ISO 4639-1:1987
(Main)Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal combustion engines — Specification — Part 1: Conventional liquid fuels
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal combustion engines — Specification — Part 1: Conventional liquid fuels
Specifies requirements for use in fuel circuits. Does not cover any equipment used for the distribution of liquid fuels. Differentiates three types with regard to the pressure: up to 0.12 MPa; 0 to 0.12 MPa; 0 to 0.3 MPa. The three types are divided into two further grades: one operating in environmental temperature up to 100 °C, another up to 125 °C. Tables contain dimensions and requirements for slabs and finished products. Two annexes refer to the resistance of tubing to tearing and cleanliness and extractables test.
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à carburants pour moteurs à combustion interne — Spécifications — Partie 1: Carburants liquides conventionnels
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ~TANDAR
4639-1
First edition
1987-08-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAFI OPrAHM3AqMR I-IO CTAHAAPTM3AqMM
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal
combustion engines - Specification -
- Part 1:
Conventional liquid fuels
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits A carburants pour moteurs 2 combustion interne -
Sp&ifications -
Partie 1: Carburan ts liquides conven tionnek
Reference nurnber
ISO 4639-1: 1987 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4639-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 4987
Printed in Switzerland
,
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4639-1 : 1987 (E)
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal
combustion engines - Specification -
Part 1:
Conventional liquid fuels
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies -
1 Scope and field of application
Hydrostatic testing.
This patt of ISO 4639 specifies requirements for vulcanized
ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effect of
compounds and rubber tubing and hoses for use in fuel circuits
liquids.
using conventional liquid fuels (containing non-oxygenated
compounds). lt does not cover any equipment used for the
ISO 2285, Rubber, vulcanized - Determination of tension set
distribution of liquid fuels.
at normal and high temperatures.
For the purpose of this International Standard, tubing and
ISO 3302, Rubber -
Dimensional tolerantes o f solid moulded
hoses are divided into three different types:
and extruded products.
- Type 1: Homogeneous tubing for use at working
ISO 4671, Rubber and plastics hose and hose assemblies -
pressures of up to 0,12 MPa inclusive;
Methods of measurement of dimensions.
- Type 2: Hoses with a working pressure in the 0 to
ISO 4672, Rubber products - Hoses - Low temperature
0,12 MPa inclusive range;
flexibility tes ts.
- Type 3: Hoses with a working pressure in the 0 to
ISO 6133, Rubber and plastics - Analysis of multi-peak traces
0,3 MPa inclusive range;
obtained in determination of tear strength and adhesion
strength.
In addition the three types 1, 2 and 3 are further divided into
two grades :
ISO 7233, Rubber and plastics hoses and hose assemblies -
Vacuum resistance - Methods of test.
. - Grade A: operating in an environmental temperature of
up to 100 OC.
ISO 7326, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone
resistance under static conditions.
- Grade B : operating in an environmental temperature of
up to 125 OC.
ISO 8033, Rubber and plastics hose - Determination of
adhesion between components.
2 References
ISO 8308, Rubber andplastics hoses and tubing - Determina-
tion of transmission of liquids through hose Walls. 1)
ISO 37, Rubber, vulcanized - Determination 0 f tensile s tress-
strain properties.
ISO 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
3 Tubing and hose bores
(Hardness between 30 and 85 IR H D).
The bore of all tubing and hoses shall be clean and free from
ISO 108, Vulcanized rubber - Accelerated ageing or heat-
any contamination when examined visually.
resistance tests.
ISOIR 206, ISO System of limits and fits - Part 1: Genera4
tolerantes and deviations. 4 Sizes
ISO 471, Rubber - Standard temperatures, humidities and
4.1 Tubing
times for the conditioning and testing of test pieces.
ISO 815, Vulcanized rubbers - Determination o f compression Bore diameters and wall thicknesses shall be as specified in
table 1.
set under constant deflection at normal and high temperatures.
1) At present at the Stage of draft.
1
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ISO 4639-1 : 1987 EI
5 Physical tests and specifications
Tolerantes shall be selected from the appropriate categories
shown in ISO 3302.
Physical tests and specifications shall be obtained from finished
products where possible, or as agreed between manufacturer
and User, excluding compression Set, which shall be carried out
Table 1 - Bore diameters and wall thicknesses
on test Stabs.
Dimensions in millimetres
5.1 Hardness
Nominal
Nominal bore
wall thickness
Hardness, determined in accordance with the procedure in
3,5
3,5
ISO 48 (Standard test), shall comply with the values shown in
3,5
4
table 4.
4
5
4,5
7
4,5
9
5.2 Tensile strength and elongation at break
4,5
11
4,5
13
Tensile strength and elongation at break, determined in accor-
dance with the procedure in ISO 37 and on a No. 2 dumb-hell,
NOTE - For information, the Unions on which the tubing is to be fitted
shall comply with the values shown in table 4.
have the foliowing diameters :
4, 4,5, 6 or 6,35, 8, 10, 12 and 14 mm
5.3 Change in properties after accelerated ageing
Accelerated ageing shall be carried out in accordance with
4.2 Hoses
ISO 188 in a ventilated drying oven under the following condi-
tions, using test pieces as described in 5.1 and 5.2:
The dimensions, tolerantes and concentricity of hoses shall
comply with tables 2 and 3.
- Grade A: 70 ‘0 h at 100 OC
- Grade B: 70 ‘0 h at 125 OC
Hose dimensions
Table 2 - In both cases, the Change in hardness, tensile strength and
elongation at break shall not exceed the values shown in
Dimensions in millimetres
table 4.
Bore Outside
Tolerante
diameter diameter
5.4 Compression set
3,5 . 93
4 IO
The compression set, when determined in accordance with
11
5
ISO 815, using the large test piece, under the conditions shown
6 12
in table 4, shall comply with the values shown in table 4.
‘ 3
t0,4
7 f0,3 . 13
13,5
7,5
14
8
5.5 Resistance to hydrocarbons
9 15
18
11
Any Change in volume after a period of 70 h of immersion in
12 19
fluid C at laboratory temperature (ISO 471) shall, when deter-
20
13
mined in accordance with the procedure shown in ISO 1817,
16 f0,4 24 +0,6
4
comply with the values shown in table 4. This test shall apply to
29
21
homogeneous tubing and to hose linings.
31,5 4,25 40
+ 0,5
fl
-1 5 50
40
----E
5.6 Resistance to oil No. 3
This test applies to homogeneous tubing and to hose covers.
- Hose concentricityl)
Table 3
Volumetric changes, when tested in accordance with ISO 1817,
Dimensions in millimetres
for 70 h in oil No. 3 at a temperature of 100 OC shall not exceed
the values shown in table 4.
Maximum Variation from concentricity
r I
lnternal diameter lnternal diameter to
Overall diameter
5.7 Leak test on tubing
Up to and
This test applies only to homogeneous tubing.
including 3,5
6,4
The rubber tubing shall be placed over the polished end of a
Over 3,5 03
piece of metal tubing, machined to tolerante Hl4 as defined in
ISO/R 286, having a diameter equal to that shown in the note
1) See ISO 4671.
2
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ISO 4639-1 : 1987 (E)
Empty tubing or hose: 24 h at -25 + 2 OC
accompanying table 1. The rubber tubing shall be pushed
along the metal tubing to a distance equal to three times the
Tubing or hose filled with liquid C: 72 ‘i h at -40 It 2 OC
nominal bore of the rubber tubing and the other end of the
tubing shall be attached to an air supply.
Not more than 30 min shall be allowed to elapse between the
time at which the tubing or hose is filled and that at which cool-
The assembly shall then be subjected to an internal pressure of
ing is commenced.
0,12 MPa for a period of 2 min, using liquid C. No leak shall
appear during the duration of the test.
radius shall be 12 times the
The bending nominal bore size for
hose and 25 times the nominal bore size for tubing.
5.8 Tension test
After flexing, the tubing or hose shall show no signs of cracking
under X 2 magnification.
This test shall apply only to homogeneous tubing.
A piece of rubber tubing shall be placed over the end of a piece
5.13 Cleanliness
of metal tubing in the manner decribed in 5.7. This assembly
shall then be raised to a vertical Position in which it shall be
The amount of impurities,
determined by the procedure
capable of withstanding an applied load of 10 N at its other
detailed in annex B, shall not exceed the values shown in
end, which shall be plugged.
table 4.
Using a manometer, progressively increase the internal air
pressure to 0,25 MPa and hold for 2 min. The tubing shall not
5.14 Determination of waxy products extracted
rupture nor Slip off.
in liquid C
5.9 Minimum burst pressure The amount of waxy products extractable, determined in
accordance with annex B, shall not exceed the values shown in
This test shall be carried out in accordance with ISO 1402.
a
table 4.
Minimum burst pressu res shall be not less
...
ISO
4639-l
Première edition
1987-08-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
. MEXflYHAPOflHAR OPTAHl43A~Mfl ll0 CTAH~APTM3A~MM
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits
à carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 1:
Carburants liquides conventionnels
-
- Specification
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internaf combustion engines
Fart 7: Conventional liquid fuels
Numéro de référence
I ISO 4639-I : 1987 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4639-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Élastomères et produits à base d’élastoméres.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute réfkence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 0
Imprimé en Suisse
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ISO4639-1 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits
à carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 1 :
Carburants liquides conventionnels
ISO 815, Élastomères vulcanises - Détermination de la défor-
1 Objet et domaine d’application
mation rémanente après compression sous déformation cons-
La présente partie de I’ISO 4639 fixe les spécifications auxquel-
tan te aux températures normale et élevée.
les doivent satisfaire les mélanges vulcanises et les tuyaux et
tubes équipant les circuits à carburants liquides conventionnels ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
(sans composés oxygénés) pour moteurs a combustion interne. Essais hydrostatiques.
Elle ne concerne pas les équipements pour la distribution des
ISO 1817, Caoutchouc vulcanise - Détermination de l’action
carburants liquides.
des liquides.
Trois types de tubes et tuyaux sont prévus:
ISO 2235, Caoutchouc vulcanise - Détermination de la défor-
- Type 1: Tube homogène pour utilisation jusqu’à une ma tion rémanente aux températures normale et élevée.
pression de service de 0,12 MPa inclus
ISO 3302, Caoutchouc - Tolérances dimensionnelles des pro-
- Type 2: Tuyaux avec une pression de service dans la
duits compacts moulés et extrudés.
gamme 0 à 0,12 MPa inclus
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
- Type 3: Tuyaux avec une pression de service dans la
Methodes de mesurage des dimensions.
gamme 0 à 0,3 MPa inclus
ISO 4672, Produits en caoutchouc - Tuyaux - Essais de sou-
De plus, les trois types 1, 2 et 3 sont prévus dans deux classes
plesse à basse température.
de produits :
ISO 6133, Caoutchouc et plastiques - Analyse des tracés
- Classe A: pour utilisation jusqu’à 100 OC.
multi-pics obtenus lors des déterminations de la resistance au
déchirement et de la force d’adhérence.
- Classe B: pour utilisation jusqu’à 125 OC.
ISO 7233, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
Resistance au vide - Methodes d’essai.
2 Références
ISO 7326, Tuyaux en caoutchouc et en plastique - Évaluation
de la résistance à l’ozone dans des conditions statiques.
ISO 37, Caoutchouc vulcanise - Essai de traction-
allongement.
ISO 8033, Tuyaux en caoutchouc et en plastique - Determina-
tion de l’adhérence entre éléments.
ISO 48, Élastomeres vulcanises - Détermination de la durete
(Dureté comprise entre 30 et 85 DIDCJ.
ISO 8303, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -
Détermination de la transmission des liquides à travers les
ISO 100, Caoutchouc vulcanise - Essais de resistance au vieil-
parois d’un tuyau.
lissement accéléré ou à la chaleur.
ISOIR 206, Système /SO de tolerances et d’a/irstements -
Partie 1: GtWralités, tolérances et écarts. 3 Intérieur du tuyau
Températures, humidités et durées L’intérieur du tube et du tuyau doit être propre et exempt de
ISO 471, Caoutchouc -
contaminants, lorsqu’il est examiné à l’oeil nu.
normales pour le conditionnement et l’essai des éprouvettes.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
1s0 4639-I : 1987 (FI
4 Dimensions 5 Essais physiques et spécifications
Les essais à effectuer et les spécifications obtenues sont à réali-
4.1 Tubes
ser sur produit fini quand cela est possible ou sinon comme
Les diamétres intérieurs et épaisseurs de parois doivent être tels convenu entre le producteur et l’utilisateur, l’essai de réma-
que spécifiés dans le tableau 1. nence à la compression devant toutefois être réalisé dans tous
les cas sur plaques moulées.
Les tolérances doivent être choisies dans les classes appro-
priées de I’ISO 3302.
5.1 Dureté
- Diamdtres intérieurs et 6paisseurs de parois
Tableau 1
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans
Dimensions en millimètres
I’ISO 48 (essai normal), la dureté doit être conforme aux valeurs
Épaisseur nominale
Diamdtre intbrieur nominal indiquees dans le tableau 4.
de paroi
I
3,5 3,5
4 3,5
5.2 Résistance à la traction et allongement à la
4
5
rupture
7 4,5
4,5
9
Lorsque ces caractéristiques sont déterminées selon la
11 4,5
méthode spécifiée dans I’ISO 37, sur éprouvette haltère no 2,
13 4,5
elles doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le
tableau 4.
NOTE - À titre indicatif, les abouts sur lesquels sont montés les tubes
ont les diamétres suivants, en millimètres:
6 ou - 8 - - 12 et 14
4 - 4,5 - 6,35 10
5.3 Vieillissement accékré
4.2 Tuyaux L’essai de vieillissement doit être effectué en étuve ventilée,
conformément à I’ISO 188, sur des éprouvettes telles que décri-
Les dimensions, tolérances et concentricité des tuyaux doivent
tes en 5.1 et 5.2, dans les conditions suivantes:
être telles que spécifiées dans les tableaux 2 et 3.
- Classe A: 70 +; h à 100 OC
Tableau 2 - Dimensions des tuyaux
- Classe B: 70 +; h à 125 OC
Dimensions en millimétres
Dans les deux cas, les variations de dureté, de résistance à la
DiamBtre
ToMrance
traction et d’allongement à la rupture ne doivent pasdépasser
intbrieur
les valeurs indiquées dans le tableau 4.
3,5 9,5
4 10
5 11
5.4 Déformation rémanente après compression
12
1 h I
6 I
3
7 +0,3 13
Lorsqu’elle est mesurée selon la méthode spécifiée dans
I I I
13,5
7‘5 I’ISO 815 (grande éprouvette), la déformation rémanente après
8 14
compression, mesurée dans les conditions spécifiées dans le
15
9
tableau 4, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans ce
11 18
même tableau.
12 19
20
24 +0,6
5.5 Résistance aux hydrocarbures
29
L
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans
I’ISO 1817, la variation de volume, après une immersion de 70 h
à température normale de laboratoire (voir ISO 471) dans le
liquide C, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le
Tableau 3 - Concentricité des tuyauxl)
tableau 4 pour les tubes de tuyaux et les tubes homogènes.
Dimensions en millimètres
Variation maximale de concentricitb
5.6 Rbsistance à I’huile no 3
Diamèitre interieur Diametre intkieur par rapport au
diam&re hors tout
Cet essai s’applique aux tubes homogènes et aux revêtements
des tuyaux.
Jusqu’à 3,5 mm
inclus
014
Lorsque cet essai est effectué conformément à I’ISO 1817,
1 Au-delà de 3,5 mm 0.8
durant 70 h à 100 OC dans I’huile no 3, la variation de volume ne
1) Voir ISO 4671. doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4639-l : 1987 (F)
Concentration : 50 * 5 ppcm*
5.7 Étanchéité des tubes
Durée : 70 +;h
Cet essai s’applique uniquement aux tubes homogénes.
Allongement : 20%
Le tube en caoutchouc doit être emmanché sur I’about lisse
d’un tube métallique usiné à la tolérance H 14 de I’ISO/R 286, Température : 4o”c
de diamètre égal à celui indiqué dans la note du tableau 1 (la
longueur d’emmanchement doit être égale à trois fois le diamè-
5.12 Souplesse à basse température
tre nominal), et l’autre extrémité du tube en caoutchouc doit
être raccordée à un robinet de purge d’air.
Cet essai doit être effectué selon la méthode B spécifiée dans
I’ISO 4672, dans les conditions suivantes:
Aucune fuite ne doit se produire lorsque le raccord est soumis à
/- Tube ou tuyau vide : -25 +‘2 OC durant 24 h
une pression intérieure de liquide C de 0,12 MPa durant 2 min.
- Tube ou tuyau plein
.
de liquide C . -40 + 2 OC durant 72 ‘0 h
5.8 Tenue de I”emmanchement
Le délai entre le remplissage et le début du refroidissement ne
Cet essai s’applique uniquement aux tubes homogènes. doit pas dépasser 30 min.
Les rayons de courbure doivent être de 12 fois le diamétre inté-
Le tube en caoutchouc, emmanché comme spécifié en 5.7, doit
rieur nominal pour les tuyaux et de 25 fois le diamètre intérieur
être placé verticalement et supporter une force de 10 N par son
nominal pour les tubes.
autre extrémité bouchée.
Après courbure, l’échantillon ne doit présenter aucun signe de
Soumis progressivement, par l’intermédiaire d’un manodéten-
craquelure visible sous un grossissement de X 2.
deur, à une pression intérieure d’air de 0,25 MPa maintenue
durant 2 min, le tube ne doit pas être chassé de I’about s’il est
monté sans collier, ni présenter de signes de rupture.
5.13 Propreté
Lorsque l’essai est effectué selon la méthode spécifiée dans
l’annexe B, la quantité d’impuretés ne doit pas dépasser les
5.9 Pression limite de non-éclatement
valeurs indiquées dans le tableau 4.
Cet essai doit être effectué conformément I’ISO 1402.
5.14 Détermination des produits cireux
extractibles par le liquide C
Les pressions limites de non-éclatement doivent être confor-
mes aux valeurs indiquées dans le tableau 4.
Lorsque l’essai est effectué selon la méthode spécifiée dans
l’annexe B, la quantité de produits cireux extraits ne doit pas
dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.
5.10 Adhérence
5.‘15 Déformation rémanente après allongement
Cet essai s’applique uniquement aux tuyaux.
Cet essai s’applique aux tubes homogénes et aux tubes et revê-
Lorsqu’elle est mesurée conformément à I’ISO 8633, I’adhé-
tements de tuyaux; il doit être effectué conformément à
rente entre le tube et l’armature d’une part, et le revêtement et
I’ISO 2285. Les échantillons doivent être étirés à 1,5 x lon-
l’armature d’autre part, doit être conforme aux valeurs indi-
gueur normale durant 24 h à une température correspondant à
quées dans le tableau 4.
la température de service appropriée à la classe de tube.
5.16 Perméabilité au liquide C
5.11 Résistance à l’ozone après sejour dans le
liquide C Lorsque l’essai est effectué conformément à I’ISO 8368 avec d
...
ISO
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1987-08-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits
à carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 1:
Carburants liquides conventionnels
-
- Specification
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internaf combustion engines
Fart 7: Conventional liquid fuels
Numéro de référence
I ISO 4639-I : 1987 (F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4639-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Élastomères et produits à base d’élastoméres.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute réfkence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
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NORME INTERNATIONALE
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits
à carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 1 :
Carburants liquides conventionnels
ISO 815, Élastomères vulcanises - Détermination de la défor-
1 Objet et domaine d’application
mation rémanente après compression sous déformation cons-
La présente partie de I’ISO 4639 fixe les spécifications auxquel-
tan te aux températures normale et élevée.
les doivent satisfaire les mélanges vulcanises et les tuyaux et
tubes équipant les circuits à carburants liquides conventionnels ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
(sans composés oxygénés) pour moteurs a combustion interne. Essais hydrostatiques.
Elle ne concerne pas les équipements pour la distribution des
ISO 1817, Caoutchouc vulcanise - Détermination de l’action
carburants liquides.
des liquides.
Trois types de tubes et tuyaux sont prévus:
ISO 2235, Caoutchouc vulcanise - Détermination de la défor-
- Type 1: Tube homogène pour utilisation jusqu’à une ma tion rémanente aux températures normale et élevée.
pression de service de 0,12 MPa inclus
ISO 3302, Caoutchouc - Tolérances dimensionnelles des pro-
- Type 2: Tuyaux avec une pression de service dans la
duits compacts moulés et extrudés.
gamme 0 à 0,12 MPa inclus
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
- Type 3: Tuyaux avec une pression de service dans la
Methodes de mesurage des dimensions.
gamme 0 à 0,3 MPa inclus
ISO 4672, Produits en caoutchouc - Tuyaux - Essais de sou-
De plus, les trois types 1, 2 et 3 sont prévus dans deux classes
plesse à basse température.
de produits :
ISO 6133, Caoutchouc et plastiques - Analyse des tracés
- Classe A: pour utilisation jusqu’à 100 OC.
multi-pics obtenus lors des déterminations de la resistance au
déchirement et de la force d’adhérence.
- Classe B: pour utilisation jusqu’à 125 OC.
ISO 7233, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique -
Resistance au vide - Methodes d’essai.
2 Références
ISO 7326, Tuyaux en caoutchouc et en plastique - Évaluation
de la résistance à l’ozone dans des conditions statiques.
ISO 37, Caoutchouc vulcanise - Essai de traction-
allongement.
ISO 8033, Tuyaux en caoutchouc et en plastique - Determina-
tion de l’adhérence entre éléments.
ISO 48, Élastomeres vulcanises - Détermination de la durete
(Dureté comprise entre 30 et 85 DIDCJ.
ISO 8303, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -
Détermination de la transmission des liquides à travers les
ISO 100, Caoutchouc vulcanise - Essais de resistance au vieil-
parois d’un tuyau.
lissement accéléré ou à la chaleur.
ISOIR 206, Système /SO de tolerances et d’a/irstements -
Partie 1: GtWralités, tolérances et écarts. 3 Intérieur du tuyau
Températures, humidités et durées L’intérieur du tube et du tuyau doit être propre et exempt de
ISO 471, Caoutchouc -
contaminants, lorsqu’il est examiné à l’oeil nu.
normales pour le conditionnement et l’essai des éprouvettes.
1
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1s0 4639-I : 1987 (FI
4 Dimensions 5 Essais physiques et spécifications
Les essais à effectuer et les spécifications obtenues sont à réali-
4.1 Tubes
ser sur produit fini quand cela est possible ou sinon comme
Les diamétres intérieurs et épaisseurs de parois doivent être tels convenu entre le producteur et l’utilisateur, l’essai de réma-
que spécifiés dans le tableau 1. nence à la compression devant toutefois être réalisé dans tous
les cas sur plaques moulées.
Les tolérances doivent être choisies dans les classes appro-
priées de I’ISO 3302.
5.1 Dureté
- Diamdtres intérieurs et 6paisseurs de parois
Tableau 1
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans
Dimensions en millimètres
I’ISO 48 (essai normal), la dureté doit être conforme aux valeurs
Épaisseur nominale
Diamdtre intbrieur nominal indiquees dans le tableau 4.
de paroi
I
3,5 3,5
4 3,5
5.2 Résistance à la traction et allongement à la
4
5
rupture
7 4,5
4,5
9
Lorsque ces caractéristiques sont déterminées selon la
11 4,5
méthode spécifiée dans I’ISO 37, sur éprouvette haltère no 2,
13 4,5
elles doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le
tableau 4.
NOTE - À titre indicatif, les abouts sur lesquels sont montés les tubes
ont les diamétres suivants, en millimètres:
6 ou - 8 - - 12 et 14
4 - 4,5 - 6,35 10
5.3 Vieillissement accékré
4.2 Tuyaux L’essai de vieillissement doit être effectué en étuve ventilée,
conformément à I’ISO 188, sur des éprouvettes telles que décri-
Les dimensions, tolérances et concentricité des tuyaux doivent
tes en 5.1 et 5.2, dans les conditions suivantes:
être telles que spécifiées dans les tableaux 2 et 3.
- Classe A: 70 +; h à 100 OC
Tableau 2 - Dimensions des tuyaux
- Classe B: 70 +; h à 125 OC
Dimensions en millimétres
Dans les deux cas, les variations de dureté, de résistance à la
DiamBtre
ToMrance
traction et d’allongement à la rupture ne doivent pasdépasser
intbrieur
les valeurs indiquées dans le tableau 4.
3,5 9,5
4 10
5 11
5.4 Déformation rémanente après compression
12
1 h I
6 I
3
7 +0,3 13
Lorsqu’elle est mesurée selon la méthode spécifiée dans
I I I
13,5
7‘5 I’ISO 815 (grande éprouvette), la déformation rémanente après
8 14
compression, mesurée dans les conditions spécifiées dans le
15
9
tableau 4, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans ce
11 18
même tableau.
12 19
20
24 +0,6
5.5 Résistance aux hydrocarbures
29
L
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans
I’ISO 1817, la variation de volume, après une immersion de 70 h
à température normale de laboratoire (voir ISO 471) dans le
liquide C, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le
Tableau 3 - Concentricité des tuyauxl)
tableau 4 pour les tubes de tuyaux et les tubes homogènes.
Dimensions en millimètres
Variation maximale de concentricitb
5.6 Rbsistance à I’huile no 3
Diamèitre interieur Diametre intkieur par rapport au
diam&re hors tout
Cet essai s’applique aux tubes homogènes et aux revêtements
des tuyaux.
Jusqu’à 3,5 mm
inclus
014
Lorsque cet essai est effectué conformément à I’ISO 1817,
1 Au-delà de 3,5 mm 0.8
durant 70 h à 100 OC dans I’huile no 3, la variation de volume ne
1) Voir ISO 4671. doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.
2
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ISO 4639-l : 1987 (F)
Concentration : 50 * 5 ppcm*
5.7 Étanchéité des tubes
Durée : 70 +;h
Cet essai s’applique uniquement aux tubes homogénes.
Allongement : 20%
Le tube en caoutchouc doit être emmanché sur I’about lisse
d’un tube métallique usiné à la tolérance H 14 de I’ISO/R 286, Température : 4o”c
de diamètre égal à celui indiqué dans la note du tableau 1 (la
longueur d’emmanchement doit être égale à trois fois le diamè-
5.12 Souplesse à basse température
tre nominal), et l’autre extrémité du tube en caoutchouc doit
être raccordée à un robinet de purge d’air.
Cet essai doit être effectué selon la méthode B spécifiée dans
I’ISO 4672, dans les conditions suivantes:
Aucune fuite ne doit se produire lorsque le raccord est soumis à
/- Tube ou tuyau vide : -25 +‘2 OC durant 24 h
une pression intérieure de liquide C de 0,12 MPa durant 2 min.
- Tube ou tuyau plein
.
de liquide C . -40 + 2 OC durant 72 ‘0 h
5.8 Tenue de I”emmanchement
Le délai entre le remplissage et le début du refroidissement ne
Cet essai s’applique uniquement aux tubes homogènes. doit pas dépasser 30 min.
Les rayons de courbure doivent être de 12 fois le diamétre inté-
Le tube en caoutchouc, emmanché comme spécifié en 5.7, doit
rieur nominal pour les tuyaux et de 25 fois le diamètre intérieur
être placé verticalement et supporter une force de 10 N par son
nominal pour les tubes.
autre extrémité bouchée.
Après courbure, l’échantillon ne doit présenter aucun signe de
Soumis progressivement, par l’intermédiaire d’un manodéten-
craquelure visible sous un grossissement de X 2.
deur, à une pression intérieure d’air de 0,25 MPa maintenue
durant 2 min, le tube ne doit pas être chassé de I’about s’il est
monté sans collier, ni présenter de signes de rupture.
5.13 Propreté
Lorsque l’essai est effectué selon la méthode spécifiée dans
l’annexe B, la quantité d’impuretés ne doit pas dépasser les
5.9 Pression limite de non-éclatement
valeurs indiquées dans le tableau 4.
Cet essai doit être effectué conformément I’ISO 1402.
5.14 Détermination des produits cireux
extractibles par le liquide C
Les pressions limites de non-éclatement doivent être confor-
mes aux valeurs indiquées dans le tableau 4.
Lorsque l’essai est effectué selon la méthode spécifiée dans
l’annexe B, la quantité de produits cireux extraits ne doit pas
dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.
5.10 Adhérence
5.‘15 Déformation rémanente après allongement
Cet essai s’applique uniquement aux tuyaux.
Cet essai s’applique aux tubes homogénes et aux tubes et revê-
Lorsqu’elle est mesurée conformément à I’ISO 8633, I’adhé-
tements de tuyaux; il doit être effectué conformément à
rente entre le tube et l’armature d’une part, et le revêtement et
I’ISO 2285. Les échantillons doivent être étirés à 1,5 x lon-
l’armature d’autre part, doit être conforme aux valeurs indi-
gueur normale durant 24 h à une température correspondant à
quées dans le tableau 4.
la température de service appropriée à la classe de tube.
5.16 Perméabilité au liquide C
5.11 Résistance à l’ozone après sejour dans le
liquide C Lorsque l’essai est effectué conformément à I’ISO 8368 avec d
...
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