ISO 13680:2000
(Main)Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions
Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes sans soudure en acier allié résistant à la corrosion utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches pour manchons — Conditions techniques de livraison
La présente Norme internationale spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubes anticorrosion sans soudure utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches de manchon. La présente Norme internationale s'applique aux quatre groupes de tubes suivants: - Groupe 1, comprenant les alliages inoxydables qui présentent une structure martensitique ou martensitique/ferritique; - Groupe 2, comprenant les aciers inoxydables avec une structure ferritique-austénitique, tels que les alliages inoxydables duplex et super duplex; - Groupe 3, comprenant les alliages inoxydables qui présentent une structure austénitique (à base de fer); - Groupe 4, comprenant les alliages à base de nickel qui présentent une structure austénitique (à base de nickel). La présente Norme internationale ne contient aucune disposition relative au raccordement ou à d'autres méthodes permettant d'assembler des longueurs individuelles de tubes pour former une chaîne. NOTE La méthode de raccordement ou d'assemblage peut avoir une incidence sur les performances relatives à la corrosion des matériaux spécifiés dans la présente norme.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13680
First edition
2000-07-01
Petroleum and natural gas industries —
Corrosion-resistant alloy seamless tubes
for use as casing, tubing and coupling
stock — Technical delivery conditions
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes sans soudure en acier allié
résistant à la corrosion utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de
production et tubes-ébauches pour manchons — Conditions techniques de
livraison
Reference number
ISO 13680:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 13680:2000(E)
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ISO 13680:2000(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions, symbols and abbreviated terms .3
3.1 Terms and definitions .3
3.2 Symbols .5
3.3 Abbreviated terms .5
4 Classification.6
5 Information to be supplied by the purchaser .6
6 Material design qualification .7
7 Manufacturing process .7
7.1 Manufacturing of corrosion-resistant alloys .7
7.2 Tube manufacturing process .7
8 Requirements.8
8.1 General.8
8.2 Chemical composition .8
8.3 Mechanical properties.9
8.4 Corrosion properties .11
8.5 Microstructure properties .11
8.6 Visual inspection .11
8.7 Non-destructive examination .12
8.8 Hydrostatic test.12
9 Dimensions, masses and tolerances.13
9.1 Outside diameter, wall thickness and mass .13
9.2 Length.15
9.3 Tolerances.16
10 Inspection and testing.18
10.1 Types of inspection document.18
10.2 Type and frequency of tests.19
10.3 Purchaser inspection .20
10.4 Testing of chemical composition.20
10.5 Testing of mechanical and other characteristics.20
10.6 Inspection of dimensions .23
10.7 Visual inspection .23
10.8 Non-destructive examination (NDE) .23
10.9 Invalidation of the tests.23
10.10 Retests .23
10.11 Sorting or reprocessing .23
11 Test methods.23
11.1 Chemical analysis.23
11.2 Tensile test .23
11.3 Hardness test .24
11.4 Impact test.25
11.5 Corrosion test .25
11.6 Microstructure examination.25
11.7 Visual inspection .26
11.8 Non-destructive examination .26
11.9 Dimensional testing.27
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ISO 13680:2000(E)
11.10 Hydrostatic test.29
12 Marking .29
12.1 General.29
12.2 Marking on tubes for casing, tubing and coupling stock.29
12.3 Colour code identification.30
13 Surface treatment .32
13.1 General.32
13.2 Group 1 .32
13.3 Groups 2, 3 and 4.32
14 Surface protection .32
15 Handling, packing and storage.33
15.1 General.33
15.2 Handling.33
15.3 Packing .33
15.4 Storage.33
15.5 Complaints after delivery.33
Bibliography .34
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ISO 13680:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 13680 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and
offshore structures for petroleum and natural gas industries, Subcommittee SC 5, Casing, tubing and drill pipe.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13680:2000(E)
Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy
seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock —
Technical delivery conditions
1 Scope
This International Standard specifies the technical delivery conditions for corrosion-resistant alloy seamless tubes
for casing, tubing and coupling stock.
This International Standard is applicable to the following four groups of tube product:
� Group 1, comprised of stainless alloy with a martensitic or martensitic/ferritic structure;
� Group 2, comprised of stainless alloy with a ferritic-austenitic structure, such as duplex and super duplex
stainless alloy;
� Group 3, comprised of stainless alloy with an austenitic structure (iron base);
� Group 4, comprised of nickel-based alloys with an austenitic structure (nickel base).
This International Standard contains no provisions relating to the connection or other methods by which individual
lengths of tube are joined to form a string.
NOTE The connection or joining method can influence the corrosion performance of the materials specified in this
International Standard.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 148, Steel — Charpy impact test (V-notch).
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing.
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size.
ISO 783, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature.
ISO 3545-1, Steel tubes and fittings — Symbols for use in specifications — Part 1: Tubes and tubular accessories
with circular cross-section.
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ISO 13680:2000(E)
ISO 4885, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary.
ISO 4948-1, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition.
ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality
classes and main property or application characteristics.
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A,B, C, D,E,F,G, H,K,
N, T).
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 6929, Steel products — Definitions and classification.
ISO 7539-1, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on testing
procedures.
ISO 7539-2, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of bent-
beam specimens.
ISO 7539-3, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 3: Preparation and use of U-bend
specimens.
ISO 7539-4, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 4: Preparation and use of uniaxially
loaded tension specimens.
ISO 7539-5, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 5: Preparation and use of C-ring
specimens.
ISO 7539-6, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 6: Preparation and use of pre-
cracked specimens.
ISO 7539-7, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Slow strain rate testing.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of steel substrates after overall removal of previous coatings.
ISO 9303, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full
peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections
ISO 9304, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy
current testing for the detection of imperfections.
ISO 9305, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of
transverse imperfections.
ISO 9402, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full
peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal
imperfections.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel.
ISO 10124, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic
testing for the detection of laminar imperfections.
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents.
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ISO 13680:2000(E)
ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes — Full peripheral
ultrasonic thickness testing.
ISO 11484, Steel tubes for pressure purposes — Qualification and certification of non-destructive testing (NDT)
personnel.
ISO 11496, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the
detection of laminar imperfections.
ISO 11845, Corrosion of metals and alloys — General principles for corrosion testing.
ISO 11960, Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells.
ISO 13665, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube
body for the detection of surface imperfections.
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition.
ASTM E 112, Standard test methods for determining average grain size.
ASTM E 562, Standard method for determining volume fraction by systematic manual point count.
ASTM G 48, Test method for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by the
use of ferric chloride solution.
ASTM G 78, Guide for corrosion testing of iron base and nickel base stainless alloys in seawater and other chloride
aqueous environments.
NACE TM-01-77, Standard test method — Laboratory testing of resistance to sulphide stress cracking in H S
2
environments.
3 Terms and definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 377, ISO 404, ISO 4885,
ISO 4948-1, ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 10474 and the following apply.
3.1.1
coupling stock
tubular stock used for the manufacture of coupling blanks
3.1.2
casing
tube used in wells to seal off the bore hole
3.1.3
tubing
tube used in wells to conduct fluid from the well's producing formation into the Christmas tree or vice versa
3.1.4
quench hardening
quenching
heat treatment requiring austenitization followed by cooling, under conditions such that austenite transforms into
martensite
NOTE 1 Quench hardening is often followed by tempering.
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ISO 13680:2000(E)
NOTE 2 Adapted from ISO 4885.
3.1.5
tempering
heating, one or more times, to a specific temperature below the lower critical temperature and holding at that
temperature
NOTE 1 Tempering is often preceded by quench hardening.
NOTE 2 Adapted from ISO 4885.
3.1.6
solution annealing
heating to a suitable temperature, holding at that temperature long enough to cause one or more constituents to
enter into solid solution, then cooling rapidly enough to hold such constituents in solution
[ISO 4885]
3.1.7
cold finishing
cold-working operation which results in a permanent strain if a final solution annealing is not performed
NOTE The percentage of cold work depends on the specified strength level for each material grade, as shown in Table 3
for the cold-worked condition.
3.1.8
imperfection
discontinuity or irregularity in the product detected by methods outlined in this International Standard
3.1.9
linear imperfection
imperfection including, but not limited to, seams, laps, cracks, plug scores, cuts and gouges
3.1.10
defect
imperfection having sufficient magnitude to warrant rejection of the product based on the stipulations of this
International Standard
3.1.11
corrosion-resistant alloy
alloy intended to be resistant to general and localized corrosion and/or environmental cracking in environments that
are corrosive to carbon and low-alloy steels
3.1.12
hot finishing
deforming metal plastically at such a temperature and strain rate that recrystallization takes place simultaneously
with the deformation, thus preventing permanent strain hardening
3.1.13
test unit
unit formed by tubes from the same heat, with the same outside diameter and wall thickness, the same grade, the
same manufacturing process, the same final heat-treatment conditions and the same cold-working parameters
4 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 13680:2000(E)
3.2 Symbols
For the purposes of this International Standard, the symbols given in ISO 3545-1 and ISO 6892 apply. For the
convenience of the reader, those symbols applicable are shown below.
d: Inside diameter of the tube, expressed in millimetres
D: Outside diameter of the tube, expressed in millimetres
T: Wall thickness of the tube, expressed in millimetres
M: Mass per unit length, expressed in kilograms per metre
P : Test pressure, expressed in pascals (additionally in bar, if desired)
E
R Tensile strength, expressed in megapascals
m:
R Proof strength (0,2 % non-proportional elongation), expressed in megapascals
p0,2:
A: Percentage elongation after fracture
3.3 Abbreviated terms
AD: Argon oxygen decarburization
CCT: Critical crevice temperature
CPT: Critical pitting temperature
CW: Cold-worked
ESR: Electro slag remelting
ET: Electromagnetic inspection
HF: Hot-finished
HRC: Rockwell hardness scale C
L+T: Longitudinal+transverse
MPS: Manufacturing procedure specification
MT: Magnetic particle inspection
NDE: Non-destructive examination
PM: Powder metallurgy
PRE: Pitting-resistance equivalent number
QT: Quenched and tempered
SA: Solution-annealed
UT: Ultrasonic testing
VAD: Vacuum arc degassing
VAR: Vacuum arc remelting
VIM: Vacuum induction melting
VOD: Vacuum oxygen decarburization
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ISO 13680:2000(E)
4 Classification
The corrosion-resistant alloys included in this International Standard are special alloys in accordance with
ISO 4948-1 and ISO 4948-2.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 The purchaser shall state the following minimum information in the enquiry and purchase order:
a) quantity of tube;
b) product designation: tube for casing, tubing or coupling stock;
c) reference to this International Standard;
d) material category and grade (Tables 2 and 3);
e) dimensions, in millimetres (Table 7);
f) length range (9.2);
g) type of inspection document (10.1).
EXAMPLE For the following requirements,
— tubing quantity: 1 000 m,
— product: tubes for casing,
— material category and grade: 13-5-2/95,
— dimensions [expressed as outside diameter (in mm) × wall thickness (in mm) × length range]:
177,80 × 8,05 × R3,
� inspection document: Certificate 3.1.B according to ISO 10474:1991.
This information should preferably be given as:
1 000 m tube for casing ISO 13680 — 13-5-2/95 — 177,80 × 8,05 × R3 ISO 10474 — 3.1.B
5.2 This International Standard allows the purchaser and manufacturer to agree, in special cases, on other
conditions instead of or in addition to the requirements of this International Standard. If the purchaser or
manufacturer intends to make use of the following options, this shall be clearly indicated at the enquiry stage and
stated in the purchase order and in the confirmation of the order:
a) chemical composition (8.2);
b) mechanical properties at room temperature (8.3.1);
c) mechanical properties at elevated temperature (8.3.2);
d) impact properties (8.3.3);
e) internal surface roughness (8.6.1.1);
f) NDE method (8.7);
g) tolerances on outside diameter, wall thickness and mass of tubes for coupling stock (9.3.1.2);
h) surface protection (14.2);
i) hydrostatic test (8.8 and 11.10);
j) corrosion tests (8.4).
6 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 13680:2000(E)
6 Material design qualification
The manufacturer who developed the material shall test it and report physical and mechanical properties, product
chemical composition and corrosion-resistance characteristics as specified in Table 12. Any documented
assumptions, calculations and test results shall be included.
This documentation shall provide objective evidence for the environmental and operational conditions for which the
manufacturer has developed the material.
When requested by the user, the supplier shall provide the above documentation to the user with the aim of
assisting the user in assessing the suitability of the material for the user's application.
If requested by the user, all tests required to characterize anisotropy shall be part of the supplier material
qualification.
NOTE Cold-worked materials are prone to anisotropy of proof strength, dependent on the amount of cold work and the
manufacturing processes. This should be considered in any application.
7 Manufacturing process
7.1 Manufacturing of corrosion-resistant alloys
The alloys covered by this International Standard shall be made by the basic oxygen process or the electric furnace
process followed by further refining operations such as AOD, VOD, VAR, ESR, VIM and VAD.
7.2 Tube manufacturing process
Tube manufacturing processes, starting material and heat-treatment or cold-finished conditions are listed in
Table 1.
Group 1 tubes and Group 2 solution-annealed tubes, as defined in Table 2, shall be full-length heat-treated after
any upsetting, in accordance with 3.1.4 or 3.1.5.
Table 1 — Tube manufacturing process, starting material, tube-forming and heat-treatment conditions
Tube-forming Heat-treatment or cold-worked
Starting material Symbol
conditions conditions
Hot-finished
Ingot/billet
Quenched and tempered QT
— Hot-rolled
or
rolled/forged
or
Solution-annealed SA
bar
— Hot-extruded
a
Cold-finished
Ingot/billet
Cold worked CW
— Cold drawing
or
rolled/forged/machined
or
Solution-annealed SA
bar
— Cold pilgering
a
Cold-finished
Cold worked CW
— Cold drawing
Hot-finished
hollow
or
Solution-annealed SA
— Cold pilgering
a
For cold-finished products, there shall be a minimum reduction in area ratio of 3:1 between the cast ingot or billet and the
last hot working or heat treatment.
© ISO 2000 – All rights reserved 7
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ISO 13680:2000(E)
8 Requirements
8.1 General
Products shall be tested in accordance with clauses 10 and 11 and shall comply with the requirements of clauses 8
and 9 of this International Standard.
In addition to the requirements of this International Standard, the general technical delivery requirements specified
in ISO 404 shall apply.
8.2 Chemical composition
In Table 2 generic types of alloy are listed with their nominal content of key chemical elements.
The manufacturer shall state the nominal chemical composition in the offer to the purchaser, including tolerances
for acceptance by the purchaser.
For Group 2 material only, products in accordance with this International Standard shall have a pitting-resistance
equivalent number as stated in Table 2.
Table 2 — Generic ana
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13680
Première édition
2000-07-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Tubes sans soudure en acier allié résistant
à la corrosion utilisés comme tubes de
cuvelage, tubes de production et tubes-
ébauches pour manchons — Conditions
techniques de livraison
Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy seamless
tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery
conditions
Numéro de référence
ISO 13680:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 13680:2000(F)
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Imprimé en Suisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 13680:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.v
1 Domaine d'application.1
2Références normatives .1
3Termesetdéfinitions, symboles et abréviations .3
3.1 Termes et définitions.3
3.2 Symboles.5
3.3 Abréviations .5
4 Classement.6
5 Informations à préciser dans la commande .6
6 Qualification de calcul des produits.7
7Procédé de fabrication .8
7.1 Fabrication d'alliages résistants à la corrosion .8
7.2 Procédé de fabrication du tube.8
8 Exigences .8
8.1 Généralités .8
8.2 Composition chimique .8
8.3 Propriétésmécaniques .9
8.4 Propriétés de corrosion .12
8.5 Propriétés de microstructure .12
8.6 Examen visuel.13
8.7 Essai non destructif .14
8.8 Épreuve hydraulique .14
9 Dimensions, masses et tolérances.14
9.1 Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et masse.14
9.2 Longueur .16
9.3 Tolérances.17
10 Contrôles et essais.20
10.1 Types de documents de contrôle.20
10.2 Type et fréquence des essais.20
10.3 Contrôle réalisé par l'acheteur .22
10.4 Essai de la composition chimique.22
10.5 Essai des propriétésmécaniques et autres.22
10.6 Contrôle dimensionnel.25
10.7 Contrôle visuel.25
10.8 Essai non destructif (NDE) .25
10.9 Invalidation des essais.25
10.10 Contre-essais .25
10.11 Tri et remaniement.25
11 Méthodes d'essai .26
11.1 Analyse chimique .26
11.2 Essai de traction .26
11.3 Essai de dureté .26
11.4 Essai de flexion par choc.27
11.5 Essai de corrosion.28
11.6 Examen de la microstructure .28
11.7 Contrôle visuel.29
11.8 Essai non destructif .29
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 13680:2000(F)
11.9 Contrôle dimensionnel.30
11.10 Épreuve hydraulique .32
12 Marquage .32
12.1 Généralités.32
12.2 Marquage sur les tubes utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production et tubes-
ébauches de manchon .32
12.3 Identification par code de couleur .33
13 Traitement de surface.35
13.1 Généralités.35
13.2 Groupe 1 .35
13.3 Groupes 2, 3 et 4 .35
14 Protection de surface .35
15 Manutention, conditionnement et stockage.36
15.1 Généralités.36
15.2 Manutention.36
15.3 Conditionnement .36
15.4 Stockage .36
15.5 Réclamations après livraison .36
Bibliographie .37
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 13680:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étudealedroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 13680 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement,
structures en mer, pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes de
production et tiges de forage.
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NORME INTERNATIONALE ISO 13680:2000(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes sans soudure en
acier allié résistant à la corrosion utilisés comme tubes de
cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches pour
manchons — Conditions techniques de livraison
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubes anticorrosion sans
soudure utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches de manchon.
La présente Norme internationale s’applique aux quatre groupes de tubes suivants:
� Groupe 1, comprenant les alliages inoxydables qui présentent une structure martensitique ou
martensitique/ferritique;
� Groupe 2, comprenant les aciers inoxydables avec une structure ferritique-austénitique, tels que les alliages
inoxydables duplex et super duplex;
� Groupe 3, comprenant les alliages inoxydables qui présentent une structure austénitique (à base de fer);
� Groupe 4, comprenant les alliages à base de nickel qui présentent une structure austénitique (à base de
nickel).
La présente Norme internationale ne contient aucune disposition relative au raccordement ou à d'autres méthodes
permettant d'assembler des longueurs individuelles de tubes pour former une chaîne.
NOTE La méthode de raccordement ou d'assemblage peut avoir une incidence sur les performances relatives à la
corrosion des matériaux spécifiés dans la présente norme.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 148, Acier� Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377, Acier et produits en acier � Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques.
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques� Conditions générales techniques de livraison.
ISO 643, Aciers� Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des aciers.
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ISO 13680:2000(F)
ISO 683-13, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage� Partie 13: Aciers corroyés
inoxydables.
ISO 783, Matériaux métalliques� Essai de traction à température élevée.
ISO 3545-1, Tubes et raccords en acier � Symboles à utiliser dans les spécifications � Partie 1: Tubes et
accessoires de forme tubulaire à section circulaire.
ISO 4885, Produits ferreux� Traitements thermiques� Vocabulaire.
ISO 4948-1, Aciers� Classification� Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés baséesur la
composition chimique.
ISO 4948-2, Aciers� Classification� Partie 2: Classification des aciers alliéset aciersnon alliés enfonctiondes
principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application.
ISO 4964, Aciers� Conversions de dureté.
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A,B, C,D,
E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6892, Matériaux métalliques� Essai de traction à température ambiante.
ISO 6929, Produits en acier� Définition et classification.
ISO 7539-1, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 1: Guide général
des méthodes d'essai.
ISO 7539-2, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 2: Préparation et
utilisation des éprouvettes pour essais en flexion.
ISO 7539-3, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 3: Préparation et
utilisation des éprouvettes cintrées en U.
ISO 7539-4, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 4: Préparation et
utilisation des éprouvettes pour essais en traction uniaxiale.
ISO 7539-5, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 5: Préparation et
utilisation des éprouvettes en forme d'anneau en C.
ISO 7539-6, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 6: Préparation et
utilisation des éprouvettes prefissurées.
ISO 7539-7, Corrosion des métaux et alliages� Essais de corrosion sous contrainte� Partie 7: Essais à faible
vitesse de déformation.
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés �
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile � Partie 1: Degrés de rouille et degrésde préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier aprèsdécapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
ISO 9303, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression� Contrôle
par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9304, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression� Contrôle
par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
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ISO 13680:2000(F)
ISO 9305, Tubes en acier sans soudure pour service sous pression � Contrôle aux ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections transversales.
ISO 9402, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression� Contrôle
par flux de fuite à l'aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'acier ferromagnétiques
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9712, Essais non destructifs� Qualification et certification du personnel.
ISO 10124, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc sous flux) pour service sous pression� Contrôle
par ultrasons pour la détection des dédoublures.
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques� Documents de contrôle.
ISO 10543, Tubes en acier sans soudure et soudésissusd'unlaminoir étireur-réducteur pour service sous
pression� Contrôle de l’épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence.
ISO 11484, Tubes en acier pour service sous pression� Qualification et certification du personnel d'essais non
destructifs (END).
ISO 11496, Tubes en acier soudés et sans soudure pour service sous pression� Contrôle aux ultrasons des
extrémités de tubepour ladétection des dédoublures de laminage.
ISO 11845, Corrosion des métaux et alliages� Principes généraux des essais de corrosion.
ISO 11960, Industries du pétrole et du gaz naturel � Tubes acier utilisés comme tubes de cuvelage ou de
production pour les puits.
ISO 13665, Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression� Contrôle par magnétoscope du
corps des tubes pour la détection des imperfections de surface.
ISO 14284, Fontes et aciers � Prélèvement et préparation des échantillons pour la déterminationdela
composition chimique.
ASTM E 562, Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count.
ASTM G 48, Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related
Alloys by Use of Ferric Chloride Solution.
ASTM G 78, Standard Guide for Crevice Corrosion Testing of Iron-Base and Nickel-Base Stainless Alloys in
Seawater and Other Chloride-Containing Aqueous Environments.
NACE TM-01-77, Standard test method� Laboratory testing of resistance to sulphide stress cracking in H S
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environments.
3 Termes et définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnésdansl’ISO 377, l’ISO 404,
l’ISO 4885, l’ISO 4948-1, l’ISO 4948-2, l’ISO 6929, l’ISO 10474 ainsi que les termes et définitions suivants
s'appliquent.
3.1.1
tube-ébauche de manchon
tube pour fabrication d'ébauches lisses de manchons
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ISO 13680:2000(F)
3.1.2
tube de cuvelage
tube utiliséà l'intérieur d'un puits pour sceller le trou de forage
3.1.3
tube de production
tube utilisé dans les puits pour acheminer un fluide du gisement vers l'arbre de Noëlouviceversa
3.1.4
durcissement par trempe
trempe
traitement thermique nécessitant une austénitisation suivie d'un refroidissement, dans des conditions telles que
l'austénite se transforme en martensite
NOTE 1 Le durcissement par trempe est souvent suivi de revenu.
NOTE 2 Adapté de l’ISO 4885.
3.1.5
revenu
chauffage, une ou plusiers fois, à une température appropriée en dessous de la température critique la plus basse,
et maintien à cette température
NOTE 1 Le revenu est souvent précédé de durcissement par trempe.
NOTE 2 Adapté de l’ISO 4885.
3.1.6
hypertrempe
chauffage à une température appropriée, maintien à cette température suffisamment longtemps pour qu'un ou
plusieurs constituants entrent en solution solide, suivi d'un refroidissement suffisamment rapide pour conserver ces
constituants en solution
[ISO 4885]
3.1.7
finition à froid
opération réalisée à froid, résultant en une déformation permanente d'écrouissage permanent lorsqu'une
hypertrempe finale n'est pas réalisée
NOTE Le pourcentage de travail réaliséà froid dépend du niveau de résistance spécifié pour chaque grade de produit
conformément au Tableau 3 pour les conditions de travail réaliséà froid.
3.1.8
imperfection
discontinuité ou irrégularité dans le produit détectéepar les méthodes exposées dans la présente Norme
internationale
3.1.9
imperfection linéaire
imperfection comprenant, mais non limitée à, des pailles, repliures, fissures, rayures de mandrin, coupures et
entailles
3.1.10
défaut
imperfection d'une gravité suffisante pour entraîner la mise au rebut du produit sur la base des stipulations de la
présente Norme internationale
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ISO 13680:2000(F)
3.1.11
alliage résistant à la corrosion
alliage destinéà résister à la corrosion générale et locale et/ou à la fissuration en milieu corrosif dans des
environnements corrosifs pour des aciers au carbone et faiblement alliés
3.1.12
finition à chaud
déformation plastique d'un métal à une température et une vitesse de déformation telles qu'une recristallisation a
lieu simultanément avec la déformation évitant ainsi un écrouissage permanent
3.1.13
lot d'essai
ensemble de tubes provenant d'une même coulée, avec le même diamètre extérieur et la même épaisseur de
paroi, le même grade, issus du même processus de fabrication, soumis aux mêmes conditions de traitement
thermique et les mêmes paramètres de travail à froid
3.2 Symboles
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les symboles donnés dans l'ISO 3545-1 et l'ISO 6892
s'appliquent. Pour la commodité du lecteur, les symboles applicables sont donnés ci-après.
d Diamètre intérieur du tube, en millimètres
D Diamètre extérieur du tube, en millimètres
T Épaisseur de paroi du tube, en millimètres
M Masse par unité de longueur, en kilogrammes par mètre
p Pression d’épreuve, en pascals (si nécessaire, en bars)
E
R Résistance à la traction, en mégapascals
m
R Résistance à la charge d'épreuve (allongement non uniforme de 0,2 %), en mégapascals
p0,2
A Pourcentage d'allongement après rupture
3.3 Abréviations
AOD Décarburation à l'argon-oxygène
CCT Température critique de crevasse
CPT Température critique de piqûration
CW Travailléà froid
ESR Refusion sous laitier électroconducteur
ET Examen électromagnétique
HF Fini à chaud
HRC Dureté Rockwell C
L+T En longueur + en travers
MPS Spécification de procédé de fabrication
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ISO 13680:2000(F)
MT Examen par magnétoscopie
NDE Essai non destructif
PM Métallurgie des poudres
PRE Nombre équivalent de la résistance à la piqûration
QT Trempé et revenu
SA Hypertrempé
UT Essai aux ultrasons
VAD Dégazage à l'arc sous vide
VAR Refusion à l'arc sous vide
VIM Fusion sous vide avec chauffage par induction
VOD Décarburation d'oxygène sous vide.
4 Classement
Les alliages résistants à la corrosion inclus dans la présente Norme internationale sont des alliages spéciaux
conformément à l'ISO 4948-1 et l’ISO 4948-2.
5 Informations à préciser dans la commande
5.1 L'acheteur doit fournir les informations minimales suivantes dans l'appel d'offres et la commande:
a) la quantité de tubes;
b) la désignation du produit: tubes destinés àêtre utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production ou
tubes-ébauches de manchon;
c) la référence à la présente Norme internationale;
d) la catégorie et le grade du matériau (Tableaux 2 et 3);
e) les dimensions, en millimètres (Tableau 7);
f) la gamme de longueur (9.2);
g) le type de document de contrôle (10.1).
EXEMPLE Pour les exigences suivantes,
� quantité de tubes: 1 000 m;
� produit: tubes de cuvelage;
� catégorie et grade du matériau: 13-5-2/95;
� dimensions [diamètre extérieur (en mm)� épaisseur de paroi (en mm)� gamme de catégorie]: 177,80� 8,05� R3;
� document de contrôle: Certificat 3.1.B conformément à l'ISO 10474:1991.
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ISO 13680:2000(F)
il convient de préférence de fournir ces informations sous la forme suivante
1 000 m de tubes de cuvelage ISO 13680� 13-5-2/95� 177,80� 8,05� R3 ISO 10474� 3.1.B.
5.2 La présente Norme internationale autorise les acheteurs et les fabricants de convenir, dans des cas
particuliers, d'autres conditions qui remplacent ou qui s'ajoutent aux exigences de la présente Norme
internationale. Si l'acheteur ou le fabricant prévoit d'utiliser l'une des options suivantes, ce fait doit être indiqué
clairement au moment de l'appel d'offres et précisé dans la commande et la confirmation de la commande:
a) composition chimique (8.2);
b) propriétésmécaniques à température ambiante (8.3.1);
c) propriétésmécaniques à température élevée (8.3.2);
d) propriétésderésilience (8.3.3);
e) rugosité de surface interne (8.6.1.1);
f) méthode d'essai non destructif (8.7);
g) tolérances en matière de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi et de masse des tubes utilisés comme tube-
ébauche de manchon (9.3.1.2);
h) protection de surface (14.2);
i) essai hydraulique (8.8 et 11.10);
j) essais de corrosion (8.4).
6 Qualification de calcul des produits
Le fabricant qui développe le produit doit le soumettre à l'essai et rendre compte des propriétés physiques et
mécaniques, de la composition chimique du produit et des caractéristiques de résistance à la corrosion
conformément aux spécifications du Tableau 12. Toutes les hypothèses documentées, tous les calculs et tous les
résultats d'essai doivent être inclus.
Cette documentation doit fournir une preuve matérielle quant aux conditions environnementales et opérationnelles
pour lesquelles le fabricant a mis au point le produit.
Lorsque l'utilisateur le demande, le fournisseur doit lui fournir les documents susmentionnés afindel'aider à
évaluer l'aptitu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.