ISO 3183:1980
(Main)Oil and natural gas industries — Steel line pipe
Oil and natural gas industries — Steel line pipe
Industrie du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour conduites
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 3183
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATlON0ME)KAYHAPO~HAR OPrAHH3AUHR Il0 CTAHllAPTH3AUMM«)RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Oil and natural gas industries - Steel line pipe
industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour conduites
First edition - 1980-09-15
UDC 622-698 Ref. No. IS0 3183-1980 (E)
Descriptors : petroleum industry, oil pipelines, gas pipelines, piping, steel tubes, purchasing, manufacturing, materials specifications, chemical
composition, mechanical properties, dimensions, dimensional tolerances, chemical analysis, tests, mechanical tests, non-destructive tests,
welding, pressure tests, marking, designation.
Price based on 40 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOR E WORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
I
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 3183 was developed by Technical Committee ISO/TC 67,
Materials and equipment for petroleum and natural gas industries, and was circulated
to the member bodies in October 1977.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Belgium Italy Romania
Czechoslovakia Japan Spain
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of Switzerland
France Mexico United Kingdom
Germany, F.R. Netherlands USA
Hungary New Zealand Yugoslavia
Iran Poland
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
Canada
USSR
O International Oqanization for Standardization, 1980
Printed in Switzerland
ii
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Page
CONTENTS
Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . 1
2
Definition and symbols. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3
1
4 Information to be specified by the purchaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
5 Manufacturing processes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
6 Material .
3
7 Dimensions, workmanship. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
8 Dimensional tolerances. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
9 Chemical analyses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
10 Technological tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
11 Visual inspection and repair of defects. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
12 Rights to inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 Designation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
14 Repo~s . 21
15 Marking . 22
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Surface protection. . . . . . . . . . . . .
16
Annexes
Supplementary requirements : Nondestructive inspection of seamless pipe . . 32
A
Repair welding procedure and welder performance tests. . . . . . . . . . . . . . 34
B
Specifications for jointers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
C
iii
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3183-1980 (E)
Oil and natural gas industries - Steel line pipe
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION and natural gas industries principally for the transport of
liquid or gaseous products.
1 .I This International Standard specifies the characteristics
of plain-end steel line pipe used in the oil and natural gas
3.2 Symbols
industries.
D : Nominal outside diameter of pipe, in millimetres.
c 1.2 This pipe shall be manufactured in the sizes, thicknesses
a : Nominal wall thickness of pipe, in millimetres.
and grades given in table 14.
Rt0,5 : Yield strength corresponding to a total elongation
1.3 High-strength steel line pipe is covered in IS0 3845.
of 0,5 %, in newtons per square millimetre.
R, : Tensile strength, in newtons per square millimetre.
1.4 Spiral-welded steel line pipe will be covered in a future
International Standard.
A : Elongation after fracture on proportional test specimen,
Lo = 5,65 6, in per cent.
1.5 Threaded-end steel line pipe is not covered in this
International Standard.
p : Hydrostatic test pressure, in bars.
2 REFERENCES
4 INFORMATION TO BE SPECIFIED BY THE
ISOIR 202, Flattening test on steel tubes.
PURCHASER
IS0 375, Steel - Tensile testing of tubes.
4.1 In placing the order, the purchaser must specify the
following :
IS0 404, Steel and steel products - General technical
delivery requirements.’ )
a) a reference to IS0 3183;
ISOIR 1027, Radiographic image quality indicators -
b) quantity (number of metres or number of lengths);
Principles and identification.
e
c) steel grade and class (see tables 1 and 2);
IS0 256611, Steel - Conversion of elongation values -
Part 1 : Carbon and low alloy steels.
d) pipe type : Plain-end line pipe (see 7.4);
IS0 3845, Oil and natural gas industries - High-test steel
e) process of manufacture of the pipe (see clause 5) :
line pipe.2)
seamless, electric-welded, submerged-arc or butt-welded;
f) size (outside diameter), in millimetres (see table 13);
3 DEFINITION AND SYMBOLS
g) mass per unit length, in kilograms per metre, or
thickness in millimetres (see table 14);
3.1 Definition
h) range lengths (see table 6);
For the purpose of this International Standard, the following
definition applies.
i) delivery date and shipping instructions;
line pipe : Pipe used as an element of a pipe-line by the oil j) mill inspection (when required).
1) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 404.)
2) At present at the stage of draft.
1
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IS0 3183-1980 (E)
The end welding of longitudinal seams, if not carried out
4.2 In placing the order, the purchaser must also specify
by an automatic process, is to be effected by a process and
his requirements concerning the following stipulations
a welder qualified in accordance with annex B.
which are optional :
k) chemical ladle analyses (see 9.1);
5.2.3 Butt welding
I) chemical check analyses on product (see 9.2);
This process is applicable to grade E 17 only.
m) method of processing steel (see 6.1 1;
Butt-welded pipe is pipe having one longitudinal seam
n) acceptance of jointers (see 8.5.3);
formed by mechanical pressure to make the welded junction,
the edges being furnace-heated to the welding temperature
O) welding method for jointers (see C.1);
prior to application of the pressure.
p) possible cancelling of end bevel (see 7.4.1 1;
q) repairing of defects (see 11 2.2);
5.3 Heat treatment
r) special coatings (see clause 16).
5.3.1 Pipe is delivered as-rolled or heat-treated.
In the second case, it shall receive one of the following
4.3 Attention is also called to the following stipulations
treatments :
which are subject to agreement when placing the order :
a) normalizing;
s) average lengths (see 8.5);
b) normalizing and tempering;
t) special marking instructions (see 15.4).
c) sub-critical stress relief;
d) subçritical age hardening.
5 MANUFACTURING PROCESSES
This International Standard is applicable to seamless or 5.3.2 After welding, the seam in electric-resistance or
welded pipe manufactured according to the following electric-induction welded grade E 24 pipe shall be treated
process. at a minimum temperature of 538 OC or in such a way
that no untempered martensite remains.
5.1 Seamless
is defined as a steel tubular product
Seamless pipe
5.4 Pipe furnished to this International Standard, except
manufactured without a welded seam by hot working a
butt-welded, is delivered with expansion or without
solid billet of steel, if necessary followed by cold finishing
expansion at the option of the manufacturer, unless
to produce the desired shape, dimensions and properties.
otherwise stipulated when placing the order.
5.2 Welded
5.2.1 Electric welding 6 MATERIAL
Electric-welded pipe is pipe having one longitudinal seam
6.1 Processing
formed by electric-flash welding, electric-resistance welding
or electric-induction welding, without the addition of
The only processes approved by this International Standard
extraneous metal.
are the following :
- Open hearth, electric furnace or converter using
5.2.2 Submerged-arc welding
blown, industrially pure oxygen, or a combination of
This process is applicable to grades E 21 and E 24 only. these processes.
Submerged-arc welded pipe is pipe having one longitudinal
seam formed by automatic submerged-arc welding. At
6.2 Ladle analysis
least one pass is made on the inside and at least one pass on
The ladle analysis requirements for the various grades of
the outside of the pipe.
steel are shown in table 1.
so agreed by the interested parties, submerged-arc welded
If
pipe may have two longitudinal seams positioned approxi-
mately 180" apart. For this pipe, all weld tests provided for
6.3 Mechanical characteristics
shall be performed after forming and welding. For each
The specimen mechanical characteristics for the various
seam, at least one pass shall be made on the inside and at
grades of steel are shown in table 2.
one pass on the outside.
least
2
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IS0 3183-1980 (E)
TABLE 1 - Ladle analysis 7.2.2 Offset of plate edges
Submerged-arc welded pipe :
Carbon Manganese
Grade and % %
- For thicknesses < 12.5 mm : offset greater than
class
1,6 mm.
max. min. max. max. max.
I
- For thicknesses > 12,5 mm and <25 mm
: offset
E 17 021 030 1 0,045
greater than 3,2 mm.
E 21 0.22
- For thicknesses > 25 mm : offset greater than 1/8 of
the wall thickness.
E24-1
Electric-resistance welded pipe :
€24-2
- Offset of edges plus flash trim : 1,5 mm.
TABLE 2 - Mechanical characteristics
7.2.3 Misalignment of seam in submerged-arc welded pipe
Incomplete penetration or fusion shown by non-destructive
Yield strength Tensile strength Elongation1 )
%0,5 L, = 5.65 6 examination.
Grade min. min.
Evidence of tack weld made by electric-resistance welding
remaining after submerged-arc welding.
N/mm2 Nlrnm2
E 17 172 31 O 27
7.2.4 Height of outside seam
E 21 207 33 1 25
Seam extending above prolongation of original surface of
the pipe :
E 24 24 1 413 21
- 3,2 mm for thicknesses < 12,5 mm;
1) If other gauge lengths are used, the corresponding elongation
shall be determined in accordance with IS0 2566. In cases of
- 4,8 mm for thicknesses > 12,5 mm.
dispute, the gauge length of 5,65 & shall be used.
However, seams may be ground to acceptable limits.
7.2.5 Height of inside seam in electric-welded pipe
7 DIMENSIONS, WORKMANSHIP
Flash (inside seam) extending 1,5 mm above the prolongation
of the original inside surface.
7.1 Diameters, thicknesses and masses
Pipe supplied to the diameters, thicknesses and masses
7.2.6 Trim of inside seam in electric-welded pipe
specified when placing the order shall be chosen from
tables 13 and 14.
Groove resulting from the flash trim exceeding 10 % of the
thickness for thicknesses < 3.6 mm, 0,4 mm for thicknesses
between 3,6 mm and 8mm, 5% of the thickness for
7.2 Workmanship
thicknesses > 8 mm.
Pipe shall be rejected if it shows signs of poor quality as
defined in the following paragraphs. The manufacturer
7.2.7 Surface conditioning by grinding carried out in an
must take reasonable precautions to minimize the recurrence
incorrect (un workmanlike) manner
of such imperfections.
The following imperfections are considered defects if they
7.3 Hard spots
exceed the given limits :
The surface of welded pipe in sizes over 508 mm outside
diameter shall be examined visually to detect irregularities
7.2.1 Dents
in the curvature of the pipe. When this examination fails
- more than 6.3 mm deep as measured between the
to disclose mechanical damage as the cause of an irregular
lowest point and the prolongation of the original contour
surface, but instead indicates that the irregular surface
of the pipe, or
may be attributed to a hard spot, the hardness of the
area in question shall be determined. If the hardness is
- length exceeding one-half the pipe's outsidediameter.
35 Rockwell C (327 Brinell) or harder, and the dimension
of the hardened area is greater than 50 mm in any direction,
However, cold-formed dents deeper than 3,2 mm with a
the section of the pipe containing the hard spot shall be
sharp bottom gouge are considered injurious. The gouge
cut off.
may be removed by grinding.
3
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is0 3183-1980 (E)
7.4 Pipeends For pipe of outside diameter D greater than or equal to
114,3 mm, measurements are to be made with a diameter
7.4.1 Unless otherwiseordered, the pipes are to bedelivered
tape no less than three times per 8-hour working shift.
+ 5O
with ends bevelled to an angle of 30' , as measured
O
8.1.2 Pipe ends
from a line drawn perpendicular to the axis of the pipe
For a distance of 100mm from each end, the outside
and with a root face of 1,6 f 0,8 mm.
diameter D of the pipe shall comply with the tolerances
For pipe of outside diameter D 273 mm or larger, the
given in table 4.
ends shall be square machined within 1,6 mm (measured no
less than three times per 8-hour working shift).
TABLE 4
7.4.2 When internal machining is required to maintain
Diameter Tolerances
the root face tolerance or to remove an internal burr on
mm mm
seamless pipe, the angle made by the machined surface
with a line perpendicular to the axis of the tube shall not I I
be less than the values given below :
I
I I I
Specified thickness, mm Angle, degrees
+ 2.4
D > 323,9
- 0.8
I I
< 10
83
10 to 14
80
For pipes of outside diameter D less than or equal to
14 to 17 79
> 17 508 mm, the plus tolerance shall be verified by the passage
76
over the ends for a distance of 100mm of a ring-gauge
For the removal of an internal burr on welded pipe larger
which has a bore equal to the outside diameter of the
than 114,3 mm outside diameter, the angle value shall
pipe plus the corresponding tolerance. The minus tolerance
be 83' or larger.
may be measured with a diameter tape. If so agreed when
the order is placed, the tolerance on outside diameter D
at the ends may be applied instead to the inside diameter
7.4.3 Both ends of submerged-arc welded pipe shall have
at the ends.
the inside seam reinforcement removed for a distance of
approximately 100 mm.
For pipe of outside diameter D greater than 508 mm,
a
the plus and minus tolerances shall be verified with
If so agreed when placing the order, approximately 150 mm
diameter tape. On expanded pipe of outside diameter D
of this excess inside weld thickness shall be removed for
greater than 508 mm, the diameter, measured with a
pipe of diameter D greater than or equal to 1 016 mm.
diameter tape at one end of the pipe, shall not differ by
more than 2,4 mm from that at the other end. These
7.4.4 If so specified on the order, pipes shall be furnished
measurements may be made on the internal diameter,
with ends suitable for use with certain special couplings.
at the manufacturer's option.
Such pipe shall be sufficiently free from identations,
projections or roll marks for a distance of 200 mm from the
end of the pipe, to permit proper make-up of coupling.
8.2 Inside diameter
8 DIMENSIONAL TOLERANCES
If so agreed when placing the order, the tolerance at the
ends may be applied to the inside diameter instead of the
outside diameter.
8.1 Outside diameter
8.1.1 Pipe body
8.3 Out-of-roundness
The tolerances on the outside diameter D are given in
table 3.
For pipe of outside diameter D greater than or equal
to 559mm, and for a distance of 100mm from each
TABLE 3
end, the maximum outside diameter shall not be more
than 1 % larger than the nominal outside diameter, and
the minimum outside diameter shall not be more than 1 %
Outside diameter Tolerance
smaller than this nominal outside diameter.
60.3 < D < 1 01,6 I1
8.4 Thickness
114.3 < D < 457 0,75
8.4.1 At any given point, the thickness of each pipe length
D > 508 Il
shall comply with the tolerances given in table 5.
4
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IS0 3183-1980 (E)
TABLE 5 However, this tolerance in the case of “special” tubes
+ 10
(marked with an asterisk in table 14) shall be %.
-5
Outside diameter Tolerances
Process of manufacture
mm %
In the case of welded pipe of outside diameter greater than
+ 12.5
%.
or equal to 508 mm, this tolerance shall be
Seamless and welded Da 73
- 3,5
I I
I I
I I I
For a full carload (a minimum of 18 t) the tolerance shall
I Seamless and welded 173<~ a 88.9 1 i;,, I
be - 1.75 %.
-i 15
NOTE -Specifications for separate pipe, pipe in lots and pipe in
Seamless D > 101.6
- 12,5
carloads apply simultaneously, except for orders of less than 18 t,
where only the tolerance per pipe or pipe in lots applies.
I Welded
I I
I
I Welded D > 508 8.6 Length
I I I
I
8.6.1 Pipe shall be furnished as stipulated in the order,
c
namely in single random lengths, in double random lengths,
For welded pipe, the weld area is not limited by the plus
or as agreed.
tolerance.
8.6.2 The limits on pipe lengths are given in table 6.
8.4.2 Thickness measurements shall be made with a
mechanical caliper or with a properly calibrated non-
TABLE 6
destructive testing device of appropriate accuracy. In case
of dispute, the measurement determined by use of the
I I I 1
micrometer governs. Minimum
Shortest length Shortest length
average length
in 90 %
in 100 %
The mechanical caliper shall be fitted with contact pins
in 100 %
of shipment
having circular cross-sections of 6.3 mm. The pin contacting of shipment of shipment
the inside surface shall be rounded to a radius of 38,l mm;
the end of the pin contacting the outside surface shall be Single random
lengths
rounded to a radius of not less than 38,l mm.
Double random 10.7 m
lengths
8.5 Mass
Lengths as
8.5.1 Each pipe shall be weighed separately. However,
pipe of outside diameter less than or equal to 114,3 mm
i> 6,l m)
0
may be weighed in lots whose size shall be determined by
the manufacturer.
8.6.3 Unless otherwise indicated when the order is placed,
jointers may be furnished to a maximum of 5% of the
8.5.2 The masses determined shall be in accordance with
delivered length.
the masses given in table 14,within the limit of the tolerances
indicated in 8.5.3.
However, no short lengths used in making these jointers
shall measure less than 1,5 m.
The mass m, expressed in kilograms per metre, is given by
the following formula :
The jointers shall comply with the requirements of annex C.
m = 0,024 66 (LI -al a
where
8.7 Straightness
D is the outside diameter, in millimetres, rounded to
8.7.1 Pipe of outside diameter less than 114,3 mm shall be
the nearest 0.1 mm;
reasonably straight.
a is the specified thickness, in millimetres, rounded to
Pipe of outside diameter greater than or equal to 114,3 mm
the nearest 0,l mm.
shall be random checked; any deviation shall not exceed
0,2 % of the length.
The result shall be recorded to the nearest 0,Ol kg/m.
8.7.2 Checking shall be carried out using a taut string or
+ 10
wire from end to end along the side of the pipe to measure
8.5.3 Per pipe and per lot, the tolerance shall be %.
- 3,5 the greatest deviation.
5
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IS0 3183-1980 (E)
When table 1 only specifies a maximum content, only the
9 CHEMICAL ANALYSES
plus variation shall apply.
9.1 Ladle analysis
These tolerances are not applicable to rimmed steels.
On request, for grades E 21 and E 24 pipe, the manufacturer
shall supply the purchaser with a ladle analysis of each heat 9.2.4 If one of the lengths representing a lot fails to
of steel used. conform to the requirements of 9.2.3, at the manufacturer's
option either the entire lot shall stand rejected or two
The analyses so obtained shall comply with the requirements
additional lengths shall be tested for conformance to the
of 6.2 and table 1.
specified requirements.
For grade E 17 pipe, the manufacturer shall certify that the
If both recheck analyses meet the specified requirements,
material has been analysed and meets the requirements of
the lot shall be accepted except for the initial defective
6.2 and table 1.
length.
If both lengths representing a lot or one (or both) of the
9.2 Check analysis
lengths used for the recheck analyses fail to give satisfactory
results, at the manufacturer's option the entire lot shall
be rejected or each of the remaining lengths shall be tested
9.2.1 If so agreed when the order is placed, the
individually. These recheck analyses are only to be carried
manufacturer shall perform analyses on two lengths of
out on the unsatisfactory elements. The samples shall be
finished pipe from each lot of 400 (60,3 < D 141,3 mm),
taken in the manner specified in 9.2.2.
200 (168,3
the same diameter.
9.3 Mill-control check analysis
For multiple-length seamless pipe, a length shall be
considered as all of the sections cut from a particular
The manufacturer shall make a check analysis of each heat
multiple length.
of steel used. A record of these analyses shall be available
to the purchaser.
9.2.2 The samples for check analysis shall be taken as
follows :
10 TECHNOLOGICAL TESTS
a) Seamless pipe
At the manufacturer's option, cuttings or drillings for
10.1 Nature of the tests
check analyses shall be taken either from the pipe at
Depending on the manufacturing process, the pipe shall
several points around the finished pipe or from the
undergo the following tests as indicated.
tensile test specimen.
- pipe body tensile tests;
If drillings are used, the minimum drill size shall be
12,5 mm. The drillings shall be taken by drilling all
- weld tensile tests;
the way through the pipe wall.
- flattening tests;
b) Weldedpipe
- weld ductility tests;
At the manufacturer's option, cuttings or drillings
- guided-bend tests of the weld;
shall be taken from the finished pipe, plate, skelp,
tensile test specimens or flattening test specimens.
- non-destructive inspection.
Samples shall be taken at a minimum of 90' from the
Every pipe shall withstand a hydrostatic test.
weld in such manner as to represent the total thickness.
For each manufacturing process, table 7 indicates which
For pipe having two longitudinal seams, samples shall
tests are to be made.
be taken on the two plates.
If drillings are used, the minimum drill size shall be
10.2 Number of tests
12,5 mm.
The number of tests is indicated in table 7.
9.2.3 The chemical composition of the product shall
10.3 Tensile tests
conform to the requirements specified in table 1, with the
following permissible variations :
10.3.1 Tests on the pipe body
- Carbon : +.0,03%
10.3.1.1 The tests shall be carried out in accordance
- Manganese : +. 0,lO %
- Phosphorus : f 0,005 %
with IS0 375. The yield strength shall be the tensile stress
required to produce an elongation of 0,5 % (Rt0,5).
- Sulphur : +-0,005%
6
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IS0 3183-1980 (E)
Type of test
Seamless Electric-welded Submerged-arc welded4) Butt-welded
D 6 141.3 : 1 for every 400 lengths
Tensile test on specimen
1) 2) 1 for every 400 lengths’)
141.3 < D < 323.9 : 1 for every 200 lengths
taken from pipe body
1
: 1 for every 100 lengths
D 2 355.6
e
Tensile test on weld
specimen
Mill-control tensile test
1 for each E 21 or E 24 heat of steel
(on pipe body)
a) Grades E 21 and
Specimen flattening test
E 24 nonexpanded
at each end of each
length3)
D>73mm
b) Grades E 21 and
1 for every 400 lengths’)
E 24 expanded
1 for every 100 lengths’)
c) Grade E 17,
D>73mm
1 for every 400 lengths’)
Ductility test Guided-bend test
Special tests on the
weld
D 6 141.3 : 1 per 400 1 face-bend test and
1 root-bend test on
lengths
O
1 length for every 50’)
141,3 < D < 323,9 :
1 per 200 lengths
D 2 355.6 : 1 per 100
lengths
Hydrostatic test
Nondestructive
Each weld of E 21 and E 24 steel pipe
Optional
inspection
i 1 ) Of the same size.
from this multiple length.
2) For seamless pipe in multiple lengths, one length is considered to be the sum of the sections obtained
3) For multiple lengths cut into sections, additional tests on two intermediate rings.
weld seams.
4) For pipe having two longitudinal seams, samples shall be taken either on the two plates or on the two
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IS0 3183-1980 (E)
For electric-welded pipe of diameter D less than or equal No cracks or breaks shall occur in the metal, elsewhere
to 168,3 mm and for seamless pipe, the specimens shall be than in the weld, as long as the distance between plates
taken longitudinally. For electric-welded and submerged-arc is greater than the value of Y given in table 8.
welded pipe of diameter D greater than or equal to 219.1 mm,
For electric-welded pipe, evidence of laminations or burnt
they shall be taken transversely.
metal shall not develop during the entire test.
At the manufacturer's option, longitudinal specimens
10.4.2 The specimens shall be tested as follows :
shall be either pipe sections or strip sections. Strip sections
from seamless pipe may be taken from any location.
Grades E 21 and E 24 non-expanded steel pipe :
Strip specimens from welded pipe shall be taken at
- single lengths :
approximately 90" from the weld or from the skelp parallel
to the direction of rolling and approximately midway
one crop end, weld at O'
between the edge and the centre. Specimens shall represent
the full thickness of the pipe from which they are cut and
one crop end, weld at 90"
shall be tested without flattening.
(point of maximum bending)
Transverse specimens shall be taken from the side opposite
- multiple lengths :
the weld. They shall represent the full thickness of the pipe
two crop ends, weld at 90"
from which they are cut.
two intermediate rings, weld at O"
10.3.1.2 Strip specimens shall be approximately 38 mm Grades E 21 and E 24 cold-expanded steel pipe :
wide in the gauge length if suitable curved-face testing
101,6 mm ring cut from one end, weld at 90"
grips are used or if the ends of the specimens are machined
to reduce the curvature in the grip area; otherwise, they
Grade E 17 steel pipe :
shall be approximately 19,0 mm wide for pipe 88,9 mm
and smaller, 25,4 mm for pipe 101,6 to 193,7 mm (inclusive) 152,4 mm section, weld at 90"
38 mm for pipe 219,l mm and larger.
and approximately
10.4.3 For electric-welded pipe, the weld is considered to
In no case shall the width of the specimen in the gauge
extend for a distance of 12,5 mm on either side of the
length be greater than four times the thickness of the
fusion line.
specimen.
10.5 Weld ductility test
10.3.2 Weld tensile tests
10.5.1 For electric-welded pipe the weld ductility shall
Weld tensile tests shall be carried out in accordance with be determined by tests on full-section specimens of 51 mm
IS0 375, Determination of yield strength and elongation minimum length. The specimens shall be flattened cold
are not necessary. between parallel plates. The weld shall be placed 90' from
the direction of applied force (point of maximum bending).
The specimens shall be taken at 90" to the weld with the
No cracks or breaks exceeding 3 mm in any direction in the
weld at the centre of the specimen.
weld or the parent metal shall occur on the outside surface
until the distance between plates is less than the value z
The specimens shall represent the full thickness of the
calculated by the following formula :
pipe from which they are cut.
3,07 a
The weld reinforcement shall not be removed.
Z=
0,07 -k 3alD
where
10.3.3 If a tensile test specimen shows defective machining
or flaws, it shall be discarded and another specimen
z is the distance between flattening plates, in millimetres;
substituted.
a is the specified wall thickness of the pipe,in millimetres;
When the elongation of a tensile test specimen is less than
that specified, a re-test shall be allowed if any part of the D is the specified outside diameter of the pipe, in
fracture is outside the middle third of the gauge length millimetres.
and indicated by scribe scratches marked on the specimen
Cracks which originate at the edges of the specimen and
.
before testing
which are less than 6 mm long shall not be cause for
rejection. One test shall be made on a length of pipe from
each lot of 400 lengths or less of each size 141,3 mm and
10.4 Flattening test
smaller and from each lot of 200 lengths or less of each
10.4.1 The test shall be made in accordance with ISO/R 202. size 159 mm through 323,9 mm and from each lot of 100
No opening in the weld shall take place as long as the leng
...
/-
cal
Norme internationale @ 3183
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME)KKnYHAPOIlHAR OPrAHMBAUHR Il0 CTAHLIAF'TH3AUMHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier
pour conduites
Oil and natural gas industries - Steel line pipe
Première édition - 1980-09-15
CDU 622-698
Réf. no : IS0 3183-1980 (FI
Descripteurs : industrie du pétrole, oléoduc, canalisation de gaz, tuyauterie, tube en acier, acquisition, fabrication, spécification de matière,
COmPOSitiOn chimique, Propriété tensorielle, dimension, tolérance de dimension, analyse chimique, essai, essai mécanique, esMi non destructif,
soudage, essai à la pression, marquage, désignation.
Prix basé sur 40 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 3183 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67,
Matériel et équipement pour les industries du pétrole et du gaz naturel, et a été
soumise aux comités membres en octobre 1977.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Allemagne, R.F. Iran Roumanie
Belgique Italie Royaume-Uni
Corée, Rép. de Japon Suisse
Egypte, Rép. arabe d' Mexique Tchécoslovaquie
Espagne Nouvelle-Zélande USA
France Pays-Bas Yougoslavie
Hongrie Pologne
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Australie
Canada
URSS
O Omanimtion internationale da normalisation, 1980 O
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
SOMMAIRE Page
1
1 Objet et domaine d'application .
1
2 Références .
3 Définitions et symboles . 1
1
4 Indications à fournir par l'acheteur .
5 Procédés de fabrication . 2
2
6 Acier .
3
7 Etat des tubes .
4
8 Tolérances dimensionnelles .
Analyse chimique . 6
9
Essais techno logiques . 6
10
Inspection visuelle et réparation des défauts .
20
11
21
12 Droit au contrôle .
22
13 Désignation .
22
14 Procès-verbaux .
22
15 Marquage .
Protection des surfaces . 22
16
Annexes
A Conditions supplémentaires : Essais non destructifs pour les tubes sans
32
soudure .
34
B Procédure de réparation par soudure et essais de performance du soudeur . .
39
Prescriptions pour tubes raboutés .
C
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORM E I NTE R N AT1 O NALE
IS0 3183-1980 (F)
Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier
pour conduites
du pétrole ou du gaz naturel, au transport de produits
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
liquides ou gazeux.
1.1 La présente Norme internationale spécifie les caracté-
ristiques des tubes en acier pour conduites à extrémités
3.2 Symboles
lisses utilisés dans les industries du pétrole ou du gaz
naturel.
D : Diamètre extérieur nominal du tube, en millimètres.
a : Epaisseur nominale de la paroi, en millimètres.
1.2 Ces tubes doivent être fabriqués aux dimensions,
épaisseurs et nuances indiquées dans le tableau 14.
Rt0,5 : Limite d'extension correspondant à un allongement
total de 0,5 %, en newtons par millimètre carré.
1.3 Les tubes en acier pour conduites à haute résistance
font l'objet de I'ISO 3845.
R, : Résistance à la traction, en newtons par millimètre
carré.
1.4 Les tubes en acier pour conduites soudés en hélice
A : Allongement après rupture sur éprouvette proportion-
feront l'objet d'une Norme internationale ultérieure.
nelle Lo = 5,65 a, en pourcentage.
1.5 Les tubes en acier pour conduites à extrémités filetées
p : Pression d'épreuve hydraulique, en bars.
ne sont pas spécifiés dans la présente Norme internationale.
2 RÉFÉRENCES 4 INDICATIONS À FOURNIR PAR L'ACHETEUR
ISOIR 202, Essai d'aplatissement sur tubes en acier. 4.1 Lors de la commande, l'acheteur doit préciser les points
suivants :
IS0 375, Acier - Essaide traction des tubes.
a) référence à VISO 3183;
IS0 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
générales techniques de livraison pour l'acier. ) b) quantité (métrage ou nombre de longueurs);
ISO/R 1027, Indicateurs de qualité d'image radiographique -
c) nuance d'acier et classe (voir tableaux 1 et 2);
Principes et identification.
d) type de tube : tube pour conduite à extrémités
IS0 256611, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - lisses (voir 7.4);
Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
e) procédé de fabrication des tubes (voir chapitre 5) :
IS0 3845, Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes
sans soudure, ou soudé électriquement, à l'arc immergé
en acier a' haute résistance.2i
ou par rapprochement;
f) dimension (diamètre extérieur), en millimètres (voir
3 DÉFINITION ET SYMBOLES tableau 13);
g) masse linéique, en kilogrammes par mètre ou épais-
3.1 Définition
seur en millimètres (voir tableau 14);
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la dé-
h) gammes de longueurs (voir tableau 6);
finition suivante est applicable :
i) date de livraison et instructions d'expédition;
tube pour conduite : Tube utilisé comme élément d'une
canalisation servant principalement, dans les industries j) réception en usine (s'il y a lieu).
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISOIR 404.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 3183-1980 (F)
Les soudages d'extrémité des rives longitudinales, s'ils ne
4.2 L'acheteur peut également préciser, lors de la com-
mande, ses exigences quant aux stipulations suivantes à sont pas exécutés par un procédé automatique, doivent
l'être par un soudeur agréé conformément à l'annexe B.
caractère facultatif :
k) analyses chimiques de coulée (voir 9.1);
5.2.3 Procédé de soudage par rapprochement
I) analyses chimiques de contrôle sur produit (voir 9.2);
Cette fabrication est applicable uniquement à la nuance E 17.
m) procédé d'élaboration de l'acier (voir 6.1);
Le tube soudé par rapprochement est un tube ayant une
soudure longitudinale formée par pression mécanique,
n) acceptation de tubes raboutés (voir 8.5.3);
réalisant la jonction soudée, les rives étant portées dans un
O) méthode de soudage des tubes raboutés (voir C.1);
four à la température de soudage avant application de la
pression.
p) suppression possible du chanfreinage d'extrémité
(voir 7.4.1);
5.3 Traitements thermiques
q) réparation des défauts (voir 11.2.2);
5.3.1 Les tubes sont livrés bruts de laminage ou traités
r) revêtements spéciaux (voir chapitre 16).
thermiquement.
4.3 L'attention est également attirée sur les stipulations
Dans le second cas, ils doivent subir l'un des traitements
suivantes qui doivent faire l'objet d'une convention lors de
suivants :
la commande :
a) recuit de normalisation;
s) longueurs moyennes (voir 8.5);
b) recuit de normalisation et revenu;
t) instructions spéciales de marquage (voir 15.4).
c) recuit de détente à température sous-critique;
5 PROCÉDÉS DE FABRICATION
d) vieillissement par trempe à partir d'une température
sous-critique.
La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans
soudure ou soudés fabriqués selon les procédés suivants.
5.3.2 La soudure des tubes soudés par résistance ou
induction de nuance E 24 doit être traitée après soudage
5.1 Fabrication sans soudure
à une température minimale de 538 OC ou de façon telle
qu'il ne reste pas de martensite non recuite.
Le tube sans soudure est défini comme un produit tubulaire
en acier obtenu par travail à chaud d'un bloc d'acier plein,
ce travail pouvant être suivi d'une finition à froid si cela
5.4 Les tubes fournis conformément à la présente Norme
est nécessaire pour obtenir les formes, dimensions et
internationale, à l'exception de ceux soudés par rapproche-
propriétés requises.
ment, sont, au gré du fabricant, et sauf stipulation contraire
lors de la commande, livrés avec expansion ou sans expansion.
5.2 Fabrication soudée
5.2.1 Procédé de soudage électrique
6 ACIER
Le tube soudé électriquement est un tube ayant une sou-
dure longitudinale formée par étincelage, résistance ou
induction, sans apport de métal exérieur. 6.1 Elaboration
Les seuls procédés autorisés par la présente Norme inter-
5.2.2 Procédé de soudage à l'arc immergé
nationale sont les suivants :
Ce procédé est applicable uniquement aux nuances E 21
- Four Martin, four électrique ou convertisseur avec
et E 24.
soufflage à l'oxygène industriellement pur ou une combi-
naison de ces procédés.
Le tube soudé à l'arc immergé est un tube ayant une sou-
dure longitudinale formée par soudage automatique à l'arc
immergé. Une passe au moins est effectuée à l'intérieur et
6.2 Composition chimique sur coulée
une passe au moins à l'extérieur du tube.
Le tableau 1 indique, pour la nuance considérée, les limites
Par accord entre les parties intéressées, le tube soudé à
de la composition chimique autorisée.
l'arc immergé peut comporter deux joints longitudinaux
distants l'un de l'autre d'environ 180'. Pour ce tube, tous
les essais prévus sur les soudures doivent être exécutés
6.3 Caractéristiques mécaniques
après formage et soudage. Chaque joint doit comporter
Le tableau 2 indique les limites des caractéristiques méca-
au moins une passe de soudàge à l'intérieur et au moins
niques sur éprouvettes pour l'acier considéré.
une passe de soudage à l'extérieur.
2
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IS0 3183-1980 (F)
TABLEAU 1 - Composition chimique sur coulée 7.2.2 Décalage des rives de tôles
Tubes soudés à l'arc immergé :
Carbone Manganèse Phosphore Soufre
%
Nuance et % %
- Pour les épaisseurs Q 12,5 mm : décalage supérieur
classe
à 1,6 mm.
min. max. max. max.
- Pour les épaisseurs > 12,5 mm et Q 25 mm : décalage
0.30 0.60 0,045 0.06
E 17
supérieur à 3,2 mm.
E 21 0,22 0.04 0.05
0.90
- Pour les épaisseurs > 25 mm : décalage supérieur
à 118 de l'épaisseur.
E24-1 1.15 0.04 0.05
Tubes soudés par résistance :
E24-2 0.27 1 1.15 1 0,04 1 0,05 I
- Décalage des rives plus raclage de la soudure : 1,5 mm.
TABLEAU 2 - Caractéristiques mécaniques 7.2.3 Désaxage des soudures sur tubes soudés à l'arc
I I d
immergé
Résistance à la
Limite d'extension Allongement' )
I traction I Mise en évidence par contrôle non destructif d'une péné-
tration ou d'une fusion incomplète.
Nuance
I min. min.
min. I
Soudure par points effectuée par résistance restant évidente
après soudure à l'arc immergé.
7.2.4 Hauteur de la soudure extérieure
1
Soudure dépassant au-dessus du prolongement de la surface
originale du tube :
- 3,2 mm pour les épaisseurs < 12,5 mm;
1 ) Si d'autres longueurs entre repères sont utilisées, l'allongement - 4,8 mm pour les épaisseurs > 12,5 mm.
correspondant doit être obtenu conformément à I'ISO 2566. En cas
Toutefois, les soudures peuvent être ramenées par meulage
de litige, la longueur entre repères 5.65 fi doit être utilisée.
aux limites d'acceptation.
7 ÉTAT DES TUBES 7.2.5 Hauteur de la soudure intérieure des tubes soudés
électriquement
7.1 Diamètres, épaisseurs et masses
Bourrelet (soudure intérieure) dépassant 1,5 mm au-dessus
du prolongement de la surface intérieure initiale.
Les tubes fournis aux diamètres, épaisseurs et masses préci-
lors de la commande doivent être choisis dans les ta-
sés
7.2.6 Raclage de la soudure intérieure des tubes soudés
bleaux 13 et 14.
électriquement
7.2 Finition
Rainure résultant du raclage dépassant 10 % de l'épaisseur
pour les épaisseurs Q 3.6 mm, 0,4 mm pour les épaisseurs
Les tubes doivent être rebutés s'ils présentent des indices
comprises entre 3,6 mm et 8 mm, 5 % de l'épaisseur pour
de mauvaise qualité telsque définisaux paragraphes suivants.
les épaisseurs > 8 mm.
Le fabricant doit prendre toutes mesures utiles pour éviter
la répétition de telles imperfections.
7.2.7 Conditionnement de la surface par meulage exécuté
de façon incorrecte
Les imperfections suivantes sont réputées indices de mau-
vaise qualité si elles dépassent les limites indiquées :
7.3 Zones dures
7.2.1 Enfoncements La surface des tubes soudés de diamètre extérieur supé-
rieur à 508 mm doit être examinée visuellement pour
- profondeur supérieure à 6,3 mm, mesurée du point
déceler les irrégularités dans la courbure des tubes. Quand
le plus bas au prolongement du contour original du tube,
cet examen ne permet pas de déceler un dommage méca-
ou
nique, comme étant la cause d'une irrégularité de surface,
mais par contre montre que l'irrégularité de surface peut
- longueur supérieure à moitié du diamètre extérieur
être attribuée à une zone dure, la dureté de la zone en
du tube.
question doit être déterminée. S'il s'agit d'une dureté
Toutefois, des enfoncements formés à froid d'une profon- Rockwell C.35 (Brinell 327) ou plus, et que la dimension
deur supérieure à 3,2 mm avec une griffe à fond aigu sont de la zone dure est supérieure à 50 mm dans n'importe
considérés comme défaut préjudiciable. La griffe peut être quelle direction, la section du tube contenant la zone dure
doit être éliminée.
enlevée par meulage.
3
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IS0 3183-1980 (F)
Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal
7.4 Extrémités des tubes
à 114,3 mm, le contrôle doit être fait à l'usine, par sondage,
7.4.1 Sauf spécification contraire lors de la commande,
au moyen d'un ruban gradué et à raison de trois mesurages
les tubes doivent être livrés avec extrémités chanfreinées
au moins par poste de travail de 8 h.
+ 5"
suivant un angle de 30" mesuré à partir d'une ligne
O
8.1.2 Extrémités
perpendiculaire à l'axe du tube et avec une face d'extrémi-
Sur une distance de 100 mm à partir de chaque extrémité,
té de 1,6 ? 0,8 mm.
le diamètre extérieur D des tubes doit être conforme aux
Pour les tubes de diamètre D égal ou supérieur à 273 mm,
tolérances données dans le tableau 4.
les extrémités doivent être usinées d'équerre, à 1,6 mm
près (contrôle au moins trois fois par poste de travail de 8 h).
TABLEAU 4
7.4.2 Lorsqu'un usinage intérieur est nécessaire pour
maintenir la tolérance de méplat ou enlever une bavure
Diamètre Tolérances
interne d'un tube sans soudure, l'angle fait par la surface
usinée avec une perpendiculaire à l'axe du tube ne doit pas
être inférieur aux valeurs ci-après :
Épaisseur spécifiée, mm Angle, degrés
< 10 83
10à 14 80
14à 17 79
Pour les tubes de diamètre extérieur D inférieur ou égal
> 17 76
à 508 mm, la tolérance en plus doit être vérifiée par passage,
sur une longueur de 100 mm, d'un calibre-bague ayant un
Pour l'enlèvement d'une bavure interne sur des tubes
alésage égal au diamètre extérieur du tube plus la tolérance
soudés à 114,3 mm de diamètre extérieur, la valeur de
correspondante, La tolérance en moins peut être mesurée
l'angle ne doit pas être inférieure à 83".
à l'aide d'un ruban gradué. Moyennant accord lors de la
commande, la tolérance aux extrémités sur le diamètre
7.4.3 Dans le cas des tubes soudés à l'arc immergé, la
extérieur D peut être appliquée au diamètre intérieur au
surépaisseur intérieure de soudure doit être enlevée sur
lieu de l'être au diamètre extérieur.
100 mm environ, à chaque extrémité du tube.
les tubes de diamètre extérieur D supérieur à 508 mm,
Pour
Moyennant accord lors de la commande, cette surépaisseur
les tolérances en plus et en moins doivent être vérifiées à
intérieure de soudure doit être enlevée sur 150 mm environ
l'aide d'un ruban gradué. Sur les tubes de diamètre exté-
pour les tubes de diamètre D égal ou supérieur à 1 016 mm.
rieur D supérieur à 508 mm ayant subi une expansion, le
diamètre mesuré à l'aide d'un ruban gradué à une extrémité
7.4.4 Si la commande le spécifie, les tubes doivent être
du tube ne doit pas différer de plus de 2'4 mm de celui
fournis avec des extrémités ((spéciales)) permettant l'utili-
de l'autre extrémité. Ces mesurages peuvent être faits sur
sation de certains raccords. Ces extrémités doivent être
le diamètre intérieur, au choix du fabricant.
suffisamment exemptes, sur 200 mm, d'indentations, de
saillies ou de marques de laminage, pour permettre de
réaliser un joint étanche.
8.2 Diamètre intérieur
Par convention lors de la commande, la tolérance aux
8 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES
extrémités peut être appliquée au diamètre intérieur au
lieu du diamètre extérieur.
8.1 Diamètre extérieur
8.1 .I Corps du tube
8.3 Ovalisation
Les tolérances sur le diamètre extérieur D sont données les tubes de diamètre extérieur D égal ou supérieur
Pour
dans le tableau 3. à 559 mm et sur une distance de 100 mm à partir de chaque
extrémité, le diamètre extérieur maximal ne doit pas
TABLEAU 3
être supérieur de plus de 1 % au diamètre extérieur nominal,
et le diamètre extérieur minimal inférieur de plus de 1 % à
ce même diamètre extérieur nominal.
Diamètm extérieur Tolérance
-T-L-l
8.4 Épaisseur
60,3 < D < 1 01.6 il
8.4.1 L'épaisseur de chaque longueur de tube doit être,
114,3
en un point quelconque, conforme aux tolérances du ta-
D 2 50% il
bleau 5.
4
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IS0 3183-1980 (FI
TABLEAU 5 Toutefois, cette tolérance, dans le cas de tubes ((spéciaux))
+ 10
(marqués d'un astérisque dans le tableau 14) est de %,
-5
Diamètre extérieur Tolérancr
et, dans le cas de tubes soudés de diamètre extérieur égal
Procédé de fabrication
mm %
+ 12,5
ou supérieur à 508 mm, de %.
- 3,5
+ 20
Sans soudure et soudés D< 73
- 12.5
Sur un wagon complet (minimum 18 t), la tolérance est
+ 18
de - 1.75 %.
Sans soudure et soudés 73 < D < 88.9 - 12.5
NOTE - Les exigences sur tubes, lot de tubes et wagon sont valables
Sans soudure simultanément, sauf dans le cas de commandes inférieures à 18 t, où
I
seule est impérative la tolérance par tube ou lot de tubes.
8.6 Longueur
rSoudés
8.6.1 Les tubes sont fournis, selon stipulation de la com-
mande, soit en longueurs courantes simples, soit en lon-
gueurs courantes doubles, soit en longueurs convenues.
Dans le cas des tubes soudés, la zone de soudure n'est pas
I)
limitée par la tolérance en plus.
8.6.2 Les limites sur la longueur des tubes sont données
dans le tableau 6.
8.4.2 Les mesurages d'épaisseur doivent être effectués
au moyen d'un micromètre ou d'un appareil de contrôle
TABLEAU 6
non destructif convenablement étalonné et d'une précision
suffisante. En cas de litige, le mesurage au micromètre fait
Longueur
foi.
Longueur mini- Longueur mini-
moyenne mini-
100 % maie sur 90 %
male sur
Le micromètre doit être muni de touches de contact d'un
male wr ,00 %
de la livraison de la livraison
diamètre de 6,3 mm. La touche venant en contact avec la de la livraison
~~~~ ~
face intérieure doit être arrondie à un rayon de 38 mm; la
Longueurs cou-
touche en contact avec la face extérieure doit être plate ou
rantes simples
arrondie à un rayon d'au moins 38 mm.
Longueurs cou-
1 4.3 m I 8.0 m I 10.7 m
I rantes doubles
8.5 Masse
Longueurs 40 % de la Ion- 75 % de la lon-
convenues gueur moyenne gueur moyenne
8.5.1 Chaque tube doit être pesé individuellement. Toute-
(> 6.1 m) I convenue 1 convenue I
fois, les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal
à 114,3 mm peuvent être pesés par lots définis au gré du
fabricant.
8.6.3 Sauf stipulation contraire lors de la commande,
des tubes raboutés peuvent être fournis à raison de 5 %
8.5.2 Les masses déterminées doivent être conformes
maximum de la longueur livrée.
aux masses spécifiées dans le tableau 14, dans la limite des
Toutefois, aucune des longueurs courtes utilisées dans ces
tolérances indiquées en 8.5.3.
tubes raboutés ne doit mesurer moins de 1,5 m.
La masse, m, exprimée en kilogrammes par mètres, se
Ces tubes raboutés doivent être conformes aux prescriptions
calcule à l'aide de la formule
de l'annexe C.
m = 0,024 66 (LI -a) a
8.7 Rectitude
où
8.7.1 Les tubes de diamètre extérieur inférieur à 114,3 mm
D est le diamètre extérieur, en millimètres, arrondi
doivent être raisonnablement rectilignes.
à 0,l mm près;
Les tubes de diamètre extérieur égal ou supérieur à 114,3 mm
a est l'épaisseur de paroi spécifiée, en millimètres,
doivent être contrôlés par sondage, leur écart ne devant pas
arrondie à 0,l mm près.
dépasser 0,2 % de leur longueur.
Noter le résultat à 0,Ol kg/m près.
8.7.2 Le contrôle doit être effectué au moyen d'un fil
+ 10
ou d'un câble tendu sur le côté du tube entre les deux
8.5.3 Par tube ou par lot, la tolérance est de %.
- 3,5 extrémités, en mesurant l'écart maximal.
5
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IS0 3183-1980 (F)
Lorsque le tableau 1 ne spécifie qu'une teneur maximale,
9 ANALYSE CHIMIQUE
seule la tolérance en plus est applicable.
9.1 Analyse de coulée
Ces tolérances ne sont pas applicables aux aciers efferves-
cents.
Pour les tubes en nuances E 21 ou E 24, le fabricant doit
fournir, sur demande du client, une analyse de chaque
9.2.4 Si l'une des longueurs représentant un lot ne donne
coulée d'acier utilisée.
pas un résultat conforme à 9.2.3, le fabricant peut décider
Les analyses ainsi obtenues doivent être conformes aux
de rebuter tout le lot ou de procéder à des contre-analyses
prescriptions de 6.2 et du tableau 1.
sur deux longueurs supplémentaires.
Dans le cas de tubes en nuance E 17, le fabricant doit
Si ces contre-essais sont satisfaisants, le lot doit être accepté
attester que la matière première a été analysée et est confor-
à l'exception de la première longueur défectueuse.
me aux prescriptions de 6.2 et du tableau 1.
Si les deux longueurs représentant un lot, ou l'une (ou les
deux) des longueurs de contre-essai ne donnent pas de résul-
9.2 Analyse de contrôle
tats satisfaisants, le fabricant peut décider de rebuter tout
le lot ou de procéder à des contre-analyses individuelles. Ces
9.2.1 Moyennant accord lors de la commande, le fabri-
contre-analyses portent seulement sur les éléments non
cant doit effectuer des analyses sur deux longueurs de
satisfaisants. Les prélèvements doivent être effectués comme
tubes finis par lot de 400 (60,3
prévu en 9.2.2.
(168,3 355,6 mm) de même
diamètre.
9.3 Analyse de contrôle en usine
Pour les tubes sans soudure en longueur multiple, une lon-
Le fabricant doit effectuer une analyse de chaque coulée
gueur doit être considérée comme l'ensemble des éléments
d'acier utilisé. II doit en tenir le registre à la disposition
découpés dans ladite longueur multiple.
du client.
9.2.2 Les prélèvements pour analyse de contrôle doivent
être effectués comme suit :
10 ESSAIS TECHNOLOGIQUES
a) tubes sans soudure
Des copeaux ou des rognures de perçage doivent être
10.1 Nature des essais
prélevés, au gré du fabricant, soit sur le tube fini en
Selon leur procédé de fabrication, les tubes sont soumis
plusieurs points de sa périphérie, soit sur l'éprouvette
aux essais suivants comme indiqué :
de traction.
- traction au corps du tube;
En cas de perçage, le diamètre minimal du foret doit
être de 12,5 mm. Les copeaux doivent être prélevés
- traction sur soudure;
par perçage de la paroi du tube dans toute son épaisseur.
- aplatissement;
b ) tubes soudés
- ductilité de la soudure;
Les copeaux ou les rognures doivent être prélevés, au
- pliage sur gabarit de la soudure;
gré du fabricant, sur le tube terminé, la tôle, le feuillard
ou les éprouvettes de traction ou d'aplatissement.
- contrôle non destructif.
Les éprouvettes doivent être prélevées à 90' minimum
Tous les tubes doivent être soumis à l'épreuve hydraulique.
de la soudure et de façon à représenter toute l'épaisseur
de la paroi.
Le tableau 7 indique, par procédé de fabrication, les essais
à effectuer.
Dans le cas de tubes comportant deux soudures longi-
tudinales, les prélèvements doivent porter sur les deux
10.2 Nombre d'essais
tôles.
Le nombre d'essais est indiqué dans le tableau 7.
En cas de perçage, le diamètre minimal du foret doit
être de 12,5 mm.
10.3 Essais de traction
9.2.3 La composition chimique sur produit doit être
10.3.1 Essais sur /e corps du tube
conforme aux prescriptions du tableau 1, avec les tolé-
rances suivantes :
10.3.1 .I Les essais doivent être effectués conformément
à I'ISO 375. La limite d'élasticité utilisée est la limite
- Carbone : it 0,03 %
conventionnelle d'allongement (par abréviation, limite d'ex-
- Manganèse : IO,IO%
tension Rt) correspondant à un allongement de 0,5 %
- Phosphore : f. 0,005 %
- Soufre : f 0,005 %
(Rt0,5).
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IS0 3183-1980 (F)
TABLEAU 7 - Nature et nombre des essais
Procédés de fabrication
I I I
Genre d'essai
Soudés électriquement Soudés 6 l'arc immergé4)
Sans soudure
I rapprochement Soudespar
I
: 1 par 400 longueurs
D < 141.3
Traction sur l'éprouvette
l) *) 1 par 400 longueursl)
141.3 < D < 323.9 : 1 par 200 longueurs
du corps du tube
: 1 par 100 longueurs i
D 2 355.6
219,l < D < 323,9 : 1 par 200 longueurs
Traction sur l'éprouvette
: 1 par 100 longueurs
de la soudure D 2 355.6
Traction de contrôle
1 essai sur chaque coulée des nuances E 21 et E 24
en usine (dans le métal
du corps)
~~
a) Nuances E 21 et
Aplatissement sur
éprouvette E 24 sans expansion
sur chaque extrémité
de chaque longueur3)
b) Nuances E 21 et
E 24 avec expansion
I par I 00 longueurs1 )
c) Nuance E 17,
D>73mm
1 par 400 longueursl)
Essais spéciaux sur la Ductilité I Pliage sur gabarit I
~~
soudure
1 essai à l'endroit et
D < 141.3 : 1 par 400
1 essai à l'envers sur
longueurs
141,3 < D < 323.9 : 1 longueur par 501)
1 par 200 longueurs
D > 355,6 : 1 par 100
longueurs
~
Sur chaque tube
Épreuve hydraulique
~~~
Facultatif Soudures pour nuances E 21 et E 24
Contrôle non destructif
1) De même dimension.
2) Dans le cas de tubes sans soudure en longueurs multiples, une longueur est assimilée à la somme des sections obtenues à partir de cette lon-
gueur multiple.
3) En cas de longueurs multiples découpées en section, essais supplémentaires sur deux anneaux intermédiaires.
4) Dans le cas de tubes comportant deux soudures longitudinales, les éprouvettes doivent être prélevées dans les deux tôles ou les deux sou-
dures.
7
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IS0 3183-1980 (FI
Pour les tubes soudés électriquement de diamètre Dd Aucune crique ou cassure ne doit se produire dans le métal
en dehors de la soudure tant que la distance entre plateaux
168,3 mm et pour les tubes sans soudure, les éprouvettes
doivent être prélevées longitudinalement; pour les tubes est supérieure à la valeur Y spécifiée dans le tableau 8.
soudés électriquement ou à l'arc immergé de diamètre D >
Dans le cas des tubes soudés électriquement, il ne doit
219,l mm, elles doivent être prélevées transversalement à
apparaître aucun indice de feuilletage ou de brûlure du
l'axe du tube.
métal durant l'essai.
Les éprouvettes longitudinales sont, au gré du fabricant,
soit une section en bout de tube, soit une bande longitu-
10.4.2 Les éprouvettes doivent être essayées comme suit :
dinale. Cette bande longitudinale doit être prélevée à un
Tubes en acier E 21 ou E 24 sans expansion :
endroit quelconque dans le cas des tubes sans soudure,
et, dans le cas des tubes soudés, à 90' environ de la soudure
- longueurs simples :
ou sur le feuillard dans le sens du laminage et à mi-distance
environ entre le bord et le centre. L'éprouvette doit repré-
une chute d'extrémité, soudure à O'
senter l'épaisseur totale du tube sur lequel elle a été préle-
une chute d'extrémité, soudure à 90'
vée et elle ne doit pas être aplatie avant essai.
(point de pliage maximal)
Les éprouvettes transversales doivent être prélevées du
- longueurs multiples :
à la soudure; elles doivent représenter l'épais-
côté opposé
seur totale du tube sur lequel elles ont été prélevées.
deux chutes d'extrémité, soudure à 90'
deux bagues intermédiaires, soudure à O'
10.3.1.2 La largeur de la partie calibrée de l'éprouvette
doit être d'environ 38 mm si l'on dispose de mors épou-
Tubes en acier E 21 ou E 24 avec expansion :
sant la courbure de l'éprouvette ou si les extrémités de
l'éprouvette sont usinées pour réduire la courbure dans la
Bague de 101,6 mm prélevée à une extrémité, soudure
zone des mors; sinon, la largeur de la partie calibrée doit
à 90'
être de 19 mm environ pour les tubes de diamètre infé-
Tubes en acier E 17 :
égal à 88,9 mm, 25,4 mm pour les tubes de 101,6 à
rieur ou
193,7 mm de diamètre et 38 mm environ pour les tubes
Virole de 152,4 mm, soudure à 90'
de diamètre supérieur ou égal à 219.1 mm
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.