ISO 11925-2:2010

Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct impingement of flame — Part 2: Single-flame source test

ISO 11925-2:2010 specifies a method of test for determining the ignitability of products by direct small flame impingement under zero impressed irradiance using vertically oriented test specimens.

Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à l'incidence directe de la flamme — Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique

L'ISO 11925-2:2010 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer l'allumabilité des produits par incidence directe d'une petite flamme sous éclairement énergétique nul, en utilisant des éprouvettes en position verticale.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 17-Oct-2010
• Withdrawal Date: 17-Oct-2010
• ICS: 13.220.50 - Fire-resistance of building materials and elements
• Technical Committee: ISO/TC 92/SC 1 - Fire initiation and growth
• Drafting Committee: ISO/TC 92/SC 1 - Fire initiation and growth
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 21-Feb-2020

Relations

• Revised: ISO 11925-2:2020 - Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct impingement of flame — Part 2: Single-flame source test
• Effective Date: 23-Apr-2016
• Consolidates: ISO 15645:2002 - Road construction and maintenance equipment — Road milling machinery — Terminology and commercial specifications
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 11925-2:2002 - Reaction to fire tests — Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame — Part 2: Single-flame source test
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11925-2
Third edition
2010-11-01

Reaction to fire tests — Ignitability of
products subjected to direct impingement
of flame —
Part 2:
Single-flame source test
Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à
l'incidence directe de la flamme —
Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique




Reference number
ISO 11925-2:2010(E)
©
ISO 2010

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ISO 11925-2:2010(E)
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Published in Switzerland

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ISO 11925-2:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Test apparatus .2
5 Test specimen.4
5.1 Preparation.4
5.2 Dimensions .4
5.3 Products which are not essentially flat.4
5.4 Number of specimens.4
5.5 Substrates .5
6 Conditioning .5
7 Test procedure.5
7.1 General .5
7.2 Preliminary operations.5
7.3 Testing operations .6
7.4 Duration of test.7
8 Expression of results.7
9 Test report.7
Annex A (informative) Precision of test method.23
Bibliography.26

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ISO 11925-2:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11925-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire
initiation and growth.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 11925-2:2002), which has been technically
revised.
ISO 11925 consists of the following parts, under the general title Reaction to fire tests — Ignitability of
products subjected to direct impingement of flame:
1)
⎯ Part 1: Guidance on ignitability [Technical Report]
⎯ Part 2: Single-flame source test
1)
⎯ Part 3: Multi-source test

1) The main title of ISO 11925 has been changed since these parts were first published, originally referring to the
ignitability of building products only. It is intended that these parts be aligned with the new main title at their next revision.
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ISO 11925-2:2010(E)
Introduction
This fire test method has been developed to define reaction to the fire performance of products. The method
specifies a test for determining the ignitability of products by direct small-flame impingement under zero
impressed irradiance using vertically oriented test specimens.
Although the method is designed to assess ignitability, this is addressed by measuring the spread of a small
flame up the vertical surface of a specimen following application of a small (match-sized) flame to either the
surface or edge of a specimen for either 15 s or 30 s. The determination of the production of flaming droplets
depends on whether or not the filter paper placed beneath the specimen ignites.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11925-2:2010(E)

Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to
direct impingement of flame —
Part 2:
Single-flame source test
WARNING — The attention of all persons concerned with managing and carrying out this test is drawn
to the fact that fire testing can be hazardous and that there is a possibility that toxic and/or harmful
smoke and gases can be evolved during the test. Operational hazards can also arise during the
testing of specimens and the disposal of test residues.
An assessment of all potential hazards and risks to health should be made and safety precautions
identified and provided. Written safety instructions should be issued. Appropriate training should be
given to relevant personnel. Laboratory personnel should ensure that they follow written safety
instructions at all times.
Adequate means of extinguishing the specimen should be provided, bearing in mind that some
specimens can produce severe flaming during the test. A hand water spray or an inert gas
suppression system, e.g. compressed nitrogen, which can be directed to the burning area, should be
available together with other means, such as fire extinguishers.
In some cases, smouldering can be difficult to extinguish completely and immersion in water can be
necessary.
1 Scope
This part of ISO 11925 specifies a method of test for determining the ignitability of products by direct small
flame impingement under zero impressed irradiance using vertically oriented test specimens.
Information on the precision of the test method is given in Annex A.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
EN 13238, Reaction to fire tests for building products — Conditioning procedures and general rules for
selection of substrates
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
ISO 14697, Reaction-to-fire tests — Guidance on the choice of substrates for building and transport products
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ISO 11925-2:2010(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13943 and the following apply.
3.1
product
material, element or component about which information is required
3.2
essentially flat product
product having one of the following characteristics:
a) a planar exposed surface;
b) a planar exposed surface with a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface,
provided that
⎯ at least 50 % of the surface of a representative square area of 250 mm × 250 mm lies within a depth
of 6 mm from a plane taken across the highest points on the exposed surface, or
⎯ for a surface containing cracks, fissures or holes, these do not exceed 6,5 mm in width or 10 m in
depth, and that the total area of such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30 %
of a representative square area of 250 mm × 250 mm of the exposed surface
3.3
flaming droplets
flaming particle
material separating from the specimen during the fire test procedure and igniting the filter paper beneath the
specimen
3.4
sustained flaming
persistence of flame for a period greater than 3 s
3.5
ignition
presence of sustained flaming
4 Test apparatus
4.1 Test room, capable of providing an environment at (23 ± 5) °C and a relative humidity of (50 ± 20) %.
NOTE It has been found that a partially darkened room assists with the perception of small surface flames.
4.2 Combustion chamber, consisting of an enclosure constructed from stainless steel sheets, with
heat-resistant, glazed doors provided for access and observation in at least the front and one lateral side (see
Figure 1). Ventilation of the enclosure shall be free through the square box section base in the bottom of the
chamber. This shall be made of stainless steel of 1,5 mm thickness, 50 mm in height, with the open square
area being 25 mm × 25 mm. To make free ventilation possible, the chamber shall stand on 40 mm high
supports which provide a gap on the lateral sides of the combustion chamber. The air velocity measured on
the central axis in the chimney of the combustion chamber shall be (0,7 ± 0,1) m/s, measured with the burner
only ignited and with the ventilation hood “on”. The combustion chamber shall be situated under a suitably
ventilated hood.
4.3 Ignition source, consisting of burner constructed as shown in Figure 2 and designed so that it can be
used vertically or be tilted at 45° with respect to the vertical axis. The burner shall be mounted onto a
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ISO 11925-2:2010(E)
horizontal plate so that it moves smoothly forwards and backwards in a horizontal plane along the centreline
of the combustion chamber.
The burner shall be fitted with a fine adjustment valve to ensure accurate control of the flame height.
4.4 Fuel, consisting of commercial propane of 95 % minimum purity. In order to obtain flame stability with
the burner tilted at 45°, the gas pressure shall be between 10 kPa and 50 kPa.
4.5 Specimen holder, consisting of two stainless steel U-shaped frames. The thickness of the frames shall
be (5 ± 1) mm. The dimensions of the frame shall be as shown in Figure 3 a). The frame shall hang vertically
from the support (see 4.6 and Figure 4) such that the underside of the specimen is exposed directly to the
flame along its centreline and edges (see Figures 5 to 7). The two halves of the specimen holder shall be held
together by screws or clamps to prevent the specimen warping.
It is important that the technique of clamping used be capable of restraining the specimen for the total duration
of the test.
NOTE Small pins of approximately 1 mm in length incorporated on the surface of the frame to which the specimen is
attached have been found suitable.
For multilayered products, a typical test frame as shown in Figure 3 b) shall be used when carrying out the
prescribed additional set of tests on multilayer test specimens of thickness greater than 10 mm according to
7.3.3.2.3.
For the mounting and fixing of loose fill material, the following applies.
c) A specimen holder as shown in Figure 3 c) shall be used.
d) When making the specimens for testing, the surface of the loose fill material specimen shall be as even
as possible.
e) A wire lacing shall be used to retain the specimen if material falls from the specimen holder.
0,2 mm wire shall be used to form 11 rows vertically in front of the opening to hold the loose fill material in
place. The wire lacing will have the shape of a harp.
f) If the material is a mixture of various grain sizes, the release of smaller particles from the open central
surface does not justify the use of the harp.
g) It is deemed sufficient to carry out the tests with a surface flame attack. Edge flame attack tests are not
necessary.
4.6 Support, consisting of a vertical stand to which the specimen holder is attached such that it hangs
vertically and exposes its open edge containing the specimen to the burner flame (see Figure 4).
The distance between the underside of the specimen and the top of horizontal plate above the metal grid shall
be (125 ± 10) mm for edge flame impingement and (85 ± 10) mm for surface flame impingement.
4.7 Timing device, capable of recording elapsed time to the nearest second and which shall be accurate to
within 1 s in 1 h.
0 0
4.8 Template, consisting of one metal plate (250 ) mm long and (90 ) mm wide.
−1 −1
4.9 Flame checking devices
4.9.1 Flame-height measuring device, capable of indicating a flame height of 20 mm (see Figure 8) when
located against a fixed point of the burner. The tolerance on the flame-height measuring device shall be
±0,1 mm.
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The flame height shall be measured from the upper edge of the burner to the yellow tip of the flame. This
check shall be conducted before testing each specimen.
4.9.2 Burner spacer for edge flame impingement, removable, 16 mm long, which can be mounted at the
burner orifice to check the distance from the pre-set flame contact point on the specimen (see Figure 9).
4.9.3 Burner spacer for surface flame impingement, removable, cone-shaped, which can be mounted at
the burner orifice to check the fixed distance of 5 mm between the burner edge and specimen surface (see
Figure 9).
4.10 Anemometer, hot wire, with an accuracy of ±0,1 m/s, for measuring the airflow velocity in the upper
outlet of the combustion chamber (see 4.2 and Figure 1).
4.11 Filter paper and tray. The paper shall be new undyed filter paper with a mass/unit area of
2
(75 ± 15) g/m and an ash content of less than 0,1 %. The filter paper shall be kept in a desiccator prior to use
in the test. The tray shall be 100 mm × 50 mm and 10 mm deep with a thickness of 0,175 ± 0,025 mm, made
of aluminium foil. The tray is placed beneath the specimen holder and is replaced between tests.
4.12 Apparatus to allow observation of the reverse face of the specimen. For some materials, it is
sometimes necessary to observe the flame on the reverse face of the specimen as well as the exposed face.
Provision shall therefore be made to enable the operator to view both sides of the specimen at the same time.
One method by which this may be achieved is to hang a mirror above and behind the test specimen. The
design and location of the mirror shall be appropriate for the construction of the equipment and the available
ambient lighting. The result observed on the reverse face shall be treated as if it occurred on the front side.
5 Test specimen
5.1 Preparation
The test specimen shall be cut from a sample which is representative of the product to be tested using the
templates specified in 4.8.
5.2 Dimensions
+2 +2
The dimensions of the test specimens shall be (250 ) mm long by (90 ) mm wide.
−2 −2
Specimens normally having a thickness of 60 mm or less shall be tested using their full thickness. Specimens
normally having a thickness greater than 60 mm shall be reduced to a thickness of 60 mm by cutting away the
unexposed surface. If it is necessary to reduce the specimen size in this manner, the cut surface shall not be
exposed to the flame.
For products which are normally manufactured in sizes less than the test specimen, a test sample of
appropriate size shall be specifically produced for the test.
5.3 Products which are not essentially flat
When the product is not an essentially flat product, the specimens may be tested in the form of their end use
(e.g. pipe insulation). The product shall be supplied in its entirety or as specimens of lengths of 250 mm.
5.4 Number of specimens
5.4.1 For each exposure condition, a minimum of six representative specimens of the product shall be
tested. Three specimens shall be cut lengthwise and three crosswise.
4 © ISO 2010 – All rights reserved

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ISO 11925-2:2010(E)
5.4.2 If a product under test is asymmetric through its thickness and in practice either face may be exposed
to a source of ignition, test a separate se
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11925-2
Troisième édition
2010-11-01


Essais de réaction au feu — Allumabilité
de produits soumis à l'incidence directe
de la flamme —
Partie 2:
Essai à l'aide d'une source à flamme
unique
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct
impingement of flame —
Part 2: Single-flame source test




Numéro de référence
ISO 11925-2:2010(F)
©
ISO 2010

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ISO 11925-2:2010(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Version française parue en 2012
Publié en Suisse

ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 11925-2:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Appareillage d'essai . 2
5  Éprouvette . 4
5.1  Préparation . 4
5.2  Dimensions . 4
5.3  Produits qui ne sont pas globalement plats . 5
5.4  Nombre d'éprouvettes . 5
5.5  Substrats . 5
6  Conditionnement . 5
7  Mode opératoire d'essai . 5
7.1  Généralités . 5
7.2  Opérations préliminaires . 6
7.3  Procédures d'essai . 6
7.4  Durée de l'essai . 7
8  Expression des résultats . 7
9  Rapport d'essai . 8
Annexe A (informative) Fidélité de la méthode d'essai . 23
Bibliographie . 27

© ISO 2010 – Tous droits réservés iii

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ISO 11925-2:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11925-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1,
Amorçage et développement du feu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 11925-2:2002) qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au feu —
Allumabilité de produits soumis à l'incidence directe de la flamme:
1)
 Partie 1: Lignes directrices sur l'allumabilité [Rapport Technique]
 Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
1)
 Partie 3 : Essai multi-sources

1
) Le titre principal de l’ISO 11925 a été modifié car ces parties ont d’abord été publiées en faisant uniquement
référence à l’allumabilité des produits de construction. Il est prévu que ces parties soient alignées sur le nouveau titre
principal lors de leur prochaine révision.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 11925-2:2010(F)
Introduction
La présente méthode d'essai au feu a été mise au point pour définir les performances de réaction au feu de
produits. La méthode spécifie un essai permettant de déterminer l'allumabilité des produits par incidence
directe d'une petite flamme sous éclairement énergétique nul, en utilisant des éprouvettes en position
verticale.
Bien que la méthode soit conçue pour évaluer l’allumabilité, elle est traitée en mesurant la propagation d'une
petite flamme sur la surface verticale d'une éprouvette après l'application d'une petite flamme (taille adaptée)
sur la surface ou sur les bords d'une éprouvette pendant 15 s ou 30 s. La détermination de la production de
gouttelettes enflammées dépend de l'allumage ou non du papier-filtre placé au-dessous de l'éprouvette.

© ISO 2010 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 11925-2:2010(F)

Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à
l'incidence directe de la flamme —
Partie 2:
Essai à l'aide d'une source à flamme unique
AVERTISSEMENT — L'attention de toutes les personnes chargées de gérer et d'effectuer le présent
essai est attirée sur le fait que les essais au feu peuvent être dangereux et que des fumées et gaz
toxiques et/ou nocifs peuvent se dégager pendant l'essai. Des dangers liés au fonctionnement
peuvent également se produire au cours des essais sur les éprouvettes et de la mise au rebut des
résidus de l'essai.
Il convient d'évaluer tous les dangers et risques potentiels pour la santé, et d'identifier et de prendre
les mesures de sécurité appropriées. Il est recommandé de rédiger des instructions de sécurité. Il
convient que le personnel concerné reçoive une formation appropriée et que le personnel de
laboratoire veille à toujours respecter les consignes de sécurité.
Il convient de prévoir le moyen d'éteindre l'éprouvette, compte tenu du fait que certaines éprouvettes
peuvent produire de grosses flammes pendant l'essai, par un dispositif manuel de pulvérisation d'eau
ou un système de lutte contre l'incendie à gaz inerte, par exemple de l'azote comprimé, dirigé vers la
zone de combustion, ou par d'autres moyens, comme par exemple des extincteurs.
Dans certains cas, il peut être difficile d'éteindre complètement un feu couvant, et il peut être
nécessaire d'immerger l'éprouvette dans l'eau.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11925 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer l'allumabilité des
produits par incidence directe d'une petite flamme sous éclairement énergétique nul, en utilisant des
éprouvettes en position verticale.
L'Annexe A fournit des informations sur la fidélité de la méthode d'essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 13238, Essais de réaction au feu des produits de construction — Modes opératoires de conditionnement
et règles générales de sélection des substrats
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
ISO 14697, Essais de réaction au feu — Lignes directrices sur le choix de subjectiles pour les produits du
bâtiment et du transport
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1

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ISO 11925-2:2010(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 13943 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
produit
matériau, élément ou composant sur lequel des informations sont requises
3.2
produit globalement plat
produit ayant l'une des caractéristiques suivantes :
a) une surface exposée plate ;
b) une surface exposée plate avec une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties
sur la surface exposée à condition que :
 au moins 50 % de la surface d'un carré représentatif de 250 mm  250 mm soient situés à moins de
6 mm de profondeur d'un plan s'étendant sur les points les plus hauts de la surface exposée ; ou
 pour les surfaces contenant des fissures, des fentes ou des trous, ceux-ci ne dépassent pas 6,5 mm
de largeur et 10 mm de profondeur, et que la somme des surfaces de ces fissures, fentes ou trous
ne représente pas plus de 30 % d'un carré représentatif de 250 mm  250 mm de la surface
exposée.
3.3
gouttelettes enflammées
particule enflammée
matière se séparant de l'éprouvette au cours de l'essai au feu et enflammant le papier-filtre situé au-dessous
de l'éprouvette
3.4
flamme persistante
persistance d'une flamme pendant plus de 3 s
3.5
inflammation
présence d'une flamme persistante
4 Appareillage d'essai
4.1 Local d'essai, fournissant un environnement à (23  5) °C avec une humidité relative de (50  20) %.
NOTE On a constaté qu'un local partiellement obscurci permet de mieux percevoir les petites flammes en surface.
4.2 Chambre de combustion, composée d'une enceinte constituée de plaques en acier inoxydable,
comportant des portes vitrées résistant à la chaleur pour permettre l'accès et l'observation au moins de face
et par un des côtés (voir Figure 1). La ventilation de l'enceinte doit être libre à travers la boîte de section
carrée, en acier inoxydable d'une hauteur de 50 mm et de 1,5 mm d'épaisseur et possédant une ouverture de
25 mm  25 mm située en bas de la chambre. Pour disposer d'une ventilation naturelle, la chambre doit être
droite sur des supports de 40 mm de hauteur qui créent un espace sur les faces latérales de la chambre de
combustion. La vitesse de l'air, mesurée dans la cheminée de la chambre de combustion, doit être de
(0,7  0,1) m/s, mesurée avec uniquement le brûleur pilote allumé et la hotte de ventilation en marche. La
chambre de combustion doit être située sous une hotte correctement ventilée.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 11925-2:2010(F)
4.3 Source d'allumage, comprenant un brûleur construit comme représenté à la Figure 2 et conçu pour
pouvoir être utilisé verticalement ou incliné à 45° par rapport à l'axe vertical. Le brûleur doit être monté sur
une plaque horizontale de manière à se déplacer doucement d'avant en arrière dans un plan horizontal le
long de l'axe médian de la chambre de combustion.
Le brûleur doit être muni d'une valve de réglage de précision pour assurer un contrôle précis de la hauteur de
flamme.
4.4 Combustible, composé de propane de qualité commerciale d'une pureté minimale de 95 %. La
pression du gaz doit se situer entre 10 kPa et 50 kPa afin d'obtenir la stabilité de la flamme, le brûleur étant
incliné à 45°.
4.5 Porte-éprouvette, composé de deux châssis en U en acier inoxydable. L'épaisseur des châssis doit
être de (5  1) mm. Les dimensions des châssis doivent être telles que représentées à la Figure 3 a). Le
châssis doit être suspendu verticalement au support (voir 4.6 et Figure 4) de sorte que la face inférieure de
l'éprouvette soit directement exposée à la flamme le long de son axe médian et de ses bords (voir Figures 5 à
7). Les deux parties du porte-éprouvette doivent être réunies par des vis ou des brides pour empêcher le
gauchissement de l'éprouvette.
Il est important que la technique de fixation utilisée permette de maintenir l'éprouvette pendant toute la durée
de l'essai.
NOTE Pour cela, l'utilisation de petites pointes d'environ 1 mm de long incorporées sur la surface du châssis auquel
l'éprouvette est fixée s'est avérée appropriée.
Pour les produits multicouches, un bâti d'essai typique tel que celui représenté à la Figure 3b), doit être utilisé
pour effectuer l'ensemble des essais supplémentaires prescrits sur des éprouvettes multicouches ayant une
épaisseur supérieure à 10 mm, conformément au 7.3.3.2.3.
Pour le montage et la fixation d'un matériau en vrac, les éléments suivants s'appliquent.
a) un porte-éprouvette tel que représenté à la Figure 3 c) doit être utilisé ;
b) lors de la préparation des éprouvettes de matériau en vrac, la surface doit être aussi régulière que
possible ;
c) un treillis métallique doit être utilisé pour retenir l'éprouvette si le matériau tombe du porte-éprouvette ; un
fil métallique de 0,2 mm doit être utilisé pour former 11 rangées verticales en face de l'ouverture pour
maintenir le matériau en vrac en place. Le treillis métallique aura une forme harpée ;
d) si le matériau est un mélange de grains de différentes tailles, la fuite des petites particules par la surface
centrale ouverte ne justifie pas l'utilisation d'un laçage de fils métalliques ;
e) il est jugé suffisant d'effectuer les essais avec une application de la flamme en surface. Les essais avec
application de la flamme sur les bords sont inutiles.
4.6 Support, composé d'un socle vertical sur lequel est fixé le porte-éprouvette de manière à être
suspendu verticalement et à exposer le bord ouvert contenant l'éprouvette à la flamme du brûleur (voir
Figure 4).
La distance entre la face inférieure de l'éprouvette et le sommet de la plaque horizontale au-dessus de la
grille métallique doit être de (125  10) mm pour les points d'allumage sur les bords et de (85  10) mm pour
les points d'allumage en surface.
4.7 Dispositif de chronométrage, capable d'enregistrer le temps écoulé à la seconde près et ayant une
précision de 1 s sur 1 h.
0 0
4.8 Gabarit, composé d'une plaque métallique de ( 250 ) mm de longueur sur ( 90 ) mm de largeur.
1 1
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4.9 Dispositifs de surveillance de la flamme
4.9.1 Dispositif de mesure de la hauteur de flamme, capable d'indiquer une hauteur de flamme de
20 mm (voir Figure 8), lorsqu'il est placé en un point fixe du brûleur. La tolérance sur le dispositif de mesure
de la hauteur de flamme doit être de  0,1 mm.
La hauteur de flamme doit être mesurée entre le bord supérieur du brûleur et la pointe jaune de la flamme. Ce
contrôle doit être effectué avant de soumettre chaque éprouvette à l'essai.
4.9.2 Cale du brûleur pour le point d'allumage sur le bord, amovible, de 16 mm de longueur, qui peut
être montée sur l'orifice du brûleur afin de contrôler la distance le séparant du point préétabli de contact de la
flamme sur l'éprouvette (voir Figure 9).
4.9.3 Cale du brûleur pour le point d'allumage en surface, conique amovible, qui peut être montée sur
l'orifice du brûleur pour contrôler la distance fixe de 5 mm entre le bord du brûleur et la surface de l'éprouvette
(voir Figure 9).
4.10 Anémomètre à fil chaud, ayant une précision de  0,1 m/s, pour mesurer la vitesse de circulation de
l'air dans l'orifice supérieur de sortie de la chambre de combustion (voir 4.2 et Figure 1).
4.11 Papier-filtre et plateau. Le papier doit être constitué de papier-filtre neuf non teinté ayant une masse
2
surfacique de (75  15) g/m et une teneur en cendres de moins de 0,1 %. Le papier-filtre doit être conservé
dans un dessiccateur avant d'être utilisé pour l'essai. Le plateau, réalisé en feuille d'aluminium, doit avoir des
dimensions de 100 mm  50 mm et une profondeur de 10 mm avec une épaisseur de 0,175  0,025 mm. Il est
placé sous le porte-éprouvette et remplacé après chaque essai.
4.12 Appareillage permettant d’observer la face arrière de l’éprouvette. Pour certains matériaux, il est
parfois nécessaire d'observer la flamme sur la face arrière de l'éprouvette ainsi que sur la face exposée.
Des dispositions doivent donc être prises pour permettre à l'opérateur d'observer simultanément les deux
faces de l'éprouvette. Pour cela, il est possible de suspendre un miroir au-dessus et derrière l'éprouvette. La
conception et la position du miroir doivent être adaptées à la construction de l'équipement et à l'éclairage
ambiant disponible. Le résultat observé sur la face arrière doit être traité comme s'il était observé sur la face
avant.
5 Éprouvette
5.1 Préparation
L'éprouvette doit être prélevée dans un échantillon représentatif du produit à soumettre à l'essai en utilisant
les gabarits spécifiés en 4.8.
5.2 Dimensions
2 2
Les éprouvettes doivent mesurer ( 250 ) mm de longueur par ( 90 ) mm de largeur.
2 2
Les éprouvettes dont l'épaisseur est normalement inférieure ou égale à 60 mm doivent être soumises à l'essai
sur toute leur épaisseur. Les éprouvettes, dont l'épaisseur est normalement supérieure à 60 mm, doivent être
ramenées à une épaisseur de 60 mm en sectionnant la surface non exposée. S'il est nécessaire de réduire
ainsi les dimensions de l'éprouvette, la surface coupée ne doit pas être exposée à la flamme.
Pour les produits qui sont normalement fabriqués dans des dimensions inférieures à celles de l'éprouvette
normalisée, une éprouvette de dimension appropriée doit être spécifiquement fabriquée pour l'essai.
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5.3 Produits qui ne sont pas globalement plats
Lorsque le produit n'est pas un produit globalement plat, les éprouvettes peuvent être soumises à l'essai dans
la forme correspondant à leur utilisation finale (par exemple, isolation des canalisations). Le produit doit être
fourni dans son intégralité ou sous forme d'éprouvettes ayant chacune une longueur de 250 mm.
5.4 Nombre d'éprouvettes
5.4.1 Pour chaque condition d'exposition, au moins six éprouvettes représentatives du produit doivent être
soumises à l'essai. Trois éprouvettes doivent être découpées dans la longueur et trois autres dans la largeur.
5.4.2 Si un produit soumis à l'essai est asymétrique dans son épaisseur et qu'en pratique chacune des
faces peut être exposée à la source d'allumage, une série d'essais est à effectuer sur chacune des faces.
5.4.3 Lorsque la surface d'un matériau présente des zones incontestablement différentes, mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de produits globalement plats, plusieurs séries
d'essais doivent être effectuées afin d'évaluer le produit.
5.4.4 En cas d'installation d'un produit ayant des bords recouverts mais pouvant également être utilisé sans
protection des bords, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes recouvertes et non recouvertes.
5.5 Substrats
Lorsqu'un substrat est utilisé, il doit être choisi conformément à l'EN 13238 ou à l'ISO 14697.
Lors de la préparation des éprouvettes, veiller à exposer le bord inférieur des matériaux appliqués sur les
substrats car, dans la pratique, le substrat p
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