ISO 16232-5:2007
(Main)Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 5: Method of extraction of contaminants on functional test bench
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 5: Method of extraction of contaminants on functional test bench
ISO 16232-5:2007 describes the principles of extraction of contaminants by test on a laboratory functional test bench with the test liquid flowing under pressure or under vacuum. It is applicable to both active and passive components through which the fluid can easily flow. Unless otherwise specified, ISO 16232-5:2007 deals with particulate contamination only. It does not, therefore, cover appearance defects or contamination by liquid or gaseous materials. It covers the amount and the nature of residual particles resulting from manufacturing processes and from the environment.
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 5: Méthode d'extraction des contaminants sur banc d'essai fonctionnel
L'ISO 16232-5:2007 décrit les principes d'extraction des polluants d'un composant par essai sur un banc d'essai fonctionnel de laboratoire avec écoulement du fluide d'essai sous pression ou sous vide. Elle s'applique aux composants actifs et passifs au travers desquels le fluide peut circuler facilement. Sauf spécification contraire, l'ISO 16232-5:2007 traite uniquement de la pollution particulaire. Elle ne couvre pas les défauts d'aspect ou la contamination par des liquides ou des gaz. Elle couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16232-5
First edition
2007-06-01
Road vehicles — Cleanliness of
components of fluid circuits —
Part 5:
Method of extraction of contaminants on
functional test bench
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide —
Partie 5: Méthode d'extraction des contaminants sur banc d'essai
fonctionnel
Reference number
ISO 16232-5:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 16232-5:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 16232-5:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Principle. 2
5 Equipment . 2
5.1 General. 2
5.2 Test liquid . 2
5.3 Test component container. 2
5.4 Test set up . 2
5.5 Pressure rinsing liquid dispenser. 3
5.6 Collection equipment . 3
5.7 Sampling containers. 3
5.8 Environmental conditions. 3
5.9 Health and safety . 3
6 Procedure . 3
6.1 Handling and storage . 3
6.2 Extraction procedure set up and validation. 4
6.3 Blank test. 6
6.4 Component routine test . 8
7 Analysis of the extraction liquid . 8
8 Presentation of results. 9
Annex A (informative) Typical test stands and operating protocol for extraction by functional test
bench. 10
Annex B (informative) Synopsis of the extraction procedure set up and validation . 13
Annex C (informative) Example of data sheet for the extraction procedure on functional test
bench. 14
Annex D (informative) Synopsis of the routine test procedure. 17
Bibliography . 18
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ISO 16232-5:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16232-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 5, Engine
test.
ISO 16232 consists of the following parts, under the general title Road vehicles — Cleanliness of components
of fluid circuits:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Method of extraction of contaminants by agitation
⎯ Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing
⎯ Part 4: Method of extraction of contaminants by ultrasonic techniques
⎯ Part 5: Method of extraction of contaminants on functional test bench
⎯ Part 6: Particle mass determination by gravimetric analysis
⎯ Part 7: Particle sizing and counting by microscopic analysis
⎯ Part 8: Particle nature determination by microscopic analysis
⎯ Part 9: Particle sizing and counting by automatic light extinction particle counter
⎯ Part 10: Expression of results
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ISO 16232-5:2007(E)
Introduction
The presence of particulate contamination in a liquid system is acknowledged to be a major factor governing
the life and reliability of that system. The presence of particles residual from the manufacturing and assembly
processes will cause a substantial increase in the wear rates of the system during the initial run-up and early
life, and may even cause catastrophic failures.
In order to achieve reliable performance of components and systems, control over the amount of particles
introduced during the build phase is necessary, and measurement of particulate contaminants is the basis of
control.
The ISO 16232 series has been drafted to fulfil the requirements of the automotive industry, since the function
and performance of modern automotive fluid components and systems are sensitive to the presence of a
single or a few critically sized particles. Consequently, ISO 16232 requires the analysis of the total volume of
extraction liquid and of all contaminants collected using an approved extraction method.
The ISO 16232 series has been based on existing ISO International Standards such as those developed by
ISO/TC 131/SC6. These International Standards have been extended, modified and new ones have been
developed to produce a comprehensive suite of International Standards to measure and report the cleanliness
levels of parts and components fitted to automotive fluid circuits.
This part of ISO 16232 defines procedures for the removal and collection of contaminants from components
using a flow of test liquid in conditions as close as possible to the ones components are actually used in so
that their cleanliness can be evaluated.
The cleanliness level of a component, as determined according to this method, depends to a large extent on
the parameters of the test such as the capacity of the test bench to reproduce the operating conditions and
the requirements of the component (e.g. flow conditions, duration of flowing, etc). All parameters are included
in the cleanliness specification and in the inspection document and it is advisable that they be rigorously
followed by the test staff.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16232-5:2007(E)
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits —
Part 5:
Method of extraction of contaminants on functional test bench
1 Scope
This part of ISO 16232 describes the principles of extraction of contaminants by test on a laboratory functional
test bench with the test liquid flowing under pressure or under vacuum. It is applicable to both active and
passive components through which the fluid can easily flow.
Unless otherwise specified, this part of ISO 16232 deals with particulate contamination only. It does not,
therefore, cover appearance defects or contamination by liquid or gaseous materials. It covers the amount
and the nature of residual particles resulting from manufacturing processes and from the environment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 16232-1, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 1: Vocabulary
ISO 16232-2, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 2: Method of extraction of
contaminants by agitation
ISO 16232-3, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 3: Method of extraction of
contaminants pressure rinsing
ISO 16232-4, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 4: Method of extraction of
contaminants by ultrasonic techniques
ISO 16232-6, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 6: Particle mass
determination by gravimetric analysis
ISO 16232-7, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 7: Particle sizing and
counting by microscopic analysis
ISO 16232-8, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 8: Particle nature
determination by microscopic analysis
ISO 16232-9, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 9: Particle sizing and
counting by automatic light extinction particle counter
ISO 16232-10:2007, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 10: Expression of
results
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ISO 16232-5:2007(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16232-1 apply.
4 Principle
The component shall be installed on a validated test bench which simulates the component’s functional
operation. The motion of the liquid under known conditions detaches the contaminants from the controlled
surfaces and transfers them to the test liquid, for subsequent analysis. The motion of the test liquid is
achieved either by pressure or by vacuum. In the case of an active component, depending on the function
principle, the component shall be actuated either by an external device or by the moving liquid.
5 Equipment
5.1 General
The equipment used shall neither alter nor modify the size distribution of the extracted particles.
5.2 Test liquid
The test liquid shall be compatible with all the materials in the component, with the liquid used in the final
system and with the test equipment, including seals, membrane filters and clean-up filters. A test liquid of low
2
viscosity (u 5 mm /s) and having the capability of removing (or dissolving) oil and grease is recommended. It
should be filtered to attain the requirements of 6.3.3.
SAFETY PRECAUTIONS — In case a tested component will be reclaimed for final use, application of
incompatible test liquid may cause hazardous damage.
5.3 Test component container
A closed container should be used for the transfer of the component from the place of sampling to the place of
particle extraction. This container shall be appropriate to the shape of the component and made of material
compatible with the test liquid. Its degree of cleanliness shall comply with the blank requirements specified in
6.3.3.
5.4 Test set up
Use a test set-up that enables the component to operate at its acceptable flow rate, temperature and pressure
as agreed between parties and included in the inspection document. A typical test set-up schematic is shown
in Annex A.
In Annex A, all circuit components shown are given as examples. The extraction circuit shall be designed so
as to fulfil the requirements of the extraction procedure.
The design of the test set-up and the components selected are critical to the accuracy, repeatability and
reproducibility of measurements, and the basic rules are:
⎯ the components shall neither alter nor modify the size distribution of the particles
⎯ the components shall not encourage the settlement of particles during its operation and be so designed to
quickly and effectively cause the particles to be re-entrained after periods of stoppage.
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ISO 16232-5:2007(E)
5.5 Pressure rinsing liquid dispenser
The pressure liquid dispenser is a device that provides a clean test liquid specified in 5.2 at a pressure and
flow rate capable of extracting the contaminants in an effective manner. The dispenser can also be used to
rinse the test equipment, and all other items.
5.6 Collection equipment
The collection equipment shall allow effective draining of particles. A conical base is preferred.
The collection equipment shall be cleaned to achieve the requirements of 6.3.3.
It is possible for contaminants remaining on the equipments to be transferred to the sample and thus be
erroneously included as part of the contaminants removed from the component. All collection equipment shall
be cleaned and covered before use in order to limit contamination from the environment.
5.7 Sampling containers
The sampling containers (glassware, etc.) required for transferring the extraction liquid from the collection
equipment to the analysis equipments shall be cleaned to achieve the requirements of 6.3.3.
5.8 Environmental conditions
The cleanliness of the environment of the place where the extraction is performed shall be consistent with the
presumed cleanliness of the component to test. This requirement may result in the test being carried out in a
laboratory or controlled workplace. The suitability of the environment is validated when performing the blank
test.
5.9 Health and safety
5.9.1 Local Health and Safety procedures shall be followed at all times, any equipment shall be operated in
accordance with the manufacturer's instruction and personal protection equipment used where appropriate.
5.9.2 Chemicals used in the procedures can be harmful, toxic or flammable. Good laboratory practices shall
be observed in the preparation and use of these chemicals. Care shall be taken to ensure compatibility of the
chemicals with the materials used (refer to each Material Safety Data Sheet [MSDS]). Follow the precautions
for safe handling and usage as described in the MSDS available from the supplier.
5.9.3 Volatile liquids; care shall be taken with flammable liquids to ensure that they are used in accordance
with the MSDS, at temperatures below the stated flash point and away from potential sources of ignition.
Appropriate precautions should be taken to avoid inhalation of fumes from these solvents. Always use suitable
protective equipment.
5.9.4 Electrical; appropriate care should be applied in the use of electrical power.
5.9.5 Disposal; all liquids and substances shall be disposed of in accordance with local environmental
procedures. In the event of spillage it shall be cleaned-up in the manner detailed in the MSDS.
6 Procedure
6.1 Handling and storage
6.1.1 During handling and storage of test components, it shall be ensured that no contaminants are
deposited on or removed from controlled surfaces.
6.1.2 To prevent loss of particles during transport, it may be necessary to seal openings of the test
components, e.g. with suitable plugs.
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ISO 16232-5:2007(E)
6.2 Extraction procedure set up and validation
6.2.1 The number of components to be analysed shall be chosen so as to measure a significant amount of
contaminant.
6.2.2 If the break-in of the component is part of its manufacturing process, the extraction procedure should
be agreed between parties and included in the inspection document because break-in may alter its initial
cleanliness level.
6.2.3 If particles that are detached during transportation of the test component and/or particles from the
packaging are to be included in the cleanliness inspection, as agreed upon between parties, they shall be
collected using the appropriate extraction method (e.g. low pressure rinsing). This agreement shall be
included in the inspection document.
6.2.4 For active components, it may be necessary to operate them in order to pass the test liquid through
during the extraction procedure. In this case, the initial contamination level may be altered. The extraction
conditions should be agreed upon between parties and included in the inspection document.
6.2.5 The effectiveness of the contaminant extraction on a functional test stand depends on the following,
non exhaustive list of parameters: flow rate, duration of flow, test liquid, liquid viscosity, etc. A synopsis of the
operations to perform is given in Annex B. The detailed description of operating conditions and equipment
used in application of this standard to flow the test liquid through the component constitutes the extraction
procedure. This procedure shall be established for each component and shall be both agreed between parties
and included in the inspection document. Details of the procedure shall be reported on a suitable data sheet
(for an example of extraction procedure data sheet see Annex C). An example of operating protocol is given in
Annex A.
6.2.6 If needed for reporting results and if not specified, determine the controlled volume and/or controlled
surface area of the component under examination (see Annex B of ISO 16232-10:2007). Report and/or
specify their values in the inspection document.
6.2.7 Before starting to set up or validate any extraction protocol/equipment, it is necessary to perform an
initial blank test to know the cleanliness of the equipment. This is performed after cleaning the equipment. The
initial blank shall exhibit values stated in 6.3.3.
NOTE Conditioning and cleaning serves the purpose of obtaining a suitable cleanliness level of the inspection set-up.
It is recommended that a basic procedure for conditioning the inspection set-up be defined. For example, by performing a
cleanliness analysis of a defined volume of liquid after the cleaning procedure of the set-up, it can be determined whether
the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16232-5
Première édition
2007-06-01
Véhicules routiers — Propreté des
composants des circuits de fluide —
Partie 5:
Méthode d'extraction des contaminants
sur banc d'essai fonctionnel
Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits —
Part 5: Method of extraction of contaminants on functional test bench
Numéro de référence
ISO 16232-5:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 16232-5:2007(F)
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Web www.iso.org
Version française parue en 2010
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 16232-5:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Principe .2
5 Équipement .2
5.1 Généralités .2
5.2 Fluide d'essai.2
5.3 Récipient pour le composant d'essai.2
5.4 Installation d'essai.2
5.5 Dispositif d'alimentation en liquide de rinçage sous pression .3
5.6 Récipients de récupération .3
5.7 Équipements de prélèvement .3
5.8 Conditions environnementales.3
5.9 Santé et sécurité.3
6 Mode opératoire.4
6.1 Manipulation et stockage.4
6.2 Préparation et validation du mode opératoire d'extraction .4
6.3 Essai à blanc.7
6.4 Essai individuel du composant.9
7 Analyse du fluide d'extraction .9
8 Expression des résultats.10
Annexe A (informative) Bancs d'essai types et protocole de fonctionnement pour extraction sur
banc d'essai fonctionnel.11
Annexe B (informative) Synopsis de la préparation et de la validation du mode opératoire
d'extraction.14
Annexe C (informative) Exemple de fiche technique du mode opératoire d'extraction sur banc
d'essai fonctionnel .16
Annexe D (informative) Synopsis du mode opératoire d'essai.19
Bibliographie.20
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ISO 16232-5:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16232-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 22, Véhicules routiers, sous-comité SC 5,
Essais des moteurs.
L'ISO 16232 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Véhicules routiers — Propreté
des composants des circuits de fluide:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Méthode d'extraction des contaminants par agitation
⎯ Partie 3: Méthode d'extraction des contaminants par aspersion
⎯ Partie 4: Méthode d'extraction des contaminants par ultrasons
⎯ Partie 5: Méthode d'extraction des contaminants sur banc d'essai fonctionnel
⎯ Partie 6: Détermination de la masse de particules par analyse gravimétrique
⎯ Partie 7: Granulométrie et comptage des particules par analyse microscopique
⎯ Partie 8: Détermination de la nature des particules par analyse microscopique
⎯ Partie 9: Granulométrie et comptage des particules au moyen d'un compteur de particules automatique à
extinction de la lumière
⎯ Partie 10: Expression des résultats
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 16232-5:2007(F)
Introduction
La présence de pollution particulaire dans un circuit de fluide est reconnue comme un facteur majeur essentiel
à la durée de vie et à la fiabilité du circuit. La présence de particules résiduelles provenant du processus de
fabrication et d'assemblage entraînera une augmentation substantielle de l'usure du système durant les
premières utilisations, pouvant entraîner des défaillances irréversibles.
Pour un fonctionnement fiable des composants et du système, le contrôle de la quantité de particules
introduites durant la fabrication est nécessaire et le mesurage de la pollution particulaire est la base de ce
contrôle.
La série de l'ISO 16232 a été rédigée pour répondre à la demande de l'industrie automobile. En effet, la
fonction et les performances des composants des circuits de fluides des véhicules modernes sont sensibles à
la présence d'une ou de quelques particules de tailles critiques. Par conséquent, l'ISO 16232 exige l'analyse
de la totalité du volume de fluide d'extraction et de tous les polluants recueillis en utilisant une méthode
d'extraction reconnue.
La série de l'ISO 16232 est fondée sur les Normes internationales existantes telles que celles développées
par l'ISO/TC 131/SC 6. Ces Normes internationales ont été complétées, modifiées et de nouvelles
développées afin d'obtenir un ensemble complet de Normes internationales pour le mesurage et l'expression
des niveaux de propreté des pièces et des composants des circuits de fluides automobiles.
La présente partie de l'ISO 16232 définit les modes opératoires d'extraction et de récupération des polluants
des composants par rinçage avec un jet de fluide d'essai permettant ainsi d'évaluer leur propreté.
Le niveau de propreté d'un composant, tel que déterminé selon la présente méthode, dépend dans une large
mesure des paramètres d'essai (par exemple pression de rinçage, volume de liquide et type de jet). Il
convient d'inclure tous les paramètres dans la spécification de propreté et dans le document de contrôle et il
convient que le personnel chargé des essais les respecte scrupuleusement.
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 16232-5:2007(F)
Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de
fluide —
Partie 5:
Méthode d'extraction des contaminants sur banc d'essai
fonctionnel
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 16232 décrit les principes d'extraction des polluants d'un composant par essai sur
un banc d'essai fonctionnel de laboratoire avec écoulement du fluide d'essai sous pression ou sous vide. Elle
s'applique aux composants actifs et passifs au travers desquels le fluide peut circuler facilement.
Sauf spécification contraire, la présente partie de l'ISO 16232 traite uniquement de la pollution particulaire.
Elle ne couvre pas les défauts d'aspect ou la contamination par des liquides ou des gaz. Elle couvre la
quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 16232-1, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 1: Vocabulaire
ISO 16232-2, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 2: Méthode
d'extraction des contaminants par agitation
ISO 16232-3, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 3: Méthode
d'extraction des contaminants par aspersion
ISO 16232-4, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 4: Méthode
d'extraction des contaminants par ultrasons
ISO 16232-6, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 6: Détermination
de la masse de particules par analyse gravimétrique
ISO 16232-7, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 7: Granulométrie
et comptage des particules par analyse microscopique
ISO 16232-8, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 8: Détermination
de la nature des particules par analyse microscopique
ISO 16232-9, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 9: Granulométrie
et comptage des particules au moyen d'un compteur de particules automatique à extinction de la lumière
ISO 16232-10:2007, Véhicules routiers — Propreté des composants des circuits de fluide — Partie 10:
Expression des résultats
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 16232-5:2007(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 16232-1 s'appliquent.
4 Principe
Le composant doit être installé sur un banc d'essai validé qui simule le fonctionnement opérationnel du
composant. La circulation du fluide dans des conditions connues détache les polluants des surfaces de
contrôle et les transfère au fluide d'essai, pour analyse ultérieure. La circulation du fluide d'essai est réalisée
sous pression ou sous vide. Pour un composant actif, en fonction du principe de fonctionnement, le
composant doit être actionné soit par un dispositif externe ou par le liquide en mouvement.
5 Équipement
5.1 Généralités
L'équipement utilisé ne doit ni altérer ni modifier la distribution granulométrique des particules extraites.
5.2 Fluide d'essai
Le fluide d'essai doit être compatible avec tous les matériaux présents dans le composant et avec le liquide
du système final ainsi qu'avec l'appareil d'essai, y compris les joints, les membranes et les filtres. Un fluide
2
d'essai de faible viscosité (u5 mm /s à 20 °C) et ayant une capacité à éliminer (ou dissoudre) les huiles et les
graisses est recommandé. Il convient de le filtrer pour atteindre les exigences décrites en 6.3.3.
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Lorsqu'un composant soumis à essai est récupéré pour utilisation,
l'application d'un fluide d'essai incompatible peut entraîner des dommages dangereux.
5.3 Récipient pour le composant d'essai
Il convient d'utiliser un récipient fermé lors du transfert du composant entre le lieu de prélèvement et celui où
sera réalisée l'extraction. Ce récipient doit être adapté à la forme du composant et être fabriqué dans un
matériau compatible avec le fluide d'essai. Son niveau de propreté doit être conforme aux exigences du blanc
spécifiées en 6.3.3.
5.4 Installation d'essai
Utiliser une installation d'essai permettant au composant de fonctionner à ses débits, température et pression
acceptables, comme convenu entre les parties prenantes et spécifié dans le document de contrôle. Un
schéma de l'installation d'essai type est illustré dans l'Annexe A.
Dans l'Annexe A, tous les composants du circuit sont donnés à titre d'exemple. Le circuit d'extraction doit être
conçu pour satisfaire aux exigences du mode opératoire d'extraction.
La conception de l'installation d'essai et les composants sélectionnés constituent des éléments critiques en
termes d'exactitude, de répétabilité et de reproductibilité des mesurages. Les règles de base sont les
suivantes:
⎯ les composants ne doivent ni altérer ni modifier la distribution granulométrique des particules extraites;
⎯ les composants ne doivent pas favoriser le dépôt de particules pendant son fonctionnement et doivent
être conçus pour provoquer rapidement et efficacement le réentraînement des particules après des
périodes d'arrêt.
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5.5 Dispositif d'alimentation en liquide de rinçage sous pression
Le dispositif d'alimentation en liquide sous pression est un moyen qui fournit le fluide d'essai propre spécifié
en 5.2 à une pression et à un débit capables, de façon efficace, d'extraire les polluants. Le dispositif
d'alimentation peut également être utilisé pour rincer l'appareil d'essai et tous les autres composants.
NOTE Ce dispositif peut être le même que celui utilisé pour l'alimentation en fluide d'essai.
5.6 Récipients de récupération
Les récipients de récupération doivent permettre un drainage efficace des particules. Une base conique est
préférable.
Ils doivent être nettoyés pour satisfaire aux exigences de 6.3.3.
Il est possible que des polluants qui restent sur l'appareil soient transférés dans l'échantillon et donc comptés
par erreur avec les polluants extraits du composant. Par conséquent, tous les récipients de récupération
doivent être nettoyés et couverts avant utilisation afin de limiter la pollution par l'environnement.
5.7 Équipements de prélèvement
Les équipements de prélèvement (verrerie, etc.) requis pour transférer le fluide d'extraction des récipients de
récupération à l'appareil d'analyse doivent être nettoyés pour satisfaire aux exigences de 6.3.3.
5.8 Conditions environnementales
La propreté ambiante du lieu où l'extraction est effectuée doit être adaptée à la propreté présumée du
composant à soumettre à essai. Cette exigence peut résulter d'un essai réalisé dans un laboratoire ou un
poste de contrôle. La compatibilité de l'environnement est validée en effectuant l'essai à blanc.
5.9 Santé et sécurité
5.9.1 Les modes opératoires de santé et de sécurité locaux doivent toujours être suivis, tout équipement
doit être utilisé conformément aux instructions du fabricant et des équipements de protection individuelle
doivent être utilisés si nécessaire.
5.9.2 Les produits chimiques utilisés dans les modes opératoires peuvent être nocifs, toxiques ou
inflammables. Les bonnes pratiques doivent être observées lors de la préparation et de l'utilisation de ces
produits chimiques. Des précautions doivent être prises pour assurer la compatibilité de ces produits
chimiques avec les matériels utilisés (se reporter à chaque Fiche de Données de Sécurité [FDS]). Prendre les
précautions en matière de manipulation et d'utilisation sûres décrites dans les FDS du fournisseur.
5.9.3 Liquides volatils: des précautions doivent être prises pour les liquides inflammables pour assurer
qu'ils sont utilisés conformément à la FDS, à des températures inférieures au point d'éclair spécifié et loin des
sources potentielles d'étincelles. Il convient de prendre des précautions appropriées pour éviter l'inhalation de
vapeurs de ces solvants. Toujours utiliser l'équipement de protection approprié.
5.9.4 Électricité: il convient de prendre des précautions appropriées lors de l'utilisation de l'énergie
électrique.
5.9.5 Traitement: tous les liquides et substances doivent être traités conformément aux modes opératoires
environnementaux locaux. En cas de déversement accidentel, ils doivent être nettoyés de la façon indiquée
dans les FDS.
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6 Mode opératoire
6.1 Manipulation et stockage
6.1.1 Durant la manipulation et le stockage des composants d'essai, il faut s'assurer qu'aucun polluant ne
se dépose sur ou n'est retiré des surfaces de contrôle.
6.1.2 Pour éviter de perdre des particules pendant le transport, il peut être nécessaire de sceller les
ouvertures des composants d'essai, par exemple avec des bouchons adaptés.
6.2 Préparation et validation du mode opératoire d'extraction
6.2.1 Le nombre de composants à analyser doit être choisi de façon à mesurer une quantité significative de
polluants satisfaisant aux exigences relatives au blanc.
6.2.2 Si un rodage du composant fait partie du processus de fabrication, il convient que le mode opératoire
d'extraction soit convenu entre les parties prenantes et inclus dans le document de contrôle car le rodage
peut modifier son niveau de propreté initial.
6.2.3 Si des particules détachées pendant le transport du composant d'essai et des particules provenant du
conditionnement doivent être incluses dans l'essai de propreté comme convenu entre les parties prenantes,
elles doivent être recueillies en utilisant une méthode d'extraction appropriée (par exemple le rinçage à basse
pression). Cet accord doit être inclus dans le document de contrôle.
6.2.4 Pour les composants actifs, il peut être nécessaire de les utiliser pour y faire circuler le fluide d'essai
pendant le mode opératoire d'extraction. Dans ce cas, le niveau de pollution initial peut être modifié. Il
convient que les conditions d'extraction soient convenues entre les parties prenantes et incluses dans le
document de contrôle.
6.2.5 L'efficacité de l'extraction des polluants sur un banc d'essai fonctionnel dépend des paramètres
suivants, énumérés de manière non exhaustive: débit, durée de l'écoulement, fluide d'essai, viscosité du
liquide, etc. Une synopsis des opérations à réaliser est donnée dans l'Annexe B. La description détaillée du
mode opératoire et des équipements utilisés en application de la présente norme pour faire circuler le fluide
d'essai dans le composant constitue le mode opératoire d'extraction. Ce mode opératoire doit être établi pour
chaque composant et doit être convenu entre les parties prenantes et inclus dans le document de contrôle.
Des informations détaillées du mode opératoire doivent être consignées sur une fiche technique appropriée
(par exemple dans un rapport de mesure d'extraction, voir Annexe C). Un exemple de protocole de
fonctionnement est donné dans l'Annexe A.
6.2.6 Si nécessaire pour le rapport d'essai et si cela n'est pas spécifié, déterminer le volume de contrôle
et/ou la surface de contrôle du composant soumis à essai (voir l'ISO 16232-10:2007, Annexe B). Rapporter
et/ou spécifier ces valeurs dans le document de contrôle.
6.2.7 Avant de mettre au point ou de valider un équipement ou un protocole d'extraction, il est nécessaire
de réaliser un essai à blanc initial pour déterminer la propreté de l'équipement. Il doit être réalisé après
nettoyage de l'équipement et les valeurs du blanc initial doivent être conformes aux valeurs spécifiées
en 6.3.3.
NOTE Le conditionnement et le nettoyage aident à obtenir un niveau de propreté adapté à la mise au point du
contrôle. Il est recommandé que le mode opératoire de base pour la mise au point du contrôle soit défini. Par exemple, en
réalisant l'analyse de la propreté d'un volume de liquide défini après le mode opératoire de nettoyage afin de déterminer si
l'environnement de contrôle est approprié pour valider le mode opératoire. Les valeurs du blanc initial doivent être
conformes aux valeurs spécifiées en 6.3.3.
6.2.8 Si nécessaire, démagnétiser le composant et/ou nettoyer les surfaces externes du composant qui ne
sont pas concernées par l'essai de propreté.
6.2.9 Il convient de nettoyer la surface externe dans un lieu physiquement différent de celui où est
effectuée l'extraction. S'assurer qu'aucune particule ne se dépose sur les surfaces contrôlées ou n'est
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enlevée de celles-ci. Par exemple, si le composant est grand (une cuve par exemple), ne nettoyer que les
surfaces externes susceptibles de contribuer à la pollution pendant l'extraction.
6.2.10 Si nécessaire, enlever tous les couvercles et autres bouchons mis en place pour le transport du
composant. Si le composant contient un fluide d'expédition, le vider, mesurer son volume et analyser ses
polluants comme indiqué dans l'Article 7.
NOTE Le retrait des bouchons pourrait entraîner l'introduction de particules susceptibles de contribuer à la pollution
initiale.
6.2.11 Si le démontage est nécessaire pour avoir accès à toutes les surfaces à contrôler, réaliser cette
opération avec soin.
NOTE Toute opération de démontage peut générer des particules susceptibles d'être ajoutées à ou perdues de la
quantité initiale de particules.
6.2.12 Nettoyer le fluide d'essai de la manière suivante, afin de satisfaire aux spécifications de 6.3.3.
a) S'assurer que le composant d'essai peut être dérivé par tuyauterie/robinetterie ou en raccordant les deux
orifices généralement occupés par le composant d'essai. Installer le filtre de nettoyage. L'Annexe A
fournit des recommandations complémentaires.
b) Pour le rinçage (lavage – vidange) sous pression, faire circuler le fluide d'essai dans le filtre de nettoyage
jusqu'à l'obtention de la valeur du blanc requise (6.3.3).
c) Pour le rinçage (lavage – vidange) sous vide, raccorder une pompe secondaire pour faire circuler le fluide
d'extraction autour du circuit ou nettoyer en lots en prélevant des volumes par le filtre de nettoyage dans
un récipient propre approprié. Poursuivre l'opération jusqu'à l'obtention de la valeur de propreté
requise (6.3.3).
Les opérations d'installation et de retrait du tuyau et du composant doivent être réalisées avec soin et de
manière à ne pas introduire une quantité significative de particules.
6.2.13 Extraire les polluants en appliquant un protocole de fonctionnement approprié (tel que décrit en A.2).
6.2.14 Récupérer tous les fluides d'extraction dans l'équipement de prélèvement. Rincer la surface interne
de l'équipement de prélèvement avec un liquide de rinçage propre afin de récupérer toutes les particules
résiduelles pour analyse ultérieure.
NOTE 1 En fonction du niveau de pollution observé dans le fluide d'extraction, il peut s'avérer nécessaire de répartir le
volume total dans plusieurs équipements de prélèvement afin de faciliter leur analyse ultérieure, pour éviter de colmater
une membrane durant la filtration, la saturation d'un APC (compteur automatique de particules) ou le recoupement des
particules durant l'observation au microscope.
NOTE 2 Au lieu de récupérer le fluide d'extraction dans un récipient, les échantillons de liquide peuvent également être
envoyés à travers une membrane directement raccordée à l'orifice du banc d'essai.
6.2.15 Analyser le fluide d'extraction comme indiqué dans l'Article 7 et désigner, S , le résultat obtenu.
1
6.2.16 Répéter les étapes 6.2.12 à 6.2.15 à deux nouvelles reprises sur le même composant, en utilisant si
nécessaire un récipient différent pour chaque volume de fluide d'extraction et désigner, S et S , les résultats
2 3
obtenus.
NOTE Il convient de réaliser les extractions directement l'une après l'autre.
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6.2.17 Valider le mode opératoire d'extraction des polluants pour garantir son efficacité de la manière
suivante:
a) pour chacun des trois échantillons analysés en 6.2.15 et 6.2.16, déterminer la masse totale des polluants
et/ou le nombre total de particules. Pour le comptage des particules, cela s'applique au nombre total de
particules plus grandes que la plus petite taille de particule spécifiée dans le document de contrôle. Cette
taille de particule doit être choisie pour compter un nombre significatif de particules;
b) diviser le résultat du dernier échantillon, S , par la somme de tous les résultats obtenus en 6.2.17 a);
3
c) si la valeur obtenue est inférieure ou égale à 10 %, le point final est atteint et le mode opératoire
d'extraction est terminé.
NOTE 1 Ce mode opératoire permet de tracer la courbe d'extraction et de déterminer le point final (u0,10) (voir
Figure 1).
NOTE 2 Le niveau de propreté du composant est la somme des extractions.
NOTE 3 Dans certains cas (par exemple un très faible niveau de pollution, difficultés à extraire les particules, niveau
de blanc inapproprié, etc.), la courbe d'extraction peut ne pas avoir la forme illustrée à la Figure 1. Dans ce cas, s'assurer
que tous les paramètres d'extraction ont été correctement analysés.
d) si la valeur obtenue est >0,10, une autre extraction est requise. Répéter les étapes 6.2.12 à 6.2.15
jusqu'à ce que le dernier échantillon, S , donne un résultat u0,10 du total de tous les échantillons
n
n
10
(SSu ).
ni∑
100
i=1
6.2.18 Si au bout de six extractions, la valeur n'est toujours pas u0,10, cela signifie que les paramètres
d'extraction ne sont pas appropriés et doivent être modifiés. Répéter alors les étapes 6.2.13 à 6.2.17 avec
des nouveaux paramètres sur un
...
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