SIST ISO/TR 10064-2:1998
(Main)Cylindrical gears - Code of inspection practice -- Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
Cylindrical gears - Code of inspection practice -- Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
Gives advice on gear checking methods and the analysis of measurement results. Supplements the standard ISO 1382-2.
Code pratique de réception -- Partie 2: Contrôle relatif aux écarts composés radiaux, au faux-rond, à l'épaisseur de dent et au jeu entre dents
La présente partie de l'ISO/TR 10064 constitue une méthode pour la pratique des contrôles concernant l'écart composé radial, le saut radial, le faux-rond, l'épaisseur de la dent et le jeu entre dents de roues cylindriques à profil en développante de cercle, c'est-à-dire les mesurages se rapportant au contact des flancs antihomologues. En fournissant des renseignements sur les méthodes de contrôle et l'analyse des résultats de mesurage, elle complète l'ISO 1328-2. La plupart des termes employés sont définis dans l'ISO 1328-2. L'annexe A fournit une méthode pour choisir la tolérance d'épaisseur de dent et le jeu de battement minimal. Des valeurs suggérées pour le jeu de battement minimal sont incluses.
Valjasti zobniki - Smernice za meritve - 2. del: Meritve odstopkov pri radialnem preskušanju, odstopki krožnega teka, debeline zob in bočnega razstopa
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-1998
9DOMDVWL]REQLNL6PHUQLFH]DPHULWYHGHO 0HULWYHRGVWRSNRYSULUDGLDOQHP
SUHVNXãDQMXRGVWRSNLNURåQHJDWHNDGHEHOLQH]RELQERþQHJDUD]VWRSD
Cylindrical gears - Code of inspection practice -- Part 2: Inspection related to radial
composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
Code pratique de réception -- Partie 2: Contrôle relatif aux écarts composés radiaux, au
faux-rond, à l'épaisseur de dent et au jeu entre dents
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 10064-2:1996
ICS:
21.200 Gonila Gears
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
TECHNICAL
REPORT
TR 10064-2
First edition
1996-03-o 1
Cylindrical gears - Code of inspection
practice -
Part 2:
Inspection related to radial composite
deviations, runout, tooth thickness and
backlash
Engrenages cylindriques
- Code pratique de keption -
Partie 2: ContHe relatif aux &arts cornposh radiaux, au faux-rond,
8 Mpaisseur de dent et au jeu entre dents
Reference number
ISOTR 10064=2:1996(E)
CONTENTS
iv
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
FOREWORD
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
2 References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
.........................................................................................
3 Symbols, corresponding terms and definitions
........................................................................................................................
3.1 Lower case symbols
........................................................................................................................
3.2 Upper case symbols
3.3 Greek symbols .
...........................................................................................................................
3.4 Subscript symbols
........................................................................................................................................
3.5 Definitions
...........................................................................................
4 Measurement of radial composite deviations
...........................................................................................................................
4.1 Checking principle
................................................................................... 7
4.2 The utility of radial composite deviation data
.....................................................................................
5 Measurement of runout, determining eccentricity
..........................................................................................................................
5.1 Measuring principle
.......................................................................................................
5.2 Anvil size for measuring runout
.............................................................................................................................
5.3 Measuring runout
.............................................................................................................
5.4 Evaluation of measurement
.........................................................................................................
5.5 Value of runout measurement
...........................................................................
5.6 The relation between runout and pitch deviations
1’4
................................
6 Measurement of tooth thickness, tooth span and dimension over balls or cylinders
........................................................................................................
6.1 Tooth thickness measurement
.........................................................................................................................
6.2 Span measurement
............................ 17
6.3 Control of tooth thickness by determining the dimension over balls or cylinders
............................................... 19
6.4 Tooth thickness measurement with radial composite measurement
............................................................ 19
6.5 Calculations for radial composite action test measurement
7 Gear limits and fits .
7.1 Introduction .
..............................................................................................................
7.2 Tooth thickness tolerances
.....................................................................................
Annex A Backlash and Tooth Thickness Tolerance
...........................................................................................................................................
A.1 Purpose
..........................................................................................................................................
A.2 Backlash
.............................................................................................................
A.3 Maximum Tooth Thickness
..........................................................................................................................
A.4 Minimum Backlash
.........................................................................
A.5 Specifications For Tooth Thickness Measurement
.........................................................................................................................
A.6 Maximum Backlash
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex B Bibliography
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
IS0 TR 10064=2:1996(E)
@ IS0
Table 1 - Standard pin diameters in mm *~~~~~~-~~-~--~~---~-----~---~-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~.
Table Al - Recommended values minimum backlash &,” min for coarse pitch gears . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figure 1 - Span and tooth thickness allowances . 4
................................................................................................ 5
Figure 2 - Tooth thickness, transverse plane
normal jbn , and radial jr backlash . 6
Figure 3 - Relationship between circumferential &,
...................................................................... 7
Figure 4 - Principle of measuring radial composite deviations
............................................................................................. 7
Figure 5 - Radial composite deviation diagram
Figure 6 - Interpretation of radial composite deviation .
Figure 7 - Principle of measuring runout . 9
.................................................................................................... 10
Figure 8 - Anvil size for measuring runout
................................................................................ 10
Figure 9 - Runout from coordinate measuring machine
Figure 10 - Runout diagram of a gear with 16 teeth . 11
Figure 11 - Runout and pitch deviations of an eccentric gear . 12
Figure 12 - Gear with zero runout, but with considerable pitch and cumulative pitch deviations (all space
.................................................................................................................................... 12
widths are equal)
............................................... 13
Figure 13 - Gear with pitch and cumulative pitch deviations and zero runout
.................................... 13
Figure 14 - Actual gear with little runout and substantial cumulative pitch deviation
Figure 15 - Runout measurement with a rider when all space widths are equal and pitch deviations are
present .
Figure 16 - Addendum and chordal tooth thickness . 14
Figure 17 - Chordal tooth thickness measurement by gear tooth caliper . 15
Figure 18 - Span measurement of helical gears . 15
Figure 19 - Limits of span measurement in base tangent plane . 16
Figure 20 - Dimension /&, over (between) balls or cylinders for spur gear teeth . 17
....................................................................................................................................... 18
Figure 21 - Ball size
................................................. 20
Figure 22 - Radical composite action test measurement of tooth thickness
Figure 23 - Fit of gear teeth .
Figure Al - Feeler gauge backlash measurement (normal plane) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
. . .
III
@ IS0
IS0 TR 10064-2: 1996(E)
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
International organizations,
been established has the right to be represented on that committee.
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The main task of technical committees is to prepare International Standards, but in exceptional
circumstances a technical committee may propose the publication of a Technical Report of one of the
following types:
- type 1, when the required support cannot be obtained for the publication of an International Standa
rd,
despite repeated eff arts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where for any other reason there is the
future but not immediate possibility of an agreement on an International Standard;
- type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from that which is normally
published as an International Standard (“state of the art”, for example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publication, to decide whether
they can be transformed into International Standards. Technical Reports of type 3 do not necessarily have to
be reviewed until the data they provide are considered to be no longer valid or useful.
ISOI’TR 10064-2, which is a Technical Report of type 3, was prepared by Technical Committee ISO/TC 60,
Gears.
Together with definitions and values allowed for gear element deviations, the International Standard
IS0 1328:1975 also provided advice on appropriate inspection methods.
In the course of revising IS0 1328:1975, it was agreed that the description and advice on gear inspection
methods should be brought up to date. Because of necessary enlargement and other considerations, the
Technical Committee decided that the relevant sections should be published under separate cover as a
Technical Report, type 3. It was decided that, together with this Technical Report, a system of documents as
listed in clause 2 (References) and annex B (Bibliography) should be established for definitive information.
ISOKR 10064 consists of the following parts, under the general title Cylindrical gears - Code of inspection
practice:
Part 1: Inspection of corresponding blanks of gear teeth
- Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
- Part 3: Recommendations relative to blanks, shaft centre distance and parallelism of axes
- Parf 4: Recommendations relative to surface roughness and tooth contact pattern checking
TECHNICAL REPORT @ IS0 IS0 TR 10064-2: 1996(E)
Cylindrical gears - Code of inspection practice -
Part 2:
Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth
thickness and backlash
1 Scope
This part of the Technical Report constitutes a code of practice dealing with inspection relevant to radial
composite deviations, runout, too
...
TECHNICAL
REPORT
TR 10064-2
First edition
1996-03-o 1
Cylindrical gears - Code of inspection
practice -
Part 2:
Inspection related to radial composite
deviations, runout, tooth thickness and
backlash
Engrenages cylindriques
- Code pratique de keption -
Partie 2: ContHe relatif aux &arts cornposh radiaux, au faux-rond,
8 Mpaisseur de dent et au jeu entre dents
Reference number
ISOTR 10064=2:1996(E)
CONTENTS
iv
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
FOREWORD
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
2 References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
.........................................................................................
3 Symbols, corresponding terms and definitions
........................................................................................................................
3.1 Lower case symbols
........................................................................................................................
3.2 Upper case symbols
3.3 Greek symbols .
...........................................................................................................................
3.4 Subscript symbols
........................................................................................................................................
3.5 Definitions
...........................................................................................
4 Measurement of radial composite deviations
...........................................................................................................................
4.1 Checking principle
................................................................................... 7
4.2 The utility of radial composite deviation data
.....................................................................................
5 Measurement of runout, determining eccentricity
..........................................................................................................................
5.1 Measuring principle
.......................................................................................................
5.2 Anvil size for measuring runout
.............................................................................................................................
5.3 Measuring runout
.............................................................................................................
5.4 Evaluation of measurement
.........................................................................................................
5.5 Value of runout measurement
...........................................................................
5.6 The relation between runout and pitch deviations
1’4
................................
6 Measurement of tooth thickness, tooth span and dimension over balls or cylinders
........................................................................................................
6.1 Tooth thickness measurement
.........................................................................................................................
6.2 Span measurement
............................ 17
6.3 Control of tooth thickness by determining the dimension over balls or cylinders
............................................... 19
6.4 Tooth thickness measurement with radial composite measurement
............................................................ 19
6.5 Calculations for radial composite action test measurement
7 Gear limits and fits .
7.1 Introduction .
..............................................................................................................
7.2 Tooth thickness tolerances
.....................................................................................
Annex A Backlash and Tooth Thickness Tolerance
...........................................................................................................................................
A.1 Purpose
..........................................................................................................................................
A.2 Backlash
.............................................................................................................
A.3 Maximum Tooth Thickness
..........................................................................................................................
A.4 Minimum Backlash
.........................................................................
A.5 Specifications For Tooth Thickness Measurement
.........................................................................................................................
A.6 Maximum Backlash
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex B Bibliography
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
IS0 TR 10064=2:1996(E)
@ IS0
Table 1 - Standard pin diameters in mm *~~~~~~-~~-~--~~---~-----~---~-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~.
Table Al - Recommended values minimum backlash &,” min for coarse pitch gears . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figure 1 - Span and tooth thickness allowances . 4
................................................................................................ 5
Figure 2 - Tooth thickness, transverse plane
normal jbn , and radial jr backlash . 6
Figure 3 - Relationship between circumferential &,
...................................................................... 7
Figure 4 - Principle of measuring radial composite deviations
............................................................................................. 7
Figure 5 - Radial composite deviation diagram
Figure 6 - Interpretation of radial composite deviation .
Figure 7 - Principle of measuring runout . 9
.................................................................................................... 10
Figure 8 - Anvil size for measuring runout
................................................................................ 10
Figure 9 - Runout from coordinate measuring machine
Figure 10 - Runout diagram of a gear with 16 teeth . 11
Figure 11 - Runout and pitch deviations of an eccentric gear . 12
Figure 12 - Gear with zero runout, but with considerable pitch and cumulative pitch deviations (all space
.................................................................................................................................... 12
widths are equal)
............................................... 13
Figure 13 - Gear with pitch and cumulative pitch deviations and zero runout
.................................... 13
Figure 14 - Actual gear with little runout and substantial cumulative pitch deviation
Figure 15 - Runout measurement with a rider when all space widths are equal and pitch deviations are
present .
Figure 16 - Addendum and chordal tooth thickness . 14
Figure 17 - Chordal tooth thickness measurement by gear tooth caliper . 15
Figure 18 - Span measurement of helical gears . 15
Figure 19 - Limits of span measurement in base tangent plane . 16
Figure 20 - Dimension /&, over (between) balls or cylinders for spur gear teeth . 17
....................................................................................................................................... 18
Figure 21 - Ball size
................................................. 20
Figure 22 - Radical composite action test measurement of tooth thickness
Figure 23 - Fit of gear teeth .
Figure Al - Feeler gauge backlash measurement (normal plane) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
. . .
III
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IS0 TR 10064-2: 1996(E)
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
International organizations,
been established has the right to be represented on that committee.
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The main task of technical committees is to prepare International Standards, but in exceptional
circumstances a technical committee may propose the publication of a Technical Report of one of the
following types:
- type 1, when the required support cannot be obtained for the publication of an International Standa
rd,
despite repeated eff arts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where for any other reason there is the
future but not immediate possibility of an agreement on an International Standard;
- type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from that which is normally
published as an International Standard (“state of the art”, for example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publication, to decide whether
they can be transformed into International Standards. Technical Reports of type 3 do not necessarily have to
be reviewed until the data they provide are considered to be no longer valid or useful.
ISOI’TR 10064-2, which is a Technical Report of type 3, was prepared by Technical Committee ISO/TC 60,
Gears.
Together with definitions and values allowed for gear element deviations, the International Standard
IS0 1328:1975 also provided advice on appropriate inspection methods.
In the course of revising IS0 1328:1975, it was agreed that the description and advice on gear inspection
methods should be brought up to date. Because of necessary enlargement and other considerations, the
Technical Committee decided that the relevant sections should be published under separate cover as a
Technical Report, type 3. It was decided that, together with this Technical Report, a system of documents as
listed in clause 2 (References) and annex B (Bibliography) should be established for definitive information.
ISOKR 10064 consists of the following parts, under the general title Cylindrical gears - Code of inspection
practice:
Part 1: Inspection of corresponding blanks of gear teeth
- Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
- Part 3: Recommendations relative to blanks, shaft centre distance and parallelism of axes
- Parf 4: Recommendations relative to surface roughness and tooth contact pattern checking
TECHNICAL REPORT @ IS0 IS0 TR 10064-2: 1996(E)
Cylindrical gears - Code of inspection practice -
Part 2:
Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth
thickness and backlash
1 Scope
This part of the Technical Report constitutes a code of practice dealing with inspection relevant to radial
composite deviations, runout, tooth thickness and backlash of cylindrical involute gears; i.e., with
measurements referred to double flank contact.
In providing advice on gear checking methods and the analysis of measurement results, it supplements the
standard IS0 1328-2. Most of the terms used are defined in IS0 1328-2.
Annex A provides a method to select gear tooth thickness tolerances and minimum backlash of a gear mesh.
Suggested values for minimum backlash are included.
2 References
IS0 53: 1974 Cylindrical gears for general and heavy engineering - Basic rack;
IS0 54: 1977 Cylindrical gears - Modules and diametral pitches of cylindrical gears for general and
heavy engineering;
IS0 1328-1 :I 995 Cylindrical gears - Definitions and allowable values of deviations relevant to corresponding
flanks of gear teeth;
IS0 1328-2: Cylindrical gears - Definitions and allowable values of deviations relevant to radial
composite deviations and runout information (in the state of preparation);
Cylindrical gears - Co
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 10064-2
Première édition
1996-03-01
Engrenages cylindriques — Code pratique
de réception —
Partie 2:
Contrôle relatif aux écarts composés
radiaux, au faux-rond, à l'épaisseur de dent
et au jeu entre dents
Cylindrical gears — Code of inspection practice —
Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth
thickness and backlash
Numéro de référence
©
ISO 1996
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Case postale 56 � CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.ch
Web www.iso.ch
Version française parue en 2001
Imprimé en Suisse
ii © ISO 1996 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos.v
1 Domaine d'application.1
2Références.1
3 Symboles, termes correspondants et définitions .1
3.1 Symboles minuscules .1
3.2 Symboles majuscules .2
3.3 Symboles grecs .2
3.4 Indices.2
3.5 Définitions .2
4 Mesurage des écarts composés radiaux .7
4.1 Principe du contrôle .7
4.2 Utilité des données de l'écart composé radial.8
5 Mesurage du faux-rond, détermination de l'excentricité.9
5.1 Principe du mesurage .9
5.2 Dimension de l'enclume pour la mesure du faux-rond.10
5.3 Mesurage du faux-rond .11
5.4 Évaluation de la mesure.13
5.5 Valeur de la mesure du faux-rond.13
5.6 Relation entre le faux-rond et les écarts de pas.14
6 Mesurage de l'épaisseur de dent, de la cote sur k dents et de la cote sur billes ou piges.17
6.1 Mesure de l'épaisseur de dent.18
6.2 Mesure de la cote sur k dents.19
6.3 Contrôle de l'épaisseur de dent par mesure de la cote sur billes ou sur piges.22
6.4 Mesurage de l'épaisseur de dent par le mesurage de l'écart composé radial .25
6.5 Calculs de la longueur d'action pour la mesure de l'écart composé radial .25
7 Limites des dimensions et jeu entre dents .28
7.1 Introduction.28
7.2 Tolérances d'épaisseur de dent .29
Annexe A Jeu de battement et tolérance d'épaisseur de dent .31
A.1 Usage .31
A.2 Jeu de battement .31
A.3 Épaisseur de dent maximale .32
A.4 Jeu de battement minimal.32
A.5 Spécifications pour la mesure de l'épaisseur de dent.33
A.6 Jeu de battement maximal.33
Annexe B Bibliographie .35
© ISO 1996 – Tous droits réservés iii
TABLEAUX
Tableau 1 — Diamètres de pige normalisés, en millimètres .23
Tableau A.1 — Valeurs recommandées de jeu de battement minimal j pour engrenages
bn min
de mécanique générale .33
FIGURES
Figure 1—Écart d’épaisseur de denture et sur la cote sur k dents.4
Figure 2—Épaisseur de denture, plan apparent.5
Figure 3 — Relation entre les jeux de battement circonférentiel, j , normal, j , et radial, j .6
wt bn r
Figure 4 — Principe de la mesure des écarts composés radiaux .7
Figure 5 — Diagramme d'écarts composés radiaux .8
Figure 6 — Interprétation de l'écart composé radial.9
Figure 7 — Principe de la mesure du faux-rond.10
Figure 8 — Dimension de l'enclume pour la mesure du faux-rond .11
Figure 9 — Faux-rond mesuré sur une machine à commande numérique .12
Figure 10 — Diagramme de faux-rond d'une roue de 16 dents.13
Figure 11 — Faux-rond et écarts de pas d'une roue excentrée .14
Figure 12 — Roue dentée sans faux-rond, mais avec des écarts de pas individuels et cumulés
conséquents (tous les entre-dents sont égaux).15
Figure 13 — Roue dentée avec des écarts individuels et cumulés de pas et un faux-rond nul.15
Figure 14 — Roue dentéeréelle avec un faible faux-rond et des écarts cumulés de pas substantiels .16
Figure 15 — Mesure du faux-rond à l'aide d'un cavalier quand tous les entre-dents sont égaux et qu'il
yades écarts de pas.17
Figure 16 — Hauteur à la corde et épaisseur à la corde.18
Figure 17 — Mesure de l'épaisseur à la corde au pied module .19
Figure 18 — Mesure de la cote sur k dents d'une roue à denture hélicoïdale.20
Figure 19 — Limitesdelamesuredela cotesur k dents dans le plan tangent au cylindre de base .21
Figure 20 — Cote M sur (entre) billes ou piges pour les roues à denture droite.22
d
Figure 21 — Dimension de la bille.24
Figure 22 — Mesure de l'épaisseur de dent à l'aide d'un contrôle d'écart composé radial.27
Figure 23 — Ajustage des dents .28
Figure A.1 — Mesure du jeu de battement à l’aide d’une jauge d’épaisseur (plan normal) .31
iv © ISO 1996 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Exceptionnellement, un
comité technique peut proposer la publication d'un rapport technique de l'un des types suivants:
— type 1, lorsque, en dépit de maints efforts, l'accord requis ne peut être réalisé en faveur de la publication d'une
Norme internationale;
— type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de développement technique ou lorsque, pour toute
autre raison, la possibilité d'un accord pour la publication d'une Norme internationale peut être envisagée pour
l'avenir mais pas dans l'immédiat;
— type 3, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont normalement
publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état de la technique, par
exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l'objet d'un nouvel examen trois ans au plus tard aprèsleur
publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Normes internationales. Les rapports
techniques de type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus
jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 10064-2, Rapport technique de type 3, a étéélaboré par le comité technique ISO/TC 60, Engrenages.
En même temps, que les définitions et les valeurs admises pour les écarts des éléments d’engrenages, la Norme
internationale ISO 1328:1975 fournit des renseignements sur les méthodes de contrôle appropriées.
Au cours delarévision de l’ISO 1328:1975, il a été admis que la description des méthodes de réception des
engrenages et les règles usuelles de bonne pratique qui y sont relatives soient mises à jour. Compte tenu d’une
part de l’élargissement nécessaire de cette norme et d’autre part de certaines autres considérations, le comité
technique a décidé de publier séparément cet ensemble, et ce sous la forme d’un rapport technique de type 3. Il a
été décidé qu’il convient d’établir avec le présent Rapport technique un système de documents comme ceux
énumérés à l’article2(Références) et à l’annexe B (Bibliographie) pour information définitive.
L'ISO TR 10064 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Engrenages cylindriques — Code
pratique de réception:
� Partie 1: Contrôle relatif aux flancs homologues de la denture
� Partie 2: Contrôle relatif aux écarts composés radiaux, au faux-rond, à l'épaisseur de dent et au jeu entre
dents
� Partie 3: Recommandations relatives au corps de roues, à l'entraxe et au parallélisme des axes
� Partie 4: Recommandations relatives à la rugosité de surface et au
...
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