ISO 11244:1998
(Main)Dental brazing investments
Dental brazing investments
Revêtements dentaires pour le brasage
La présente Norme internationale établit une classification et énonce les exigences concernant les revêtements dentaires pour le brasage. Elle spécifie les méthodes d'essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces exigences. Elle dresse la liste des informations à inclure dans les instructions du fabricant et contient également les exigences relatives à l'étiquetage.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11244
First edition
1998-10-01
Dental brazing investments
Revêtements dentaires pour le brasage
A
Reference number
ISO 11244:1998(E)
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ISO 11244:1998(E)
Contents
1 Scope .1
2 Definitions .1
3 Classification.1
4 Requirements.2
5 Sampling, test conditions and mixing.2
6 Test methods.3
7 Manufacturer’s instructions .8
8 Packaging.8
9 Marking .8
Annex A (informative) Bibliography .10
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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© ISO
ISO 11244:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 11244 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee
SC 2, Prosthodontic materials.
Annex A of this International Standard is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 11244:1998(E)
Dental brazing investments
1 Scope
This International Standard establishes a classification of and specifies requirements for dental brazing
investments. It specifies test methods to be used to determine compliance with these requirements. It lists
information which shall be included in the manufacturer’s instructions and also gives requirements for labelling.
2 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
2.1
brazing
brazing process
process of joining generally applied to metals in which, during or after heating, molten filler metal is drawn into or
retained in the space between closely adjacent surfaces of the parts to be joined by capillary attraction
NOTE In general the melting range of the filler metal is above 450 °C, but always below the melting temperature of the
parent metal.
2.2
brazing investment
blend of refractory fillers and binding system specially designed to allow the formation of a model on which dental
restoration components are held in place while they are being joined by brazing
2.3
gypsum-bonded dental brazing investment
refractory filler system and binding system consisting essentially of calcium sulfate hemihydrate, specially designed
for use when brazing dental alloy restorations
2.4
phosphate-bonded dental brazing investment
refractory filler system and binding system consisting essentially of an acidic phosphate (such as monoammonium
phosphate) and a basic oxide (such as magnesium oxide) specially designed for use when brazing dental alloy
restorations
2.5
special liquid
liquid, consisting mainly of a suspension of colloidal silica particles in water, made available by the manufacturer or
supplier for mixing with the brazing investment powder for the purpose of increasing thermal expansion
3 Classification
Dental brazing investments are classified into two types according to their composition.
Type 1: Gypsum-bonded dental brazing investments.
Type 2: Phosphate-bonded dental brazing investments.
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ISO 11244:1998(E)
Unless the manufacturer states otherwise, Type 1 shall be used with brazing alloys having brazing temperatures
below 1000 °C and Type 2 with those having brazing temperatures above 1000 °C.
4 Requirements
4.1 Quality
The powder shall be a uniform and dry mixture, free from foreign matter and lumps. Test in accordance with 6.1.
4.2 Fluidity
The average diameter of the base of the set investment shall be not more than 100 mm. Test in accordance with 6.2.
4.3 Setting time
The setting time shall not differ by more than 30 % from the setting time stated by the manufacturer. If the
manufacturer gives a range of setting time, then the measured setting time shall not differ from the midpoint of this
range by more than 30 %. Test in accordance with 6.3.
4.4 Compressive strength
The compressive strength shall fall within the range of 2,0 MPa to 10,0 MPa. Test in accordance with 6.4.
4.5 Linear thermal expansion
The linear thermal expansion shall not differ by more than 15 % from the value stated by the manufacturer. If the
manufacturer gives a range of linear thermal expansion, then the linear thermal expansion shall not differ from the
midpoint of this range by more than 15 %. Test in accordance with 6.5.
4.6 Linear setting expansion
For Type 1 materials, the linear setting expansion shall be within 15 % of the value stated by the manufacturer. If
the manufacturer gives a range of linear setting expansion, then the linear setting expansion shall not differ from the
midpoint of this range by more than 15 %. Test in accordance with 6.6.
5 Sampling, test conditions and mixing
5.1 Sampling
Sufficient retail packages of the material of one lot shall be obtained to provide at least 5 kg of material. Any
packages that are not sealed shall be discarded.
When the powder is supplied in bulk, it shall be thoroughly blended and stored in a moisture-proof container.
All specimens shall be prepared using the same lot of powder.
5.2 Test conditions
All mixing and testing shall be carried out at (23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity in a room shielded from
obvious drafts. Prior to mixing, all test materials shall be stored for at least 16 h under these conditions.
All equipment shall be clean and at the test temperature. The bowls used for mixing shall be moistened and then
shaken free of any excess water before being used. All other equipment shall be dry.
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5.3 Mixing
5.3.1 Apparatus
It is recommended that separate sets of mixing bowls, tools and material contacting parts be used for Type 1 and
Type 2 dental brazing investments. If the manufacturer recommends an apparatus for mechanical mixing, it shall be
used.
5.3.2 Procedure
Measure to an accuracy of ± 1 % the required amount of powder and the required volume of water or special liquid
in the mixture ratio recommended by the manufacturer. The water should meet the requirements of ISO 3696
(grade 3). If the manufacturer specifies a range of volumes, use the mid-point value. Pour the water or special liquid
into the mixing bowl and sift the investment powder into the water or liquid within 10 s, minimizing entrapment of air.
Begin timing from the moment the investment powder and the water or liquid first make contact. Hand spatulate with
a speed of approximately two turns per second for 15 s. Mechanically mix according to the manufacturer’s
recommended mixing procedure [item 7 d)] for the time specified by the manufacturer and then transfer the mixed
investment to the test moulds or form within 15 s.
6 Test methods
6.1 Visual inspection
The material shall be examined by eyesight with normal acuity and shall meet the quality requirement in 4.1.
6.2 Fluidity
6.2.1 Apparatus
6.2.1.1 Clean, dry cylindrical mould, having a length of (50 ± 1) mm and an inside diameter of (35 ± 1) mm
constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material.
6.2.1.2 Flat, square glass plate of dimensions at least 150 mm 3 150 mm.
6.2.1.3 Dental vibrator operating on 50 Hz or 60 Hz power supply.
6.2.1.4 Measuring scale, graduated in millimetres.
6.2.1.5 Mould release agent, such as silicone spray or silicone grease.
6.2.2 Procedure
Coat the inside surface of the mould with mould release agent. Mix the investment as described in 5.3 using 200 g
of powder and the recommended amount of liquid. Centre the mould base on the glass plate and place it on the
dental vibrator platform. Vibrate the investment mix into the mould until it is slightly overfilled. Do not vibrate for
more than 20 s. Level the mix flush with the top of the mould. At 20 s after the end of mixing, lift the mould from the
plate vertically at a rate of approximately 10 mm/s, allowing the mix to slump on the plate. As soon as the mixed
investment has set, measure with the scale the largest and smallest horizontal dimensions of the base of the set
investment, and report the average value.
6.2.3 Evaluation
Make two such tests as described in 6.2.2. If the results of both tests meet the requirement (4.2), the product
complies with this requirement of this International Standard. If neither meets the requirement, then the product fails
to comply. If one test result meets the requirement and one fails the requirement, then the test shall be repeated
three more times. If all three test results meet the requirement (4.2), then the product complies with this requirement
of this International Standard. Otherwise it fails to comply.
3
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ISO 11244:1998(E)
6.3 Setting time
6.3.1 Apparatus
6.3.1.1 Needle apparatus, as shown in figure 1, meeting the following requirements.
a) Total mass of the rod and needle (A, B and C in figure 1) shall be (300 ± 1) g.
b) Scale (D), graduated in millimetres.
c) Baseplate (H) of plate glass, measuring about 100 mm 3 100 mm.
d) Vicat needle (C) of circular cross-section and with a diameter of (1,00 ± 0,05) mm and a flat end.
Key
A Additional weight E Lock screw
B Rod F Support bracket
C Vicat needle G Conical ring mould
D Graduated scale H Baseplate
Figure 1 — Apparatus for Vicat needl
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE 11244
Première édition
1998-I O-OI
Revêtements dentaires pour le brasage
Den ta/ brazing inves tmen ts
Numéro de référence
ISO 11244: 1998(F)
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ISO 11244:1998(F)
Page
Sommaire
............................................................... 1
1 Domaine d’application
1
..................................................................................
2 Définitions
2
Classification .
3
.................................................................................. 2
4 Exigences
3
Échantillonnage, conditions d’essai et mélange .
5
3
6 Méthodes d’essai .
9
.............................................................
7 Instructions du fabricant
10
8 Emballage .
................................................................................... 10
9 Marquage
Annexe A (informative) Bibliographie . 11
0 ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
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Imprimé en Suisse
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@ ISO ISO 11244: 1998(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11244 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 106, AI? dentaire, sous-comité SC 2, Produits pour prothèses
dentaires.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d’information.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 11244: 1998(F)
Revêtements dentaires pour le brasage
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit une classification et énonce les exigences concernant les revêtements
dentaires pour le brasage. Elle spécifie les méthodes d’essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces
exigences. Elle dresse la liste des informations à inclure dans les instructions du fabricant et contient également les
exigences relatives à l’étiquetage.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
21
b;asage
procédé de brasage
procédé d’assemblage s’appliquant généralement aux métaux, dans lequel un métal d’apport en fusion, pendant ou
après le chauffage, est introduit ou maintenu dans l’espace situé entre les surfaces immédiatement adjacentes des
parties destinées à être assemblées par attraction capillaire
NOTE En générai, la température de fusion du métal d’apport est supérieure à 450 “C mais toujours inférieure à la
température de fusion du métal de base.
22
révêtement pour le brasage
mélange composé de charges réfractaires et d’un système de liant, spécialement conçu pour permettre la formation
d’un modèle destiné à maintenir les composants en place pendant leur assemblage par brasage
23
révêtement dentaire pour le brasage à liant plâtre
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de sulfate de calcium
hémihydraté, spécialement conGu pour être utilisé lors de restaurations par brasage d’alliages dentaires
24
révêtement dentaire pour le brasage à liant phosphate
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de phosphate acide (tel que le
monophosphate d’ammonium) et d’un oxyde basique (tel que l’oxyde de magnésium), spécialement conçu pour être
utilisé lors de restaurations par brasage d’alliages dentaires
1
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ISO 11244: 1998(F)
25
liquide spécial
liquide se composant principalement de particules de silice colloïdale en suspension dans de l’eau et mis à
disposition par le fabricant ou le fournisseur pour effectuer des mélanges avec la poudre de revêtement pour le
brasage, dans le but d’accroître l’expansion thermique
3 Classification
Les revêtements dentaires pour le brasage sont classés en deux catégories en fonction de leur composition.
- Type 1: Revêtements dentaires pour le brasage à liant plâtre.
- Type 2: Revêtements dentaires pour le brasage à liant phosphate.
Sauf spécification contraire du fabricant, le type 1 doit être utilisé avec des alliages pour le brasage dont la
température de brasage est inférieure à 1000 “C et le type 2 avec ceux dont la température de brasage est
supérieure à 1000 “C.
4 Exigences
4.1 Qualité
La poudre doit être un mélange sec et homogène, exempt de corps étrangers et de grumeaux. Effectuer un essai
conformément à 6.1.
4.2 Fluidité
Le diamètre de la base du revêtement ne doit pas être supérieur à 100 mm. Effectuer un essai conformément à 6.2.
4.3 Temps de prise
Le temps de prise ne doit pas s’écarter de plus de 30 % de la durée fixée par le fabricant. Dans le cas où le
fabricant spécifie une plage de temps de prise, le temps de prise ne doit pas s’écarter de plus de 30 % de la valeur
médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.3.
4.4 Résistance à la compression
La résistance à la compression doit être comprise entre 2,0 MPa et 10,O MPa. Effectuer un essai conformément
à 6.4.
4.5 Expansion thermique linéaire
L’expansion thermique linéaire ne doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur fixée par le fabricant. Dans le cas
où le fabricant spécifie une plage d’expansion thermique linéaire, l’expansion thermique linéaire ne doit pas
s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.5.
Expansion linéaire de prise
4.6
Dans le cas des produits de type 1, l’expansion linéaire de prise doit être égale, à 15 % près, à la valeur fixée par le
fabricant. Dans le cas où le fabricant fixe une plage d’expansion linéaire de prise, l’expansion linéaire de prise ne
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ISO 11244:1998(F)
doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à
6.6.
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange
5.1 Échantillonnage
II faut prélever dans un lot un nombre suffisant d’emballages unitaires du produit pour disposer d’au moins 5 kg de
produit. Tout emballage non scellé doit être écarté.
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l’abri de l’humidité.
Toutes les éprouvettes doivent être préparées à partir d’un même lot de poudre.
5.2 Conditions d’essai
Tous les mélanges et essais doivent être effectués à (23 t 2) “C et à (50 $r 10) % d’humidité relative, dans une
pièce isolée des courants d’air. Avant d’effectuer le mélange, tous les produits d’essai doivent être entreposés
pendant au moins 16 h dans ces conditions.
L’ensemble du matériel doit être propre et se trouver à la température d’essai. Avant d’être utilisés, les bols servant
au mélange doivent être humidifiés, puis agités jusqu’à ce qu’ils ne contiennent plus d’eau en excédent. Le reste du
matériel doit être sec.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
II est recommandé d’utiliser des séries distinctes de bols de mélange, d’outils et d’éléments en contact avec les
produits pour les revêtements dentaires pour le brasage des types 1 et 2. Si le fabricant recommande un
appareillage pour le mélange mécanique, celui-ci doit être utilisé.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer avec une précision de t 1 % la quantité requise de poudre et le volume requis d’eau ou de liquide spécial
contenus dans la proportion de mélange recommandée par le fabricant. II convient que l’eau soit conforme aux
exigences de I’ISO 3696 (qualité 3). Si le fabricant spécifie une gamme de volumes, utiliser la valeur médiane.
Verser l’eau ou le liquide spécial dans le bol de mélange et ajouter, en la passant au tamis, la poudre de revêtement
dans les 10 s, minimisant par là le plus possible l’absorption d’air. Commencer le chronométrage à partir du
moment où la poudre de revêtement et l’eau ou le liquide commencent à entrer en contact. Mélanger manuellement
à l’aide d’une spatule, à une vitesse d’environ deux tours par seconde, pendant 15 s. Mélanger mécaniquement
selon le procédé de mélange recommandé par le fabricant [voir article 7, élément d)], pendant la durée spécifiée
par le fabricant, puis transvaser, dans les 15 s, le revêtement mélangé dans les moules ou la forme d’essai.
6 Méthodes d’essai
6.1 Examen visuel
Le produit doit être examiné à l’oeil nu avec une acuité visuelle normale.
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ISO 11244: 1998(F) @ ISO
6.2 Fluidité
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, de (50 $- 1) mm de longueur et de (35 sfr 1) mm de diamètre intérieur,
élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm x 150 mm.
6.2.1.3 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une source d’alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
6.2.1.5
Agent de démoulage, tel que du silicone en aérosol ou en graisse.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface intérieure du moule avec l’agent de démoulage. Mélanger le revêtement comme décrit en 5.3,
en utilisant 200 g de poudre et la quantité de liquide recommandée. Centrer la base du moule sur la plaque de verre
et la disposer sur la plate-forme du vibrateur dentaire. Tout en le faisant vibrer, transférer le mélange de revêtement
dans le moule jusqu’à ce que ce dernier déborde légèrement. Ne pas faire vibrer plus de 20 s. Araser le mélange à
ras bord du moule. 20 s après la fin du mélange, soulever le moule à la verticale à une vitesse d’environ 10 mm/s
au-dessus de la plaque, en laissant le mélange s’écouler sur cette dernière. Aussitôt réalisée la prise du revêtement
mélangé, mesurer la plus petite et la plus grande des dimensions horizontales de la base du revêtement et
consigner la valeur moyenne.
6.2.3 Évaluation
Effectuer deux essais de ce type comme décrit en 6.2.2. Si les résultats des deux essais satisfont à l’exigence
(4.2), le produit est conforme à l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale. Si ni l’un ni l’autre des
deux résultats d’essai ne satisfont à l’exigence, le produit doit être considéré comme non conforme aux exigences
de la présente Norme internationale. Si un seul résultat d’essai est satisfaisant, effectuer trois essais
supplémentaires. Si ces trois essais supplémentaires satisfont à l’exigence de fluidité (4.2), le produit satisfait à
l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale, sinon il doit être considéré comme non conforme aux
exigences de la présente Norme internationale.
6.3 Temps de prise
6.3.1 Appareillage
6.3.1.1 Appareillage à aiguille, tel que représenté à la figure 1 et répondant aux exigences suivantes.
a) La masse totale de la tige et de l’aiguille (A, B et C sur la figure 1) doit être de (300 t 1) g.
b) Échelle (D), graduée en millimètres.
c) Plaque de base (H), en verre, de 100 mm de côté.
d) Aiguille de Vicat (C), de section circulaire, de (1,00 k 0,05) mm de diamètre et à extrémité plate.
6.3.1.2 Moule conique propre et sec, élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant et
ayant un diamètre intérieur de 70 mm au sommet et de 60 mm à la base ainsi qu’une hauteur de 40 mm.
6.3.1.3 Agent de démoulage tel que silicone en aérosol ou en graisse.
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ISO 11244: 1998(F)
@ ISO
doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à
6.6.
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange
5.1 Échantillonnage
prélever dans un lot u n nombre suffisant d’em ballages unitaires du produit pour disposer d’au moins 5 kg de
II faut
non scellé doit être écarté.
produi t. Tout emballage
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l’abri de l’humidité.
Toutes les éprouvettes doivent être préparées à partir d’un même lot de poudre.
5.2 Conditions d’essai
Tous les mélanges et essais doivent être effectués à (23 t 2) “C et à (50 sf- 10) % d’humidité relative, dans une
pièce isolée des courants d’air. Avant d’effectuer le mélange, tous les produits d’essai doivent être entreposés
pendant au moins 16 h dans ces conditions.
L’ensemble du matériel doit être propre et se trouver à la température d’essai. Avant d’être utilisés, les bols servant
au mélange doivent être humidifiés, puis agités jusqu’à ce qu’ils ne contiennent plus d’eau en excédent. Le reste du
matériel doit être sec.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
II est recommandé d’utiliser des séries distinctes de bols de mélange, d’outils et d’éléments en contact avec les
produits pour les revêtements dentaires pour le brasage des types 1 et 2. Si le fabricant recommande un
appareillage pour le mélange mécanique, celui-ci doit être utilisé.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer avec une précision de t 1 % la quantité requise de poudre et le volume requis d’eau ou de liquide spécial
contenus dans la proportion de mélange recommandée par le fabricant. II convient que l’eau soit conforme aux
exigences de I’ISO 3696 (qualité 3). Si le fabricant spécifie une gamme de volumes, utiliser la valeur médiane.
Verser l’eau ou le liquide spécial dans le bol de mélange et ajouter, en la passant au tamis, la poudre de revêtement
dans les 10 s, minimisant par là le plus possible l’absorption d’air. Commencer le chronométrage à partir du
moment où la poudre de revêtement et l’eau ou le liquide commencent à entrer en contact. Mélanger manuellement
à l’aide d’une spatule, à une vitesse d’environ deux tours par seconde, pendant 15 s. Mélanger mécaniquement
selon le procédé de mélange recommandé par le fabricant [voir article 7, élément d)], pendant la durée spécifiée
par le fabricant, puis transvaser, dans les 15 s, le revêtement mélangé dans les moules ou la forme d’essai.
6 Méthodes d’essai
6.1 Examen visuel
Le produit doit être examiné à I’œil nu avec une acuité visuelle normale.
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6.2 Fluidité
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, de (50 -r 1) mm de longueur et de (35 t 1) mm de diamètre intérieur,
élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm x 150 mm.
6.2.1.3 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une source d’alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
6.2.1.5 Agent de démoulage, tel que du silicone en aérosol ou en graisse.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface intérieure du moule avec l’agent de démoulage. Mélanger le revêtement comme décrit en 5.3,
en utilisant 200 g de poudre et la quantité de liquide recommandée. Centr
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NORME ISO
INTERNATIONALE 11244
Première édition
1998-10-01
Revêtements dentaires pour le brasage
Dental brazing investments
A
Numéro de référence
ISO 11244:1998(F)
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ISO 11244:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application . 1
2 Définitions . 1
3 Classification. 2
4 Exigences . 2
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange . 3
6 Méthodes d’essai. 3
7 Instructions du fabricant. 9
8 Emballage. 10
9 Marquage. 10
Annexe A (informative) Bibliographie. 11
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11244 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 2, Produits pour prothèses
dentaires.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 11244:1998(F)
Revêtements dentaires pour le brasage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit une classification et énonce les exigences concernant les revêtements
dentaires pour le brasage. Elle spécifie les méthodes d’essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces
exigences. Elle dresse la liste des informations à inclure dans les instructions du fabricant et contient également les
exigences relatives à l'étiquetage.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
2.1
brasage
procédé de brasage
procédé d’assemblage s'appliquant généralement aux métaux, dans lequel un métal d’apport en fusion, pendant ou
après le chauffage, est introduit ou maintenu dans l’espace situé entre les surfaces immédiatement adjacentes des
parties destinées à être assemblées par attraction capillaire
NOTE En général, la température de fusion du métal d’apport est supérieure à 450 °C mais toujours inférieure à la
température de fusion du métal de base.
2.2
revêtement pour le brasage
mélange composé de charges réfractaires et d’un système de liant, spécialement conçu pour permettre la formation
d’un modèle destiné à maintenir les composants en place pendant leur assemblage par brasage
2.3
revêtement dentaire pour le brasage à liant plâtre
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de sulfate de calcium
hémihydraté, spécialement conçu pour être utilisé lors de restaurations par brasage d’alliages dentaires
2.4
revêtement dentaire pour le brasage à liant phosphate
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de phosphate acide (tel que le
monophosphate d'ammonium) et d'un oxyde basique (tel que l’oxyde de magnésium), spécialement conçu pour être
utilisé lors de restaurations par brasage d'alliages dentaires
1
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ISO 11244:1998(F) ISO
2.5
liquide spécial
liquide se composant principalement de particules de silice colloïdale en suspension dans de l’eau et mis à
disposition par le fabricant ou le fournisseur pour effectuer des mélanges avec la poudre de revêtement pour le
brasage, dans le but d’accroître l'expansion thermique
3 Classification
Les revêtements dentaires pour le brasage sont classés en deux catégories en fonction de leur composition.
— Type 1: Revêtements dentaires pour le brasage à liant plâtre.
— Type 2: Revêtements dentaires pour le brasage à liant phosphate.
Sauf spécification contraire du fabricant, le type 1 doit être utilisé avec des alliages pour le brasage dont la
température de brasage est inférieure à 1000 °C et le type 2 avec ceux dont la température de brasage est
supérieure à 1000 °C.
4 Exigences
4.1 Qualité
La poudre doit être un mélange sec et homogène, exempt de corps étrangers et de grumeaux. Effectuer un essai
conformément à 6.1.
4.2 Fluidité
Le diamètre de la base du revêtement ne doit pas être supérieur à 100 mm. Effectuer un essai conformément à 6.2.
4.3 Temps de prise
Le temps de prise ne doit pas s'écarter de plus de 30 % de la durée fixée par le fabricant. Dans le cas où le
fabricant spécifie une plage de temps de prise, le temps de prise ne doit pas s'écarter de plus de 30 % de la valeur
médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.3.
4.4 Résistance à la compression
La résistance à la compression doit être comprise entre 2,0 MPa et 10,0 MPa. Effectuer un essai conformément
à 6.4.
4.5 Expansion thermique linéaire
L'expansion thermique linéaire ne doit pas s'écarter de plus de 15 % de la valeur fixée par le fabricant. Dans le cas
où le fabricant spécifie une plage d'expansion thermique linéaire, l’expansion thermique linéaire ne doit pas
s'écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.5.
4.6 Expansion linéaire de prise
Dans le cas des produits de type 1, l'expansion linéaire de prise doit être égale, à 15 % près, à la valeur fixée par le
fabricant. Dans le cas où le fabricant fixe une plage d'expansion linéaire de prise, l’expansion linéaire de prise ne
2
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ISO ISO 11244:1998(F)
doit pas s'écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à
6.6.
5 Échantillonnage, conditions d'essai et mélange
5.1 Échantillonnage
Il faut prélever dans un lot un nombre suffisant d'emballages unitaires du produit pour disposer d'au moins 5 kg de
produit. Tout emballage non scellé doit être écarté.
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l'abri de l'humidité.
Toutes les éprouvettes doivent être préparées à partir d'un même lot de poudre.
5.2 Conditions d'essai
Tous les mélanges et essais doivent être effectués à (23 ± 2) °C et à (50 ± 10) % d'humidité relative, dans une
pièce isolée des courants d'air. Avant d'effectuer le mélange, tous les produits d'essai doivent être entreposés
pendant au moins 16 h dans ces conditions.
L'ensemble du matériel doit être propre et se trouver à la température d'essai. Avant d'être utilisés, les bols servant
au mélange doivent être humidifiés, puis agités jusqu'à ce qu'ils ne contiennent plus d'eau en excédent. Le reste du
matériel doit être sec.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
Il est recommandé d'utiliser des séries distinctes de bols de mélange, d'outils et d'éléments en contact avec les
produits pour les revêtements dentaires pour le brasage des types 1 et 2. Si le fabricant recommande un
appareillage pour le mélange mécanique, celui-ci doit être utilisé.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer avec une précision de ± 1 % la quantité requise de poudre et le volume requis d'eau ou de liquide spécial
contenus dans la proportion de mélange recommandée par le fabricant. Il convient que l'eau soit conforme aux
exigences de l'ISO 3696 (qualité 3). Si le fabricant spécifie une gamme de volumes, utiliser la valeur médiane.
Verser l'eau ou le liquide spécial dans le bol de mélange et ajouter, en la passant au tamis, la poudre de revêtement
dans les 10 s, minimisant par là le plus possible l'absorption d'air. Commencer le chronométrage à partir du
moment où la poudre de revêtement et l'eau ou le liquide commencent à entrer en contact. Mélanger manuellement
à l'aide d'une spatule, à une vitesse d'environ deux tours par seconde, pendant 15 s. Mélanger mécaniquement
selon le procédé de mélange recommandé par le fabricant [voir article 7, élément d)], pendant la durée spécifiée
par le fabricant, puis transvaser, dans les 15 s, le revêtement mélangé dans les moules ou la forme d'essai.
6 Méthodes d'essai
6.1 Examen visuel
Le produit doit être examiné à l'œil nu avec une acuité visuelle normale.
3
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ISO 11244:1998(F) ISO
6.2 Fluidité
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, de (50 ± 1) mm de longueur et de (35 ± 1) mm de diamètre intérieur,
élaboré à partir d'un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm · 150 mm.
6.2.1.3 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une source d'alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
6.2.1.5 Agent de démoulage, tel que du silicone en aérosol ou en graisse.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface intérieure du moule avec l'agent de démoulage. Mélanger le revêtement comme décrit en 5.3,
en utilisant 200 g de poudre et la quantité de liquide recommandée. Centrer la base du moule sur la plaque de verre
et la disposer sur la plate-forme du vibrateur dentaire. Tout en le faisant vibrer, transférer le mélange de revêtement
dans le moule jusqu'à ce que ce dernier déborde légèrement. Ne pas faire vibrer plus de 20 s. Araser le mélange à
ras bord du moule. 20 s après la fin du mélange, soulever le moule à la verticale à une vitesse d'environ 10 mm/s
au-dessus de la plaque, en laissant le mélange s'écouler sur cette dernière. Aussitôt réalisée la prise du revêtement
mélangé, mesurer la plus petite et la plus grande des dimensions horizontales de la base du revêtement et
consigner la valeur moyenne.
6.2.3 Évaluation
Effectuer deux essais de ce type comme décrit en 6.2.2. Si les résultats des deux essais satisfont à l’exigence
(4.2), le produit est conforme à l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale. Si ni l’un ni l’autre des
deux résultats d’essai ne satisfont à l’exigence, le produit doit être considéré comme non conforme aux exigences
de la présente Norme internationale. Si un seul résultat d’essai est satisfaisant, effectuer trois essais
supplémentaires. Si ces trois essais supplémentaires satisfont à l’exigence de fluidité (4.2), le produit satisfait à
l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale, sinon il doit être considéré comme non conforme aux
exigences de la présente Norme internationale.
6.3 Temps de prise
6.3.1 Appareillage
6.3.1.1 Appareillage à aiguille, tel que représenté à la figure 1 et répondant aux exigences suivantes.
a) La masse totale de la tige et de l'aiguille (A, B et C sur la figure 1) doit être de (300 ± 1) g.
b) Échelle (D), graduée en millimètres.
c) Plaque de base (H), en verre, de 100 mm de côté.
d) Aiguille de Vicat (C), de section circulaire, de (1,00 ± 0,05) mm de diamètre et à extrémité plate.
6.3.1.2 Moule conique propre et sec, élaboré à partir d'un matériau résistant à la corrosion et non absorbant et
ayant un diamètre intérieur de 70 mm au sommet et de 60 mm à la base ainsi qu’une hauteur de 40 mm.
6.3.1.3 Agent de démoulage tel que silicone en aérosol ou en graisse.
4
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ISO ISO 11244:1998(F)
Légende
A Poids supplémentaire
B Tige
C Aiguille de Vicat
D Échelle graduée
E Vis de fermeture
F Console
G Moule annulaire conique
H Plaque de base
Figure 1 — Dispositif type pour aiguille de Vicat (voir 6.3.1.1)
5
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ISO 11244:1998(F) ISO
6.3.2 Mode opératoire
Ajuster l'échelle de l'appareillage à aiguille à la lecture du zéro (0) lorsque l'aiguille se trouve en contact avec la
plaque de base. Réaliser un mélange de revêtement conformément à 5.3, en utilisant 300 g de poudre de
revêtement et la quantité de liquide recommandée. Remplir à l'excès le m
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE 11244
Première édition
1998-I O-OI
Revêtements dentaires pour le brasage
Den ta/ brazing inves tmen ts
Numéro de référence
ISO 11244: 1998(F)
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ISO 11244:1998(F)
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Sommaire
............................................................... 1
1 Domaine d’application
1
..................................................................................
2 Définitions
2
Classification .
3
.................................................................................. 2
4 Exigences
3
Échantillonnage, conditions d’essai et mélange .
5
3
6 Méthodes d’essai .
9
.............................................................
7 Instructions du fabricant
10
8 Emballage .
................................................................................... 10
9 Marquage
Annexe A (informative) Bibliographie . 11
0 ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet iso @ iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
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@ ISO ISO 11244: 1998(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11244 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 106, AI? dentaire, sous-comité SC 2, Produits pour prothèses
dentaires.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d’information.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 11244: 1998(F)
Revêtements dentaires pour le brasage
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit une classification et énonce les exigences concernant les revêtements
dentaires pour le brasage. Elle spécifie les méthodes d’essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces
exigences. Elle dresse la liste des informations à inclure dans les instructions du fabricant et contient également les
exigences relatives à l’étiquetage.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
21
b;asage
procédé de brasage
procédé d’assemblage s’appliquant généralement aux métaux, dans lequel un métal d’apport en fusion, pendant ou
après le chauffage, est introduit ou maintenu dans l’espace situé entre les surfaces immédiatement adjacentes des
parties destinées à être assemblées par attraction capillaire
NOTE En générai, la température de fusion du métal d’apport est supérieure à 450 “C mais toujours inférieure à la
température de fusion du métal de base.
22
révêtement pour le brasage
mélange composé de charges réfractaires et d’un système de liant, spécialement conçu pour permettre la formation
d’un modèle destiné à maintenir les composants en place pendant leur assemblage par brasage
23
révêtement dentaire pour le brasage à liant plâtre
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de sulfate de calcium
hémihydraté, spécialement conGu pour être utilisé lors de restaurations par brasage d’alliages dentaires
24
révêtement dentaire pour le brasage à liant phosphate
système de charge réfractaire et système de liant se composant essentiellement de phosphate acide (tel que le
monophosphate d’ammonium) et d’un oxyde basique (tel que l’oxyde de magnésium), spécialement conçu pour être
utilisé lors de restaurations par brasage d’alliages dentaires
1
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ISO 11244: 1998(F)
25
liquide spécial
liquide se composant principalement de particules de silice colloïdale en suspension dans de l’eau et mis à
disposition par le fabricant ou le fournisseur pour effectuer des mélanges avec la poudre de revêtement pour le
brasage, dans le but d’accroître l’expansion thermique
3 Classification
Les revêtements dentaires pour le brasage sont classés en deux catégories en fonction de leur composition.
- Type 1: Revêtements dentaires pour le brasage à liant plâtre.
- Type 2: Revêtements dentaires pour le brasage à liant phosphate.
Sauf spécification contraire du fabricant, le type 1 doit être utilisé avec des alliages pour le brasage dont la
température de brasage est inférieure à 1000 “C et le type 2 avec ceux dont la température de brasage est
supérieure à 1000 “C.
4 Exigences
4.1 Qualité
La poudre doit être un mélange sec et homogène, exempt de corps étrangers et de grumeaux. Effectuer un essai
conformément à 6.1.
4.2 Fluidité
Le diamètre de la base du revêtement ne doit pas être supérieur à 100 mm. Effectuer un essai conformément à 6.2.
4.3 Temps de prise
Le temps de prise ne doit pas s’écarter de plus de 30 % de la durée fixée par le fabricant. Dans le cas où le
fabricant spécifie une plage de temps de prise, le temps de prise ne doit pas s’écarter de plus de 30 % de la valeur
médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.3.
4.4 Résistance à la compression
La résistance à la compression doit être comprise entre 2,0 MPa et 10,O MPa. Effectuer un essai conformément
à 6.4.
4.5 Expansion thermique linéaire
L’expansion thermique linéaire ne doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur fixée par le fabricant. Dans le cas
où le fabricant spécifie une plage d’expansion thermique linéaire, l’expansion thermique linéaire ne doit pas
s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à 6.5.
Expansion linéaire de prise
4.6
Dans le cas des produits de type 1, l’expansion linéaire de prise doit être égale, à 15 % près, à la valeur fixée par le
fabricant. Dans le cas où le fabricant fixe une plage d’expansion linéaire de prise, l’expansion linéaire de prise ne
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doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à
6.6.
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange
5.1 Échantillonnage
II faut prélever dans un lot un nombre suffisant d’emballages unitaires du produit pour disposer d’au moins 5 kg de
produit. Tout emballage non scellé doit être écarté.
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l’abri de l’humidité.
Toutes les éprouvettes doivent être préparées à partir d’un même lot de poudre.
5.2 Conditions d’essai
Tous les mélanges et essais doivent être effectués à (23 t 2) “C et à (50 $r 10) % d’humidité relative, dans une
pièce isolée des courants d’air. Avant d’effectuer le mélange, tous les produits d’essai doivent être entreposés
pendant au moins 16 h dans ces conditions.
L’ensemble du matériel doit être propre et se trouver à la température d’essai. Avant d’être utilisés, les bols servant
au mélange doivent être humidifiés, puis agités jusqu’à ce qu’ils ne contiennent plus d’eau en excédent. Le reste du
matériel doit être sec.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
II est recommandé d’utiliser des séries distinctes de bols de mélange, d’outils et d’éléments en contact avec les
produits pour les revêtements dentaires pour le brasage des types 1 et 2. Si le fabricant recommande un
appareillage pour le mélange mécanique, celui-ci doit être utilisé.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer avec une précision de t 1 % la quantité requise de poudre et le volume requis d’eau ou de liquide spécial
contenus dans la proportion de mélange recommandée par le fabricant. II convient que l’eau soit conforme aux
exigences de I’ISO 3696 (qualité 3). Si le fabricant spécifie une gamme de volumes, utiliser la valeur médiane.
Verser l’eau ou le liquide spécial dans le bol de mélange et ajouter, en la passant au tamis, la poudre de revêtement
dans les 10 s, minimisant par là le plus possible l’absorption d’air. Commencer le chronométrage à partir du
moment où la poudre de revêtement et l’eau ou le liquide commencent à entrer en contact. Mélanger manuellement
à l’aide d’une spatule, à une vitesse d’environ deux tours par seconde, pendant 15 s. Mélanger mécaniquement
selon le procédé de mélange recommandé par le fabricant [voir article 7, élément d)], pendant la durée spécifiée
par le fabricant, puis transvaser, dans les 15 s, le revêtement mélangé dans les moules ou la forme d’essai.
6 Méthodes d’essai
6.1 Examen visuel
Le produit doit être examiné à l’oeil nu avec une acuité visuelle normale.
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6.2 Fluidité
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, de (50 $- 1) mm de longueur et de (35 sfr 1) mm de diamètre intérieur,
élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm x 150 mm.
6.2.1.3 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une source d’alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
6.2.1.5
Agent de démoulage, tel que du silicone en aérosol ou en graisse.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface intérieure du moule avec l’agent de démoulage. Mélanger le revêtement comme décrit en 5.3,
en utilisant 200 g de poudre et la quantité de liquide recommandée. Centrer la base du moule sur la plaque de verre
et la disposer sur la plate-forme du vibrateur dentaire. Tout en le faisant vibrer, transférer le mélange de revêtement
dans le moule jusqu’à ce que ce dernier déborde légèrement. Ne pas faire vibrer plus de 20 s. Araser le mélange à
ras bord du moule. 20 s après la fin du mélange, soulever le moule à la verticale à une vitesse d’environ 10 mm/s
au-dessus de la plaque, en laissant le mélange s’écouler sur cette dernière. Aussitôt réalisée la prise du revêtement
mélangé, mesurer la plus petite et la plus grande des dimensions horizontales de la base du revêtement et
consigner la valeur moyenne.
6.2.3 Évaluation
Effectuer deux essais de ce type comme décrit en 6.2.2. Si les résultats des deux essais satisfont à l’exigence
(4.2), le produit est conforme à l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale. Si ni l’un ni l’autre des
deux résultats d’essai ne satisfont à l’exigence, le produit doit être considéré comme non conforme aux exigences
de la présente Norme internationale. Si un seul résultat d’essai est satisfaisant, effectuer trois essais
supplémentaires. Si ces trois essais supplémentaires satisfont à l’exigence de fluidité (4.2), le produit satisfait à
l’exigence de fluidité de la présente Norme internationale, sinon il doit être considéré comme non conforme aux
exigences de la présente Norme internationale.
6.3 Temps de prise
6.3.1 Appareillage
6.3.1.1 Appareillage à aiguille, tel que représenté à la figure 1 et répondant aux exigences suivantes.
a) La masse totale de la tige et de l’aiguille (A, B et C sur la figure 1) doit être de (300 t 1) g.
b) Échelle (D), graduée en millimètres.
c) Plaque de base (H), en verre, de 100 mm de côté.
d) Aiguille de Vicat (C), de section circulaire, de (1,00 k 0,05) mm de diamètre et à extrémité plate.
6.3.1.2 Moule conique propre et sec, élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant et
ayant un diamètre intérieur de 70 mm au sommet et de 60 mm à la base ainsi qu’une hauteur de 40 mm.
6.3.1.3 Agent de démoulage tel que silicone en aérosol ou en graisse.
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ISO 11244: 1998(F)
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doit pas s’écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage concernée. Effectuer un essai conformément à
6.6.
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange
5.1 Échantillonnage
prélever dans un lot u n nombre suffisant d’em ballages unitaires du produit pour disposer d’au moins 5 kg de
II faut
non scellé doit être écarté.
produi t. Tout emballage
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l’abri de l’humidité.
Toutes les éprouvettes doivent être préparées à partir d’un même lot de poudre.
5.2 Conditions d’essai
Tous les mélanges et essais doivent être effectués à (23 t 2) “C et à (50 sf- 10) % d’humidité relative, dans une
pièce isolée des courants d’air. Avant d’effectuer le mélange, tous les produits d’essai doivent être entreposés
pendant au moins 16 h dans ces conditions.
L’ensemble du matériel doit être propre et se trouver à la température d’essai. Avant d’être utilisés, les bols servant
au mélange doivent être humidifiés, puis agités jusqu’à ce qu’ils ne contiennent plus d’eau en excédent. Le reste du
matériel doit être sec.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
II est recommandé d’utiliser des séries distinctes de bols de mélange, d’outils et d’éléments en contact avec les
produits pour les revêtements dentaires pour le brasage des types 1 et 2. Si le fabricant recommande un
appareillage pour le mélange mécanique, celui-ci doit être utilisé.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer avec une précision de t 1 % la quantité requise de poudre et le volume requis d’eau ou de liquide spécial
contenus dans la proportion de mélange recommandée par le fabricant. II convient que l’eau soit conforme aux
exigences de I’ISO 3696 (qualité 3). Si le fabricant spécifie une gamme de volumes, utiliser la valeur médiane.
Verser l’eau ou le liquide spécial dans le bol de mélange et ajouter, en la passant au tamis, la poudre de revêtement
dans les 10 s, minimisant par là le plus possible l’absorption d’air. Commencer le chronométrage à partir du
moment où la poudre de revêtement et l’eau ou le liquide commencent à entrer en contact. Mélanger manuellement
à l’aide d’une spatule, à une vitesse d’environ deux tours par seconde, pendant 15 s. Mélanger mécaniquement
selon le procédé de mélange recommandé par le fabricant [voir article 7, élément d)], pendant la durée spécifiée
par le fabricant, puis transvaser, dans les 15 s, le revêtement mélangé dans les moules ou la forme d’essai.
6 Méthodes d’essai
6.1 Examen visuel
Le produit doit être examiné à I’œil nu avec une acuité visuelle normale.
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ISO 11244: 1998(F)
6.2 Fluidité
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, de (50 -r 1) mm de longueur et de (35 t 1) mm de diamètre intérieur,
élaboré à partir d’un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm x 150 mm.
6.2.1.3 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une source d’alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
6.2.1.5 Agent de démoulage, tel que du silicone en aérosol ou en graisse.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface intérieure du moule avec l’agent de démoulage. Mélanger le revêtement comme décrit en 5.3,
en utilisant 200 g de poudre et la quantité de liquide recommandée. Centr
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