ISO 19353:2019

Safety of machinery - Fire prevention and fire protection

This document specifies methods for identifying fire hazards resulting from machinery and for performing a risk assessment. It gives the basic concepts and methodology of protective measures for fire prevention and protection to be taken during the design and construction of machinery. The measures consider the intended use and reasonably foreseeable misuse of the machine. It provides guidelines for consideration in reducing the risk of machinery fires to acceptable levels through machine design, risk assessment and operator instructions. This document is not applicable to: - mobile machinery; - machinery designed to contain controlled combustion processes (e.g. internal combustion engines, furnaces), unless these processes can constitute the ignition source of a fire in other parts of the machinery or outside of this; - machinery used in potentially explosive atmospheres and explosion prevention and protection; and - fire detection and suppression systems that are integrated in building fire safety systems. It is also not applicable to machinery or machinery components manufactured before the date of its publication.

Sécurité des machines — Prévention et protection contre l'incendie

Le présent document spécifie les méthodes d'identification du danger d'incendie provenant des machines ainsi que les méthodes permettant de réaliser une appréciation du risque. Elle donne les concepts de base et la méthodologie des mesures de protection à prendre pour la prévention et la protection contre l'incendie lors de la conception et de la construction des machines. Les mesures prennent en compte l'utilisation prévue et le mauvais usage raisonnablement prévisible de la machine. Elle fournit des lignes directrices à prendre en compte pour réduire le risque d'incendie des machines à des niveaux acceptables par la conception des machines, l'appréciation du risque et des instructions pour les opérateurs. Le présent document ne s'applique pas aux: — machines mobiles; — machines conçues pour maîtriser des procédés de combustion contrôlée (par exemple moteurs à combustion interne, fours), à moins que ces procédés ne puissent constituer une source d'allumage d'un incendie dans d'autres parties de la machine ou en dehors de celle-ci; — machines utilisées dans des atmosphères explosibles et à la prévention et la protection contre l'explosion; et — systèmes de détection et de lutte contre l'incendie intégrés aux systèmes de sécurité d'incendie des immeubles. Elle ne s'applique pas non plus aux machines ou composants de machine fabriqués avant sa date de publication.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 29-Jan-2019
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• Technical Committee: ISO/TC 199 - Safety of machinery
• Drafting Committee: ISO/TC 199 - Safety of machinery
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 29-Oct-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 10993-9:2019 - Biological evaluation of medical devices - Part 9: Framework for identification and quantification of potential degradation products
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 19353:2015 - Safety of machinery - Fire prevention and fire protection
• Effective Date: 23-Apr-2020

Overview - ISO 19353:2019 (Safety of machinery - Fire prevention and fire protection)

ISO 19353:2019 defines methods to identify fire hazards from machinery and to perform fire-related risk assessments. It provides the basic concepts and a structured methodology for integrating fire prevention and fire protection measures into machine design, construction and user information. The standard addresses intended use and reasonably foreseeable misuse, and gives guidance to reduce machinery fire risk to acceptable levels through design choices, risk assessment and operator instructions.

Scope notes / exclusions

• Not applicable to mobile machinery; machinery designed for controlled combustion (e.g., engines, furnaces) unless those processes can ignite other parts; machinery used in potentially explosive atmospheres; fire systems integrated into building fire safety; or machinery/components manufactured before its publication.

Key topics and technical requirements

• Fire hazards identification - combustible materials, oxidizers and potential ignition sources are defined and characterized.
• Risk assessment strategy - stepwise approach covering determination of machinery limits, hazard identification, risk estimation and risk evaluation.
• Risk reduction hierarchy - prioritizes inherently safe design, guarding/safeguarding and complementary protective measures (including fire detection and fire suppression).
• Selection and validation of protective systems - procedure for choosing fire detection/suppression systems, selecting extinguishing agents, specifying performance requirements and validating effectiveness.
• Information for use - requirements for user instructions and safety information related to fire prevention and protection.
• Informative annexes - practical examples, methodologies for selecting and qualifying detectors and suppression systems, design examples and case studies to support implementation.

Practical applications and users

Who uses ISO 19353:2019:

• Machine manufacturers (design and construction) to integrate fire-safe design and to justify protective measures.
• Safety engineers and risk assessors for structured fire risk analysis of machinery.
• Regulators and certification bodies when evaluating machinery safety against recognized methodology.
• Maintenance and service providers to understand residual risks and required protective systems.
• Employers and machine users to implement operator instructions and workplace controls.

Typical applications:

• Designing machinery with low fire risk by material selection and guarding.
• Choosing and validating on-machine fire detection and suppression systems.
• Preparing technical documentation and user instructions focused on fire safety.

Related standards

• ISO 12100:2010 - General principles for design, risk assessment and risk reduction (type-B context).
• ISO 13849-1 - Safety-related parts of control systems (design principles).
• ISO 13943 - Fire safety vocabulary.

Keywords: ISO 19353:2019, safety of machinery, fire prevention, fire protection, risk assessment, fire hazards, fire suppression system, fire detection, machine design, protective measures.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19353
Third edition
2019-01
Safety of machinery — Fire prevention
and fire protection
Sécurité des machines — Prévention et protection contre l'incendie
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Fire hazards . 3
4.1 General . 3
4.2 Combustible materials . 4
4.3 Oxidizers . 4
4.4 Ignition sources . 4
5 Strategy for fire risk assessment and risk reduction . 5
5.1 General . 5
5.2 Determination of the limits of the machinery . 7
5.3 Identification of fire hazards . 7
5.4 Risk estimation . 8
5.5 Risk evaluation . 9
5.6 Risk reduction .10
5.6.1 General.10
5.6.2 Inherently safe design measures .10
5.6.3 Safeguarding .11
5.6.4 Complementary protective measures .11
6 Procedure for the selection of complementary protective measures .12
6.1 General .12
6.1.1 Use of the procedure .12
6.1.2 Determination of the residual risk level .13
6.1.3 Specification of requirements for the choice of fire detection and fire
suppression system .13
6.1.4 Specification of safety and performance requirements .13
6.1.5 Selection of system parts and suitable fire-extinguishing agent .13
6.1.6 Decision on the need for further complementary protective measures .13
6.1.7 Validation .13
6.2 Selection of the fire prevention and protection system in relation to the expected
risk level .13
6.2.1 General.13
6.2.2 Injury to persons.14
6.2.3 Safety considerations .14
6.2.4 Selection of system parts .14
6.2.5 Selection of fire-extinguishing agent .14
6.2.6 Validation .15
7 Information for use .15
Annex A (informative) Examples of machines and their typical fire-related hazards .17
Annex B (informative) Example of a methodology for selecting and qualifying a fire
detection and fire suppression system .18
Annex C (informative) Example for the design of a fire suppression system integrated in
machinery .35
Annex D (informative) Examples of ignition sources .36
Annex E (informative) Example for the risk assessment and risk reduction of a machining
centre for the machining of metallic materials .38
Bibliography .49
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 199, Safety of machinery.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 19353:2015), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 19353:2015/DAM 1:2017. The main changes compared
to the previous edition are as follows:
— old Annexes A and B have become Annexes D and A, respectively;
— an example of methodology for selecting and qualifying a fire detection and fire suppression system
has been added as new Annex B;
— old Annex D has been improved editorially and it has become Annex E;
— old Annex E on fire risk reduction measures has been deleted as well as references to it.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

Introduction
The safety of machinery against fire involves fire prevention and fire protection and fire-fighting. In
general, these include technical, structural, organizational and fire suppression measures. Effective fire
safety of machinery can require the implementation of a single measure or a combination of measures.
This document deals with the measures shown in Figure 1.
Figure 1 — Protective measures dealt with in ISO 19353
This document is a type-B standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
In addition, this document is intended for standardization bodies elaborating type-C standards.
The requirements of this document can be supplemented or modified by a type-C standard.
For machines which are covered by the scope of a type-C standard and which have been designed and
built according to the requirements of that standard, the requirements of that type-C standard take
precedence.
vi © ISO 2019 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 19353:2019(E)
Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
1 Scope
This document specifies methods for identifying fire hazards resulting from machinery and for
performing a risk assessment.
It gives the basic concepts and methodology of protective measures for fire prevention and protection
to be taken during the design and construction of machinery. The measures consider the intended use
and reasonably foreseeable misuse of the machine.
It provides guidelines for consideration in reducing the risk of machinery fires to acceptable levels
through machine design, risk assessment and operator instructions.
This document is not applicable to:
— mobile machinery;
— machinery designed to contain controlled combustion processes (e.g. internal combustion engines,
furnaces), unless these processes can constitute the ignition source of a fire in other parts of the
machinery or outside of this;
— machinery used in potentially explosive atmospheres and explosion prevention and protection; and
— fire detection and suppression systems that are integrated in building fire safety systems.
It is also not applicable to machinery or machinery components manufactured before the date of its
publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100, ISO 13943 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
combustibility
property of a material capable of burning
Note 1 to entry: Accurate assessment of the combustibility characteristics of a material depends on the operating
conditions of the machinery and the form and physical state of the material (e.g. gaseous, liquid or solid; solids
chopped to form shavings or dust, or not).
Note 2 to entry: On the basis of their combustibility, materials can be classified into non-combustible, hardly
combustible, combustible and easily combustible materials. It is important not to mix up combustibility on the
one hand, and flammability or ignitability on the other. Consequently, flash points and ignition points do not
represent quantitative measures of combustibility.
3.2
extinguishing opening
port in the machine housing, closed with a plug or flap that can be safely accessed with an
extinguishing device
Note 1 to entry: An extinguishing device, e.g. a hose or lance, can be used.
3.3
fire
self-supporting combustion that can occur as controlled combustion or uncontrolled combustion
Note 1 to entry: Controlled combustion is deliberately arranged to provide an intended effect.
Note 2 to entry: Uncontrolled combustion is spreading uncontrolled in time and space.
Note 3 to entry: In the case of a combustion control failure, controlled combustion can lead to uncontrolled
combustion.
3.4
fire-extinguishing agent
agent which is appropriate to extinguish fire (3.3) by cooling below ignition temperature and/or by
reducing the oxidizer level
Note 1 to entry: The extinguishing agent can be gaseous, liquid or solid. Common extinguishing agents include
water, carbon dioxide, nitrogen, argon, chemical powder or foam.
3.5
fire prevention
set of measures to prevent the outbreak of a fire (3.3) and/or to limit its effects
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.21, modified — The words “set of” has been added to the definition.]
3.6
fire protection
set of measures such as design features, systems, equipment, buildings or other structures to reduce
danger to persons and property by detecting, extinguishing or containing fires (3.3)
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.23, modified — The words “set of measures such as” have been added to
the definition.]
3.7
fire suppression system
technical system to fight a fire (3.3) and to reduce the damaging effects of flames and heat
Note 1 to entry: Additional devices can be required to extinguish the fire.
3.8
ignition energy
energy necessary to initiate combustion
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3.9
low evaporation metalworking fluid
low-emission metalworking fluid
metalworking fluid composed of low-evaporation base media and anti-mist additives
Note 1 to entry: Low-evaporation base media are base oils consisting of low-evaporation mineral oils, synthetic
esters and/or special liquids.
3.10
overheating
uncontrolled temperature increase
3.11
pre-fire alarm system
pre-fire detection
system that detects conditions that can lead to the potential onset of fire (3.3) and initiates a response
Note 1 to entry: A response can be a trigger of an alarm signal or can initiate an automatic reaction.
Note 2 to entry: Sensors for these systems can detect heat due to friction, hot surfaces, loss of inerting, abnormal
changes of gas concentrations, failure of lubrication or cooling supply, etc.
Note 3 to entry: A fire alarm system is understood to be a system that, by the use of sensors, detects the onset of
fire and initiates a response. Sensors can be designed to detect smoke, combustion gases, heat or flames.
3.12
required performance level
PL
r
performance level (PL) applied in order to achieve the required risk reduction for each safety function
[SOURCE: ISO 13849-1:2015, 3.1.24, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.13
self-ignition
spontaneous ignition resulting from self-heating
4 Fire hazards
4.1 General
A fire hazard occurs if combustible materials (fuel), oxidizer (oxygen) and ignition energy (heat) are
available in sufficient quantities at the same place and at the same time. A fire is an interaction of these
three components in the form of an uninhibited chemical reaction (see Figure 2).
A fire can be prevented or suppressed by controlling or removing one or more of the components of the
fire tetrahedron.
Certain materials are inherently unstable, extraordinary oxidizers or capable of self-heating. This
affects the fire hazard.
Variation in oxygen concentration (e.g. oxygen enrichment) can also affect the fire hazard.
The fire hazard can arise from the material processed, used or released by the machinery, from
materials in the vicinity of the machinery, or from materials used in the construction of the machinery.
NOTE An explosion hazard can exist in addition to the fire hazard.
Key
1 heat 3 fuel
2 oxygen 4 uninhibited chemical chain reaction
Figure 2 — Fire tetrahedron
4.2 Combustible materials
It shall be determined whether combustible materials exist or can exist and in what quantity and
distribution. Combustible materials can occur as solids, liquids or gases.
The ease of combustion of materials is affected by the size, shape and deposition of the materials. For
example, small pieces of a material loosely collected together can be more easily ignited than a large
piece of that material. Also, the combination of materials can have an influence on the ignitability and
the burning behaviour.
Consideration shall be given as to whether the properties of the materials can change over time or with
use. Such changes can include the possibility of decomposition of the material releasing combustible
gases and vapours. This can lead to an increased fire hazard.
4.3 Oxidizers
In assessing the fire hazard, the existence and quantity of fire-supporting substances, e.g. oxygen-
producing substances, and the probability of their occurrence shall be determined. The most common
oxidizer is air. But there are other oxidizers that support combustion, e.g. potassium nitrate (KNO ),
potassium permanganate (KMnO ), perchloric acid (HClO ), hydrogen peroxide (H O ) and nitrous
4 4 2 2
oxide (N O).
4.4 Ignition sources
It shall be determined which ignition sources exist or can occur.
Possible ignition sources can arise due to the influence of:
a) heat energy;
b) electrical energy;
c) mechanical energy; and/or
d) chemical energy.
NOTE See Annex A for examples of machines and their typical fire related hazards and Annex D for examples
of ignition sources.
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5 Strategy for fire risk assessment and risk reduction
5.1 General
Fire risk assessment comprises a series of logical steps that allow systematic examination of fire
hazards according to the procedures outlined in ISO 12100. Fire risk assessment includes the following
sequential phases:
a) fire risk analysis, comprising:
1) determination of the limits of the machinery (see 5.2);
2) identification of fire hazards (see 5.3);
3) risk estimation (see 5.4);
b) risk evaluation.
When deemed necessary, risk evaluation is followed by risk reduction.
In planning fire prevention and protection measures, normal operating conditions – including start-
up and standstill procedures, possible technical failures and reasonably foreseeable misuse – shall be
taken into account.
The fire risk assessment and risk reduction shall be repeated as an iterative process until the risk
of a fire occurrence has been adequately reduced. Risk analysis judgements shall be supported by a
qualitative or, where appropriate, quantitative estimate of the risk associated with the hazards present
on the machinery. See Figure 3.
NOTE See Annex E for an example for the risk assessment and risk reduction of a machining centre for the
machining of metallic materials.
Key
a
The first time the question is asked, it is answered by the result of the initial risk assessment.
b
If the applied risk reduction generates other hazards than fire hazards, risk reduction methods according to
ISO 12100 shall be applied.
Figure 3 — Schematic representation of fire risk reduction process including iterative three-
step method (adopted from ISO 12100)
6 © ISO 2019 – All rights reserved

5.2 Determination of the limits of the machinery
Risk assessment shall include determination of the limits of the machinery, taking into account the
phases of the machinery life that can involve fire hazards.
Examples of machine limits that are useful in fire risk assessment are as follows:
— intended use and reasonably foreseeable misuse of the machine;
— properties of materials processed by the machine;
— machine operating modes;
— anticipated levels of training, experience or ability of the machine operators, maintenance personnel,
and where appropriate the general public;
— the level of awareness of fire hazards by those persons likely to be exposed to the fire hazards;
— the anticipated life of the machine and its components and the impact of ageing with respect to
creation of fire hazards;
— recommended service intervals;
— housekeeping and level of cleanliness as potential contributors to a fire hazard;
— the environment in which the machine is expected to be operated (e.g. dry, dusty, humid, hot, cold
conditions).
5.3 Identification of fire hazards
Following the determination of the limits of the machinery, reasonably foreseeable fire hazards shall be
identified, taking into consideration the phases of machinery life in which a fire hazard can be present.
NOTE See Clause 4 for a general discussion on the nature of fire hazards.
All reasonably foreseeable fire hazards associated with the various uses of the machine shall be
identified. The hazard can be identified according to the fire loads and ignition sources (see Figure 4).
For the determination of fire scenarios according to fire loads and ignition sources and for an
estimation of the fire risk, the procedures outlined in ISO 12100 shall be followed. The procedure
provides a sequence of logical steps allowing systematic examination of the fire hazards arising from
the machinery and/or the work process (see Figure 3).
Identification of fire hazards shall include the following steps:
— identification of intended and reasonably foreseeable operating conditions;
— identification of combustible and/or flammable materials that are related to the fire hazard (all
materials involved in the machine and process, including raw and process materials);
— evaluation of their ignitability, flammability, combustibility, fire supporting effect and toxic issues;
— estimation of the fire load based on the main combustible materials (fuel);
— identification of all possible ignition sources (e.g. heat) that can contribute to an ignition event;
— identification of fire scenarios according to fire loads and ignition sources: all reasonably foreseeable
scenarios that can lead to an ignition of the combustible and flammable materials, including
scenarios brought about by human errors such as exchange of substances, improper operation of
the machine, or improper maintenance.
Figure 4 — Identification of significant fire hazards
5.4 Risk estimation
Once the fire hazards (fire scenarios) have been identified, the risk of occurrence of a fire shall be
determined by estimation. Risk estimation provides information required for the risk evaluation, which
in turn allows judgements to be made about whether or not risk reduction is required. Risk estimation
depends on the existence of a fire hazard, the frequency at which the machine is exposed to the fire hazard,
the probability of a fire occurring once exposure to hazard is present and the degree of possible harm.
The risk related to the fire hazard is a function of the severity of harm that can result from the fire
hazard and the probability of occurrence of that harm. The risk graph given in Figure 5 provides
guidance for risk estimation.
NOTE Methodology equivalent to Figure 5 can be used (see ISO/TR 14121-2).
8 © ISO 2019 – All rights reserved

Key
Risk parameters:
S1 slight severity of injury (normally reversible)
S2 serious severity of injury (normally irreversible or death)
F1 frequency: seldom to less often and/or short exposure time to hazard
F2 frequency: often to continuous and/or long exposure time to hazard
P1 possibility of avoiding hazard or limiting harm given under specific conditions
P2 avoiding hazard or limiting harm scarcely possible
Figure 5 — Estimation of the risk level
Analysis of fire risks shall include consideration of the following elements:
— the frequency that the machine is exposed to the fire hazard;
— information for use regarding fire preventive measures (e.g. operating instructions, signs on the
machine);
— the likelihood that the machine operator will recognize a fire hazard and take intervention steps to
eliminate or reduce the possibility of a fire;
— the likelihood that once an ignition takes place the fire can be detected by the operator or a sensor
at an early stage;
— the extent of machine damage;
— the potential for operator or bystander injury and the most likely severity of such injury;
— the level of training of the operator with respect to fire hazard awareness and fire prevention
practices.
5.5 Risk evaluation
After risk estimation has been completed, risk evaluation shall be carried out to determine if risk
reduction is required. If risk reduction is required, then appropriate protective measures shall be
selected and applied.
The adequacy of the risk reduction shall be determined after applying the technical fire prevention and
protection measures stated in 5.6.
NOTE See also the “three-step method” given in ISO 12100:2010, Clause 6.
5.6 Risk reduction
5.6.1 General
If risk reduction measures are required, it shall be decided which protective measures shall be taken to
reduce the risk of fire and/or to limit the effects of a fire.
After each protective measure is taken to reduce the risk of fire, a risk analysis shall be performed
again until the machine is safe following the process given in ISO 12100.
Fire prevention and protection measures do not cover the overall risk at the machinery in question,
and therefore care shall be taken to ensure that the protective measures applied do not create and/or
increase other fire risks.
Adequate risk reduction is achieved when:
— all operating conditions and intervention procedures have been considered;
— the risk of fire has been eliminated or reduced to the lowest acceptable level;
— any new fire risks introduced by the protective measures have been properly addressed;
— protective measures are compatible with one another; and
— the protective measures do not adversely affect the operator’s working conditions or impede the
function of the machine.
The objective of risk reduction can be achieved by applying fire prevention and protection measures as
protective measures comprising, in order of priority, the following:
a) inherently safe design measures (see 5.6.2);
b) safeguarding (see 5.6.3);
c) complementary protective measures (see 5.6.4 and 6.1);
d) information for use (see Clause 7).
All protective measures to reach this objective shall be applied in the sequence given in 5.6.2 to 5.6.4,
referred to as the “three-step method” (see also ISO 12100:2010, Clause 6).
5.6.2 Inherently safe design measures
5.6.2.1 The elimination or reduction of the risk of fire shall be primarily achieved by inherently safe
design measures, as shown in 5.6.2.2 to 5.6.2.6.
5.6.2.2 Minimal use of combustible materials in the construction of a machine.
The selection of the materials shall be carried out according to the risk analysis (see 5.2 to 5.4). In case
non-combustible materials are not applicable, self-extinguishing materials and fire-protected materials
should be used.
NOTE Such materials can be classified as per EN 13501–1 as class A1, class A2 or class B.
10 © ISO 2019 – All rights reserved

5.6.2.3 Minimal use of flammable fluids or lubricants.
The selection of fluids shall be carried out according to the risk analysis (see 5.2 to 5.4) taking into
account the combustion and ignition properties of the process fluids used.
NOTE Data for non-water-miscible metalworking fluids to perform risk analysis are shown in Table E.1 as an
example.
5.6.2.4 Competent ignition sources.
The risk analysis shall include machine operation or process deviations that might lead to the generation
of competent ignition sources. It shall be identified how such deviations are detected and/or controlled.
5.6.2.5 Use of materials in the construction of a machine that eliminate or minimize an adverse
interaction with the materials produced by or used by the machine.
5.6.2.6 Machine design that shall avoid aggregation of combustible or fire supporting concentrations,
or accumulations of raw material, intermediate product or finished product that exceed the amount
required for normal operation of the machine.
If applicable, inclusion of information in the instruction manual regarding steps to be taken by the user
to reduce or prevent the onset of fire, see Clause 7.
5.6.3 Safeguarding
When it is not possible to eliminate hazards or sufficiently reduce risks by inherently safe design
measures, consideration shall then be given to safeguarding to prevent persons from being exposed to
the hazards.
Safeguarding comprises the following:
a) limitation of the effects of fire (e.g. flames, heat and smoke), for example by shielding or enclosure
of the machine to eliminate or minimize the risk of injury to persons and/or damage to property;
b) containment or evacuation of hazardous components (e.g. dust, heat, smoke, toxicity);
c) installation of measures against flame ejection and hot gases through openings of the machine (e.g.
labyrinths, door gaps, opening for workpiece loading, see E.3.8.1.2).
The required performance level (PL ) of a safety-related part of a control system necessary for a safety
r
function shall be determined according to ISO 13849-1.
5.6.4 Complementary protective measures
5.6.4.1 General
When inherently safe design measures and safeguarding do not reduce the risk of fire adequately,
further risk reduction shall be achieved by applying complementary protective measures. The
procedure to select the complementary protective measures is set out in detail in Clause 6.
Preference shall be given to integrated fire detection and fire suppression systems.
5.6.4.2 Integrated fire detection and fire suppression systems
Integrated fire detection and fire suppression systems include devices for fire detection, control, alarm
and extinguishing.
The control of the integrated fire detection and fire suppression systems shall be implemented
according to ISO 13849-1.
The system shall include at least one safety function, for example, for:
a) the detection of a fire;
b) the corresponding signal processing; and
c) the activation of adequate measures (e.g. activation of fire suppression and/or fire alarm).
Depending on the risk analysis, the necessary safety function(s) and corresponding required
performance level (PL ) shall be defined.
r
NOTE 1 An example for the design of a fire suppression system integrated in machinery is given in Annex C.
NOTE 2 An exemplary list of safety functions for machining centres for the machining of metallic materials is
given in Table E.2.
The extent of fire damage essentially depends on the fire load, the fire spreading and duration of
the fire. The fire should be detected as soon as possible and the extinguishing procedure should be
initiated with the minimum of delay following fire detection. If persons can be endangered by the use
of a hazardous fire-extinguishing agent (e.g. carbon dioxide, nitrogen) due regard shall be given to the
safety of persons in the area of the machine and/or in the machine itself. These measures should be
taken to ensure that a fire is extinguished or limited as far as possible to the area of its occurrence.
5.6.4.3 Further complementary protective measures
It can be necessary to provide further complementary protective measures for fire prevention and
protection, examples are given below:
— automatic shut-down of the machinery and/or of auxiliary equipment, including blocking of all feeds
to the machine, e.g. raw material, utilities and blocking of outgoing products;
The functions that are still required (e.g. cooling, emergency power supply) shall stay in service.
— emergency stop of the machinery according to ISO 13850;
— extinguishing opening in combination with extinguishing lance or a fire extinguisher;
— connection coupling for the supply of extinguishing agent, e.g. water or inerting gas;
— isolation of the protected area covered by the fire suppression system, e.g. by an enclosure or water
curtain;
— installation of additional sensors and implementation of appropriate actions (that can detect smoke,
combustion gases, heat or flames) at other locations with high fire risk.
The safety-related part of a control system required by a complementary protective measure shall
comply with the required performance level (PL ) determined according to ISO 13849-1.
r
If necessary, retention or collecting devices for the fire effluents and extinguishing agents used in the
event of a fire shall be provided.
6 Procedure for the selection of complementary protective measures
6.1 General
6.1.1 Use of the procedure
When inherently safe design measures and safeguarding do not reduce the risk of fire adequately
further risk reduction shall be achieved by complementary protective measures.
12 © ISO 2019 – All rights reserved

For the selection of complementary protective measures, the procedure shown in 6.1.2 to 6.1.7 shall
be used.
6.1.2 Determination of the residual risk level
Determine the residual risk level based on the possible injury of persons (see Figure 4).
6.1.3 Specification of requirements for the choice of fire detection and fire suppression system
Specify the requirements for fire detection and fire suppression based on the determined residual
risk level.
Annex B gives an example of a methodology for selecting and qualifying a fire detection and fire
suppression system.
6.1.4 Specification of safety and performance requirements
Specify the safety and performance requirements for the detection, alarm and activation of the fire
suppression system.
6.1.5 Selection of system parts and suitable fire-extinguishing agent
Select individual system parts in accordance with the safety and performance requirements specified
in 6.1.4 regarding suitability and reliability as well as the type, number, location, distribution of the
system components. At the same time, select the required type and quantity of fire-extinguishing agent.
6.1.6 Decision on the need for further complementary protective measures
Check if further complementary protective measures are required because the remaining risk level is
not acceptable (see 5.6.4.3).
6.1.7 Validation
Compare the performance of the fire prevention and protection system with the requirements
established in 6.1.2. If the risk of fire has not been adequately reduced, repeat items 6.1.3 to 6.1.5.
6.2 Selection of the fire prevention and protection system in relation to the expected
risk level
6.2.1 General
When selecting appropriate fire prevention and protection equipment the solutions according to Table 1
shall be used based on the risk level.
Table 1 — Fire detection and fire suppression solutions
Risk level Automatic Automatic Fixed manual Fixed automatic
according to pre-fire fire detection discharge suppression discharge
Figure 5 detection system suppression system
1: very low Optional Optional Optional Optional
2: low Optional Optional Required Optional
3: medium Optional Required Optional Required
4: high Optional Required Optional Required
5: very high Required Required Optional Required
6.2.2 Injury to persons
Regarding injury to persons, a differentiation is required to establish the most likely severity of harm.
Five risk levels are defined analogous to ISO 13849-1 and shall be used to determine the suitable fire
prevention and protection measures:
If risk level 1 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, all fire detection and fire
suppression solutions given in Table 1 shall be provided optionally only.
If risk level 2 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, a fixed manual discharge
suppression system shall be provided as a minimum.
If risk level 3 or 4 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, an automatic fire
detection in combination with a fixed automatic discharge suppression system shall be provided.
If risk level 5 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, an automatic pre-fire
detection and an automatic fire detection in combination with a fixed automatic discharge suppression
system shall be provided.
Fire incidents that cause damage to property always involve hazards to persons because of gases,
consequences of fire, fire spreading, extinguishing attempts, etc. Therefore, damages to property shall
be taken into account since they represent a hazard to persons as well.
6.2.3 Safety considerations
When specifying the safety and performance requirements, the operating conditions for the use of the
provided fire prevention and protection system shall be stated.
When manual systems are to be used in the event of an outbreak of a fire, procedures on how to properly
and safely use the manual system, as well as other intervention procedures that should be taken by the
equipment operator, should be included with the machine’s information for use.
When automatic discharge suppression systems are used, their proper functioning shall be ensured
for all foreseeable operating conditions (e.g. climatic conditions, smoke development, disturbances in
energy supply, electromagnetic compatibility, device failures).
The machine control system and the fire detection and/or fire suppression system shall be capable of
exchanging information to ensure that the functionality is not impaired. The machine control system
shall support the functioning of the fire detection and/or fire suppression system and shall ensure
that no new risks are generated. This can require “further complementary protective measures” (see
5.6.4.3).
Alarm systems on machinery connected to a central alarm unit shall be compatible. The interface shall
be described in the information for use.
6.2.4 Selection of system parts
The appropriate parts of the fire prevention and protection system shall be selected in accordance with
6.1.4. The designer shall demonstrate the reliability, compatibility and effectiveness of the parts used.
If necessary, dependent on the risk level, the whole or parts of the fire prevention and protection system
shall be provid
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19353
Troisième édition
2019-01
Sécurité des machines — Prévention
et protection contre l'incendie
Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
Numéro de référence
©
ISO 2019
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CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Dangers d'incendie . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Matériaux combustibles . 4
4.3 Comburants . 4
4.4 Sources d'allumage . 5
5 Stratégie d'appréciation et de réduction du risque d'incendie . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Détermination des limites de la machine . 7
5.3 Identification des dangers d'incendie . 7
5.4 Estimation du risque . 8
5.5 Évaluation du risque . 9
5.6 Réduction du risque .10
5.6.1 Généralités .10
5.6.2 Mesures de prévention intrinsèque .10
5.6.3 Protection .11
5.6.4 Mesures de prévention complémentaires.12
6 Procédure de sélection des mesures de prévention complémentaires .13
6.1 Généralités .13
6.1.1 Utilisation de la procédure .13
6.1.2 Détermination du niveau de risque résiduel .13
6.1.3 Spécification des exigences pour le choix du système de détection
d'incendie et de lutte contre l'incendie .13
6.1.4 Spécification des exigences de sécurité et de performance .13
6.1.5 Sélection des éléments du système et de l'agent extincteur approprié .13
6.1.6 Décision concernant la nécessité d'autres mesures de prévention
complémentaires .13
6.1.7 Validation .14
6.2 Choix du système de prévention et de protection contre l'incendie en fonction du
niveau de risque redouté .14
6.2.1 Généralités .14
6.2.2 Blessures des personnes .14
6.2.3 Considérations relatives à la sécurité .14
6.2.4 Choix des éléments du système .15
6.2.5 Choix de l'agent extincteur .15
6.2.6 Validation .16
7 Informations pour l'utilisation .16
Annexe A (informative) Exemples de machines et de leurs dangers types liés au feu .18
Annexe B (informative) Exemple de méthodologie permettant de choisir et de qualifier les
caractéristiques requises d’un système de détection d'incendie et de lutte contre
l'incendie .19
Annexe C (informative) Exemple de conception d'un système de lutte contre l'incendie
intégré à la machine .36
Annexe D (informative) Exemples de sources d'allumage .37
Annexe E (informative) Exemple d'estimation et de réduction du risque d'un centre
d'usinage de matériaux métalliques .39
Bibliographie .50
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 19353:2015) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Il incorpore également l’amendement ISO 19353:2015/DAM 1:2017. Les principales
modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— les anciennes Annexes A et B sont devenues respectivement les Annexes D et A;
— un exemple de méthode de sélection et de qualification d'un système de détection et d'extinction des
incendies a été ajouté en tant que nouvelle Annexe B;
— l'ancienne Annexe D a été améliorée sur le plan rédactionnel et est devenue l'Annexe E,
— l'ancienne Annexe E sur les mesures de réduction des risques d'incendie a été supprimée, de même
que les références à celle-ci.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
La sécurité des machines contre l'incendie implique la prévention, la protection et la lutte contre
l'incendie. En général, cela comprend des mesures techniques, structurelles, organisationnelles et de
lutte contre l'incendie. La sécurité effective des machines contre l'incendie peut nécessiter la mise en
œuvre d'une seule mesure ou d'une combinaison de mesures.
Le présent document traite des mesures techniques indiquées à la Figure 1.
Figure 1 — Mesures de prévention traitées dans l'ISO 19353
Le présent document est une norme de type B1, telle que mentionnée dans l'ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.);
D’autres groupes peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
vi © ISO 2019 – Tous droits réservés

— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d'élaboration du présent document.
De plus, le présent document est destiné aux organismes de normalisation élaborant des normes de type C.
Les exigences du présent document peuvent être complétées ou modifiées par une norme de type C.
Pour les machines qui sont couvertes par le domaine d'application d'une norme de type C et qui ont été
conçues et fabriquées conformément aux exigences de cette norme, les exigences de la norme de type C
prévalent.
NORME INTERNATIONALE ISO 19353:2019(F)
Sécurité des machines — Prévention et protection contre
l'incendie
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les méthodes d'identification du danger d'incendie provenant des
machines ainsi que les méthodes permettant de réaliser une appréciation du risque.
Elle donne les concepts de base et la méthodologie des mesures de protection à prendre pour la
prévention et la protection contre l'incendie lors de la conception et de la construction des machines.
Les mesures prennent en compte l'utilisation prévue et le mauvais usage raisonnablement prévisible de
la machine.
Elle fournit des lignes directrices à prendre en compte pour réduire le risque d'incendie des machines
à des niveaux acceptables par la conception des machines, l’appréciation du risque et des instructions
pour les opérateurs.
Le présent document ne s'applique pas aux:
— machines mobiles;
— machines conçues pour maîtriser des procédés de combustion contrôlée (par exemple moteurs à
combustion interne, fours), à moins que ces procédés ne puissent constituer une source d'allumage
d'un incendie dans d'autres parties de la machine ou en dehors de celle-ci;
— machines utilisées dans des atmosphères explosibles et à la prévention et la protection contre
l'explosion; et
— systèmes de détection et de lutte contre l’incendie intégrés aux systèmes de sécurité d’incendie des
immeubles.
Elle ne s'applique pas non plus aux machines ou composants de machine fabriqués avant sa date de
publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1:
Principes généraux de conception
ISO 13943, Sécurité du feu — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12100, de l’ISO 13943 ainsi que
les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
combustibilité
propriété d'un matériau susceptible de brûler
Note 1 à l'article: Une évaluation précise des caractéristiques de combustibilité d'un matériau dépend des
conditions de fonctionnement des machines et de l'état physique du matériau (par exemple gazeux, liquide ou
solide; solides coupés formant ou non des copeaux ou des poussières).
Note 2 à l'article: Selon leur combustibilité, les matériaux peuvent être classés en tant que matériaux non
combustibles, difficilement combustibles, combustibles et facilement combustibles. Il est important de ne pas
confondre combustibilité, d'une part, et inflammabilité ou allumabilité, d'autre part. Par conséquent, les points
d'éclair et les points d'allumage ne représentent pas des mesures quantitatives de la combustibilité.
3.2
orifice d'extinction
orifice dans l'enveloppe de la machine, fermé par un bouchon ou un volet, accessible en toute sécurité
avec un dispositif d'extinction
Note 1 à l'article: Un tuyau ou une lance, par exemple, peut être utilisé(e) comme dispositif d’extinction.
3.3
feu
combustion auto-entretenue pouvant aussi bien être une combustion contrôlée qu'une combustion non
contrôlée
Note 1 à l'article: Une combustion contrôlée est délibérément assurée pour obtenir un effet prévu.
Note 2 à l'article: Une combustion non contrôlée se développe sans contrôle dans le temps et dans l'espace.
Note 3 à l'article: En cas de défaillance dans le contrôle d'une combustion, une combustion contrôlée peut se
transformer en combustion non contrôlée.
3.4
agent extincteur
agent approprié pour éteindre un feu (3.3) par refroidissement au-dessous de la température d'allumage
et/ou réduction du niveau de comburant
Note 1 à l'article: L'agent extincteur peut être gazeux, liquide ou solide. Les agents extincteurs courants
comprennent l'eau, le dioxyde de carbone, l'azote, l'argon et des substances chimiques sous forme de poudre ou
de mousse.
3.5
prévention contre l'incendie
ensemble de mesures destinées à empêcher l'éclosion d'un feu (3.3) et/ou à en limiter les effets
[SOURCE: ISO 8421‑1:1987, 1.21, modifiée — Les mots «ensemble de» ont été ajoutés à la définition.]
3.6
protection contre l'incendie
ensemble de mesures telles que les éléments de conception, systèmes, équipements, bâtiments ou
autres constructions utilisés pour diminuer le danger envers les personnes et les biens par détection,
extinction ou confinement des foyers d'incendie
[SOURCE: ISO 8421‑1:1987, 1.23, modifiée — Les mots «ensemble de» ont été ajoutés à la définition.]
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3.7
système de lutte contre l'incendie
système technique pour lutter contre un feu (3.3) et réduire les effets destructeurs des flammes et de
la chaleur
Note 1 à l'article: Des dispositifs supplémentaires peuvent être requis pour éteindre l'incendie.
3.8
énergie d'allumage
énergie nécessaire pour déclencher la combustion
3.9
fluide à faible évaporation employé pour le travail des métaux
fluide à faible émission employé pour le travail des métaux
fluide pour le travail des métaux, composé de milieux de base à faible évaporation et d'additifs anti‑
vaporisation
Note 1 à l'article: Les milieux de base à faible évaporation sont des huiles de base constituées d'huiles minérales à
faible évaporation, d'esters synthétiques et/ou de liquides spéciaux.
3.10
surchauffe
augmentation incontrôlée de la température
3.11
système avertisseur de danger d'incendie
détection pré-incendie
système qui détecte les conditions pouvant potentiellement conduire à l'apparition d'un feu (3.3) et
déclenche une action
Note 1 à l'article: L'action peut être le déclenchement d'un signal d'alarme ou d'une réaction automatique.
Note 2 à l'article: Les capteurs de ces systèmes peuvent détecter la chaleur due au frottement, à des surfaces
chaudes, à une perte d'inertage, à des variations anormales des concentrations de gaz, à une défaillance de
l'alimentation de lubrification ou de refroidissement, etc.
Note 3 à l'article: Est considéré comme système d’alarme incendie un système qui, à l’aide de capteurs, détecte
l’apparition d’un feu et déclenche une action. Les capteurs peuvent être conçus pour détecter la fumée, les gaz de
combustion, la chaleur ou les flammes.
3.12
niveau de performance requis
PLr
niveau de performance (PL) permettant d'atteindre la réduction du risque requise pour chaque fonction
de sécurité
[SOURCE: ISO 13849‑1:2015, 3.1.24 modifiée — la Note 1 à l’article a été supprimée.]
3.13
autoallumage
allumage spontané résultant d'un autoéchauffement
4 Dangers d'incendie
4.1 Généralités
Un danger d'incendie existe lorsque des matériaux combustibles (combustible), un comburant (oxygène)
et une énergie d'allumage (chaleur) se trouvent en quantités suffisantes au même endroit et au même
moment. Un incendie est une interaction entre ces trois éléments sous la forme d'une réaction chimique
non stabilisée (voir Figure 2).
Un incendie peut être empêché ou supprimé en contrôlant ou éliminant un ou plusieurs des éléments du
tétraèdre du feu.
Certains matériaux sont fondamentalement instables ou constituent des comburants exceptionnels, ou
sont capables d'autoéchauffement. Cela affecte évidemment le danger d'incendie.
Les variations de concentrations en oxygène (par exemple, enrichissement en oxygène) peuvent
également affecter le danger d'incendie.
Le danger d'incendie peut résulter de matériaux traités, utilisés ou dégagés par les machines, de
matériaux situés à proximité des machines ou encore de matériaux de construction des machines.
NOTE Outre le danger d'incendie, un danger d'explosion peut exister.
Légende
1 chaleur 3 combustible
2 oxygène 4 réaction chimique en chaîne non stabilisée
Figure 2 — Tétraèdre du feu
4.2 Matériaux combustibles
L'existence éventuelle, la quantité et le mode de distribution des matériaux combustibles doivent être
déterminés. Les matériaux combustibles peuvent se présenter sous forme solide, liquide ou gazeuse.
La facilité de combustion des matériaux est affectée par la taille, la forme et l'emplacement des matériaux.
Par exemple, de petites pièces disséminées d'un matériau peuvent prendre feu plus facilement qu'une
grosse pièce de ce matériau. De même, une combinaison de matériaux peut affecter leur allumabilité et
le comportement de leur combustion.
Il faut intégrer, le cas échéant, que les propriétés des matériaux peuvent varier dans le temps ou en
fonction de leur utilisation. De tels changements peuvent inclure la possibilité de décomposition du
matériau avec dégagement de gaz et de vapeurs combustibles. Cela peut engendrer un danger d'incendie
aggravé.
4.3 Comburants
Dans le cadre de l'appréciation du risque d'incendie, on doit déterminer l'existence et la quantité de
substances susceptibles de suralimenter un feu en agent comburant, par exemple des substances
produisant de l'oxygène, ainsi que la probabilité de leur présence. L'air est le comburant le plus courant,
mais il existe d'autres comburants qui favorisent la combustion, par exemple le nitrate de potassium
(KNO ), le permanganate de potassium (KMnO ), l'acide perchlorique (HClO ), le peroxyde d'hydrogène
3 4 4
(H O ) et le protoxyde d'azote (N O).
2 2 2
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4.4 Sources d'allumage
Les sources d'allumage existantes ou potentielles doivent être déterminées.
Des sources d'allumage potentielles peuvent survenir en raison:
a) d'une énergie thermique;
b) d'une énergie électrique;
c) d'une énergie mécanique; et/ou
d) d'une énergie chimique.
NOTE Voir l’Annexe A pour des exemples de machines et de leurs phénomènes dangereux types liés au feu, et
l'Annexe D pour des exemples de sources d’allumage.
5 Stratégie d'appréciation et de réduction du risque d'incendie
5.1 Généralités
L'appréciation du risque d'incendie comprend une série d'étapes logiques permettant l'examen
systématique des dangers d'incendie selon les procédures décrites dans l'ISO 12100. L'appréciation du
risque d'incendie comprend les phases séquentielles suivantes:
a) l'analyse du risque d'incendie, comprenant:
1) la détermination des limites de la machine (voir 5.2);
2) l'identification des dangers d'incendie (voir 5.3);
3) l'estimation du risque (voir 5.4);
b) l'évaluation du risque.
Lorsque cela est jugé nécessaire, l'évaluation du risque est suivie d'une réduction du risque.
Les conditions normales de fonctionnement, y compris les procédures de mise en marche et d'arrêt et
les défaillances techniques éventuelles et un mauvais usage raisonnablement prévisible, doivent être
prises en compte dans l'élaboration des mesures de prévention et de protection contre l'incendie.
L'analyse du risque d'incendie doit être répétée comme un processus itératif jusqu'à ce que le risque
d'apparition d'un incendie ait été réduit de manière adéquate. Lors de l'analyse du risque, les jugements
doivent s'appuyer sur une estimation qualitative ou, le cas échéant, quantitative du risque associé aux
phénomènes dangereux présents sur la machine. Voir Figure 3.
NOTE Voir l'Annexe A pour un exemple d'estimation et de réduction du risque d'un centre d'usinage de
matériaux métalliques.
Légende
a
La première fois que la question est posée, c'est le résultat de l'appréciation initiale du risque qui y répond.
b
Si la réduction du risque appliquée crée d'autres phénomènes dangereux que les dangers d'incendie, les
méthodes de réduction du risque selon l'ISO 12100 doivent être appliquées.
Figure 3 — Représentation schématique du processus de réduction du risque d'incendie
comprenant une méthode itérative en trois étapes (d'après l'ISO 12100)
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5.2 Détermination des limites de la machine
L'appréciation du risque doit inclure la détermination des limites de la machine, en prenant en compte
toutes les phases de vie de la machine pouvant impliquer des dangers d'incendie.
Les exemples de limites de la machine utiles dans l'appréciation du risque d'incendie sont les suivants:
— l'utilisation normale et les mauvais usages raisonnablement prévisibles de la machine;
— les propriétés des matériaux traités par la machine;
— les modes de fonctionnement de la machine;
— les niveaux attendus de formation, d'expérience ou d'aptitude des opérateurs de la machine, du
personnel de maintenance et, le cas échéant, du public;
— le niveau de conscience des dangers d'incendie par les personnes susceptibles d'être exposées à ces
dangers;
— la durée de vie de la machine et de ses composants et l'impact du vieillissement sur la création de
dangers d'incendie;
— les fréquences d'entretien recommandées;
— le nettoyage et le niveau de propreté requis en tant que contributions potentielles au danger
d'incendie;
— l'environnement dans lequel il est prévu d'utiliser la machine (par exemple conditions sèches et
poussiéreuses, humides, chaudes, froides).
5.3 Identification des dangers d'incendie
Après la détermination des limites de la machine, les dangers d'incendie raisonnablement prévisibles
doivent être identifiés, en prenant en compte les phases de vie de la machine durant lesquelles un
danger d'incendie peut être présent.
NOTE Voir l'Article 4 pour une discussion générale sur la nature des dangers d'incendie.
Tous les dangers d'incendie raisonnablement prévisibles associés aux différentes utilisations de
la machine doivent être identifiés. Le phénomène dangereux peut être identifié selon les charges
calorifiques et les sources d'allumage (voir Figure 4).
Pour la détermination des scénarios d'incendie selon les charges calorifiques et les sources d'allumage,
et pour l'estimation du risque d'incendie, les procédures décrites dans l'ISO 12100 doivent être suivies
(voir Figure 3).
L'identification des dangers d'incendie doit inclure les étapes suivantes:
— identification des conditions de fonctionnement prévues et des conditions de fonctionnement
raisonnablement prévisibles;
— l'identification des matériaux combustibles et/ou inflammables liés au danger d'incendie (tous
les matériaux impliqués dans la machine et dans le procédé de fabrication, y compris les matières
premières et en cours de fabrication);
— l'évaluation de leur allumabilité, de leur inflammabilité, de leur combustibilité, de leur effet
comburant et des aspects toxiques;
— l'estimation de la charge calorifique sur la base des principaux matériaux combustibles (combustible);
— l'identification de toutes les sources d'allumage possibles (par exemple chaleur) qui peuvent
contribuer à un événement d'allumage;
— l'identification des scénarios d'incendie selon les charges calorifiques et les sources d'allumage: tous
les scénarios raisonnablement prévisibles pouvant conduire à l'allumage des matériaux combustibles
et inflammables, y compris les scénarios liés à des erreurs humaines telles que l'échange de
substances, une utilisation inappropriée de la machine ou une maintenance inappropriée.
Figure 4 — Identification des dangers d'incendie significatifs
5.4 Estimation du risque
Après avoir identifié les dangers d'incendie (scénarios d'incendie), le risque d'apparition d'un incendie
doit être estimé. L'estimation du risque fournit l'information nécessaire à l'évaluation du risque qui
permet ensuite de rendre des jugements sur l'éventuelle nécessité de réduire le risque. L'estimation du
risque dépend de l'existence d'un danger d'incendie, de la fréquence à laquelle la machine est exposée
au danger d'incendie, de la probabilité d'occurrence d'un incendie en cas d'exposition au danger et du
degré de gravité du dommage éventuel.
Le risque lié au danger d'incendie est fonction de la gravité du dommage pouvant résulter du danger
d'incendie et de la probabilité d'occurrence de ce dommage. Le graphique de risque donné en Figure 5
fournit les lignes directrices pour la réalisation d'une estimation du risque.
NOTE Une méthodologie équivalente à la Figure 5 peut être utilisée (voir l'ISO/TR 14121-2).
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Légende
Paramètres de risque:
S1 blessure légère (normalement réversible)
S2 blessure grave (normalement irréversible ou létale)
F1 fréquence: rare à assez fréquente et/ou courte durée d'exposition au phénomène dangereux
F2 Fréquence: continue et/ou longue durée d'exposition au phénomène dangereux
P1 possibilité d'éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage dans des conditions spécifiques
P2 rarement possible d'éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage
Figure 5 — Estimation du niveau de risque
L'analyse des risques d'incendie doit prendre en compte les éléments suivants:
— la fréquence à laquelle la machine est exposée au danger d'incendie;
— les informations pour l'utilisation concernant les mesures de prévention contre l'incendie (par
exemple instructions de fonctionnement, signaux sur la machine);
— la probabilité que l'opérateur de la machine reconnaisse un danger d'incendie et prenne les mesures
nécessaires pour éliminer ou réduire la possibilité d'incendie;
— une fois l'incendie déclenché, la probabilité que l'opérateur ou un capteur puisse détecter l'incendie
à un stade précoce;
— l'étendue des dommages à la machine;
— la possibilité de blessure de l'opérateur ou des personnes présentes et la gravité la plus probable de
ces blessures;
— le niveau de formation de l'opérateur de l'équipement en ce qui concerne la sensibilisation au danger
d'incendie et les pratiques de prévention de l'incendie.
5.5 Évaluation du risque
Après l'estimation du risque, une évaluation du risque doit être menée pour déterminer si une réduction
du risque est nécessaire. Si une réduction du risque est nécessaire, des mesures de prévention
appropriées doivent alors être choisies et mises en œuvre.
L'adéquation de la réduction du risque doit être déterminée après la mise en œuvre des mesures
techniques de prévention et de protection contre l'incendie indiquées en 5.6.
NOTE Voir aussi la « méthode des trois étapes » décrite dans l'ISO 12100:2010, Article 6.
5.6 Réduction du risque
5.6.1 Généralités
Si des mesures de réduction du risque sont nécessaires, il doit être décidé de la nature des mesures de
prévention à prendre pour réduire le risque d'incendie et/ou pour limiter les effets d'un incendie.
Après la mise en place de chaque mesure de prévention pour réduire le risque d'incendie, une nouvelle
analyse du risque doit être réalisée jusqu'à obtention d'une machine sûre en suivant la procédure
définie dans l'ISO 12100.
Les mesures de prévention et de protection contre l'incendie ne couvrant pas l'ensemble des risques
de la machine en question, il faut donc s'assurer que les mesures de prévention prises ne créent/
n'augmentent pas d'autres risques d'incendie.
Une réduction adéquate du risque est atteinte lorsque:
— toutes les conditions de fonctionnement et toutes les procédures d'intervention ont été prises
en compte,
— le risque d'incendie a été éliminé ou réduit au plus faible niveau acceptable;
— tous les risques d'incendie nouveaux introduits par les mesures de prévention ont été traités de
façon appropriée,
— les mesures de prévention prises sont compatibles entre elles, et
— les mesures de prévention prises n'affectent pas les conditions de travail de l'opérateur ou l'aptitude
de la machine à remplir sa fonction.
L'objectif de réduction du risque peut être atteint en mettant en œuvre les mesures de prévention et de
protection contre l'incendie comme des mesures de prévention comprenant, par ordre de priorité, les
éléments suivants:
a) des mesures de prévention intrinsèque (voir 5.6.2);
b) une protection (voir 5.6.3);
c) des mesures de prévention complémentaires (voir 5.6.4 et 6.1);
d) des informations pour l’utilisation (voir Article 7).
Toutes les mesures de prévention employées pour atteindre cet objectif doivent être appliquées
en respectant la séquence indiquée en 5.6.2 à 5.6.4, dite méthode des trois étapes (voir aussi
l'ISO 12100:2010, Article 6).
5.6.2 Mesures de prévention intrinsèque
5.6.2.1 L'élimination ou la réduction du risque d'incendie doit être avant tout assurée par des mesures
de prévention intrinsèque, comme indiqué aux 5.6.2.2 à 5.6.2.6.
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5.6.2.2 Utilisation minime de matériaux combustibles dans la construction d'une machine
Les matériaux doivent être choisis en fonction de l'analyse du risque (voir 5.2 à 5.4). Lorsque des
matériaux non combustibles ne sont pas applicables, il convient d'utiliser des matériaux auto-
extinguibles et des matériaux ignifugés.
NOTE De tels matériaux peuvent être de classe A1, classe A2 ou classe B selon l'EN 13501-1.
5.6.2.3 Utilisation minime de fluides ou lubrifiants inflammables.
Les fluides doivent être choisis en fonction de l'analyse du risque (voir 5.2 à 5.4) en tenant compte des
propriétés de combustion et d'allumage des fluides de procédé utilisés.
NOTE Les données relatives aux fluides pour le travail des métaux non miscibles à l'eau, utilisées pour
réaliser l'analyse du risque sont indiquées dans le Tableau E.1 à titre d'exemple.
5.6.2.4 Sources d'allumage compétentes.
L'analyse du risque doit inclure les écarts de procédé ou de fonctionnement de la machine susceptibles
de créer des sources d'allumage compétentes. La façon dont ces écarts sont détectés et/ou contrôlés
doit être identifiée.
5.6.2.5 Utilisation, lors de la construction de la machine, de matériaux permettant d'éliminer ou de
réduire les interactions défavorables avec les matériaux produits ou utilisés par la machine.
5.6.2.6 Conception de la machine de manière à éviter la concentration de combustible ou les
concentrations susceptibles d'entretenir un feu, ou les accumulations de matières premières, de produits
intermédiaires ou de produit fini dépassant les quantités requises pour un fonctionnement normal de la
machine.
Le cas échéant, inclusion dans le manuel d'instructions d'informations concernant les mesures devant
être prises par l'utilisateur pour réduire ou prévenir l'apparition d'un feu, voir l'Article 7.
5.6.3 Protection
Lorsqu'il n'est pas possible d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire suffisamment les
risques par des mesures de prévention intrinsèque, une protection doit être envisagée pour empêcher
les personnes d'être exposées aux phénomènes dangereux.
La protection comprend ce qui suit:
a) la limitation des effets de l'incendie (par exemple flammes, chaleur et fumée), par exemple par
la mise en place d'une protection par écran ou d'un capotage de la machine afin d'éliminer ou de
réduire le risque de blessure pour les personnes et/ou les dégâts matériels;
b) le confinement ou l'évacuation des substances dangereuses (par exemple poussière, chaleur, fumée,
toxicité);
c) la mise en œuvre de mesures contre l'éjection de flammes et de gaz chauds par les ouvertures de la
machine (par exemple labyrinthes, sas, ouverture pour le chargement de la pièce; voir E.3.8.1.2).
Le niveau de performance requis (PLr) des partis des systèmes de commande relatifs à la sécurité pour
une fonction de sécurité doivent être déterminée conformément à l'ISO 13849-1.
5.6.4 Mesures de prévention complémentaires
5.6.4.1 Généralités
Lorsque les mesures de prévention intrinsèque et la protection ne réduisent pas le risque d'incendie de
façon adéquate, une réduction supplémentaire du risque doit être obtenue en appliquant des mesures
de prévention complémentaires. La procédure détaillée de sélection des mesures de prévention
complémentaires est indiquée en détail à l'Article 6.
La préférence doit être accordée aux systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre
l'incendie.
5.6.4.2 Systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie
Les systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie comprennent des dispositifs
pour les fonctions de détection d'incendie, de contrôle, d'alarme et d'extinction.
La commande des systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie doit être mise
en œuvre conformément à l'ISO 13849-1.
Le système doit inclure au moins une fonction de sécurité, par exemple, pour:
a) la détection d'un incendie,
b) le traitement du signal correspondant, et
c) l'activation des mesures adéquates (par exemple l'activation du système de lutte contre l'incendie
et/ou de l'alarme incendie).
Selon l'analyse du risque, la (les) fonction(s) de sécurité nécessaire(s) et le niveau de performance requis
(PLr) correspondant doivent être définis.
NOTE 1 Un exemple de conception d'un système de lutte contre l'incendie intégré à une machine est donné à
l'Annexe C.
NOTE 2 Un exemple de liste des fonctions de sécurité pour des centres d'usinage pour matériaux métalliques
est donné dans le Tableau E.2.
L'étendue des dommages occasionnés par un incendie dépend essentiellement de la charge calorifique,
de la vitesse de propagation du feu et de la durée de l'incendie. Il convient de détecter l'incendie aussitôt
que possible et d'enclencher la procédure d'extinction au plus vite après la détection. Si des personnes
sont potentiellement en danger par l'utilisation d'un agent extincteur dangereux (par exemple le
dioxyde de carbone ou l'azote) l'attention nécessaire doit être donnée à la sécurité des personnes dans
l'aire de la machine et/ou dans la machine elle-même. Il convient de prendre ces mesures de manière à
s'assurer que le feu est éteint ou se limite autant que possible à la zone d'éclosion.
5.6.4.3 Autres mesures de prévention complémentaires
Il peut être nécessaire de prévoir d'autres mesures de prévention complémentaires pour la prévention
et la protection contre l'incendie, par exemple:
— l'arrêt automatique des machines et/ou d'équipements auxiliaires, y compris la coupure de toutes
les alimentations de la machine, par exemple en matières premières, des utilités et le blocage des
produits sortant de la machine;
Les fonctions qui sont encore requises (par exemple refroidissement, alimentation de secours)
doivent rester en service.
— l'arrêt d'urgence des machines conformément à l'ISO 13850;
— un orifice d'extinction combiné à une lance ou à un extincteur;
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— un raccord pour l'alimentation en agent extincteur, par exemple eau ou gaz d’inertage;
— l'isolation de la zone protégée couverte par le système de lutte contre l'incendie, par exemple au
moyen d'une enceinte ou d'un rideau d'eau;
— l'installation de capteurs supplémentaires (pouvant détecter la fumée, les gaz de combustion,
la chaleur ou les flammes) et la mise en œuvre d'actions appropriées à d'autres emplacements
présentant un risque élevé d'incendie.
La partie d'un système de commande relatif à la sécurité requis par une mesure de prévention
complémentaire doit être conforme au niveau de performance requis (PLr) déterminé conformément à
l'ISO 13849-1.
Si nécessaire, des dispositifs de rétention ou de collecte des effluents produits par la combustion et les
agents extincteurs utilisés lors d'un incendie doivent être fournis.
6 Procédure de sélection des mesures de prévention complémentaires
6.1 Généralités
6.1.1 Utilisation de la procédure
Lorsque les mesures de prévention intrinsèque et la protection ne réduisent pas le risque d'incendie
de façon adéquate, une réduction supplémentaire du risque doit être obtenue par des mesures de
prévention complémentaires.
La procédure indiquée du 6.1.2 au 6.1.7 doit être utilisée pour
...