ISO 4413:2010

• Abstract:

  ISO 4413:2010 specifies general rules and safety requirements for hydraulic fluid power systems and components used on machinery as defined by ISO 12100. ISO 4413:2010 deals with all significant hazards associated with hydraulic fluid power systems and specifies the principles to apply in order to avoid those hazards when the systems are put to their intended use. ISO 4413:2010 applies to the design, construction and modification of systems and their components, also taking into account the following aspects: assembly, installation, adjustment, uninterrupted system operation, ease and economy of maintenance and cleaning, reliable operation in all intended uses, energy efficiency and environment.

• Status: Published
• Publication Date: 04-Nov-2010
• ICS: 23.100.01 - Fluid power systems in general
• Technical Committee: ISO/TC 131/SC 9 - Installations and systems
• Drafting Committee: ISO/TC 131/SC 9 - Installations and systems
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 26-Oct-2021
• Completion Date: 29-Aug-2026

• Referred By: EN ISO 8100-1:2026 - Lifts for the transport of persons and goods - Part 1: Safety rules for the construction and installation of passenger and goods passenger lifts (ISO 8100-1:2026, including corrected version 2026-05)
• Effective Date: 01-Jul-2026
• Referred By: EN ISO 6909:2026 - Machine tools - Safety - Press brakes (ISO 6909:2026)
• Effective Date: 01-Jul-2026
• Referred By: EN ISO 4254-1:2015 - Agricultural machinery - Safety - Part 1: General requirements (ISO 4254-1:2013)
• Effective Date: 11-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 10218-1:2025 - Robotics - Safety requirements - Part 1: Industrial robots (ISO 10218-1:2025)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 19085-9:2020 - Woodworking machines - Safety - Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table) (ISO 19085-9:2019)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 10218-2:2011 - Robots and robotic devices - Safety requirements for industrial robots - Part 2: Robot systems and integration (ISO 10218-2:2011)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 16092-3:2018 - Machine tools safety - Presses - Part 3: Safety requirements for hydraulic presses (ISO 16092-3:2017)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 3691-4:2020 - Industrial trucks - Safety requirements and verification - Part 4: Driverless industrial trucks and their systems (ISO 3691-4:2020)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 18217:2015 - Safety of woodworking machines - Edge-banding machines fed by chain(s) (ISO 18217:2015)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 19085-1:2017 - Woodworking machines - Safety - Part 1: Common requirements (ISO 19085-1:2017)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 16090-1:2022 - Machine tools safety - Machining centres, milling machines, transfer machines - Part 1: Safety requirements (ISO 16090-1:2022, Corrected version 2023-10)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 3691-2:2016 - Industrial trucks - Safety requirements and verification - Part 2: Self-propelled variable-reach trucks (ISO 3691-2:2016)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 13850:2015 - Safety of machinery - Emergency stop function - Principles for design (ISO 13850:2015)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 16089:2025 - Machine tools - Safety - Stationary grinding machines (ISO 16089:2025)
• Effective Date: 09-Feb-2026
• Referred By: EN ISO 21789:2022 - Gas turbine applications - Safety (ISO 21789:2022)
• Effective Date: 09-Feb-2026

Overview

ISO 4413:2010 - Hydraulic fluid power: General rules and safety requirements for systems and their components defines high-level safety and design principles for hydraulic systems used on machinery (as defined by ISO 12100). The standard addresses all significant hazards related to hydraulic fluid power and sets out rules to avoid those hazards during intended use. It applies to the design, construction and modification of hydraulic systems and components, and covers practical aspects such as assembly, installation, adjustment, maintenance, energy efficiency and environmental considerations.

Key topics and requirements

• Hazard identification and risk reduction: principles to recognize hydraulic hazards and apply protective measures.
• System design and layout: guidance on safe component selection, circuit arrangement and pressure containment to prevent failures and uncontrolled movement.
• Installation & assembly: requirements for correct fitting, secure connections, mounting and routing to minimise leak and damage risks.
• Operation & control: recommendations for safe control strategies, emergency stop and isolation measures to protect users and equipment.
• Maintenance & cleaning: measures to ensure accessibility, safe servicing, contamination control (filtration/cleanliness) and cost-effective upkeep.
• Reliability & uninterrupted operation: design for dependable performance across intended uses, with attention to temperature, filtration and wear factors.
• Energy efficiency & environment: principles to improve hydraulic system energy use and reduce environmental impact (e.g., fluid handling, leak minimisation, disposal considerations).

Applications and who uses ISO 4413:2010

ISO 4413 is widely applicable to any sector that uses hydraulic fluid power, including:

• OEMs and machine designers building industrial machinery, construction equipment, agricultural machines and mobile machinery.
• System integrators and component manufacturers specifying valves, pumps, actuators and hoses.
• Safety engineers and compliance officers conducting risk assessments, design reviews and conformity checks against machinery safety requirements.
• Maintenance teams and technicians implementing service procedures, cleaning and contamination control.
• Inspectors and certifying bodies verifying safe installation and operation for regulatory compliance.

Using ISO 4413 helps organisations reduce operational risk, improve system reliability, support energy-efficient design, and align hydraulic systems with machinery safety legislation.

Related standards

• ISO 12100 - Safety of machinery: general principles for design (referenced for machine-level risk assessment).
• ISO 4414 - Pneumatic fluid power - general rules and safety requirements (analogous standard for pneumatics).

Keywords: ISO 4413:2010, hydraulic fluid power, hydraulic systems, safety requirements, hydraulic components, machinery safety, ISO 12100, energy efficiency, maintenance.

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4413
Third edition
2010-11-15
Hydraulic fluid power — General rules
and safety requirements for systems and
their components
Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants

Reference number
©
ISO 2010
PDF disclaimer
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accepts no liability in this area.
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1) the publication ISO 4413:2010 in portable document format (PDF), which can be viewed using
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2) a revisable electronic insert of the forms for collecting system and component data (Annex B).
Adobe and Acrobat are trademarks of Adobe Systems Incorporated.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 4413:1998), which has been technically
revised.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4413
Third edition
2010-11-15
Hydraulic fluid power — General rules
and safety requirements for systems and
their components
Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants

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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 List of significant hazards .3
5 General rules and safety requirements.3
5.1 General .3
5.2 Basic requirements for the design and specification of hydraulic systems.3
5.3 Additional requirements .5
5.4 Specific requirements for components and controls.7
6 Verification of safety requirements and acceptance testing .26
7 Information for use.26
7.1 General requirements .26
7.2 Final information for systems on stationary industrial machinery.26
7.3 Maintenance and operating data .27
7.4 Marking and identification.28
8 Identification statement (reference to this International Standard) .30
Annex A (informative) List of significant hazards .31
Annex B (informative) Form for collecting hydraulic system and component data to ensure
conformance with ISO 4413 .33
Bibliography.45

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4413 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 9,
Installations and systems.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 4413:1998), which has been technically
revised, specifically with regards to the following:
a) integration of ISO 4413:1998 and EN 982:1996;
b) integration of safety requirements to comply with the European Machinery Directive 2006/42/EC;
c) updating of safety requirements, taking into account International Standards on machine safety.

iv © ISO 2010 – All rights reserved

Introduction
This International Standard is a type B standard as defined in ISO 12100. The provisions of this International
Standard can be supplemented or modified by a type C standard. For machines that are covered by the scope
of a type C standard and that have been designed and built in accordance with the provisions of that standard,
the provisions of that type C standard take precedence over the provisions of this type B standard.
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an
enclosed circuit.
In the past, ISO 4413 was intended to provide assistance in the understanding between the supplier and the
purchaser. This edition of ISO 4413 now includes, in addition, general requirements for the engineering of a
hydraulic system and safety requirements that support the essential health and safety requirements of the
European Machinery Directive.
Equivalent requirements for pneumatic systems are defined in ISO 4414.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 4413:2010(E)

Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements
for systems and their components
1 Scope
This International Standard specifies general rules and safety requirements for hydraulic fluid power systems
and components used on machinery as defined by ISO 12100:2010, 3.1. It deals with all significant hazards
associated with hydraulic fluid power systems and specifies the principles to apply in order to avoid those
hazards when the systems are put to their intended use.
NOTE 1 See Clause 4 and Annex A.
The significant hazard noise is incompletely dealt with in this International Standard.
NOTE 2 Noise emission depends especially on the installation of hydraulic components or systems into machinery.
This International Standard applies to the design, construction and modification of systems and their
components, also taking into account the following aspects:
a) assembly;
b) installation;
c) adjustment;
d) uninterrupted system operation;
e) ease and economy of maintenance and cleaning;
f) reliable operation in all intended uses;
g) energy efficiency; and
h) environment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphic symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 1219-2, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 2: Circuit
diagrams
ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines
of an operating system
ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 2: Dimensions, design, test methods and requirements for heavy-
duty (S series) stud ends
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light-duty
(L series) stud ends
ISO 6162-1, Hydraulic fluid power — Flange connectors with split or one-piece flange clamps and metric or
inch screws — Part 1: Flange connectors for use at pressures of 3,5 MPa (35 bar) to 35 MPa (350 bar),
DN 13 to DN 127
ISO 6162-2, Hydraulic fluid power — Flange connectors with split or one-piece flange clamps and metric or
inch screws — Part 2: Flange connectors for use at pressures of 35 MPa (350 bar) to 40 MPa (400 bar),
DN 13 to DN 51
ISO 6164, Hydraulic fluid power — Four-screw, one-piece square-flange connections for use at pressures of
25 MPa and 40 MPa (250 bar and 400 bar)
ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions and
nominal working pressures
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13851, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design principles
ISO 16874, Hydraulic fluid power — Identification of manifold assemblies and their components
ISO 17165-1, Hydraulic fluid power — Hose assemblies — Part 1: Dimensions and requirements
ISO 23309, Hydraulic fluid power systems — Assembled systems — Methods of cleaning lines by flushing
IEC 60947-5-5, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-5: Control circuit devices and switching
elements — Electrical emergency stop device with mechanical latching function
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and ISO 12100 and the
following apply.
3.1
function plate
surface that contains information describing either the performance of a manually operated device (e.g.
ON/OFF, forward/reverse, left/right, up/down) or the status of a function performed by the system (e.g. clamp,
lift, advance)
2 © ISO 2010 – All rights reserved

4 List of significant hazards
Table A.1 lists the significant hazards associated with the use of hydraulic fluid power in a machine.
5 General rules and safety requirements
5.1 General
5.1.1 When designing hydraulic systems for machinery, all intended operations and use of systems shall be
considered. Risk assessment, e.g. in accordance with ISO 14121-1, shall be carried out to determine the
foreseeable risks associated with systems when they are used as intended. Reasonably foreseeable misuse
shall not cause hazards. The risks identified shall be eliminated by design and, where this is not practicable,
safeguards (first preference) or warnings (second preference) against such risks shall be incorporated, in
accordance with the hierarchy established in ISO 12100.
NOTE This International Standard provides requirements for components of fluid power systems; some of these
requirements are dependent on the hazards associated with the machine in which the system is installed. Therefore, the
final specification and construction of the hydraulic system could need to be based on risk assessment and agreement
between purchaser and supplier.
5.1.2 The control systems shall be designed in accordance with the risk assessment. This requirement is
met when ISO 13849-1 is used.
5.1.3 The prevention of damage to the machine, system and the environment shall be considered.
5.2 Basic requirements for the design and specification of hydraulic systems
5.2.1 Selection of components and piping
5.2.1.1 All components and piping in the system shall be selected or specified to provide for safety in use,
and they shall operate within their rated limits when the system is put to its intended use. Components and
piping shall be selected or specified so as to ensure that they can operate reliably under all intended uses of
the system. Particular attention shall be paid to the reliability of components and piping that can cause a
hazard in the event of their failure or malfunction.
5.2.1.2 Components and piping shall be selected, applied and installed in accordance with the supplier's
instructions and recommendations, unless testing or field experience validates other components, applications
or installations. Operator manuals for mobile machinery may exclude operation in certain situations.
5.2.1.3 It is recommended that, wherever practicable, components and piping made in conformance with
recognized International Standards be used.
5.2.2 Unintended pressures
5.2.2.1 All related parts of the system shall be designed or otherwise protected against foreseeable
pressures exceeding the maximum working pressure of a system or the rated pressure of any part of the
system if the excessive pressure can cause a hazard.
Any system or part of a system that can be disconnected and sealed so that trapped fluid can be subject to a
pressure increase or decrease (e.g. due to the change in a load or the fluid temperature) shall include means
for limiting the pressure if the change can cause a hazard.
5.2.2.2 The preferred means of protection against excessive pressure is one or more pressure-relief
valves located to limit the pressure in all related parts of the system. Other means, such as pressure-
compensator pump controls, may be used to limit main system operating pressure, provided these means
ensure safety under all operating conditions.
5.2.2.3 Systems shall be designed, constructed and adjusted to limit pressure surges and fluctuations.
Pressure surges and fluctuations shall not cause hazards.
5.2.2.4 Loss of pressure or pressure drop shall not expose persons to a hazard and should not damage
the machinery.
5.2.2.5 Means shall be provided to prevent unacceptable pressure build-up where high external loads are
reflected on actuators.
5.2.3 Mechanical movements
In stationary industrial machinery, mechanical movements, whether intended or unintended (e.g. effects from
acceleration, deceleration or lifting/holding of masses), shall not result in a situation hazardous to persons.
5.2.4 Noise
In the design of hydraulic systems, the expected noise shall be taken into account, and noise generation shall
be minimized at its source. Depending on the application, measures shall be taken to minimize the risks
caused by noise. Airborne, structure-borne and liquid-borne noise shall be considered.
NOTE For the design of low-noise machinery and systems, see ISO/TR 11688-1.
5.2.5 Leakage
If leakage (internal or external) occurs, it shall not cause a hazard.
5.2.6 Temperature
5.2.6.1 Operating temperature
The full range of operating temperatures for the system or any component shall not exceed the specified limits
at which they can safely be used.
5.2.6.2 Surface temperature
Hydraulic systems shall be designed to protect persons from surface temperatures that exceed touchable
limits by either location or guarding; see ISO 13732-1. When such protection is not possible, proper warnings
shall be provided.
5.2.7 Operational and functional requirements for hydraulic systems
The following specifications for operation and function shall be defined:
a) working pressure range;
b) working temperature range;
c) type of fluid being used;
d) working flow-rate range;
e) lifting provisions;
f) emergency, safety and energy isolation requirements;
g) painting or protective coating.
4 © ISO 2010 – All rights reserved

Annex B (informative) provides forms and checklists to facilitate the gathering and recording of this information
for stationary machinery. These forms and checklists may also be useful to record those specifications that
apply to hydraulic systems used in mobile machinery.
5.3 Additional requirements
5.3.1 Site conditions and operating environment
Site conditions and operating environment that affect the requirements of hydraulic systems used in stationary
industrial machinery shall be defined. Annex B (informative) provides forms and checklists to facilitate the
gathering and recording of this information, which may include:
a) ambient temperature range of the installation;
b) humidity range of the installation;
c) available utilities, e.g. electricity, water, waste;
d) electrical network details, e.g. voltage and its tolerance; frequency, available power (if limited);
e) protection for electrical circuits and devices;
f) atmospheric pressure;
g) sources of contamination;
h) sources of vibration;
i) possible severity of a fire, explosion or other hazard and availability of related emergency resources;
j) required reserves, e.g. flow, pressure and volume;
k) space for access, maintenance and use, as well as the location and mounting of components and
hydraulic systems to ensure their stability and security in use;
l) available cooling and heating media and capacities;
m) requirements for the protection of persons and the hydraulic system and its components;
n) legal and environmental limiting factors;
o) other safety requirements.
Annex B may also be useful to record those environmental conditions that apply to the specification of a
hydraulic system used in mobile machinery. The individual forms in Annex B are also available in a separate
revisable electronic format.
5.3.2 Installation, use and maintenance of components, piping and assemblies
5.3.2.1 Replacement
To facilitate maintenance, means should be provided or components and piping fitted so that their removal
from the system for maintenance
a) minimizes the loss of fluid;
b) for stationary machinery only, does not require the draining of the reservoir;
c) does not necessitate an otherwise needless disassembly of adjacent parts.
5.3.2.2 Maintenance requirements
The system shall be designed and constructed so that components and piping that require adjustment or
maintenance are located where they are accessible and can be safely adjusted and serviced. Where these
requirements are not feasible, maintenance and service information shall be provided; see 7.3.1.1 g) and n).
5.3.2.3 Lifting provisions
All components, assemblies or piping having a mass greater than 15 kg should have provision(s) for lifting by
means of lifting devices.
5.3.2.4 Installation
Components should be installed so that they are accessible from a safe working position (for example,
ground-level or working platform).
5.3.2.5 Use of standard parts
5.3.2.5.1 Commercially available parts (keys, bearings, packings, seals, washers, plugs, fasteners, etc.)
and part configurations (shaft and spline sizes, port sizes, mountings, mounting surfaces or cavities, etc.)
should be selected and coded in accordance with accepted International Standards.
5.3.2.5.2 Within a hydraulic system, ports, studs, and connectors should be limited to the minimum number
of standard series possible. All port connections should be in accordance with ISO 6149-1, ISO 6149-2 and
ISO 6149-3 for threaded port connections, or ISO 6162-1, ISO 6162-2 or ISO 6164 for four-screw flange port
connections.
NOTE When using more than one type of ISO standard threaded port connection [e.g. ISO 1179 (all parts), ISO 9974
(all parts) and ISO 11926 (all parts)] in a system, there is a strong possibility of incompatible intermixing between some
stud ends from one connection series and some ports from a different connection series, causing leakage and severe
failure of the connection system. Ports and stud ends that conform to ISO 6149-1, ISO 6149-2 and ISO 6149-3 are
marked such that they are identifiable.
5.3.2.6 Seals and sealing devices
5.3.2.6.1 Materials
Seal and sealing device materials shall be compatible with the fluid used, adjacent materials and their working
conditions and environment.
5.3.2.6.2 Replacement
Component design shall facilitate servicing and replacement of seals and sealing devices, if such servicing
and replacement is intended.
5.3.3 Cleaning and painting
5.3.3.1 During external cleaning and painting of machinery, sensitive materials shall be protected from
incompatible liquids.
5.3.3.2 During painting, areas that should not be painted (e.g. piston rods, indicator lights) shall be
covered and the coverings removed afterwards. After painting, all warnings and safety-related markings shall
be visible and legible.
6 © ISO 2010 – All rights reserved

5.3.4 Preparation for transportation
5.3.4.1 Identification of piping
Whenever it is necessary to dismantle hydraulic systems for transportation and where an incorrect
reconnection can cause a hazard, the piping and corresponding connections shall be clearly identified. The
identification shall correspond to the data on all appropriate documentation.
5.3.4.2 Packaging
All parts of the hydraulic system shall be packaged for transportation in a manner that preserves their
identification and protects them from damage, distortion, contamination and corrosion.
5.3.4.3 Sealing and protection of openings
Exposed openings in hydraulic systems and components, in particular tubes and hoses, shall be protected
during transportation either by being sealed or stored in an appropriately clean and closed container. Male
threads shall be protected. Any protective device used shall be of the type that prevents reassembly until it is
removed.
5.3.4.4 Handling facilities
Transport sizes and masses shall be consistent with the handling facilities available at the purchaser's
premises (e.g. lifting tackle, passageways, ground loading); see B.1.5. If necessary, the hydraulic system shall
be designed such that it can be easily disassembled into subassemblies.
5.4 Specific requirements for components and controls
5.4.1 Pumps and motors
5.4.1.1 Mounting
Hydraulic pumps and motors shall be mounted or installed so that
a) they are accessible for maintenance;
b) no shaft misalignment is introduced as a result of the duty cycle, temperature variations or applied weight
loadings;
c) induced axial and radial loads are within rated limits for the pumps and motors and any drive components
used;
d) all fluid connections are correctly connected; all pump shafts rotate in the correct direction as marked and
intended; all pumps deliver fluid from inlet to discharge; and all motor shafts rotate in the correct direction
relative to the direction of fluid flow;
e) vibration is adequately damped.
5.4.1.2 Couplings and mountings
5.4.1.2.1 Drive couplings and mountings shall be capable of continuously withstanding the maximum
torque that can be generated at the pump or motor under all conditions of intended use.
5.4.1.2.2 Drive couplings shall be provided with a suitable protective guard when the coupling area can be
accessible during operation of the pump or motor.
5.4.1.3 Rotational speed
Rotational speed shall not exceed the specified limits.
5.4.1.4 Drains, air bleeds and auxiliary ports
Drains, air bleeds and similar auxiliary ports shall be installed so that they do not allow ingress of air into the
system. They shall be designed and installed such that back pressure does not exceed the pump or motor
manufacturer's recommendations. If high-pressure air bleeds are used, they shall be installed so as to
minimize the hazard to persons.
5.4.1.5 Pre-filling of housings
Where the housings of hydraulic pumps and motors require pre-filling with fluid prior to start up, a readily
accessible and marked means for pre-filling shall be provided and be located to ensure that air is not trapped
in the housings.
5.4.1.6 Working pressure range
If there are any restrictions on the working pressure range at which the pump or motor may be used, these
shall be defined in the technical data; see Clause 7.
5.4.1.7 Installation
Hydraulic pumps and motors shall be installed so that
a) through the arrangement and selection of piping connections external leakage is prevented; tapered pipe
threads or connection mechanisms that require sealing compounds shall not be used;
b) loss of prime or case lubrication is prevented during periods of inactivity;
c) pressure at the pump inlet port is not less than the minimum specified by the pump supplier for the
operating conditions and the system fluid used;
d) they are either protected from predictable external damage, or suitably guarded if a hazard results.
5.4.2 Cylinders
5.4.2.1 Resistance to buckling
Attention shall be given to stroke length, loading and cylinder mountings in order to avoid bending or buckling
of the cylinder piston rod at any position; see ISO/TS 13725.
5.4.2.2 Dimensioning
The design of cylinders shall take account of the maximum loads and pressure peaks that are expected.
5.4.2.3 Mounting ratings
All load ratings shall take account of the mounting types.
NOTE Cylinder rated pressures reflect only the capability of the pressure-containing envelope and not the force
transmitting capability of mounting configurations.
8 © ISO 2010 – All rights reserved

5.4.2.4 Loading by position stop
When a cylinder is used as a position stop, the cylinder shall be sized and the mounting selected on the basis
of the maximum loading induced by the machine member restrained.
5.4.2.5 Resistance to shock and vibration
Any attachment mounted on or connected to a cylinder shall be assembled in such a way that resists
loosening caused by shock, vibration, etc., while in use.
5.4.2.6 Unintended pressure intensifications
Means shall be provided in the system for preventing unintended pressure intensifications caused by
differences in effective cylinder areas from exceeding rated pressure limits.
5.4.2.7 Mounting and alignment
Cylinders should preferably be mounted so that load reaction occurs along the cylinder centreline. The
mounting shall minimize the following:
a) excessive deformation of the cylinder structure from either push or pull loading;
b) application of side or bending loads;
c) rotational velocities of cylinder pivot mountings that can necessitate continuous external lubrication.
5.4.2.8 Mounting location
Mounting surfaces shall not distort cylinders, and allowance shall be made for thermal expansion. Cylinders
shall be mounted to enable ease of access for maintenance, adjustment to cushioning devices and complete
unit replacement.
5.4.2.9 Mounting fasteners
Mounting fasteners for cylinders and accessories shall be designed and installed to accommodate all
predictable forces. Foot-mounted cylinders can impose a shear force on the cylinder mounting bolts. If this
shear load is of concern, cylinders that have a means to absorb the shear load should be considered. The
mounting fasteners shall be adequate to absorb the turning moments.
5.4.2.10 Cushions and deceleration devices
When internal cushioning is used, the cylinder shall be designed to take into account the effects of load
deceleration.
5.4.2.11 Adjustable stroke end stops
Means shall be provided to prevent loosening of adjustable external or internal stroke end stops.
5.4.2.12 Piston stroke
The stroke lengths, including tolerances, if not specified in the relevant International Standard, shall be
specified, depending on the application of the hydraulic system.
NOTE ISO 6020-1, ISO 6020-2, ISO 6020-3, ISO 6022 and ISO 16656 specify tolerances on stroke lengths.
5.4.2.13 Piston rods
5.4.2.13.1 Material, finish and protection
Piston-rod material and finish shall be selected to minimize wear, corrosion and foreseeable impact damage.
Piston rods should be protected against foreseeable damage from dents, scratches, corrosion, etc. Protective
covers may also be used.
5.4.2.13.2 Assembly
For assembly purposes, piston rods with threaded ends shall be provided with devices to apply counter
forces; see ISO 4395. Pistons shall be positively locked to piston rods.
5.4.2.14 Maintenance of sealing devices and wear parts
Sealing devices and other wear parts that are intended to be serviced should be easily replaceable.
5.4.2.15 Air bleeding
5.4.2.15.1 Location of air bleeds
Cylinders on stationary industrial machinery shall be mounted so that they are self-bleeding, or accessible
external air bleeds shall be provided. Where practical, cylinders shall be installed with air bleeds uppermost.
Where these requirements are not feasible, maintenance and service information shall be provided; see
7.3.1.1 g), n) and r).
5.4.2.15.2 Air vent ports
Cylinders with air-filled chambers shall have their air-vent ports designed or positioned to avoid hazards. It
shall be possible to vent air from cylinders without hazards.
5.4.3 Gas-loaded accumulators
5.4.3.1 Information
5.4.3.1.1 Information that is permanently marked on accumulators
The following information shall be permanently and legibly marked on accumulators:
a) name and/or logo of manufacturer;
b) date of manufacture (month/year);
c) manufacturer's serial number;
d) total shell volume, expressed in litres;
e) allowable temperature range, T , expressed in degrees Celsius;
S
f) permissible maximum pressure, P , expressed in megapascals (bar);
S
g) test pressure, P , expressed in megapascals (bar);
T
h) number of notified body (if applicable).
10 © ISO 2010 – All rights reserved

The place and method of stamping shall not reduce strength. If space is not available to provide all of this
information on the accumulator, the information shall be provided on tags that are permanently attached to the
accumulators.
NOTE Additional information can be required by local regulations.
5.4.3.1.2 Information that is given on, or on a label attached to, accumulators
The following information shall be given either on accumulators or on a label on accumulators:
a) name and brief address of the manufacturer/supplier;
b) product identification of the manufacturer/supplier;
c) warning note, to read: “Caution — Pressurized vessel. Discharge pressure prior to disassembly!”;
d) gas-charge pressure;
e) warning note, to read: “Use only X” where X is the pre-charge medium, e.g. nitrogen.
5.4.3.2 Requirements for hydraulic systems with gas-loaded accumulators
Hydraulic systems that incorporate gas-loaded accumulators shall automatically vent the accumulator liquid
pressure or positively isolate accumulators (see 5.4.7.2.1), when the system is shut off. In special situations
where pressure is required after the machine is shut down or the energy potential of hydraulic accumulators
does not represent any hazards (e.g. clamping devices), it is not necessary to comply with the venting or
isolating requirements. Gas-loaded accumulators and any associated pressurized components shall be
applied within the rated limits of pressure, temperature and environmental conditions. Protection against
excessive pressure on the gas side can be required in special circumstances.
5.4.3.3 Installation
5.4.3.3.1 Mounting position
If damage to components and connectors in a gas-loaded accumulator system can cause a hazard, they shall
be suitably protected.
5.4.3.3.2 Support
Gas-loaded accumulators and any associated pressurized components shall be supported in accordance with
the instructions of the accumulator supplier.
5.4.3.3.3 Unauthorized alterations
Gas-loaded accumulators shall not be modified by machining, welding or any other means.
5.4.3.4 Discharge rate
Gas-loaded-accumulator discharge rates shall be related to the demands of the intended service but shall not
exceed the manufacturer's rating.
5.4.4 Valves
5.4.4.1 Selection
Valve types shall be selected to take into account correct function, leak tightness, maintenance or adjustment
requirements, and resistance against foreseeable mechanical and environmental influence. Surface-mounted
and/or cartridge valves should be preferred in systems used in stationary industrial machinery. When isolation
valves are required (e.g. to fulfil the requirements of 5.4.3.2 and 5.4.7.2.1), only valves that are qualified by
their manufacturer for this safety application shall be used.
5.4.4.2 Mounting
When mounting valves, the following shall be considered:
a) independent support from their associated fluid piping or connector;
b) access for removal, repair or adjustment;
c) effects of gravity, impact and vibration on the valve;
d) sufficient clearance for wrench and/or bolt access and electrical connections;
e) means to avoid incorrect mounting;
f) prevention of damage by a mechanical operating device;
g) orientation to prevent accumulation of air or to allow bleeding of air, as applicable.
5.4.4.3 Manifolds
5.4.4.3.1 Surface finish and flatness
Valve-mounting-surface flatness and finish of the manifold shall be in accordance with the valve
manufacturer's recommendations.
5.4.4.3.2 Distortion
Manifolds or manifold assemblies shall not malfunction due to distortion when operated within the intended
range of operating pressures and temperatures.
5.4.4.3.3 Mounting
Manifolds shall be securely mounted.
5.4.4.3.4 Internal passages
Internal passages should have cross-sectional flow areas sufficiently large to minimize unintended pressure
drops. Internal passages, including cored and drilled holes, shall be free from detrimental foreign matter, such
as scale, burrs, swarf, etc., that can restrict flow or be dislodged and cause malfunction of and/or damage to
other components, including seals and packings.
5.4.4.3.5 Identification
Manifold assemblies and their components shall be labelled for reference in accordance with ISO 16874.
When this is not possible, the identification shall be provided by other means.
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5.4.4.4 Electrically operated valves
5.4.4.4.1 Electrical connections and solenoids
5.4.4.4.1.1 Electrical connections
Electrical connections shall be in accordance with appropriate standards (e.g. IEC 60204-1 or manufacturer
standard) and be designed with the suitable protection class (e.g. in accordance with IEC 60529).
5.4.4.4.1.2 Solenoids
Solenoids shall be selected (e.g. cyclic rate, temperature rating, voltage tolerance) so that they are capable of
operating the valves at the specified conditions.
5.4.4.4.1.3 Manual or other overrides
If it is necessary to operate an electrically operated valve when electrical power is not available, it shall be
provided with means for an override. Overrides shall be designed or selected so that the risk of inadvertent
operation is minimized; and they should reset when the override control is removed, unless otherwise
specified.
5.4.4.5 Adjustments
When valves permit adjustments of one or more parameters, the following provisions should be incorporated,
as appropriate:
a) means for securing the adjustment;
b) means for locking the adjustment, if required to prevent unauthorized change; or
c) means for preventing adjustment beyond a safe range.
5.4.5 Fluids and conditioning components
5.4.5.1 Fluids
5.4.5.1.1 Specification
5.4.5.1.1.1 Fluids should be described in accordance with recognized International Standards. The
manufacturer of the component or system shall define the proper hydraulic fluid by the type and the technical
data or, if this is impossible, by the trade name of the hydraulic fluid's manufacturer.
5.4.5.1.1.2 When selecting a hydraulic fluid, consideration shall be given to its electrical conductivity.
5.4.5.1.1.3 Where a fire hazard exists, consideration shall be given to the use of a fire-resistant fluid.
5.4.5.1.2 Compatibility
All components in contact with the hydraulic fluid used shall be compatible with this hydraulic fluid. Additional
precautions shall be taken in cases in which problems can arise due to incompatibility of the fluid with
a) protective finishes and other fluids associated with the system, for example paints, process and/or service
fluids;
b) construction and installation material that can be in contact with spilled or leaking fire-resistant fluid, for
example electrical cabling, other service supplies and products;
c) other hydraulic fluids.
5.4.5.1.3 Cleanliness level of fluids
The cleanliness level of hydraulic fluids, expressed in accordance with ISO 4406, shall be suitable for the
most contaminant-sensitive component in the system.
NOTE 1 Commercial hydraulic fluids might not exhibit the required cleanliness level when delivered.
NOTE 2 Contamination of the fluid can affect the electrical conductivity of the fluid.
5.4.5.2 Reservoirs
5.4.5.2.1 Design
The reservoir or combination of communicating reservoirs
a) shall contain all the fluid that can flow from the system during normal operation or maintenance in
accordance with the intended use;
b) shall maintain the fluid level at a safe working height and allow sufficient fluid access to supply lines
during all operating cycles and operating attitudes;
c) shall allow adequate space for thermal expansion and air separation;
d) for hydraulic systems in stationary industrial machinery, shall be installed either over a pan, or equivalent
device, of suitable capacity and configuration in order to effectively collect major accidental spillage from
the reservoirs [see also 5.2.5 and 5.3.1 n)], or over an impermeable area;
NOTE Design requirements in these cases can be subject to national legal provisions.
e) should be able to provide passive cooling to control the system fluid temperature; when passive cooling is
not sufficient, active cooling shall be provided; see 5.4.5.4;
f) should provide a slow recirculating velocity that allows for the release of entrained air and the
precipitation of heavy contaminants;
g) should separate the return fluid from pump inlet lines by baffles or other means; if baffles are used, they
shall not prevent thorough cleaning of the reservoirs;
h) for hydraulic systems in stationary industrial machinery, should be provided with bottom-supporting legs
or members to raise the reservoir a minimum of 150 mm above the floor to facilitate handling, draining
and heat dissipation. A minimum of four legs or supporting members of sufficient area should be provided
for foundation anchoring and levelling.
If the fluid reservoir is of the pressure-sealed type, the special requirements of that type of unit shall be
considered.
5.4.5.2.2 Construction
5.4.5.2.2.1 Spillage
Provisions shall be made to prevent spilled fluid from returning directly to the reservoir.
5.4.5.2.2.2 Vibration and noise
Care shall be taken to prevent excessive structure-borne vibration and airborne noise, particularly when
components are mounted in or directly to the reservoir.
14 © ISO 2010 – All rights reserved

5.4.5.2.2.3 Top
The reservoir top
a) shall be positively fastened to the reservoir body;
b) shall, if removable, be designed to prevent the ingress of contaminants;
c) should be designed and constructed to avoid the formation of areas that collect and trap external solid
and fluid contaminants and waste.
5.4.5.2.2.4 Configuration
The reservoir configuration shall satisfy the following requirements.
a) Suction lines shall be sized so that the pump inlet characteristics are in accordance with the design
requirements.
b) Suction lines shall be located so that adequate fluid supply is maintained at the minimum operating fluid
level and that entrainment of air and the formation of vortices in the fluid are eliminated, if not otherwise
required.
c) Return lines to the reservoir should discharge below the minimum operating fluid level.
d) Return lines to the reservoir shall discharge at the lowest practical velocity and promote the desired fluid
circulation pattern within the reservoir. The reservoir circulation shall not promote the entrainment of air.
e) Any cut-out in the reservoir shall be effectively sealed.
f) The reservoir should be designed to minimize resuspension of settled contaminants in the system fluid.
g) Removable fasteners inside the reservoir should be avoided or be secured against unintended loosening.
5.4.5.2.2.5 Maintenance
Maintenance provisions shall fulfil the requirements specified below.
a) Access covers that can be removed and replaced by one person shall be provided on reservoirs on
stationary industrial machinery. The covers shall provide access to all internal areas for cleaning and
inspection; alternative inspection means, e.g. an endoscope, are allowed.
b) Suction strainers, return diffusers and other replaceable internal reservoir components shall be easily
accessible for removal or cleaning.
c) Reservoirs shall have means that they can be easily emptied in the assembled position;
d) Reservoirs on stationary industrial machinery should be shaped to allow complete draining in the
assembled position.
5.4.5.2.2.6 Integrity
Reservoirs shall be designed to provide adequate structural integrity when they
a) are filled to maximum capacity with the system fluid;
b) are subjected to p
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4413
Third edition
2010-11-15
Hydraulic fluid power — General rules
and safety requirements for systems and
their components
Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants

Reference number
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ISO 2010
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NORME ISO
INTERNATIONALE 4413
Troisième édition
2010-11-15
Transmissions hydrauliques — Règles
générales et exigences de sécurité
relatives aux systèmes et leurs
composants
Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for
systems and their components
Numéro de référence
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ISO 2010
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2) une version électronique révisable du formulaire utilisé pour recueillir les données relatives au
système hydraulique et à ses composants (Annexe B).
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Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 4413:1998), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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INTERNATIONALE 4413
Troisième édition
2010-11-15
Transmissions hydrauliques — Règles
générales et exigences de sécurité
relatives aux systèmes et leurs
composants
Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for
systems and their components
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .3
5 Règles générales et exigences de sécurité .3
5.1 Généralités .3
5.2 Exigences fondamentales relatives à la conception et à la spécification des systèmes
hydrauliques .3
5.3 Exigences supplémentaires .5
5.4 Exigences particulières relatives aux composants et aux commandes .7
6 Vérification des exigences de sécurité et essai d'homologation.27
7 Informations pour l'utilisation.28
7.1 Exigences générales.28
7.2 Documents finaux relatifs aux systèmes installés sur des machines industrielles fixes .28
7.3 Consignes de maintenance et d'utilisation.28
7.4 Marquage et identification.30
8 Phrase d'identification (référence à la présente Norme internationale).32
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .33
Annexe B (informative) Formulaire pour recueillir les données relatives au système hydraulique
et à ses composants afin de vérifier la conformité à l'ISO 4413 .36
Bibliographie.48

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4413 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et pneumatiques,
sous-comité SC 9, Installations et ensembles.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 4413:1998) qui a fait l'objet d'une révision
technique, en particulier concernant les éléments suivants:
a) fusion de l'ISO 4413:1998 et de l'EN 982:1996;
b) intégration d'exigences de sécurité visant à satisfaire aux exigences de la Directive européenne
2006/42/CE relative aux machines;
c) actualisation des exigences de sécurité, en tenant compte des Normes internationales relatives à la
sécurité des machines.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme internationale est une norme de type B, telle que définie dans l'ISO 12100. Les
dispositions de la présente Norme internationale peuvent être complétées ou modifiées par une norme de
type C. En ce qui concerne les machines relevant du domaine d'application d'une norme de type C et conçues
et construites conformément aux dispositions de cette norme, les dispositions de ladite norme de type C
prévalent sur les dispositions de la présente norme de type B.
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire
d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé.
Dans le passé, l'ISO 4413 était destinée à améliorer la compréhension entre le fournisseur et l'acheteur. La
présente édition de l'ISO 4413 contient maintenant, en plus, des exigences générales relatives à l'ingénierie
d'un système hydraulique et des exigences de sécurité qui viennent à l'appui des exigences essentielles de
santé et de sécurité de la Directive européenne «Machines».
Des exigences équivalentes sont définies pour les systèmes pneumatiques dans l'ISO 4414.

NORME INTERNATIONALE ISO 4413:2010(F)

Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences
de sécurité relatives aux systèmes et leurs composants
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des règles générales et des exigences de sécurité relatives aux
systèmes et composants de transmissions hydrauliques utilisés sur des machines telles que définies par
l'ISO 12100:2010, 3.1. Elle traite tous les phénomènes dangereux significatifs associés aux systèmes de
transmissions hydrauliques et spécifie les principes à appliquer pour éviter ces phénomènes dangereux
lorsque les systèmes sont mis en œuvre selon l'usage prévu.
NOTE 1 Voir Article 4 et Annexe A.
Le phénomène dangereux significatif lié au bruit est traité de manière incomplète dans la présente Norme
internationale.
NOTE 2 L'émission de bruit dépend surtout de l'installation des composants ou des systèmes hydrauliques dans les
machines.
La présente Norme internationale s'applique à la conception, à la construction et à la modification des
systèmes et de leurs composants, en tenant également compte des aspects suivants:
a) assemblage;
b) installation;
c) réglage;
d) fonctionnement continu du système;
e) facilité et économie de la maintenance et du nettoyage;
f) fiabilité du fonctionnement pour tous les usages prévus;
g) rendement énergétique; et
h) environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 1219-2, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 2: Schémas de circuit
ISO 4021, Transmissions hydrauliques — Analyse de la pollution par particules — Prélèvement des
échantillons de fluide dans les circuits en fonctionnement
ISO 4406, Transmissions hydrauliques — Fluides — Méthode de codification du niveau de pollution
particulaire solide
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 6149-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 2: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série lourde (série S)
ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)
ISO 6162-1, Transmissions hydrauliques — Raccordements à bride avec demi-brides ou bride monobloc et
vis métriques ou en inches — Partie 1: Raccordements à bride pour utilisation à des pressions de 3,5 MPa
(35 bar) à 35 MPa (350 bar), DN 13 à DN 127
ISO 6162-2, Transmissions hydrauliques — Raccordements à bride avec demi-brides ou bride monobloc et
vis métriques ou en inches — Partie 2: Raccordements à bride pour utilisation à des pressions de 35 MPa
(350 bar) à 40 MPa (400 bar), DN 13 à DN 51
ISO 6164, Transmissions hydrauliques — Brides de raccordement carrées monobloc à quatre vis pour des
pressions d'utilisation de 25 MPa et 40 MPa (250 bar et 400 bar)
ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —
Dimensions et pressions nominales de travail
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13850, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13851, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception
ISO 16874, Transmissions hydrauliques — Identification des blocs collecteurs et de leurs composants
ISO 17165-1, Transmissions hydrauliques — Flexibles de raccordement — Partie 1: Dimensions et exigences
ISO 23309, Transmissions hydrauliques — Systèmes assemblés — Méthodes de nettoyage des canalisations
par curage
CEI 60947-5-5, Appareillage à basse tension — Partie 5-5: Appareils et éléments de commutation pour
circuits de commande — Appareil d'arrêt d'urgence électrique à accrochage mécanique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 et l'ISO 12100 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
plaque indicatrice de fonction
surface contenant des informations indiquant soit le fonctionnement d'un dispositif à commande manuelle (par
exemple marche/arrêt, en avant/en arrière, gauche/droite, montée/descente), soit l'état d'une fonction assurée
par le système (par exemple serrage, levage, avance)
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4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le Tableau A.1 liste les phénomènes dangereux significatifs associés à l'utilisation de transmissions
hydrauliques dans une machine.
5 Règles générales et exigences de sécurité
5.1 Généralités
5.1.1 Lors de la conception de systèmes hydrauliques destinés à des machines, toutes les opérations et
utilisations prévues des systèmes doivent être prises en considération. Une appréciation du risque, par
exemple conforme à l'ISO 14121-1, doit être effectuée afin de déterminer les risques prévisibles associés aux
systèmes lorsqu'ils sont utilisés comme prévu. Les mauvais usages raisonnablement prévisibles ne doivent
pas engendrer de phénomènes dangereux. Les risques identifiés doivent être éliminés par la conception et, si
cela s'avère impossible, des moyens de protection (de préférence) ou des avertissements (en second lieu)
contre ces risques doivent être incorporés, conformément à la hiérarchie établie dans l'ISO 12100.
NOTE La présente Norme internationale fournit des exigences relatives aux composants des systèmes de
transmissions; certaines de ces exigences sont dépendantes des dangers associés à la machine dans laquelle le système
est installé. Par conséquent, la spécification finale et la construction du système hydraulique pourraient nécessiter d'être
fondées sur l'évaluation des risques et sur l'accord entre acheteur et fournisseur.
5.1.2 Les systèmes de commande doivent être conçus conformément à l'appréciation du risque. Cette
exigence est satisfaite lorsque l'ISO 13849-1 est utilisée.
5.1.3 La prévention des dommages à la machine, au système et à l'environnement doit également être
considérée.
5.2 Exigences fondamentales relatives à la conception et à la spécification des systèmes
hydrauliques
5.2.1 Choix des composants et tuyauteries
5.2.1.1 Tous les composants et tuyauteries du système doivent être choisis ou spécifiés de manière à
garantir une utilisation en toute sécurité, et doivent fonctionner dans les limites nominales lorsque le système
est mis en œuvre selon l'usage prévu. Les composants et tuyauteries doivent être choisis ou spécifiés de
façon à assurer qu'ils peuvent fonctionner de manière fiable dans toutes les conditions d'utilisation prévues
pour le système. Une attention particulière doit être portée à la fiabilité des composants et tuyauteries dont la
défaillance ou le dysfonctionnement est susceptible d'engendrer un phénomène dangereux.
5.2.1.2 Les composants et les tuyauteries doivent être choisis, disposés et installés conformément aux
instructions et recommandations du fournisseur, sauf si des essais ou une expérience pratique valident
d'autres composants, applications ou installations. Les manuels d'opérateur pour machines mobiles peuvent
exclure le fonctionnement dans certaines situations.
5.2.1.3 Il est recommandé, dans la mesure du possible, d'utiliser des composants et des tuyauteries
fabriqués conformément à des Normes internationales reconnues.
5.2.2 Excursions de pression
5.2.2.1 Toutes les parties connexes du système doivent être conçues ou protégées contre les pressions
supérieures à la pression maximale constante d'utilisation du système ou supérieures à la pression de
fonctionnement d'une partie du système si une pression excessive peut créer un phénomène dangereux.
Tout système ou toute partie d'un système qui peut être débranché(e) et étanché(e) de sorte qu'un fluide
piégé puisse être soumis à une augmentation ou une diminution de pression (en raison, par exemple, d'une
variation de la charge ou de la température du fluide) doit comporter des moyens permettant de limiter la
pression si la variation est susceptible d'engendrer un phénomène dangereux.
5.2.2.2 En ce qui concerne la protection contre les surpressions, il est recommandé d'installer un ou
plusieurs limiteurs de pression, placés de manière à limiter la pression dans toutes les parties connexes du
système. Il est possible d'utiliser d'autres dispositifs, comme des commandes par pompe compensatrice de
pression, pour limiter la pression de service du circuit principal, sous réserve que ces dispositifs assurent la
sécurité dans toutes les conditions de service.
5.2.2.3 Les systèmes doivent être conçus, construits et réglés de manière à limiter les sauts et
fluctuations de pression. Les sauts et fluctuations de pression ne doivent pas engendrer de phénomènes
dangereux.
5.2.2.4 Toute perte de charge ou chute de pression ne doit pas engendrer de phénomènes dangereux
pour les personnes et il convient qu'elles n'endommagent pas les machines.
5.2.2.5 Des moyens doivent être fournis pour empêcher une pression engendrée inacceptable lorsque
des charges externes élevées sont renvoyées sur des actionneurs.
5.2.3 Mouvements mécaniques
Dans les machines industrielles fixes, les mouvements mécaniques, qu'ils soient volontaires ou non (par
exemple les effets dus à l'accélération, à la décélération ou au levage/serrage de masses), ne doivent pas
engendrer de situations dangereuses pour les personnes.
5.2.4 Bruit
Le bruit prévu doit être pris en compte lors de la conception des systèmes hydrauliques et les émissions de
bruit doivent être réduites au minimum à la source. Selon l'application, des mesures doivent être prises pour
réduire au minimum les risques engendrés par le bruit. Le bruit aérien, le bruit transmis par la structure et le
bruit liquidien doivent être pris en compte.
NOTE Pour la conception de machines et systèmes à bruit réduit, voir l'ISO/TR 11688-1.
5.2.5 Fuites
Si des fuites (internes ou externes) se produisent, elles ne doivent engendrer aucun phénomène dangereux.
5.2.6 Températures
5.2.6.1 Températures en service
La plage complète des températures en service du système ou des composants ne doit pas dépasser les
limites spécifiées auxquelles ils peuvent être utilisés en toute sécurité.
5.2.6.2 Températures de surface
Les systèmes hydrauliques doivent être conçus pour protéger les personnes contre des températures de
surface supérieures aux limites supportables, soit par le choix de l'implantation, soit par une protection; voir
l'ISO 13732-1. Lorsqu'une telle protection est impossible, des avertissements appropriés doivent être prévus.
5.2.7 Exigences relatives à l'utilisation et à la fonction des systèmes hydrauliques
Les spécifications suivantes relatives à l'utilisation et à la fonction doivent être définies:
a) plage des pressions d'utilisation;
b) plage des températures de service;
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c) type de fluide à utiliser;
d) plage des débits d'utilisation;
e) dispositions pour le levage;
f) exigences d'urgence, de sécurité et de consignation;
g) peinture ou revêtement protecteur.
L'Annexe B (informative) donne des formulaires et des listes de contrôle pour faciliter la collecte et
l'enregistrement de ces informations pour des machines fixes. Ces formulaires et listes de contrôle peuvent
aussi être utiles pour enregistrer les spécifications qui s'appliquent aux systèmes hydrauliques utilisés dans
des machines mobiles.
5.3 Exigences supplémentaires
5.3.1 Conditions d'implantation et environnement d'exploitation
Les conditions d'implantation et l'environnement d'exploitation qui ont une incidence sur les systèmes
hydrauliques utilisés dans des machines industrielles fixes doivent être définis. L'Annexe B (informative)
donne des formulaires et des listes de contrôle pour faciliter la collecte et l'enregistrement de ces
informations, qui peuvent comprendre:
a) plage des températures ambiantes de l'installation;
b) plage d'humidité de l'installation;
c) services disponibles, par exemple électricité, eau, déchets;
d) détails du réseau électrique, par exemple tension et sa tolérance, fréquence, puissance disponible (si elle
est limitée);
e) protection des circuits et dispositifs électriques;
f) pression atmosphérique;
g) sources de contamination;
h) sources de vibrations;
i) gravité possible d'un incendie, d'une explosion ou d'un autre phénomène dangereux et disponibilité des
moyens de secours connexes;
j) restrictions requises, par exemple en débit, pression et volume;
k) espace pour l'accès, la maintenance et l'utilisation, ainsi que l'emplacement et le montage des
composants et des systèmes hydrauliques afin d'assurer leur stabilité et leur sécurité en utilisation;
l) capacités et produits de refroidissement et de chauffage disponibles;
m) exigences relatives à la protection des personnes et du système hydraulique et ses composants;
n) facteurs de limitation liés à la réglementation et à l'environnement;
o) autres exigences de sécurité.
L'Annexe B peut aussi être utile pour enregistrer les conditions ambiantes qui s'appliquent à la spécification
d'un système hydraulique utilisé dans des machines mobiles. Les formulaires individuels à l'Annexe B sont
également disponibles en format électronique révisable.
5.3.2 Installation, utilisation et maintenance des composants, des tuyauteries et des assemblages
5.3.2.1 Remplacement
Pour faciliter la maintenance, il convient de prévoir des moyens ou bien d'équiper les composants et
tuyauteries de façon que leur dépose du système pour maintenance
a) réduise au minimum la perte de fluide;
b) pour les machines fixes uniquement, ne nécessite pas de vidanger le réservoir;
c) ne nécessite pas un démontage inutile des pièces adjacentes.
5.3.2.2 Exigences relatives à la maintenance
Le système doit être conçu et construit de sorte que les composants et les tuyauteries qui nécessitent un
réglage ou une maintenance soient situés dans des endroits accessibles et permettant un réglage et un
entretien en toute sécurité. Quand ces exigences ne sont pas réalisables, des informations pour l'entretien et
le fonctionnement doivent être fournies; voir 7.3.1.1 g) et n).
5.3.2.3 Dispositions pour le levage
Il convient que tous les composants, assemblages ou tuyauteries dont la masse est supérieure à 15 kg
comportent une (des) disposition(s) pour levage par des appareils de levage.
5.3.2.4 Installation
Il convient d'installer les composants de sorte qu'ils soient accessibles d'une position de travail sûre (par
exemple niveau du sol ou plate-forme de travail).
5.3.2.5 Utilisation de composants standards
5.3.2.5.1 Il convient de choisir des composants disponibles dans le commerce (clavettes, paliers,
garnitures, joints d'étanchéité, rondelles, bouchons, éléments de fixation, etc.) et des configurations de
composants (dimensions des arbres et clavetages, dimensions des orifices, fixations, plans de pose ou
cavités, etc.) codés conformément à des Normes internationales en vigueur.
5.3.2.5.2 Dans un système hydraulique, il convient de limiter les orifices, les goujons et les connecteurs à
un nombre minimal de normes possibles. Il convient que tous les orifices de raccordement soient conformes à
l'ISO 6149-1, l'ISO 6149-2 et l'ISO 6149-3 pour des orifices de raccordement taraudés ou à l'ISO 6162-1,
l'ISO 6162-2 ou l'ISO 6164 pour des orifices de raccordement à bride à quatre vis.
NOTE Lorsque plusieurs types d'orifices de raccordement taraudés normalisés ISO [par exemple l'ISO 1179 (toutes
les parties), l'ISO 9974 (toutes les parties) et l'ISO 11926 (toutes les parties)] sont utilisés dans un système, il y a une forte
probabilité d'avoir une incompatibilité entre certains raccords d'une série de raccordements et certains orifices d'une série
différente de raccordements, engendrant des fuites et une défaillance sévère du système de raccordement. Les orifices et
les extrémités de raccordement qui sont conformes à l'ISO 6149-1, l'ISO 6149-2 et l'ISO 6149-3 sont marqués de manière
à être identifiables.
5.3.2.6 Joints et dispositifs d'étanchéité
5.3.2.6.1 Matériaux
Les matériaux constitutifs des joints et des dispositifs d'étanchéité doivent être compatibles avec le fluide
utilisé, les matériaux adjacents et leurs conditions et environnement d'utilisation.
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5.3.2.6.2 Remplacement
La conception du composant doit faciliter l'entretien et le remplacement des joints et des dispositifs
d'étanchéité, si de telles opérations sont prévues.
5.3.3 Nettoyage et peinture
5.3.3.1 Pendant le nettoyage externe et la peinture des machines, les matériaux sensibles doivent être
protégés contre des liquides incompatibles.
5.3.3.2 Pendant la peinture, les zones qu'il convient de ne pas peindre (par exemple tiges de piston,
indicateurs lumineux) doivent être recouvertes et les protections doivent être retirées une fois la peinture
sèche. Après peinture, tous les avertissements et marquages de sécurité doivent être visibles et lisibles.
5.3.4 Préparation pour le transport
5.3.4.1 Identification des tuyauteries
Chaque fois qu'il est nécessaire de démonter les systèmes hydrauliques pour le transport et lorsqu'un
raccordement incorrect peut causer un phénomène dangereux, les tuyauteries et les raccordements
correspondants doivent être clairement identifiés. L'identification doit correspondre aux données figurant sur
toute la documentation appropriée.
5.3.4.2 Emballage
Toutes les pièces du système hydraulique doivent être emballées pour le transport de manière à préserver
leur identification et à les protéger de toute détérioration, déformation, pollution et corrosion.
5.3.4.3 Obturation et protection des ouvertures
Les ouvertures exposées dans les systèmes et composants hydrauliques, en particulier les tubes et flexibles,
doivent être protégées pendant le transport, soit en les obturant, soit en les stockant dans un conteneur
approprié, propre et fermé. Les filetages mâles doivent être protégés. Tout dispositif de protection utilisé doit
être du type empêchant le remontage tant qu'il est en place.
5.3.4.4 Dispositifs de manutention
Les dimensions et la masse des éléments à transporter doivent être compatibles avec les dispositifs de
manutention disponibles dans les locaux de l'acheteur (par exemple engin de levage, couloirs, charge au sol);
voir B.1.5. Si nécessaire, le système hydraulique doit être conçu de manière à être facilement démontable en
sous-ensembles.
5.4 Exigences particulières relatives aux composants et aux commandes
5.4.1 Pompes et moteurs
5.4.1.1 Montage
Les pompes et moteurs hydrauliques doivent être montés ou installés de sorte que
a) ils soient accessibles pour la maintenance;
b) aucun défaut d'alignement de l'arbre ne soit engendré par le cycle de travail, les variations de
température ou les charges appliquées dues au poids;
c) les charges axiales et radiales induites soient comprises dans les limites spécifiées pour les pompes et
moteurs et tous les éléments d'entraînement utilisés;
d) tous les raccords hydrauliques soient correctement raccordés; tous les arbres de pompe tournent dans le
sens correct marqué et prévu; toutes les pompes fassent circuler le fluide de l'orifice d'aspiration jusqu'au
refoulement; et tous les arbres moteurs tournent dans le sens correct par rapport au sens d'écoulement
du fluide;
e) les vibrations soient amorties de manière adéquate.
5.4.1.2 Accouplements et fixations
5.4.1.2.1 Les accouplements d'entraînement et les fixations doivent être capables de résister en continu au
couple maximal qui peut être développé au niveau de la pompe ou du moteur dans toutes les conditions
d'utilisation prévues.
5.4.1.2.2 Les accouplements d'entraînement doivent être munis d'un protecteur approprié lorsque la zone
d'accouplement peut être accessible pendant le fonctionnement de la pompe ou du moteur.
5.4.1.3 Vitesse de rotation
La vitesse de rotation ne doit pas dépasser les limites spécifiées.
5.4.1.4 Drains, purges d'air et orifices auxiliaires
Les drains, purges d'air et orifices auxiliaires similaires doivent être installés de sorte qu'ils ne permettent pas
l'entrée d'air dans le système. Ils doivent être conçus et installés de sorte que la contre-pression ne dépasse
pas la valeur recommandée par le fabricant de la pompe ou du moteur. Lorsque des purges d'air haute
pression sont utilisées, elles doivent être installées de manière à réduire au minimum les phénomènes
dangereux pour les personnes.
5.4.1.5 Préremplissage des carters
Lorsque les carters des pompes ou moteurs hydrauliques nécessitent un remplissage préalable avec du fluide
avant la mise en marche, un dispositif de préremplissage facilement accessible et portant un marquage doit
être prévu et être situé de façon à éviter que de l'air ne reste emprisonné dans les carters.
5.4.1.6 Plage des pressions d'utilisation
S'il existe des restrictions sur la plage des pressions d'utilisation auxquelles la pompe ou le moteur peut être
utilisé, elles doivent être définies dans les documents techniques; voir Article 7.
5.4.1.7 Installation
Les pompes et moteurs hydrauliques doivent être installés de sorte que
a) la configuration et le choix des raccordements de tuyauteries empêchent les fuites externes; les filetages
coniques ou les mécanismes de raccordement nécessitant des produits d'étanchéité ne doivent pas être
utilisés;
b) toute perte de lubrification primaire ou du carter soit évitée pendant les périodes d'inactivité;
c) la pression au niveau de l'orifice d'aspiration de la pompe ne soit pas inférieure à la pression minimale
spécifiée par le fournisseur de la pompe pour les conditions de service et le fluide utilisé dans le système;
d) ils soient protégés contre tout dommage externe prévisible ou soient convenablement protégés si un
phénomène dangereux en résulte.
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5.4.2 Vérins
5.4.2.1 Résistance au flambage
Une attention particulière doit être portée à la longueur de la course, à la charge et aux fixations du vérin afin
d'éviter la flexion ou le flambage de la tige de piston du vérin, quelle que soit sa position; voir l'ISO/TS 13725.
5.4.2.2 Dimensionnement
La conception des vérins doit tenir compte des charges maximales et des pointes de pression attendues.
5.4.2.3 Caractéristiques de montage
Toutes les charges caractéristiques doivent tenir compte des types de fixation.
NOTE Les pressions de fonctionnement des vérins peuvent ne refléter que la capacité de l'enveloppe sous pression
à résister à la pression et non la capacité de transmission des forces, selon les configurations de montage.
5.4.2.4 Charge par butée d'arrêt
Lorsqu'un vérin est utilisé comme une butée d'arrêt, il doit être dimensionné et le montage choisi en se basant
sur la charge maximale qui peut être induite par l'élément de machine retenu.
5.4.2.5 Résistance aux chocs et aux vibrations
Tout équipement monté sur, ou raccordé à un vérin doit être assemblé de manière à empêcher tout
desserrage engendré par les chocs, les vibrations, etc., en service.
5.4.2.6 Intensifications de pression intempestives
Le système doit disposer de moyens pour empêcher les intensifications de pression intempestives créées par
des différences dans les surfaces effectives de vérins en dépassant les limites de pression de fonctionnement.
5.4.2.7 Montage et alignement
Il convient que les vérins soient montés de préférence de façon que la réaction à la charge se produise le long
de l'axe du vérin. Le montage doit réduire au minimum les points suivants:
a) déformation excessive de la structure du vérin sous l'effet de charges de poussée ou de traction;
b) application de charges latérales ou de flexion;
c) vitesses de rotation des fixations oscillantes du vérin pouvant nécessiter une lubrification externe
continue.
5.4.2.8 Emplacement de montage
Les surfaces de montage ne doivent pas déformer les vérins et un jeu doit être prévu pour permettre la
dilatation thermique. Les vérins doivent être montés de manière à faciliter l'accès à des fins de maintenance,
de réglage des dispositifs d'amortissement et de remplacement de l'unité complète.
5.4.2.9 Attaches de fixation
Les attaches de fixation pour vérins et accessoires doivent être conçues et installées pour résister à toutes les
forces prévisibles. Les vérins fixés par pattes peuvent exercer une force de cisaillement sur les boulons de
fixation du vérin. Si cette force de cisaillement pose problème, il convient d'envisager d'équiper les vérins de
dispositifs absorbant la charge due au cisaillement. Les attaches de fixation doivent être adéquates pour
absorber des moments de rotation.
5.4.2.10 Amortissements et dispositifs de décélération
Lorsqu'un amortissement interne est utilisé, le vérin doit être conçu en tenant compte des effets de
décélération de la charge.
5.4.2.11 Butées de fin de course réglables
Des moyens doivent être prévus pour empêcher le desserrage des butées de fin de course réglables,
externes ou internes.
5.4.2.12 Course du piston
Si les longueurs de course, y compris les tolérances, ne sont pas spécifiées dans la Norme internationale
pertinente, elles doivent être spécifiées, selon l'application du système hydraulique.
NOTE L'ISO 6020-1, l'ISO 6020-2, l'ISO 6020-3, l'ISO 6022 et l'ISO 16656 spécifient des tolérances sur les
longueurs de course.
5.4.2.13 Tiges de piston
5.4.2.13.1 Matériau, finition et protection
Le matériau constitutif et la finition des tiges de piston doivent être choisis de manière à réduire au minimum
l'usure, la corrosion et les détériorations prévisibles dues aux chocs. Il convient que les tiges de pistons soient
protégées contre tout dommage prévisible dû aux indentations, aux rayures, à la corrosion, etc. Des carters
de protection peuvent également être utilisés.
5.4.2.13.2 Assemblage
À des fins d'assemblage, les tiges de piston à extrémité filetées doivent être équipées de dispositifs
permettant d'appliquer des forces opposées; voir l'ISO 4395. Les pistons doivent être solidement fixés aux
tiges de piston.
5.4.2.14 Maintenance des dispositifs d'étanchéité et des pièces d'usure
Il convient que les dispositifs d'étanchéité et autres pièces d'usure destinés à être entretenus soient
facilement remplaçables.
5.4.2.15 Purge d'air
5.4.2.15.1 Emplacement des purges d'air
Les vérins sur machine industrielle fixe doivent être montés de manière à se purger automatiquement, ou des
purges d'air extérieures accessibles doivent être prévues. Si possible, les vérins doivent être installés de
façon que les purges d'air se situent sur le dessus. Lorsque ces exigences ne sont pas réalisables, des
informations sur le fonctionnement et la maintenance doivent être fournies; voir 7.3.1.1 g), n) et r).
5.4.2.15.2 Évents
Les évents des vérins à chambre à air doivent être conçus ou positionnés de manière à éviter les
phénomènes dangereux. Il doit être possible d'évacuer l'air des vérins sans provoquer de phénomènes
dangereux.
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5.4.3 Accumulateurs hydropneumatiques
5.4.3.1 Information
5.4.3.1.1 Informations marquées de manière permanente sur l'accumulateur
L'accumulateur doit porter un marquage permanent et lisible contenant les informations suivantes:
a) nom et/ou logo du fabricant;
b) date de fabrication (mois/année);
c) numéro de série du fabricant;
d) volume total de l'enveloppe, exprimé en litres;
e) plage de température admissible, T , exprimée en degrés Celsius;
S
f) pression maximale admissible, P , exprimée en mégapascals (bar);
S
g) pression d'essai, P , exprimée en mégapascals (bar);
T
h) numéro de l'organisme notifié (le cas échéant).
L'emplacement et la méthode d'estampage ne doivent pas réduire la résistance. Si l'on ne dispose pas d'un
espace suffisant pour indiquer toutes ces informations sur l'accumulateur, celles-ci doivent être indiquées sur
des étiquettes fixées de façon permanente sur les accumulateurs.
NOTE Des informations supplémentaires peuvent être exigées par des réglementations locales.
5.4.3.1.2 Informations apposées sur les accumulateurs ou sur une étiquette fixée aux
accumulateurs
Les informations suivantes doivent être apposées sur les accumulateurs ou sur une étiquette fixée aux
accumulateurs:
a) nom et adresse succincte du fabricant/fournisseur;
b) identification du produit pour le fabricant/fournisseur;
c) note d'avertissement, rédigée comme suit: «Attention — Récipient sous pression. Décharger la
pression avant démontage»;
d) pression de charge du gaz;
e) note d'avertissement, rédigée comme suit: «Utiliser uniquement X» où X est le gaz de précharge, par
exemple l'azote.
5.4.3.2 Exigences applicables aux systèmes hydrauliques comportant des accumulateurs
hydropneumatiques
Les systèmes hydrauliques comportant des accumulateurs hydropneumatiques doivent assurer une décharge
automatique du liquide sous pression contenu dans l'accumulateur ou isoler complètement les accumulateurs
(voir 5.4.7.2.1) lorsque le système est coupé. Dans des situations particulières où une pression est requise
après l'arrêt de la machine ou lorsque l'énergie potentielle des accumulateurs hydrauliques ne présente aucun
danger (par exemple dispositifs de serrage), il n'est pas nécessaire que les exigences relatives à la décharge
ou à l'isolement soient satisfaites. Les accumulateurs hydropneumatiques et tout composant sous pression
associé doivent être utilisés dans les limites nominales de pression, température et conditions
environnementales. Une protection contre les surpressions côté gaz peut être requise dans certaines
circonstances.
5.4.3.3 Installation
5.4.3.3.1 Position de montage
Si l'endommagement des composants et des connecteurs contenus dans un système avec accumulateurs
hydropneumatiques est susceptible d'engendrer un phénomène dangereux, ils doivent être protégés de
manière adéquate.
5.4.3.3.2 Support
Les accumulateurs hydropneumatiques et tous les composants sous pression associés doivent être soutenus
conformément aux instructions du fournisseur de l'accumulateur.
5.4.3.3.3 Modifications non autorisées
Les accumulateurs hydropneumatiques ne doivent pas être modifiés par usinage, soudage ou tout autre
moyen.
5.4.3.4 Débit de décharge
Les débits de décharge des accumulateurs hydropneumatiques doivent correspondre aux exigences du
service prévu, mais ne doivent pas être supérieurs aux caractéristiques spécifiées par le fabricant.
5.4.4 Soupapes et distributeurs
5.4.4.1 Choix
Les types de soupapes et distributeurs doivent être choisis en tenant compte de la fonction correcte, d'une
étanchéité suffisante, des exigences de maintenance ou de réglage et d'une résistance aux effets
mécaniques et environnementaux prévisibles. Il convient de choisir de préférence des distributeurs montés
sur embase et/ou des distributeurs à cartouche pour les systèmes utilisés dans les machines industrielles
fixes. Lorsque des robinets d'isolement sont nécessaires (par exemple pour satisfaire aux exigences en
5.4.3.2 et 5.4.7.2.1), seules des vannes qualifiées par leur fabricant pour cette application de sécurité doivent
être utilisées.
5.4.4.2 Montage
Lors du montage des soupapes et distributeurs, les points suivants doivent être pris en compte:
a) support indépendant des tuyauteries de fluide ou du connecteur qui leur sont associés;
b) accès pour la dépose, les réparations ou le réglage;
c) effets de la pesanteur, des chocs et des vibrations sur les soupapes et distributeurs;
d) jeu suffisant pour accéder aux clés et/ou boulons et pour les raccordements électriques;
e) moyens permettant d'éviter un montage incorrect;
f) prévention des dommages causés par un dispositif mécanique en service;
g) orientation pour empêcher l'accumulation d'air ou pour permettre la purge d'air, le cas échéant.
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5.4.4.3 Blocs collecteurs
5.4.4.3.1 État de surface et planéité
La planéité et l'état de surface des distributeurs du bloc collecteur doivent être conformes aux
recommandations du fabricant.
5.4.4.3.2 Déformation
Les collecteurs ou blocs collecteurs ne doivent pas présenter de dysfonctionnement dû à une déformation
lorsqu'ils fonctionnent dans la plage prévue des pressions et des températures de fonctionnement.
5.4.4.3.3 Montage
Les blocs collecteurs doivent être montés solidement.
5.4.4.3.4 Passages internes
Il convient que les passages internes aient une section suffisamment importante pour réduire au minimum les
pertes de charge intempestives. Les passages internes, y compris les trous de fonderie ou percés, doivent
être exempts de corps étrangers nuisibles, tels que calamine, bavures, ébarbures, etc., susceptibles de
réduire le débit ou d'être entraînés et de provoquer un dysfonctionnement et/ou d'endommager d'autres
composants, y compris les joints et garnitures.
5.4.4.3.5 Identification
Les blocs collecteurs et leurs composants doivent être étiquetés conformément à l'ISO 16874. Lorsque cela
n'est pas possible, l'identification doit être prévue par d'autres moyens.
5.4.4.4 Distributeurs à commande électrique
5.4.4.4.1 Raccordements électriques et électroaimants
5.4.4.4.1.1 Raccordements électriques
Les raccordements électriques doivent être conformes aux normes appropriées (par exemple la CEI 60204-1
ou norme de fabricant) et être conçus avec la classe de protection adéquate (par exemple conformément à la
CEI 60529).
5.4.4.4.1.2 Électroaimants
Les électroaimants doivent être choisis (par exemple cycle nominal et de température, tolérance de tension)
de façon à pouvoir faire fonctionner les distributeurs aux conditions spécifiées.
5.4.4.4.1.3 Commandes prioritaires manuelles ou autres
S'il est nécessaire d'actionner un distributeur à commande électrique lorsque l'alimentation électrique n'est
pas disponible, il doit être fou
...