ISO 4952:1981
(Main)Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
Specifies the chemical and mechanical properties, methods of manufacture, acceptance conditions and marking. Applies to plates hot-rolled on reversing mills having a thickness of 3 mm and over, wide flats, bars, beams, sections and hollow sections. Does not deal with steels for which other Internationale Standards exist. The position and orientation of samples are given in the annex.
Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEWYHAPOfiHAR OPrAHM3AWVl I-IO CTAHAAPTM3A~MMoORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Structural steels with improved atmospheric corrosion
resistance
Aciers de construction & rhsistance amMor&e 2 Ia corrosion a tmosphkrique
First edition - 1981-08-15
UDC 669.14.018.29 : 669.14.018.821
Ref. No. ISO 4952-1981 (EI
iii
-
t-
Descriptors : steels, structural steels, corrosion resistance, Chemical properties, mechanical properties, delivery conditions, defects, quality
83
control, acceptance inspection, grades (quality), tests.
m
Q)
g
Price based on 8 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4952 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in January 1980.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Poland
Austria Hungary Romania
India South Africa, Rep. of
Bulgaria
Canada Italy Spain
Chile Japan Sweden
Switzerland
China Korea, Dem. P. Rep. of
Czechoslovakia Korea, Rep. of United Kingdom
Denmark Netherlands USSR
Egypt, Arab Rep. of New Zealand
France Norway
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Belgium
USA
0 International Organkation for Standardkation, 1981
Printed in Switzerland
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ISO 4952-1981 (EI
INTERNATIONALSTANDARD
Structural steels with improved atmospheric corrosion
resistance
3 References
1 Scope
ISO 82, Steel - Tensile testing.
This International Standard specifies the Chemical and
mechanical properties, methods of manufacture, acceptance
ISOIR 148, Beam impact test W-notchl for steel.
conditions and marking of structural steel products with im-
proved atmospheric corrosion resistance.
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
pieces for wrought steel.
2 Field of application
ISO 404, Steel and steel products - General technical
deliver y requiremen ts.
This International Standard applies to plates hot-rolled on
reversing mills having a thickness of 3 mm and over, wide flats,
ISO 630, Structural steels.
bars, beams, sections and hollow sectionsl) generally used in
the delivery condition and which, as a rule, form part of the
Conversion of elongation values -
ISO 2566/?, Steel -
bolted, riveted or welded structures in metal constructions2)
Part 7 : Carbon and low alloy steels.
and which have an improved atmospheric corrosion resistance.
ISO 260414, Steel products for pressure purposes - Quality
lt does not deal with steels for which other International Stan-
requirements - Part 4 : Plates.
dards exist, in particular
ISO 4950, High yield strength flat steel products -
- General purpose structural steels (ISO 630);
Part 7 : General requirements.
Part 2 : Products supplied in the normalized or controlled rolled
- Steels for boilers and pressure purposes (cf
condition.
ISO 2604/4);
Part 3 : Products supplied in the heat- treated fquenched and
tempered) condition.
- Steels for heat treatment;
- High yield strength steels (ISO 4950);
4 Definition
- Continuously hot-rolled structural steel sheet with im-
steel with improved atmospheric corrosion resistance : A
proved atmospheric corrosion resistance (ISO 5952);
steel in which a certain number of alloying elements, such as P,
Cu, Cr, Ni, Mo,. . . have intentionally been added in Order to in-
- Steel plates for forming and deep drawing?
crease its resistance to atmospheric corrosion, by forming an
layer for the base meta 1.
The Position and orientation of samples are given in the annex. auto-protective Oxide
1) For hollow sections, the term “hot finished” is synonymous with “hot rolled ”.
2) For precautions to be taken in welding, see in par-ticular the guide for welding and weldability of C-Mn and C-Mn micro-alloy steels, published by
Sub-Commission IX-G of the International Welding Institute (document IIS/IIW 382-71).
3) An International Standard dealing with plates for forming and deep drawing is in preparation.
1
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ISO 4952-1981 (E)
,
5 Manufacture b) The thickness of the material taken off in Order to
remove the defect shall not, before welding, exceed 20 %
of the nominal thickness at the location of the defect and
51 . Steel manufacturing process
the depth of the pit before welding shall, under no cir-
cumstances, exceed 30 mm.
Unless otherwise stated in the Order, the manufacturing pro-
cess is left to discretion of the manufacturer; it shall, however,
c) Defects in the toes (flanges) of angles, beams, U bars
be possible to disclose it to the purchaser, if he so requests, at
and Z bars and also the Sterns (webs) and toes (flanges) of T
the time of delivery.
sections may be repaired by chiselling, grinding or gouging
with a blow-lamp and welding. The depth of the pit, before
5.2 Deoxidation process
welding, measured from the toe (flange) inwards, is limited
to the thickness of the product at the base of this pit with a
With the exception of qualities 1 A, B and 2 B, the steels shall
maximum of 13 mm.
be from casts with the addition of elements capable of produc-
ing a fine grain.
d) Defects in the edges of the plates may be repaired by
the manufacturer by chiselling, grinding or gouging with a
Steel of quality 1 A, B and 2 B shall be supplied as non-
blow-lamp and welding. The depth of the pit before
rimming steel.
welding, measured from the edge inwards, is limited to the
thickness of the plate with a maximum of 25 mm.
5.3 Delivery condition
e) Reduction of the Cross-section of round, Square or hex-
agonal bars, or reduction in the thickness of flat bars, due to
The products are usually delivered in accordance with the direc-
the removal of a defect before welding, shall not exceed
tions in the table below
5 % of the nominal dimension of the Cross-section or of the
thickness at the location of the defect.
Flat products Long products
Quality .
Normal- Normal-
As rolled As rolled
f) The depth of the pit caused by removing a defect on the
izedl) izedl)
edge of flat bars, before welding, shall be measured from
X X
IA
the edge inwards and shall be limited to the lower of the two
B,ZB X X
bd
following values : the thickness of the flat bar or 13 mm.
c,2c X bd X bd
X X
D, 1 D,ZD
x
5.4.2.2.2 Repair by welding
1) Normalized or equivalent condition obtained by controlled rolling.
x) Signifies that the products concerned may be supplied in the nor-
All welding operations shall be carried out by qualified
a)
malized or equivalent condition in Order to obtain the required proper-
welders using low hydrogen electrodes appropriate to the
ties.
grade of the item being repaired. The electrodes shall be
protected from moisture during storage and use.
5.4 Surface appearance - Defects
b) The manufacturer shall lay down and follow detailed
welding methods corresponding to the material to be
54.1 Surface appearance
welded.
The products shall have a smooth surface corresponding to the
rolling procedure used; they shall not show any defects which
5.4.2.3 Repair quality
may be prejudicial to their use or their careful application.
The welds and heat affected zone shall be Sound and free from
5.4.2 Removal of defects
Cracks; the metal deposited shall be completely melted and
spread over the whole surface and edges without pits or
overlap. Visible Cracks, porosity, lack of Penetration or pits
5.4.2.1 Small defects may be removed by grinding, by the
discovered in one bead shall be removed before a following
manufacturer, provided that the thickness locally is not re-
bead is deposited. After the surfacing Operation, the deposited
duced by more than 7 % (and 3 mm at the most) in relation to
metal shall come at least 2 mm above the rolling surface and
its nominal value and that it remains within the thickness
shall then be flattened by grinding or chiselling or both, in Order
tolerantes.
to give a technically smooth and level surface.
5.4.2.2 Unless specified to the contrary in the Order, defects
which are larger than those stipulated above may be removed
5.4.2.4 Inspection of repair
and built up by welding within the following conditions :
The manufacturer shall draw up an inspection Programme to
5.4.2.2.1 Removal of surface defects verify that
a) the defects have been completely removed;
a) The total area of the ground or chiselled surface of the
product shall not, before welding, exceed 2 % of the total
b) the limitations specified above have been respected;
surface of the product.
2
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ISO 49524981 (E)
c) the welding methods laid down have been followed; 6.2 Mechanical properties
Table 3 gives the mechanical properties guaranteed in the
d) the weld deposits are of the minimum quality indicated
above. delivery conditions defined in 5.3 and determined on test pieces
selected in accordance with the specifications of clause 7.
5.4.2.5 Subsequent treatments
For products more than 70 mm thick, the mechanical proper-
ties shall form the subject of an agreement when ordering.
If the repair welding has been carried out on a product which
has already been normalized, another normalizing process is
NOTE
- In the case of sections and beams, thickness of the product
always necessary. lt is not necessary to re-test after this treat-
means the thickness of the flange to the right of the position of sampl-
ment. For flat products, if the repair welding has been carried
ing test pieces for mechanical tests (sec the figure in the annex).
out on as-rolled product, a stress relieving or normalizing treat-
However, if following an agreement, samples are taken from the web,
ment may be desirable.
the thickness of the product is the thickness of the web to the right of
the Sample.
7 Acceptance conditions
6 Characteristics of grades and qualities
7.1 The rolled products covered by this International Stan-
dard may be the subject of an acceptance test under the condi-
6.1 Chemical composition
tions specified in clause 5 of ISO/R 404 which relates to the
mechanical and Chemical properties of the product. Verification
6.1.1 Ladle analysis
of the Chemical composition of the product is only made if
agreed when ordering.
The ladle analysis shall be in accordance with the limits
specified in table 1.
7.2 If acceptance testing has been specified when ordering,
batching is carried out by cast for all grades and qualities.
6.1.2 Product analysis
7.3 Series of tests
This analysis may be required by the purchaser; in this case it
shall be specified when ordering. Table 2 gives the limits of per-
missible deviations in the product analysis in relation to the 7.3.1 One set of tests is carried out for every 50 t or part
thereof for products of the same form from the same cast and
limits for the ladle analysis in table 1 for the elements requested
in the same thickness range as defined in table 3.
by the purchaser.
Only elements added intentionally form the subject of an However, if agreed when ordering, the acceptance unit may
analysis. consist of the parent plate.
Table 1 - Chemical composition
c % s %
Grade Quality Mn % Si % P % Cr % Cu % 1 ya; 1 “L 1 Kaxp
max. max.
/ I
0,20 to 0,60 0,lO to 0,40
Fe 235 W 6 0,13
Cl) 0,13 0,20 to 0,60 0,lO to 0,40
D ’) 0,13 0,20 to 0,60 0, IO to 0,40
Fe 355 W IA 0,12 4 1,oo 0,20 to 0,75 o,o6 to 0,15 0,050 0,30 to 125 0,Z to 0,55 0,65
1 D ’) 0,06 to 0,15 0,050
0,12 4 1,oo 0,20 to 0,75 0,30 to 1,25 0,25 to 0,55 0,65
2B 0,19 0,50 to 1,50 < 0,50
a 0,040 0,050 0,40 to 0,80 0,20 to 0,55 0,65 0,30 0,15
2 Cl) 0,19 0,50 to 1,50 < 0,50 6 0,040 0,050 0,40 to 0,80 0,20 to 0,55 0,65 0,30 0,15
2 D ’) 0,19 0,50 to 1,50 < 0,50
< 0,040 0,050 0,40 to 0,80 0,20 to 0,55 0,65 0,30 0,15
1) These steels shall contain at Jeast one of the following grain-refining elements in the proportions indicated below :
Total Al > 0,015 %
Nb = 0,015 to 0,060 %
V= 0,02 to 0,15 %
Ti = 0,02 to 0,lO %.
If these elements are used in combination, at least one of them shall be present in the steel in the minimum specified quantity.
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ISO4952=1981(E)
- Maximum deviations for product analysis
Table 2
r
...
.
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK&YHAPO~HAR OPI-AHM3ALlMR fl0 CTAH~APTl43A~Wl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aciers de construction à résistance améliorée à la
corrosion atmosphérique
.
Structural s teels with improved a tmospheric corrosion resis tance
Première édition - 1981-08-15
CDU 669.14.018.29 : 669.14.018.821
Réf. no : ISO 4952-1981 (FI
Descripteurs : acier, acier de construction, résistance à la corrosion, propriété chimique, propriété mécanique, état de livraison, défaut, contrôle
de qualité, contrôle de réception, nuance, essai.
Prix basé sur 8 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4952 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en janvier 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Danemark Pays- Bas
Allemagne, R. F. Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Australie Espagne Roumanie
Autriche France Royaume-Uni
Bulgarie Hongrie Suède
Inde
Canada Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Chili
Chine Japon URSS
Corée, Rép. dém. p. de Norvége
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
USA
@ Organisation internationale de normalisation, 1981 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
60 4852-1981 (F)
Aciers de construction à résistance améliorée à la
corrosion atmosphérique
1 Objet 3 Références
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques ISO 82, Acier - Essai de traction.
chimiques et mécaniques, les méthodes de fabrication, les con-
ISOI R 148, ., Essai de choc pour l’acier sur éprouvette
ditions de recette et le marquage des produits en acier de cons-
truction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique. bi-appuyée (entaille en V).
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons et
2 Domaine d’application
des éprouvettes pour l’acier corroyé.
La présente Norme internationale s’applique aux tôles laminées ISO 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions géné-
a chaud sur train réversible, de 3 mm et plus d’épaisseur, rales techniques de livraison.
larges-plats, barres, poutrelles, profilés et sections creuses
laminés à chaud’) et généralement utilisés à l’état de livraison et /SO 630, Aciers de construction métallique.
entrant en principe dans les structures boulonnées, rivées, ou
soudées des constructions métalliques2) et présentant une ISO 2566/1, Aciers - Conversions des valeurs d’allon-
gement - Partie 7 : Aciers au carbone et aciers faiblement
résistance améliorée à la corrosion atmosphérique.
alliés.
Elle ne traite pas des aciers pour lesquels il existe d’autres Nor-
ISO 260414, Produits en acier pour appareils à pression -
mes Internationales, et notamment
Spécifications de qualité - Partie 4 : Tôles.
- des aciers de construction d’usage général (ISO 630);
I SO 4950, Produits plats en acier à haute limité d’élasticité -
- des aciers pour chaudières et appareils à pression (voir Partie 7 : Prescriptions générales.
ISO 2604/4); Partie 2 : Produits livrés à l’état normalise ou de laminage con-
trôlé.
- des aciers pour traitement thermique; Partie 3 : Produits livrés à l’eta t traite (trempé + revenu).
- des aciers à haute limite d’élasticité (ISO 4950);
- des tôles en acier de construction laminées à chaud en
4 Définition
continu à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
(ISO 5952);
acier à résistance améliorée à la corrosion atmosphéri-
que : Acier dans lequel un certain nombre d’éléments d’alliage,
- des tôles pour formage et emboutissage?
tels que P, CU, Cr, Ni, Mo ,. ont été intentionnellement ajoutés
afin d’augmenter sa tenue à la corrosion atmosphérique, du fait
L’emplacement et l’orientation des échantillons sont précisés
de la formation d’une couche d’oxyde auto-protectrice du
dans l’annexe.
métal de base.
1) Pour les sections creuses, le terme «fini à chaud)) est synonyme de «laminé à chaud»,
2) En ce qui concerne les précautions à prendre au soudage, voir en particulier le guide pour le soudage et la soudabilité des aciers au C-Mn et au
C-Mn micro-alliés publié par la Sous-Commission IX-G de l’Institut International de Soudure (document IIS/IIW 382-71).
3) Une Norme internationale concernant les tôles pour formage et emboutissage est actuellement en préparation.
1
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ISO 4952-1981 (F)
5 Fabrication
b) L’épaisseur de matière enlevée pour supprimer le défaut
ne doit pas, avant soudage, dépasser 20 % de l’épaisseur
nominale à l’endroit du défaut, et la profondeur du creux
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
avant soudage ne doit en aucun cas excéder 30 mm.
Sauf convention contraire à la commande, le procédé d’élabo-
c) Les défauts des talons (ailes) des cornières, poutrelles,
ration est laissé au choix du producteur; il doit toutefois pouvoir
barres en U et barres en Z, ainsi que les tiges (âmes) et
être indiqué à l’utilisateur sur sa demande lors de la livraison.
talons (ailes) des tés peuvent être réparés par burinage,
meulage ou goujage au chalumeau et soudage. La profon-
5.2 Mode de désoxydation
deur du creux, avant soudage, mesurée du talon (aile) vers
l’intérieur, est limitée à l’épaisseur du produit mesurée à la
Sauf pour les qualités 1 A, B et 2 B, les aciers doivent provenir
base de ce creux avec un maximum de 13 mm.
de coulées présentant des éléments d’addition capables de
donner naissance à un grain fin.
d) Les défauts des rives des tôles peuvent être réparés par
le fournisseur par burinage, meulage ou goujage au chalu-
L’acier de qualité 1 A, B et 2 B doit être fourni en acier non
meau et soudage. La profondeur du creux, avant soudage,
effervescent.
mesurée de la rive vers l’intérieur, est limitée à l’épaisseur de
la tôle avec un maximum de 25 mm.
5.3 État de livraison
e) La diminution de section des barres rondes, carrées ou
Les produits sont généralement livrés conformément aux indi-
hexagonales, ou la diminution d’épaisseur des barres plates,
cations du tableau ci-dessous :
due à l’enlèvement d’un défaut avant soudage, ne doit pas
dépasser 5 % de la dimension nominale de section ou de
/
Produits plats Produits longs l’épaisseur à l’endroit du défaut.
Qualit ‘.
Brut de
Brut de
Normalisbl) Normalisél)
f) La profondeur du creux provoqué par l’enlèvement d’un
laminage laminage
défaut sur la rive de barres plates, avant soudage, doit être
IA X X
mesurée de la rive vers l’intérieur et être limitée à la plus
X
B, 2B bd X
petite des deux valeurs suivantes : épaisseur de la barre
c, 2c X bd X
bd
plate ou 13 mm.
D, 1 D,2D X X X
0
1) Normalisé ou état équivalent obtenu par laminage contrôlé.
5.4.2.2.2 Réparation par soudage
(x) signifie qu’il est également possible de fournir les produits concer-
nés à l’état normalisé ou équivalent pour obtenir les caractéristiques
a) Toutes les opérations de soudage doivent être effec-
garanties.
tuées par des soudeurs compétents, à l’aide d’électrodes à
bas hydrogène appropriées à la nuance de la pièce réparée.
5.4 Aspect de surface - Défauts
Les électrodes doivent être protégées de l’humidité pendant
le stockage et l’emploi.
5.4.1 Aspect de surface
b) Le producteur doit fixer et suivre des méthodes de sou-
dage détaillées correspondant au matériau à souder.
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au
procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présenter de
défauts préjudiciables à leurmise en œuvre ou à leur utilisation
5.4.2.3 Qualité de la réparation
judicieuse.
Les soudures et la zone affectée par la chaleur doivent être sai-
5.4.2 Élimination des defauts
nes et exemptes de fissures; le métal déposé doit être parfaite-
ment fondu et réparti sur toute la surface et les rives, sans
creux ni recouvrement. Les fissures visibles, porosités, manque
5.4.2.1 Des défauts peu importants peuvent être éliminés par
de pénétration ou creux repérés dans un cordon doivent être
meulage, par le producteur, à condition que l’épaisseur ne soit
éliminés avant le dépôt du cordon suivant. Après recharge-
pas réduite localement de plus de 7 % (et au maximum de
ment, le métal déposé doit d’épasser d’au moins 2 mm
3 mm) par rapport à sa valeur nominale, et reste dans les tolé-
au-dessus de la surface de laminage et doit être ensuite arasé
rances d’épaisseur.
par meulage ou burinage ou par les deux procédés, pour don-
ner une surface techniquement lisse et unie.
5.4.2.2 Sauf spécification contraire à la commande, des
défauts plus importants que ceux fixés ci-dessus peuvent être
enlevés et rechargés par soudage dans les conditions limites
5.4.2.4 Contrôle de la réparation
suivantes :
Le producteur doit établir un programme de contrôle de travail
5.4.2.2.1 Enlévement des défauts superficiels vérifiant que
a) La superficie totale de la surface meulée ou burinée de a) les défauts ont bien été éliminés complètement;
la pièce ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la sur-
b) les limites spécifiées ci-dessus sont bien respectées;
face totale de la pièce.
2
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ISO 4952-1981 (F)
.
Seuls les éléments ajoutés intentionnellement font l’objet d’une
c) les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
analyse.
d) les dépôts de soudure sont bien de la qualité minimale
indiquée ci-dessus.
6.2 Caractéristiques mécaniques
5.4.2.5 Traitements ultérieurs
Le tableau 3 donne les caractéristiques mécaniques garanties
dans les conditions de livraison définies en 5.3 et déterminées
Si la réparation par soudage a été effectuée sur un produit déjà
sur des éprouvettes prélevées selon les prescriptions du
normalisé, il est toujours nécessaire de procéder à une nouvelle
chapitre 7.
normalisation. II n’est pas nécessaire de recommencer les
essais après ce traitement. Pour les produits plats, si la répara-
Pour les produits d’épaisseur supérieure à 70 mm, les caracté-
tion par soudage a été effectuée sur un produit brut de lami-
ristiques mécaniques doivent faire l’objet d’accord à la com-
nage, il peut s’avérer souhaitable de procéder à un traitement
mande.
de détente des contraintes ou de normalisation.
NOTE - Par épaisseur du produit, il faut entendre dans le cas des pro- .
filés et des poutrelles, l’épaisseur de l’aile au droit du prélévement des
6 Caractéristiques des nuances et des
éprouvettes pour essais mécaniques (voir la figure en annexe). Toute-
qualités
fois, si aprés accord, les prélèvements ont lieu dans l’âme, l’épaisseur
du produit est l’épaisseur de l’âme au droit du prélèvement.
6.1 Composition chimique
6.1.1 Analyse à la coulée
7 Conditions de recette
L’analyse à la coulée doit être conforme aux limites indiquées
7.1 Les produits laminés, visés par la présente Norme inter-
au tableau 1.
nationale peuvent faire l’objet d’une réception dans les condi-
tions spécifiées au chapitre 5 de I’ISO/R 404 et portant sur les
6.1.2 Analyse sur produit
caractéristiques mécaniques et chimiques du produit. Les véri-
fications de la composition chimique sur le produit ne sont
Cette analyse peut être requise par l’acheteur; dans ce cas elle
effectuées que sur accord à la commande.
doit être spécifiée à la commande. Le tableau 2 donne les limi-
tes des écarts admissibles de l’analyse sur produit par rapport
aux limites de l’analyse sur coulée données au tableau 1 pour 7.2 Si une recette a été prévue à la commande, le lotissement
les éléments demandés par l’acheteur. est effectué par coulée pour toutes les nuances et qualités.
Tableau 1 - Composition chimique
.
f
s % Ni % Mo% Zr%
Nuance Qualité ’ % Mn % Si % P % Cr % CU %
max. max. max. max. max.
Fe 235 W B 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,4O < 0,040 0,035 0,40 à 0,80 0,20 à 0,50 0,65
CI) 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,40 < 0,040 0,035 0,40 à 0,Bo 0,20 à 0,50 0,65
Dl) 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,40 < 0,040 0,035 0,40 à 0,80 0,20 à 0,50 0,65
Fe 355 W
1) Ces aciers doivent contenir, dans les proportions indiquées ci-dessous, au moins un des éléments suivants pour affiner le grain :
Al total > 0,015 %
Nb = 0,015 à 0,060 %
v= 0,02 à 0,15 %
Ti = 0,02 à 0,lO %.
Si ces éléments sont utilisés en combinaison, au moins un de ceux-ci doit être présent dans l’acier dans la teneur minimale spécifiée.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
SO 4952-1981 (F)
- II A c a . -~ -I-
II----I---- ---- ---J,,ZL
~a~ieau L -
tcarrs maxrmaux ae I analyse sur proauir
par rapport à l’analyse spécifiée sur couléel)
Eléments Limites sphifi6es Écart admissible
C < 0,19 + 0,03
+ 0,lO
Mn > 0,20 Q 1,50
- 0,05
+ 0,lO
Si > 0,lO < 0,75
- 0,05
P < 0,040 + 0,005
a 0,06 < 0,15 + 0,Ol
S < 0,050 + 0,005
Cr > 0,30 < 0,80 &- 0,05
> 0,80 < 1,25 * 0,lO
Ni < 0,65 + 0,05
Mo < 0,30 + 0,05
CU
> 0,20 < 0,55 f 0,05
Zr
< 0,15 + 0,02
Nb > 0,015 4 0,060 + 0,005
V > 0,02 < 0,15 - 0,Ol + 0,02
Ti
> 0,02 < 0,lO - 0,Ol + 0,02
1) Les dépassements s’appliquent soit à la limite inférieure, soit à la
limite supérieure de la fourchette, mais pas aux deux simultanément
pour un même élément à partir de différents échantillons prélevés
...
.
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK&YHAPO~HAR OPI-AHM3ALlMR fl0 CTAH~APTl43A~Wl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aciers de construction à résistance améliorée à la
corrosion atmosphérique
.
Structural s teels with improved a tmospheric corrosion resis tance
Première édition - 1981-08-15
CDU 669.14.018.29 : 669.14.018.821
Réf. no : ISO 4952-1981 (FI
Descripteurs : acier, acier de construction, résistance à la corrosion, propriété chimique, propriété mécanique, état de livraison, défaut, contrôle
de qualité, contrôle de réception, nuance, essai.
Prix basé sur 8 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4952 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en janvier 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Danemark Pays- Bas
Allemagne, R. F. Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Australie Espagne Roumanie
Autriche France Royaume-Uni
Bulgarie Hongrie Suède
Inde
Canada Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Chili
Chine Japon URSS
Corée, Rép. dém. p. de Norvége
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
USA
@ Organisation internationale de normalisation, 1981 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
60 4852-1981 (F)
Aciers de construction à résistance améliorée à la
corrosion atmosphérique
1 Objet 3 Références
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques ISO 82, Acier - Essai de traction.
chimiques et mécaniques, les méthodes de fabrication, les con-
ISOI R 148, ., Essai de choc pour l’acier sur éprouvette
ditions de recette et le marquage des produits en acier de cons-
truction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique. bi-appuyée (entaille en V).
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons et
2 Domaine d’application
des éprouvettes pour l’acier corroyé.
La présente Norme internationale s’applique aux tôles laminées ISO 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions géné-
a chaud sur train réversible, de 3 mm et plus d’épaisseur, rales techniques de livraison.
larges-plats, barres, poutrelles, profilés et sections creuses
laminés à chaud’) et généralement utilisés à l’état de livraison et /SO 630, Aciers de construction métallique.
entrant en principe dans les structures boulonnées, rivées, ou
soudées des constructions métalliques2) et présentant une ISO 2566/1, Aciers - Conversions des valeurs d’allon-
gement - Partie 7 : Aciers au carbone et aciers faiblement
résistance améliorée à la corrosion atmosphérique.
alliés.
Elle ne traite pas des aciers pour lesquels il existe d’autres Nor-
ISO 260414, Produits en acier pour appareils à pression -
mes Internationales, et notamment
Spécifications de qualité - Partie 4 : Tôles.
- des aciers de construction d’usage général (ISO 630);
I SO 4950, Produits plats en acier à haute limité d’élasticité -
- des aciers pour chaudières et appareils à pression (voir Partie 7 : Prescriptions générales.
ISO 2604/4); Partie 2 : Produits livrés à l’état normalise ou de laminage con-
trôlé.
- des aciers pour traitement thermique; Partie 3 : Produits livrés à l’eta t traite (trempé + revenu).
- des aciers à haute limite d’élasticité (ISO 4950);
- des tôles en acier de construction laminées à chaud en
4 Définition
continu à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
(ISO 5952);
acier à résistance améliorée à la corrosion atmosphéri-
que : Acier dans lequel un certain nombre d’éléments d’alliage,
- des tôles pour formage et emboutissage?
tels que P, CU, Cr, Ni, Mo ,. ont été intentionnellement ajoutés
afin d’augmenter sa tenue à la corrosion atmosphérique, du fait
L’emplacement et l’orientation des échantillons sont précisés
de la formation d’une couche d’oxyde auto-protectrice du
dans l’annexe.
métal de base.
1) Pour les sections creuses, le terme «fini à chaud)) est synonyme de «laminé à chaud»,
2) En ce qui concerne les précautions à prendre au soudage, voir en particulier le guide pour le soudage et la soudabilité des aciers au C-Mn et au
C-Mn micro-alliés publié par la Sous-Commission IX-G de l’Institut International de Soudure (document IIS/IIW 382-71).
3) Une Norme internationale concernant les tôles pour formage et emboutissage est actuellement en préparation.
1
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ISO 4952-1981 (F)
5 Fabrication
b) L’épaisseur de matière enlevée pour supprimer le défaut
ne doit pas, avant soudage, dépasser 20 % de l’épaisseur
nominale à l’endroit du défaut, et la profondeur du creux
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
avant soudage ne doit en aucun cas excéder 30 mm.
Sauf convention contraire à la commande, le procédé d’élabo-
c) Les défauts des talons (ailes) des cornières, poutrelles,
ration est laissé au choix du producteur; il doit toutefois pouvoir
barres en U et barres en Z, ainsi que les tiges (âmes) et
être indiqué à l’utilisateur sur sa demande lors de la livraison.
talons (ailes) des tés peuvent être réparés par burinage,
meulage ou goujage au chalumeau et soudage. La profon-
5.2 Mode de désoxydation
deur du creux, avant soudage, mesurée du talon (aile) vers
l’intérieur, est limitée à l’épaisseur du produit mesurée à la
Sauf pour les qualités 1 A, B et 2 B, les aciers doivent provenir
base de ce creux avec un maximum de 13 mm.
de coulées présentant des éléments d’addition capables de
donner naissance à un grain fin.
d) Les défauts des rives des tôles peuvent être réparés par
le fournisseur par burinage, meulage ou goujage au chalu-
L’acier de qualité 1 A, B et 2 B doit être fourni en acier non
meau et soudage. La profondeur du creux, avant soudage,
effervescent.
mesurée de la rive vers l’intérieur, est limitée à l’épaisseur de
la tôle avec un maximum de 25 mm.
5.3 État de livraison
e) La diminution de section des barres rondes, carrées ou
Les produits sont généralement livrés conformément aux indi-
hexagonales, ou la diminution d’épaisseur des barres plates,
cations du tableau ci-dessous :
due à l’enlèvement d’un défaut avant soudage, ne doit pas
dépasser 5 % de la dimension nominale de section ou de
/
Produits plats Produits longs l’épaisseur à l’endroit du défaut.
Qualit ‘.
Brut de
Brut de
Normalisbl) Normalisél)
f) La profondeur du creux provoqué par l’enlèvement d’un
laminage laminage
défaut sur la rive de barres plates, avant soudage, doit être
IA X X
mesurée de la rive vers l’intérieur et être limitée à la plus
X
B, 2B bd X
petite des deux valeurs suivantes : épaisseur de la barre
c, 2c X bd X
bd
plate ou 13 mm.
D, 1 D,2D X X X
0
1) Normalisé ou état équivalent obtenu par laminage contrôlé.
5.4.2.2.2 Réparation par soudage
(x) signifie qu’il est également possible de fournir les produits concer-
nés à l’état normalisé ou équivalent pour obtenir les caractéristiques
a) Toutes les opérations de soudage doivent être effec-
garanties.
tuées par des soudeurs compétents, à l’aide d’électrodes à
bas hydrogène appropriées à la nuance de la pièce réparée.
5.4 Aspect de surface - Défauts
Les électrodes doivent être protégées de l’humidité pendant
le stockage et l’emploi.
5.4.1 Aspect de surface
b) Le producteur doit fixer et suivre des méthodes de sou-
dage détaillées correspondant au matériau à souder.
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au
procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présenter de
défauts préjudiciables à leurmise en œuvre ou à leur utilisation
5.4.2.3 Qualité de la réparation
judicieuse.
Les soudures et la zone affectée par la chaleur doivent être sai-
5.4.2 Élimination des defauts
nes et exemptes de fissures; le métal déposé doit être parfaite-
ment fondu et réparti sur toute la surface et les rives, sans
creux ni recouvrement. Les fissures visibles, porosités, manque
5.4.2.1 Des défauts peu importants peuvent être éliminés par
de pénétration ou creux repérés dans un cordon doivent être
meulage, par le producteur, à condition que l’épaisseur ne soit
éliminés avant le dépôt du cordon suivant. Après recharge-
pas réduite localement de plus de 7 % (et au maximum de
ment, le métal déposé doit d’épasser d’au moins 2 mm
3 mm) par rapport à sa valeur nominale, et reste dans les tolé-
au-dessus de la surface de laminage et doit être ensuite arasé
rances d’épaisseur.
par meulage ou burinage ou par les deux procédés, pour don-
ner une surface techniquement lisse et unie.
5.4.2.2 Sauf spécification contraire à la commande, des
défauts plus importants que ceux fixés ci-dessus peuvent être
enlevés et rechargés par soudage dans les conditions limites
5.4.2.4 Contrôle de la réparation
suivantes :
Le producteur doit établir un programme de contrôle de travail
5.4.2.2.1 Enlévement des défauts superficiels vérifiant que
a) La superficie totale de la surface meulée ou burinée de a) les défauts ont bien été éliminés complètement;
la pièce ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la sur-
b) les limites spécifiées ci-dessus sont bien respectées;
face totale de la pièce.
2
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ISO 4952-1981 (F)
.
Seuls les éléments ajoutés intentionnellement font l’objet d’une
c) les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
analyse.
d) les dépôts de soudure sont bien de la qualité minimale
indiquée ci-dessus.
6.2 Caractéristiques mécaniques
5.4.2.5 Traitements ultérieurs
Le tableau 3 donne les caractéristiques mécaniques garanties
dans les conditions de livraison définies en 5.3 et déterminées
Si la réparation par soudage a été effectuée sur un produit déjà
sur des éprouvettes prélevées selon les prescriptions du
normalisé, il est toujours nécessaire de procéder à une nouvelle
chapitre 7.
normalisation. II n’est pas nécessaire de recommencer les
essais après ce traitement. Pour les produits plats, si la répara-
Pour les produits d’épaisseur supérieure à 70 mm, les caracté-
tion par soudage a été effectuée sur un produit brut de lami-
ristiques mécaniques doivent faire l’objet d’accord à la com-
nage, il peut s’avérer souhaitable de procéder à un traitement
mande.
de détente des contraintes ou de normalisation.
NOTE - Par épaisseur du produit, il faut entendre dans le cas des pro- .
filés et des poutrelles, l’épaisseur de l’aile au droit du prélévement des
6 Caractéristiques des nuances et des
éprouvettes pour essais mécaniques (voir la figure en annexe). Toute-
qualités
fois, si aprés accord, les prélèvements ont lieu dans l’âme, l’épaisseur
du produit est l’épaisseur de l’âme au droit du prélèvement.
6.1 Composition chimique
6.1.1 Analyse à la coulée
7 Conditions de recette
L’analyse à la coulée doit être conforme aux limites indiquées
7.1 Les produits laminés, visés par la présente Norme inter-
au tableau 1.
nationale peuvent faire l’objet d’une réception dans les condi-
tions spécifiées au chapitre 5 de I’ISO/R 404 et portant sur les
6.1.2 Analyse sur produit
caractéristiques mécaniques et chimiques du produit. Les véri-
fications de la composition chimique sur le produit ne sont
Cette analyse peut être requise par l’acheteur; dans ce cas elle
effectuées que sur accord à la commande.
doit être spécifiée à la commande. Le tableau 2 donne les limi-
tes des écarts admissibles de l’analyse sur produit par rapport
aux limites de l’analyse sur coulée données au tableau 1 pour 7.2 Si une recette a été prévue à la commande, le lotissement
les éléments demandés par l’acheteur. est effectué par coulée pour toutes les nuances et qualités.
Tableau 1 - Composition chimique
.
f
s % Ni % Mo% Zr%
Nuance Qualité ’ % Mn % Si % P % Cr % CU %
max. max. max. max. max.
Fe 235 W B 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,4O < 0,040 0,035 0,40 à 0,80 0,20 à 0,50 0,65
CI) 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,40 < 0,040 0,035 0,40 à 0,Bo 0,20 à 0,50 0,65
Dl) 0,13 0,20 à 0,60 0,lO à 0,40 < 0,040 0,035 0,40 à 0,80 0,20 à 0,50 0,65
Fe 355 W
1) Ces aciers doivent contenir, dans les proportions indiquées ci-dessous, au moins un des éléments suivants pour affiner le grain :
Al total > 0,015 %
Nb = 0,015 à 0,060 %
v= 0,02 à 0,15 %
Ti = 0,02 à 0,lO %.
Si ces éléments sont utilisés en combinaison, au moins un de ceux-ci doit être présent dans l’acier dans la teneur minimale spécifiée.
3
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SO 4952-1981 (F)
- II A c a . -~ -I-
II----I---- ---- ---J,,ZL
~a~ieau L -
tcarrs maxrmaux ae I analyse sur proauir
par rapport à l’analyse spécifiée sur couléel)
Eléments Limites sphifi6es Écart admissible
C < 0,19 + 0,03
+ 0,lO
Mn > 0,20 Q 1,50
- 0,05
+ 0,lO
Si > 0,lO < 0,75
- 0,05
P < 0,040 + 0,005
a 0,06 < 0,15 + 0,Ol
S < 0,050 + 0,005
Cr > 0,30 < 0,80 &- 0,05
> 0,80 < 1,25 * 0,lO
Ni < 0,65 + 0,05
Mo < 0,30 + 0,05
CU
> 0,20 < 0,55 f 0,05
Zr
< 0,15 + 0,02
Nb > 0,015 4 0,060 + 0,005
V > 0,02 < 0,15 - 0,Ol + 0,02
Ti
> 0,02 < 0,lO - 0,Ol + 0,02
1) Les dépassements s’appliquent soit à la limite inférieure, soit à la
limite supérieure de la fourchette, mais pas aux deux simultanément
pour un même élément à partir de différents échantillons prélevés
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.