ISO 2818:1994
(Main)Plastics — Preparation of test specimens by machining
Plastics — Preparation of test specimens by machining
Cancels and replaces the second edition (1980). Establishes the general principles and procedures to be followed when machining and notching test specimens from compression-moulded and injection-moulded plastics, extruded sheets, plates and partially finished or wholly finished products.
Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
La présente Norme internationale établit les principes et modes opératoires généraux à suivre lors de l'usinage et de la production des entailles sur les éprouvettes produites à partir de plastiques moulés par compression et par injection, de feuilles extrudées, de plaques, et de produits partiellement ou entièrement finis. Il convient d'appliquer les conditions normalisées générales suivantes pour établir une base permettant d'obtenir des conditions reproductibles en matière d'usinage et de production d'entailles. On présume, cependant, que les modes opératoires exacts à utiliser seront choisis parmi ou précisés dans les spécifications relatives à la matière concernée ou dans les normes afférentes aux méthodes d'essai particulières. Si les modes opératoires spécifiés ne sont pas suffisamment détaillés, il est essentiel que les parties concernées s'accordent sur les conditions à utiliser.
Polimerni materiali - Strojna priprava preskušancev
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2818
Third edition
1994-08-15
- Preparation of test specimens
Plastics
by machining
Plas tiques - Preparation des eprouvettes par usinage
Reference number
ISO 2818:1994(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2818:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 2818 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical properties.
This third edition cancels and replaces the second edition
(ISO 2818:1980), which has been revised with respect to the following
Points:
- normative references for the geometry of cutting tools and abrasive
tools and products;
- introduction of notching;
- extension of the table for recommended machining conditions.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q ISO
ISO 2818:1994[E]
Introduction
The preparation of test specimens by machining influences the finished
surfaces and, in some cases, even the internal structure of the specimens.
Since test results are strongly dependent on both of these Parameters,
exact definitions of tools and machining conditions are required for repro-
ducible test results with machined specimens.
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO ISO 2818:1994(E)
- Preparation of test specimens by machining
Plastics
ISO 6104:1979, Abrasive products - Diamond or cu-
1 Scope
hic boron nitride grinding wheels and saws - General
surve y, designa tion and multilingual nomencla ture.
This International Standard establishes the general
principles and procedures to be followed when ma-
ISO 6106:1979, Abrasive products - Grain sizes of
chining and notching test specimens from
diamond or cubic boron nitride.
compression-moulded and injection-moulded plastics,
extruded sheets, plates and partially finished or wholly
ISO 6168:1980, Abrasive products - Diamond or cu-
finished products.
hic boron nitride grinding wheels - Dimensions.
In Order to establish a basis for reproducible machin-
ing and notching conditions, the following general
standardized conditions should be applied. lt is as- 3 Definitions
sumed, however, that the exact procedures to be
For the purposes of this International Standard, the
used will be selected or specified by the relevant
following definitions apply:
material specification or by the Standards on the par-
ticular test methods. If sufficiently detailed pro-
cedures are not thus specified, it is essential that the
3.1 Milling
interested Parties agree on the conditions to be used.
In this machining Operation, the tool has a circular
primary motion and the workpiece a suitable feed
2 Normative references
motion. The axis of rotation of the primary motion re-
tains its Position with respect to the tool, indepen-
The following Standards contain provisions which,
dently of the feed motion (see ISO 3855). Complete
through reference in this text, constitute provisions
dumb-bell and rectangular test specimens, as well as
of this International Standard. At the time of publi-
notches in finished specimens, may be prepared by
cation, the editions indicated were valid. All Standards
milling.
are subject to revision, and Parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
3.1.1
Geometry (see 3002-1 and figure 1)
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
Only a few details of the exact geometrical conditions
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
of the milling tool and its Position with respect to the
rently valid International Standards.
workpiece given in ISO 3002-1 are relevant to this
Standard, as follows:
ISO 3002-1 :1982, Basic quantities in cutting and
grinding - Part 1: Geometry of the active patt of
3.1.1.1 tool-cutting-edge angle, a,: The angle be-
cutting tools - General terms, reference s ystems,
tween the tool-cutting-edge plane Ps and the as-
tool and working angles, chip breakers.
sumed working plane Pf, measured in the tool back
plane Pr.
ISO 301711981 I Abrasive discs - Designation, di-
mensions and tolerantes - Selection of disc outside
3.1.1.2 tool back clearance, Q: The angle between
diameter/centre hole diameter combina tions.
s
the flank A, of the Cutter and the tool-cutting-edge
ISO 3855: 1977, Milling Cutters - Nomencla ture. plane P,, measured in the tool back plane P,.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 2818:1994(E)
3.2.1.2 number of cutting teeth, Z: The number of
3.1.1.3 tool side clearance, af: The angle between
cutting teeth on the periphety of a circular saw.
the flank A, of the Cutter and the tool-cutting-edge
plane P,,
measured in the assumed working plane
Pf-
3.2.2 Tool and workpiece motions
3.1.1.4 tool radius, R: The distance between the
3.2.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed of
axis of the circular Primat-y motion of the tool and its
rotation, in revolutions per minute, of a circular saw
cutting edge.
or an abrasive disc.
3.1.1.5 number of cutting teeth, Z: The number of
3.2.2.2 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
cutting edges on the outer periphery of the rotating
ocity, in metres per minute, of the cutting tip of a saw
milling tool.
tooth, or of a selected Point on the cutting edge of an
abrasive disc, relative to the workpiece. For a circular
saw or an abrasive disc, the relationship between V,
3.1.2 Tool and workpiece motions (see
and n is given by the equation vc = n=2xR.
ISO 3002-1 and figure 2)
3.2.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
3.1.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed, in
in metres per minute, of the tool feed parallel to the
revolutions per minute, of the circular primary motion
saw or disc plane and perpendicular to the cutting di-
of the tool.
rection relative to the workpiece.
3.1.2.2 cutting Speed, vc: The instantaneous vel-
ocity, in metres per minute, of the primary motion of
3.3 Cutting of disc-shaped test specimens
a selected Point on the cutting edge relative to the
(see figure 4)
workpiece. The relationship between V, and ~1 is given
by the equation v, = m2xR.
In this machining Operation, disc-shaped test speci-
mens are tut from sheet material with the aid of a
3.1.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
circular Cutter with a saw-toothed edge of hardened
in metres per minute, of the feed motion of a selected
steel or which may be coated with diamond or cubic
Point on the cutting edge relative to the workpiece.
boron nitride powder. The test specimens may also
be tut by means of a milling Cutter with one or more
3.1.2.4 feed path, L: The distance, in millimetres,
teeth, as described in 3.1, which moves in a circular
at any given Point on the surface of the workpiece
Orbit. Furthermore, the test specimens may also be
covered during the time between two successive
tut from a roughly preshaped pack of individual
cutting operations. The feed path is given by the
sheets with the aid of a turning lathe.
equation ;1 = vf/m.
3.3.1 Geometry
3.1.2.5 cutting depth, a: The (mean) distance, in
millimetres, between the surfaces of the workpiece
3.3.1.1 tool radius, R: The distance, in millimetres,
before and after one complete milling run.
between the rotary axis of the circular Cutter and the
inner limit of the cutting edge. The tool radius is equal
3.2 Cutting of rectangular test specimens
to the radius of the finished test specimen.
In this machining Operation, rectangular test speci-
3.3.1.2 number of cutting teeth, Z: The number of
mens are tut by means of a circular or band saw,
teeth on the sawtooth cutting edge of a circular cut-
made from hardened steel or coated with diamond
ter. If a lathe is used for cutting circular test speci-
or cubic boron nitride powder, or tut with the aid of
mens, the geometrical definitions of the cutting tool
an abrasive disc of which the cutting edge may be
are the Same as those given in 3.1.
coated with diamond or boron nitride powder. For
further details on abrasive discs and abrasive pro-
3.3.2 Tool and workpiece motions
ducts, see ISO 3017 and ISO 6104.
3.3.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed of
3.2.Il Geometry rotation, in revolutions per minute, of a circular Cutter.
3.2.1.1 tool radius, R: The distance, in millimetres, 3.3.2.2 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
between the rotary axis of a circular saw or an abras- ocity, in metres per minute, of a selected Point on the
ive disc and the cutting edges of the tool. cutting edge relative to the workpiece. The relation-
2
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0 ISO
ISO 2818:1994(E)
and n is given by the equation 3.5.2 Fortes on the tool and tool motion
ship between v,
= na2nR.
vC
3.5.2.1 contact forte, FC: The forte, in newtons,
3.3.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
applied to the stamping tool in the direction perpen-
in metres per minute, of the tool feed parallel to the
dicular to the sheet plane.
rotary axis of the circular Cutter and perpendicular to
the cutting direction relative to the workpiece.
3.5.2.2 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
in metres per minute, of the feed motion of the edge
plane of the stamping tool in a direction perpendicular
Planing of rectangular bars and planing
3.4
to the sheet plane.
or broaching of notches in finished test
specimens
In this machining Operation, sawed or sliced rec-
tangular bars are finished by planing. Also, notches in 4 Test specimens
finished specimens tan be tut by planing or
broaching.
4.1 Shape and state of the test specimens
3.4.1 Geometry
The following types of test specimen tan be prepared
3.4.1.1 tool-cutting-edge angle, a,: As defined in
by the machining processes described in this Inter-
3.1.1.1.
national Standard:
3.4.1.2 tool back clearance, aP: As defined in
- rectangular bars;
3.1.1.2.
- notched rectangular bars;
3.4.1.3 tool side clearance, af: As defined in
3.1.1.3.
- rectangular plates;
- curvilinear test specimens (e.g. dumb-bells);
3.4.2 Tool and workpiece motions
- discs.
3.4.2.1 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
ocity, in metres per minute, of the primary motion of
The exact shape, dimensions and tolerantes of the
a selected Point on the cutting edge relative to the
test specimens shall conform to the Standard for the
workpiece.
particular test method in question. The machined
surfaces and edges of the finished specimens shall
3.4.2.2 cutting depth, a: The (mean) distance, in
be free of visible flaws, scratches or other
millimetres, between the surfaces of the workpiece
imperfections when viewed with a low-power magni-
before and after one planing run.
fying glass (approximately x5 magnification).
Rectangular bars shall be free of twist and shall have
3.5 Stamping of arbitrarily shaped test
perpendicular pairs of parallel surfaces. The surfaces
specimens fabricated from thin sheets
and edges shall be free from scratches, pits, sink
marks and flashes. Esch specimen shall be checked
In this Operation, arbitrarily shaped test specimens are
for conformity with these requirements by visual ob-
stamped under high pressure from thin sheets by
servation against straight-edges, squares and flat
means of a tool with a sharp edge made from hard-
plates, and by measuring with micrometer callipers.
ened steel and located in a plane parallel to the plane
of the sheet.
The requirements on the quality of the edges of disc-
shaped s
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2818:1996
01-junij-1996
Polimerni materiali - Strojna priprava preskušancev
Plastics -- Preparation of test specimens by machining
Plastiques -- Préparation des éprouvettes par usinage
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2818:1994
ICS:
83.080.01 Polimerni materiali na Plastics in general
splošno
SIST ISO 2818:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 2818:1996
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SIST ISO 2818:1996
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2818
Third edition
1994-08-15
- Preparation of test specimens
Plastics
by machining
Plas tiques - Preparation des eprouvettes par usinage
Reference number
ISO 2818:1994(E)
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SIST ISO 2818:1996
ISO 2818:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 2818 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical properties.
This third edition cancels and replaces the second edition
(ISO 2818:1980), which has been revised with respect to the following
Points:
- normative references for the geometry of cutting tools and abrasive
tools and products;
- introduction of notching;
- extension of the table for recommended machining conditions.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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SIST ISO 2818:1996
Q ISO
ISO 2818:1994[E]
Introduction
The preparation of test specimens by machining influences the finished
surfaces and, in some cases, even the internal structure of the specimens.
Since test results are strongly dependent on both of these Parameters,
exact definitions of tools and machining conditions are required for repro-
ducible test results with machined specimens.
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SIST ISO 2818:1996
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SIST ISO 2818:1996
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO ISO 2818:1994(E)
- Preparation of test specimens by machining
Plastics
ISO 6104:1979, Abrasive products - Diamond or cu-
1 Scope
hic boron nitride grinding wheels and saws - General
surve y, designa tion and multilingual nomencla ture.
This International Standard establishes the general
principles and procedures to be followed when ma-
ISO 6106:1979, Abrasive products - Grain sizes of
chining and notching test specimens from
diamond or cubic boron nitride.
compression-moulded and injection-moulded plastics,
extruded sheets, plates and partially finished or wholly
ISO 6168:1980, Abrasive products - Diamond or cu-
finished products.
hic boron nitride grinding wheels - Dimensions.
In Order to establish a basis for reproducible machin-
ing and notching conditions, the following general
standardized conditions should be applied. lt is as- 3 Definitions
sumed, however, that the exact procedures to be
For the purposes of this International Standard, the
used will be selected or specified by the relevant
following definitions apply:
material specification or by the Standards on the par-
ticular test methods. If sufficiently detailed pro-
cedures are not thus specified, it is essential that the
3.1 Milling
interested Parties agree on the conditions to be used.
In this machining Operation, the tool has a circular
primary motion and the workpiece a suitable feed
2 Normative references
motion. The axis of rotation of the primary motion re-
tains its Position with respect to the tool, indepen-
The following Standards contain provisions which,
dently of the feed motion (see ISO 3855). Complete
through reference in this text, constitute provisions
dumb-bell and rectangular test specimens, as well as
of this International Standard. At the time of publi-
notches in finished specimens, may be prepared by
cation, the editions indicated were valid. All Standards
milling.
are subject to revision, and Parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
3.1.1
Geometry (see 3002-1 and figure 1)
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
Only a few details of the exact geometrical conditions
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
of the milling tool and its Position with respect to the
rently valid International Standards.
workpiece given in ISO 3002-1 are relevant to this
Standard, as follows:
ISO 3002-1 :1982, Basic quantities in cutting and
grinding - Part 1: Geometry of the active patt of
3.1.1.1 tool-cutting-edge angle, a,: The angle be-
cutting tools - General terms, reference s ystems,
tween the tool-cutting-edge plane Ps and the as-
tool and working angles, chip breakers.
sumed working plane Pf, measured in the tool back
plane Pr.
ISO 301711981 I Abrasive discs - Designation, di-
mensions and tolerantes - Selection of disc outside
3.1.1.2 tool back clearance, Q: The angle between
diameter/centre hole diameter combina tions.
s
the flank A, of the Cutter and the tool-cutting-edge
ISO 3855: 1977, Milling Cutters - Nomencla ture. plane P,, measured in the tool back plane P,.
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SIST ISO 2818:1996
0 ISO
ISO 2818:1994(E)
3.2.1.2 number of cutting teeth, Z: The number of
3.1.1.3 tool side clearance, af: The angle between
cutting teeth on the periphety of a circular saw.
the flank A, of the Cutter and the tool-cutting-edge
plane P,,
measured in the assumed working plane
Pf-
3.2.2 Tool and workpiece motions
3.1.1.4 tool radius, R: The distance between the
3.2.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed of
axis of the circular Primat-y motion of the tool and its
rotation, in revolutions per minute, of a circular saw
cutting edge.
or an abrasive disc.
3.1.1.5 number of cutting teeth, Z: The number of
3.2.2.2 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
cutting edges on the outer periphery of the rotating
ocity, in metres per minute, of the cutting tip of a saw
milling tool.
tooth, or of a selected Point on the cutting edge of an
abrasive disc, relative to the workpiece. For a circular
saw or an abrasive disc, the relationship between V,
3.1.2 Tool and workpiece motions (see
and n is given by the equation vc = n=2xR.
ISO 3002-1 and figure 2)
3.2.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
3.1.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed, in
in metres per minute, of the tool feed parallel to the
revolutions per minute, of the circular primary motion
saw or disc plane and perpendicular to the cutting di-
of the tool.
rection relative to the workpiece.
3.1.2.2 cutting Speed, vc: The instantaneous vel-
ocity, in metres per minute, of the primary motion of
3.3 Cutting of disc-shaped test specimens
a selected Point on the cutting edge relative to the
(see figure 4)
workpiece. The relationship between V, and ~1 is given
by the equation v, = m2xR.
In this machining Operation, disc-shaped test speci-
mens are tut from sheet material with the aid of a
3.1.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
circular Cutter with a saw-toothed edge of hardened
in metres per minute, of the feed motion of a selected
steel or which may be coated with diamond or cubic
Point on the cutting edge relative to the workpiece.
boron nitride powder. The test specimens may also
be tut by means of a milling Cutter with one or more
3.1.2.4 feed path, L: The distance, in millimetres,
teeth, as described in 3.1, which moves in a circular
at any given Point on the surface of the workpiece
Orbit. Furthermore, the test specimens may also be
covered during the time between two successive
tut from a roughly preshaped pack of individual
cutting operations. The feed path is given by the
sheets with the aid of a turning lathe.
equation ;1 = vf/m.
3.3.1 Geometry
3.1.2.5 cutting depth, a: The (mean) distance, in
millimetres, between the surfaces of the workpiece
3.3.1.1 tool radius, R: The distance, in millimetres,
before and after one complete milling run.
between the rotary axis of the circular Cutter and the
inner limit of the cutting edge. The tool radius is equal
3.2 Cutting of rectangular test specimens
to the radius of the finished test specimen.
In this machining Operation, rectangular test speci-
3.3.1.2 number of cutting teeth, Z: The number of
mens are tut by means of a circular or band saw,
teeth on the sawtooth cutting edge of a circular cut-
made from hardened steel or coated with diamond
ter. If a lathe is used for cutting circular test speci-
or cubic boron nitride powder, or tut with the aid of
mens, the geometrical definitions of the cutting tool
an abrasive disc of which the cutting edge may be
are the Same as those given in 3.1.
coated with diamond or boron nitride powder. For
further details on abrasive discs and abrasive pro-
3.3.2 Tool and workpiece motions
ducts, see ISO 3017 and ISO 6104.
3.3.2.1 rotational Speed of tool, n: The Speed of
3.2.Il Geometry rotation, in revolutions per minute, of a circular Cutter.
3.2.1.1 tool radius, R: The distance, in millimetres, 3.3.2.2 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
between the rotary axis of a circular saw or an abras- ocity, in metres per minute, of a selected Point on the
ive disc and the cutting edges of the tool. cutting edge relative to the workpiece. The relation-
2
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SIST ISO 2818:1996
0 ISO
ISO 2818:1994(E)
and n is given by the equation 3.5.2 Fortes on the tool and tool motion
ship between v,
= na2nR.
vC
3.5.2.1 contact forte, FC: The forte, in newtons,
3.3.2.3 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
applied to the stamping tool in the direction perpen-
in metres per minute, of the tool feed parallel to the
dicular to the sheet plane.
rotary axis of the circular Cutter and perpendicular to
the cutting direction relative to the workpiece.
3.5.2.2 feed Speed, vf: The instantaneous velocity,
in metres per minute, of the feed motion of the edge
plane of the stamping tool in a direction perpendicular
Planing of rectangular bars and planing
3.4
to the sheet plane.
or broaching of notches in finished test
specimens
In this machining Operation, sawed or sliced rec-
tangular bars are finished by planing. Also, notches in 4 Test specimens
finished specimens tan be tut by planing or
broaching.
4.1 Shape and state of the test specimens
3.4.1 Geometry
The following types of test specimen tan be prepared
3.4.1.1 tool-cutting-edge angle, a,: As defined in
by the machining processes described in this Inter-
3.1.1.1.
national Standard:
3.4.1.2 tool back clearance, aP: As defined in
- rectangular bars;
3.1.1.2.
- notched rectangular bars;
3.4.1.3 tool side clearance, af: As defined in
3.1.1.3.
- rectangular plates;
- curvilinear test specimens (e.g. dumb-bells);
3.4.2 Tool and workpiece motions
- discs.
3.4.2.1 cutting Speed, v,: The instantaneous vel-
ocity, in metres per minute, of the primary motion of
The exact shape, dimensions and tolerantes of the
a selected Point on the cutting edge relative to the
test specimens shall conform to the Standard for the
workpiece.
particular test method in question. The machined
surfaces and edges of the finished specimens shall
3.4.2.2 cutting depth, a: The (mean) distance, in
be free of visible flaws, scratches or other
millimetres, between the surfaces of the workpiece
imperfections when viewed with a low-power magni-
before and after one planing run.
fying glass (approximately x5 magnification).
Rectangular bars shall be free of twist and shall have
3.5 Stamping of arbitrarily shaped test
perpendicular pairs of parallel surfaces. The surfaces
specimens fabricated from thin sheets
and edges shall be free from scratches, pits, sink
marks and flashes. Esch specimen shall be checked
In this Operation, arbitrarily shaped test specimens are
for conformity with these requirements by
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
2818
Troisième édition
1994-08-I 5
Plastiques - Préparation des éprouvettes
par usinage
P/as tics
- Preparation of test specimens by machining
Numéro de référence
ISO 2818: 1994(F)
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ISO 2818:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une féderation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 2818 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés mécaniques.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 2818:1980) en apportant certaines améliorations en égard aux points
suivants:
- références normatives relatives à la géométrie des outils de coupe et
des produits abrasifs;
- introduction de dispositions relatives à la réalisation des entailles;
- ajouts dans le tableau des conditions recommandées pour l’usinage.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
8 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 2818:1994(F)
Introduction
La préparation des éprouvettes par usinage a une influence sur les surfa-
ces finies, et même dans certains cas, sur la structure interne des éprou-
vettes. Les résultats d’essai dépendant fortement de ces deux
paramètres, il importe de définir exactement les outils et les conditions
d’usinage nécessaires pour obtenir des résultats d’essai reproductibles
avec les éprouvettes usinées.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 2818:1994(F)
Plastiques - Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 3017: 1981, Disques abrasifs - Désignation, di-
1 Domaine d’application
mensions et tolérances - Sélection des combinai-
sons diamètre extérieur du disque x diamètre de
La présente Norme internationale établit les principes
l’alésage.
et modes opératoires généraux a suivre lors de I’usi-
nage et de la production des entailles sur les éprou-
ISO 3855: 1977, Fraises - Nomenclature.
vettes produites à partir de plastiques moulés par
compression et par injection, de feuilles extrudées,
ISO 61041979, Produits abrasifs - Meules et scies
de plaques, et de produits partiellement ou en-
à base de diamant ou de nitrure de bore - Gén&a-
tièrement finis.
lités, désignation et nomenclature multilingue.
II convient d’appliquer les conditions normalisées gé-
ISO 6106: 1979, Produits abrasifs - Dimensions des
nérales suivantes pour établir une base permettant
grains de diamant ou de nitrure de bore.
d’obtenir des conditions reproductibles en matière
d’usinage et de production d’entailles. On présume,
ISO 6168:1980, Produits abrasifs - Meules à base
cependant, que les modes opératoires exacts à utili-
de diamant ou de nitrure de bore cubique - Dimen-
ser seront choisis parmi ou précisés dans les spéci-
sions.
fications relatives à la matière concernée ou dans les
normes afférentes aux méthodes d’essai particu-
lières. Si les modes opératoires spécifies ne sont pas
3 Définitions
suffisamment détaillés, il est essentiel que les parties
concernées s’accordent sur les conditions à utiliser.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2 Références normatives 3.1 Fraisage
Les normes suivantes contiennent des dispositions II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
l’outil décrit un mouvement de coupe circulaire et la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
pièce un mouvement d’avance approprié. L’axe de
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication, rotation du mouvement de coupe conserve sa po-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute sition par rapport à l’outil, indépendamment du mou-
norme est sujette à révision et les parties prenantes vement d’avance (voir ISO 3855). Le fraisage permet
des accords fondés sur la présente Norme internatio- de préparer des éprouvettes complètes, curvilignes
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- et rectangulaires, ainsi que des entailles sur des
éprouvettes finies.
quer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en 3.1.1 Géométrie (voir 3002-I et figure 1)
vigueur a un moment donné.
Parmi les conditions géométriques exactes de l’outil
ISO 3002-l : 1982, Grandeurs de base pour la coupe
de fraisage et parmi les dispositions relatives à sa
et 6a rectification - Partie 1: Géométrie de /a partie position par rapport à la pièce qui figurent dans
active des outils coupants - Notions générales, sys- I’ISO 3002-i, seules les quelques données détaillées
tème de référence, angles de l’outil et angles en tra- suivantes s’averent importantes pour la présente
vail, brise-copeaux. Norme internationale.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 2818:1994(F)
3.1.1.1 angle de direction d’arête de l’outil, a,: diamant ou de nitrure de bore. Pour obtenir de plus
Angle entre le plan d’arête de l’outil, PS, et le plan de amples informations à propos des disques abrasifs et
des produits abrasifs, voir ISO 3017 et ISO 6104.
travail conventionnel, Pf, mesuré dans le plan situé
vers l’arrière de l’outil, P,.
3.2.1 Géométrie
3.1.1.2 dépouille vers l’arrière de l’outil, CX+ Angle
entre la face de dépouille, Aa, du dispositif de coupe 3.2.1.1 rayon de l’outil, R: Distance, en millimètres,
et le plan d’arête de l’outil, P,, mesurk dans le plan entre l’axe de rotation d’une scie circulaire ou d’un
situé vers I’arrihe de l’outil, P,.
disque abrasif et les arêtes de l’outil.
3.1.1.3 dépouille latérale de l’outil, af: Angle entre 3.2.1.2 nombre de dents coupantes, Z: Nombre
la face de dépouille, ACX, du dispositif de coupe et le d’arêtes situées sur le contour d’une scie circulaire.
plan d’arête de l’outil, P,, mesuré dans le plan de tra-
vail présumé, Pf.
3.2.2 Mouvements décrits par l’outil et la pièce
3.1.1.4 rayon de l’outil, R: Distance entre l’axe du
3.2.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de
mouvement de coupe circulaire décrit par l’outil et
rotation, en tours par minute, d’une scie circulaire ou
l’arête.
d’un disque abrasif.
3.1.1.5 nombre de dents coupantes, Z: Nombre
3.2.2.2 vitesse de coupe, v,: Vitesse instantanée,
d’arêtes situées sur le contour extérieur de l’outil de
en mètres par minute, de la pointe coupante d’une
fraisage rotatif.
dent de scie, ou d’un point donné de l’arête d’un dis-
que abrasif, par rapport à la pièce. Dans le cas d’une
scie circulaire ou d’un disque abrasif, la relation exis-
3.1.2 Mouvement décrits par l’outil et la pièce
tant entre V, et yt est donnée par la formule
(voir ISO 3002-I et figure 2)
= nm2n;R.
VC
3.1.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de
3.2.2.3 vitesse d’avance, .vf: Vitesse instantanée, en
rotation, en tours par minute, caractérisant le mouve-
mètres par minute, caractérisant le mouvement de
ment de coupe circulaire de l’outil.
l’outil parallèlement au plan de la scie ou du disque
et perpendiculairement à la direction de coupe par
3.1.2.2 vitesse de coupe, r/,: Vitesse instantanée,
rapport à la pièce.
en mètres par minute, du mouvement de coupe du
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce. La
relation existant entre vc et ~1 est donnée par la for-
3.3 Découpe des éprouvettes en forme de
mule v, = nm27cR.
disque (voir figure 4)
3.1.2.3 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
mètres par minute, du mouvement d’avance d’un
on découpe des éprouvettes circulaires en forme de
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce.
disque dans des feuilles au moyen d’un coupoir cir-
culaire comportant une arête en dents de scie en acier
3.1.2.4 course, ;1: Distance, en millimètres, d’un
trempé, ou pouvant être revêtue d’une poudre de
point donné de la surface de la pièce, parcourue entre
diamant ou de nitrure de bore. On peut également
deux opérations de coupe successives. La course est
découper les éprouvettes au moyen d’une fraise à
donnée par la formule ;1 = vf/m.
une ou plusieurs dents, conforme à la description
donnée en 3.1, se déplaçant sur une orbite circulaire,
3.1.2.5 profondeur de coupe, a: Distance
ou encore, au moyen d’un tour dans un paquet gros-
(moyenne), en millimètres, entre les surfaces de la
sièrement préformé de feuilles simples.
pièce avant et après un tour de fraisage complet.
3.3.1 Géométrie
3.2 Découpe des éprouvettes rectangulaires
3.3.1.1 rayon de l’outil, R: Distance, en millimètres,
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
entre l’axe de rotation du coupoir circulaire et la limite
on découpe des éprouvettes rectangulaires au moyen intérieure de l’arête. Le rayon de l’outil est égal au
d’une scie circulaire ou à ruban en acier trempé ou
rayon de l’éprouvette finie.
comportant un revêtement à base de poudre de dia-
mant ou de nitrure de bore, ou au moyen d’un disque 3.3.1.2 nombre de dents coupantes, Z: Nombre de
abrasif dont l’arête peut être revêtue d’une poudre de dents sur l’arête de la denture du coupoir circulaire.
2
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ISO 2818:1994(F)
En cas d’utilisation d’un tour pour découper des
3.5 Estampage des éprouvettes formées
. éprouvettes circulaires, les caractéristiques géométri-
arbitrairement et fabriquées à partir de
ques de l’outil de coupe sont identiques à celles indi-
feuilles minces
quées en 3.1.1.
II s’agit d’une opération au cours de laquelle des
éprouvettes formées arbitrairement sont estampées
3.3.2 Mouvements décrits par l’outil et la pièce
sous une forte pression à partir de feuilles minces au
moyen d’un outil comportant une arête coupante en
3.3.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de acier trempé, situe dans un plan paralléle au plan de
la feuille.
rotation, en tours par minute, du coupoir circulaire.
3.3.2.2 vitesse de coupe, v,: Vitesse instantanée,
3.5.1 Géométrie
en mètres par minute, d’un point donné de l’arête, par
rapport à la pièce. La relation existant entre v, et n est
3.5.1.1 forme de l’outil d’estampage: Forme géo-
donnée par la formule vc = w2xR.
métrique de l’arête d’estampage située dans un plan
parallèle au plan de la feuille. La forme de l’outil d’es-
tampage dépend de. la forme de l’éprouvette à es-
3.3.2.3 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
tamper, ainsi que de ses dimensions requises et des
mètres par minute, caractérisant le mouvement de
tolerances.
l’outil parallèlement à l’axe de rotation du coupoir cir-
culaire et perpendiculairement à la direction de coupe
par rapport à la pièce.
3.5.2 Forces exercées sur l’outil et mouvement
de l’outil
3.5.2.1 force de contact, &: Force, en newtons,
3.4
Rabotage des barreaux rectangulaires et
appliquée à l’outil d’estampage perpendiculairement
rabotage ou brochage des entailles sur des
au plan de la feuille.
éprouvettes finies
3.5.2.2 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
mètres par minute, caractérisant le mouvement
des barreaux rectangulaires sciés ou tronçonnés sont
d’avance du plan de l’arête de l’outil d’estampage
finis par rabotage. Le rabotage ou le brochage per-
perpendiculairement au plan de la feuille.
mettent également de découper des entailles dans
des éprouvettes finies.
4 Éprouvettes
3.4.1 Géométrie
4.1 Forme et état des éprouvettes
3.4.1.1 angle de direction d’arête de l’outil, CX,:
Les types suivants d’éprouvettes peuvent être prépa-
Comme défini en 3.1.1 .l.
rés en appliquant les -procédés d’usinage décrits dans
la présente Norme internationale:
3.4.1.2 dépouille vers I’arrère de l’outil, OC+
Comme défini en 3.1 .1.2.
- barreaux rectangulaires;
- barreaux rectangulaires entaillés;
3.4.1.3 dépouille latérale de l’outil, af: Comme dé-
fini en 3.1 .1.3.
- plaques rectangulaires;
éprouvettes curvilignes (par exemple: haltères);
3.4.2 Mouvements décrits par l’outil et la pièce -
disques.
3.4.2.1 vitesse de coupe, v,: Vitesse instantanée, -
en mètres par minute, du mouvement de coupe du
La forme exacte, les dimensions et les tolérances des
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce.
éprouvettes doivent être conformes à la norme rela-
tive a la méthode d’essai concernée. Les surfaces et
3.4.2.2 profondeur de coupe, a: Distance arêtes usinées des éprouvettes finies doivent être
(moyenne), en millimètres, entre la surface de la pièce exemptes de fissures visibles, de rayures ou de tout
avant et après une opération de rabotage. autre défaut lorsqu’elles sont observées au moyen
3
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0 ISO
ISO 2818:1994(F)
d’une loupe de faible puissance (grossissement d’en- tions d’usinage recommandées pour diverses formes
viron x5). d’éprouvette et diverses matieres. Les conditions
obligatoires afférentes à la préparation des éprou-
Les barreaux rectangulaires doivent être exempts de
vettes par usinage seront données pour chaque ma-
torsion et être constitués de paires mutuellement
tière dans la partie 2 de la norme ISO relative a la
perpendiculaires de surfaces parallèles. Les surfaces
matière concernée. En ce qui concerne l’usinage des
et les bords des barreaux doivent être exempts de
entailles dans de nombreuses matières, il s’avère que
rayures, piqûres, retassures et bavures. La conformité
les conditions données dans le tableau 1 ont permis
des éprouvettes avec ces prescriptions doit être véri-
d’obtenir des resultats satisfaisants pour de nom-
fiée par un examen visuel réalisé en utilisant des rè-
breuses matières; cependant, étant donne la grande
gles de précision, des équerres et des plaques planes,
variété des matières à essayer, d’autres conditions
ainsi que par mesurage au moyen d’appareils de me-
peuvent également être appropriées.
sure a vis micrométrique.
Les prescriptions relatives a la qualité des arêtes des 5.1 Fraises
éprouvettes en forme de disque utilisées pour les
Elles peuvent servir à préparer des éprouvettes
essais de pénétration par choc sont moins rigou-
haltères et des barreaux rectangulaires. Elles peuvent
reuses que celles relatives aux éprouvettes d’essai
comporter une ou plusieurs dents disposées confor-
de traction.
mément à la description donnee dans I’ISO 3855 et
Toute éprouvette différant des prescriptions ci-dessus peuvent couper a des vitesses variables (a haute vi-
de manière mesurable ou observable, doit être rejetée tesse par exemple, dans le cas des machines a fraiser
ou usinée à la taille et à la forme convenables avant
par reproduction). Elles peuvent également être utili-
les essais.
sees pour découper des entailles dans des éprou-
vettes rectangulaires. Dans ce cas, on ne doit utiliser
plusieurs dents que si les entailles peuvent avoir la
4.2 Préparation des éprouvettes
même qualité qu’avec une seule dent.
Les éprouvettes doivent être usinées à partir de pla-
5.2 Tronçonneuses ou scies
ques ou de feuilles fabriquées à partir de la matiére à
essayer par moulage par compression, moulage par
Elles peuvent servir a préparer des barreaux rectan-
injection, coulée, polymérisation in situ, extrusion ou
gulaires ou des éprouvettes en forme de plaque. Elles
tou
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
2818
Troisième édition
1994-08-I 5
Plastiques - Préparation des éprouvettes
par usinage
P/as tics
- Preparation of test specimens by machining
Numéro de référence
ISO 2818: 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2818:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une féderation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 2818 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés mécaniques.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 2818:1980) en apportant certaines améliorations en égard aux points
suivants:
- références normatives relatives à la géométrie des outils de coupe et
des produits abrasifs;
- introduction de dispositions relatives à la réalisation des entailles;
- ajouts dans le tableau des conditions recommandées pour l’usinage.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
8 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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0 ISO
ISO 2818:1994(F)
Introduction
La préparation des éprouvettes par usinage a une influence sur les surfa-
ces finies, et même dans certains cas, sur la structure interne des éprou-
vettes. Les résultats d’essai dépendant fortement de ces deux
paramètres, il importe de définir exactement les outils et les conditions
d’usinage nécessaires pour obtenir des résultats d’essai reproductibles
avec les éprouvettes usinées.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 2818:1994(F)
Plastiques - Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 3017: 1981, Disques abrasifs - Désignation, di-
1 Domaine d’application
mensions et tolérances - Sélection des combinai-
sons diamètre extérieur du disque x diamètre de
La présente Norme internationale établit les principes
l’alésage.
et modes opératoires généraux a suivre lors de I’usi-
nage et de la production des entailles sur les éprou-
ISO 3855: 1977, Fraises - Nomenclature.
vettes produites à partir de plastiques moulés par
compression et par injection, de feuilles extrudées,
ISO 61041979, Produits abrasifs - Meules et scies
de plaques, et de produits partiellement ou en-
à base de diamant ou de nitrure de bore - Gén&a-
tièrement finis.
lités, désignation et nomenclature multilingue.
II convient d’appliquer les conditions normalisées gé-
ISO 6106: 1979, Produits abrasifs - Dimensions des
nérales suivantes pour établir une base permettant
grains de diamant ou de nitrure de bore.
d’obtenir des conditions reproductibles en matière
d’usinage et de production d’entailles. On présume,
ISO 6168:1980, Produits abrasifs - Meules à base
cependant, que les modes opératoires exacts à utili-
de diamant ou de nitrure de bore cubique - Dimen-
ser seront choisis parmi ou précisés dans les spéci-
sions.
fications relatives à la matière concernée ou dans les
normes afférentes aux méthodes d’essai particu-
lières. Si les modes opératoires spécifies ne sont pas
3 Définitions
suffisamment détaillés, il est essentiel que les parties
concernées s’accordent sur les conditions à utiliser. Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2 Références normatives 3.1 Fraisage
Les normes suivantes contiennent des dispositions II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
l’outil décrit un mouvement de coupe circulaire et la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
pièce un mouvement d’avance approprié. L’axe de
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication, rotation du mouvement de coupe conserve sa po-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute sition par rapport à l’outil, indépendamment du mou-
norme est sujette à révision et les parties prenantes vement d’avance (voir ISO 3855). Le fraisage permet
des accords fondés sur la présente Norme internatio- de préparer des éprouvettes complètes, curvilignes
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- et rectangulaires, ainsi que des entailles sur des
éprouvettes finies.
quer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en 3.1.1 Géométrie (voir 3002-I et figure 1)
vigueur a un moment donné.
Parmi les conditions géométriques exactes de l’outil
ISO 3002-l : 1982, Grandeurs de base pour la coupe de fraisage et parmi les dispositions relatives à sa
et 6a rectification - Partie 1: Géométrie de /a partie position par rapport à la pièce qui figurent dans
active des outils coupants - Notions générales, sys- I’ISO 3002-i, seules les quelques données détaillées
tème de référence, angles de l’outil et angles en tra- suivantes s’averent importantes pour la présente
vail, brise-copeaux. Norme internationale.
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0 ISO
ISO 2818:1994(F)
3.1.1.1 angle de direction d’arête de l’outil, a,: diamant ou de nitrure de bore. Pour obtenir de plus
Angle entre le plan d’arête de l’outil, PS, et le plan de amples informations à propos des disques abrasifs et
des produits abrasifs, voir ISO 3017 et ISO 6104.
travail conventionnel, Pf, mesuré dans le plan situé
vers l’arrière de l’outil, P,.
3.2.1 Géométrie
3.1.1.2 dépouille vers l’arrière de l’outil, CX+ Angle
entre la face de dépouille, Aa, du dispositif de coupe 3.2.1.1 rayon de l’outil, R: Distance, en millimètres,
et le plan d’arête de l’outil, P,, mesurk dans le plan entre l’axe de rotation d’une scie circulaire ou d’un
situé vers I’arrihe de l’outil, P,.
disque abrasif et les arêtes de l’outil.
3.1.1.3 dépouille latérale de l’outil, af: Angle entre 3.2.1.2 nombre de dents coupantes, Z: Nomb re
la face de dépouille, ACX, du dispositif de coupe et le d’arêtes situées s ur le contou r d’une scie circulaire.
plan d’arête de l’outil, P,, mesuré dans le plan de tra-
vail présumé, Pf.
3.2.2 Mouvements décrits par l’outil et la pièce
3.1.1.4 rayon de l’outil, R: Distance entre l’axe du
3.2.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de
mouvement de coupe circulaire décrit par l’outil et
rotation, en tours par minute, d’une scie circulaire ou
l’arête.
d’un disque abrasif.
3.1.1.5 nombre de dents coupantes, Z: Nombre
3.2.2.2 vitesse de coupe, v,: Vitesse instantanée,
d’arêtes situées sur le contour extérieur de l’outil de
en mètres par minute, de la pointe coupante d’une
fraisage rotatif.
dent de scie, ou d’un point donné de l’arête d’un dis-
que abrasif, par rapport à la pièce. Dans le cas d’une
scie circulaire ou d’un disque abrasif, la relation exis-
3.1.2 Mouvement décrits par l’outil et la pièce
tant entre V, et yt est donnée par la formule
(voir ISO 3002-I et figure 2)
= nm2n;R.
vC
3.1.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de
3.2.2.3 vitesse d’avance, .vf: Vitesse instantanée, en
rotation, en tours par minute, caractérisant le mouve-
mètres par minute, caractérisant le mouvement de
ment de coupe circulaire de l’outil.
l’outil parallèlement au plan de la scie ou du disque
et perpendiculairement à la direction de coupe par
3.1.2.2 vitesse de coupe, r/,: Vitesse instantanée,
rapport à la pièce.
en mètres par minute, du mouvement de coupe du
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce. La
relation existant entre vc et ~1 est donnée par la for-
3.3 Découpe des éprouvettes en forme de
mule v, = nm27cR.
disque (voir figure 4)
3.1.2.3 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
mètres par minute, du mouvement d’avance d’un
on découpe des éprouvettes circulaires en forme de
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce.
disque dans des feuilles au moyen d’un coupoir cir-
culaire comportant une arête en dents de scie en acier
3.1.2.4 course, ;1: Distance, en millimètres, d’un
trempé, ou pouvant être revêtue d’une poudre de
point donné de la surface de la pièce, parcourue entre
diamant ou de nitrure de bore. On peut également
deux opérations de coupe successives. La course est
découper les éprouvettes au moyen d’une fraise à
donnée par la formule ;1 = vf/m.
une ou plusieurs dents, conforme à la description
donnée en 3.1, se déplaçant sur une orbite circulaire,
3.1.2.5 profondeur de coupe, a: Distance
ou encore, au moyen d’un tour dans un paquet gros-
(moyenne), en millimètres, entre les surfaces de la
sièrement préformé de feuilles simples.
pièce avant et après un tour de fraisage complet.
3.3.1 Géométrie
3.2 Découpe des éprouvettes rectangulaires
3.3.1.1 rayon de l’outil, R: Distance, en millimètres,
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
entre l’axe de rotation du coupoir circulaire et la limite
on découpe des éprouvettes rectangulaires au moyen intérieure de l’arête. Le rayon de l’outil est égal au
d’une scie circulaire ou à ruban en acier trempé ou
rayon de l’éprouvette finie.
comportant un revêtement à base de poudre de dia-
mant ou de nitrure de bore, ou au moyen d’un disque 3.3.1.2 nombre de dents coupantes, Z: Nombre de
abrasif dont l’arête peut être revêtue d’une poudre de dents sur l’arête de la denture du coupoir circulaire.
2
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0 ISO ISO 2818:1994(F)
En cas d’utilisation d’un tour pour découper des
3.5 Estampage des éprouvettes formées
. éprouvettes circu aires, les caractéristiques géométri-
arbitrairement et fabriquées à partir de
ques de l’outil de coupe sont identiques à celles indi-
feuilles minces
quées en 3.1.1.
II s’agit d’une opération au cours de laquelle des
éprouvettes formées arbitrairement sont estampées
3.3.2 Mouverne nts décrits par l’outil et la pièce
sous une forte pression à partir de feuilles minces au
moyen d’un outil comportant une arête coupante en
3.3.2.1 vitesse de rotation de l’outil, n: Vitesse de acier trempé, situé dans un plan parallèle au plan de
la feuille.
rotation, en tours par minute, du coupoir circulaire.
3.3.2.2 vitesse de coupe, v,: Vitesse instantanée,
3.5.1 Géométrie
en mètres par minute, d’un point donné de l’arête, par
rapport à la pièce. La relation existant entre v, et n est
3.5.1.1 forme de l’outil d’estampage: Forme géo-
donnée par la formule vc = w2xR.
métrique de l’arête d’estampage située dans un plan
parallèle au plan de la feuille. La forme de l’outil d’es-
tampage dépend de. la forme de l’éprouvette à es-
3.3.2.3 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
tamper, ainsi que de ses dimensions requises et des
mètres par minute, caractérisant le mouvement de
tolérances.
l’outil parallèlement à l’axe de rotation du coupoir cir-
culaire et perpendiculairement à la direction de coupe
par rapport à la pièce.
3.5.2 Forces exercées sur l’outil et mouvement
de l’outil
3.5.2.1 force de contact, &: Force, en newtons,
3.4
Rabotage des barreaux rectangulaires et
appliquée à l’outil d’estampage perpendiculairement
rabotage ou brochage des entailles sur des
au plan de la feuille.
éprouvettes finies
3.5.2.2 vitesse d’avance, vf: Vitesse instantanée, en
II s’agit d’une opération d’usinage au cours de laquelle
mètres par minute, caractérisant le mouvement
des barreaux rectangulaires sciés ou tronçonnés sont
d’avance du plan de l’arête de l’outil d’estampage
finis par rabotage. Le rabotage ou le brochage per-
perpendiculairement au plan de la feuille.
mettent également de découper des entailles dans
des éprouvettes finies.
4 Éprouvettes
3.4.1 Géométrie
4.1 Forme et état des éprouvettes
3.4.1.1 angle de direction d’arête de l’outil, CX,:
Les types suivants d’éprouvettes peuvent être prépa-
Comme défini en 3.1.1 .l.
rés en appliquant les -procédés d’usinage décrits dans
la présente Norme internationale:
3.4.1.2 dépouille vers I’arrère de l’outil, OC+
Comme défini en 3.1 .1.2.
- barreaux rectangulaires;
- barreaux rectangulaires entaillés;
3.4.1.3 dépouille latérale de l’outil, af: Comme dé-
fini en 3.1 .1.3.
- plaques rectangulaires;
- éprouvettes curvilignes (par exemple: haltères);
I et la pièce
3.4.2 Mouvements décrits par I’outi
- disques.
3.4.2.1 vitesse de coupe, v,: Vitess e instantanée,
en mètres par minute, du mouvement de coupe du
La forme exacte, les dimensions et les tolérances des
point considéré de l’arête, par rapport à la pièce.
éprouvettes doivent être conformes à la norme rela-
tive a la méthode d’essai concernée. Les surfaces et
3.4.2.2 profondeur de coupe, a: Distance arêtes usinées des éprouvettes finies doivent être
(moyenne), en millimètres, entre la surface de la pièce exemptes de fissures visibles, de rayures ou de tout
avant et après une opération de rabotage. autre défaut lorsqu’elles sont observées au moyen
3
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0 ISO
ISO 2818:1994(F)
tions d’usinage recommandées pour diverses formes
d’une loupe de faible puissance (grossissement d’en-
viron x5). d’éprouvette et diverses matieres. Les conditions
obligatoires afférentes à la préparation des éprou-
Les barreaux rectangulaires doivent être exempts de
vettes par usinage seront données pour chaque ma-
torsion et être constitués de paires mutuellement
tière dans la partie 2 de la norme ISO relative a la
perpendiculaires de surfaces parallèles. Les surfaces
matière concernée. En ce qui concerne l’usinage des
et les bords des barreaux doivent être exempts de
entailles dans de nombreuses matières, il s’avère que
rayures, piqûres, retassures et bavures. La conformité
les conditions données dans le tableau 1 ont permis
des éprouvettes avec ces prescriptions doit être véri-
d’obtenir des résultats satisfaisants pour de nom-
fiée par un examen visuel réalisé en utilisant des rè-
breuses matières; cependant, étant donné la grande
gles de précision, des équerres et des plaques planes,
variété des matières à essayer, d’autres conditions
ainsi que par mesurage au moyen d’appareils de me-
peuvent également être appropriées.
sure à vis micrométrique.
5.1 Fraises
Les prescriptions relatives a la qualité des arêtes des
éprouvettes en forme de disque utilisées pour les
Elles peuvent servir à préparer des éprouvettes
essais de pénétration par choc sont moins rigou-
haltères et des barreaux rectangulaires. Elles peuvent
reuses que celles relatives aux éprouvettes d’essai
comporter une ou plusieurs dents disposées confor-
de traction.
mément à la description donnée dans I’ISO 3855 et
Toute éprouvette différant des prescriptions ci-dessus peuvent couper a des vitesses variables (a haute vi-
de manière mesurable ou observable, doit être rejetée tesse par exemple, dans le cas des machines a fraiser
ou usinée à la taille et à la forme convenables avant par reproduction). Elles peuvent également être utili-
les essais.
sées pour découper des entailles dans des éprou-
vettes rectangulaires. Dans ce cas, on ne doit utiliser
plusieurs dents que si les entailles peuvent avoir la
4.2 Préparation des éprouvettes
même qualité qu’avec une seule dent.
Les éprouvettes doivent être usinées à partir de pla-
5.2 Tronçonneuses ou scies
ques ou de feuilles fabriquées à partir de la matiére à
essayer par moulage par compression, moulage par
Elles peuvent servir a préparer des barreaux rectan-
injection, coulée, polymérisation in situ, extrusio
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.