Rubber- or plastics-coated fabrics -- Determination of coating adhesion

ISO 2411:2017 specifies a method of determining the coating adhesion strength of coated fabrics.

Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique -- Détermination de l'adhérence du revêtement

ISO 2411:2017 spécifie une méthode de détermination de la force d'adhérence du revętement des supports textiles revętus.

General Information

Status
Published
Publication Date
13-Sep-2017
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
28-Jul-2017
Completion Date
14-Sep-2017
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ISO 2411:2017 - Rubber- or plastics-coated fabrics -- Determination of coating adhesion
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ISO 2411:2017 - Supports textiles revetus de caoutchouc ou de plastique -- Détermination de l'adhérence du revetement
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2411
Fourth edition
2017-09
Rubber- or plastics-coated fabrics —
Determination of coating adhesion
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Détermination de l'adhérence du revêtement
Reference number
ISO 2411:2017(E)
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Atmosphere for conditioning and testing .................................................................................................................................. 2

4.1 For conditioning ..................................................................................................................................................................................... 2

4.2 For testing ................................................................................................................................................................................................... 2

5 Time-interval between manufacture and testing............................................................................................................... 2

6 Preparation of test specimens ................................................................................................................................................................ 3

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

6.2 Method of preparation 1 ................................................................................................................................................................. 3

6.3 Method of preparation 2 ................................................................................................................................................................. 3

6.4 Determination of wet coating adhesion ............................................................................................................................ 4

6.4.1 End-use .................................................................................................................................................................................... 4

6.4.2 Preparation of test specimens .............................................................................................................................. 4

6.4.3 Conducting the test ........................................................................................................................................................ 4

7 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 4

8 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 5

9 Calculation and expression of results ............................................................................................................................................. 5

9.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 5

9.2 Determination of mid-point value .......................................................................................................................................... 5

9.3 Calculation of mean result ............................................................................................................................................................ 5

9.4 Coating adhesion strength ............................................................................................................................................................ 6

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 6

Annex A (informative) Comments on interpretation of the autographic traces ..................................................11

© ISO 2017 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,

Subcommittee SC 4, Products (other than hoses).

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2411:2000), which has been technically

revised.
The changes compared to the previous edition are as follows:
— a warning statement has been added before the scope;
— in Clause 2, the publication year of ISO 2231 has been added;
— in 3.1, the definition of delamination has been modified;

— a new Clause 4, specifying the atmosphere for conditioning and testing, has been added;

— in Clause 6, the dimension of test specimen has been revised according to the addition of the test

specimen of 20 mm width in 6.2 and 6.3.4 ;
— in both 6.3.1 and 6.3.3, a welding process has been added;
— in 6.2.3 and 6.3.1, notes have been changed to body text;

— in Clause 7, Grade B and precision 1 have been changed to class B and class 1, respectively, according

to the updated references;
— in 9.2, N/10 mm and N/20 mm have been added;
— in Clause 10, items a), f), and l) have been added;
— in Figure 3, x-axis and y-axis names have been added;
— in Figure 4, figure subtitles have been added.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
Introduction

Knowledge of the strength of adhesion between the coating and the adjacent layer is important as an

inadequate adhesion strength can often result in failure of the product due to delamination.

© ISO 2017 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2411:2017(E)
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of
coating adhesion

WARNING — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.

This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope

This document specifies a method of determining the coating adhesion strength of coated fabrics.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing

ISO 2286-1, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 1: Methods

for determination of length, width and net mass

ISO 5893, Rubber and plastics test equipment —Tensile, flexural and compression types (constant rate of

traverse) — Specification

ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
delamination

partial or whole separation of two, or more, of the component layers of a coated fabric

Note 1 to entry: This can be either a fabric to polymer separation or separation within the actual polymeric layer.

3.2
coating to fabric peel
separation with no coating polymer residue remaining on the substrate
3.3
partial film tear

delamination (3.1) leaving patches of coating polymer still adhering to the substrate (3.8)

© ISO 2017 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
3.4
inseparable

inability of the coating to peel because it breaks during preparation or test, indicating that the coating

adhesion strength is greater than the coating polymer strength
3.5
coating or film delamination

splitting of a multilayer coating leaving one or more layers of coating film residue on the substrate

3.6
fabric failure

breaking of substrate during test, indicating that the coating adhesion strength is greater than the

substrate strength
3.7
fabric delamination

splitting or delamination (3.1) of substrate leaving a partial layer or complete fabric laminate adhering

to the coating

Note 1 to entry: An example of this is in the case of coated non-woven laminates, when the non-woven textile

element can fail due to the coating adhesion strength being greater than the between-fibre cohesion of the non-

woven textile fabric.
3.8
substrate
textile component of a coated fabric
4 Atmosphere for conditioning and testing
4.1 For conditioning

The atmosphere shall be the method of conditioning “1” specified in ISO 2231:1989.

For fabrics coated on one side only, a minimum of 16 h exposure is recommended.
For fabrics coated on both sides, a minimum of 24 h is recommended.
4.2 For testing
The atmosphere shall be selected from A through C specified in ISO 2231:1989.

NOTE The temperature 23 °C is normally the testing atmosphere in temperate countries and 27 °C is

normally in tropical and subtropical countries.
5 Time-interval between manufacture and testing

For all test purposes, the minimum time between manufacture and testing shall be 16 h. For non-

product tests, the maximum time between manufacture and testing shall be 4 weeks, and for

evaluations intended to be comparable, the tests, as far as possible, shall be carried out after the same

time-interval.

For products, unless otherwise agreed between the interested parties, the time between manufacture

and testing shall not exceed 3 months.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2411:2017(E)
6 Preparation of test specimens
6.1 General

For the determination of coating adhesion all samples shall be taken within the usable width (according

to ISO 2286-1) of the coated fabric under test. A total of 10 test specimens shall be tested.

Each test specimen before its width is trimmed shall have at least 20 % extra width of the trimmed test

spe
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2411
Quatrième édition
2017-09
Supports textiles revêtus de
caoutchouc ou de plastique —
Détermination de l'adhérence du
revêtement
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of coating
adhesion
Numéro de référence
ISO 2411:2017(F)
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Atmosphères de conditionnement et d'essai .......................................................................................................................... 2

4.1 Conditionnement .................................................................................................................................................................................. 2

4.2 Essai .................................................................................................................................................................................................................. 2

5 Intervalle de temps entre la fabrication et l'essai ............................................................................................................. 2

6 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................................................... 3

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

6.2 Méthode de préparation 1............................................................................................................................................................. 3

6.3 Méthode de préparation 2............................................................................................................................................................. 3

6.4 Détermination de l'adhérence du revêtement au mouillé ................................................................................. 4

6.4.1 Utilisation finale ............................................................................................................................................................... 4

6.4.2 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................. 4

6.4.3 Conduite de l'essai .......................................................................................................................................................... 4

7 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 4

8 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

9 Calcul et expression des résultats ...................................................................................................................................................... 5

9.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 5

9.2 Détermination de la valeur au point central ................................................................................................................. 5

9.3 Calcul de la moyenne ......................................................................................................................................................................... 6

9.4 Force d'adhérence du revêtement .......................................................................................................................................... 6

10 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................... 6

Annexe A (informative) Commentaires sur l'interprétation des enregistrements graphiques ...........11

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d’élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2411:2000) qui a fait l'objet d'une

révision technique.
Par rapport à l’édition précédente, les modifications sont les suivantes:
— un avertissement a été ajouté avant le domaine d’application;
— à l’Article 2, l’année de publication de l’ISO 2231 a été ajoutée;
— en 3.1, la définition de délamination a été modifiée;

— un nouvel Article 4 spécifiant l’atmosphère de conditionnement et d’essai a été ajouté;

— à l’Article 6, la dimension de l’éprouvette a été modifiée en raison de l’ajout de l’éprouvette de 20 mm

de largeur en 6.2 et 6.3.4;
— en 6.3.1 et 6.3.3, une étape de soudure a été ajoutée;

— en 6.2.3 et 6.3.1, des notes ont été transformées en dispositions de texte normatif;

— à l’Article 7, classe de précision 1 a été remplacée par classe 1, suite à la mise à jour de la référence;

— en 9.2, N/10 mm et N/20 mm ont été ajoutés;
— à l’Article 10, les points a), f) et l) ont été ajoutés;
— à la Figure 3, la désignation de l’abscisse et de l’ordonnée a été ajoutée;
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 2411:2017(F)
— à la Figure 4, des sous-titres ont été ajoutés.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
Introduction

La connaissance de la force d'adhérence entre l'enduit et la couche adjacente est importante car une

force d'adhérence inadaptée peut souvent entraîner la défaillance du matériau par délamination.

vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 2411:2017(F)
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Détermination de l'adhérence du revêtement

AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur du présent document connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur

d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la

conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la force d'adhérence du revêtement des

supports textiles revêtus.
2 Références normatives

Les documents ci-après sont cités dans le texte de sorte qu’une partie ou la totalité de leur contenu

constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 2231:1989, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Atmosphères normales de

conditionnement et d’essai

ISO 2286-1, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des caractéristiques

des rouleaux — Partie 1: Méthodes de détermination de la longueur, de la largeur et de la masse nette

ISO 5893, Appareils d’essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction, flexion et compression

(vitesse de translation constante) — Spécifications

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques

uniaxiaux — Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système

de mesure de force
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent:

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http:// www .iso .org/ obp

3.1
délamination

séparation partielle ou totale de deux, ou plus, des couches constituant un support textile revêtu

Note 1 à l'article: Il peut s'agir soit d'une séparation du support textile et du polymère, soit d'une séparation au

sein même de la couche de polymère.
3.2
pelage enduit-support
séparation ne laissant aucun résidu de polymère sur le support
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
3.3
déchirure partielle du film

délamination (3.1) qui laisse adhérer au support (3.8) des plaques du polymère de revêtement

3.4
indélaminable

impossibilité de peler le revêtement parce qu'il se rompt au cours de la préparation ou de l'essai, ce qui

indique que la force d'adhérence est plus grande que la résistance du polymère de revêtement

3.5
délamination du revêtement ou du film

séparation d'un revêtement multicouches laissant sur le support une ou plusieurs couches du film ou du

revêtement
3.6
rupture du support

rupture du support lors de l'essai, qui montre que la force d'adhérence est plus grande que la résistance

du support
3.7
délamination du support

délamination (3.1) ou décohésion du support laissant adhérer au revêtement une couche partielle ou

complète d'étoffe

Note 1 à l'article: À titre d’exemple, citons les nontissés revêtus lorsque l'élément textile nontissé finit par se

détériorer à cause d'une adhérence du revêtement supérieure à la cohésion entre les fibres de l’étoffe textile

nontissée.
3.8
support
composant textile d'un support textile revêtu
4 Atmosphères de conditionnement et d'essai
4.1 Conditionnement

L'atmosphère doit être la méthode de conditionnement «1» spécifiée dans l’ISO 2231:1989.

Pour les supports textiles revêtus d'un côté seulement, un minimum de 16 h d'exposition est

recommandé.

Pour les supports textiles revêtus des deux côtés, un minimum de 24 h est recommandé.

4.2 Essai

L'atmosphère doit être sélectionnée parmi les atmosphères «A» à «C», spécifiées dans l’ISO 2231:1989.

NOTE La température 23 °C est normalement l'atmosphère d'essai dans les pays tempérés, et 27 °C est

normalement celle dans les pays tropicaux et subtropicaux.
5 Intervalle de temps entre la fabrication et l'essai

À toutes fins d'essai, l'intervalle minimal entre la fabrication et l'essai doit être de 16 h. Pour les

essais ne portant pas sur des produits, l'intervalle maximum entre la fabrication et l'essai doit être

de 4 semaines, et pour les évaluations conçues pour être comparables, les essais, doivent être effectués,

autant que possible, après le même intervalle de temps.

Pour les produits, sauf accord contraire convenu entre les parties intéressées, l'intervalle de temps

entre la fabrication et l'essai ne doit pas excéder 3 mois.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2411:2017(F)
6 Préparation des éprouvettes
6.1 Généralités

Pour la détermination de l'adhérence du revêtement, tous les échantillons doivent être prélevés dans la

largeur utile (conformément à l’ISO 2286-1) du support textile revêtu soumis à l’essai. 10 éprouvettes

au total doivent être essayées.

Chaque éprouvette avant réduction de sa largeur doit comporter un supplément de largeur de 20 % de

la dimension réduite et une longueur d'au moins 200 mm.

Cinq éprouvettes doivent être découpées avec leur longueur parallèle à la direction longitudinale et

cinq éprouvettes avec leur longueur parallèle à la direction transversale du support textile revêtu

soumis à l’essai.

Dans le cas des supports présentant des poils, préparer 10 éprouvettes dans la direction longitudinale,

...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.