ISO 18279:2023
(Main)Brazing — Imperfections in brazed joints
Brazing — Imperfections in brazed joints
This document details a classification of imperfections that can occur in brazing joints. In addition, guidance is provided on quality levels and suggested limits for imperfections are detailed. For requirements not covered by this document, reference can be made to other sources, such as statutory regulations, codes of practice and technical delivery conditions. No information is given on how imperfections are to be assessed in individual cases because this depends on the requirements for the particular brazed joint. These imperfections are not always detectable by the use of non-destructive testing alone. This document covers only imperfections that can occur in connection with brazing without the effect of any additional service loads. Only the type, shape and position of such imperfections are covered; no indication is given of the conditions of occurrence or causes. For requirements for brazed joints which are relevant and essential to the particular function of the component, reference can be made to the relevant documentation, for example manufacturing documents or procedure sheets. It is important that these requirements be precisely prescribed and that conformity with them be verifiable. Conformity can be established by testing either the brazed assembly itself or a test piece produced under comparable conditions. This document does not specify requirements for acceptance levels for imperfections, since these will differ very markedly depending on the application, but it does suggest some quality levels which can be of value in the absence of more detailed information.
Brasage fort — Défauts dans les assemblages réalisés par brasage fort
Le présent document décrit en détail une classification des défauts qui peuvent apparaître dans les assemblages réalisés par brasage fort. De plus, elle constitue un guide sur les niveaux de qualité et décrit en détail les limites suggérées pour les défauts. Pour les exigences qui ne sont pas couvertes par le présent document, il peut être fait référence à d’autres sources, telles que des règlements officiels, des codes de bonne pratique et des conditions techniques de livraison. Aucune information n’est fournie sur la manière dont les défauts sont à évaluer dans chaque cas, car cette évaluation dépend des exigences relatives à l’assemblage réalisé par brasage fort en question. Ces défauts ne sont pas toujours détectables en utilisant seulement des essais non destructifs. Le présent document ne traite que des défauts liés au brasage fort, et non pas à des charges supplémentaires de service. Seuls le type, la forme et la position de tels défauts sont traités; aucune indication sur les conditions ou les causes d’apparition n’est fournie. Pour les exigences relatives aux assemblages réalisés par brasage fort qui revêtent un intérêt particulier et qui sont essentiels pour le fonctionnement de la pièce, il peut être fait référence à la documentation correspondante, par exemple aux documents de fabrication ou aux procédures. Il est important que ces exigences soient indiquées précisément et que la conformité à ces exigences soit vérifiable. La conformité peut être établie en soumettant à l’essai soit l’élément brasé lui -même, soit une pièce d’essai produite dans des conditions comparables. Il convient que les exigences soient établies et intégralement reportées dans des documents avant que toute classification soit entreprise. Le présent document ne spécifie pas d’exigences relatives aux niveaux d’acceptation des défauts car ceux-ci diffèrent largement selon l’application, mais elle propose des niveaux de qualité qui peuvent être utiles s’il n’existe pas d’informations plus détaillées.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18279
Second edition
2023-11
Brazing — Imperfections in brazed
joints
Brasage fort — Défauts dans les assemblages réalisés par brasage
fort
Reference number
© ISO 2023
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the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 Classification . 3
5.1 General . 3
5.2 External imperfections . 4
5.3 Internal imperfections . 4
Annex A (informative) Guidelines for practical evaluation of imperfections .10
Annex B (informative) Evaluation.11
Bibliography .15
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 13, Brazing materials and processes, in collaboration with the European Committee
for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18279:2003), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— An additional quality level for brazed joint imperfections has been added in Annex B in order to
reflect the technical progress that has been achieved over the past decade as well as the need for
increased requirements regarding reliability of brazed joints for critical applications. Quality levels
have been revaluated.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official
interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
Introduction
Brazed joints usually contain imperfections of various types, some of which are detrimental in almost
every case while others can be detrimental or harmless, depending entirely on the service requirements
of the joint in question. Therefore, it is often necessary to classify the imperfections in a brazed joint
and then try to assess the significance of their effects on the behaviour of the joint in service. The
classification is relatively easy and Table 1 describes the imperfections that most commonly occur. The
assessment of significance is not easy (see also Annex A).
For welded joints, there has been extensive work carried out for many years on the significance of
imperfections in service; however, such work has not been carried out on brazed joints. Moreover,
the work on welded joints is only rarely relevant to brazed joints, mainly because of differences in
geometry and stressing. Therefore, this document cannot give definitive quality levels for brazed joints.
These can only be produced as experience is gained from industrial applications. However, Annex B
gives some suggestions for quality levels for general applications, which can be of help where detailed
information is not available. The use of quality levels can only be successful if the imperfections that
are relevant to the application of the brazed joint are determined.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18279:2023(E)
Brazing — Imperfections in brazed joints
1 Scope
This document details a classification of imperfections that can occur in brazing joints. In addition,
guidance is provided on quality levels and suggested limits for imperfections are detailed.
For requirements not covered by this document, reference can be made to other sources, such as
statutory regulations, codes of practice and technical delivery conditions.
No information is given on how imperfections are to be assessed in individual cases because this
depends on the requirements for the particular brazed joint. These imperfections are not always
detectable by the use of non-destructive testing alone.
This document covers only imperfections that can occur in connection with brazing without the effect
of any additional service loads. Only the type, shape and position of such imperfections are covered; no
indication is given of the conditions of occurrence or causes.
For requirements for brazed joints which are relevant and essential to the particular function of
the component, reference can be made to the relevant documentation, for example manufacturing
documents or procedure sheets.
It is important that these requirements be precisely prescribed and that conformity with them be
verifiable. Conformity can be established by testing either the brazed assembly itself or a test piece
produced under comparable conditions.
This document does not specify requirements for acceptance levels for imperfections, since these will
differ very markedly depending on the application, but it does suggest some quality levels which can be
of value in the absence of more detailed information.
For the purposes of this document, the areas of a brazed assembly are designated as shown schematically
in Figure 1.
a) Simple brazed assembly
b) Section through assembly in a)
Key
parent material
parent material affected by brazing [heat-affected zone (HAZ)]
diffusion-transition zone
braze metal
NOTE Extent of HAZ will vary with materials and brazing process.
Figure 1 — Schematic of brazed assembly
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
imperfection
irregularity in the brazed joint or deviation from the intended relative positions of the parts joined by
brazing and from the intended shape of the brazed component, where such deviations are dependent on
the brazing
EXAMPLE For an example of an imperfection, see Figure 2.
4 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
l length of the brazed overlap
l required brazed length
r
l length of overlap before brazing
u
l dimensions of the brazed imperfection
1,2
t thickness of brazed joint
j
t wall or plate thickness or thicknesses
1,2
Figure 2 illustrates a planar imperfection by using the symbols.
Figure 2 — Symbols used for dimensions
5 Classification
5.1 General
The imperfections are classified into six groups as follows:
— group I: cracks;
— group II: cavities;
— group III: solid inclusions;
— group IV: bonding imperfections;
— group V: shape and size imperfections;
— group VI: miscellaneous imperfections.
Imperfections are identified by designations which are given with descriptions in Table 1.
A further distinction can be made between the external and internal imperfections that can occur in
brazed joints.
5.2 External imperfections
External imperfections in brazed joints include:
— underfill;
— crack(s);
— surface-breaking porosity;
— incomplete fillet;
— overlap;
— localized melting;
— rough surface of seam;
— flux seepage;
— discolouration;
— spatter;
— residual flux;
— surface erosion of parent material.
5.3 Internal imperfections
Internal imperfections in brazed joints include:
— crack(s);
— filling imperfection;
— solid inclusion;
— gas entrapment;
— flux inclusion;
— lack of fusion;
— excessive alloying of filler material and parent material (sometimes called erosion).
Table 1 — Classification of imperfections
Designation Description Remarks Drawing
I Cracks
a
1A AAA Crack Limited separation of the material, predominantly
two-dimensional extension. A crack can be
longitudinal or transverse.
It can lie in one or more of the following:
a
1A AAB — in the braze metal
a
1A AAC — at the interface and including the diffusion zone
a
1A AAD — in the HAZ
a
1A AAE — in the unaffected parent material
II Cavities
2BAAA Gas cavity Gas-filled cavity
2BGAA Gas pore Spheroidal gas inclusion
It can occur as:
2BGGA — uniformly distributed porosity
2BGMA — localized (clustered) porosity
2BGHA — linear porosity
2LIAA Large gas pocket Large voids may be the width of the joint with
elongated shape
a
In the case of an intergranular crack, change this second symbol ‘A’ to the symbol ‘F’. In the case of a transgranular crack, change this second symbol ‘A’ to the symbol ‘H’.
b
These imperfections often occur together.
Table 1 (continued)
Designation Description Remarks Drawing
b
2BALF Surface pore Gas pore breaking the surface
b
2MGAF Surface bubble Gas pore near the surface, which results in swelling
III Solid inclusions
3AAAA Solid inclusion Inclusion of foreign metal or non-metallic particles
in the braze metal
Could be possible to divide into:
3DAAA — oxide inclusion
3FAAA — metallic inclusion
3CAAA — flux inclusion
IV Bonding imperfections
4BAAA Bonding imperfection No bonding or inadequate bonding between the
braze metal and the parent material
4JAAA Filling imperfection Incomplete filling of the gap
a
In the case of an intergranular crack, change this second symbol ‘A’ to the symbol ‘F’. In the case of a transgranular crack, change this second symbol ‘A’ to the symbol ‘H’.
b
These imperfections often occur together.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18279
Deuxième édition
2023-11
Brasage fort — Défauts dans les
assemblages réalisés par brasage fort
Brazing — Imperfections in brazed joints
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 3
5 Classification . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Défauts externes . 4
5.3 Défauts internes . 4
Annexe A (informative) Lignes directrices pour l'évaluation pratique des défauts .12
Annexe B (informative) Évaluation .13
Bibliographie .18
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 13, Matériaux et procédés de brasage, en collaboration avec le comité technique CEN/
TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18279:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— Un niveau de qualité pour les défauts dans les assemblages réalisés par brasage fort supplémentaire
a été ajouté à l'Annexe B afin de refléter les progrès techniques réalisés au cours de la dernière
décennie ainsi que le besoin d'exigences accrues concernant la fiabilité des assemblages réalisés par
brasage fort pour les applications critiques. Les niveaux de qualité ont été réévalués.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles sur cette page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
Introduction
Les assemblages réalisés par brasage fort contiennent généralement des défauts de différents types,
dont certains sont nocifs dans presque tous les cas, tandis que d'autres peuvent être nocifs ou
inoffensifs en fonction uniquement des conditions de service de l’assemblage en question. Il est donc
souvent nécessaire de classer les défauts d’un assemblage réalisé par brasage fort, puis d’essayer
d’évaluer l’importance de leurs effets sur le comportement de l’assemblage en service. La classification
est relativement simple et le Tableau 1 décrit les défauts les plus courants. L’évaluation de l’importance
n’est pas facile (voir également l’Annexe A).
Pour les assemblages soudés, d’importants travaux ont été menés depuis de nombreuses années sur
l’importance des défauts en service, mais de tels travaux n’ont pas été menés pour les assemblages
réalisés par brasage fort. De plus, les travaux concernant les assemblages soudés ne sont que rarement
applicables aux assemblages réalisés par brasage fort, principalement à cause des différences de
géométrie et de sollicitation. Le présent document ne peut donc pas indiquer de niveaux de qualité
précis pour les assemblages réalisés par brasage fort. Ces niveaux de qualité ne peuvent être obtenus
qu’à mesure que l’expérience est acquise au travers des applications industrielles. Toutefois, l’Annexe B
présente quelques propositions pour les niveaux de qualité pour des applications générales, qui peuvent
être utiles lorsque des informations détaillées ne sont pas disponibles. L’utilisation de niveaux de
qualité ne peut être efficace que si les défauts qui revêtent une importance pour l’application à laquelle
est destiné l’assemblage réalisé par brasage fort sont déterminés.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 18279:2023(F)
Brasage fort — Défauts dans les assemblages réalisés par
brasage fort
1 Domaine d’application
Le présent document décrit en détail une classification des défauts qui peuvent apparaître dans les
assemblages réalisés par brasage fort. De plus, elle constitue un guide sur les niveaux de qualité et
décrit en détail les limites suggérées pour les défauts.
Pour les exigences qui ne sont pas couvertes par le présent document, il peut être fait référence à
d’autres sources, telles que des règlements officiels, des codes de bonne pratique et des conditions
techniques de livraison.
Aucune information n’est fournie sur la manière dont les défauts sont à évaluer dans chaque cas, car
cette évaluation dépend des exigences relatives à l’assemblage réalisé par brasage fort en question. Ces
défauts ne sont pas toujours détectables en utilisant seulement des essais non destructifs.
Le présent document ne traite que des défauts liés au brasage fort, et non pas à des charges
supplémentaires de service. Seuls le type, la forme et la position de tels défauts sont traités; aucune
indication sur les conditions ou les causes d’apparition n’est fournie.
Pour les exigences relatives aux assemblages réalisés par brasage fort qui revêtent un intérêt particulier
et qui sont essentiels pour le fonctionnement de la pièce, il peut être fait référence à la documentation
correspondante, par exemple aux documents de fabrication ou aux procédures.
Il est important que ces exigences soient indiquées précisément et que la conformité à ces exigences
soit vérifiable. La conformité peut être établie en soumettant à l’essai soit l’élément brasé lui -même, soit
une pièce d’essai produite dans des conditions comparables. Il convient que les exigences soient établies
et intégralement reportées dans des documents avant que toute classification soit entreprise.
Le présent document ne spécifie pas d’exigences relatives aux niveaux d’acceptation des défauts car
ceux-ci diffèrent largement selon l’application, mais elle propose des niveaux de qualité qui peuvent
être utiles s’il n’existe pas d’informations plus détaillées.
Pour les besoins du présent document, les surfaces de l’élément brasé sont désignées comme indiqué
schématiquement à la Figure 1.
a) Assemblage simple par brasage fort
b) Coupe transversale de l'assemblage a)
Légende
matériau de base
matériau de base affecté par le brasage fort [zone affectée thermiquement (ZAT)]
zone de diffusion/transition
métal d’apport de brasage fort
NOTE L'étendue de la ZAT varie en fonction des matériaux et du procédé de brasage.
Figure 1 — Schéma de l'assemblage par brasage fort
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
défaut
irrégularité dans l'assemblage réalisé par brasage fort ou écart par rapport aux positions relatives
prévues des pièces brasées et par rapport à la forme prévue de la pièce brasée, dans le cas où de tels
écarts dépendent du brasage
EXEMPLE Pour un exemple de défaut, voir la Figure 2.
4 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent.
l longueur du recouvrement brasé
l longueur brasée exigée
r
l longueur du recouvrement avant brasage
u
l dimensions du défaut de brasage
1,2
t épaisseur de l’assemblage réalisé par brasage fort
j
t épaisseur(s) de paroi ou de tôle
1,2
La Figure 2 illustre un défaut plan à l'aide des symboles.
Figure 2 — Symboles utilisés pour les dimensions
5 Classification
5.1 Généralités
Les défauts sont classés dans les six groupes suivants:
— groupe I: fissures;
— groupe II: cavités;
— groupe III: inclusions solides;
— groupe IV: défauts de liaison;
— groupe V: défauts de forme et défauts dimensionnels;
— groupe VI: défauts divers.
Les défauts sont identifiés par des désignations qui sont données avec des descriptions dans le Tableau 1.
Une autre distinction peut être faite entre les défauts externes et les défauts internes qui peuvent
apparaître dans les assemblages réalisés par brasage fort.
5.2 Défauts externes
Les défauts externes des assemblages réalisés par brasage fort comprennent:
— les manques de remplissage;
— les fissures;
— les porosités de surface;
— les congés incomplets;
— les débordements;
— la fusion locale;
— les surfaces rugueuses;
— le ressuage de flux;
— les colorations;
— les projections;
— les résidus de flux;
— l'érosion superficielle du matériau de base.
5.3 Défauts internes
Les défauts internes des assemblages réalisés par brasage fort comprennent:
— les fissures;
— les défauts de remplissage;
— les inclusions solides;
— les porosités de surface;
— les inclusions de flux;
— les manques de fusion;
— excès d’alliage du métal d’apport et du matériau de base (parfois appelé érosion).
Tableau 1 — Classification des défauts
Désignation Description Remarques Illustrations
I Fissures
a
1A AAA Fissures Décohésion limitée du matériau, avec propagation
principalement en deux dimensions. Une fissure
peut être longitudinale ou transversale.
Elle peut être située dans une ou plusieurs des
zones suivantes:
a
1A AAB — dans le métal d’apport de brasage fort
a
1A AAC — à l'interface et dans la zone de diffusion
a
1A AAD — dans la ZAT
a
1A AAE — dans le matériau de base non affecté
II Cavités
2BAAA Cavité gazeuse Cavité gazeuse
2BGAA Trou gazeux Inclusion sphéroïdale de gaz
Elle peut prendre les formes suivantes:
2BGGA — soufflures sphéroïdales uniformément réparties
2BGMA — soufflures localisée (groupée)
2BGHA — soufflures linéaires
a
Dans le cas d’une fissure intergranulaire, changer le deuxième symbole ‘A’ en symbole ‘F’. Dans le cas d’une fissure transgranulaire, changer le deuxième symbole ‘A’ en
symbole ‘H’.
b
Ces défauts sont souvent présents conjointement.
Tableau 1 (suite)
Désignation Description Remarques Illustrations
2LIAA Grandes soufflures Grands vides de forme allongée, pouvant occuper la
largeur du joint
b
2BALF Piqûre Trou gazeux cassant la surface
b
2MGAF Bulle superficielle Trou gazeux proche de la surface provoquant un
gonflement
III Inclusions solides
3AAAA Inclusion solide Inclusion de métal étranger ou de particules non
métalliques dans le métal d'apport de brasage fort
Il est possible de les diviser en:
3DAAA — inclusion d'oxide
3FAAA — inclusion métallique
3CAAA — inclusion de flux
IV Défauts de liaison
4BAAA Défaut de liaison Absence de liaison ou liaison insuffisante entre le
métal d'apport de brasage fort et le matériau de
base
a
Dans le cas d’une fissure intergranulaire, changer le deuxième symbole ‘A’ en symbole ‘F’. Dans le cas d’une fissure transgranulaire, changer le deuxième symbole ‘A’ en
symbole ‘H’.
b
Ces défauts sont souvent présents conjointement.
Tableau 1 (suite)
Désignation Description Remarques Illustrations
4JAAA Défaut de remplissage Remplissage incomplet de l'espace
4CAAA Pénétration incomplète Le métal d'apport de brasage fort ne s'est pas écoulé
sur la toute la longueur requise du joint
La flèche indique la direction d'écoul
...
Questions, Comments and Discussion
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