Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 3: Sherardizing

ISO 14708-3:2017 provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design that are appropriate for articles to be sherardized for corrosion protection. The protection afforded by the sherardized coating to the article will depend upon the method of application of the coating, the design of the article and the specific environment to which the article is exposed. The sherardized article can be further protected by application of additional coatings (outside the scope of this document), such as organic coatings (wet paints or powder coatings). When applied to sherardized articles, this combination of coatings is often known as a "duplex system". General guidance on this subject can be found in ISO 12944‑5 and EN 13438. The maintenance of corrosion protection in service for steel with sherardized coatings is outside the scope of this document. Specific product-related requirements (e.g. for sherardized coatings on fasteners or tubes, etc.) will take precedence over these general recommendations.

Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions — Partie 3: Shérardisation

ISO 14713-3:2017fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les principes généraux de conception appropriés pour les pièces à shérardiser pour leur protection contre la corrosion. La protection assurée par le revêtement de shérardisation appliqué sur la pièce dépend de la méthode d'application du revêtement, de la conception de la pièce et de l'environnement spécifique auquel la pièce est exposée. La pièce shérardisée peut être encore plus protégée par l'application de revêtements supplémentaires (non couverts par le domaine d'application du présent document), tels que des revêtements organiques (peintures humides ou revêtements poudre). Lorsqu'elle est appliquée aux pièces shérardisées, cette combinaison de revêtements est souvent appelée «système duplex». Des lignes directrices générales sur ce sujet sont données dans l'ISO 12944‑5 et l'EN 13438. L'entretien de la protection contre la corrosion en service assurée pour l'acier par des revêtements shérardisés ne relève pas du domaine d'application du présent document. Des exigences spécifiques relatives aux produits (par exemple pour les revêtements shérardisés sur les tubes et les éléments de fixation, etc.) prévalent sur les présentes recommandations générales.

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Publication Date
12-Apr-2017
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Completion Date
14-Sep-2022
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ISO 14713-3:2017 - Zinc coatings -- Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures
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ISO 14713-3:2017 - Revetements de zinc -- Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14713-3
Second edition
2017-04
Zinc coatings — Guidelines and
recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in
structures —
Part 3:
Sherardizing
Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations
pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les
constructions —
Partie 3: Shérardisation
Reference number
ISO 14713-3:2017(E)
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14713-3:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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ISO 14713-3:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Design for sherardizing ................................................................................................................................................................................. 2

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Surface preparation ............................................................................................................................................................................ 2

4.3 Design considerations....................................................................................................................................................................... 3

4.4 Clearances of threaded components .................................................................................................................................... 3

5 Storage and transport ..................................................................................................................................................................................... 4

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

5.2 Recommendations for storage and transport .............................................................................................................. 4

6 Effects of article condition on quality of sherardizing .................................................................................................. 4

6.1 Composition .............................................................................................................................................................................................. 4

6.2 Surface condition .................................................................................................................................................................................. 4

6.3 Influence of steel surface roughness on the sherardized coating thickness ...................................... 5

6.4 Internal stresses in the base material ................................................................................................................................. 5

6.4.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

6.4.2 Distortion cracking ........................................................................................................................................................ 5

6.4.3 Hydrogen embrittlement .......................................................................................................................................... 6

6.5 Large objects and thick steels .................................................................................................................................................... 6

7 Effect of sherardizing process on the article ........................................................................................................................... 6

7.1 Processing circumstances ............................................................................................................................................................. 6

7.2 Coating properties influenced by the sherardizing process ............................................................................ 6

7.2.1 Sherardizing practice ................................................................................................................................................... 6

7.2.2 Surface properties of the finished article ................................................................................................... 6

8 After-treatments ................................................................................................................................................................................................... 7

Bibliography ................................................................................................................................................................................................................................ 8

© ISO 2017 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14713-3:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14713-3:2009), of which it constitutes a

minor revision following the publication of ISO 17668 with the following changes:

— ISO 17668 has replaced EN 13811;
— Table 1 has been amended to align coating classes with ISO 17668.
A list of all parts in the ISO 14713 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 14713-3:2017(E)
Introduction

Sherardizing is a thermal diffusion process in which articles are heated in the presence of a sherardizing

mixture consisting of zinc dust with or without an inert material.

The process is carried out in a slowly rotating closed container at temperatures ranging from about

300 °C to 500 °C. The normal processing temperature is below the melting point of zinc (419 °C).

During the process, zinc/iron alloys are built up on the surface of the ferrous articles. A coating

thickness of 10 µm to 75 µm (and higher if required) can be achieved. The coating thickness is accurately

controlled by the amount of zinc dust, the processing time and temperature. The coating closely follows

the contours of the basis material, and uniform coatings are produced on articles, including those of

irregular shape.

After sherardizing, the containers are cooled down. A screening process separates the sherardized

articles from the unused sherardizing mixture. The articles, with the zinc/iron-alloyed layer, are

normally post-treated by phosphating, chromating or another suitable passivation process (conversion

coating) resulting in a dust-free and clean passivated surface.
Most steel and iron articles can be sherardized.
© ISO 2017 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14713-3:2017(E)
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for
the protection against corrosion of iron and steel in
structures —
Part 3:
Sherardizing
1 Scope

This document provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design

that are appropriate for articles to be sherardized for corrosion protection.

The protection afforded by the sherardized coating to the article will depend upon the method of

application of the coating, the design of the article and the specific environment to which the article is

exposed. The sherardized article can be further protected by application of additional coatings (outside

the scope of this document), such as organic coatings (wet paints or powder coatings). When applied to

sherardized articles, this combination of coatings is often known as a “duplex system”.

General guidance on this subject can be found in ISO 12944-5 and EN 13438.

The maintenance of corrosion protection in service for steel with sherardized coatings is outside the

scope of this document.

Specific product-related requirements (e.g. for sherardized coatings on fasteners or tubes, etc.) will

take precedence over these general recommendations.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
sherardizing

thermal diffusion process in which articles are heated in close contact with a sherardizing mixture,

consisting of zinc dust with or without an inert material, in a closed container, usually rotated

© ISO 2017 – All rights reserved 1
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ISO 14713-3:2017(E)
3.2
sherardized coating

coating consisting of zinc/iron alloys obtained by the sherardizing process, and normally post-treated

by phosphating, chromating or another suitable passivating process (conversion coating)

Note 1 to entry: “Sherardized coating” is referred to in this document as “coating”.

4 Design for sherardizing
4.1 General

It is essential that the design of any article required to be finished should take into account not only the

function of the article and its method of manufacture but also the limitations imposed by the finish.

Sherardizing is a process developed to protect components of various sizes, but mainly small articles,

against corrosion and wear. No jig marks are visible after sherardizing. Normal sherardizing equipment

has containers with nominal dimensions of 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Specialized equipment has

been developed to treat large tubes for the gas and oil industry and large articles of complex shape for

the automotive industry.

Some internal stresses in the articles to be sherardized will be relieved during the sherardizing process

and this may cause deformation of the coated article. Normally, the sherardizing is carried out between

320 °C and 419 °C.

The purchaser should seek the advice of the sherardizer before designing or manufacturing a product

that is subsequently to be sherardized, as it may be necessary to adapt the construction of the article

for the sherardizing process, especially when very fragile components are sent for sherardizing. These

components may be liable to damage and distortion during processing. The sherardizer may be able to

recommend a design modification.
4.2 Surface preparation

The design and the materials used should permit good surface preparation. This is essential for the

production of a high-quality coating. Sherardizing is only effective on surfaces free of oil, grease, and

rust, scale or other surface contaminants. It is recommended to avoid lacquers, wax, paint, oil and

grease-based markings. Surfaces should be free from defects to ensure a coating of good appearance

and serviceability.
Grit blasting is the preferred surface preparation for sherardizing because
— the abraded surface responds very well to the sherardizing process, and

— the risk of hydrogen embrittlement to spring steels and to high-tensile steels, or damage to free-

cutting steels, is avoided.

In case alkaline degreasing is applied, the articles should be dried before being grit blasted, if necessary,

or before being sherardized.

Sintered materials should be free of oil and resins before they are sent for sherardizing.

For castings, grit blasting is essential to remove moulding sand.

In special cases, e.g. to remove scale, hydrochloric acid pickling can be considered. However, it is

recommended to remove scale from articles before the final machining, so that the articles are not

dam
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14713-3
Deuxième édition
2017-04
Revêtements de zinc — Lignes
directrices et recommandations pour
la protection contre la corrosion du fer
et de l’acier dans les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures —
Part 3: Sherardizing
Numéro de référence
ISO 14713-3:2017(F)
ISO 2017
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ISO 14713-3:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14713-3:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Conception pour la shérardisation .................................................................................................................................................... 2

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

4.2 Préparation de surface ..................................................................................................................................................................... 2

4.3 Considérations de conception ................................................................................................................................................... 3

4.4 Jeux des éléments filetés ................................................................................................................................................................ 3

5 Stockage et transport ....................................................................................................................................................................................... 4

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 4

5.2 Recommandations pour le stockage et le transport ............................................................................................... 5

6 Effets de l’état de la pièce sur la qualité de la shérardisation ............................................................................... 5

6.1 Composition .............................................................................................................................................................................................. 5

6.2 État de surface ......................................................................................................................................................................................... 5

6.3 Influence de la rugosité de surface de l’acier sur l’épaisseur du revêtement

de shérardisation .................................................................................................................................................................................. 5

6.4 Contraintes internes dans le matériau de base ........................................................................................................... 5

6.4.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 5

6.4.2 Fissuration par déformation (distorsion) .................................................................................................. 6

6.4.3 Fragilisation à l’hydrogène ...................................................................................................................................... 6

6.5 Objets de grande dimension et aciers de forte épaisseur .................................................................................. 6

7 Effet du procédé de shérardisation sur la pièce .................................................................................................................. 7

7.1 Au cours du traitement .................................................................................................................................................................... 7

7.2 Propriétés du revêtement influencées par le procédé de shérardisation ............................................ 7

7.2.1 Pratique de shérardisation .................. .................................................................................................................... 7

7.2.2 Propriétés de surface de la pièce finie .......................................................................................................... 7

8 Post-traitements ................................................................................................................................................................................................... 7

Bibliographie .............................................................................................................................................................................................................................. 9

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14713-3:2017(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14713-3:2009), dont elle constitue

une révision mineure suite à la publication de l’ISO 17668, avec les modifications ci-après:

— l’ISO 17668 a remplacé l’EN 13811;

— le Tableau 1 a été modifié afin d’aligner les classes de revêtement sur l’ISO 17668.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 14713 peut être consultée sur le site web de l’ISO.

iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14713-3:2017(F)
Introduction

La shérardisation est un procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en présence

d’un mélange de shérardisation comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte.

Le procédé est réalisé dans un conteneur fermé tournant lentement à des températures comprises

entre environ 300 °C et 500 °C. La température de traitement normale est inférieure au point de fusion

du zinc (419 °C).

Pendant le procédé, les alliages de zinc-fer se forment à la surface des pièces ferreuses. Une épaisseur

de revêtement de 10 µm à 75 µm (et plus si nécessaire) peut être obtenue. L’épaisseur du revêtement est

contrôlée avec précision par la quantité de poussière de zinc, la durée et la température de traitement.

Le revêtement suit étroitement les contours du matériau de base, et des revêtements uniformes sont

appliqués aux pièces, y compris celles de forme irrégulière.

Après shérardisation, les conteneurs sont refroidis. Un procédé de tamisage sépare les pièces

shérardisées du mélange de shérardisation non utilisé. Les pièces, avec la couche d’alliage zinc/fer,

sont généralement traitées ultérieurement par phosphatation au zinc, chromatation ou autre procédé

de passivation approprié (couche de conversion), permettant d’obtenir une surface passivée propre et

exempte de poussière.
La plupart des pièces en acier et en fer peuvent être shérardisées.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14713-3:2017(F)
Revêtements de zinc — Lignes directrices et
recommandations pour la protection contre la corrosion
du fer et de l’acier dans les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
1 Domaine d’application

Le présent document fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les principes

généraux de conception appropriés pour les pièces à shérardiser pour leur protection contre la

corrosion.

La protection assurée par le revêtement de shérardisation appliqué sur la pièce dépend de la méthode

d’application du revêtement, de la conception de la pièce et de l’environnement spécifique auquel la

pièce est exposée. La pièce shérardisée peut être encore plus protégée par l’application de revêtements

supplémentaires (non couverts par le domaine d’application du présent document), tels que des

revêtements organiques (peintures humides ou revêtements poudre). Lorsqu’elle est appliquée aux

pièces shérardisées, cette combinaison de revêtements est souvent appelée «système duplex».

Des lignes directrices générales sur ce sujet sont données dans l’ISO 12944-5 et l’EN 13438.

L’entretien de la protection contre la corrosion en service assurée pour l’acier par des revêtements

shérardisés ne relève pas du domaine d’application du présent document.

Des exigences spécifiques relatives aux produits (par exemple pour les revêtements shérardisés sur les

tubes et les éléments de fixation, etc.) prévalent sur les présentes recommandations générales.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8044 ainsi que les

suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp

© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14713-3:2017(F)
3.1
shérardisation

procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en contact étroit avec mélange de

shérardisation, comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte, dans un conteneur

fermé, habituellement rotatif
3.2
revêtement de shérardisation

revêtement comportant des alliages de zinc/fer, obtenu par le procédé de shérardisation, et

généralement traité ultérieurement par phosphatation, chromatation ou autre procédé de passivation

approprié (couche de conversion)

Note 1 à l’article: Le terme « revêtement » est utilisé dans le reste du document avec le sens de « revêtement de

shérardisation ».
4 Conception pour la shérardisation
4.1 Généralités

Il est essentiel que la conception de toute pièce destinée à recevoir un revêtement tienne compte

non seulement de la fonction de la pièce et de sa méthode de fabrication, mais également des limites

imposées par le revêtement.

La shérardisation est un procédé élaboré pour protéger contre la corrosion et l’usure des éléments

de différentes tailles mais principalement pour des pièces de petite dimension. Aucune marque de

montage n’est visible après la shérardisation. L’équipement normal de shérardisation dispose de

conteneurs de dimensions nominales de 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Des équipements spécialisés

ont été développés pour traiter des tubes de grande dimension pour l’industrie du gaz et du pétrole et

des tubes de grande dimension de forme complexe pour l’industrie automobile.

Certaines contraintes internes dans les pièces à shérardiser font l’objet d’une relaxation pendant le

procédé de shérardisation, ce qui peut déformer la pièce revêtue. En règle générale, la shérardisation

est réalisée entre 320 °C et 419 °C.

Il convient que l’acheteur consulte le shérardiseur avant de concevoir ou de fabriquer un produit

à shérardiser, car il peut s’avérer nécessaire d’adapter la construction de la pièce au procédé de

shérardisation, en particulier dans le cas d’éléments très fragiles à traiter par shérardisation. Ces

éléments peuvent être sujets à endommagement ou déformation pendant le traitement. Le shérardiseur

peut être amené à recommander une modification de la conception.
4.2 Préparation de surface

Il convient que la conception et les matériaux utilisés permettent une bonne préparation de surface,

phase essentielle de la réalisation d’un revêtement de grande qualité. La shérardisation n’est efficace

que sur des surfaces exemptes d’huile, de graisse, de rouille, de scorie ou d’autres impuretés de surface.

Il est recommandé d’éviter les vernis et les marquages à base de cire, de peinture, d’huile et de graisse.

Il convient que les surfaces soient exemptes de défauts pour obtenir un revêtement dont l’aspect et

l’aptitude à l’emploi sont satisfaisants.

La préparation de surface privilégiée pour la shérardisation est le grenaillage car:

— la surface grenaillée est parfaitement adaptée au procédé de shérardisation, et

— le risque de fragilisation à l’hydrogène des aciers à ressort et des aciers à haute résistance à la

traction ou l’endommagement des aciers de décolletage est évité.

Dans le cas de l’application d’un dégraissage alcalin, il convient de sécher les pièces avant grenaillage, si

nécessaire, ou avant shérardisation.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 14713-3:2017(F)

Il convient que les matériaux frittés soient exempts d’huile et de résine avant shérardisation.

Pour les pièces moulées, le grenaillage est essentiel pour retirer le sable de moulage.

Dans des cas spéciaux, par exemple pour retirer la calamine, il est possible de prévoir un décapage à

l’acide chlorhydrique. Il est cependant recommandé de retirer la calamine des pièces avant l’usinage

final de façon à ne pas endommager les pièces lors du traitement préalable du procédé de shérardisation

et obtenir un revêtement dont l’aspect et l’aptitude à l’emploi sont satisfaisants. Il convient que l’acheteur

consulte le shérardiseur lorsqu’un traitement préalable de ce type est requis.
4.3 Considérations de conception

Les dimensions des pièces à shérardiser sont limitées car la plupart des conteneurs utilisés dans le

procédé de shérardisation ont des dimensions nominales de 2 00
...

Questions, Comments and Discussion

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