ISO 7490:2000
(Main)Dental gypsum-bonded casting investments
Dental gypsum-bonded casting investments
Revêtements à couler dentaires à liant-plâtre
La présente Norme internationale donne une classification des revêtements à couler à liant-plâtre et spécifie les exigences y relatives ainsi que les méthodes d'essai à utiliser pour déterminer la conformité à ces exigences.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7490
Second edition
2000-12-15
Dental gypsum-bonded casting
investments
Revêtements à couler dentaires à liant-plâtre
Reference number
ISO 7490:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 7490:2000(E)
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ISO 7490:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Term and definition .1
3 Classification.1
4 Requirements.1
4.1 Appearance of powder .1
4.2 Fluidity at working time.1
4.3 Setting time .1
4.4 Compressive strength.2
4.5 Linear setting expansion .2
4.6 Linear thermal expansion .2
5 Sampling, test conditions and mixing.2
5.1 Sampling.2
5.2 Test conditions .2
5.3 Mixing.2
6 Test methods.3
6.1 Visual examination .3
6.2 Fluidity at work time .3
6.3 Setting time .3
6.4 Compressive strength.5
6.5 Linear setting expansion .6
6.6 Linear thermal expansion .6
7 Manufacturer's instructions.8
8 Packaging.8
8.1 Packaging.8
8.2 Mould lining.8
9 Marking .8
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ISO 7490:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7490 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee
SC 2, Prosthodontic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7490:1990), which has been technically revised.
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ISO 7490:2000(E)
Introduction
The original name of this International Standard was “Dental gypsum-bonded casting investment for gold alloys”.In
this revision the limitation to gold alloys has been removed and the title has been changed to reflect this.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7490:2000(E)
Dental gypsum-bonded casting investments
1 Scope
This International Standard establishes a classification of, and specifies requirements for, gypsum-bonded casting
investments. It also specifies test methods to be used to determine compliance with these requirements.
2 Term and definition
For the purposes of this International Standard, the following term and definition applies.
2.1
dental gypsum-bonded casting investment
powder mixture of calcium sulfate hemihydrate and silica and/or other refractory materials
NOTE The powder may also contain small quantities of modifying agents.
3 Classification
Dental gypsum-bonded casting investments are classified as follows:
� Type 1: For casting inlays and crowns.
� Type 2: For casting complete and partial denture bases.
In its classification, a particular material need not be restricted to only one type.
4 Requirements
4.1 Appearance of powder
When examined visually (6.1), the powder shall be of uniform appearance and free from foreign matter and lumps.
4.2 Fluidity at working time
When tested in accordance with 6.2, the diameter of the set material shall be at least 60 mm for Type 1 and 40 mm
for Type 2 materials.
4.3 Setting time
When tested in accordance with 6.3, the Vicat time shall not vary by more than 20 % from the manufacturer’s
claimed setting time. If the manufacturer claims a range, then the setting time shall not vary by more than 20 %
from the midpoint of this range.
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ISO 7490:2000(E)
4.4 Compressive strength
When tested in accordance with 6.4, Type 1 materials shall have a minimum compressive strength of 2,3 MPa and
Type 2 materials shall have a minimum compressive strength of 2,6 MPa.
4.5 Linear setting expansion
When determined in accordance with 6.5, the linear setting expansion shall not differ by more than 20 % from the
value claimed by the manufacturer. If the manufacturer claims a range then the value determined shall not differ
from the midpoint of this range by more than 20 %.
4.6 Linear thermal expansion
When determined in accordance with 6.6, the linear thermal expansion of the material shall not differ by more than
20 % from the value claimed by the manufacturer. If the manufacturer claims a range then the value determined
shall not differ from the midpoint of this range by more than 20 %.
5 Sampling, test conditions and mixing
5.1 Sampling
Sufficient retail packages of the material of one batch shall be obtained to provide at least 5 kg of material. Any
packages that are not sealed shall be discarded.
When the powder is supplied in bulk, it shall be thoroughly blended and stored in a moisture-proof container prior to
testing.
5.2 Test conditions
All testing of the investment shall be carried out at (23� 2)�Cand (50� 10) % relative humidity and in a room free
from obvious drafts.
All test equipment shall be clean and dry. The bowls used for mixing shall be clean, shall be moistened and excess
water shall be shaken off. Before testing begins, equipment and material shall be allowed to equilibrate with the
specified test temperature and humidity at least for 5 h to 6 h.
Some components of the mixing and testing equipment are cleaned between tests. These items should be allowed
to return to the specified test temperature before being reused.
5.3 Mixing
5.3.1 Apparatus
5.3.1.1 Clean apparatus for mixing as recommended by the manufacturer in the instructions [item 7 d)].
5.3.1.2 Timing device such as a stop watch.
5.3.2 Procedure
Measure, to an accuracy of� 1 %, 300 g of powder and the required volume of water as given by the
manufacturer’s instructions in accordance with item 7 c). If the manufacturer specifies a range of volume for the
water, use the midpoint of the range. Pour the water into the mixing bowl and sift the investment powder into the
water within 10 s, minimizing entrapment of air. Begin timing from the moment the investment powder and the
water first make contact. Hand spatulate for 15 s at a speed of about two turns per second. Mechanically mix in
accordance with item 7 d) for the time specified by the manufacturer.
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6 Test methods
6.1 Visual examination
The material shall be examined without magnification under normal acuity.
6.2 Fluidity at work time
6.2.1 Apparatus
6.2.1.1 Clean, dry cylindrical mould having a length of (50� 1) mm and an inside diameter of (35� 1) mm,
constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material.
6.2.1.2 Flat, square glass plate at least 150 mm by 150 mm.
6.2.1.3 Dental vibrator operating on 50 Hz or 60 Hz power supply.
6.2.1.4 Scale graduated in millimetres to measure the major and minor diameters of the slumped mix.
6.2.1.5 Non-reactive mould release agent, such as dry silicone spray or silicone grease.
6.2.2 Procedure
Coat the inside surface of the mould with mould release agent. Mix the investment as descri
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7490
Deuxième édition
2000-12-15
Revêtements à couler dentaires à
liant-plâtre
Dental gypsum-bonded casting investments
Numéro de référence
ISO 7490:2000(F)
©
ISO 2000
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Imprimé en Suisse
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ISO 7490:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2 Terme et définition.1
3 Classification.1
4 Exigences .1
4.1 Aspect de la poudre .1
4.2 Fluidité du mélange non pris.1
4.3 Temps de prise.1
4.4 Résistance à la compression .2
4.5 Expansion linéaire de prise .2
4.6 Expansion linéaire thermique.2
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange.2
5.1 Échantillonnage .2
5.2 Conditions d’essai.2
5.3 Mélange.2
6Méthodes d’essai.3
6.1 Contrôle visuel.3
6.2 Fluidité du mélange durant le temps de travail .3
6.3 Temps de prise.3
6.4 Résistance à la compression .5
6.5 Expansion linéaire de prise .6
6.6 Expansion linéaire thermique.7
7 Instructions du fabricant.8
8 Emballage.9
8.1 Emballage.9
8.2 Produit isolant.9
9 Marquage.9
Bibliographie .10
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ISO 7490:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 7490 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité
SC 2, Produits pour prothèses dentaires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7490:1990), dont elle constitue une révision
technique.
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ISO 7490:2000(F)
Introduction
Le titre original de la présente Norme internationale était «Revêtements à couler à liant-plâtre dentaire pour les
alliages d’or». La restriction aux alliages d’or a été supprimée dans la présente version et le titre a été modifié en
conséquence.
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NORME INTERNATIONALE ISO 7490:2000(F)
Revêtements à couler dentaires à liant-plâtre
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale donne une classification des revêtements à couler à liant-plâtre et spécifie les
exigences y relatives ainsi que les méthodes d’essai à utiliser pour déterminer la conformitéà ces exigences.
2 Terme et définition
Pour les besoins de la présente Norme internationale, le terme et la définition suivants s'appliquent.
2.1
revêtement à couler à liant-plâtre
poudre essentiellement constituéed’un mélange de sulfate de calcium hémihydraté et de silice et/ou d’autres
matériaux réfractaires
NOTE Cette poudre peut également contenir de petites quantitésd’agents modificateurs.
3 Classification
Les revêtements à couler à liant-plâtre sont classéscommesuit:
� Type 1: Revêtements pour la coulée des inlays et des coiffes.
� Type 2: Revêtements pour la coulée des plaques bases complètes et partielles.
Dans sa classification, un produit particulier peut ne pas être limitéà un seul type.
4 Exigences
4.1 Aspect de la poudre
Lors du contrôle visuel (6.1), la poudre doit avoir un aspect uniforme et doit être exempte de substances
étrangères et de grumeaux.
4.2 Fluidité du mélange non pris
Lors de l’essai décrit en 6.2, le diamètrede lamasse affaissée doit être d’au moins 60 mm pour les produits de
type1etd’au moins 40 mm pour les produits de type 2.
4.3 Temps de prise
Lorsque le revêtement est soumis à l’essai décrit en 6.3, le temps de prise Vicat ne doit pas différer de plus de
20 % du temps de prise indiqué par le fabricant. Si le fabricant indique une gamme de valeurs, le temps de prise ne
doit pas différer du milieu de cette gamme de valeurs de plus de 20 %.
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ISO 7490:2000(F)
4.4 Résistance à la compression
Lorsqu’ils sont soumis aux essais décrits en 6.4, les produits de type 1 doivent avoir une résistance minimale à la
compression de 2,3 MPa et les produits de type 2 une résistance minimale à la compression de 2,6 MPa.
4.5 Expansion linéaire de prise
Lorsqu’elle est déterminée conformément à 6.5, l’expansion linéaire de prise ne doit pas différer de plus de 20 %
de la valeur indiquée par le fabricant. Si le fabricant indique une gamme de valeurs, la valeur déterminéene doit
pas différer du milieu de la gamme de plus de 20 %.
4.6 Expansion linéaire thermique
Lorsqu’elle est déterminée conformément à 6.6, l’expansion linéaire thermique du produit ne doit pas différer de
plus de 20 % de la valeur indiquée par le fabricant. Si le fabricant indique une gamme de valeurs, la valeur
déterminée ne doit pas différer du milieu de la gamme de plus de 20 %.
5 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange
5.1 Échantillonnage
Un nombre suffisant de paquets individuels de produit provenant d’un seul lot doit être préparé pour obtenir au
moins 5 kg de produit. Tout paquet non scellé doit être écarté.
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéiséeetstockée dans un récipient
résistant à l’humidité avant les essais.
5.2 Conditions d’essai
Tous les essais auxquels sont soumis les revêtements doivent être effectués à une température de (23� 2) °Cet
une humidité relative de (50� 10) %, dans une pièce exempte de courants d’air manifestes.
L'ensemble du matériel d’essai doit être propre et sec. Les bols utilisés pour mélanger doivent être propres,
humidifiéset débarrassésdel’eauenexcès. Avant de procéder aux essais, laisser le matériel et les produits se
mettre à l’équilibre avec la température et l’humidité d’essai spécifiées pendant au moins 5 h à 6h.
Certains composants du matériel de mélange et d’essai sont nettoyés entre les essais. Il convient de laisser ces
éléments retrouver la température d’essai spécifiée avant de les réutiliser.
5.3 Mélange
5.3.1 Appareillage
5.3.1.1 Appareillage de mélange satisfaisant aux recommandations du fabricant [voir article 7, élément d)].
5.3.1.2 Dispositif de prise des temps, tel qu'un chronomètre.
5.3.2 Mode opératoire
Mesurer, avec une précision de� 1 %, 300 g de poudre et le volume d’eau requis, conformément aux instructions
du fabricant [voir article 7, élément c)]. Si le fabricant spécifie une gamme de volumes d’eau, utiliser le milieu de
cette gamme. Verser l’eau dans le bol mélangeur et tamiser le revêtement en poudre dans l’eauen10s, en
réduisant le plus possible les quantitésd’air piégées. Commencer à chronométrer à partir du moment où la poudre
et l’eau entrent en contact pour la première fois. Spatuler manuellement pendant 15 s à une vitesse de 2 tours par
seconde approximativement. Mélanger mécaniquement conformément aux recommandations du fabricant [voir
article 7, élément d)] pendant le temps indiqué par le fabricant.
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ISO 7490:2000(F)
6Méthodes d’essai
6.1 Contrôle visuel
Le produit doit être examiné sans grossissement optique, avec une acuité visuelle normale.
6.2 Fluidité du mélange durant le temps de travail
6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec,d’une longueur de (50� 1) mm et d’un diamètre intérieur de
(35� 1) mm, fabriqué dans un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.
6.2.1.2 Plaque en verre,planeetcarrée, mesurant au moins 150 mm� 150 mm.
6.2.1.3 Vibreur dentaire, fonctionnant sur une source d'alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
6.2.1.4 Règle, graduée en millimètres, pour mesurer les diamètres minimal et maximal de la masse affaissée.
6.2.1.5 Agent de démoulage non réactif, tel qu’un spray sec de silicone ou de la graisse de silicone.
6.2.2 Mode opératoire
Recouvrir la surface interne du moule avec l’agent de démoulage. Faire un mélange de revêtement conformément
à 5.3, à l’aide de 200 g de poudre. Placer le moule au centre de la plaque de verre, sur le plateau du vibreur
dentaire. Par vibration, faire passer le mélange dans le moule jusqu’à léger débordement. La vibration doit cesser
au bout de 20 s au maximum. Niveler le mélange avec le bord supérieur du moule. 2 min après le premier contact
entre l’eau et la pou
...
Questions, Comments and Discussion
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