ISO 17782:2018

Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Scheme for conformity assessment of manufacturers of special materials

This document establishes a procedure for verifying that the manufacturer of special materials for the petroleum, petrochemical and natural gas industries has sufficient competence and experience of the relevant material grades of metal, and the necessary facilities and equipment, to manufacture these materials in the required shapes and sizes with acceptable properties according to the applicable standard, material specification and/or material data sheet specified by the purchaser. This document is applicable to manufacturers of various materials, product forms and manufacturing processes when specified by the purchaser. This document has been established considering especially, but not exclusively: a) duplex stainless steel; b) high alloyed austenitic stainless steel; c) nickel-based alloys; d) titanium and its alloys. This document is also applicable to the processes of induction bending and strain-hardened products.

Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Système d'évaluation de la conformité des fabricants de matériaux spéciaux

Le présent document établit un mode opératoire afin de vérifier que le fabricant de matériaux spéciaux destinés aux industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel dispose d'un niveau de compétence et d'expérience suffisant en matière de qualité des métaux et qu'il possède les installations et l'équipement nécessaires à leur fabrication dans les formes et dimensions exigées, avec des propriétés acceptables conformément à la norme applicable, à la spécification du matériau et/ou à la fiche technique du matériau spécifiée par l'acheteur. Le présent document est applicable aux fabricants de divers matériaux, des formes de produits et des processus de fabrication lorsque l'acheteur le précise. Le présent document a été établi en prenant notamment en compte, sans toutefois s'y limiter: a) l'acier inoxydable duplex; b) l'acier austénitique inoxydable fortement allié; c) les alliages à base de nickel; d) le titane et ses alliages. Le présent document est également applicable aux processus des produits obtenus par cintrage par induction et par écrouissage.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 15-Oct-2018
• ICS: 75.020 - Extraction and processing of petroleum and natural gas
• Technical Committee: ISO/TC 67 - Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries
• Drafting Committee: ISO/TC 67/WG 8 - Materials, corrosion control, welding and jointing, and non-destructive examination (NDE)
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 01-Oct-2024

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17782
First edition
2018-10
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Scheme
for conformity assessment of
manufacturers of special materials
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Système
d'évaluation de la conformité des fabricants de matériaux spéciaux
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 4
4 Responsibilities . 5
4.1 Purchaser's responsibilities . 5
4.2 Manufacturer’s responsibilities . 5
4.3 Qualifying Company’s responsibilities . 5
5 Conformity assessment of manufacturers . 6
5.1 Conformity assessment . 6
5.2 Basis for assessment of manufacturers . 6
5.3 Evaluation for conformity. 7
5.4 Review of manufacturing procedure conformity record (MPCR) . 7
5.5 Statement of conformity . 7
6 Validity of the manufacturer procedure conformity record (MPCR) .7
6.1 Term of validity . 7
6.2 Renewal of the MPCR. 7
6.3 Transitional requirements . 8
7 General requirements . 8
7.1 Knowledge and relevant experience . 8
7.1.1 Knowledge . 8
7.1.2 Relevant experience . 8
7.2 Manufacturing facilities and equipment . 8
7.3 Subcontractors and suppliers . 8
7.4 Quality requirements for test laboratories and manufacturers of welded products . 9
7.4.1 Test laboratories . 9
7.4.2 Manufacturers of welded products . 9
8 Manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.1 General . 9
8.2 Content of the manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.2.1 Scope of the manufacturing procedure summary . 9
8.2.2 Manufacturing procedure summary requirements .10
9 Heat treatment .12
9.1 Facilities and equipment .12
9.1.1 General.12
9.1.2 Foundries.12
9.1.3 Heat treatment furnaces .12
9.1.4 Thermocouples and pyrometers .13
9.1.5 Quenching baths . .13
9.1.6 Loading of components .13
9.1.7 Transfer time between furnace and quenching bath .13
9.1.8 Continuous, semi-continuous and induction furnaces .13
9.2 Heat treatment procedure .14
9.2.1 General.14
9.2.2 Heat treatment facilities and equipment .14
9.2.3 Loading and unloading of components and transfer between furnace and
quenching bath .14
9.2.4 Description of heat treatment cycle .14
9.2.5 Production testing and traceability .15
9.2.6 Documentation of heat treatments .15
9.3 Verification of heat treatment procedures .15
9.3.1 General.15
9.3.2 Objective . .16
9.3.3 Extent of verification .16
9.3.4 Procedure for verification .16
9.3.5 Reporting .17
9.3.6 Witnessing .18
10 Verification of the manufacturing process .18
10.1 Objective of verification testing .18
10.2 Essential variables .18
10.2.1 General.18
10.2.2 Castings .18
10.2.3 Fittings .18
10.2.4 Forgings .18
10.2.5 Heat treatment.18
10.2.6 Hot forming .19
10.2.7 Hot isostatic pressed (HIP) products .20
10.2.8 Induction bending.20
10.2.9 Manufacture at different plants and/or locations.20
10.2.10 Manufacturing equipment .20
10.2.11 Material grade .20
10.2.12 Melting and refining process . .20
10.2.13 Start materials .21
10.2.14 Strain hardening .
...

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Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Scheme
for conformity assessment of
manufacturers of special materials
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Système
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Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 4
4 Responsibilities . 5
4.1 Purchaser's responsibilities . 5
4.2 Manufacturer’s responsibilities . 5
4.3 Qualifying Company’s responsibilities . 5
5 Conformity assessment of manufacturers . 6
5.1 Conformity assessment . 6
5.2 Basis for assessment of manufacturers . 6
5.3 Evaluation for conformity. 7
5.4 Review of manufacturing procedure conformity record (MPCR) . 7
5.5 Statement of conformity . 7
6 Validity of the manufacturer procedure conformity record (MPCR) .7
6.1 Term of validity . 7
6.2 Renewal of the MPCR. 7
6.3 Transitional requirements . 8
7 General requirements . 8
7.1 Knowledge and relevant experience . 8
7.1.1 Knowledge . 8
7.1.2 Relevant experience . 8
7.2 Manufacturing facilities and equipment . 8
7.3 Subcontractors and suppliers . 8
7.4 Quality requirements for test laboratories and manufacturers of welded products . 9
7.4.1 Test laboratories . 9
7.4.2 Manufacturers of welded products . 9
8 Manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.1 General . 9
8.2 Content of the manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.2.1 Scope of the manufacturing procedure summary . 9
8.2.2 Manufacturing procedure summary requirements .10
9 Heat treatment .12
9.1 Facilities and equipment .12
9.1.1 General.12
9.1.2 Foundries.12
9.1.3 Heat treatment furnaces .12
9.1.4 Thermocouples and pyrometers .13
9.1.5 Quenching baths . .13
9.1.6 Loading of components .13
9.1.7 Transfer time between furnace and quenching bath .13
9.1.8 Continuous, semi-continuous and induction furnaces .13
9.2 Heat treatment procedure .14
9.2.1 General.14
9.2.2 Heat treatment facilities and equipment .14
9.2.3 Loading and unloading of components and transfer between furnace and
quenching bath .14
9.2.4 Description of heat treatment cycle .14
9.2.5 Production testing and traceability .15
9.2.6 Documentation of heat treatments .15
9.3 Verification of heat treatment procedures .15
9.3.1 General.15
9.3.2 Objective . .16
9.3.3 Extent of verification .16
9.3.4 Procedure for verification .16
9.3.5 Reporting .17
9.3.6 Witnessing .18
10 Verification of the manufacturing process .18
10.1 Objective of verification testing .18
10.2 Essential variables .18
10.2.1 General.18
10.2.2 Castings .18
10.2.3 Fittings .18
10.2.4 Forgings .18
10.2.5 Heat treatment.18
10.2.6 Hot forming .19
10.2.7 Hot isostatic pressed (HIP) products .20
10.2.8 Induction bending.20
10.2.9 Manufacture at different plants and/or locations.20
10.2.10 Manufacturing equipment .20
10.2.11 Material grade .20
10.2.12 Melting and refining process . .20
10.2.13 Start materials .21
10.2.14 Strain hardening .
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NORME ISO
INTERNATIONALE 17782
Première édition
2018-10
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Système d'évaluation de la conformité
des fabricants de matériaux spéciaux
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Scheme for
conformity assessment of manufacturers of special materials
Numéro de référence
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
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ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations . 5
4 Responsabilités . 5
4.1 Responsabilités de l'acheteur. 5
4.2 Responsabilités du fabricant . 6
4.3 Responsabilités de la société de qualification. 6
5 Évaluation de la conformité des fabricants . 6
5.1 Évaluation de la conformité . 6
5.2 Critères fondamentaux d'évaluation des fabricants . 7
5.3 Évaluation de la conformité . 7
5.4 Revue du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) . 7
5.5 Déclaration de conformité . 7
6 Validité du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) .7
6.1 Période de validité . 7
6.2 Renouvellement du MPCR . 8
6.3 Exigences transitoires . 8
7 Exigences générales . 8
7.1 Connaissances et expérience pertinente . 8
7.1.1 Connaissances . 8
7.1.2 Expérience pertinente . 8
7.2 Installations et équipement de fabrication . 9
7.3 Sous-traitants et fournisseurs . 9
7.4 Exigences de qualité destinées aux laboratoires d'essai et aux fabricants de
produits soudés . 9
7.4.1 Laboratoires d'essai . 9
7.4.2 Fabricants de produits soudés . 9
8 Résumé de la procédure de fabrication (MPS) .10
8.1 Généralités .10
8.2 Contenu du résumé de la procédure de fabrication (MPS) . .10
8.2.1 Domaine d'application du résumé de la procédure de fabrication .10
8.2.2 Exigences du résumé de la procédure de fabrication .10
9 Traitement thermique .13
9.1 Installations et équipement .13
9.1.1 Généralités .13
9.1.2 Fonderies .13
9.1.3 Fours de traitement thermique .13
9.1.4 Thermocouples et pyromètres .14
9.1.5 Bains de trempe .14
9.1.6 Chargement des composants .14
9.1.7 Temps de transfert entre le four et le bain de trempe .14
9.1.8 Fours continus, semi-continus et à induction .14
9.2 Mode opératoire de traitement thermique .15
9.2.1 Généralités .15
9.2.2 Installations et équipement de traitement thermique . .15
9.2.3 Chargement et déchargement des composants et transfert du four au bain
de trempe .15
9.2.4 Description du cycle de traitement thermique .15
9.2.5 Essais de production et traçabilité .16
9.2.6 Documentation des traitements thermiques .16
9.3 Vérification des modes opératoires de traitement thermique .17
9.3.1 Généralités .17
9.3.2 Objectif .17
9.3.3 Étendue de la vérification .17
9.3.4 Procédure de vérification .17
9.3.5 Établissement de rapports .19
9.3.6 Observation .19
10 Vérification du procédé de fabrication.19
10.1 Objectif des essais de vérification .19
10.2 Variables essentielles .19
10.2.1 Généralités .19
10.2.2 Produits moulés .19
10.2.3 Raccords .20
10.2.4 Pièces de forge .20
10.2.5 Traitement thermique .20
10.2.6 Formage à chaud .21
10.2.7 Produits comprimés par compression isostatique à chaud (HIP) .21
10.2.8 Cintrage par induction .22
10.2.9 Fabrication dans d'autres usines et/ou sites.22
10.2.10 Équipement de fabrication .22
10.2.11 Qualité des matériaux . .22
10.2.12 Processus de fusion et d'affinage .22
10.2.13 Matériaux de départ . .22
10.2.14 Écrouissage .22
10.2.15 Limites d'épaisseur et de masse .
...

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pétrochimie et du gaz naturel —
Système d'évaluation de la conformité
des fabricants de matériaux spéciaux
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Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations . 5
4 Responsabilités . 5
4.1 Responsabilités de l'acheteur. 5
4.2 Responsabilités du fabricant . 6
4.3 Responsabilités de la société de qualification. 6
5 Évaluation de la conformité des fabricants . 6
5.1 Évaluation de la conformité . 6
5.2 Critères fondamentaux d'évaluation des fabricants . 7
5.3 Évaluation de la conformité . 7
5.4 Revue du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) . 7
5.5 Déclaration de conformité . 7
6 Validité du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) .7
6.1 Période de validité . 7
6.2 Renouvellement du MPCR . 8
6.3 Exigences transitoires . 8
7 Exigences générales . 8
7.1 Connaissances et expérience pertinente . 8
7.1.1 Connaissances . 8
7.1.2 Expérience pertinente . 8
7.2 Installations et équipement de fabrication . 9
7.3 Sous-traitants et fournisseurs . 9
7.4 Exigences de qualité destinées aux laboratoires d'essai et aux fabricants de
produits soudés . 9
7.4.1 Laboratoires d'essai . 9
7.4.2 Fabricants de produits soudés . 9
8 Résumé de la procédure de fabrication (MPS) .10
8.1 Généralités .10
8.2 Contenu du résumé de la procédure de fabrication (MPS) . .10
8.2.1 Domaine d'application du résumé de la procédure de fabrication .10
8.2.2 Exigences du résumé de la procédure de fabrication .10
9 Traitement thermique .13
9.1 Installations et équipement .13
9.1.1 Généralités .13
9.1.2 Fonderies .13
9.1.3 Fours de traitement thermique .13
9.1.4 Thermocouples et pyromètres .14
9.1.5 Bains de trempe .14
9.1.6 Chargement des composants .14
9.1.7 Temps de transfert entre le four et le bain de trempe .14
9.1.8 Fours continus, semi-continus et à induction .14
9.2 Mode opératoire de traitement thermique .15
9.2.1 Généralités .15
9.2.2 Installations et équipement de traitement thermique . .15
9.2.3 Chargement et déchargement des composants et transfert du four au bain
de trempe .15
9.2.4 Description du cycle de traitement thermique .15
9.2.5 Essais de production et traçabilité .16
9.2.6 Documentation des traitements thermiques .16
9.3 Vérification des modes opératoires de traitement thermique .17
9.3.1 Généralités .17
9.3.2 Objectif .17
9.3.3 Étendue de la vérification .17
9.3.4 Procédure de vérification .17
9.3.5 Établissement de rapports .19
9.3.6 Observation .19
10 Vérification du procédé de fabrication.19
10.1 Objectif des essais de vérification .19
10.2 Variables essentielles .19
10.2.1 Généralités .19
10.2.2 Produits moulés .19
10.2.3 Raccords .20
10.2.4 Pièces de forge .20
10.2.5 Traitement thermique .20
10.2.6 Formage à chaud .21
10.2.7 Produits comprimés par compression isostatique à chaud (HIP) .21
10.2.8 Cintrage par induction .22
10.2.9 Fabrication dans d'autres usines et/ou sites.22
10.2.10 Équipement de fabrication .22
10.2.11 Qualité des matériaux . .22
10.2.12 Processus de fusion et d'affinage .22
10.2.13 Matériaux de départ . .22
10.2.14 Écrouissage .22
10.2.15 Limites d'épaisseur et de masse .
...