Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods

ISO 1461:2009 specifies the general properties of coatings and test methods for coatings applied by dipping fabricated iron and steel articles (including certain castings) in a zinc melt (containing not more than 2 % of other metals). It does not apply to the following: sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized; tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants; hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which might include additional requirements or requirements which are different from those of ISO 1461:2009. After-treatment/over-coating of hot dip galvanized articles is not covered by ISO 1461:2009.

Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai

L'ISO 1461:2009 spécifie les propriétés générales des revêtements et les méthodes d'essais relatives aux revêtements appliqués par immersion de produits finis en fonte et en acier (y compris les pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 % d'autres métaux). Elle ne s'applique pas: aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu; aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées; aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à celles contenues dans l'ISO 1461:2009. Les post-traitements/revêtements sur produits galvanisés à chaud ne sont pas traités dans l'ISO 1461:2009.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
06-May-2009
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
02-Aug-2022
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ISO 1461:2009 - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -- Specifications and test methods
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ISO 1461:2009 - Revetements par galvanisation a chaud sur produits finis en fonte et en acier -- Spécifications et méthodes d'essai
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1461
Third edition
2009-05-15
Hot dip galvanized coatings on fabricated
iron and steel articles — Specifications
and test methods
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en
acier — Spécifications et méthodes d'essai
Reference number
ISO 1461:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1461:2009(E)
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1461:2009(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 General requirements........................................................................................................................... 3

4.1 General................................................................................................................................................... 3

4.2 Hot dip galvanizing bath ...................................................................................................................... 3

4.3 Information to be supplied by the purchaser .................................................................................... 3

4.4 Safety ..................................................................................................................................................... 4

5 Acceptance inspection and sampling ................................................................................................ 4

6 Coating properties................................................................................................................................ 4

6.1 Appearance ........................................................................................................................................... 4

6.2 Thickness .............................................................................................................................................. 5

6.3 Renovation ............................................................................................................................................ 8

6.4 Adhesion................................................................................................................................................ 8

6.5 Acceptance criteria............................................................................................................................... 8

7 Certificate of compliance ..................................................................................................................... 9

Annex A (normative) Information to be supplied.......................................................................................... 10

Annex B (normative) Safety and process requirements.............................................................................. 12

Annex C (informative) Renovation of uncoated or damaged areas ............................................................ 13

Annex D (informative) Determination of thickness....................................................................................... 14

Annex E (informative) Corrosion resistance of hot dip galvanized coatings ............................................ 15

Bibliography ..................................................................................................................................................... 16

© ISO 2009 – All rights reserved iii
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ISO 1461:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 1461 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 1461:1999), which has been technically

revised. This revision reflects the experience gained in the use of ISO 1461 and includes a simplification of

procedures and presentation.
Significant changes to the text include the following:

⎯ further refining of the scope of application of the standard to exclude woven or welded mesh products that

are continuously galvanized;
⎯ adding a definition for weld seepage in Clause 3;
⎯ adding references to the availability of secondary zinc supply;
⎯ adding explanatory notes on coating finish;
⎯ simplifying requirements for sampling and testing;

⎯ adding references for the use of alternative renovation materials and for methods of adhesion testing;

⎯ moving much informative information on the influence of the basis metal on the hot dip galvanized

[8]

coatings produced and designed for galvanizing into the guidance document ISO 14713-2 .

iv © ISO 2009 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1461:2009(E)
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel
articles — Specifications and test methods
1 Scope

This International Standard specifies the general properties of coatings and test methods for coatings applied

by dipping fabricated iron and steel articles (including certain castings) in a zinc melt (containing not more

than 2 % of other metals). It does not apply to the following:

a) sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized;

b) tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants;

c) hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which might include

additional requirements or requirements which are different from those of this International Standard.

NOTE Individual product standards can incorporate this International Standard for the coating by quoting its number,

or can incorporate it with modifications specific to the product. Different requirements can also be made for galvanized

coatings on products intended to meet specific regulatory requirements.

After-treatment/over-coating of hot dip galvanized articles is not covered by this International Standard.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 752, Zinc ingots

ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric determination

of the mass per unit area

ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement

of thickness

ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic

method
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness

ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by

acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

ISO 2859-2, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 2: Sampling plans indexed by limited

quality (LQ) for isolated lot inspection

ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 3: Skip-lot sampling procedures

© ISO 2009 – All rights reserved 1
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ISO 1461:2009(E)
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods

ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness

ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
EN 1179, Zinc and zinc alloys — Primary zinc
EN 13283, Zinc and zinc alloys — Secondary zinc
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 and the following apply.

3.1
hot dip galvanizing

formation of a coating of zinc and/or zinc iron alloys on iron and steel products by dipping prepared steel or

cast iron in a zinc melt
3.2
hot dip galvanized coating
coating obtained by hot dip galvanizing

NOTE The term “hot dip galvanized coating” is subsequently referred to as the “coating”.

3.3
coating mass
total mass of zinc and/or zinc alloys per area of surface
NOTE The coating mass is expressed in grams per square metre, g/m .
3.4
coating thickness
total thickness of zinc and/or zinc alloys
NOTE The thickness is expressed in micrometres, µm.
3.5
significant surface

part of the article covered or to be covered by the coating and for which the coating is essential for

serviceability and/or appearance
3.6
control sample
article or group of articles from a lot that is selected for sampling
3.7
reference area
area within which a specific number of single measurements are made
3.8
local coating thickness

mean value of coating thickness obtained from the specific number of measurements within a reference area

for a magnetic test or the single value from a gravimetric test
3.9
mean coating thickness
average value of the local thicknesses
2 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1461:2009(E)
3.10
local coating mass
value of coating mass obtained from a single gravimetric test
3.11
mean coating mass

average value of the coating masses determined either by using a control sample selected in accordance with

Clause 5 using tests in accordance with ISO 1460 or by conversion of the mean coating thickness (3.9)

3.12
minimum value of the coating thickness

lowest single measurement in a gravimetric test or lowest mean obtained from the specified number of

measurements in a magnetic test within a reference area
3.13
inspection lot
single order or single delivery load
3.14
acceptance inspection

inspection of an inspection lot at the hot dip galvanization works, unless otherwise specified

3.15
uncoated area
areas on the iron or steel articles that do not react with the molten zinc
3.16
zinc melt
molten mass containing primarily zinc
3.17
weld seepage

emission of previously retained pretreatment solutions from narrow spaces between two closely contacting

surfaces that have been subject to intermittent welding or from very small cavities (pinholes) in the welds of a

galvanized article
4 General requirements
4.1 General

This International Standard sets out requirements for the contents of the zinc melt used to apply a galvanized

coating to articles (see 4.2). The chemical composition and the surface condition (finish and roughness) of the

basis metal, the mass of the parts and the galvanizing conditions may affect the appearance, thickness,

texture and physical/mechanical properties of the coating. This International Standard does not define any

[8]

requirements regarding these points. Guidance on these parameters can be found in ISO 14713-2 .

4.2 Hot dip galvanizing bath

The hot dip galvanizing bath shall primarily contain molten zinc. The total of the other elements (as identified

in ISO 752, EN 1179 or EN 13283, excluding tin and iron) in the molten zinc shall not exceed 1,5 % by mass.

4.3 Information to be supplied by the purchaser

The information listed in Annex A (Clauses A.1 and A.2) shall be supplied by the purchaser.

© ISO 2009 – All rights reserved 3
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ISO 1461:2009(E)
4.4 Safety
Venting and draining shall be provided for in accordance with Annex B.
5 Acceptance inspection and sampling

Acceptance inspection can be undertaken by, or on behalf of, the purchaser and shall be undertaken before

the products leave the hot dip galvanizers custody, unless otherwise specified at the time of ordering by the

purchaser. Acceptance inspection involves assessment of the appearance of the coated product and testing

of the zinc coating thickness. Adhesion tests are normally not carried out and are only tested by agreement.

If the customer requires this, a control sample for thickness testing shall be taken randomly from each

inspection lot (3.13) selected for testing. The minimum number of articles from each inspection lot that forms

the control sample shall be in accordance with Table 1.
Table 1 — Control sample size related to lot size
Minimum number of articles
Number of articles in lot
in the control sample
1 to 3 All
4 to 500 3
501 to 1 200 5
1 201 to 3 200 8
3 201 to 10 000 13
> 10 000 20
6 Coating properties
6.1 Appearance

At acceptance inspection, the significant surface(s) of all the hot dip galvanized article(s), when first examined

by normal or corrected vision from a distance of not less than 1 m, shall be free from nodules, blisters

(i.e. raised areas without solid metal beneath), roughness and sharp points (if either can cause injury) and

uncoated areas.

The primary purpose of the galvanized coating is to protect the underlying iron or steelwork against corrosion.

Considerations related to aesthetics or decorative features should be secondary. Where these secondary

features are also of importance, it is highly recommended that the galvanizer and customer agree upon the

standard of finish that is achievable on the iron or steelwork (in total or in part), given the range of materials

used to form the article. This is of particular importance where the required standard of finish is beyond that

set out in this subclause. It should be noted that “roughness” and “smoothness” are relative terms and the

roughness of coatings on articles galvanized after fabrication differs from that of mechanically wiped products,

such as galvanized sheet, tube and wire. In practice, it is not possible to establish a definition of appearance

and finish covering all requirements.

The occurrence of darker or lighter areas (e.g. cellular pattern or dark grey areas) or some surface

unevenness shall not be a cause for rejection. The development of wet storage staining, primarily basic zinc

oxide (formed during storage in humid conditions after hot dip galvanizing), shall not be a cause for rejection,

providing the coating thickness remains above the specified minimum value.
4 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1461:2009(E)

NOTE In certain circumstances, for example, where the galvanized article is to receive a further treatment or

application of additional coatings, the purchaser might ask the galvanizer
a) not to quench the article, and/or

b) to take measures to prevent the formation of corrosion products on the surface of the galvanized coating during

storage and transport.

Flux residues shall not be permitted. Lumps and zinc ash shall not be permitted where they might affect the

[7]

intended use of the hot dip galvanized article or its corrosion resistance requirement (see ISO 14713-1 for

corrosion protection performance data).

Aesthetic effects (e.g. weld seepage) resulting from the use of intermittent welds around overlapping surfaces

in the fabrication should not be a cause for rejection. Use of this type of welding pattern often results from

[8]

consideration of health and safety issues. Further guidance is given in ISO 14713-2 .

Articles that fail visual inspection shall be renovated in accordance with 6.3. Otherwise, the articles shall be

regalvanized and resubmitted for inspection.

When particular requirements exist (for example, when the galvanized coating is to be painted), a sample

shall be produced [see A.2 f)] at the purchaser's request.
6.2 Thickness
6.2.1 General

Coatings applied by hot dip galvanizing are designed to protect the iron and steel products against corrosion

(see Annex E). The length of time of corrosion protection by such coatings is approximately proportional to the

[7]
coating thickness (see ISO 14713-1 ).
6.2.2 Test methods

In case of dispute regarding the test method, the method of calculating the coating thickness shall be by the

determination of the mean mass of hot dip galvanized coating per unit area using the gravimetric method in

accordance with ISO 1460, and the nominal density of the coating, 7,2 g/cm , shall be used for calculation

purposes. Where less than 10 articles are involved, the purchaser shall not have to accept the gravimetric test

if that would involve the destruction of articles and unacceptable remedial costs to the purchaser.

Tests (see Annex D) are most commonly carried out by one of the magnetic methods given in ISO 2808 and

ISO 2178 (also specified in ISO 3882). Instruments for magnetic methods measure either the magnetic

attraction between a permanent magnet and the base metal, as influenced by the presence of the coating, or

the reluctance of the magnetic flux path passing through the coating and the base metal. Alternative methods

include the gravimetric and the microscopic cross-section methods (see Annex D).

The test methods given in ISO 2808 and ISO 2178 (also reviewed in ISO 3882) are most appropriate within

works and for routine quality control. Because the area on which each measurement is made in these

methods is very small, individual figures may be lower than the values for the local or mean coating thickness.

If a sufficient number of measurements is made within a reference area, effectively the same local thickness

will be deter
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1461
Troisième édition
2009-05-15
Revêtements par galvanisation à chaud
sur produits finis en fonte et en acier —
Spécifications et méthodes d'essai
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles —
Specifications and test methods
Numéro de référence
ISO 1461:2009(F)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1461:2009(F)
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Tel. + 41 22 749 01 11
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Exigences générales ............................................................................................................................ 3

4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3

4.2 Bain de galvanisation à chaud ............................................................................................................ 4

4.3 Informations à fournir par l'acheteur.................................................................................................. 4

4.4 Sécurité.................................................................................................................................................. 4

5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage .................................................................................. 4

6 Propriétés du revêtement .................................................................................................................... 4

6.1 Aspect .................................................................................................................................................... 4

6.2 Épaisseur............................................................................................................................................... 5

6.3 Reconditionnement .............................................................................................................................. 8

6.4 Adhérence ............................................................................................................................................. 8

6.5 Critères d'acceptation .......................................................................................................................... 9

7 Certificat de conformité........................................................................................................................ 9

Annexe A (normative) Informations à fournir................................................................................................ 10

Annexe B (normative) Exigences relatives à la sécurité et au procédé ..................................................... 12

Annexe C (informative) Reconditionnement des parties non revêtues ou endommagées ...................... 13

Annexe D (informative) Détermination de l'épaisseur.................................................................................. 14

Annexe E (informative) Résistance à la corrosion des revêtements par galvanisation à chaud............. 15

Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1461:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 1461 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 1461:1999) qui a fait l'objet d'une révision

technique. Cette révision reflète l'expérience acquise avec l'utilisation de l'ISO 1461 et inclut des modes

opératoires et une présentation simplifiés.
Les modifications majeures apportées au texte comprennent:

⎯ un affinage du domaine d'application de la norme excluant les produits en treillis tissés ou soudés

galvanisés en continu;
⎯ l'ajout d'une définition du ressuage à l'Article 3;
⎯ l'ajout de références sur la possibilité d'alimentation en zinc secondaire;
⎯ l'ajout de notes explicatives sur la finition du revêtement;
⎯ la simplification des exigences d'échantillonnage et d'essai;

⎯ l'ajout de références concernant l'utilisation d'autres matériaux de reconditionnement et les méthodes

d'essai de l'adhérence;
[8]

⎯ le déplacement dans l'ISO 14713-2 de nombreuses données informatives sur l'influence du métal de

base sur les revêtements produits par galvanisation à chaud et conçus pour la galvanisation.

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1461:2009(F)
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en
fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les propriétés générales des revêtements et les méthodes d'essais

relatives aux revêtements appliqués par immersion de produits finis en fonte et en acier (y compris les pièces

moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 % d'autres métaux). Elle ne s'applique pas:

a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu;

b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées;

c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes

spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à celles

contenues dans la présente Norme internationale.

NOTE Les normes de produits peuvent incorporer la présente Norme internationale relative aux revêtements en

citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences différentes peuvent

également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des exigences réglementaires

spécifiques.

Les post-traitements/revêtements sur produits galvanisés à chaud ne sont pas traités dans la présente Norme

internationale.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 752, Zinc en lingots

ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —

Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l'épaisseur

ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de

l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil

ISO 2859-1, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures

d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA)

ISO 2859-2, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 2: Plans d'échantillonnage

pour les contrôles de lots isolés, indexés d'après la qualité limite (QL)
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1461:2009(F)

ISO 2859-3, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 3: Procédures

d'échantillonnage successif partiel

ISO 3549, Pigments à base de poussière de zinc pour peintures — Spécifications et méthodes d'essai

ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes

de mesurage de l'épaisseur
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire
EN 13283, Zinc et alliages de zinc — Zinc secondaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064 ainsi que les

suivants s'appliquent.
3.1
galvanisation à chaud

formation d'un revêtement de zinc et/ou d'alliages zinc-fer par immersion de pièces en acier ou en fonte dans

un bain de zinc en fusion
3.2
revêtement par galvanisation à chaud
revêtement obtenu par galvanisation à chaud

NOTE Dans la suite du texte, le terme «revêtement» est utilisé pour «revêtement par galvanisation à chaud».

3.3
masse de revêtement
masse totale de zinc et/ou d'alliages de zinc par unité de surface
NOTE La masse de revêtement est exprimée en grammes par mètre carré, g/m .
3.4
épaisseur de revêtement
épaisseur totale de zinc et/ou d'alliages de zinc
NOTE L'épaisseur est exprimée en micromètres, µm.
3.5
surface significative

partie de la pièce couverte ou destinée à être couverte par le revêtement et pour laquelle ce dernier joue un

rôle essentiel quant à l'usage et/ou l'aspect
3.6
échantillon de contrôle
pièce ou groupe de pièces prélevés dans un lot à des fins d'échantillonnage
3.7
surface de référence
surface à l'intérieur de laquelle un nombre spécifique de mesurages est effectué
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3.8
épaisseur locale de revêtement

valeur moyenne de l'épaisseur de revêtement obtenue à partir du nombre spécifié de mesurages effectués à

l'intérieur d'une surface de référence par une méthode magnétique, ou bien valeur unique d'un essai

gravimétrique
3.9
épaisseur moyenne de revêtement
valeur moyenne des épaisseurs locales
3.10
masse de revêtement locale
valeur de la masse de revêtement obtenue par un seul essai gravimétrique
3.11
masse de revêtement moyenne

valeur moyenne des masses de revêtement déterminée soit sur un échantillon de contrôle choisi

conformément à l'Article 5 et soumis à des essais conformes à l'ISO 1460, soit par conversion de l'épaisseur

moyenne de revêtement (3.9)
3.12
valeur minimale de l'épaisseur de revêtement

valeur la plus faible mesurée lors d'un essai gravimétrique ou moyenne la plus faible obtenue à partir du

nombre spécifié de mesurages effectués lors d'un essai magnétique à l'intérieur d'une surface de référence

3.13
lot de contrôle
lot formé par une seule commande ou une seule livraison
3.14
contrôle pour acceptation

contrôle effectué sur un lot de contrôle dans l'usine de galvanisation à chaud, sauf spécification contraire

3.15
surface non revêtue

ensemble des surfaces des articles en fonte ou en acier qui ne réagissent pas avec le zinc en fusion

3.16
bain de zinc
masse en fusion contenant essentiellement du zinc
3.17
ressuage

suintement de solutions de traitement préalable précédemment retenues, hors des petits interstices situés

entre deux surfaces en contact étroit soumises à un soudage intermittent, ou hors des très petites cavités

(piqûres) dans les soudures d'une pièce galvanisée
4 Exigences générales
4.1 Généralités

La présente Norme internationale spécifie des exigences relatives aux teneurs du bain de zinc utilisé pour

galvaniser des pièces (voir 4.2). La composition chimique et l'état de surface (finition et rugosité) du métal de

base, la masse des pièces et les conditions de galvanisation peuvent affecter l'aspect, l'épaisseur, la texture

et les propriétés physiques/mécaniques du revêtement. La présente Norme internationale ne définit aucune

exigence relative à ces points. Des recommandations concernant ces paramètres sont disponibles dans

[8]
l'ISO 14713-2 .
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4.2 Bain de galvanisation à chaud

Le bain de galvanisation à chaud doit essentiellement contenir du zinc en fusion. La quantité totale des autres

éléments (identifiés dans l'ISO 752, l'EN 1179 ou l'EN 13283, autres que l'étain et le fer) dans le zinc en

fusion ne doit pas dépasser 1,5 % en masse.
4.3 Informations à fournir par l'acheteur

Les informations énumérées dans l'Annexe A (Articles A.1 et A.2) doivent être fournies par l'acheteur.

4.4 Sécurité

Des dispositions doivent être prises pour assurer l'évacuation des gaz et des liquides conformément à

l'Annexe B.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage

Sauf spécification contraire à la commande donnée par l'acheteur, le contrôle pour acceptation peut être

effectué par l'acheteur ou en son nom, et doit être effectué avant que les produits ne quittent l'usine du

galvaniseur. Le contrôle pour acceptation inclut l'évaluation de l'aspect du produit revêtu et les essais de

détermination de l'épaisseur du revêtement de zinc. Les essais d'adhérence ne sont normalement pas

effectués et ne le sont que s'ils font l'objet d'un accord.

Si le client l'exige, un échantillon de contrôle utilisé pour vérifier l'épaisseur doit être prélevé au hasard dans

chaque lot de contrôle (voir 3.13) sélectionné pour les essais. Le nombre minimal de pièces de chaque lot de

contrôle constituant l'échantillon de contrôle doit être conforme au Tableau 1.

Tableau 1 — Taille de l'échantillon de contrôle en relation avec la taille du lot de contrôle

Nombre de pièces Nombre minimal de pièces
du lot de contrôle de l'échantillon de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
> 10 000 20
6 Propriétés du revêtement
6.1 Aspect

Lors du contrôle pour acceptation, la ou les surfaces significatives de toutes les pièces galvanisées à chaud,

examinées en vision normale ou corrigée à une distance d'au moins 1 m, doivent être exemptes de nodules,

cloques (c'est-à-dire de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités ou picots (si les uns ou

les autres peuvent provoquer des blessures) et de zones non revêtues.

Le revêtement par galvanisation sert principalement à protéger la fonte ou l'acier revêtu contre la corrosion. Il

convient que les considérations d'ordre esthétique ou décoratif restent secondaires. Dans les cas où ces

caractéristiques secondaires sont également importantes, il est fortement recommandé que le galvaniseur et

le client conviennent du niveau de finition pouvant être atteint sur la pièce en fonte ou en acier (en totalité ou

en partie), étant donné la gamme de matériaux utilisés pour former la pièce. C'est particulièrement important

si le niveau de finition requis est supérieur à celui spécifié dans le présent paragraphe. Il convient de noter

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que «rugosité» et «aspect lisse» sont des notions relatives et que la rugosité du revêtement des pièces

galvanisées après fabrication n'est pas la même que celle des produits essuyés mécaniquement tels que

tôles, tubes et fils galvanisés. Il n'est pas possible de donner une définition de l'aspect et de la finition qui

tienne compte de toutes les exigences pratiques.

La présence de zones plus ou moins sombres (par exemple marbrures ou zones gris foncé) ou d'une certaine

irrégularité superficielle ne doit pas constituer une cause de rejet. Le développement de taches d'humidité,

principalement constituées d'oxyde de zinc (formées pendant le stockage dans des conditions humides après

galvanisation), ne doit pas constituer une cause de rejet à condition que l'épaisseur de revêtement reste

supérieure à la valeur minimale spécifiée.

NOTE Dans certaines circonstances, par exemple lorsque les pièces galvanisées sont amenées à recevoir un

traitement ultérieur ou l'application de revêtements supplémentaires, l'acheteur peut demander au galvaniseur

a) de ne pas tremper la pièce, et/ou

b) de prendre des mesures pour prévenir la formation de produits de corrosion à la surface du revêtement galvanisé

pendant le stockage et le transport.

Les résidus de fondant ne doivent pas être permis. Les gouttes et cendres de zinc ne doivent pas être

permises si elles risquent d'affecter l'utilisation finale de la pièce galvanisée à chaud ou les exigences

[7]

relatives à la résistance à la corrosion (voir l'ISO 14713-1 pour les données relatives aux performances en

matière de protection contre la corrosion).

Il convient que les effets esthétiques (ressuage par exemple) résultant de l'utilisation de soudures

intermittentes autour des surfaces de recouvrement durant la fabrication ne constituent pas une cause de

rejet. L'utilisation de ce type de soudure relève souvent de considérations liées à l'hygiène et à la sécurité.

[8]
Des précisions supplémentaires sont données dans l'ISO 14713-2 .

Les pièces qui sont refusées lors du contrôle visuel doivent être reconditionnées conformément à 6.3. Sinon,

les pièces doivent être galvanisées de nouveau, puis soumises à un nouveau contrôle.

En cas d'exigences particulières (par exemple lorsque le revêtement de zinc doit être peint), un échantillon

doit être préparé sur demande de l'acheteur [voir A.2 f)].
6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités

Les revêtements appliqués par galvanisation à chaud ont pour but de protéger les produits en fonte et en

acier contre la corrosion (voir Annexe E). La durée de protection contre la corrosion assurée par ces

[7]

revêtements est approximativement proportionnelle à leur épaisseur (voir l'ISO 14713-1 ).

6.2.2 Méthodes d'essai

En cas de litige sur la méthode d'essai, la méthode de calcul de l'épaisseur du revêtement doit consister à

déterminer la masse moyenne de revêtement par galvanisation par unité de surface à l'aide de la technique

gravimétrique conformément à l'ISO 1460, et la masse volumique nominale du revêtement, 7,2 g/cm , doit

être utilisée pour les calculs. Si moins de 10 pièces sont concernées, l'acheteur ne doit pas être obligé

d'accepter l'essai gravimétrique si cela implique la destruction des pièces et des coûts de réparation

inacceptables pour l'acheteur.

Les essais (voir Annexe D) sont de préférence effectués par l'une des méthodes magnétiques données dans

l'ISO 2808 et l'ISO 2178 (également spécifiés dans l'ISO 3882). Les instruments utilisés pour les méthodes

magnétiques mesurent soit l'attraction magnétique entre un aimant permanent et le métal de base, qui

dépend de la présence du revêtement, soit la réluctance du flux magnétique traversant le revêtement et le

métal de base. Les autres méthodes possibles incluent la méthode gravimétrique et la coupe micrographique

(voir Annexe D).
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Les méthodes d'essai indiquées dans l'ISO 2808 et l'ISO 2178 (également présentées dans l'ISO 3882) sont

celles qui conviennent le mieux en usine ainsi qu'à un contrôle périodique de la qualité. Dans ces méthodes,

chaque mesurage s'effectuant sur une surface très petite, les valeurs individuelles peuvent être inférieures

aux valeurs d'épaisseur locale ou moyenne. Si un nombre suffisant de mesurages est effectué dans une

surface de référence, l'épaisseur locale obtenue par méthode magnétique sera la même que celle obtenue

par gravimétrie.
6.2.3 Surfaces de référence

Pour les essais magnétiques ou gravimétriques, le nombre de surfaces de référence, ainsi que leur

emplacement et leurs dimensions doivent être choisis en fonction de la forme et de la taille de la pièce (ou

des pièces) afin d'obtenir un résultat aussi représentatif que possible de l'épaisseur moyenne ou de la masse

moyenne de revêtement par unité de surface, suivant le cas. Les surfaces de mesurage d'une pièce longue

de l'échantillon de contrôle doivent être découpées à environ 100 mm des bords, à 100 mm de chaque

extrémité et du centre approximatif, et doivent inclure une section complète de la pièce.

Le nombre de surfaces de référence, qui dépend de la taille des pièces constituant l'échantillon de contrôle,

doit être tel qu'indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre de surfaces de référence requises pour les essais

Catégorie Aire de la surface significative Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce

a > 2 m W 3
2 2
b > 100 cm à u 2 m W 1
2 2
c > 10 cm à u 100 cm 1
d u 10 cm 1 sur chaque N pièces
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm; 100 cm = 10 cm × 10 cm.

Pour chacune des pièces (prises séparément) de catégorie a du Tableau 2 de l'échantillon de contrôle, ayant

une surface significative supérieure à 2 m (grandes pièces), l'épaisseur moyenne du revêtement de la

surface d'essai doit être égale ou supérieure aux valeurs d'épaisseur moyenne de revêtement données dans

le Tableau 3 ou le Tableau 4.

Pour les catégories b, c et d du Tableau 2, l'épaisseur moyenne de revêtement mesurée sur chaque surface

de référence doit être égale ou supérieure à la valeur de l'épaisseur locale de revêtement donnée dans le

Tableau 3 ou le Tableau 4, suivant le cas. L'épaisseur moyenne de revêtement de toutes les surfaces de

l'échantillon doit être égale ou supérieure à la valeur moyenne de l'épaisseur de revêtement donnée dans le

Tableau 3 ou le Tableau 4, suivant le cas.

Pour la catégorie d du Tableau 2 uniquement, N est un nombre suffisant de pièces pour obtenir une surface

de référence individuelle d'au moins 10 cm . Le nombre total de pièces soumises à essai est donc égal au

nombre de pièces nécessaires pour obtenir une surface de référence, N, multiplié par le nombre

correspondant de la deuxième colonne du Tableau 1 en fonction de la taille du lot (ou au nombre total des

pièces galvanisées si celui-ci est inférieur au nombre ainsi calculé). Dans les autres cas, des modes

opératoires d'échantillonnage sélectionnés dans l'ISO 2859-1, l'ISO 2859-2 ou l'ISO 2859-3 doivent être

utilisés.

Si l'épaisseur du revêtement de zinc est déterminée par la méthode magnétique conformément à l'ISO 2178,

les surfaces de référence doivent être représentatives et incluses dans celles qui auraient été choisies pour la

méthode gravimétrique.

Lorsque le nombre de petites pièces nécessaire pour donner une surface de référence de plus de 10 cm est

supérieur à cinq, une seule mesure magnétique doit être effectuée sur chaque pièce, à condition que la

superficie de la surface significative soit suffisante. Sinon, la méthode gravimétrique doit être utilisée.

Sur chaque surface de référence de 10 cm , au minimum cinq relevés magnétiques doivent être effectués sur

les surfaces revêtues. Comme seule la valeur moyenne correspondant à l'ensemble de chaque surface de

référence doit être égale ou supérieure aux valeurs d'épaisseur locale données dans les Tableaux 3 ou 4, il

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importe peu que l'un de ces relevés soit inférieur aux valeurs données dans ces tableaux. L'épaisseur

moyenne de revêtement de toutes les surfaces de référence doit être calculée de la même façon que pour

l'essai magnétique et pour l'essai gravimétrique (voir l'ISO 1460).

Les mesurages d'épaisseur ne doivent pas être réalisés sur des surfaces coupées ou sur des surfaces

situées à moins de 10 mm des bords, ni sur des surfaces découpées au chalumeau ou dans les coins

[8]
(voir l'ISO 14713-2 ).

Tableau 3 — Épaisseur et masse minimales de revêtement sur des échantillons non centrifugés

Épaisseur
Épaisseur locale Masse locale de Masse moyenne
moyenne de
Épaisseur de la pièce de revêtement revêtement de revêtement
revêtement
a b b
(valeur minimale) (valeur minimale) (valeur minimale)
(valeur minimale)
2 2
µm g/m µm g/m
Acier > 6 mm 70 505 85 610
Acier > 3 mm à u 6 mm 55 395 70 505
Acier W 1,5 mm à u 3 mm 45 325 55 395
Acier < 1,5 mm 35 250 45 325
Pièces moulées W 6 mm 70 505 80 575
Pièces moulées < 6 mm 60 430 70 505

NOTE Le présent tableau est d'application générale; les normes de produits peuvent inclure des exigences différentes et

notamment des catégories d'épaisseur différentes. Les exigences relatives à la masse locale de revêtement et à la masse moyenne de

revêtement sont données dans le présent tableau pour servir de référence en cas de litige.

Voir 3.8.
b 3

Masse de revêtement équivalente en utilisant une masse volumique nominale du revêtement de 7,2 g/cm (voir Annexe D).

Voir 3.9.

L'épaisseur locale de revêtement présentée dans le Tableau 3 doit être déterminée uniquement par rapport

aux surfaces de référence choisies conformément à 6.2.3. En cas de litige, les résultats des essais

gravimétriques (masse de revêtement) prévalent sur ceux des essais de détermination de l'épaisseur de

revêtement.

Tableau 4 — Épaisseur et masse minimales de revêtement sur des échantillons centrifugés

Épaisseur
Épaisseur locale Masse locale de Masse moyenne
moyenne de
Épaisseur de la pièce de revêtement revêtement de revêtement
revêtement
a b b
(valeur minimale) (valeur minimale) (valeur minimale)
(valeur minimale)
2 2
µm g/m µm g/m
Pièces filetées:
Diamètre > 6 mm 40 285 50 360
Diamètre u 6 mm 20 145 25 180
Autres pièces (y compris pièces
moulées):
W 3 mm 45 325 55 395
< 3 mm 35 250 45 325

NOTE Le présent tableau est d'application générale; les normes relatives aux revêtements des éléments de fixation et les normes

produits peuvent inclure des exigences différentes: voir aussi A.2.h). Les exigences relatives à la masse locale de revêtement et à la

masse moyenne de revêtement sont données dans le présent tableau pour servir de référence en cas de litige.

Voir 3.8.
b 3

Masse de revêtement équivalente en utilisant une masse volumique nominale du revêtement de 7,2 g/cm (voir Annexe D).

Voir 3.9.
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ISO 1461:2009(F)

L'épaisseur locale de revêtement présentée dans le Tableau 4 doit être déterminée uniquement par rapport

aux surfaces de référence choisies conformément à 6.2.3. En cas de litige, les résultats des essais

gravimétriques (masse de revêtement) prévalent sur ceux des essais de détermination de l'épaisseur du

revêtement.
6.3 Reconditionnement
Les surfaces non revêtues à reconditionner par le galvaniseur
...

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