Metallic coatings on metallic substrates -- Electrodeposited and chemically deposited coatings -- Review of methods available for testing adhesion

ISO 2819:2017 specifies methods of checking the adhesion of electrodeposited and chemically deposited coatings. It is limited to tests of a qualitative nature. ISO 2819:2017 does not describe certain tests that have been developed at various times to give a quantitative measure of adhesion of metallic coating to a substrate, since such tests require special apparatus and considerable skill in their performance which renders them unsuitable as quality control tests for production parts. Some of these quantitative tests can, however, be useful in research and development work.

Revêtements métalliques sur bases métalliques -- Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique -- Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence

ISO 2819:2017 spécifie des méthodes de vérification de l'adhérence des dépôts électrolytiques et des dépôts effectués par voie chimique. Il se limite aux essais de nature qualitative. ISO 2819:2017 ne décrit pas certains essais mis au point ŕ différentes occasions pour effectuer un mesurage quantitatif de l'adhérence d'un revętement métallique ŕ un matériau de base, ces essais nécessitant un appareillage spécial et une manipulation experte les rendant impropres en tant qu'essais de contrôle de qualité pour pičces de série. Certains de ces essais quantitatifs sont néanmoins utiles pour les travaux de recherche théorique ou appliquée.

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Publication Date
05-Dec-2017
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6060 - International Standard published
Start Date
01-Nov-2017
Completion Date
06-Dec-2017
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ISO 2819:2017 - Metallic coatings on metallic substrates -- Electrodeposited and chemically deposited coatings -- Review of methods available for testing adhesion
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ISO 2819:2017 - Revetements métalliques sur bases métalliques -- Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique -- Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2819
Third edition
2017-11
Metallic coatings on metallic
substrates — Electrodeposited and
chemically deposited coatings —
Review of methods available for
testing adhesion
Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique — Liste des différentes
méthodes d'essai d'adhérence
Reference number
ISO 2819:2017(E)
ISO 2017
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ISO 2819:2017(E)
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© ISO 2017, Published in Switzerland

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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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ISO 2819:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Methods of test ....................................................................................................................................................................................................... 1

4.1 Burnishing test ........................................................................................................................................................................................ 1

4.2 Ball burnishing test ............................................................................................................................................................................. 2

4.3 Shot peening test ................................................................................................................................................................................... 2

4.4 Peel test ......................................................................................................................................................................................................... 2

4.5 File test ......... .................................................................................................................................................................................................. 2

4.6 Grinding and sawing tests ............................................................................................................................................................. 3

4.7 Chisel test..................................................................................................................................................................................................... 3

4.8 Scribe and grid test.............................................................................................................................................................................. 3

4.9 Bending test ............................................................................................................................................................................................... 3

4.10 Twisting (winding) test ................................................................................................................................................................... 4

4.11 Tensile test .................................................................................................................................................................................................. 4

4.11.1 Tensile test as qualitative test as a measure of adhesion in terms of

a classification .................................................................................................................................................................... 4

4.11.2 Tensile test as quantitative test for the determination of assembly
2 4

strength in N/mm ........................................................................................................................................... ...............

4.12 Thermal shock test .............................................................................................................................................................................. 4

4.13 Drawing test .............................................................................................................................................................................................. 5

4.14 Cathodic test .............................................................................................................................................................................................. 5

4.15 Rockwell-C test ....................................................................................................................................................................................... 5

4.16 Scratch-test................................................................................................................................................................................................. 6

4.17 Cavitation test .......................................................................................................................................................................................... 6

5 Summary ....................................................................................................................................................................................................................... 6

Annex A (informative) Determination of adhesion of silver deposits (100 µm to 600 µm):

shot-peening method ....................................................................................................................................................................................... 8

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................11

© ISO 2017 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2819:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical

Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and

corrosion testing of metals and alloys, in collaboration with ISO Technical Committee TC 107, Metallic and

other inorganic coatings, in accordance with the agreement on technical cooperation between ISO and

CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2819:1980), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— tensile test has been extended by centrifugal adhesion testing;
— Rockwell-C test has been added;
— scratch test has been added;
— cavitation test has been added;

— editorial changes and informative references to further existing standards have been made.

iv © ISO 2017 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2819:2017(E)
Metallic coatings on metallic substrates —
Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion

WARNING — When particular methods of adhesion testing are included in International

Standards for individual coatings, they should be used in preference to the methods described

in this document and should be agreed upon beforehand by the supplier and the purchaser.

1 Scope

This document specifies methods of checking the adhesion of electrodeposited and chemically

deposited coatings. It is limited to tests of a qualitative nature.

This document does not describe certain tests that have been developed at various times to give a

quantitative measure of adhesion of metallic coating to a substrate, since such tests require special

apparatus and considerable skill in their performance which renders them unsuitable as quality control

tests for production parts. Some of these quantitative tests can, however, be useful in research and

development work.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Methods of test
4.1 Burnishing test

If plated parts are subjected to burnishing in a localized area, the deposit will tend to work-harden and

absorb frictional heat. If the coating is thin, separation of the coating from the basis metal as blisters

will occur under these conditions in areas of poor adhesion.

When the shape and size of the part permit, an area of not more than 6 cm of the plated surface should

be rubbed with a smooth implement for about 15 s. A suitable implement is a steel rod 6 mm in diameter

with a smooth hemispherical end.

The pressure shall be sufficient to burnish the coating at every stroke but not so great as to cut the

coating. Poor adhesion is indicated by the appearance of a blister which grows as the rubbing is

continued.

If the mechanical properties of the coating are poor, the blister may crack and the coating will peel from

the basis metal. This test shall be limited to relatively thin deposits.
© ISO 2017 – All rights reserved 1
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ISO 2819:2017(E)
4.2 Ball burnishing test

Ball burnishing is frequently used for polishing, but it can be used also to test adhesion. Using a barrel

or vibratory burnisher with steel balls about 3 mm in diameter and soap solution as lubricant, it is

possible to produce blisters when the adhesion is very poor. The method is suitable for relatively thin

deposits.
4.3 Shot peening test

There are some variations of the principle by which the hammering action of iron or steel balls, allowed

to fall by gravity or forced by means of a pressure air stream onto the surface to be tested, produces

deformation of the deposit.

If the coating is poorly bonded, it will become blistered. Usually, the intensity of peening necessary to

cause non-adherent coatings to blister varies with the coating thickness, thin coatings requiring less

than thick coatings.

One test can be performed using a tube 150 mm long, with 19 mm internal diameter, as the reservoir

for round iron or steel shot (0,75 mm diameter approximately) connected to a nozzle. Compressed air

is brought to the apparatus with a pressure of 0,07 MPa to 0,21 MPa and the distances between the

nozzle and the specimen are 3 mm to 12 mm.

Another test, that appears to be the most suitable for checking the adhesion of electroplated coatings of

silver during production of coatings from 100 μm to 600 μm in thickness, is described in Annex A and

employs a standard air-operated cabinet of the type used for shot-peening steel parts.

If the silver is poorly bonded, it will extend or flow and become blistered.
4.4 Peel test

This test is suitable for coatings less than 125 μm thick on substantially flat surfaces. A strip of tinned

mild steel or brass, approximately 75 mm long × 10 mm wide × 0,5 mm thick, is bent at right angles

10 mm from one end and the shorter limb soldered flat to the coated surface. A load is applied to the

free limb and normal to the soldered surface. The coating will be detached from the substrate if the

adhesion is weaker than the soldered joint. If the adhesion of the coating is greater than this, however,

failure will occur in the soldered joint or within the thickness of the coating.

This method is not widely used because the temperature reached during the soldering operation might

alter the adhesion. Alternatively, the test can be performed using an adhesive of hard-setting synthetic

resin of adequate tensile strength in place of solder.

Another test (the tape test) employs an adhesive cellulose tape, with an adhesion value of approximately

8 N per 25 mm width, whose adhesive side is applied to the coating under test, using a fixed-weight roller,

care being taken to exclude all air bubbles. After an interval of 10 s, the tape is removed by applying a

steady pulling force to the tape, perpendicular to the surface of the coating. The adhesion of the coating

shall be such that there is no evidence of detachment of the coating. This test is particularly used for

testing adhesion of coatings on the conductors and contacts of printed circuits. Coated conductors shall

be tested over an area of at least 30 mm .
4.5 File test

A piece sawn off a coated article is held in a vice and a coarse mill file (one set of serrations only) is

applied to the cut in such a manner as to attempt to raise the coating. The file is used in the direction

from the basis metal to the coating at an angle of approximately 45° to the coated surface. No detachment

of the coating shall occur. This test is not suitable for very thin coatings and for soft coatings such as

zinc or cadmium.
NOTE See also ASTM B571.
1) 1 MPa = 1 MN/m .
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 2819:2017(E)
4.6 Grinding and sawing tests

Grind an edge of the coated specimen with a grinding wheel with the direction of cutting from the basis

metal to the deposit. If adhesion is poor, the deposit is torn from the base. A hacksaw can be substituted

for the grinder. It is important to saw in such a direction that a force is applied that tends to separate

the coating from the basis metal. Grinding and sawing tests are especially effective on harder coatings

such as nickel and chromium.
NOTE See also ASTM B571.
4.7 Chisel test

The chisel test is normally used on coatings of considerable thickness (greater than 125 μm).

One variation of the test is to place a sharp chisel at the back of a coating overhang and give it a sharp

hammer blow. If the adhesion is good, the coating will break away or be cut through without the bond

between basis metal and coating be
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2819
Troisième édition
2017-11
Revêtements métalliques sur bases
métalliques — Dépôts électrolytiques
et dépôts par voie chimique — Liste
des différentes méthodes d'essai
d'adhérence
Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and
chemically deposited coatings — Review of methods available for
testing adhesion
Numéro de référence
ISO 2819:2017(F)
ISO 2017
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ISO 2819:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 2819:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Méthodes d’essai .................................................................................................................................................................................................. 1

4.1 Essai de brunissage ............................................................................................................................................................................. 1

4.2 Essai de brunissage à la bille ...................................................................................................................................................... 2

4.3 Essai de martelage à la grenaille ronde ............................................................................................................................. 2

4.4 Essai d'écaillage ..................................................................................................................................................................................... 2

4.5 Essai à la lime ........................................................................................................................................................................................... 2

4.6 Essais de meulage et de sciage .................................................................................................................................................. 3

4.7 Essai au burin ........................................................................................................................................................................................... 3

4.8 Essai de quadrillage ............................................................................................................................................................................ 3

4.9 Essai de pliage ......................................................................................................................................................................................... 3

4.10 Essai d'enroulement ........................................................................................................................................................................... 4

4.11 Essai de traction ..................................................................................................................................................................................... 4

4.11.1 Essai de traction en tant qu'essai qualitatif de mesure de l'adhérence en

termes de classification ............................................................................................................................................. 4

4.11.2 Essai de traction en tant qu'essai quantitatif pour la détermination de la

2 4

résistance de l'assemblage en N/mm ...........................................................................................................

4.12 Essai de choc thermique ................................................................................................................................................................. 4

4.13 Essai d'emboutissage ........................................................................................................................................................................ 5

4.14 Traitement cathodique ..................................................................................................................................................................... 5

4.15 Essai C de Rockwell ............................................................................................................................................................................. 6

4.16 Essai de rayure ........................................................................................................................................................................................ 6

4.17 Essai de cavitation ................................................................................................................................................................................ 6

5 Résumé ........................................................................................................................................................................................................................... 6

Annexe A (informative) Évaluation de l'adhérence des dépôts d'argent (100 µm à 600 µm):

martelage à la grenaille ronde ............................................................................................................................................................... 8

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................11

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 2819:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et

inorganiques, incluant ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux

et alliages, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique

ISO/ TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, conformément à l’accord de

coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2819:1980), qui a fait l'objet d'une

révision technique.

Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:

— l'essai de traction a été étendu par des essais d'adhérence en centrifugeuse;
— l'essai C de Rockwell a été ajouté;
— l'essai de rayure a été ajouté;
— l'essai de cavitation a été ajouté;

— des modifications éditoriales et des références informatives à d'autres normes existantes ont été

effectuées.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 2819:2017(F)
Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique — Liste des
différentes méthodes d'essai d'adhérence

AVERTISSEMENT — Si des Normes internationales spécifient des méthodes d'essai d'adhérence

particulières à tel ou tel revêtement, il convient de les suivre, de préférence à celles qui sont

décrites dans le présent document, et il convient qu'elles fassent l'objet d'un accord préliminaire

entre le fournisseur et le client.
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des méthodes de vérification de l'adhérence des dépôts électrolytiques et

des dépôts effectués par voie chimique. Il se limite aux essais de nature qualitative.

Le présent document ne décrit pas certains essais mis au point à différentes occasions pour effectuer

un mesurage quantitatif de l'adhérence d'un revêtement métallique à un matériau de base, ces essais

nécessitant un appareillage spécial et une manipulation experte les rendant impropres en tant qu'essais

de contrôle de qualité pour pièces de série. Certains de ces essais quantitatifs sont néanmoins utiles

pour les travaux de recherche théorique ou appliquée.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
4 Méthodes d’essai
4.1 Essai de brunissage

Si les pièces revêtues sont soumises à un brunissage dans une zone localisée, le dépôt aura tendance à

s'écrouir et à absorber la chaleur dégagée par le frottement. Si le revêtement est mince, il se produira un

décollement de celui-ci sur le métal de base, sous forme de cloques, dans les zones de faible adhérence.

Si la forme et les dimensions de la pièce le permettent, il convient de frotter durant environ 15 s, avec

un instrument lisse, une zone de surface revêtue d'au maximum 6 cm . Cet instrument peut être une

tige d'acier de 6 mm de diamètre à extrémité hémisphérique lisse.

La pression doit être suffisante pour brunir le revêtement à chaque passe, mais pas assez pour le

couper. Une mauvaise adhérence est révélée par un agrandissement de la cloque au fur et à mesure du

frottement.

Si les caractéristiques mécaniques du revêtement sont mauvaises, la cloque peut crever et le revêtement

s'écaille alors. Cet essai doit se limiter aux dépôts assez minces.
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
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ISO 2819:2017(F)
4.2 Essai de brunissage à la bille

Le brunissage à la bille est souvent utilisé pour le polissage, mais il peut aussi servir d'essai d'adhérence.

En utilisant un brunissoir à tonneau ou un brunissoir vibrant rempli de billes d'environ 3 mm de

diamètre, ainsi qu'une solution savonneuse comme lubrifiant, il est possible de produire des cloques

lorsque l'adhérence est très mauvaise. Cette méthode convient aux dépôts assez minces.

4.3 Essai de martelage à la grenaille ronde

Il existe plusieurs variantes au principe de déformation du dépôt par martelage au moyen de billes de

fonte ou d'acier tombant par gravité ou projetées à l'aide d'air comprimé sur la surface à soumettre à essai.

Si le revêtement adhère mal, il cloquera. Habituellement, l'intensité de martelage nécessaire pour faire

cloquer un revêtement de mauvaise adhérence varie en fonction de l'épaisseur du revêtement; elle est

moindre pour les revêtements minces que pour les revêtements épais.

Un essai peut être réalisé en utilisant un tube de 150 mm de longueur et de 19 mm de diamètre intérieur,

en tant que réservoir pour la grenaille ronde en fonte ou en acier (environ 0,75 mm de diamètre),

lui-même relié à une tuyère. De l'air comprimé est amené à l'appareil avec une pression de 0,07 MPa

à 0,21 MPa et la distance entre la tuyère et l'éprouvette est de 3 mm à 12 mm.

Un autre essai qui, semble-t-il, est le mieux adapté à l'essai d'adhérence des revêtements d'argent pour

le contrôle en cours de fabrication des revêtements de 100 µm à 600 μm d'épaisseur, est décrit dans

l'Annexe A et utilise une chambre de compression normalisée, du type de celle qui est utilisée pour le

martelage à la grenaille ronde des pièces en acier.

Si l'argent adhère mal, il se produira soit un allongement, soit un fluage, soit des cloques.

4.4 Essai d'écaillage

Cet essai est valable pour les revêtements de moins de 125 μm d'épaisseur déposés sur des surfaces

relativement plates. On plie à angle droit et à 10 mm d'une extrémité, un ruban d'acier doux étamé ou

de laiton, d'environ 75 mm de longueur × 10 mm de largeur × 0,5 mm d'épaisseur, et l'on soude le côté le

plus court à plat sur la surface revêtue. Une charge est appliquée sur le côté libre, perpendiculairement

à la surface soudée. Le revêtement se détache du métal de base si l'adhérence est plus faible que le joint

de soudure. Si au contraire l'adhérence est plus forte, il se produira une rupture soit du joint de soudure,

soit dans l'épaisseur du revêtement.

Cette méthode n'est pas largement utilisée car la température atteinte pendant le soudage peut altérer

l'adhérence. On peut aussi, pour remplacer la soudure, exécuter l'essai avec une résine synthétique à

prise dure et de résistance adéquate à la traction.

Un autre essai (essai au ruban) emploie un ruban en cellulose adhésive d'une adhérence d'environ 8 N

par 25 mm de largeur, le côté adhésif étant appliqué sur le revêtement soumis à essai à l'aide d'un

rouleau de poids fixé, en veillant à éviter les bulles d'air. Après un délai de 10 s, le ruban est enlevé

par une traction continue, perpendiculaire à la surface du revêtement. L'adhérence de celui-ci doit être

telle qu'il n'apparaît aucune trace de décollement. Cet essai sert en particulier à vérifier l'adhérence du

revêtement des conducteurs et des contacts des circuits imprimés. Les conducteurs revêtus doivent

être vérifiés sur une surface d'au moins 30 mm .
4.5 Essai à la lime

Une éprouvette, prélevée sur une pièce revêtue, est fixée dans un étau, et une lime grossière (à traits

parallèles uniquement) est passée sur l'arête de manière à soulever le revêtement. La lime est passée

du métal de base vers le revêtement suivant un angle d'environ 45° par rapport à la surface revêtue. Il

1) 1 MPa = 1 MN/m .
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 2819:2017(F)

ne doit pas se produire de décollement du revêtement. Cet essai ne convient ni aux revêtements trop

minces, ni aux revêtements doux tels que zinc ou cadmium.
NOTE Voir aussi l'ASTM B571.
4.6 Essais de meulage et de sciage

Meuler une arête de l'éprouvette revêtue, le sens de meulage allant du métal de base vers le dépôt. Si

l'adhérence est mauvaise, le dépôt se déchire à partir de la base. Une scie à métaux peut être substituée

à la meule. Il est important de scier de manière que la force appliquée tende à séparer le revêtement du

métal de base. Les essais de meulage et de sciage sont particulièrement efficaces pour les revêtements

durs tels que nickel et chrome.
NOTE Voir aussi l'ASTM B571.
4.7 Essai au burin

L'essai au burin s'emploie normalement pour les revêtements d'épaisseur considérable (plus de 125 μm).

Une solution consiste à placer un burin tranchant au dos d'un revêtement en porte-à-faux et à donner

un coup sec de marteau. Si l'adhérence est bonne, le revêtement sera fendu ou tranché complètement,

sans que l'accrochage du revêtement sur le métal de base ne soit affecté.

En variante, il est possible de combiner l'essai au burin et l'essai à la scie. L'essai est effectué par sciage

de l'éprouvette perpendiculairement au revêtement. Si l'adhérence n'est pas très bonne, des ruptures

apparaissent immédiatement. S'il ne se produit aucun décollement à la rupture, un burin tranchant

est utilisé pour tenter de soulever le revêtement au niveau de l'arête. Si
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