are made by melting and granulating. Agglomerated fluxes are bound, granular mixtures of finer
raw materials. Mixed fluxes comprise all fluxes which, after fusing or agglomerating, are mixed with one or
more additional components or fluxes.
For particle size requirements in marking, see Clause 5.
4.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
The symbols in Table 1 indicate the type of flux in accordance with the characteristic chemical constituents.
Elemental analysis shall be performed on representative samples of the flux. Any suitable analytical technique
may be used, but in cases of dispute reference shall be made to established methods. Based on the elemental
analysis of the flux, the characteristic chemical constituents of the flux can be determined.
Examples of such determinations are shown in Annex A.
4.4 Symbol for applications, flux class
4.4.1 General
A given flux may carry more than one class as specified in 4.4.2 to 4.4.5.
4.4.2 Flux class 1
These are fluxes for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels, high-strength steels, creep-
resisting steels, and atmospheric corrosion-resisting steels.
In general, the fluxes do not contain alloying elements, other than Mn and Si, thus the weld metal analysis is
predominantly influenced by the composition of the wire/strip electrode and metallurgical reactions. The fluxes
are suitable for joint welding and/or overlay welding. In the case of joint welding, some fluxes can be applied for
both multi-run and single-run and/or two-run technique.
In the flux designation, the digit 1 indicates class 1.
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ab
Table 1 — Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
Symbol Characteristic chemical Limit of constituent
(description) constituents % (by mass)
MS MnO + SiO ≥50
2
(Manganese-silicate) CaO ≤15
CS CaO + MgO + SiO ≥55
2
(Calcium-silicate) CaO + MgO ≥15
CG CaO + MgO 5 to 50
(Calcium-magnesium) CO ≥2
2
Fe ≤10
CB CaO + MgO 30 to 80
(Calcium-magnesium basic) CO ≥2
2
Fe ≤10
CG-I CaO + MgO 5 to 45
(Calcium-magnesium with CO ≥2
2
iron) Fe 15 to 60
CB-I CaO + MgO 10 to 70
(Calcium-magnesium basic CO ≥2
2
with iron) Fe 15 to 60
GS MgO + SiO ≥42
2
(Magnesium-silicate) Al O ≤20
2 3
CaO + CaF ≤14
2
ZS ZrO + SiO + MnO ≥45
2 2
(Zirconium-silicate) ZrO ≥15
2
RS TiO + SiO ≥50
2 2
(Rutile-silicate) TiO ≥20
2
AR Al O + TiO ≥40
2 3 2
(Aluminate-rutile)
BA Al O + CaF + SiO ≥55
2 3 2 2
(Basic-alumina) CaO ≥8
SiO ≤20
2
AAS Al O + SiO ≥50
2 3 2
(Acid-aluminium-silicate) CaF + MgO ≥20
2
AB Al O + CaO + MgO ≥40
2 3
(Aluminate-basic) Al O ≥20
2 3
CaF ≤22
2
AS Al O + SiO + ZrO ≥40
2 3 2 2
(Aluminate-silicate) CaF + MgO ≥30
2
ZrO ≥5
2
AF Al O + CaF ≥70
2 3 2
(Aluminate-fluoride-basic)
FB CaO + MgO + CaF + MnO ≥50
2
(Fluoride-basic) SiO ≤20
2
CaF ≥15
2
c
Z Any other agreed composition
a
Calculations are made as shown in Annex A.
b
A description of the characteristics of each of the types of flux is given in Annex B.
c
Fluxes for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and
prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and it is possible that
two fluxes with the same Z classification are not interchangeable.
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ISO 14174:2012(E)
4.4.3 Flux classes 2 and 2B
These are fluxes for joint welding of stainless and heat-resisting steels and/or nickel and nickel alloys and
1)
corrosion-resistant overlay welding . Fluxes of these classes can contain alloying elements compensating for
the burn-out.
In the flux designation, the digit 2 is used to indicate class 2 fluxes mainly suited for joint welding, but which can
also be used for strip cladding. 2B is used for fluxes especially designed for strip cladding.
4.4.4 Flux class 3
These are fluxes mainly for hardfacing overlay welding by transfer of alloying elements from the flux, such
as C, Cr or Mo.
In the flux designation, the digit 3 indicates class 3.
4.4.5 Flux class 4
These are other fluxes for which classes 1 to 3 are not applicable, e.g. fluxes for copper alloys.
In the flux designation, the digit 4 indicates class 4.
4.5 Symbol for metallurgical behaviour
4.5.1 General
The metallurgical behaviour of a flux is characterized by the contribution (pick-up and/or burn-out) of alloying
elements. Concerning fluxes for joining, the contribution is the difference between the chemical composition
of the all-weld metal deposit and the composition of the specified electrode. Concerning fluxes for overlay
welding, the contribution is the difference between the chemical composition of the deposited weld metal of the
last bead/layer and the chemical composition of the specified wire/strip electrode.
4.5.1.1 Metallurgical behaviour, flux class 1
For determining the pick-up and burn-out behaviour, a wire electrode ISO 14171-A - S2 or ISO 14171-B - SU22
shall be used in accordance with 4.5.2. The pick-up or burn-out of the elements Si and Mn shall be stated in
this sequence.
The symbols in Table 2 indicate the metallurgical behaviour of a welding flux class 1.
1) Not all fluxes suitable for use with stainless steel filler metal are also suitable for nickel and nickel alloy filler metal.
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ISO 14174:2012(E)
Table 2 — Symbol for metallurgical behaviour of class 1 fluxes
Contribution from flux on all-weld metal
Metallurgical behaviour Symbol
% (by mass)
1 >0,7
2 0,5 to 0,7
a
Burn-out
3 0,3 to 0,5
4 0,1 to 0,3
Neutral 5 0,0 to 0,1
6 0,1 to 0,3
7 0,3 to 0,5
Pick-up
8 0,5 to 0,7
9 >0,7
a
For Si, symbols 1, 2, 3 and 4 are not used.
4.5.1.2 Metallurgical behaviour, flux classes 2 and 2B
For determining the pick-up or burn-out behaviour, wire or strip electrodes shall be selected in accordance with
Table 3 and shall be used in accordance with 4.5.2.
Table 3 — Electrodes used for determination of metallurgical behaviour for class 2 and class 2B fluxes
a
Electrode to be used
Product/process Class
ISO 14343-A ISO 14343-B
S 2 S 19 9 L SS308L
ES 2 S 19 9 L SS308L
S 2B B 19 9 L BS308L
ES 2B B 19 9 L BS308L
a
To determine carbon burn-out, electrodes with minimum 0,04 % (by mass) C shall be used. To
determine niobium burn-out, 19 9 Nb/347 electrodes shall be used.
The pick-up or burn-out of the elements C, Si, Cr, and Nb shall be stated in this sequence. If the flux adds other
elements, these shall be indicated by stating the corresponding chemical symbols (e.g. Ni, Mo) immediately
after the symbols for C, Si, Cr, and Nb.
The symbols in Table 4 indicate the metallurgical behaviour for class 2 and class 2B fluxes.
4.5.1.3 Metallurgical behaviour, flux class 3
The pick-up of alloying elements shall be indicated by stating the corresponding chemical symbols (e.g. C, Cr,
Mo) and approximate amount without the % symbol. For determining the pick-up behaviour a wire electrode,
ISO 14171-A - S2 or ISO 14171-B - SU22, shall be used in accordance with 4.5.2.
4.5.1.4 Metallurgical behaviour, flux class 4
The pick-up of alloying elements shall be indicated by stating the corresponding chemical symbols.
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ISO 14174:2012(E)
Table 4 — Symbols for metallurgical behaviour for class 2 and class 2B fluxes
Contribution from flux on all-weld metal
Metallurgical
% (by mass)
Symbol
behaviour
C Si Cr Nb
1 >0,020 >0,7 >2,0 >0,20
2 symbol not used 0,5 to 0,7 1,5 to 2,0 0,15 to 0,20
Burn-out
3 0,010 to 0,020 0,3 to 0,5 1,0 to 1,5 0,10 to 0,15
4 symbol not used 0,1 to 0,3 0,5 to 1,0 0,05 to 0,10
Neutral 5 0,000 to 0,010 0,0 to 0,1 0,0 to 0,5 0,00 to 0,05
6 symbol not used 0,1 to 0,3 0,5 to 1,0 0,05 to 0,10
7 0,010
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14174
Deuxième édition
2012-02-01
Produits consommables pour le
soudage — Flux pour le soudage à l’arc
sous flux et le soudage sous laitier —
Classification
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and
electroslag welding — Classification
Numéro de référence
ISO 14174:2012(F)
©
ISO 2012
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ISO 14174:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 14174:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 1
4 Symboles . 2
4.1 Symbole du produit/procédé . 2
4.2 Symbole de la méthode de fabrication . 2
4.3 Symbole du type de flux suivant les constituants chimiques caractéristiques . 2
4.4 Symbole des applications suivant la catégorie de flux . 4
4.5 Symbole du comportement métallurgique . 4
4.6 Symbole du type de courant . 7
4.7 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu déposé (flux de
catégorie 1 uniquement) . 7
5 Fourchette de granulométrie . 8
6 Mode opératoire d’arrondissement . 8
7 Contre-essais . 8
8 Conditions techniques de livraison . 9
9 Marquage . 9
10 Désignation . 9
Annexe A (informative) Constituants chimiques caractéristiques des flux — Détermination à partir de
l’analyse élémentaire . 11
Annexe B (informative) Description des types de flux .13
Bibliographie .16
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ISO 14174:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 14174 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14174:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La liste
exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 14174:2012(F)
Introduction
[1]
La présente Norme internationale est basée sur l’EN 760:1996 .
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 14174:2012(F)
Produits consommables pour le soudage — Flux pour
le soudage à l’arc sous flux et le soudage sous laitier —
Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des flux pour le soudage à l’arc sous
flux et le soudage sous laitier pour l’assemblage et le rechargement par soudage au moyen de fils-électrodes,
de fils-électrodes fourrés et de feuillards.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3690, Soudage et techniques connexes ― Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 14171, Produits consommables pour le soudage ― Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples
fils-flux pour le soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins ― Classification
ISO 14343, Produits consommables pour le soudage ― Fils-électrodes, électrodes en feuillard, fils d’apport et
baguettes de soudage, pour le soudage à l’arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures
élevées ― Classification
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités ― Partie 1: Généralités
3 Classification
Les flux pour le soudage à l’arc sous flux et le soudage sous laitier pour l’assemblage et le rechargement par
soudage sont des produits granulaires fusibles d’origine principalement minérale, qui sont fabriqués selon
diverses méthodes. Les flux ont une incidence sur la composition chimique et les caractéristiques mécaniques
du métal fondu.
La classification des flux se divise en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit/procédé (voir 4.1);
2) la deuxième partie donne le symbole de la méthode de fabrication (voir 4.2);
3) la troisième partie donne le symbole du type de flux suivant les constituants chimiques caractéristiques
(voir Tableau 1);
4) la quatrième partie donne le symbole des applications suivant la catégorie de flux (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole du comportement métallurgique (voir 4.5);
6) la sixième partie donne le symbole du type de courant (voir 4.6);
7) la septième partie donne le symbole de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu déposé (voir
Tableau 6) — applicable uniquement pour les flux de catégorie 1.
Pour promouvoir l’emploi de la présente Norme internationale, la classification est séparée en deux sections.
a) Section obligatoire.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO 14174:2012(F)
Cette section comprend les symboles du procédé, de la méthode de fabrication, des constituants chimiques
caractéristiques et des applications, à savoir les symboles définis en 4.1, 4.2, 4.3 et 4.4.
b) Section facultative.
Cette section comprend les symboles du comportement métallurgique, du type de courant et de l’hydrogène
diffusible, à savoir les symboles définis en 4.5, 4.6 et 4.7.
4 Symboles
4.1 Symbole du produit/procédé
Le symbole d’un flux utilisé en soudage à l’arc sous flux pour l’assemblage et le rechargement par soudage doit
être la lettre S, et ES pour le flux utilisé en soudage sous laitier pour l’assemblage et le rechargement par soudage.
4.2 Symbole de la méthode de fabrication
Le symbole donné ci-dessous indique la méthode de fabrication:
— F: flux fondu;
— A: flux aggloméré;
— M: flux mixte.
Les flux fondus sont réalisés par fusion et granulation. Les flux agglomérés sont des mélanges de matières
premières affinées, broyées et liées. Les flux mixtes comprennent tous les flux qui, après fusion ou agglomération,
sont mélangés avec un ou plusieurs composants ou flux additionnels.
Pour les exigences de marquage de la granulométrie, voir l’Article 5.
4.3 Symbole du type de flux suivant les constituants chimiques caractéristiques
Les symboles donnés dans le Tableau 1 indiquent le type de flux en fonction des constituants chimiques
caractéristiques. L’analyse élémentaire doit être réalisée sur des échantillons représentatifs du flux. N’importe
quelle méthode d’analyse appropriée peut être utilisée mais, en cas de litige, référence doit être faite à
des méthodes reconnues. L’analyse élémentaire du flux permet de déterminer les constituants chimiques
caractéristiques du flux.
L’Annexe A fournit des exemples de telles déterminations.
ab
Tableau 1 — Symbole du type de flux suivant les constituants chimiques caractéristiques
Limites des constituants
Symbole Constituants chimiques
(description) caractéristiques
% (fraction massique)
MS MnO + SiO ≥50
2
(Manganèse-silicate) CaO ≤15
CS CaO + MgO + SiO ≥55
2
(Calcium-silicate) CaO + MgO ≥15
CG CaO + MgO 5 à 50
(Calcium-magnésium) CO ≥2
2
Fe ≤10
CB CaO + MgO 30 à 80
(Calcium-magnésium basique) CO ≥2
2
Fe ≤10
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ISO 14174:2012(F)
Tableau 1 (suite)
Limites des constituants
Symbole Constituants chimiques
(description) caractéristiques
% (fraction massique)
CG-I CaO + MgO 5 à 45
(Calcium-magnésium avec fer) CO ≥2
2
Fe 15 à 60
CB-I CaO + MgO 10 à 70
(Calcium-magnésium basique avec CO ≥2
2
fer)
Fe 15 à 60
GS MgO + SiO ≥42
2
(Magnésium-silicate) Al O ≤20
2 3
CaO + CaF ≤14
2
ZS ZrO + SiO + MnO ≥45
2 2
(Zirconium-silicate) ZrO ≥15
2
RS TiO + SiO ≥50
2 2
(Rutile-silicate) TiO ≥20
2
AR Al O + TiO ≥40
2 3 2
(Aluminate-rutile)
BA Al O + CaF + SiO ≥55
2 3 2 2
(Basique-alumine) CaO ≥8
SiO ≤20
2
AAS Al O + SiO ≥50
2 3 2
(Acide-aluminium-silicate) CaF + MgO ≥20
2
AB Al O + CaO + MgO ≥40
2 3
(Aluminate-basique) Al O ≥20
2 3
CaF ≤22
2
AS Al O + SiO + ZrO ≥40
2 3 2 2
(Aluminate-silicate) CaF + MgO ≥30
2
ZrO ≥5
2
AF Al O + CaF ≥70
2 3 2
(Aluminate-fluorure-basique)
FB CaO + MgO + CaF + MnO ≥50
2
(Fluorure-basique) SiO ≤20
2
CaF ≥15
2
c
Z Toute autre composition ayant fait l’objet d’un accord
a
Les calculs sont effectués conformément à l’Annexe A.
b
Une description des caractéristiques de chaque type de flux est donnée dans l’Annexe B.
c
Les flux pour lesquels la composition chimique n’est pas mentionnée doivent être symbolisés de manière similaire, le symbole
étant précédé de la lettre Z. Les plages de composition chimique ne sont pas spécifiées et deux flux ayant la même classification Z
peuvent ne pas être interchangeables.
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4.4 Symbole des applications suivant la catégorie de flux
4.4.1 Généralités
Un flux donné peut appartenir à plusieurs catégories, comme spécifié de 4.4.2 à 4.4.5.
4.4.2 Flux de catégorie 1
Il s’agit des flux pour le soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins, des aciers à
haute résistance, des aciers résistant au fluage et des aciers résistant à la corrosion atmosphérique.
En général, les flux ne contiennent pas d’éléments d’alliage autres que Mn et Si; par conséquent, l’analyse du
métal fondu est essentiellement influencée par la composition des fils-électrodes/feuillards et par les réactions
métallurgiques. Les flux conviennent pour l’assemblage par soudage et/ou le rechargement par soudage.
Dans le cas d’assemblages soudés, certains de ces flux peuvent être utilisés en technique multipasse et en
technique à une passe et/ou deux passes.
Dans la désignation des flux, le chiffre 1 indique la catégorie 1.
4.4.3 Flux de catégories 2 et 2B
Il s’agit des flux pour l’assemblage par soudage des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées
1)
et/ou du nickel et des alliages à base de nickel, et pour le rechargement par soudage résistant à la corrosion .
Les flux de ces catégories peuvent contenir des éléments d’alliage compensant les pertes.
Dans la désignation des flux, le chiffre 2 est utilisé pour indiquer les flux de catégorie 2 qui conviennent
principalement à l’assemblage par soudage, mais qui peuvent aussi être utilisés pour le rechargement avec
électrode en feuillard. Le symbole 2B est utilisé pour les flux spécialement conçus pour le rechargement avec
électrode en feuillard.
4.4.4 Flux de catégorie 3
Il s’agit des flux destinés surtout au rechargement dur par soudage par transfert des éléments d’alliage à partir
du flux, tels que C, Cr ou Mo.
Dans la désignation des flux, le chiffre 3 indique la catégorie 3.
4.4.5 Flux de catégorie 4
Il s’agit d’autres flux pour lesquels les catégories 1 à 3 ne sont pas applicables, par exemple les flux pour les
alliages à base de cuivre.
Dans la désignation des flux, le chiffre 4 indique la catégorie 4.
4.5 Symbole du comportement métallurgique
4.5.1 Généralités
Le comportement métallurgique d’un flux est caractérisé par la contribution (gain et/ou perte) des éléments
d’alliage. Concernant les flux pour assemblages, la contribution est la différence entre la composition chimique
du dépôt de métal fondu hors dilution et la composition de l’électrode spécifiée. Concernant les flux pour le
rechargement par soudage, la contribution est la différence entre la composition chimique du métal fondu déposé
de la dernière couche ou de la dernière passe et la composition chimique du fil-électrode/feuillard spécifié.
1) Les flux convenant pour une utilisation avec de l’acier inoxydable comme métal d’apport ne conviennent pas forcément
lorsque le métal d’apport est du nickel ou un alliage de nickel.
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4.5.1.1 Comportement métallurgique, flux de catégorie 1
Pour déterminer le comportement en gain et de perte, un fil-électrode ISO 14171-A-S2 ou ISO 14171-B-SU22
conforme à 4.5.2 doit être utilisé. Le gain ou la perte des éléments Si et Mn doivent être consignés dans
cette séquence.
Les symboles indiqués dans le Tableau 2 désignent le comportement métallurgique d’un flux de soudage
de catégorie 1.
Tableau 2 — Symboles du comportement métallurgique des flux de catégorie 1
Contribution du flux au métal fondu hors dilution
Comportement métallurgique Symbole
% (fraction massique)
1 >0,7
2 0,5 à 0,7
a
Perte
3 0,3 à 0,5
4 0,1 à 0,3
Neutre 5 0,0 à 0,1
6 0,1 à 0,3
7 0,3 à 0,5
Gain
8 0,5 à 0,7
9 >0,7
a
Pour Si, les symboles 1, 2, 3 et 4 ne sont pas utilisés.
4.5.1.2 Comportement métallurgique, flux de catégories 2 et 2B
Pour déterminer le comportement en gain et de perte, les fils-électrodes ou les feuillards doivent être
sélectionnés conformément au Tableau 3 et doivent être utilisés conformément à 4.5.2.
Tableau 3 — Électrodes utilisées pour la détermination du comportement métallurgique
des flux de catégories 2 et 2B
a
Électrode à utiliser
Produit/procédé Catégorie
ISO 14343-A ISO 14343-B
S 2 S 19 9 L SS308L
ES 2 S 19 9 L SS308L
S 2B B 19 9 L BS308L
ES 2B B 19 9 L BS308L
a
Pour déterminer la perte en carbone, utiliser des électrodes de 0,04 % (en fraction massique) C au minimum. Pour déterminer la
perte en niobium, utiliser des électrodes 19 9 Nb/347.
Le gain ou la perte des éléments C, Si, Cr et Nb doivent être indiqués dans cette séquence. Si le flux ajoute
d’autres éléments, ceux-ci doivent être indiqués en mentionnant les symboles chimiques correspondants (par
exemple Ni, Mo) immédiatement après les symboles C, Si, Cr et Nb.
Les symboles indiqués dans le Tableau 4 désignent le comportement métallurgique pour les flux de
catégories 2 et 2B.
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Tableau 4 — Symboles du comportement métallurgique des flux de catégories 2 et 2B
Contribution du flux au métal fondu hors dilution
Comportement
Symbole % (fraction massique)
métallurgique
C Si Cr Nb
Perte 1 >0,020 >0,7 >2,0 >0,20
2 symbole non 0,5 à 0,7 1,5 à 2,0 0,15 à 0,20
utilisé
3 0,010 à 0,020 0,3 à 0,5 1,0 à 1,5 0,10 à 0,15
4 symbole non 0,1 à 0,3 0,5 à 1,0 0,05 à 0,10
utilisé
Neutre 5 0,000 à 0,010 0,0 à 0,1 0,0 à 0,5 0,00 à 0,05
Gain 6 symbole non 0,1 à 0,3 0,5 à 1,0 0,05 à 0,10
utilisé
7 0,010 à 0,020 0,3 à 0,5 1,0 à 1,5 0,10 à 0,15
8 symbole non 0,5 à 0,7 1,5 à 2,0 0,15 à 0,20
utilisé
9 >0,020 >0,7 >2,0 >0,20
4.5.1.3 Comportement métallurgique, flux de catégorie 3
Le gain d’éléments d’alliage doit être indiqué en mentionnant les symboles chimiques correspondants (par
exemple C, Cr, Mo) et la quantité approximative, sans le symbole %. Pour déterminer le comportement de gain,
un fil-électrode ISO 14171-A-S2 ou ISO 14171-B-SU22 conforme à 4.5.2 doit être utilisé.
4.5.1.4 Comportement métallurgique, flux de catégorie 4
Le gain d’éléments d’alliage doit être indiqué en mentionnant les symboles chimiques correspondants.
4.5.2 Détermination des symboles de comportement métallurgique
Pour la détermination des symboles des flux de catégories 1 et 2, un dépôt de métal fondu doit être préparé
conformément au Tableau 5. Pour les flux de catégories 3 et 4, le dépôt de métal fondu doit être préparé
comme recommandé par le fabricant.
La couche
...
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