ISO 630:1980
(Main)Structural steels
Structural steels
Aciers de construction métallique
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
@ 630
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.ME~YHAPOLIHAR OPrAHM3AUHR no CTAH~APT113AUMMOORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Structural steels
L
Aciers de construction métallique
First edition - 1980-11-01
- UDC 669.14.018.29 Ref. No. IS0 630-1980 (E)
E
Descriptors : steels, structural steels, grades (quality), specifications, chemical composition, mechanical properties, defects, tests, acceptance
inspection, non-destructive tests, tension tests, marking.
8
O
z Price based on 8 pages
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INTERNATIONAL STAN DARD
IS0 630-1980 (E)
Structural steels
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION IS0 2566/1, Steel - Convetxion of elongation values -
Part 1 : Carbon and lowalloy steels.
This International Standard specifies qualities for the
general purpose structural steels listed in table 1.
IS0 2604/4, Steel products for pressure purposes - Quality
requirements - Part 4 : Plates.
It applies to steel plates with thicknesses of 3 mm and
over, wide strip in coils wider than or equal to 600 mm
IS0 3573, Hot-rolled carbon steel sheet of commercial
wide, and greater than 6 mm in thickness, wide flats, bars
and drawing qualities.
and hot-rolled sections including hollow sections') generally
used in the as-delivered condition and normally intended
IS0 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of cornmercial
for bolted, riveted or welded structures.2)
and drawing qualities.
It does not cover the following steels, certain of which are
4995, Hot-rolledsteelsheet of structural quality.
covered by other International Standards :
- steels for boilers and pressure vessels (IS0 2604/4);
DEF'NITIoNS
- plates of drawing quality (IS0 3573 and IS0 3574);
- heat-treated (quenched and tempered) structural Definitions Of the terms "plates", "wide strip (coils)",
"strips and wide flats" are in course of preparation.
steels;
- bars for the reinforcement of concrete;
- strip of width greater than or equal to 600 mm and 4 GENERAL REQUIREMENTS
thickness equal to or less than 6 mm (IS0 4995).
4.1 Steelmaking method
2 REFERENCES
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order,
the steelmaking method is left to the choice of the manu-
IS0 82, Steel - Tensile testing.
L
facturer; except for qualities O and A the purchaser shall be
ISOIR 85, Bend test for steel.
at the time of delivery provided
informed of the method
that this was so requested at the time of order.
IS0 148, Steel - Charpy impact test (V-notch).3)
ISO/R 202, Flattening test on steel tubes. 4.2 As-delivered condition
IS0 375, Steel - Tensile testing of tubes.
The products are generally delivered in the as-rolled con-
dition. Other asdelivered conditions may form the subject
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
of agreement when ordering. However, flat products of
pieces for wrought steel.
quality D as listed in 6.4.1 shall bedelivered in the normalized
condition or in an equivalent condition obtained by con-
IS0 404, Steel and steel products - General technical
trolled rolling, unless otherwise agreed on tht order.
delivery requirements. 4,
1) For hollow sections, the term "hot finished" is synonymous with "hot rolled".
2) For precautions to be taken when welding, the guide for the welding and weldability of C-Mn and C-Mn micro-alloy steels published by
Sub-commission IX-G of the International Welding Institute may be helpful (document lIS/IIW 382-71).
3) At present at the stage of draft. (Revision of ISOlR 148.)
4) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 404.)
1
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4.3 Surface appearance - Defects for the grade being repaired. The electrodes shall be
protected from moisture during storage and use.
4.3.1 Surface appearance
The manufacturer shall establish and follow docu-
h)
mented welding procedures which are appropriate for
The products shall have a smooth surface corresponding
the material being welded.
to the rolling method used; they shall have no defects that
are prejudicial to their subsequent processing or their
4.3.2.3 Repair quality
intended end use.
The welds and adjacent heat affected zone shall be sound
4.3.2 Removal of defects
and free of cracks, the weld metal being thoroughly fused
to all surfaces and edges without undercutting or overlap.
4.3.2.1 Repair by grinding
Any visible cracks, porosity, lack of fusion or undercut in
any layer shall be removed prior to deposition of the
Less important defects may be removed by the producer
succeeding layer. Weld metal shall project at least 2 mm
by grinding, provided that the thickness is not reduced
above the rolled surface after welding, and the projecting
locally by more than 7 % (with a maximum of 3mm)
metal shall be removed by chipping or grinding, or both,
in relation to its nominal value. Reductions greater than
to make it flush with the rolled surface, and to produce a
4 %, but not exceeding 7 %, may be made only with the
workmanlike finish.
agreement of the purchaser.
4.3.2.4 Inspection of repair
4.3.2.2 Repair by welding
The manufacturer shall maintain an inspection programme
Unless otherwise specified, imperfections that are greater
to inspect the work to ensure that :
in depth than the limitsspecified in 4.3.2.1 may be removed
and then weld metal deposited subject ot the following
a) imperfections have been completely removed (in-
limiting conditions :
spection by means of visual, ultrasonic, magnetic,
etc.);
radiographic or penetrant dye methods,
a) The total area of the surface of any piece so repaired
prior to welding shall not exceed 2 % of the total surface
b) the limitations specified above have not been ex-
area of that piece.
ceeded;
b) The reduction of thickness of the material resulting
c) established welding procedures have been followed;
from removal of imperfections prior to welding shall not
d) any weld deposit is of acceptable quality as defined
exceed 20 % of the nominal thickness at the location of
above.
the imperfection nor shall the depth of the depression
30 mm in any case.
prior to welding exceed
4.3.2.5 Heat treatment after repair by welding
c) The toes of angles, beams, channels and 2 sections
and the stems and tees of tees may be conditioned by
If the welding repair has been carried out on a product
grinding, chipping or air-arc gouging and welding. Prior
already normalized, another normalizing treatment is
to welding, the depth of the depression measured
always necessary. Retesting after re-normalizing is not
from the toe inward, shall be limited to the thickness of
required. For flat products, if the repair by welding has
the material at the base of the depression, with a maxi-
been carried out on a product in the "as rolled" condition,
mum depth limit of 13 mm.
a stress-relieving or normalizing treatment may be desirable.
d) The edges of plates may be conditioned by the
manufacturer to remove injurious imperfections by
grinding, chipping or air-arc gouging and welding.
Prior to welding, the depth of the depression measured 5 CHARACTERISTICS OF GRADES AND QUALITIES
from the plate edge inward shall be limited to the
thickness of the plate, with a maximum depth of 25 mm.
5.1 Chemical composition
e) The reduction of sectional dimension of a round,
5.1.1 Ladle analysis
square or hexagon bar, or the reduction in thickness of
a flat bar, resulting from removal of an imperfection
The composition limits for analysis carried out on samples
prior to welding, shall not exceed 5 % of the nominal
taken during casting are given in table 1 and are maximum
at the location of theimperfection.
dimension or thickness
values.
f) For the edges of flat bars, the depth of the defect
prior to welding shall be measured from the edge inward 5.1.2 Product analysis
and shall be limited to a maximum depth equal to the
The product analysis may be requested by the purchaser;
thickness of the flat bar or 13mm whichever is less.
in which case this shall be specified on the order. Table 2
gives the permitted deviations on analysis relative to the
g) All welding shall be performed by competent welders
using hydrogen-controlled welding electrodes appropriate values for ladle analysis which are given in table 1.
2
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Table 1 - Chemical composition (ladle analysis)
Thickness
N2 %I) Method of
C% P% S%
Grade Quality e
max. deoxidationz)
max. max. max.
mm
0,050
Fe360 I A I I 0.20 I 0,060
B < 16 0.1 8 0,050 0,050 0,009
> 16
0.20
0,045 0,009 NE
C 0.1 7 0,045
D GF
0.1 7 0,040 0,040
Fe 4303) A 0.24 0,060
0,050
L
B < 40 0,009 NE
0.21 0,050 0,050
> 40 0.22
C 0.20 0,045 0,009 NE
D GF
0.20 0,040
NE
0,050 0,050
NE
> 16
< 35 0.20 0,040 GF
0,040
> 35 0.22
For steel treated with aluminium, the maximum nitrogen content may be increased to 0,015 %. The nitrogen contents are specified but
1)
they will be verified only if this is stated on the order. For steel made in an electric furnace the maximum value can be 0,012 %.
2) NE = non-rimming.
: These steels shall have a content of elements sufficiently high to produce a fine-grain structure, for example total aluminium greater
GF
than 0.02 %.
3) During a transition period, and subject to agreement between the parties concerned, grade Fe 410 may be supplied in place of grade Fe 430.
4) The contents for Mn and Si shall not exceed 1.60 % and 0.55 % respectively.
Table 2 - Permissible deviation for the product analysis
in relation to the specified ladle analysis
I I I
Permissible deviation
Element
limits Rimming Non-rimming
C < 0.24 + 0,03
+ 0.05
P < 0,060 + 0,015 + 0,005
s 0,050 + 0.015
+ 0,005
Mn < 1.60 + 0.10
Si < 0.55 + 0.05
< 0,009 + 0,002 + 0,002
N7
3
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IS0 630-1980 (E)
the conditions specified in clause 5 of ISO/R 404 relating
5.2 Mechanical properties
to the mechanical properties and chemical analysis of the
The steels in the delivery condition as defined in 4.2
it is not customary to request an ac-
product. However,
shall comply with the mechanical properties specified in
ceptance test for grade Fe 310. Verification of chemical
table 3 when these are determined on test pieces selected
composition on the product and of the impact values at
in accordance with 6.4.
ambient temperature is only carried out by agreement
at the time of enquiry and order.
For products over 63 mrn in thickness, the mechanical
properties shall be the subject of an agreement between the
6.2 If acceptance testing has been specified on the order,
interested parties.
the acceptance test unit shall be formed either
a) by batch') : all grades or qualities, except qualities
C and D;
6 ACCEPTANCE TESTING b) by cast : all grades and qualities.
It shall be stated on the order whether the batch method
6.1 Rolled products covered by this International Standard
may be the subject of acceptance tests in accordance with or the cast method of test unit formation is required.
Table 3 - Mechanical properties
Impact test
I
Yield strength, min.
(V-notch)
I
180" bend
A min.2)
mandrel3)4) Test Energy5
Lo = 5,65f10
diameter temper- min.
ature
% "C J
- -
175 175 310 to 510 17 3e
- -
235 225 25 2e
235 225 25 2e + 20 273)
215 360to460
235 225 21 5 25 2e O 27
- 20 27
235 225 215 21 5 I 25 2e
- -
275 265 22 3e
22 3e + 20 273)
275 265
255 430to530
22 3e O 27
275 265 255
255 255 I 22 3e - 20 27
275 265
e< 16 16-35 35-50
34 5 21 3e + 20 273)
355
zzz I 490 to 630 21 3e O 27
355 345
345 335 21 3e - 20 27
355
1) For the tensile strength of wide strip (coils) only the minimum value of the range is applicable.
2) For transverse test pieces (plates and wide flats of width 600 mm and over) these values shall be reduced by two points.
3) This test is only carried out if specified in the order.
4) For transverse test pieces (plates and wide flats of width of 600 mm and over) these values are increased by 0.5 e, except for grade Fe 310.
5) Average of three tests; no individual result shall be less than 70 % of the specified minimum average value.
6) For a transitional period only, grade Fe 410 may be delivered in the place of gr
...
Norme internationale @ 630
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEXAYHAPOAHAR OPrAHH3AL&lR Il0 CTAHAAPTH3AUHM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aciers de construction métallique
L
Structural steels
Première édition - 1980-11-01
CDU 669.14.018.29 Réf. no : IS0 630-1980 (FI
Descripteurs : acier, acier de construction, nuance, spécification, composition chimique, propriété mécanique, défaut, essai, contrôle de
réception, essai non destructif, essai de traction, marquage.
basé sur 8 pages
Prix
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
et non
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales
I'ISO, participent également aux travaux.
gouvernementales, en liaison avec
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 630 a été élaborée par le comité technique lSO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en février 1978.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Pays-Bas
Allemagne, R.F. Finlande Pologne
Australie France Roumanie
Autriche Hongrie Suède
Belgique Inde Suisse
Bulgarie Iran Tchécoslovaquie
Canada Irlande Turquie
Corée, i3ép.dém.p. de Italie URSS
Corée, Rép. de Mexique USA
Danemark Nouvelle-Zélande
Egypte, Rép. arabe d' Norvège
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Japon
Royaume-Uni
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 630-1967,
elle constitue une révision technique.
dont
O Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse
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NOR M E I NTER NAT1 ON ALE IS0 630-1980 (F)
Aciers de construction métallique
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION IS0 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
@nérales techniques de livrai~on.~)
La présente Norme internationale spécifie les qualités des
aciers d'usage général, répertoriées dans le tableau 1 et IS0 256611, Conversion des valeurs d'allongement - Par-
tie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
destinées à la construction métallique.
Elle s'applique aux tôles de 3 mm et plus d'épaisseur, bandes IS0 260414, Produits en acier pour appareils à pression -
L de largeur supérieure ou égale à 600 mm et d'épaisseur Spécification de qualité - Partie 4 : Tôles.
supérieure à 6 mm, larges-plats, barres, poutrelles, profilés et
IS0 3573, Tôles en acier au carbone laminées à chaud,
profils creux laminés à chaud'), généralement utilisés à l'état
de qualité commerciale et pour emboutissage.
de livraison et entrant en principe dans les structures boulon-
nées, rivées ou soudées des constructions métalliques.2)
IS0 3574, Tôles en acier au carbone laminées à froid, de
qualité commerciale et pour emboutissage.
Elle ne traite pas des aciers suivants, dont certains font
déjà l'objet de Normes internationales particulières :
IS0 4995, Tôles en acier de construction laminées à chaud.
- aciers pour chaudières et appareils à pression (IS0
260414);
3 DÉFINITIONS
- tôles pour emboutissage (IS0 3573 et IS0 3574);
La définition des termes ((tôles fortes)), ((larges bandes)),
- aciers de construction pour traitement thermique
((feuillards)) et ((larges-plats)) est en préparation.
(trempés et revenus);
- barres pour béton;
4 CARACT~RISTIQUES REQUISES
- bandes de largeurs supérieures ou égales à 600 mm
et d'épaisseur inférieure ou égale à 6 mm (IS0 4995). 4.1 Procédé d'élaboration
Sauf convention contraire à la commande, le procédé
d'élaboration est laissé au choix du producteur; il doit
L 2 RÉFÉRENCES
toutefois pouvoir être indiqué à l'utilisateur sur sa demande
IS0 82, Acier - Essai de traction.
lors de la livraison, sauf pour les qualités O et A.
ISOIR 85, Essai de pliage pour l'acier.
4.2 Ëtat de livraison
IS0 148, Acier - Essaide résilience Charpy (entaille en V).3)
Les produits sont généralement livrés à l'état brut de lami-
ISOIR 202, Essai d'aplatissement sur tubes en acier.
nage. D'autres états de livraison peuvent faire l'objet d'un
accord à la commande. Toutefois, les produits plats de la
IS0 375, Acier - Essai de traction des tubes.
qualité D énumérés en 6.4.1 sont livrés à l'état normalisé
ou dans un état équivalent obtenu par laminage contrôlé,
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons
sauf convention contraire à la commande.
et des éprouvettes pour l'acier corroyé.
1) Pour les profils creux, le terme ((fini à chaud)) est synonyme de ((laminé à chaud)).
2) En ce qui concerne les précautions à prendre au soudage, voir en particulier le guide pour le soudage et la soudabilité des aciers au C-Mn et
au C-Mn micro-alliés, publié par la sous-commission IX-G de l'Institut international de soudure (document llS/llW 382-71 1.
3) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 148.)
4) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 404.)
1
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IS0 630-1980 (F)
g) Toutes les opérations de soudage doivent être
4.3 Aspect de surface - Défauts
effectuées par des soudeurscompétents à l'aide d'électro-
des à bas hydrogène appropriées à la nuance de la pièce
4.3.1 Aspect de surface
réparée. Les électrodes doivent être protégées de I'humi-
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant
dité pendant le stockage et l'emploi.
au procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présen-
h) Le producteur doit fixer et suivre des méthodes de
ter de défauts préjudiciables à leur mise en oeuvre ou à
soudage détaillées correspondant au matériau à souder.
leur utilisation judicieuse.
4.3.2.3 Qualité de la réparation
4.3.2 Élimination des défauts
Les soudures et la zone affectée par la chaleur doivent être
saines et exemptes de fissures; le métal déposé doit être
4.3.2.1 Réparation par meulage
parfaitement fondu et réparti sur toute la surface et les
Des défauts peu importants peuvent être éliminés par
rives, sans creux ni recouvrement. Les fissures visibles,
meulage, par le producteur, à condition que l'épaisseur ne
porosités, manque de pénétration ou creux repérés dans
soit pas réduite localement de plus de 7 % (et au maximum
un cordon doivent être éliminés avant le dépôt du cordon
de 3 mm) par rapport à sa valeur nominale. Toutefois,
suivant. Après rechargement, le métal déposé doit dépasser
les réductions d'épaisseur supérieures à 4 %, mais ne dé-
d'au moins 2 mm au-dessus de la surface de laminage et
passant pas 7 %, ne peuvent être effectuées qu'avec l'accord
doit être ensuite arasé par meulage ou burinage ou par les
de l'ut il isateur.
deux procédés, pour donner une surface techniquement
lisse et unie.
4.3.2.2 Réparation par soudage
4.3.2.4 Contrôle de la réparation
Sauf spécification contraire à la commande, des défauts
plus importants que ceux fixés en 4.3.2.1 peuvent être
Le producteur doit établir un programme de contrôle du
enlevés et rechargés par soudage, dans les conditions limites
travail vérifiant que
suivantes :
a) les défauts ont bien été éliminés complètement
a) La superficie totale de la surface ainsi réparée ne
(au moyen d'examen visuel, ultrasonique, magnétique,
doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la surface totale
radiographique, ressuage, etc.);
la pièce.
de
b) les limites spécifiées ci-dessus sont bien respectées;
b) L'épaisseur de matière enlevée pour supprimer le
défaut ne doit pas, avant soudage, dépasser 20 % de
c) les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
l'épaisseur nominale à l'endroit du défaut, et la profon-
d) les dépôts de soudure sont bien de la qualité minimale
deur du creux avant soudage ne doit en aucun cas excéder
indiquée ci-dessus.
30 mm.
c) Lesdéfautsdes talons (ailes) des cornières, poutrelles,
4.3.2.5 Traitement thermique après réparation par soudage
barres en U et barres en Z, ainsi que les âmes et talons
(ailes) des tés peuvent être réparés par burinage, meulage
Si la réparation par soudage a été effectuée sur un produit
ou gougeage au chalumeau et soudage. La profondeur du
déjà normalisé, il est toujours nécessaire de procéder à une
creux, avant soudage, mesurée du talon (aile) vers
nouvelle normalisation. II n'est pas nécessaire de recommen-
l'intérieur, est limitée à l'épaisseur du produit mesurée
cer les essais après ce traitement. Pour les produits plats, si
à la base de ce creux, avec un maximum de 13 mm.
la réparation par soudage a été effectuée sur un produit
brut de laminage, il peut s'avérer souhaitable de procéder à
d) Les défauts des rives des tôles peuvent être réparés
un traitement de détente des contraintes ou de normalisation.
par le fournisseur par burinage, meulage ou gougeage au
chalumeau et soudage. La profondeur du creux, avant
soudage, mesurée de la rive vers l'intérieur, est limitée
à l'épaisseur de la tôle, avec un maximum de 25 mm.
e) La diminution de section des barres rondes, carrées
5 CARACTÉRISATION DES NUANCES ET DES
ou hexagonales, ou la diminution d'épaisseur des barres
QUALITÉS
plates, due à l'enlèvement d'un défaut avant soudage,
ne doit pas dépasser 5 % de la dimension nominale de
5.1 Composition chimique
section ou de l'épaisseur à l'endroit du défaut.
La profondeur du creux provoqué par l'enlèvement
f)
5.1.1 Analyse de coulée
d'un défaut sur la rive de barres plates, avant soudage,
doit être mesurée de la rive vers l'intérieur et être limitée Les limitesde composition, dans le cas de l'analyse effectuée
à la plus petite des deux valeurs suivantes : épaisseur sur lingotin de coulée, sont indiquées dans le tableau 1 et
de la barre plate ou 13 mm. correspondent à des maximums.
2
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IS0 630-1980 (F)
Tableau 1 - Composition chimique à la coulée
I I
S% N* %') Mode de
Nuance
max.
désoxydation2)
310
Fe
Fe 360 0.20 0,060 0,050
G 16 0.1 8 0,050 0,009
0,050
> 16 0.20
0.1 7 0,045 0,045 0,009 NE
0.1 7 0,040 0,040 GF
Fe 4303) 0.24 0,060 0,050
G 40 0.21 0,050 0,050 0,009 NE
i
> 40 0.22
0.20 0,045 0,045 0,009 NE
0,20 0,040
0,040 GF
Fe 5104) 0 0.22 0,050 0,050 NE
C G 16 0.20 0,045
0,045 NE
> 16 0.22
D G 35 0.20 0,040 0,040 GF
> 35 0,22
1) Dans le cas d'acier calmé à l'aluminium, la teneur maximale peut s'élever à 0,015 %. D'autre part, ces teneurs en azote sont garanties mais
vérifiées seulement si cela est spécifie à la commande. Pour les aciers élaborés au four électrique, la teneur maximale admissible peut être
de 0,12 %.
2) NE = non effervescent.
GF = ces aciersdoivent présenter une teneur suffisamment elevee d'éléments produisant une structure à grain fin, par exemple AI total > 0.02 %.
Pendant une période transitoire, la nuance Fe 410 peut être livrée à la place de la nuance Fe 430, après accord à la commande.
3)
Les teneurs à la coulée en Mn et Si ne doivent pas dépasser respectivement 1.60 % et 0.55 %.
4)
Tableau 2 - Écarts admissibles de l'analyse sur produit
par rapport à l'analyse spécifiée sur coulée
Écart admissible
Limites
Élément
spécifiées Acier Acier
effervescent non effervescent
C Q 0.24 + 0.05 + 0.03
P G 0,060 + 0.015 + 0,005
S Q 0,050 + 0,015 + 0,005
Mn < 1.60 + 0,lO
Si < 0.55 + 0.05
N2 Q 0,009 + 0,002 + 0,002
T
3
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IS0 630-1980 (F)
6 CONDITIONS DE RÉCEPTION
5.1.2 Analyse sur produit
6.1 Les produits laminés, visés par la présente Norme
L'analyse sur produit peut être requise par l'acheteur;
internationale, peuvent faire l'objet d'une réception dans les
dans ce cas, elle doit être spécifiée à la commande. Le
conditions prévues par le chapitre 5 de I'ISO/R 404, portant
tableau 2 donne les limites des écarts admissibles de I'ana-
les caractéristiques mécaniques et chimiques du produit.
lyse sur produit par rapport aux limites de l'analyse sur cou- sur
II n'est toutefois pas usuel de demander une réception
lée données dans le tableau 1.
pour la nuance Fe 310. Les vérifications de la composition
chimique sur produit et de la résilience à température
ambiante ne sont effectuées que sur accord a la commande.
5.2 Caractéristiques mécaniques
6.2 Si une réception a été prévue à la commande, le
Les aciers, dans les conditions de livraison définies en 4.2,
lotissement peut se faire
doivent satisfaire aux caractéristiques mécaniques spécifiées
dans le tableau 3, lorsqu'elles sont déterminées sur des
a) par lot') : toutes nuances ou qualités, sauf les quaii-
éprouvettes prélevées selon les prescriptions de 6.4.
tés C et D;
Pour les produits d'épaisseur supérieure à 63 mm, les
b) par coulée : toutes nuances et qualités.
caractéristiques mécaniques doivent faire l'objet d'un
accord entre les parties intéressées. Le mode de lotissement doit être prévu à la commande.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
~~ ~~
Résilience sur éprouvette
Limite d'élasticité spécifiée, min.
II à entaille en V
I
A min.2)
'Iiage à Temp& Énergie5)
Nuance Qualité
1 80" 3) 4)
rature min.
L, = 5.65 so
d'essai
%
"C J
- -
Fe 310 310à 510 17 3e
O 175
- -
Fe 360 A 235 225 21 5 25 2e
B 225 25 2e + 20 273)
235 21 5
' 360 à 460
235 225 21 5 25 2e O 27
C
D 235 225 21 5 25 2e - 20 27
- -
Fe 4306) A 275 265 255 22 3e
B 275 265 255 22 3e + 20 273)
' 430 à 530
C 275 265 255 22 3e O 27
D 275 265 255 22 3e - 20 27
16-35 35-50
Fe 510 3e + 20 273)
B 355 345 335 21
3e O 27
C 355 345 335 ' 490 à 630 21
D 3e - 20 27
355 345 335 21
1) Dans le cas d
...
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