ISO 7989:1988
(Main)Zinc coatings for steel wire
Zinc coatings for steel wire
Specifies requirements for the mass, quality and testing of zinc coatings on steel wire of circular cross-section. Gives definitions, coating requirements, test requirements. Annexes A and B contain a volumetric method and a gravimetric method, respectively, for determination of mass of zinc deposited per unit surface area.
Dépôts de zinc sur fils d'acier
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
7989
First edition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAFl OPrAHM3AL/MR I-IO CTAH~APTM3A~MM
Zinc coatings for steel wire
D6pOts de zinc sur fils d’acier
Reference number
ISO 7989 : 1988 (E)
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ISO 7989 : 1988 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 7989 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
S teel.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland
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ISO 7989 : 1988 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Zinc coatings for steel wire
3 Coating requirements
1 Scope
This International Standard specifies requirements for the
3.1 Coating mass
mass, quality and testing of zinc coatings on steel wire of circu-
lar Cross-section.
The minimum mass of zinc per unit area of surface shall comply
with the requirements of table 1 for the appropriate quality of
the coating.
2 Definitions
zinc-coated wire: Wire to which a coating of zinc has
2.1
3.2 Coating appearance
been applied as a protection against corrosion. This tan be per-
formed either by dipping in a bath of molten zinc or by electro-
The coating shall be continuous and as smooth and evenly dis-
deposition of the zinc coat from an aqueous Solution of a zinc
tributed as practicable.
salt.
NOTE - The coating on hot dip zinc coated wire is not perfectly
2.2 coating mass: Mass of the zinc coating per unit area, smooth or devoid of irregularities. Therefore, when measuring the dia-
meter, the smooth Parts of the wire should be used.
expressed in grams per Square metre.
Table 1 - Coating mass
Minimum mass of zinc coating, g/m2
Diameter of
zinc-coated wireI)
Coatingz) quality
mm
A
from up to but AB B4) C D
excl.
ASS) AH31
0,20 0,25 - - - 20 20 -
0,25 0,40 - - -
30 25 -
0,40 0,50 90 75 60 40 30 -
0,50 0,60 110 90 70 50 35 20
0,60
0,80 120 110 75 60 40 20
0,80 l,oo 150 130 90 70 50 20
l,oo 1,20 180 150 105 80 60 25
1,20 1,50 200 165 105 90 60
25
1,50 1,90 230 180 120 100 70 30
1,90 2,50 240 205 155
110 80 40
2,50 3,20 260 230 185 125 90 45
3,20 3,60 270 250 230 135 100 50
3,60 4,00 280 250 230 135 100 60
4,00 4,40 290 260 245 135 110 60
44.0
5,20 290 270 245 ‘150 110 70
5,20 8,20 290 290 275 - 110 80
8,20
IO,00 300 300 - - 110 80
1) Before removing the zinc coating.
2) The coating process is not prescribed.
3) Quality AS applies to “soft” wires (tensile strength 660 N/mm2 and below).
Quality AH applies to “hard” wires (tensile strength over 660 N/mm2).
4) Quality B is normally produced by drawing after zinc-coating.
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ISO 7989 : 1988 (El
In cases of dispute, the gravimetric method shall be used as the
3.3 Special finishes
referee test method.
If the purchaser requires a special finish or an exceptionally
smooth and/or bright finish, this is to be agreed at the time of
4.2.2 For gravimetric tests on wires 3 mm diameter or larger,
enquiry and Order.
the length of the test specimens shall be not less than 200 mm.
3.4 Adhesion of coating
NOTE - As a guide to the length for smaller sizes of wire, this should
be such that the mass in grams is numerically not less than four times
When tested in accordance with 4.3, the coating shall remain
the diameter in millimetres.
firmly adherent to the steel base and shall not Crack or flake to
such an extent that any flakes of coating tan be removed by
rubbing with the bare fingers. Loosening or detachment during
small particles of zinc formed by
the test of superficial,
4.3 Adhesion test
mechanical polishing of the surface of the zinc-coated wire
shall not be considered Cause for rejection.
4.3.1 For wires of nominal diameter 7,5 mm and smaller, the
adhesion of the coating shall be tested by wrapping the wire at
4 Test requirements
least six close turns around a cylindrical mandrel. The ratio of
mandrel diameter to wire diameter shall be in accordance with
4.1 Selection of samples
table 2.
4.1.1 The number of coils of wire to be tested shall be agreed
at the time of enquiry and Order.
Table 2
4.1.2 A suitable length of wire for performing the required
tests shall be tut from one or both ends of each coil selected for
sampling. If the ends of the wire are obviously damaged, a suf-
ficient length of wire shall be discarded before taking the test
length.
4d
5d
4.2 Determination of coating mass
4.2.1 The determination of the coating mass shall be carried
out in accordance with one of the following methods, to be
4.3.2 For wires over 7,5 mm nominal diameter, the wire shall
agreed at the time of enquiry and Order:
be bent through an angle of at least 90° around the mandrel.
a) the volumetric method described in Annex A;
The ratio of mandrel diameter to wire diameter shall be in accor-
dance with table 2.
b) the gravimetric method described in Annex B.
2
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ISO 7989 : 1988 (EI
Annex A
(normative)
Determination of mass of zinc deposited per unit surface area
(volumetric method)
A.4 Preparation of test specimens
A.1 Principle
The zinc coating of a test specimen of wire of given dimensions
After carefully
straightening the samples of wire, test
is dissolved in hydrochloric acid Solution. The mass of zinc so
specimens shall be tut to a length of
dissolved
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 7989
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEX,QYHAPOfiHAFI OPI-AHM3A~Mfl Il0 CTAH~APTM3A~MM
Dépôts de zinc sur fils d’acier
Zinc coatïngs for steel wire
Numéro de référence
ISO 7989 : 1988 (F)
,
---------------------- Page: 1 ----------------------
[SO 7989 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7999 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
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ISO 7989 : 1988 (FI
NORME INTERNATIONALE
Dépôts de zinc sur fils d’acier
3 Caractéristiques du dépôt
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
3.1 Taux de galvanisation
de masse, de qualité et d’essai des revêtements de zinc déposés
sur les fils d’acier de section circulaire.
La masse minimale de zinc déposée par unité de surface doit
correspondre aux exigences du tableau 1 pour la qualité de
2 Définitions dépôt appropriée.
2.1 fil galvanisé (zingué): Fil sur lequel a été appliqué un
3.2 Aspect du dépôt
déptôt de zinc visant à le protéger contre la corrosion. La galva-
nisation peut se faire par immersion à chaud dans un bain de
zinc fondu ou par électro-déposition de la couche de zinc
une solution aqueuse de sel de zinc.
NOTE - Le fil galvanisé par immersion à chaud n’a pas un aspect par-
2.2 taux de galvanisation: Masse de dépôt de zinc par faitement lisse et régulier. Pour mesurer le diamètre, il convient donc
de choisir les parties lisses du fil.
unité de surface, exprimée en grammes par mètre carré.
- Taux de galvanisation
Tableau 1
Taux minimal de galvanisation, g/m2
Diamètre du fil
galvanisél)
Qualité du dépôt21
mm
A
AB B4) C D
de à
(excl.)
AS31 AH3)
0,20 0,25 - - - 20 20 -
0,25 0,40 - - - 30 25 -
ota 0,50 90 75 60 40 30
-
o,w o,m 110
90 70 50 35 20
om or80 120 110 75 60 40 20
o,m 1m 150 130 90 70 50 20
l,oo 1,20 180 150 105 80 60 25
1,20 1,~ 200 165 105 90 60 25
Mo 1,90 230 180 120 100 70 30
19 2,50 240 205 155 110 80 40
2,50 3,20 260 230 185 125 90 45
3,20 3,60 270
250 230 135 100 50
360 4,00 280 250 230 135 100 60
4,m 4,40 290 260 245
135 110 60
44 5,20 290 270 245 150 110 70
5,20 8,20* 290 290 275
- 110 80
8,20 10,oo 300 300 - - 110 80
1) Avant élimination du dépôt de zinc.
2) Le procédé de revêtement n’est pas prescrit.
3) La qualité AS s’applique aux fils «tendres)) (de résistance à la traction < 660 N/mm2).
La qualité AH s’applique aux fils «durs)) (de résistance à la traction > 660 N/mm2).
4) La qualité B est normalement obtenue par tréfilage aprés galvanisation.
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Iso 7989 : 1988 (FI
En cas de litige, c’est la méthode gravimétrique qui doit être
3.3 Finitions spéciales
considérée comme méthode d’essai de référence.
Toute finition spéciale ou une finition exceptionnellement lisse
et/ou brillante doit être convenue au moment de l’appel d’offre
4.2.2 Lorsque les essais gravimétriques s’effectuent sur des
et de la commande.
fils de plus de 3 mm de diamètre, la longueur de l’échantillon
d’essai doit être d’au moins 200 mm.
3.4 Adhérence du dépôt
NOTE
- Pour les fils de diamètre plus petit, la règle pourrait être que la
Essayé de la manière indiquée en 4.3, le dépôt doit continuer à
masse, en grammes, soit numériquement au moins quadruple du dia-
adhérer fortement à la base d’acier, sans se fissurer ni floconner
mètre, en millimètres.
au point qu’on puisse détacher à la main des flocons de la sur-
face. Le détachement pendant l’essai de petites particules
superficielles de zinc résultant du polissage mécanique du fil
4.3 Essais d’adhérence
galvanisé n’est pas considéré comme cause de rejet.
4.3.1 Pour les fils de diamètre nominal inférieur ou égal à
4 Caractéristiques d’essai
7,5 mm, l’adhérence du dépôt est vérifiée par enroulement du
fil sur au moins six tours serrés sur un mandrin cylindrique. Le
4.1 Prélèvement des échantillons
rapport du diamètre du mandrin au diamètre du fil doit corres-
pondre aux indications du tableau 2.
4.1.1 Le nombre de bobines de fil à essayer doit être convenu
au moment de l’appel d’offre et de la commande.
4.1.2 Les essais requis exigent le découpage d’une longueur Tableau 2
suffisante de fil à une extrémité ou aux deux extrémités de cha-
Diamètre du fil, d
que bobine échantillonnée. Si les extrémités du fil sont visible-
Diamètre du mandrin
mm
ment endommagées, on en jettera une longueur suffisante
mm
avant de prélever la longueur à essayer. >
4
-
4d
3,8
4.2 Détermination du taux de galvanisation
10,o 5d
3,8
4.2.1 La détermination du taux de galvanisation doit se faire
par l’une des méthodes suivantes, à convenir au moment de
l’appel d’offres et de la commande:
Pour les fils de diamètre nominal supérieur à 7,5 mm, le
à au moins 90° autour du mandrin. Le rapport
a) méthode volumétrique décrite à l’annexe A;
mandrin au diamètre du fil doit être conforme
B. dications du tableau 2.
b) méthode gravimétrique décrite à l’annexe
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7989 : 1988 (FI
Annexe A
(normative)
Détermination de la masse de zinc déposée par unité de surface
(méthode volumétrique)
A.1 Principe A.4 Préparation des éprouvettes
L’essai consiste à mettre en solution le dépôt de zinc présent
Après redressage soigneux des échantillons de fil, des éprou-
sur un échantillon de fil de dimens
...
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NORME INTERNATIONALE 7989
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEX,QYHAPOfiHAFI OPI-AHM3A~Mfl Il0 CTAH~APTM3A~MM
Dépôts de zinc sur fils d’acier
Zinc coatïngs for steel wire
Numéro de référence
ISO 7989 : 1988 (F)
,
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[SO 7989 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7999 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Dépôts de zinc sur fils d’acier
3 Caractéristiques du dépôt
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
3.1 Taux de galvanisation
de masse, de qualité et d’essai des revêtements de zinc déposés
sur les fils d’acier de section circulaire.
La masse minimale de zinc déposée par unité de surface doit
correspondre aux exigences du tableau 1 pour la qualité de
2 Définitions dépôt appropriée.
2.1 fil galvanisé (zingué): Fil sur lequel a été appliqué un
3.2 Aspect du dépôt
déptôt de zinc visant à le protéger contre la corrosion. La galva-
nisation peut se faire par immersion à chaud dans un bain de
zinc fondu ou par électro-déposition de la couche de zinc
une solution aqueuse de sel de zinc.
NOTE - Le fil galvanisé par immersion à chaud n’a pas un aspect par-
2.2 taux de galvanisation: Masse de dépôt de zinc par faitement lisse et régulier. Pour mesurer le diamètre, il convient donc
de choisir les parties lisses du fil.
unité de surface, exprimée en grammes par mètre carré.
- Taux de galvanisation
Tableau 1
Taux minimal de galvanisation, g/m2
Diamètre du fil
galvanisél)
Qualité du dépôt21
mm
A
AB B4) C D
de à
(excl.)
AS31 AH3)
0,20 0,25 - - - 20 20 -
0,25 0,40 - - - 30 25 -
ota 0,50 90 75 60 40 30
-
o,w o,m 110
90 70 50 35 20
om or80 120 110 75 60 40 20
o,m 1m 150 130 90 70 50 20
l,oo 1,20 180 150 105 80 60 25
1,20 1,~ 200 165 105 90 60 25
Mo 1,90 230 180 120 100 70 30
19 2,50 240 205 155 110 80 40
2,50 3,20 260 230 185 125 90 45
3,20 3,60 270
250 230 135 100 50
360 4,00 280 250 230 135 100 60
4,m 4,40 290 260 245
135 110 60
44 5,20 290 270 245 150 110 70
5,20 8,20* 290 290 275
- 110 80
8,20 10,oo 300 300 - - 110 80
1) Avant élimination du dépôt de zinc.
2) Le procédé de revêtement n’est pas prescrit.
3) La qualité AS s’applique aux fils «tendres)) (de résistance à la traction < 660 N/mm2).
La qualité AH s’applique aux fils «durs)) (de résistance à la traction > 660 N/mm2).
4) La qualité B est normalement obtenue par tréfilage aprés galvanisation.
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Iso 7989 : 1988 (FI
En cas de litige, c’est la méthode gravimétrique qui doit être
3.3 Finitions spéciales
considérée comme méthode d’essai de référence.
Toute finition spéciale ou une finition exceptionnellement lisse
et/ou brillante doit être convenue au moment de l’appel d’offre
4.2.2 Lorsque les essais gravimétriques s’effectuent sur des
et de la commande.
fils de plus de 3 mm de diamètre, la longueur de l’échantillon
d’essai doit être d’au moins 200 mm.
3.4 Adhérence du dépôt
NOTE
- Pour les fils de diamètre plus petit, la règle pourrait être que la
Essayé de la manière indiquée en 4.3, le dépôt doit continuer à
masse, en grammes, soit numériquement au moins quadruple du dia-
adhérer fortement à la base d’acier, sans se fissurer ni floconner
mètre, en millimètres.
au point qu’on puisse détacher à la main des flocons de la sur-
face. Le détachement pendant l’essai de petites particules
superficielles de zinc résultant du polissage mécanique du fil
4.3 Essais d’adhérence
galvanisé n’est pas considéré comme cause de rejet.
4.3.1 Pour les fils de diamètre nominal inférieur ou égal à
4 Caractéristiques d’essai
7,5 mm, l’adhérence du dépôt est vérifiée par enroulement du
fil sur au moins six tours serrés sur un mandrin cylindrique. Le
4.1 Prélèvement des échantillons
rapport du diamètre du mandrin au diamètre du fil doit corres-
pondre aux indications du tableau 2.
4.1.1 Le nombre de bobines de fil à essayer doit être convenu
au moment de l’appel d’offre et de la commande.
4.1.2 Les essais requis exigent le découpage d’une longueur Tableau 2
suffisante de fil à une extrémité ou aux deux extrémités de cha-
Diamètre du fil, d
que bobine échantillonnée. Si les extrémités du fil sont visible-
Diamètre du mandrin
mm
ment endommagées, on en jettera une longueur suffisante
mm
avant de prélever la longueur à essayer. >
4
-
4d
3,8
4.2 Détermination du taux de galvanisation
10,o 5d
3,8
4.2.1 La détermination du taux de galvanisation doit se faire
par l’une des méthodes suivantes, à convenir au moment de
l’appel d’offres et de la commande:
Pour les fils de diamètre nominal supérieur à 7,5 mm, le
à au moins 90° autour du mandrin. Le rapport
a) méthode volumétrique décrite à l’annexe A;
mandrin au diamètre du fil doit être conforme
B. dications du tableau 2.
b) méthode gravimétrique décrite à l’annexe
2
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ISO 7989 : 1988 (FI
Annexe A
(normative)
Détermination de la masse de zinc déposée par unité de surface
(méthode volumétrique)
A.1 Principe A.4 Préparation des éprouvettes
L’essai consiste à mettre en solution le dépôt de zinc présent
Après redressage soigneux des échantillons de fil, des éprou-
sur un échantillon de fil de dimens
...
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