ISO 3127:1994

Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Round-the-clock method

Cancels and replaces the first edition (1980). Specifies a method for the determination of the resistance to external blows of thermoplastics pipes of circular cross-section (round-the-clock method). This method is applicable to isolated batches of pipe tested at 0 °C.

Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs — Méthode autour du cadran

Plastomerne cevi - Določanje odpornosti na zunanje udarce - Metoda obdelave po obodu (Round-the-clock metoda)

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 30-Nov-1994
• ICS: 23.040.20 - Plastics pipes
• Technical Committee: ISO/TC 138/SC 5 - General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and their accessories -- Test methods and basic specifications
• Drafting Committee: ISO/TC 138/SC 5 - General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and their accessories -- Test methods and basic specifications
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 21-Sep-2022
• Ref Project: SIST ISO 3127:1995 - Thermoplastics pipes -- Determination of resistance to external blows -- Round-the-clock method

Relations

• Revises: ISO 3127:1980 - Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes for the transport of fluids — Determination and specification of resistance to external blows
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
3127
Second edition
1994-12-01
Thermoplastics pipes - Determination of
resistance to external blows -
Round-the-clock method
Tubes en mati&es thermoplastiques - Determination de Ia r&istance aux
chocs extkieurs - M&hode autour du cadran
Reference number
ISO 3127:1994(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3127:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 3127 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids,
Subcommittee SC 5, Genera/ properties.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 31279 980),
which has been technically revised.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized tn any form or by any means, electronie or mechanical, rncluding photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardiza tion
Case postale 56 l CH-l 2 11 Geneve 20 0 Swi tzerland
Printed in Switzerland
ii

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INTERNATIONAL STANDARD o ISO ISO 3127:1994(E)
Thermoplastics pipes - Determination of resistance to
external blows - Round-the-clock method
circumference of the test piece. The true impact rate
1 Scope
(TIR) of the batch, or production run from an extruder,
This International Standard specifies a method for the
is estimated.
determination of the resistance to extemal blows of
thermoplastics pipes of circular Cross-section; it is
The severity of this test method tan be adjusted by
called the round-the-clock method.
changing the mass of the striker and/or by changing
the drop height. lt is not technically correct to vary the
This method is applicable to isolated batches of pipe
severity of the test by choosing values of the TIR
tested at 0 “C (information is also given for sampling
other than those specified below.
from the continuous production of Pipe).
The maximum value acceptable for the TIR is taken to
NOTE 1 If testing below 0 “C is required, a temperature of
belO%.
- 20 “C is recommended.
NOTE 3 lt should be appreciated that a completely
definitive result tan be reached only by testing the whole
2 Definitions batch, but in practice a balance is necessary between the
statistical possibility of a definitive result and the tost of
For the purposes of this International Standard, the
further testing.
following definitions apply.
2.1 true impact rate (TIR): The total number of
4 Apparatus
failures divided by the total number of blows, as a
percentage, as if the whole batch had been tested.
4.1 Falling-weight testing machine, incorporating
the following basic components (see figure 1).
NOTE 2 In practice, test pieces are drawn at random from
the batch and the result is only an estimate of the TIR for
that batch.
4.1.1 Main frame, with guide rails or a guiding tube
rigidly fixed in the vertical Position, to accommodate a
striker (4.12) and release it to fall vertically and freely.
Unless otherwise specified in the
2.2 failure:
When calibrated, the Speed of the striker at the
product Standard, shattering or any Crack or Split on
moment of impact shall be not less than 95 % of the
the Inside of the pipe that was caused by the impact
theoretical Speed.
and that tan be seen by the naked eye (lighting
devices may be used to assist in examining the
specimens).
4.1.2 Striker, having a nose comprising all or part of
a hemisphere, combined with a cylindrical stem at
Indentation of the test piece is not considered a
least 10 mm long, and having dimensions conforming
failure.
to figure 2 and table 1, depending upon the mass of
the striker. The mass of the striker, including any
associated weights, shall be selected from the values
given in table 2. Below the Stern, the nose shall be of
3 Principle
steel with a minimum wall thickness of 5 mm and the
striking surface shall be free from visible imperfec-
Test pieces are subjected to blows from a falling
tions such as scratches or dents which may influence
striker, of specified mass and shape, dropped from a
the results.
known height onto specified positions around the
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3127:1994(E)
0 ISO
Dimensions in metres
.,- Guide
Graduated scale,verticaLLy adjustable
for different sizes of pipe
- Channel section
A
ILD-
Enlarged view
- Striker
A
Testpiece
*
/- 120" V-block
Figure 1 - Diagrammatic representation of impact-testing machine

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3127:1994(E)
0 ISO
Dimensions in millimetres
- ~-
\ 4
R*
.
.-
E
0
r
a) Type d25 (for strikers of mass 0,s kg and 0,8 kg)
I I
I I
b) Type d90 (for strikers of mass equal to or greater than Ikg)
Figure 2 - Noses of the strikers (see table 1)
Table 2 - Recommended masses of strikers
Strikers with 0,5 kg and 0,8 kg mass shall have a type
d25 nose. Strikers with greater masses shall have a
Masses in kilograms
type d90 nose.
0,5 15 4,O IO,0
Dimensions for the nose of the striker
Table 1 -
018 28 5,O 12,5
Dimensions in millimetres
LO 2,5 6,3 16,O
1,25 3,2 80
Type 1 & j pl 1 ds / ao
(
NOTE
- The permissible tolerante on the mass of a
striker shall be f 0,5 %.
I
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 3127:1994(E)
pipes with outside diameters less than or equal to
4.1.3 Rigid test support, consisting of a 120’
40 mm, only one blow per test piece shall be made.
V-block at least 200 mm long, positioned so that the
vertical projection of the Point of impact of the falling
striker is within 2,5 mm of the axis of the V-block (see
Table 3 - Number of equidistant lines to be
figure 1).
drawn on test pieces
Nominal outside diameter
4.1.4 Release mechanism, such that the striker tan
Number of equidistant
of pipe
fall from a variable height which tan be adjusted to
lines to be drawn
any height up to at least 2 m, as measured from the
mm
top surface of the test piece, with an accuracy of
s40
+lOmm.
50 3
63 3
75 4
5 Test pieces
90 4
Test pieces of length 200 mm i: 10 mm shall be tut 110 6
from pipe selected at random from the batch, or the
125 6
production run from an extruder.
140 8
160 8
The tut ends shall be Square to the axis of the Pipe,
180 8
clean and free from darnage.
200 12
For pipes with outside diameters greater than 40 mm,
225 12
a straight line shall be drawn along the length of each
250 12
test piece at a random Position. Further lines shall be
280 16
drawn at equal distances around the pipe so that each
test piece has the number of lines given in table 3.
2315 16
The number of blows required is given in clause 6. For

---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 3127:1994(E)
’ %i
800
700
70
60
50
2 3 4 5 678910 20
15 30 40 506070 90 120
Number of failures -
Boundaries between regions are calculated using the following equations:
-0,5-u&zp(l--p)
sA/B = np
S
B/c = np + 0,s + u&p(l - p)
where
u = 1,282 (IO % one-sided)
p = 0,lO (TIR)
n number of blows
NOTE - lt is necessary to have achieved at least 25 blows without failure before the test is discontinued.
Figure 3 -
Number of test pieces for IO % TIR (at 90 % confidence level)

---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 3127:1994(E)
Table 4 - Number of blows and failures
Number of failures
Number of failures
Number Number
of blows of blows
Accept Continue
Reject Accept Continue Reject
test
test
25 1 to 3 4 75 3 4to10 11
26 lt04 5 76 3 4tolO 11
27 lt04 5 77 3 4tolO 11
28 1to4 5 78 3 4to10 11
29 lt04 5 79 3 4to10 11
30 1to4 5 80 4 5to10 11
31 1to4 5 81 4 5to11 12
32 lt04 5 82 4 5to11 12
33 1 to 5 6 83 4 5to11 12
34 1 to 5 6 84 4 5to11 12
1 to 5 6 85 4 5to11 12
35
1 to 5 6 4 5to11 12
36 86
1 to 5 6 4 12
37 87 5toll
38 1 to 5 6 4 12
88 5toll
39 1 to 5 6 4 5to12 13
89
2 to 6 7
40 90 4 5to12 13
2 to 6 7
41 91 4 5to12 13
2to 6 7 13
42 92 5 6to12
2to 6 7 13
43 93 5 6to12
2 to 6 7 13
44 94 5 6to12
2 to 6 7 13
45 95 5 6to12
2 to 6 7 13
46 96 5 6to12
2 to 6 7 13
47 97 5 6to12
2 to 6 7 14
48 98 5 6to13
2 to 7 8 14
49 99 5 6to13
2 to 7 8 14
50 100 ~ 5 6to13
~
2to 7 8 14
51 101 5 6to13
2to 7 8 14
52 102 5 6to13
3 to 7 8
53 103 5 6to13 14
l
3to 7 8
54 104 5 6tol3 14
3to 7 8
55 105 6 7to13 14
8
56 3to 7 106 6 7to14 15
3to 8 9
57 107 6 7to14 15
9
58 3to 8 108 6 7to14 15
9
59 3 to 8 109 6 7to14 15
60 3 to 8 9 110 6 7to14 15
61 3 to 8 9 111 6 7to14 15
62 3 to 8 9 112 6 7to14 15
63 3 to 8 9 113 6 7to14 15
3 to 8 9 7to15 16
64 114 6
3 to 9 IO 16
65 115 6 7to15
3to 9 IO 16
66 116 6 7to15
4to 9 10 7 16
67 117 8to15
4to 9 10 16
68 118 7 8to15
4to 9 IO 16
69 119 7 8to15
IO 16
70 4to 9 120 7 8to15
IO 16
71 4to 9 121 7 8to15
16
72 4to 9 IO 122 7 8to15
11 17
73 4tolO 123 7 8to16
11 17
74 4fOlO 124 7 8to16

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0 ISO
ISO 3127:1994(E)
For pipes which are corrugated or ribbed externally,
6 Sampling to tonfirm value of TIR on
the Wall thickness is the thickest wall of the pipe
isolated batches
Cr
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 3127:1995
01-november-1995
3ODVWRPHUQHFHYL'RORþDQMHRGSRUQRVWLQD]XQDQMHXGDUFH0HWRGDREGHODYHSR
RERGX5RXQGWKHFORFNPHWRGD
Thermoplastics pipes -- Determination of resistance to external blows -- Round-the-clock
method
Tubes en matières thermoplastiques -- Détermination de la résistance aux chocs
extérieurs -- Méthode autour du cadran
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 3127:1994
ICS:
23.040.20 Cevi iz polimernih materialov Plastics pipes
SIST ISO 3127:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 3127:1995

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SIST ISO 3127:1995
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
3127
Second edition
1994-12-01
Thermoplastics pipes - Determination of
resistance to external blows -
Round-the-clock method
Tubes en mati&es thermoplastiques - Determination de Ia r&istance aux
chocs extkieurs - M&hode autour du cadran
Reference number
ISO 3127:1994(E)

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SIST ISO 3127:1995
ISO 3127:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 3127 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids,
Subcommittee SC 5, Genera/ properties.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 31279 980),
which has been technically revised.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized tn any form or by any means, electronie or mechanical, rncluding photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
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SIST ISO 3127:1995
INTERNATIONAL STANDARD o ISO ISO 3127:1994(E)
Thermoplastics pipes - Determination of resistance to
external blows - Round-the-clock method
circumference of the test piece. The true impact rate
1 Scope
(TIR) of the batch, or production run from an extruder,
This International Standard specifies a method for the
is estimated.
determination of the resistance to extemal blows of
thermoplastics pipes of circular Cross-section; it is
The severity of this test method tan be adjusted by
called the round-the-clock method.
changing the mass of the striker and/or by changing
the drop height. lt is not technically correct to vary the
This method is applicable to isolated batches of pipe
severity of the test by choosing values of the TIR
tested at 0 “C (information is also given for sampling
other than those specified below.
from the continuous production of Pipe).
The maximum value acceptable for the TIR is taken to
NOTE 1 If testing below 0 “C is required, a temperature of
belO%.
- 20 “C is recommended.
NOTE 3 lt should be appreciated that a completely
definitive result tan be reached only by testing the whole
2 Definitions batch, but in practice a balance is necessary between the
statistical possibility of a definitive result and the tost of
For the purposes of this International Standard, the
further testing.
following definitions apply.
2.1 true impact rate (TIR): The total number of
4 Apparatus
failures divided by the total number of blows, as a
percentage, as if the whole batch had been tested.
4.1 Falling-weight testing machine, incorporating
the following basic components (see figure 1).
NOTE 2 In practice, test pieces are drawn at random from
the batch and the result is only an estimate of the TIR for
that batch.
4.1.1 Main frame, with guide rails or a guiding tube
rigidly fixed in the vertical Position, to accommodate a
striker (4.12) and release it to fall vertically and freely.
Unless otherwise specified in the
2.2 failure:
When calibrated, the Speed of the striker at the
product Standard, shattering or any Crack or Split on
moment of impact shall be not less than 95 % of the
the Inside of the pipe that was caused by the impact
theoretical Speed.
and that tan be seen by the naked eye (lighting
devices may be used to assist in examining the
specimens).
4.1.2 Striker, having a nose comprising all or part of
a hemisphere, combined with a cylindrical stem at
Indentation of the test piece is not considered a
least 10 mm long, and having dimensions conforming
failure.
to figure 2 and table 1, depending upon the mass of
the striker. The mass of the striker, including any
associated weights, shall be selected from the values
given in table 2. Below the Stern, the nose shall be of
3 Principle
steel with a minimum wall thickness of 5 mm and the
striking surface shall be free from visible imperfec-
Test pieces are subjected to blows from a falling
tions such as scratches or dents which may influence
striker, of specified mass and shape, dropped from a
the results.
known height onto specified positions around the
1

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SIST ISO 3127:1995
ISO 3127:1994(E)
0 ISO
Dimensions in metres
.,- Guide
Graduated scale,verticaLLy adjustable
for different sizes of pipe
- Channel section
A
ILD-
Enlarged view
- Striker
A
Testpiece
*
/- 120" V-block
Figure 1 - Diagrammatic representation of impact-testing machine

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ISO 3127:1994(E)
0 ISO
Dimensions in millimetres
- ~-
\ 4
R*
.
.-
E
0
r
a) Type d25 (for strikers of mass 0,s kg and 0,8 kg)
I I
I I
b) Type d90 (for strikers of mass equal to or greater than Ikg)
Figure 2 - Noses of the strikers (see table 1)
Table 2 - Recommended masses of strikers
Strikers with 0,5 kg and 0,8 kg mass shall have a type
d25 nose. Strikers with greater masses shall have a
Masses in kilograms
type d90 nose.
0,5 15 4,O IO,0
Dimensions for the nose of the striker
Table 1 -
018 28 5,O 12,5
Dimensions in millimetres
LO 2,5 6,3 16,O
1,25 3,2 80
Type 1 & j pl 1 ds / ao
(
NOTE
- The permissible tolerante on the mass of a
striker shall be f 0,5 %.
I
3

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SIST ISO 3127:1995
0 ISO
ISO 3127:1994(E)
pipes with outside diameters less than or equal to
4.1.3 Rigid test support, consisting of a 120’
40 mm, only one blow per test piece shall be made.
V-block at least 200 mm long, positioned so that the
vertical projection of the Point of impact of the falling
striker is within 2,5 mm of the axis of the V-block (see
Table 3 - Number of equidistant lines to be
figure 1).
drawn on test pieces
Nominal outside diameter
4.1.4 Release mechanism, such that the striker tan
Number of equidistant
of pipe
fall from a variable height which tan be adjusted to
lines to be drawn
any height up to at least 2 m, as measured from the
mm
top surface of the test piece, with an accuracy of
s40
+lOmm.
50 3
63 3
75 4
5 Test pieces
90 4
Test pieces of length 200 mm i: 10 mm shall be tut 110 6
from pipe selected at random from the batch, or the
125 6
production run from an extruder.
140 8
160 8
The tut ends shall be Square to the axis of the Pipe,
180 8
clean and free from darnage.
200 12
For pipes with outside diameters greater than 40 mm,
225 12
a straight line shall be drawn along the length of each
250 12
test piece at a random Position. Further lines shall be
280 16
drawn at equal distances around the pipe so that each
test piece has the number of lines given in table 3.
2315 16
The number of blows required is given in clause 6. For

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SIST ISO 3127:1995
0 ISO ISO 3127:1994(E)
’ %i
800
700
70
60
50
2 3 4 5 678910 20
15 30 40 506070 90 120
Number of failures -
Boundaries between regions are calculated using the following equations:
-0,5-u&zp(l--p)
sA/B = np
S
B/c = np + 0,s + u&p(l - p)
where
u = 1,282 (IO % one-sided)
p = 0,lO (TIR)
n number of blows
NOTE - lt is necessary to have achieved at least 25 blows without failure before the test is discontinued.
Figure 3 -
Number of test pieces for IO % TIR (at 90 % confidence level)

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SIST ISO 3127:1995
0 ISO
ISO 3127:1994(E)
Table 4 - Number of blows and failures
Number of failures
Number of failures
Number Number
of blows of blows
Accept Continue
Reject Accept Continue Reject
test
test
25 1 to 3 4 75 3 4to10 11
26 lt04 5 76 3 4tolO 11
27 lt04 5 77 3 4tolO 11
28 1to4 5 78 3 4to10 11
29 lt04 5 79 3 4to10 11
30 1to4 5 80 4 5to10 11
31 1to4 5 81 4 5to11 12
32 lt04 5 82 4 5to11 12
33 1 to 5 6 83 4 5to11 12
34 1 to 5 6 84 4 5to11 12
1 to 5 6 85 4 5to11 12
35
1 to 5 6 4 5to11 12
36 86
1 to 5 6 4 12
37 87 5toll
38 1 to 5 6 4 12
88 5toll
39 1 to 5 6 4 5to12 13
89
2 to 6 7
40 90 4 5to12 13
2 to 6 7
41 91 4 5to12 13
2to 6 7 13
42 92 5 6to12
2to 6 7 13
43 93 5 6to12
2 to 6 7 13
44 94 5 6to12
2 to 6 7 13
45 95 5 6to12
2 to 6 7 13
46 96 5 6to12
2 to 6 7 13
47 97 5 6to12
2 to 6 7 14
48 98 5 6to13
2 to 7 8 14
49 99 5 6to13
2 to 7 8 14
50 100 ~ 5 6to13
~
2to 7 8 14
51 101 5 6to13
2to 7 8 14
52 102 5 6to13
3 to 7 8
53 103 5 6to13 14
l
3to 7 8
54 104 5 6tol3 14
3to 7 8
55 105 6 7to13 14
8
56 3to 7 106 6 7to14 15
3to 8 9
57 107 6 7to14 15
9
58 3to 8 108 6 7to14 15
9
59 3 to 8 109 6 7to14 15
60 3 to 8 9 110 6 7to14 15
61 3 to 8
...

NORME ISO
INTERNATIONALE
3127
Deuxième édition
1994-I Z-01
Tubes en matières thermoplastiques -
Détermination de la résistance aux chocs
Méthode autour du cadran
extérieurs -
Thermoplastics pipes - Determination of resistance to external blows -
Round-the-clock method
Numéro de référence
ISO 3127:1994(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3127:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 3127 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transport des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes,
raccords et robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires.
Méthodes d’essais et spécifications de base.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3127:1980), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B de la présen te Norme internationale sont données
uniquement à titre d’infor ,mation.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publica-
tion ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
se
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suis
Imprimé en Suisse
II

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 3127:1994(F)
NORME INTERNATIONALE o ISO
Détermination
Tubes en matières thermoplastiques -
de la résistance aux chocs extérieurs - Méthode autour du
cadran
du pourcentage réel de rupture (PRR) du lot ou de la
1 Domaine d’application
production d’une extrudeuse.
La présente Norme internationale prescrit une métho-
de pour la détermination de la résistance aux chocs
La sévérité de cette méthode d’essai peut être
extérieurs des tubes en matières thermoplastiques de
ajustée par une modification de la masse du percuteur
section circulaire; méthode dite autour du cadran.
et/ou de la hauteur de chute. Techniquement, il n’est
pas correct de modifier la sévérité de cet essai en
Cette méthode est applicable à des lots isolés de
choisissant des valeurs de PRR différentes de celles
tubes essayés à 0 “C (des indications sont également
recommandées ci-après.
données pour un échantillonnage à partir d’une
fabrication continue de tubes).
La valeur maximale acceptable du PRR doit être de
10 %.
NOTE 1 S’il est nécessaire d’effectuer des essais en des-
sous de 0 OC, la température de - 20 “C est recommandée.
NOTE 3 Pour avoir un résultat tout à fait définitif, il
convient d’essayer la totalité du lot; cependant, en pratique,
il est nécessaire de trouver un compromis entre les
possibilités d’ordre statistique d’obtenir un résultat définitif
2 Définitions
et le coût des essais supplémentaires.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2.1 pourcentage réel de rupture (PRR): Nombre
4 Appareillage
total de ruptures divisé par le nombre total de chocs,
exprimé en pourcentage, comme si l’ensemble du lot
4.1 Machine d’essai de chute de masse, compor-
était essayé.
tant les éléments de base suivants (voir figure 1).
NOTE 2 En pratique, les éprouvettes sont prélevées au
hasard dans le lot, et le résultat est seulement une estima-
4.1.1 Bâti, avec des rails de guidage ou un tube de
tion du PRR de ce lot.
guidage fixés de manière rigide en position verticale,
permettant au percuteur (4.12) auquel il est destiné
2.2 défaillance: Le fait qu’un tube se brise en éclats,
de tomber verticalement et librement. Après étalon-
se fende ou se fissure sur sa face interne, sous
nage, la vitesse du percuteur au moment du choc doit
l’action d’un choc, et d’une manière visible à I’œil nu (il
être au moins égale à 95 % de la vitesse théorique.
est possible d’utiliser une lampe pour faciliter I’exa-
men des éprouvettes), sauf dans le cas d’une spécifi- ,
cation particulière de la norme de produit. 4.1.2 Percuteur, dont l’extrémité est un hémisphère
ou un segment d’hémisphère associé à une portion
Une empreinte en creux des éprouvettes n’est pas cylindrique d’au moins 10 mm de hauteur, et dont les
dimensions sont conformes à la figure 2 et au tableau 1,
considérée comme une défaillance.
suivant la masse du percuteur. La masse de ce
dernier, y compris toutes masses additionnelles, doit
être choisie parmi celles données dans le tableau 2.
3 Principe
L’extrémité du percuteur, en dessous de la portion
cylindrique doit être en acier d’une épaisseur de paroi
Soumission d’éprouvettes aux chocs provoqués par la
minimale de 5 mm, et sa surface ne doit présenter
chute d’un percuteur, de masse spécifiée et de forme
aucun défaut, tel que des rayures ou des bosselures,
donnée, à partir d’une hauteur connue sur des points
qui puisse avoir une influence sur les résultats.
spécifiés de la circonférence du tube, puis estimation

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3127:1994(F) 0 ISO
Dimensions en mètres
.---- Guide
Échelle graduée, en mètres, r@gLable
selon le diamètre exterieur du tube
/- ChBss is
A
Vue agrandie
\----- Percu teur
Éprouvette
\
/- Bloc
en V h 120”
Base massive
Figure 1 - Représentation schématique de l’appareil d’essai de choc
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 3127:1994(F)
Dimensions en millimètres
R*
/
I
c
.-
E
0
r
a) Type d25 (pour Ces masses de 0,s kg et 0,8 kg)
b) Type d90 (pour tes masses de 1 kg et plus)
Figure 2 - Extrémités des percuteurs (voir tableau 1)
Les percuteurs de masses 0,5 kg et 0,8 kg doivent Tableau 2 - Masses recommandées
des
avoir une extrémité du type d25. Ceux d’une masse percuteurs
supérieure doivent avoir une extrémité du type d90.
Masses en kilogrammes
I
015 18 48 10,o
Tableau 1 - Dimensions de l’extrémité du
percuteur
03 2,o 510 12,5
l,O 2,5 613 16,O
Dimensions en millimètres
1,25 3,2 80
d a”
Rs 4
TYPe
- L’écart admissible de la masse du percuteur
21 NOTE
r
doit être de * 0,5 %.
A
d25 50
25 libre libre
d90 50 90 libre
libre

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 3127:1994(F) 0 ISO
4.1.3 Support d’éprouvette rigide, constitué par un donné dans l’article 6. Pour les tubes de diamètre
bloc en V à IZOO, de longueur minimale 200 mm, inférieur ou égal à 40 mm, il ne faut effectuer qu’un
placé de telle sorte que le point d’impact de la masse seul choc par éprouvette.
soit à 2,5 mm près de l’axe du V (voir figure 1).
Tableau 3 - Nombre de lignes équidistantes à
tracer sur les éprouvettes
4.1.4 Mécanisme de déclenchement, tel que la
hauteur de chute du percuteur, mesurée à partir de la
Diamètre extérieur
Nombre de lignes
génératrice supérieure de l’éprouvette, puisse être
nominal du tube
équidistantes à tracer
réglée à toute hauteur jusqu’à 2 m au moins avec un
mm
écart admissible de t 10 mm.
s40
50 3
5 Éprouvettes
63 3
75 4
Les éprouvettes, d’une longueur de 200 mm
90 4
t 10 mm, doivent être découpées dans un tube choisi
au hasard dans le lot ou la production d’une extru-
110 6
deuse.
125 6
140 8
Les extrémités coupées doivent être perpendiculaires
160 8
à l’axe du tube, propres et sans défauts.
180 8
Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à
200 12
40 mm, une ligne droite doit être tracée le long d’une
225 12
génératrice choisie au hasard. D’autres lignes doivent
250 12
ensuite être tracées à égale distance les unes des
autres et tout autour du tube, de telle sorte que
280 16
chaque éprouvette ait le nombre de lignes indiqué
2315 16
dans le tableau 3. Le nombre de chocs exigé est

---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 3127:1994(F)
’ 888
800
c
QI
D
E
Y8
2 80
t
1 L
- I
70
Région C
I I /
60
/
Region B
50
40
1 2 3 4 5 678910 15 20 30 40 506070 90 120
Nombre de ruptures -
Les courbes limites entre les régions sont calculées ZI l’aide des formules suivantes:
-0,5-u&zp(l-p)
h3 = nP
S =np+O,5+uJnp(l-p)
BIC
où
u = 1,282 (10 % d’un côté)
p = 0,lO (PRR)
n est le nombre de chocs
NOTE - Avant de pouvoir arrêter l’essai, il est nécessaire d’avoir au moins 25 chocs sans rupture.
Nombre d’éprouvettes pour le PRR de 10 % (au niveau de confiance de 90 %)
Figure 3 -

---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 3127:1994(F)
- Nombre de chocs et nombre de ruptures
Tableau 4
Nombre de ruptures
Nombre
de chocs
Poursuite Refusé
de l'essai
0 1 à3 4
25
26 0 1 à4 5
27 0 1 à4 5
0 1 à4 5
28
0 1 à4 5
29
0 1 à4 5
30
0 1 à4 5
31
1 à4 5
32 0
6
33 0 1 à5
6 12
34 0 1 à5 84 4 5à 11
6 12
35 0 1 à5 85 4 5àll
1 à5 6 12
36 0 86 4 5à 11
1 à5 6 12
37 0 87 4 5à 11
1 à5 6 12
38 0 88 4 5à 11
0 là5 6
39 89 4 5à12 13
1 2à6 7 13
40 90 4 5à12
1 7
41 2à6 91 4 5à12 13
1 7
42 2à6 92 5 6à12 13
1 7
43 2à6 93 5 6à12 13
7
44 1 2à6 94 5 6à12 13
7
45 1 2à6 95 5 6à12 13
7
46 1 2à6 96 5 6à12 13
7
47 1 2à6 97 5 6à12 13
7
48 1 2à6 98 5 6à13 14
49 1 2à7 8 99 5 6à13 14
50 1 2à7 8 100 5 6à13 14
51 1 2à7 8 101 5 6à13 14
8
52 1 2à7 102 5 6à13 14
53 2 3à7 8 103 5 6à13 14
54 2 3à7 8 104 5 6à13 14
55 2 3à7 8 6 7à13 14
105
2 3à7 8 6 7à14 15
56 106
2 3à8 9 6 7à14 15
57 107
2 3à8 9 7à14 15
58 108 6
2 3à8 9 7à14 15
59 109
, 6
2 3à8 9 7à14 15
60 110 6
2 9 7à14 15
61 3à8 111 6
9 7à14 15
62 2 3à8 112 6
9
63 2 3à8 113 6 7à14 15
64 2 3à8 9 114 6 7àl5 16
65 2 3à9 10 115 6 7à15 16
66 2 3à9 10 116 6 7à15 16
67 3 4à9 10 117 7 8à15 16
68 3 4à9 10 118 7 8à15 16
69 3 4à9 10 7 8à15 16
119
70 3 4à9 10 7 8à15 16
120
71 3 4à9 10 7 8à15 16
121
10 7 8à15 16
72 3 4à9 122
11 7 8à16 17
73 3 4à 10 123
11 7 8à16 17
74 3 4à10 124
6

---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 3127:1994(F)
Pour les tubes à surfaces interne et externe lisses,
6 Échantillonnage en vue de la
.
l’épaisseur de paroi du tube à essayer doit être toute
confirmation du
...

NORME ISO
INTERNATIONALE
3127
Deuxième édition
1994-I Z-01
Tubes en matières thermoplastiques -
Détermination de la résistance aux chocs
Méthode autour du cadran
extérieurs -
Thermoplastics pipes - Determination of resistance to external blows -
Round-the-clock method
Numéro de référence
ISO 3127:1994(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3127:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 3127 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transport des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes,
raccords et robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires.
Méthodes d’essais et spécifications de base.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3127:1980), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B de la présen te Norme internationale sont données
uniquement à titre d’infor ,mation.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publica-
tion ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
se
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suis
Imprimé en Suisse
II

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ISO 3127:1994(F)
NORME INTERNATIONALE o ISO
Détermination
Tubes en matières thermoplastiques -
de la résistance aux chocs extérieurs - Méthode autour du
cadran
du pourcentage réel de rupture (PRR) du lot ou de la
1 Domaine d’application
production d’une extrudeuse.
La présente Norme internationale prescrit une métho-
de pour la détermination de la résistance aux chocs
La sévérité de cette méthode d’essai peut être
extérieurs des tubes en matières thermoplastiques de
ajustée par une modification de la masse du percuteur
section circulaire; méthode dite autour du cadran.
et/ou de la hauteur de chute. Techniquement, il n’est
pas correct de modifier la sévérité de cet essai en
Cette méthode est applicable à des lots isolés de
choisissant des valeurs de PRR différentes de celles
tubes essayés à 0 “C (des indications sont également
recommandées ci-après.
données pour un échantillonnage à partir d’une
fabrication continue de tubes).
La valeur maximale acceptable du PRR doit être de
10 %.
NOTE 1 S’il est nécessaire d’effectuer des essais en des-
sous de 0 OC, la température de - 20 “C est recommandée.
NOTE 3 Pour avoir un résultat tout à fait définitif, il
convient d’essayer la totalité du lot; cependant, en pratique,
il est nécessaire de trouver un compromis entre les
possibilités d’ordre statistique d’obtenir un résultat définitif
2 Définitions
et le coût des essais supplémentaires.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2.1 pourcentage réel de rupture (PRR): Nombre
4 Appareillage
total de ruptures divisé par le nombre total de chocs,
exprimé en pourcentage, comme si l’ensemble du lot
4.1 Machine d’essai de chute de masse, compor-
était essayé.
tant les éléments de base suivants (voir figure 1).
NOTE 2 En pratique, les éprouvettes sont prélevées au
hasard dans le lot, et le résultat est seulement une estima-
4.1.1 Bâti, avec des rails de guidage ou un tube de
tion du PRR de ce lot.
guidage fixés de manière rigide en position verticale,
permettant au percuteur (4.12) auquel il est destiné
2.2 défaillance: Le fait qu’un tube se brise en éclats,
de tomber verticalement et librement. Après étalon-
se fende ou se fissure sur sa face interne, sous
nage, la vitesse du percuteur au moment du choc doit
l’action d’un choc, et d’une manière visible à I’œil nu (il
être au moins égale à 95 % de la vitesse théorique.
est possible d’utiliser une lampe pour faciliter I’exa-
men des éprouvettes), sauf dans le cas d’une spécifi- ,
cation particulière de la norme de produit. 4.1.2 Percuteur, dont l’extrémité est un hémisphère
ou un segment d’hémisphère associé à une portion
Une empreinte en creux des éprouvettes n’est pas cylindrique d’au moins 10 mm de hauteur, et dont les
dimensions sont conformes à la figure 2 et au tableau 1,
considérée comme une défaillance.
suivant la masse du percuteur. La masse de ce
dernier, y compris toutes masses additionnelles, doit
être choisie parmi celles données dans le tableau 2.
3 Principe
L’extrémité du percuteur, en dessous de la portion
cylindrique doit être en acier d’une épaisseur de paroi
Soumission d’éprouvettes aux chocs provoqués par la
minimale de 5 mm, et sa surface ne doit présenter
chute d’un percuteur, de masse spécifiée et de forme
aucun défaut, tel que des rayures ou des bosselures,
donnée, à partir d’une hauteur connue sur des points
qui puisse avoir une influence sur les résultats.
spécifiés de la circonférence du tube, puis estimation

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3127:1994(F) 0 ISO
Dimensions en mètres
.---- Guide
Échelle graduée, en mètres, r@gLable
selon le diamètre exterieur du tube
/- ChBss is
A
Vue agrandie
\----- Percu teur
Éprouvette
\
/- Bloc
en V h 120”
Base massive
Figure 1 - Représentation schématique de l’appareil d’essai de choc
2

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0 ISO
ISO 3127:1994(F)
Dimensions en millimètres
R*
/
I
c
.-
E
0
r
a) Type d25 (pour Ces masses de 0,s kg et 0,8 kg)
b) Type d90 (pour tes masses de 1 kg et plus)
Figure 2 - Extrémités des percuteurs (voir tableau 1)
Les percuteurs de masses 0,5 kg et 0,8 kg doivent Tableau 2 - Masses recommandées
des
avoir une extrémité du type d25. Ceux d’une masse percuteurs
supérieure doivent avoir une extrémité du type d90.
Masses en kilogrammes
I
015 18 48 10,o
Tableau 1 - Dimensions de l’extrémité du
percuteur
03 2,o 510 12,5
l,O 2,5 613 16,O
Dimensions en millimètres
1,25 3,2 80
d a”
Rs 4
TYPe
- L’écart admissible de la masse du percuteur
21 NOTE
r
doit être de * 0,5 %.
A
d25 50
25 libre libre
d90 50 90 libre
libre

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ISO 3127:1994(F) 0 ISO
4.1.3 Support d’éprouvette rigide, constitué par un donné dans l’article 6. Pour les tubes de diamètre
bloc en V à IZOO, de longueur minimale 200 mm, inférieur ou égal à 40 mm, il ne faut effectuer qu’un
placé de telle sorte que le point d’impact de la masse seul choc par éprouvette.
soit à 2,5 mm près de l’axe du V (voir figure 1).
Tableau 3 - Nombre de lignes équidistantes à
tracer sur les éprouvettes
4.1.4 Mécanisme de déclenchement, tel que la
hauteur de chute du percuteur, mesurée à partir de la
Diamètre extérieur
Nombre de lignes
génératrice supérieure de l’éprouvette, puisse être
nominal du tube
équidistantes à tracer
réglée à toute hauteur jusqu’à 2 m au moins avec un
mm
écart admissible de t 10 mm.
s40
50 3
5 Éprouvettes
63 3
75 4
Les éprouvettes, d’une longueur de 200 mm
90 4
t 10 mm, doivent être découpées dans un tube choisi
au hasard dans le lot ou la production d’une extru-
110 6
deuse.
125 6
140 8
Les extrémités coupées doivent être perpendiculaires
160 8
à l’axe du tube, propres et sans défauts.
180 8
Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à
200 12
40 mm, une ligne droite doit être tracée le long d’une
225 12
génératrice choisie au hasard. D’autres lignes doivent
250 12
ensuite être tracées à égale distance les unes des
autres et tout autour du tube, de telle sorte que
280 16
chaque éprouvette ait le nombre de lignes indiqué
2315 16
dans le tableau 3. Le nombre de chocs exigé est

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0 ISO ISO 3127:1994(F)
’ 888
800
c
QI
D
E
Y8
2 80
t
1 L
- I
70
Région C
I I /
60
/
Region B
50
40
1 2 3 4 5 678910 15 20 30 40 506070 90 120
Nombre de ruptures -
Les courbes limites entre les régions sont calculées ZI l’aide des formules suivantes:
-0,5-u&zp(l-p)
h3 = nP
S =np+O,5+uJnp(l-p)
BIC
où
u = 1,282 (10 % d’un côté)
p = 0,lO (PRR)
n est le nombre de chocs
NOTE - Avant de pouvoir arrêter l’essai, il est nécessaire d’avoir au moins 25 chocs sans rupture.
Nombre d’éprouvettes pour le PRR de 10 % (au niveau de confiance de 90 %)
Figure 3 -

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0 ISO
ISO 3127:1994(F)
- Nombre de chocs et nombre de ruptures
Tableau 4
Nombre de ruptures
Nombre
de chocs
Poursuite Refusé
de l'essai
0 1 à3 4
25
26 0 1 à4 5
27 0 1 à4 5
0 1 à4 5
28
0 1 à4 5
29
0 1 à4 5
30
0 1 à4 5
31
1 à4 5
32 0
6
33 0 1 à5
6 12
34 0 1 à5 84 4 5à 11
6 12
35 0 1 à5 85 4 5àll
1 à5 6 12
36 0 86 4 5à 11
1 à5 6 12
37 0 87 4 5à 11
1 à5 6 12
38 0 88 4 5à 11
0 là5 6
39 89 4 5à12 13
1 2à6 7 13
40 90 4 5à12
1 7
41 2à6 91 4 5à12 13
1 7
42 2à6 92 5 6à12 13
1 7
43 2à6 93 5 6à12 13
7
44 1 2à6 94 5 6à12 13
7
45 1 2à6 95 5 6à12 13
7
46 1 2à6 96 5 6à12 13
7
47 1 2à6 97 5 6à12 13
7
48 1 2à6 98 5 6à13 14
49 1 2à7 8 99 5 6à13 14
50 1 2à7 8 100 5 6à13 14
51 1 2à7 8 101 5 6à13 14
8
52 1 2à7 102 5 6à13 14
53 2 3à7 8 103 5 6à13 14
54 2 3à7 8 104 5 6à13 14
55 2 3à7 8 6 7à13 14
105
2 3à7 8 6 7à14 15
56 106
2 3à8 9 6 7à14 15
57 107
2 3à8 9 7à14 15
58 108 6
2 3à8 9 7à14 15
59 109
, 6
2 3à8 9 7à14 15
60 110 6
2 9 7à14 15
61 3à8 111 6
9 7à14 15
62 2 3à8 112 6
9
63 2 3à8 113 6 7à14 15
64 2 3à8 9 114 6 7àl5 16
65 2 3à9 10 115 6 7à15 16
66 2 3à9 10 116 6 7à15 16
67 3 4à9 10 117 7 8à15 16
68 3 4à9 10 118 7 8à15 16
69 3 4à9 10 7 8à15 16
119
70 3 4à9 10 7 8à15 16
120
71 3 4à9 10 7 8à15 16
121
10 7 8à15 16
72 3 4à9 122
11 7 8à16 17
73 3 4à 10 123
11 7 8à16 17
74 3 4à10 124
6

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0 ISO ISO 3127:1994(F)
Pour les tubes à surfaces interne et externe lisses,
6 Échantillonnage en vue de la
.
l’épaisseur de paroi du tube à essayer doit être toute
confirmation du
...