ISO 16232-3:2007
(Main)Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
ISO 16232-3:2007 describes the principles of extraction of contaminants from a component by pressure rinsing. It is preferably applied to components of which the surface to be examined is accessible by a jet of test liquid. This method can be employed on its own or in association with other methods of extraction described in the ISO 16232 series. Unless otherwise specified, ISO 16232-3:2007 deals with particulate contamination only. It does not, therefore, cover appearance defects or contamination by liquid or gaseous materials. It covers the amount and the nature of residual particles resulting from manufacturing processes and from the environment.
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 3: Méthode d'extraction des contaminants par aspersion
L'ISO 16232-3:2007 décrit les principes d'extraction des polluants d'un composant par la méthode de rinçage sous pression. Elle est de préférence utilisée avec des composants dont la surface à examiner est accessible à un jet de fluide d'essai. La présente méthode peut être utilisée seule ou être associée à une ou plusieurs méthodes d'extraction décrites dans la série de l'ISO 16232. Sauf spécification contraire, l'ISO 16232-3:2007 traite uniquement de la pollution particulaire. Elle ne couvre pas les défauts d'aspect ou la contamination par des liquides ou des gaz. Elle couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16232-3
First edition
2007-06-01
Road vehicles — Cleanliness of
components of fluid circuits —
Part 3:
Method of extraction of contaminants by
pressure rinsing
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide —
Partie 3: Méthode d'extraction des contaminants par aspersion
Reference number
ISO 16232-3:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 16232-3:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 16232-3:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Principle. 2
5 Equipment . 2
5.1 General. 2
5.2 Test liquid . 2
5.3 Test component container. 2
5.4 Pressure rinsing liquid dispenser. 2
5.5 Clean-up filter. 2
5.6 Vacuum suction system. 2
5.7 Collection equipment . 2
5.8 Sampling containers. 3
5.9 Environmental conditions. 3
5.10 Health and safety . 3
6 Procedure . 3
6.1 Handling and storage . 3
6.2 Extraction procedure set-up and validation .3
6.3 Blank test. 6
6.3.1 Sources of blank contamination . 6
6.3.2 System blank test . 7
6.3.3 Blank value . 7
6.4 Component routine test . 8
7 Analysis of the extraction liquid . 8
8 Presentation of results. 9
Annex A (informative) Synopsis of the extraction procedure set-up and validation . 10
Annex B (informative) Example of data sheet for the extraction procedure by pressure rinsing . 11
Annex C (informative) Synopsis of the routine test procedure. 14
Bibliography . 15
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ISO 16232-3:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16232-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 5, Engine
tests.
ISO 16232 consists of the following parts, under the general title Road vehicles — Cleanliness of components
of fluid circuits:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Method of extraction of contaminants by agitation
⎯ Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
⎯ Part 4: Method of extraction of contaminants by ultrasonic techniques
⎯ Part 5: Method of extraction of contaminants on functional test bench
⎯ Part 6: Particle mass determination by gravimetric analysis
⎯ Part 7: Particle sizing and counting by microscopic analysis
⎯ Part 8: Particle nature determination by microscopic analysis
⎯ Part 9: Particle sizing and counting by automatic light extinction particle counter
⎯ Part 10: Expression of results
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ISO 16232-3:2007(E)
Introduction
The presence of particulate contamination in a fluid system is acknowledged to be a major factor governing
the life and reliability of that system. The presence of particles residual from the manufacturing and assembly
processes will cause a substantial increase in the wear rates of the system during the initial run-up and early
life, and may even cause catastrophic failures.
In order to achieve reliable performance of components and systems, control over the amount of particles
introduced during the build phase is necessary, and measurement of particulate contaminants is the basis of
control.
The ISO 16232 series has been drafted to fulfil the requirements of the automotive industry, since the function
and performance of modern automotive fluid components and systems are sensitive to the presence of a
single or a few critically sized particles. Consequently, ISO 16232 requires the analysis of the total volume of
extraction liquid and of all contaminants collected using an approved extraction method.
The ISO 16232 series has been based on existing ISO International Standards such as those developed by
ISO/TC 131/SC6. These International Standards have been extended, modified and new ones have been
developed to produce a comprehensive suite of International Standards to measure and report the cleanliness
levels of parts and components fitted to automotive fluid circuits.
This part of ISO 16232 defines procedures for the removal and collection of contaminants from components
by rinsing with a jet of test liquid so that their cleanliness can be evaluated.
The cleanliness level of a component, as determined according to this method, depends to a large extent on
the test parameters (e.g. rinsing pressure, volume of liquid, type of jet). All parameters should be included in
the cleanliness specification and in the inspection document and should be rigorously followed by the test staff.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16232-3:2007(E)
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits —
Part 3:
Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
1 Scope
This part of ISO 16232 describes the principles of extraction of contaminants from a component by pressure
rinsing. It is preferably applied to components of which the surface to be examined is accessible by a jet of
test liquid.
This method can be employed on its own or in association with other methods of extraction described in the
ISO 16232 series.
Unless otherwise specified, this part of ISO 16232 deals with particulate contamination only. It does not,
therefore, cover appearance defects or contamination by liquid or gaseous materials. It covers the amount
and the nature of residual particles resulting from manufacturing processes and from the environment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 16232-1, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 1: Vocabulary
ISO 16232-2, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 2: Method of extraction of
contaminants by agitation
ISO 16232-4, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 4: Method of extraction of
contaminants by ultrasonic techniques
ISO 16232-5, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 5: Method of extraction of
contaminants on functional test bench
ISO 16232-6, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 6: Particle mass
determination by gravimetric analysis
ISO 16232-7, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 7: Particle sizing and
counting by microscopic analysis
ISO 16232-8, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 8: Particle nature
determination by microscopic analysis
ISO 16232-9, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 9: Particle sizing and
counting by automatic light extinction particle counter
ISO 16232-10:2007, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 10: Expression of
results
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ISO 16232-3:2007(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16232-1 apply.
4 Principle
The contaminants are extracted from the controlled surface of the component by pressure rinsing with a jet of
test liquid which carries away the particles for subsequent analysis.
5 Equipment
5.1 General
The equipment used shall neither alter nor modify the size distribution of the extracted particles.
5.2 Test liquid
The test liquid shall be compatible with all the materials in the component, with the liquid used in the final
system and with the test equipment, including seals, membrane filter and clean-up filter. A test liquid of low
2
viscosity (w 5 mm /s) and having the capability of removing (or dissolving) oil and grease is recommended. It
should be filtered to attain the requirements of 6.3.3.
SAFETY PRECAUTIONS — In case a tested component will be reclaimed for final use, application of
incompatible test liquid may cause hazardous damage.
5.3 Test component container
A closed container should be used for the transfer of the component from the place of sampling to the place of
particle extraction. This container shall be appropriate to the shape of the component and made of material
compatible with the test liquid. Its degree of cleanliness shall comply with the blank requirements specified in
6.3.3.
5.4 Pressure rinsing liquid dispenser
The pressure liquid dispenser is a device that provides clean test liquid specified in 5.2 at a pressure and flow
rate capable of extracting the contaminants in an effective manner. The dispenser can also be used to rinse
the test equipment and all other items.
5.5 Clean-up filter
If used, a clean-up filter of the test liquid shall achieve the blank level specified and have a retention capacity
such that it does not require replacement too often in order to not introduce particles.
5.6 Vacuum suction system
If necessary, use an assembly consisting of a source of vacuum, a vacuum flask previously cleaned and a
flexible tube of suitable dimensions and shape for recovery of the extraction liquid and the contaminants
accumulated in the component under examination.
5.7 Collection equipment
The collection equipment shall allow effective draining of particles. A conical base is preferred.
The collection equipment shall be cleaned to achieve the requirement of 6.3.3.
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ISO 16232-3:2007(E)
It is possible for contaminants remaining on the equipment to be transferred to the sample and thus be
erroneously included as part of the particles removed from the component. All collection equipment shall be
cleaned and covered before use in order to limit contamination from the environment.
5.8 Sampling containers
The sampling containers (glassware, etc.) required for transferring the extraction liquid from the collection
equipment to the analysis equipment shall be cleaned to achieve the requirements of 6.3.3.
5.9 Environmental conditions
The cleanliness of the environment where the extraction is performed shall be consistent with the presumed
cleanliness of the component to test. This requirement may result in the test being carried out in a laboratory
or controlled workplace. The suitability of the environment is validated when performing the blank test.
5.10 Health and safety
5.10.1 Local Health and Safety procedures shall be followed at all times, any equipment shall be operated in
accordance with the manufacturer's instruction and personal protection equipment used where appropriate.
5.10.2 Chemicals used in the procedures can be harmful, toxic or flammable. Good laboratory practices shall
be observed in the preparation and use of these chemicals. Care shall be taken to ensure compatibility of the
chemicals with the materials used (refer to each Material Safety Data Sheet [MSDS]). Follow the precautions
for safe handling and usage as described in the MSDS available from the supplier.
5.10.3 Volatile liquids; care shall be taken with flammable liquids to ensure that they are used in accordance
with the MSDS, at temperatures below the stated flash point and away from potential sources of ignition.
Appropriate precautions should be taken to avoid inhalation of fumes from these solvents. Always use suitable
protective equipment.
5.10.4 Electrical; appropriate care should be applied in the use of electrical power.
5.10.5 Disposal; all liquids and substances shall be disposed of in accordance with local environmental
procedures. In the event of spillage it shall be cleaned-up in the manner detailed in the MSDS.
6 Procedure
6.1 Handling and storage
6.1.1 During handling and storage of test components, it shall be ensured that no contaminants are
deposited on or removed from controlled surfaces.
6.1.2 To prevent loss from particles during transport it may be necessary to seal openings of the test
components, e.g. with suitable plugs.
6.2 Extraction procedure set-up and validation
6.2.1 The number of components to be analysed shall be chosen so as to measure a significant number of
contaminants, so that it complies with the requirements for a blank (see 6.2.18 NOTE 3).
6.2.2 If the break-in of the component is part of its manufacturing process the extraction procedure should
be agreed between parties and included in the inspection document because break-in may alter the
component's initial cleanliness level.
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ISO 16232-3:2007(E)
6.2.3 For active components, it may be necessary to operate them in order to pass the test liquid through
during the extraction procedure. In this case, the initial contamination level may be altered. The extraction
conditions should be agreed upon between parties and included in the inspection document.
6.2.4 If the particles detached during transportation of the test component and particles from the packaging
shall be included in the cleanliness inspection, they shall be collected using the appropriate extraction method
(e.g. low pressure rinsing) as agreed upon between parties and included in the inspection document.
6.2.5 The effectiveness of pressure rinsing depends on the following, non-exhaustive list of parameters:
pressure, flow rate, distance, angle, size and shape of the nozzle (flat, circular, etc.), sequence/procedure,
how the components are treated, time/liquid volume per unit area. A synopsis of the operations to perform is
given in Annex A. The detailed description of operating conditions and equipment used in application of this
standard to rinse and empty the component constitutes the extraction procedure. This procedure shall be
established for
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16232-3
Première édition
2007-06-01
Véhicules routiers — Propreté des
composants des circuits de fluide —
Partie 3:
Méthode d'extraction des contaminants
par aspersion
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits —
Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
Numéro de référence
ISO 16232-3:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 16232-3:2007(F)
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Version française parue en 2010
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 16232-3:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Principe .2
5 Équipement .2
5.1 Généralités .2
5.2 Fluide d'essai.2
5.3 Récipient pour le composant d'essai.2
5.4 Dispositif d'alimentation en liquide de rinçage sous pression .2
5.5 Filtre de nettoyage.2
5.6 Dispositif d'aspiration par dépression.2
5.7 Récipients de récupération .3
5.8 Équipements de prélèvement .3
5.9 Conditions environnementales.3
5.10 Santé et sécurité.3
6 Mode opératoire.3
6.1 Manipulation et stockage.3
6.2 Préparation et validation du mode opératoire d'extraction .4
6.3 Essai à blanc.7
6.4 Essai individuel du composant.8
7 Analyse du fluide d'extraction .9
8 Expression des résultats.9
Annexe A (informative) Synopsis de la préparation et de la validation du mode opératoire
d'extraction .10
Annexe B (informative) Exemple de fiche technique du mode opératoire d'extraction par rinçage
sous pression .12
Annexe C (informative) Synopsis du mode opératoire d'essai.15
Bibliographie.16
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 16232-3:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16232-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 22, Véhicules routiers, sous-comité SC 5,
Essais des moteurs.
L'ISO 16232 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Véhicules routiers — Propreté
des composants des circuits de fluide:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Méthode d'extraction des contaminants par agitation
⎯ Partie 3: Méthode d'extraction des contaminants par aspersion
⎯ Partie 4: Méthode d'extraction des contaminants par ultrasons
⎯ Partie 5: Méthode d'extraction des contaminants sur banc d'essai fonctionnel
⎯ Partie 6: Détermination de la masse de particules par analyse gravimétrique
⎯ Partie 7: Granulométrie et comptage des particules par analyse microscopique
⎯ Partie 8: Détermination de la nature des particules par analyse microscopique
⎯ Partie 9: Granulométrie et comptage des particules au moyen d'un compteur de particules automatique à
extinction de la lumière
⎯ Partie 10: Expression des résultats
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 16232-3:2007(F)
Introduction
La présence de pollution particulaire dans un circuit de fluide est reconnue comme un facteur majeur essentiel
à la durée de vie et à la fiabilité du circuit. La présence de particules résiduelles provenant du processus de
fabrication et d'assemblage entraînera une augmentation substantielle de l'usure du système durant les
premières utilisations, pouvant entraîner des défaillances irréversibles.
Pour un fonctionnement fiable des composants et du système, le contrôle de la quantité de particules
introduites durant la fabrication est nécessaire et le mesurage de la pollution particulaire est la base de ce
contrôle.
La série de l'ISO 16232 a été rédigée pour répondre à la demande de l'industrie automobile. En effet, la
fonction et les performances des composants des circuits de fluides des véhicules modernes sont sensibles à
la présence d'une ou de quelques particules de tailles critiques. Par conséquent, l'ISO 16232 exige l'analyse
de la totalité du volume de fluide d'extraction et de tous les polluants recueillis en utilisant une méthode
d'extraction reconnue.
La série de l'ISO 16232 est fondée sur les Normes internationales existantes telles que celles développées
par l'ISO/TC 131/SC 6. Ces Normes internationales ont été complétées, modifiées et de nouvelles
développées afin d'obtenir un ensemble complet de Normes internationales pour le mesurage et l'expression
des niveaux de propreté des pièces et des composants des circuits de fluides automobiles.
La présente partie de l'ISO 16232 définit les modes opératoires d'extraction et de récupération des polluants
des composants par rinçage avec un jet de fluide d'essai permettant ainsi d'évaluer leur propreté.
Le niveau de propreté d'un composant, tel que déterminé selon la présente méthode, dépend dans une large
mesure des paramètres d'essai (par exemple pression de rinçage, volume de liquide et type de jet). Il
convient d'inclure tous les paramètres dans la spécification de propreté et dans le document de contrôle et il
convient que le personnel chargé des essais les respecte scrupuleusement.
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 16232-3:2007(F)
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de
fluide —
Partie 3:
Méthode d'extraction des contaminants par aspersion
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 16232 décrit les principes d'extraction des polluants d'un composant par la
méthode de rinçage sous pression. Elle est de préférence utilisée avec des composants dont la surface à
examiner est accessible à un jet de fluide d'essai.
La présente méthode peut être utilisée seule ou être associée à une ou plusieurs méthodes d'extraction
décrites dans la série de l'ISO 16232.
Sauf spécification contraire, la présente partie de l'ISO 16232 traite uniquement de la pollution particulaire.
Elle ne couvre pas les défauts d'aspect ou la contamination par des liquides ou des gaz. Elle couvre la
quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 16232-1, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 1: Vocabulaire
ISO 16232-2, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 2: Méthode
d'extraction des contaminants par agitation
ISO 16232-4, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 4: Méthode
d'extraction des contaminants par ultrasons
ISO 16232-5, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 5: Méthode
d'extraction des contaminants sur banc d'essai fonctionnel
ISO 16232-6, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 6: Détermination
de la masse de particules par analyse gravimétrique
ISO 16232-7, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 7: Granulométrie
et comptage des particules par analyse microscopique
ISO 16232-8, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 8: Détermination
de la nature des particules par analyse microscopique
ISO 16232-9, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 9: Granulométrie
et comptage des particules au moyen d'un compteur de particules automatique à extinction de la lumière
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 16232-3:2007(F)
ISO 16232-10:2007, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 10:
Expression des résultats
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 16232-1 s'appliquent.
4 Principe
Les polluants sont extraits de la surface de contrôle du composant par rinçage sous pression avec un jet de
fluide d'essai qui élimine les particules pour analyse ultérieure.
5 Équipement
5.1 Généralités
L'équipement utilisé ne doit ni altérer ni modifier la distribution granulométrique des particules extraites.
5.2 Fluide d'essai
Le fluide d'essai doit être compatible avec tous les matériaux présents dans le composant et avec le liquide
du système final ainsi qu'avec l'appareil d'essai, y compris les joints, les membranes et les filtres. Un fluide
2
d'essai de faible viscosité (u5 mm /s à 20 °C) et ayant une capacité à éliminer (ou dissoudre) les huiles et les
graisses est recommandé. Il convient de le filtrer pour atteindre les exigences décrites en 6.3.3.
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Lorsqu'un composant soumis à essai est récupéré pour utilisation,
l'application d'un fluide d'essai incompatible peut entraîner des dommages dangereux.
5.3 Récipient pour le composant d'essai
Il convient d'utiliser un récipient fermé lors du transfert du composant entre le lieu de prélèvement et celui où
sera réalisée l'extraction. Ce récipient doit être adapté à la forme du composant et être fabriqué dans un
matériau compatible avec le fluide d'essai. Son niveau de propreté doit être conforme aux exigences du blanc
spécifiées en 6.3.3.
5.4 Dispositif d'alimentation en liquide de rinçage sous pression
Le dispositif d'alimentation en liquide sous pression est un moyen qui fournit le fluide d'essai propre spécifié
en 5.2 à une pression et à un débit capables, de façon efficace, d'extraire les polluants. Le dispositif
d'alimentation peut également être utilisé pour rincer l'appareil d'essai et tous les autres composants.
5.5 Filtre de nettoyage
S'il est utilisé, le filtre de nettoyage du fluide d'essai doit atteindre le niveau de blanc spécifié et présenter une
capacité de rétention suffisante pour ne pas avoir à le remplacer trop souvent et éviter de ce fait l'introduction
de particules.
5.6 Dispositif d'aspiration par dépression
Si nécessaire, utiliser un montage consistant en une source de vide, une réserve de vide préalablement
nettoyée et un tube flexible de dimensions et formes adéquates pour recueillir le fluide d'extraction et tous les
polluants accumulés dans le composant soumis à essai.
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ISO 16232-3:2007(F)
5.7 Récipients de récupération
Les récipients de récupération doivent permettre un drainage efficace des particules. Une base conique est
préférable.
Ils doivent être nettoyés pour satisfaire aux exigences de 6.3.3.
Il est possible que des polluants qui restent sur l'appareil soient transférés dans l'échantillon et donc comptés
par erreur avec les polluants extraits du composant. Par conséquent, tous les récipients de récupération
doivent être nettoyés et couverts avant utilisation afin de limiter la pollution par l'environnement.
5.8 Équipements de prélèvement
Les équipements de prélèvement (verrerie, etc.) requis pour transférer le fluide d'extraction des récipients de
récupération à l'appareil d'analyse doivent être nettoyés pour satisfaire aux exigences de 6.3.3.
5.9 Conditions environnementales
La propreté ambiante du lieu où l'extraction est effectuée doit être adaptée à la propreté présumée du
composant à soumettre à essai. Cette exigence peut résulter d'un essai réalisé dans un laboratoire ou un
poste de contrôle. La compatibilité de l'environnement est validée en effectuant l'essai à blanc.
5.10 Santé et sécurité
5.10.1 Les modes opératoires de santé et de sécurité locaux doivent toujours être suivis, tout équipement
doit être utilisé conformément aux instructions du fabricant et des équipements de protection individuelle
doivent être utilisés si nécessaire.
5.10.2 Les produits chimiques utilisés dans les modes opératoires peuvent être nocifs, toxiques ou
inflammables. Les bonnes pratiques doivent être observées lors de la préparation et de l'utilisation de ces
produits chimiques. Des précautions doivent être prises pour assurer la compatibilité de ces produits
chimiques avec les matériels utilisés (se reporter à chaque Fiche de Données de Sécurité [FDS]). Prendre les
précautions en matière de manipulation et d'utilisation sûres décrites dans les FDS du fournisseur.
5.10.3 Liquides volatils: des précautions doivent être prises pour les liquides inflammables pour assurer
qu'ils sont utilisés conformément à la FDS, à des températures inférieures au point d'éclair spécifié et loin des
sources potentielles d'étincelles. Il convient de prendre des précautions appropriées pour éviter l'inhalation de
vapeurs de ces solvants. Toujours utiliser l'équipement de protection approprié.
5.10.4 Électricité: il convient de prendre des précautions appropriées lors de l'utilisation de l'énergie
électrique.
5.10.5 Traitement: tous les liquides et substances doivent être traités conformément aux modes opératoires
environnementaux locaux. En cas de déversement accidentel, ils doivent être nettoyés de la façon indiquée
dans les FDS.
6 Mode opératoire
6.1 Manipulation et stockage
6.1.1 Durant la manipulation et le stockage des composants d'essai, il faut s'assurer qu'aucun polluant ne
se dépose sur ou n'est retiré des surfaces de contrôle.
6.1.2 Pour éviter de perdre des particules pendant le transport, il peut être nécessaire de sceller les
ouvertures des composants d'essai, par exemple avec des bouchons adaptés.
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6.2 Préparation et validation du mode opératoire d'extraction
6.2.1 Le nombre de composants à analyser doit être choisi de façon à mesurer une quantité significative de
polluants satisfaisant aux exigences relatives au blanc (voir 6.2.18, Note 3).
6.2.2 Si un rodage du composant fait partie du processus de fabrication, il convient que le mode opératoire
d'extraction soit convenu entre les parties prenantes et inclus dans le document de contrôle car le rodage
peut modifier son niveau de propreté initial.
6.2.3 Pour les composants actifs, il peut être nécessaire de les utiliser pour y faire circuler le fluide d'essai
pendant le mode opératoire d'extraction. Dans ce cas, le niveau de pollution initial peut être modifié. Il
convient que les conditions d'extraction soient convenues entre les parties prenantes et incluses dans le
document de contrôle.
6.2.4 Si des particules détachées pendant le transport du composant d'essai et des particules provenant du
conditionnement doivent être incluses dans l'essai de propreté comme convenu entre les parties prenantes,
elles doivent être recueillies en utilisant une méthode d'extraction appropriée (par exemple le rinçage à basse
pression). Cet accord doit être inclus dans le document de contrôle.
6.2.5 L'efficacité du rinçage sous pression dépend des paramètres suivants, énumérés de manière non
exhaustive: pression, débit, distance, angle, forme (plate, circulaire, etc.), taille et forme de la buse,
séquence/mode opératoire de traitement des composants, durée/volume de liquide par unité de surface. Une
synopsis des opérations à réaliser est donnée dans l'Annexe A. La description détaillée du mode opératoire et
des équipements utilisés en application de la présente norme pour rincer et vider le composant constitue le
mode opératoire d'extraction. Ce mode opératoire doit être établi pour chaque composant et doit être convenu
entre les parties prenantes et inclus dans le document de contrôle. Des informations détaillées du mode
opératoire doivent être consignées sur une fiche technique appropriée (par exemple dans un rapport de
mesure d'extraction, voir Annexe B).
6.2.6 Si nécessaire pour le rapport d'essai et si cela n'est pas spécifié, déterminer
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.