ISO 3452-2:2000
(Main)Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials
Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials
Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 2: Essais des produits de ressuage
La présente norme internationale spécifie les exigences techniques et les méthodes d'essai applicables aux produits de ressuage dans le cadre des essais de type et de lot. Elle détaille également les exigences et les méthodes pour les essais sur site.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3452-2
First edition
2000-04-01
Non-destructive testing — Penetrant
testing —
Part 2:
Testing of penetrant materials
Essais non destructifs — Examen par ressuage —
Partie 2: Essais des produits de ressuage
Reference number
ISO 3452-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 3452-2:2000(E)
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ii © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 3452-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 3452 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 3452-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in
collaboration with ISO Technical Committee TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 2, Surface
methods, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this standard, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 3452 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing — Penetrant testing:
� Part 1: General principles
� Part 2: Testing of penetrant materials
� Part 3: Reference test blocks
� Part 4: Equipment
Annexes A and B form a normative part of this part of ISO 3452. Annexes C and D are for information only.
Annex ZZ provides a list of corresponding International and European Standards for which equivalents are not
giveninthe text.
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Contents
Page
Foreword . v
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Definitions . 1
4 Safety precautions . 1
5 Classification . 2
6 Testing of penetrant materials . 3
7 Test methods and requirements . 5
8 Packaging and labelling . 13
Annex A (normative) Comparison of fluorescent brightness . 14
Annex B (normative) Process control tests . 16
Annex C (informative) Determination of fluorescent penetrant sensitivity levels . 25
Annex D (informative) Example of indication visibility measuring equipment . 26
Annex ZZ (informative) Corresponding International and European Standards for which equivalents
are not given in the text . 28
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ISO 3452-2:2000(E)
Foreword
The text of EN ISO 3452-2:1999 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 138 "Non-destructive testing", the
secretariat of which is held by AFNOR, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 135 "Non-destructive testing".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by
endorsement, at the latest by October 2000, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
October 2000.
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association. This European Standard is considered to be a supporting standard to those application
and product standards which in themselves support an essential safety requirement of a New Approach Directive and
which make reference to this European Standard.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are
bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany,
Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United
Kingdom.
EN ISO 3452 comprises a series of European standards of penetrant testing which is made of the following:
- EN 571-1 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles
- EN ISO 3452-2 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 2: Testing of penetrant materials
- EN ISO 3452-3 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3: Reference test blocks
- EN ISO 3452-4 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 4: Equipment
Introduction
At the present time, one part of this standard is published independently on the European and ISO levels, the others are
under Vienna agreement and consequently have the ISO number at the European level. However, the Vienna agreement
was applied during the work, so some European Standards have referenced them under their previous European number.
The following table gives the correspondance between these different numbers.
CEN Number
previous number * official number
Non destructive testing - Penetrant testing
Part 1: General principles EN 571-1
Part 2: Testing of penetrant prEN 571-2 EN ISO 3452-2
materials
Part 3: Reference test blocks prEN 571-3 EN ISO 3452-3
Part 4: Equipment prEN 956 EN ISO 3452-4
* Number under which the document is referenced in some European Standards
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1 Scope
This European Standard specifies the technical requirements and test procedures for penetrant materials for their type
testing and batch testing. It also details on site testing requirements and methods.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated references, provisions from other publications. These normative
references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated references
subsequent amendments to, or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when
incorporated in it by amendment or revisions. For undated reference the latest edition of the publication referred to applies.
EN 473, Qualification and certification of NDT personnel - General principles.
EN 571-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles.
EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.
prEN ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions.
EN ISO 3452-3, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3: Reference test blocks. (ISO 3452-3:1998)
EN ISO 12706, Non-destructive testing - Terminology - Terms used in penetrant testing. (ISO 12706:1999)
3 Definitions
For the purpose of this standard the definitions of EN ISO 12706 and the following definition apply:
batch
quantity of material produced at one operation having uniform properties throughout and with a unique identifying number of
mark.
4 Safety precautions
The materials required by this standard include chemicals which may be harmful, flammable and/or volatile. All necessary
precautions shall be observed. All relevant European, national and local regulations pertaining to health and safety,
environmental requirements, etc. shall be observed.
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5 Classification
Penetrant testing materials covered by this specification shall be classified as follows:
5.1 Testing products
The testing products are classified according to table 1:
Table 1 - Testing products
Penetrant Excess penetrant remover Developer
Type Denomination Method Denomination Form Denomination
I Fluorescent AWater a Dry
penetrant
II Colour contrast penetrant B Lipophilic emulsifier b Water soluble
1 Oil-based emulsifier
2 Rinsing with running water c Water suspendable
d Solvent-based
(non-aqueous wet)
III Dual purpose (fluorescent C Solvent (liquid)
colour contrast penetrant)
D Hydrophilic emulsifier e Water or solvent based for
special application (e. g.
1 optional prerinse (water)
pealable developer)
2 emulsifier (water-diluted)
3 final rinse (water)
E Water and solvent
5.2 Sensitivity levels
5.2.1 Fluorescent product family
Sensitivity level 1 (normal)
Sensitivity level 2 (high sensitivity)
Sensitivity level 3 (ultra high for specialised uses)
5.2.2 Colour contrast product family
Sensitivity level 1 (normal)
Sensitivity level 2 (high sensivity).
5.2.3 Dual purpose product family
There are no specific sensitivity levels for dual purpose penetrants. Classification can be carried out as for colour contrast
systems.
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ISO 3452-2:2000(E)
6 Testing of penetrant materials
6.1 Testing facilities
6.1.1 Type testing
Type testing shall be carried out on penetrant materials according to EN 571-1 to ensure their conformance to the
requirements of this European Standard. The test shall be carried out by an independent laboratory.
6.1.2 Batch testing
Batch testing to the requirements of this European Standard shall be carried out on each production batch according to EN
571-1 to ensure that, where applicable, it has the same properties as its corresponding type approval sample. In case of
penetrant material packed in spray cans, the content of sulfur and halogens shall be additionally determined according
to 7.12.
6.1.3 Process control testing
Process control testing shall be carried out or commissioned by the user in accordance with the requirements of EN 571-1,
EN ISO 3452-2 and EN ISO 3452-3.
6.2 Reporting
6.2.1 Type testing
The independant laboratory (see 6.1.1) shall provide a certificate of compliance with this standard and a report that details
the result obtained.
If any changes are made to the penetrant material composition then a new type test and product identity shall be required.
6.2.2 Batch testing
The manufacturer of the penetrant materials shall provide a certificate of compliance with this standard, e. g. as specified in
EN 10204.
6.2.3 Process control testing
Results obtained shall be recorded (see Annex B).
6.3 Required tests
6.3.1 Penetrants
Type and/or batch testing shall be carried out for the properties of penetrants using the test methods according to table 2.
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Table 2 - Properties of penetrants and required tests
Property Test Test method
accordingtoclause
Appearance Batch 7.1
Sensitivity Type and batch 7.2
Density Type and batch 7.3
Viscosity Type and batch 7.4
Flash point Type and batch 7.5
Penetrant washability Batch 7.6
(method A penetrants only)
Fluorescent brightness (type I Batch 7.7
penetrants )
UV stability (type I penetrants) Type 7.8
Thermal stability (type I Type 7.9
penetrants)
Water tolerance (method A Type 7.10
penetrants only)
Corrosive properties Type and batch 7.11
Content of sulfur and Type and batch 7.12
halogens*)
Other contaminants on request Batch
(as required)
*) Only required for products designated "Low in sulfur and halogens"
6.3.2 Excess penetrant removers (excluding method A)
Type and/or batch testing shall be carried out for the properties of excess penetrant removers using the test methods
according to table 3.
Table 3 - Properties of excess penetrant removers and required tests
Property Test Test method
accordingtoclause
Appearance Batch 7.1
Sensitivity Type and batch 7.2
Density Type and batch 7.3
Viscosity Type and batch 7.4
(for method B and D only)
Flash point Type and batch 7.5
Water tolerance (method B only) Type and batch 7.10
Corrosive properties Type and batch 7.11
Content of sulfur and Type and batch 7.12
halogens*)
Residue on evaporation Type and batch 7.13
(method C and E only)
Penetrant tolerance Type 7.14
(method B and D only)
Other contaminants on request Batch
(as required)
*) Only required for products designated "Low in sulfur and halogens"
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6.3.3 Developers
Type and/or batch testing shall be carried out for the properties of developers using the test methods according to table 4.
Table 4 - Properties of developers and required tests
Property Test Test method
accordingtoclause
Appearance Batch 7.1
Flash point (form d only) Type and batch 7.5
Corrosive properties (except Type and batch 7.11
form a)
Content of sulfur and Type and batch 7.12
halogens*)
Solid content (form d only) Type and batch 7.13
Developer performance (except Type and batch 7.15
form e)
Re-dispersibility (form c and d Type and batch 7.16
only)
Density (of carrier liquid) Type and batch 7.17
(form d only)
Other contaminants on request Batch
(as required)
*) Only required for products designated "Low in sulfur and halogens"
6.3.4 Batch control tests for pressurised containers
Batch control testing shall be carried out using the following test:
Product performance, see 7.18
The first aerosol container of each batch shall be tested.
7 Test methods and requirements
7.1 Appearance
The appearance of the sample shall be the same as that of the type test material.
7.2 Penetrant system sensitivity
See also Annex C.
7.2.1 Fluorescent penetrants
7.2.1.1 Test panels
Test panels of 10 �m, 20 �m and 30 �m from type 1 reference block in accordance with EN ISO 3452-3 are used. These
test panels shall be reserved for the use with type I penetrants only.
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7.2.1.2 Apparatus
The measurement of the visibility of indications is made electronically.
A visibility measuring equipment consists for example of the following elements (see Annex D):
– microscope assembly,
– test panel holder and moving table,
– recording system,
– suitable source of illumination,
– instrument calibration test piece.
7.2.1.3 Calibration
The visibility measuring equipment shall be calibrated using a calibration test piece consisting of a polished metal plate,
approximately 33 mm x 95 mm which has transverse grooves across its width.
The groove length should be longer than 20 mm, the groove width should be 0,15 mm ± 0,015 mm and the depth should be
1
greater than 1 mm. These grooves are to be filled with a suitable powder. )
The test piece shall be used to calibrate visibility measurement equipment, the height of the peak on the chart recorder
caused by the powder in the groove being taken as 100 % when used according to 7.2.1.4.
7.2.1.4 Method
For each test panel the number of discontinuities shall be counted using a microscope with a 20 times magnification.
As photomulipliers are sensitive to temperature, light and magnetic field changes, they should therefore be protected as
required. Allow the equipment to stabilise prior to use.
The equipment shall be set up using a standard fluorescence sample (see D.4) to give approximately a 50 % full scale
deflection. The zero shall be adjusted to read zero with an unprocessed test panel from type 1 reference block.
The test panel of 30�m depth from type 1 reference block shall be processed in accordance with the penetrant manufactu-
rer's recommendations using a form d developer and a 10 minute development time. The brightness of the indications is
quantified using the discontinuity intensity measuring equipment.
If it is necessary to change sensitivity ranges on a chart recorder between setting up with the standard sample and running
the test panel, zero and full scale deflection settings shall remain unaltered. In such cases standard peak height and sample
peak heights shall be compared taking the different chart recorder sensitivities into consideration.
7.2.1.5 Interpretation of results
The visibility measuring equipment having been set up according to 7.2.1.3, ("A" on figure 1), the base is taken as 0 % ("B"
on figure 1). Individual peak heights are recorded except those affected by handling, etc. Grouped peaks ("C" on figure 1)
are recorded as their mean value.
The mean peak height ( x ) and standard deviation of the peak height (� ) are determined and the sensitivity level is then
n-1
obtained by reference to figure 2.
1
) KEMK 63/M is an example of a suitable product available commercially from Phosphor Technology Ltd. Middle
Stray, Nazing, Essex, EN9 2LP, U. K. This information is given for the convenience of users of this standard and does
not constitute an endorsement by CEN of the product named.
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for this example
x = 41,8 % of standard calibration level
� =8,54%of x
n-1
Figure 1 - Example of trace from an indication visibility measuring equipment
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ISO 3452-2:2000(E)
1 Sensitivity level 1
2 Sensitivity level 2
3 Sensitivity level 3
Figure 2 - Criteria for sensitivity levels
7.2.2 Colour contrast penetrants
7.2.2.1 Test panels
Test panels of 30 �m and 50 �m from type 1 reference block. Test panels shall be reserved for the use with type II
penetrants only.
7.2.2.2 Method of use
The panels shall be processed according to the penetrant manufacturer's recommendation using a form d developer and
10 min development time.
7.2.2.3 Interpretation of results
The number of unbroken indications covering at least 80 % of the panel width clearly visible to the unaided eye (with
glasses if usually worn) shall be counted and compared with the number known to be achievable with the same test
block. (Number achievable is the number found when the block is first tested using a level 3 fluorescent penetrant used in
accordance with manufacturer's recommendations and inspected as per EN 571-1 after which the panels are subjected
to a complete cleaning).
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7.2.2.4 Requirements
Sensitivity level shall be determined by reference to table 5.
Table 5 - Determination of sensitivity level for colour contrast penetrants
Sensitivity level % of discontinuities found
30�m50�m
1- >90
2 75 100
7.3 Density
7.3.1 Test method
Density at 20 �C shall be determined by use of a method with an accuracy of better than ± 1 %.
7.3.2 Requirements
This result shall be reported for type testing (nominal value). For batch testing a tolerance of ± 5 % shall be permitted on
the nominal value.
7.4 Viscosity
7.4.1 Test method
Viscosity shall be determined by a suitable method with an accuracy of better than ± 1 %. The result shall be recorded at
the temperature used for the type test.
7.4.2 Requirements
This result shall be reported for type testing (nominal value). For batch testing a tolerance of ± 10 % on the nominal value
shall be permitted.
7.5 Flashpoint
7.5.1 Test method
Flashpoint shall be determined by an appropriate stated method with an accuracy of better than ± 2 �C for materials with
a flashpoint smaller than 100 �C or better than ± 5 �C for materials with a flashpoint greater than or equal to 100 �C.
Attention is drawn to the hazards involved in testing materials with flashpoints below 25 �C.
For batch testing, flashpoint measurement shall only be required if the expected flashpoint is within the range 20 �Cto
110 �C. The flashpoint shall be determined by an appropriate method.
7.5.2 Requirements
The result shall be reported for type testing (nominal value). The flashpoint for batch testing shall not be more than 5 �C
below the nominal value.
7.6 Washability (method A penetrants)
When removed with a gentle water spray at 20 �C± 5 �C the sample penetrant shall not leave more residue on the
reference test block type 2 for surface roughness areas with R =5 �m and R =10 �m than the type test sample of the
a a
same penetrant rinsed under identical conditions. For fluorescent penetrants this test shall be carried out under UV-A
2
irradiance in excess of 3 W/m .
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ISO 3452-2:2000(E)
7.7 Fluorescent brightness
7.7.1 Test method
Fluorescent brightness shall be determined in accordance with annex A using the type test sample of penetrant as
standard.
7.7.2 Requirements
The fluorescent brightness shall be at least 90 % of the type test sample.
7.8 UV stability
7.8.1 Test method
10 filter paper specimens are prepared with the test penetrant and the method detailed in A.2. Five of them are protected
2 2
from heat, light and air currents, while the other 5 specimens are exposed to UV-A irradiation (365 nm) of 10 W/m ±1 W/m
whilst being protected from heat and air currents for 1 hour. The fluorescent brightness of each specimen is determined
as per the method in A.3.
7.8.2 Requirements
The average fluorescent brightness of the UV-A irradiated specimens shall be greater than 80 % of the non-irradiated
specimens.
7.9 Thermal stability of the fluorescent brightness
7.9.1 Test method
10 filter paper specimens are prepared with the test penetrant and the method detailed in A.2. 5 of them are protected
from heat, light and air currents, while the other 5 specimens are placed on a clean metal plate in a dead air oven at
115 �C±2 �C for 1 hour. The fluorescent brightness of each specimen is determined as per the method in A.3.
7.9.2 Requirements
The average fluorescent brightness of the heated specimens shall be greater than 80 % of the unheated specimens.
7.10 Water tolerance
7.10.1 Test method
The water tolerance shall be determined by adding water accurately to a constantly stirred, accurately measured quantity
of test material (typically 20 ml) until test material turns cloudy, thickens or separates. This test shall be carried out at
15 �C±0,5 �C.
Water tolerance is the percentage of added water in the final volume (water and test material at which cloudiness/-
thickening occured).
7.10.2 Requirements
The water tolerance shall be greater than 5 %.
7.11 Corrosive properties
The compatibility of the penetrant material and the materials to be inspected shall be confirmed by the following methods.
7.11.1 Type testing
7.11.1.1 Compatibility with metals
For penetrant materials intended for use on metallic components the test shall be carried out on bare 7075-T6 aluminium
alloy, or equivalent, AZ-31B magnesium alloy, or equivalent, and 30CrMo4 steel, or equivalent. Test panels of each of
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these materials on a prepared surface that has been polished with silicon carbide paper (240 grit) and then rinsed with a
volatile, sulfur-free hydrocarbon solvent (e. g. analytical grade acetone), immediately prior to use.
The test panels shall be immersed to half their length in the penetrant material under test, placed in a glass beaker of
sufficient size, inside a Parr bomb calorimeter (or equivalent container capable of withstanding an internal pressure of
700 kPa) as described in figure 3.
The sealed calorimeter is then placed in an oven, or hot water bath, maintained at 50 �C±1 �C for 2 hours ± 5 min. At
the end of which time the test panel is removed and rinsed briefly under distilled water or organic solvent, as appropriate,
to remove all residues of penetrant materials. The test panel shall then be inspected.
1 Beaker
2 Penetrant material
3 Test panel
4 Calorimeter
Figure 3 - Parr bomb calorimeter
7.11.1.1.1 Requirements
There shall be no evidence of staining, pitting or any other corrosion when examined under X 10 magnification.
7.11.1.2 Compatibility with other materials
The procedure employed in 7.11.1.1 may be adapted for use with any other materials with which the penetrant material is
to be used, by replacing the metal test panel with a panel of the other material.
7.11.1.2.1 Requirements
There shall be no evidence of degradation of the material under test.
7.11.2 Batch testing
7.11.2.1 Compatibility with metals
For penetrant materials intended for use on metallic components, test panels of the materials specified in 7.11.1.1 shall
be prepared as described in that section. These panels shall then be immersed to half of their length in the penetrant
material under test in a glass beaker. The panels shall be left for a period of 24 hours at room temperature after which
time they shall be cleaned and inspected as per 7.11.1.1.
© ISO 2000 – All rights reserved 11
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ISO 3452-2:2000(E)
7.11.2.1.1 Requirements
There shall be no evidence of staining, pitting or any other corrosion.
7.11.2.2 Compatibility with other materials
The procedure employed in 7.11.1.1 may be adapted for use with any other materials with which the penetrant material is
to be used, by replacing the metal test panel with a panel of the other material.
7.11.2.2.1 Requirements
There shall be no evidence of degradation of the material under test.
7.12 Content of sulfur and halogens (for products designated low in sulfur and halogens)
7.12.1 Test method
The content of sulfur and halogens shall be determined by a suitable stated method which has been shown to be
-6 -6 -6
accurate to ± 10 10 at < 200 10 sulfur/halogens for liquids and ± 50 10 for solids.
In the case of products conditioned in a spray can, purge the latter for 5 s before sampling and, at the moment of
weighing, spray the content of the can into a 100 ml beaker, then pour immediately the product into the platinum boat.
The operation shall not last more than 2 min between the start of sampling and the closing of the bomb calorimeter.
7.12.2 Requirements
-6
Total sulfur content shall be less than 200 � 10 . Total halogen content (chloride and fluoride), without evaporation, shall
-6
be less than 200 � 10 .
7.13 Residue on evaporation/solid content
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3452-2
Première édition
2000-04-01
Essais non destructifs — Examen par
ressuage —
Partie 2:
Essais des produits de ressuage
Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 2: Testing of penetrant materials
Numéro de référence
ISO 3452-2:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 3452-2:2000(F)
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ISO 3452-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comité membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 3452 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 3452-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 2, Moyens d'examens
superficiels, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «… la présente norme européenne …» avec le sens de «… la
présente Norme internationale …».
L'ISO 3452 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs — Examen par
ressuage:
� Partie 1: Principes généraux
� Partie 2: Essais des produits de ressuage
� Partie 3: Pièces de référence
� Partie 4: Équipement
Les annexes A et B constituent des éléments normatifs de la présente partie de l'ISO 3452. Les annexes C et D
sont données uniquement à titre d'information.
L'annexe ZZ fournit une liste des Normes internationales et européennes correspondantes pour lesquelles des
équivalents ne sont pas donnés dans le texte.
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Sommaire
Page
Avant-propos .v
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Définitions.1
4 Mesures de sécurité .2
5 Classification .2
6 Essai des produits de ressuage .3
7 Méthodes d'essai et exigences.7
8 Emballage et étiquetage.19
Annexe A (normative) Comparaison de l'intensité de fluorescence .20
Annexe B (normative) Contrôle périodique .22
Annexe C (informative) Détermination des niveaux de sensibilité des pénétrants
fluorescents.33
Annexe D (informative) Exemple d'équipement de mesurage de la visibilité des
indications.35
Annexe ZZ (informative) Normes internationales et européennes correspondantes
pour lesquelles des équivalents ne sont pas donnés dans le texte.38
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ISO 3452-2:2000(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 3452-2:1999 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 138 "Essais
non-destructifs" dont le secrétariat est tenu par l'AFNOR, en collaboration avec le Comité
Technique ISO/TC 135 "Essais non destructifs".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un
texte identique, soit par entérinement, au plus tard en octobre 2000, et toutes les normes
nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en octobre 2000.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la
Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des
exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
L'EN ISO 3452 se compose d'un série de normes européennes relatives à l'examen par ressuage.
Ces normes sont les suivantes :
EN 571-1 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principes
généraux
EN ISO 3452-2 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : Essais des
produits de ressuage
EN ISO 3452-3 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 3 : Pièces de
référence
EN ISO 3452-4 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 4 : Equipement
Introduction
Actuellement une partie de la présente norme est publiée indépendamment dans les instances
européennes et ISO, les autres étant sous accord de Vienne et en conséquence portent l'indice
ISO au niveau européen. Toutefois, l'accord de Vienne ayant été appliqué en cours des travaux,
les textes européens sont référencés dans certaines normes sous leur indice européen prélable.
Le tableau ci-après rappelle la correspondance entre ces différentes références.
Numéro CEN
numéro officiel
numéro prélable*
Essais non destructifs - Essai de ressuage
partie 1 : Principes généraux EN 571-1
partie 2 : Essais des produits de prEN 571-2 EN ISO 3452-2
ressuage
partie 3 : Pièces de référence prEN 571-3 EN ISO 3452-3
partie 4 : Equipement prEN 956 EN ISO 3452-4
* Numéro sous lequel le document est référencé dans certaines normes
européennes
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1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les exigences techniques et les méthodes d'essai
applicables aux produits de ressuage dans le cadre des essais de type et de lot. Elle détaille
également les exigences et les méthodes pour les essais sur site.
2 Références normatives
La présente norme européenne comporte, par référence datée ou non datée, des dispositions
d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte
et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou
révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à la présente norme
que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la
dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 473 Qualification et certification du personnel en essais non
destructifs - Principes généraux
EN 571-1 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principes
généraux
EN 10204 Produits métalliques - Types de documents de contrôle
prEN ISO 3059 Essais non destructifs - Essai par ressuage et essai par
magnétoscopie - Conditions d'observation
EN ISO 3452-3 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 3: Pièces de
référence (ISO 3452-3:1998)
EN ISO 12706 Essais non destructifs - Terminologie - Termes utilisés en contrôle
par ressuage (ISO 12706:1999)
3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme, les définitions de l’EN ISO 12706 et la définition suivante
s'appliquent :
lot
qantité de matériau produite en une opération, ayant des caractéristiques uniformes et comportant
un numéro d'identification unique
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4 Mesures de sécurité
Parmi les produits requis par la présente norme, on trouve des produits chimiques qui peuvent être
dangereux, inflammables et/ou volatils. Toutes les mesures de précaution nécessaires doivent être
respectées. Toutes les réglementations européennes, nationales et locales relatives à la santé et à
la sécurité, aux exigences en matière d'environnement, etc. , doivent être respectées.
5 Classification
Les produits pour essais par ressuage couverts par la présente norme doivent être classés comme
suit :
5.1 Produits pour essai par ressuage
Les produits pour essai par ressuage sont classés selon le tableau 1.
Tableau 1 : Produits pour essais
Pénétrant Agent d'élimination de l'excès Révélateur
de pénétrant
Type Appellation Métho Appellation Forme Appellation
-de
l Pénétrant fluorescent A Eau a Poudre sèche
ll Pénétrant coloré B Emulsifiant lipophile b Soluble dans l'eau
1émulsifiantàbase
d'huile
2 rinçage à l'eau c En suspension dans
courante l’eau
lll Pénétrant mixte C Solvant (liquide) d A base d'un solvant
(pénétrant fluorescent et (humide non-aqueux)
coloré)
D Emulsifiant hydrophile e A base d'eau ou de
1 prérinçage optionnel solvant pour application
(à l'eau) spéciale ex : révélateur
2 émulsifiant (dilué à pelliculaire (pelable)
l'eau)
3 rinçage final (à l'eau)
E Eau et solvant
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5.2 Niveaux de sensibilité
5.2.1 Famille de produits fluorescents
Niveau de sensibilité 1 (normal)
Niveau de sensibilité 2 (sensibilité élevée)
Niveau de sensibilité 3 (ultra haute sensibilité pour utilisations spéciales)
5.2.1 Famille de produits colorés
Niveau de sensibilité 1 (normal)
Niveau de sensibilité 2 (sensibilité élevée).
5.2.3 Famille de produits mixtes
Il n'existe pas de niveaux de sensibilité spécifique pour les pénétrants mixtes. Leur classification
peut être effectuée de la même manière que celle des pénétrants colorés.
6 Essai des produits de ressuage
6.1 Equipements d'essai
6.1.1 Essai de type
L'essai de type doit être effectué sur les produits de ressuage conformément à l'EN 571-1 afin de
garantir leur conformité aux exigences de la présente norme européenne. L'essai doit être effectué
par un laboratoire indépendant.
6.1.2 Essai de lot
L'essai de lot selon les exigences de la présente norme européenne doit être effectué sur chaque
lot de production conformément à l'EN 571-1 de manière à garantir, si aplicable, qu'un lot a les
mêmes propriétés que l'échantillon approuvé lors de l'essai de type correspondant. Dans le cas de
produits de ressuage en boîtiers générateurs d'aérosols, les teneurs en halogènes et en soufre
doivent être en plus déterminées selon 7.12
6.1.3 Essai sur site
Les essais de vérification doivent être effectués ou sous-traités par l'utilisateur conformément aux
exigences de l'EN 571-1, de l’EN ISO 3452-2 et de l'EN ISO 3452-3.
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6.2 Rapport d'essai
6.2.1 Essai de type
Le laboratoire indépendant (voir 6.1.1) doit fournir un certificat de conformité à la présente norme
et un rapport dans lequel les résultats obtenus sont détaillés.
En cas de modification de la composition du produit de ressuage, un nouvel essai de type et une
nouvelle identification du produit doivent être demandés.
6.2.2 Essais de lot
Le fabricant des produits de ressuage doit fournir un certificat de conformité à la présente norme,
par exemple comme spécifié dans l'EN 10204.
6.2.3 Essai sur site
Les résultats obtenus doivent être enregistrés (voir annexe B).
6.3 Essais requis
6.3.1 Pénétrants
Les essais de type et/ou de lot doivent être effectués pour vérifier les caractéristiques des
pénétrants en utilisant les méthodes d'essai conformément au tableau 2.
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ISO 3452-2:2000(F)
Tableau 2 : Caractéristiques des pénétrants et essais requis
Caractéristique Essai Méthode d'essai conformément
au paragraphe
Aspect Lot 7.1
Sensibilité Type et lot 7.2
Masse volumique Type et lot 7.3
Viscosité Type et lot 7.4
Point d’éclair Type et lot 7.5
Lavabilité du pénétrant (pour Lot 7.6
les pénétrants de la méthode A
uniquement)
Intensité de fluorescence Lot 7.7
(pénétrants de type l)
Stabilité aux UV (pénétrants de Type 7.8
type l)
Stabilité thermique (pénétrants Type 7.9
de type l)
Tolérance à l'eau (pour les
Type 7.10
produits de la méthode A
uniquement)
Corrosion Type et lot 7.11
Teneur en soufre et en Type et lot 7.12
*)
halogènes
Autres contaminants sur Lot
demande (comme requis)
*) Requis uniquement pour les produits désignés "faibles teneurs en soufre et en halogènes".
6.3.2 Agents d'élimination de l'excès de pénétrant (sauf méthode A)
Les essais de type et/ou de lot doivent être effectués pour vérifier les caractéristiques des agents
d’élimination de l’excès de pénétrant à l'aide des méthodes d'essai présentées au tableau 3 :
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ISO 3452-2:2000(F)
Tableau 3 : Caractéristiques des agents d'élimination de l'excès de pénétrant et essais
requis
Caractéristique Essai Méthode d'essai conformément
au paragraphe
Aspect Lot 7.1
Sensibilité Type et lot 7.2
Masse volumique Type et lot 7.3
Viscosité (pour les méthodes B Type et lot 7.4
et D uniquement)
Point d’éclair Type et lot 7.5
Tolérance à l'eau (pour la Type et lot 7.10
méthode B uniquement)
Corrosion Type et lot 7.11
Teneur en soufre et en Type et lot 7.12
*)
halogènes
Résidus d'évaporation (pour Type et lot 7.13
les méthodes C et E
uniquement)
Tolérance en pénétrant (pour Type 7.14
les méthodes B et D
uniquement)
Autres contaminants sur Lot
demande (comme requis)
*) Requis uniquement pour les produits désignés "faibles teneurs en soufre et en halogènes".
6.3.3 Révélateurs
Les essais de type et/ou de lot doivent être effectués pour vérifier les caractéristiques des
révélateurs à l'aide des méthodes d’essai conformément au tableau 4 :
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ISO 3452-2:2000(F)
Tableau 4 : Caractéristiques des révélateurs et essais requis
Caractéristique Essai Méthode d'essai conformément
au paragraphe
Aspect Lot 7.1
Point éclair (forme d Type et lot 7.5
uniquement)
Corrosion (sauf forme A) Type et lot 7.11
Teneur en soufre et en Type et lot 7.12
*)
halogènes
Teneur en solides (forme d Type et lot 7.13
uniquement)
Performance du révélateur Type et lot 7.15
(sauf forme e)
Re-dispersabilité ( formes c et Type et lot 7.16
d seulement)
Masse volumique (du liquide Type et lot 7.17
porteur) (forme d uniquement)
Autres contaminants sur Lot
demande (comme requis)
*) Requis uniquement pour les produits désignés de "faibles teneurs en soufre et en halogènes".
6.3.4 Essais de vérification de lot pour les aérosols
Les essais de vérification de lot doivent être effectués à l'aide de l’essai suivant :
- performances du produit, voir 7.18 ;
Le premier aérosol de chaque lot doit être soumis à l'essai.
7 Méthodes d'essai et exigences
7.1 Aspect
L'aspect de l'échantillon doit être identique à celui du produit qualifé lors de l'essai de type.
7.2 Sensibilité des systèmes de ressuage
Voir également l'Annexe C.
7.2.1 Pénétrants fluorescents
7.2.1.1 Pièces de référence
Des pièces d'essai de 10 μm, 20 μmet30 μm de la série de pièces de référence de type 1
conformément à l’EN ISO 3452-3 sont utilisées. Ces pièces d'essais doivent être réservées pour
utilisation avec des pénétrants de type 1 seulement.
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7.2.1.2 Appareillage
Le mesurage de la visibilité des indications est réalisé de manière électronique .
L' équipement de mesurage de la visibilité se compose typiquement par exemple des éléments
suivants (voir annexe D) :
- un bloc microscope ;
- un support d'éprouvette et une platine de déplacement ;
- un système d'enregistrement ;
- une source d'éclairage adéquate ;
- une éprouvette d'étalonnage de l'appareillage .
7.2.1.3 Etalonnage
L'équipement de mesurage de la visibilité doit être étalonné à l'aide de l'éprouvette d'étalonnage
composée d'une plaque métallique polie, mesurant environ 33 mm x 95 mm comportant des
rainures transversales sur sa largeur.
Il convient que la longueur des rainures n'excède pas 20 mm, que leur largeur soit de
0,15 mm � 0,015 mm et leur profondeur supérieure à 1 mm. Ces rainures doivent être obstruées
1
avec une poudre adéquate .
L'éprouvette doit être utilisée pour étalonner l'équipement de mesurage de la visibilité, la hauteur
du pic sur l'enregistreur de diagramme produit par la poudre dans la rainure étant considérée
comme 100 % lorsque l'utilisation est conforme à 7.2.1.4.
7.2.1.4 Méthode
Pour chaque éprouvette d'essai, le nombre de discontinuités doit être dénombré à l'aide d’un
microscope réglé sur un grossissement de x 20.
Les photomultiplicateurs étant sensibles à la température, à la lumière et aux modifications du
champ magnétique,il convient de les protéger en conséquence. Laisser l'équipement se stabiliser
avant utilisation.
L'équipement doit être réglé à l'aide d'un échantillon fluorescent étalon (voir D.4) afin d’obtenir une
déviation pleine échelle d’approximativement 50 %. Le zéro doit être réglé de manière à ce qu'il
soit possible de lire zéro avec une éprouvette d'essai non traitée provenant de la série de pièces
de référence de type 1.
L'éprouvette d'essai de 30 μm d’épaisseur, provenant de la série de pièces de référence de type 1
doit être traitée conformément aux recommandations du fabricant du pénétrant, en utilisant un
révélateur de forme d et une durée de révélation de 10 minutes. La brillance des indications est
quantifiée à l'aide de l'équipement de mesurage d'intensité des discontinuités.
1
KEMK 63/M est un exemple de produit approprié commercialisé par PhosphorTechnology Ltd. Middle
Stray, Nazing Essex, EN 9 2LP, U. K. Cette information est donnée pour l’usage des utilisateurs de la
présente norme et cela ne signifie pas que le produit désigné est approuvé par le CEN.
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ISO 3452-2:2000(F)
S'il s'avère nécessaire de modifier les plages de sensibilité de l'enregistreur de diagramme entre le
réglage effectué avec l'échantillon étalon et la mise en oeuvre de l'essai, les réglages
correspondant au zéro et à la pleine échelle doivent demeurer inchangés. Dans cette éventualité,
la hauteur du pic étalon et les hauteurs de pic de l'échantillon doivent être comparées en tenant
compte des sensibilités différentes de l'enregistreur de diagramme.
7.2.1.5 Interprétation des résultats
L’équipement de mesurage de visibilité ayant été réglé conformément aux instructions du
paragraphe 7.2.1.3 ("A" sur la Figure 1), la base est considérée comme 0 % ("B" sur la Figure 1).
Les hauteurs de pics individuelles sont enregistrées, à l'exception de celles qui sont concernées
par la manipulation, etc. Les pics groupés ("C" sur la Figure 1) sont enregistrés sous forme de leur
valeur moyenne.
La hauteur de pics moyenne (x) et l'écart type (� ) de la hauteur de pic sont déterminés, et le
n-1
niveau de sensibilité est alors obtenu en se référant à la figure 2.
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Dans cet exemple :
x = 41,8 % du niveau d'étalonnage standard ;
� =8,54% de x.
n-1
Figure 1 : Exemple de tracé produit par le dispositif de mesure
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1 Niveau de sensibilité 1
2 Niveau de sensibilité 2
3 Niveau de sensibilité 3
Figure 2 : Critères applicables aux niveaux de sensibilité
7.2.2 Pénétrants colorés
7.2.2.1 Eprouvettes d'essais
Eprouvettes d'essai de 30 μm et de 50 μm de la série de pièces de référence de type 1. Ces
éprouvettes doivent être exclusivement réservées à l'utilisation avec des pénétrants de type II.
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7.2.2.2 Méthode d'utilisation
Les éprouvettes doivent être traitées conformément aux recommandations du fabricant en utilisant
un révélateur de forme d et une durée de révélation de 10 min.
7.2.2.3 Interprétation des résultats
Le nombre de lignes continues couvrant plus de 80 % de la largeur de l'éprouvette et nettement
visibles à l'oeil nu (ou avec des lunettes si l'opérateur en porte) doit être déterminé et comparé au
nombre connu qui doit être obtenu avec la même pièce d'essai. (Le nombre pouvant être obtenu
correspond au nombre trouvé lors du premier essai de la pièce à l'aide d'un pénétrant fluorescent
niveau 3, utilisé conformément aux recommandations du fabricant, la pièce étant examinée
comme indiqué dans l'EN 571-1, la pièce étant ensuite soumise à un nettoyage complet).
7.2.2.4 Exigences
Le niveau de sensibilité doit être déterminé par référence au tableau 5.
Tableau 5 : Détermination du niveau de sensibilité des pénétrants colorés
Niveau de sensibilité % de discontinuités trouvées
30 μm 50 μm
1- >90
2 75 100
7.3 Masse volumique
7.3.1 Méthode d'essai
La masse volumique à 20 °C doit être déterminée à l'aide d'une méthode ayant une précision
meilleure que� 1%.
7.3.2 Exigences
Ce résultat doit être consigné pour les essais de type (valeur nominale). Pour les essais de lot, une
tolérance de� 5 % sur la valeur nominale doit être autorisée.
7.4 Viscosité
7.4.1 Méthode d'essai
La viscosité doit être déterminée par une méthode appropriée ayant une précision meilleure que
� 1 %. Le résultat doit être obtenu à la température à laquelle l'essai de type a été réalisé.
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7.4.2 Exigences
Ce résultat doit être consigné pour les essais de type (valeur nominale). Pour les essais de lot, une
tolérance de� 10 % de la valeur nominale doit être autorisée.
7.5 Point d'éclair
7.5.1 Méthode d'essai
Le point d'éclair doit être déterminé par une méthode appropriée d'une précision meilleure que
� 2 °C pour les produits dont le point d'éclair est inférieur à 100 °C ou d'une précision meilleure
que� 5 °C pour les produits dont le point d'éclair est supérieur ou égal à 100 °C.
L'attention est attirée quant aux risques liés aux produits d'essai dont le point d'éclair se situe en
dessous de 25 °C.
Pour les essais de lot, le point d'éclair doit être requis uniquement si l'on pense qu'il se situe dans
la plage allant de 20 °C à 110 °C. Il doit être déterminé avec une méthode appropriée.
7.5.2 Exigences
Le résultat doit être consigné pour les essais de type (valeur nominale). Le point d'éclair d’un lot ne
doit pas être inférieur à la valeur nominale de plus de 5 °C.
7.6 Lavabilité (pénétrants de la méthode A)
Lorsqu'il est déterminé par pulvérisation modérée d'eau à une température de 20 °C � 5°C,
l'échantillon de pénétrant ne doit pas laisser plus de résidus sur les surfaces de la pièce de
référence de type 2 dont la rugosité superficielle est de R =5μmetR = 10 μm que l'échantillon
a a
du même produit de ressuage rincé dans des conditions identiques lors de l'essai de type. Pour les
pénétrants fluorescents, l'essai doit être effectué sous éclairement énergétique UV-A supérieur à
3 W/m².
7.7 Intensité de fluorescence
7.7.1 Méthode d'essai
L'intensité de fluorescence doit être déterminée conformément à l'Annexe A en utilisant comme
étalon, l'échantillon utilisé pour l'essai de type du pénétrant.
7.7.2 Exigences
L'intensité de fluorescence doit être au moins 90 % de celle de l'échantillon utilisé pour l'essai de
type.
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7.8 Stabilité au rayonnement ultraviolet
7.8.1 Méthode d'essai
10 éprouvettes de papier filtre sont préparées avec le pénétrant d'essai et selon la méthode décrite
en A.2. Cinq de ces filtres sont protégés contre la chaleur, la lumière et les courants d'air tandis
que cinq autres sont exposés pendant une heure à un rayonnement UV-A (365 nm) de 10 W/m²
� 1 W/m² tout en étant protégés contre la chaleur et les courants d'air. L'intensité de fluorescence
de chaque éprouvette est déterminée selon la méthode décrite en A.3.
7.8.2 Exigences
L'intensité de fluorescence moyenne des éprouvettes exposées au rayonnement ultraviolet
(UV-A) doit être supérieure à 80 % de celle des éprouvettes non exposées.
7.9 Stabilité thermique de l’intensité de fluorescence
7.9.1 Méthode d'essai
10 éprouvettes de papier filtre sont préparées avec du pénétrant d'essai et selon la méthode
décrite en A.2. Cinq de ces éprouvettes sont protégées contre la chaleur, la lumière et les
courants d'air, tandis que cinq autres sont placées sur une plaque métallique propre dans une
étuve à air chaud non ventilée réglée à une température de 115 °C � 2 °C pendant une heure.
L'intensité de fluorescence de chaque éprouvette est déterminée selon la méthode indiquée
en A.3.
7.9.2 Exigences
L'intensité de fluorescence moyenne des éprouvettes chauffées doit être supérieure à 80 % de
celle des éprouvettes non chauffées.
7.10 Tolérance à l'eau
7.10.1 Méthode d'essai
La tolérance à l'eau doit être déterminée en ajoutant de l'eau avec précision à une quantité de
produit d'essai (généralement 20 ml) mesurée avec précision et mélangée de manière constante,
jusqu'à ce que le produit d'essai devienne trouble, s'épaississe ou se sépare. Cet essai doit être
effectué à une température de 15 °C � 0,5 °C.
La tolérance à l'eau correspond au pourcentage d'eau ajoutée dans le volume final (volume d'eau
et de produit d'essai auquel la turbidité/l'épaississement est apparu(e)).
7.10.2 Exigences
La tolérance à l'eau doit être supérieure à 5 %.
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ISO 3452-2:2000(F)
7.11 Corrosion
La compatibilité du produit de ressuage et des produits à examiner doit être confirmée à l'aide des
méthodes suivantes.
7.11.1 Essai de type
7.11.1.1 Compatibilité avec les métaux
Pour les produits de ressuage destinés à une utilisation sur des composants métalliques, l'essai
doit être effectué sur de l'alliage d'aluminium nu 7075-T6, ou équivalent, de l'alliage de magnésium
nu AZ-31B ou équivalent, de l'acier nu 30CrMo4 ou équivalent. Les échantillons d'essai de ces
matériaux doivent être polis avec du papier au carbure de silicium (grain n°240) puis rincés avec
un solvant volatil d'hydrocarbure exempt de soufre (par exemple de l'acétone de qualité
analytique), immédiatement avant utilisation.
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