ISO 17292:2004
(Main)Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
ISO 17292:2004 specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for petroleum, petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications. It covers valves of the nominal sizes DN 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 and 500, corresponding to nominal pipe sizes NPS 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 and 20, and is applicable for pressure designations of Class 150, 300, 600 and 800 (the last applicable only for valves with reduced bore and with threaded and socket welding end), and PN 16, 25 and 40.
Robinets à tournant sphérique pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et les industries connexes
L'ISO 17292:2004 spécifie les exigences pour une série de robinets à tournant sphérique métalliques appropriés aux installations pétrolières, pétrochimiques et de gaz naturel, ainsi qu'aux applications industrielles connexes. Elle est applicable aux appareils de robinetterie de diamètres nominaux DN 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, correspondant aux dimensions nominales de tuyauterie NPS 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 et 20, et s'applique aux désignations de pressions Class 150, 300, 600, 800 (ce dernier s'appliquant uniquement aux appareils de robinetterie à extrémités filetées et à emboîter et à souder), et PN 16, 25, 40.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17292
First edition
2004-08-01
Metal ball valves for petroleum,
petrochemical and allied industries
Robinets à tournant sphérique pour les industries du pétrole, de la
pétrochimie et les industries connexes
Reference number
ISO 17292:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 17292:2004(E)
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ISO 17292:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 3
4 Pressure/temperature ratings. 3
4.1 Valve rating. 3
4.2 Shell rating. 3
4.3 Seat and seal rating . 4
5 Design. 4
5.1 Flow passageway. 4
5.2 Body. 5
6 Materials. 13
6.1 Shell. 13
6.2 Shell material repair. 13
6.3 Trim. 13
6.4 Identification plate. 13
6.5 Bolting. 13
6.6 Seals. 14
6.7 Threaded plugs. 14
6.8 Low temperature service. 14
7 Marking. 14
7.1 Legibility. 14
7.2 Body marking. 14
7.3 Ring joint marking. 15
7.4 Identification plate. 15
7.5 Special marking for unidirectional valves. 15
8 Testing and inspection. 15
8.1 Pressure tests. 15
8.2 Inspection. 17
8.3 Examination. 17
8.4 Supplementary examination. 18
9 Preparation for despatch. 18
Annex A (informative) Information to be specified by the purchaser . 19
Annex B (informative) Identification of valve parts. 20
Bibliography . 22
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ISO 17292:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17292 was prepared by Technical Committee ISO/TC 153, Valves, Subcommittee SC 1, Design,
manufacture, marking and testing in collaboration with Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment
and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6,
Processing equipment and systems.
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ISO 17292:2004(E)
Introduction
The purpose of this International Standard is the establishment, in ISO format, of basic requirements and
practices for flanged, butt-welding, socket welding, and threaded end steel ball valves having flow
passageways identified as full bore, reduced bore, and double reduced bore seat openings suitable for
petroleum, petrochemical and allied industries applications that parallel those given in American Petroleum
Institute Standard API 608.
It is not the purpose of this International Standard to replace ISO 7121 or any other International Standard that
is not identified with petroleum refinery, petrochemical or natural gas industry applications.
In this International Standard, flanged end Class-designated valves have flanges in accordance with
ASME B16.5. Flanged end PN-designated valves have flanges in accordance with EN 1092-1. Valves with
ends threaded may have threads to either ISO 7-1 or ASME B1.20.1.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17292:2004(E)
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied
industries
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for petroleum,
petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications.
It covers valves of the nominal sizes DN
8; 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500
corresponding to nominal pipe sizes NPS
¼; ⅜; ½; ¾; 1; 1¼; 1½; 2; 2½; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20;
and applies for pressure designations
Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 applies only for valves with reduced bore and with threaded and
socket welding end);
PN 16; 25; 40.
It includes provisions for testing and inspection and for valve characteristics as follows:
flanged and butt-welded ends, in sizes 15 u DN u 500 (½ u NPS u 20);
socket welding and threaded ends, in sizes 8 u DN u 50 (¼ u NPS u 2);
body seat openings designated as full bore, reduced bore and double reduced bore;
materials.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 7-2, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 2: Verification by means of
limit gauges
ISO 261, ISO general-purpose metric screw threads — General plan
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ISO 17292:2004(E)
ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general
purpose external and internal screw threads — Medium quality
ISO 4032, Hexagon nuts, style 1 — Product grades A and B
ISO 4033, Hexagon nuts, style 2 — Product grades A and B
ISO 4034, Hexagon nuts — Product grade C
ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of valves
ISO 5209, General purpose industrial valves — Marking
ISO 5752, Metal valves for use in flanged pipe systems — Face-to-face and centre-to-face dimensions
ISO 6708:1995, Pipework components — Definition and selection of DN (nominal size)
ISO 9606-1, Approval testing of welders — Fusion welding – Part 1: Steels
ISO 10497, Testing of valves — Fire type-testing requirements
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
1)
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15610, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on tested welding consumables
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
2)
procedure test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
EN 1092-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN-
designated — Part 1: Steel flanges
EN 1333, Pipework components — Definition and selection of PN
EN 10269, Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties
EN 12982, Industrial valves — End-to-end and centre-to-end dimensions for butt welding end valves
ASME B1.1, Unified inch screw threads, UN and UNR thread form
ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose, inch
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.10, Face to face and end to end dimensions of valves
ASME B16.20, Metallic gaskets for pipe flanges: Ring joint spiral wound and jacketed
1) To be published. (Replaces ISO 9956-2:1995)
2) To be published. (Replaces ISO 9956-4:1995)
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17292:2004(E)
ASME B16.34:1996, Valves flanged threaded and welding end
ASME B18.2.2, Square and hex nuts
ASME BPVC-IX, BPVC Section IX — Welding and brazing qualifications
ASTM A193, Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature
service
ASTM A194, Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure and high
temperature service, or both
ASTM A307, Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 psi tensile strength
MSS-SP-55, Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping
components — Visual method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the definitions for pressure designation, Class, and nominal valve size
NPS given in ASME B16.34, the definition of pressure designation PN given in EN 1333, and the following
terms and definitions apply.
3.1
DN
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference purposes,
comprising the letters DN followed by a dimensionless whole number which is indirectly related to the physical
size, in millimetres, of the bore or outside diameter of the end connections
[ISO 6708:1995, definition 2.1]
3.2
anti-static design
design that provides for electrical continuity between the body, ball and stem of the valve
4 Pressure/temperature ratings
4.1 Valve rating
The service pressure/temperature rating applicable to valves specified in this International Standard shall be
the lesser of the shell rating (see 4.2) or the seat rating (see 4.3).
4.2 Shell rating
4.2.1 The pressure/temperature ratings applicable to the valve pressure containing shell (the pressure
boundary elements — e.g. body, body cap, trunnion cap, cover, body inserts) shall be in accordance with
those specified in the pressure/temperature tables of either ASME B16.34, Standard Class for Class-
designated valves, or EN 1092-1 for PN-designated valves.
4.2.2 The temperature for a corresponding shell pressure rating is the maximum temperature that is
permitted for the pressure containing shell of the valve. In general, this maximum temperature is that of the
contained fluid. The use of a pressure rating corresponding to a temperature other than that of the contained
fluid is the responsibility of the user. For temperatures below the lowest temperature listed in the
pressure/temperature tables (see 4.2.1), the service pressure shall be no greater than the pressure for the
lowest listed temperature. Consideration should be given to the loss of ductility and impact strength of many
materials at low temperature.
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ISO 17292:2004(E)
4.3 Seat and seal rating
4.3.1 Non-metallic elements, e.g. seats, seals, or stem seals may impose restrictions on the applied
pressure/temperature rating. Any such restriction shall be shown on the valve identification plate in
accordance with 7.4.
4.3.2 The design shall be such that, when either polytetrafluoroethylene (PTFE) or reinforced PTFE is used
for seats, the minimum valve pressure/temperature rating shall as specified in Table 1.
4.3.3 Seat ratings for other seat materials shall be the manufacturer’s standard; however, the assigned
valve service pressure/temperature rating shall not exceed that of the valve shell.
Table 1 — Minimum seat pressure/temperature rating
5 2
Pressure in bar (1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm )
a a
PTFE seats Reinforced PTFE seats
Floating ball Trunnion Floating ball Trunnion
b
Temperature
°C
DN u 50 50 < DN u 100 DN > 100 DN > 50 DN u 50 50 < DN u 100 DN > 100 DN > 50
NPS u 2 2 < NPS u 4 NPS > 4 NPS > 2 NPS u 2 2 < NPS u 4 NPS > 4 NPS > 2
−29 to 38 69,0 51,0 19,7 51,0 75,9 51,0 19,7 51,0
50 63,6 47,1 18,2 47,1 70,4 47,8 18,4 47,8
75 53,3 39,2 15,2 39,2 59,9 40,4 15,6 40,4
100 43,0 31,3 12,1 31,3 49,4 33,1 12,8 33,1
125 32,7 23,3 9,1 23,3 38,9 25,8 10,0 25,8
150 22,4 15,4 6,1 15,4 28,3 18,4 7,2 18,4
175 12,1 7,5 3,0 7,5 17,8 11,1 4,4 11,1
200 — — — — 7,3 3,7 1,6 3,7
205 — — — — 5,2 2,3 1,0 2,3
For a given PN or Class designation, the assigned valve pressure/temperature ratings shall not exceed the shell ratings,
(see 4.2).
a
Polytetrafluoroethylene seats.
b
Consult the manufacturer for maximum design temperature rating of the valve seats.
5 Design
5.1 Flow passageway
The flow passageway includes the circular seat opening in the ball and the body runs leading thereto. The
body runs are the intervening elements that link the seat opening to the end connection, e.g. to the thread
end, weld end or socket end or to the end-flange. Collectively, the flow passageway through the ball and body
runs is referred to as the flow passageway. The bore is categorized in this International Standard as full bore,
reduced bore and double reduced bore. The minimum bore for each category shall be such that a hypothetical
cylinder having a diameter in accordance with Table 2 can be passed through.
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ISO 17292:2004(E)
5.2 Body
5.2.1 Body wall thickness
5.2.1.1 The minimum valve body wall thickness, t , shall be as specified in Table 3, except that for
m
butt-welding end valves the welding ends for connection to pipe shall be in accordance with Figure 1.
5.2.1.2 The minimum thickness requirements are applicable to and are measured from internally wetted
surfaces, i.e. up to the point where body seals are effective.
Table 2 — Cylinder diameter for categorizing bore size
Minimum bore diameter
mm
DN Full bore Reduced bore Double reduced bore NPS
PN 10, 16, 25 and 40 — PN: All PN: All
Class 150 and 300 Class 600 Class: All Class: All
8 6 6 6 N/A ¼
10 9 9 6 N/A ⅜
15 11 11 8 N/A ½
20 17 17 11 N/A ¾
25 23 24 17 14 1
32 30 30 23 18 1¼
40 37 37 27 23 1½
50 49 49 36 30 2
65 62 62 49 41 2½
80 74 75 55 49 3
100 98 98 74 62 4
150 148 148 98 74 6
200 198 194 144 100 8
250 245 241 186 151 10
300 295 291 227 202 12
350 325 318 266 230 14
400 375 365 305 250 16
450 430 421 335 305 18
500 475 453 375 335 20
NOTE 1 N/A signifies that valves having this configuration are not within the scope of this International
Standard.
NOTE 2 For Class 800, only valves having reduced port are within the scope of this International Standard.
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ISO 17292:2004(E)
5.2.1.3 Local areas having less than minimum wall thickness are acceptable provided that all of the
following conditions are satisfied:
the area of sub-minimum thickness can be enclosed by a circle the diameter of which is not greater than
0,35 dt ; where d is the minimum bore diameter given in Table 2 and t is the minimum wall thickness
m m
given in Table 3;
the measured thickness is not less than 0,75 t ;
m
enclosed circles are separated from each other by an edge-to-edge distance of not less than 1, 75 dt .
m
5.2.1.4 The manufacturer, taking into account such factors as component bolting or thread assembly
loads, rigidity needed for component alignment, other valve design details and the specified operating
conditions, is responsible for determining if larger wall thickness is required.
5.2.2 Flanged ends
5.2.2.1 Body end flanges shall comply with the requirements of ASME B16.5 for Class-designated valves
and EN 1092-1 for PN-designated valves. Raised face end flanges shall be provided unless otherwise
specified by the purchaser.
5.2.2.2 Face-to-face dimensions for flanged end valves shall be in accordance with ASME B16.10 for
Class-designated valves or ISO 5752, Basic Series 1, 14, and 27 for PN-designated valves, with an
appropriate tolerance: for DN u 250 of ± 2 mm and for DN W 300 of ± 4 mm.
5.2.2.3 Body or body cap end flanges shall be either cast or forged integral with the body or cap or cast
or forged flanges attached by full penetration butt-welding. A purchaser requiring integral flange construction
shall so specify. When a flange is attached by welding, it is required that the welding operator and welding
procedure be qualified in accordance with the rules of ASME-BPVC, Section IX or the rules of ISO 9606-1 and
ISO 15607, ISO 15609-1, ISO 15614-1, ISO 15614-2 and ISO 15610. Alignment rings, either integral or loose,
used as a welding aid shall be completely removed following welding, with care being taken that the minimum
wall thickness is maintained. Heat treatment, following welding, to ensure that the valve body and flange
materials are suitable for the full range of service conditions, shall be performed as required by the material
specification.
5.2.2.4 End flange facing finish shall be in accordance with ASME B16.5 for Class-designated valves or
EN 1092-1 for PN-designated valves, unless otherwise specified by the purchaser.
5.2.3 Butt-welding ends
5.2.3.1 Butt-welding ends shall be in accordance with Figure 1 and Table 4, unless otherwise specified
by the purchaser.
5.2.3.2 End-to-end dimensions for Class-designated valves shall be in accordance with ASME B16.10 for
either the long or short pattern, or in accordance with EN 12982 for PN-designated valves.
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ISO 17292:2004(E)
Table 3 — Valve body wall thickness
PN 16 25 and 40 — — PN
a
Class 300 600 Class
150 800
Minimum valve body wall thickness, t
m
mm
DN NPS
Double Double Double
Full Reduced Full Reduced Full Reduced Reduced
reduced reduced reduced
bore bore bore bore bore bore bore
bore bore bore
8 2,7 2,7 N/A 2,9 2,9 N/A 3,1 3,1 N/A 3,3 ¼
10 2,9 2,9 N/A 3,0 2,9 N/A 3,4 3,3 N/A 3,6 ⅜
15 3,1 3,1 N/A 3,2 3,2 N/A 3,6 3,6 N/A 3,9 ½
20 3,4 3,4 N/A 3,7 3,7 N/A 4,1 4,1 N/A 5,2 ¾
25 3,9 3,8 3,8 4,1 4,1 4,1 4,7 4,6 4,6 6,0 1
32 4,3 4,2 4,2 4,7 4,6 4,6 5,1 5,0 5,0 6,4 1¼
40 4,7 4,5 4,5 5,2 5,0 5,0 5,5 5,4 5,4 5,8 1½
50 5,5 5,3 5,3 6,2 5,9 5,9 6,3 6,0 6,0 7,0 2
65 5,7 5,6 5,6 6,7 6,5 6,5 6,7 6,4 6,4 N/A 2½
80 6 5,9 5,9 7,1 6,9 6,9 7,6 7,2 7,2 N/A 3
100 6,3 6,3 6,3 7,6 7,6 7,6 9,2 8,7 8,7 N/A 4
150 7,1 6,9 6,9 9,3 8,9 8,9 12,6 11,8 11,8 N/A 6
200 7,9 7,7 7,7 10,9 10,4 10,4 15,7 14,7 14,7 N/A 8
250 8,7 8,4 8,4 12,5 12,0 12,0 18,9 17,6 17,6 N/A 10
300 9,5 9,2 9,2 14,2 13,5 13,5 22,3 20,7 20,7 N/A 12
350 10 9,6 9,6 15,2 14,4 14,4 24,1 22,5 22,5 N/A 14
400 10,8 10,4 10,4 16,8 16 16 27,3 25,4 25,4 N/A 16
450 11,7 11,1 11,1 18,7 17,3 17,3 31,1 28,9 28,9 N/A 18
500 12,4 11,9 11,9 20,2 18,8 18,8 33,2 30,8 30,8 N/A 20
NOTE N/A signifies that valves having this configuration are not within the scope of this International Standard.
a
For Class 800, only valves having reduced ball ports are within the scope of this International Standard.
5.2.4 Socket welding ends
5.2.4.1 The socket bore axis shall coincide with the end entry axis. Socket end faces shall be
perpendicular to the socket bore axis. The socket bore diameter and its depth shall be as specified in Table 5.
5.2.4.2 The minimum socket wall thickness extending over the full socket depth shall be as specified in
Table 6.
5.2.4.3 End-to-end dimensions for socket welding end valves shall be established by the manufacturer.
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ISO 17292:2004(E)
a) Welding end for connection to pipe
b) Welding end for connection to pipe
of wall thickness T uuuu 22 mm
of wall thickness T >>>> 22 mm
Key
A nominal outside diameter of welding end
B nominal inside diameter of pipe
T nominal wall thickness of pipe
The inside and outside surfaces of valve welding ends are machine finished overall. The contour within the envelope is at
the option of the manufacturer unless specifically ordered otherwise.
Intersections should be slightly rounded.
Valves minimum wall thickness equal to 3 mm or less may have ends cut square or slightly chamfered.
NOTE 1 For nominal outside diameters and wall thickness of standard steel pipe, see ISO 4200 or ASME B36.10.
NOTE 2 Linear dimensions and tolerances shown are in millimetres.
Figure 1 — Welding ends
Table 4 — Welding ends
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500
NPS
½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20
diameter 22 28 35 44 50 62 78 91 117 172 223 278 329 362 413 464 516
A
+2,5 +4,0
mm
tolerance
−1,0 −1,0
+2,0 +3,0
B +1,0
tolerance
−2,0 −2,0
−1,0
mm
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17292:2004(E)
Table 5 — Socket diameter and depth
a b
Diameter Depth
DN NPS
mm
8 14,1 9,5 ¼
10 17,5 9,5 ⅜
15 21,7 10 ½
20 27,0 13 ¾
25 33,8 13 1
32 42,5 13 1¼
40 48,6 13 1½
50 61,1 16 2
a
The applicable diametral tolerance is + 0,5 mm / 0.
b
The depth dimension is a minimum value.
Table 6 — Socket and threaded end wall thickness
PN 16, 25 and 40 — — PN
Class 150 and 300 600 800 Class
Minimum wall thickness
DN
NPS
mm
8 3,0 3,3 3,3 ¼
10 3,0 3,6 3,6 ⅜
15 3,3 4,1 4,1 ½
20 3,6 4,3 4,3 ¾
25 3,8 5,1 5,1 1
32 3,8 5,3 5,3 1¼
40 4,1 5,6 5,8 1½
50 4,6 6,1 6,9 2
5.2.5 Threaded ends
5.2.5.1 The threaded end thread axis shall coincide with the end entry axis. The minimum wall thickness
at the threaded end shall be as specified in Table 6. An approximate 45° lead-in chamfer, having an
approximate depth of one-half the thread pitch, shall be applied at each threaded end.
5.2.5.2 The end threads for PN-designated valves shall be taper pipe threads meeting the requirements
of ISO 7-1, or, for Class-designated valves, shall be taper pipe threads meeting the requirements of
ASME B1.20.1. Pipe threads shall be gauged in accordance with ISO 7-2 or ASME B1.20.1, as applicable.
5.2.5.3 End-to-end dimensions for threaded end valves shall be established by the manufacturer.
5.2.6 Body openings
Trunnion-mounted valves that employ upstream sealing seats shall be fitted with a DN 15 (NPS ½) test plug
having threads in accordance with 5.2.5.2 in order to complete the closure tightness test. Other tapped
openings, for any purpose, are permitted only when specified by the purchaser.
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ISO 17292:2004(E)
5.2.7 Anti-static design
Valves shall incorporate an anti-static feature that ensures electrical continuity between the stem and body of
valves DN u 50, and between the ball, stem and body of larger valves. The anti-static feature shall have
electrical continuity across the discharge path with a resistance not exceeding 10 Ω from a power source not
exceeding 12 V d.c. when type tested on a new, dry, as-built valve after pressure testing and cycling of the
valve at least five times.
5.2.8 Anti-blow-out stem
The valve design shall be such that the stem seal retaining device is not the sole means used to retain the
stem. The design shall ensure that, while under pressure, the stem is not ejected from the valve by the
disassembly of valve external parts, e.g. gland and gland flange bolting. See Annex B.
5.2.9 Ball-stem construction
5.2.9.1 The valve design shall be such that if a failure occurs either at the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17292
Première édition
2004-08-01
Robinets à tournant sphérique pour les
industries du pétrole, de la pétrochimie et
les industries connexes
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
Numéro de référence
ISO 17292:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 17292:2004(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 17292:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 3
4 Relations pression/température . 3
4.1 Relation pression/température applicable aux appareils de robinetterie . 3
4.2 Relation pression/température applicable à l'enveloppe. 4
4.3 Relation pression/température applicable au siège et au joint d'étanchéité. 4
5 Conception. 5
5.1 Passage du débit. 5
5.2 Corps. 5
6 Matériaux. 15
6.1 Enveloppe . 15
6.2 Réparation du matériau de l’enveloppe. 15
6.3 Équipement interne. 15
6.4 Plaque signalétique . 15
6.5 Boulonnerie . 15
6.6 Joints d’étanchéité. 15
6.7 Bouchons filetés . 16
6.8 Service à basses températures . 16
7 Marquage . 16
7.1 Lisibilité. 16
7.2 Marquage du corps . 16
7.3 Marquage des joints annulaires . 16
7.4 Plaque signalétique . 17
7.5 Marquage spécial pour les appareils de robinetterie unidirectionnel. 17
8 Essais et inspection. 17
8.1 Essais sous pression . 17
8.2 Inspection . 19
8.3 Examen. 20
8.4 Examen supplémentaire. 20
9 Préparation pour expédition . 20
Annexe A (informative) Informations à spécifier par l’acheteur. 21
Annexe B (informative) Identification des pièces constitutives des appareils de robinetterie. 22
Bibliographie . 24
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 17292:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17292 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 153, Robinetterie, sous-comité SC 1, Conception,
construction, marquage et essais, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement
et structures en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6,
Systèmes et équipements de traitement.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17292:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale a pour objet d’établir, dans le format ISO, des exigences et des pratiques
de base pour les robinets à tournant sphérique, en acier, à extrémités à brides, à souder en bout, à emboîter
et à souder et filetées, dont les passages sont identifiés comme des ouvertures de siège à passage intégral, à
passage réduit ou à passage réduit double appropriés aux applications dans les industries connexes, telles
que celles données dans norme de l’American Petroleum Institute API 608.
La présente Norme internationale n’a pas pour objet de remplacer l’ISO 7121, ni d’autres Normes
internationales ne traitant pas directement des applications en raffinerie de pétrole, ou des applications
pétrochimiques ou dans des industries du gaz naturel.
Dans la présente Norme internationale, les appareils de robinetterie à extrémités à brides désignés Class
doivent avoir des brides conformes à l’ASME B16.5. Les appareils de robinetterie à extrémités à bride
désignés PN doivent avoir des brides conformes à l’EN 1092-1. Les appareils de robinetterie à extrémités
filetées peuvent avoir des filetages conformes à l’ISO 7-1 ou à l’ASME B1.20.1.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17292:2004(F)
Robinets à tournant sphérique pour les industries du pétrole,
de la pétrochimie et les industries connexes
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences pour une série de robinets à tournant sphérique
métalliques appropriés aux installations pétrolières, pétrochimiques et de gaz naturel, ainsi qu’aux
applications industrielles connexes.
Elle est applicable aux appareils de robinetterie de diamètres nominaux DN:
8; 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500
correspondant aux dimensions nominales de tuyauterie NPS:
¼; ⅜; ½; ¾; 1; 1¼; 1½; 2; 2½; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20;
et s'applique aux désignations de pressions:
Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 s'applique uniquement aux appareils de robinetterie à passage
réduit, et à extrémités filetées et à emboîter et à souder); et
PN 16; 25; 40.
La présente Norme internationale comprend les dispositions relatives aux essais et à l’inspection, ainsi qu’aux
caractéristiques des appareils de robinetterie suivants:
extrémités à brides et à souder en bout, de dimensions telles que 15 u DN u 500 (½ u NPS u 20);
extrémités à emboîter à souder et extrémités filetées, de dimensions telles que 8 u DN u 50
(¼ u NPS u 2);
ouvertures du siège du corps désignées comme ouvertures à passage intégral, à passage réduit et à
passage réduit double;
matériaux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 7-2, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 2: Vérification par
calibres à limites
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ISO 17292:2004(F)
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d’ensemble
ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2: Dimensions limites pour
filetages intérieurs et extérieurs d'usages généraux — Qualité moyenne
ISO 4032, Écrous hexagonaux, style 1 — Grades A et B
ISO 4033, Écrous hexagonaux, style 2 — Grades A et B
ISO 4034, Écrous hexagonaux — Grade C
ISO 5208, Robinetterie industrielle — Essais sous pression pour les appareils de robinetterie
ISO 5209, Appareils de robinetterie industrielle d'usage général — Marquage
ISO 5752, Appareils de robinetterie métalliques utilisés dans les tuyauteries à brides — Dimensions face-à-
face et face-à-axe
ISO 6708:1995, Composants de réseau de tuyauteries — Définition et sélection des DN (diamètre nominal)
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 10497, Essais des appareils de robinetterie — Exigences de l'essai au feu
ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
1)
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15610, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification basée sur des produits consommables soumis à essais
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 15614-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de
2)
ses alliages
EN 1092-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords
et accessoires, désignées PN — Partie 1: Brides en acier
EN 1333, Composants de réseaux de tuyauteries — Définition et sélection des PN
EN 10269, Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et/ou basse
température
EN 12982, Robinetterie industrielle — Dimensions entre extrémités et d'extrémité à axe des appareils de
robinetterie à souder en bout
ASME B1.1, Unified inch screw threads, UN and UNR thread form
1) À publier. (Remplace l’ISO 9956-2:1995)
2) À publier. (Remplace l'ISO 9956-4:1995)
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17292:2004(F)
ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose, inch
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.10, Face to face and end to end dimensions of valves
ASME B16.20, Metallic gaskets for pipe flanges: Ring joint, spiral wound and jacketed
ASME B16.34:1996, Valves flanged threaded and welding end
ASME B18.2.2, Square and hex nuts
ASME BPVC-IX, BVPC Section IX — Welding and brazing qualifications
ASTM A193, Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature
service
ASTM A194, Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure or high
temperature service, or both
ASTM A307, Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 psi tensile strength
MSS-SP-55, Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping
components — Visual method
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions de la désignation de pression «Class», de la dimension
nominale de tuyauterie, NPS, données dans l’ASME B16.34, et la définition de la désignation de pression,
PN, donnée dans l'EN 1333, ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
DN
désignation aphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, utilisée à des fins
de référence, comprenant les lettres «DN» suivies par un nombre entier sans dimension qui est indirectement
relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l'alésage ou du diamètre extérieur des raccordements
d'extrémité
[ISO 6708:1995, définition 2.1]
3.2
conception antistatique
conception qui prévoit la continuité électrique entre le corps, le tournant sphérique et la tige de l’appareil de
robinetterie
4 Relations pression/température
4.1 Relation pression/température applicable aux appareils de robinetterie
La relation pression/température en service applicable aux appareils de robinetterie spécifiés dans la présente
Norme internationale doit être la plus petite relation pression/température nominale applicable à l'enveloppe
(voir 4.2) ou applicable au siège (voir 4.3).
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ISO 17292:2004(F)
4.2 Relation pression/température applicable à l'enveloppe
4.2.1 La relation pression/température applicable à l'enveloppe sous pression de l’appareil de robinetterie
(composants d’enveloppe sous pression, par exemple corps, chapeau du corps, chapeau guidé, couvercle,
pièces de corps rapportées) doit être conforme à celle spécifiée dans les tableaux de pression/température
soit de l'ASME B16.34, Class standard pour les appareils de robinetterie désignés Class, soit de l’EN 1092-1
pour les appareils de robinetterie désignés PN.
4.2.2 La température correspondant à la pression indiquée dans la relation pression/température de
l'enveloppe est la température maximale admise de l'enveloppe sous pression de l’appareil de robinetterie.
Cette température maximale est en règle générale la même que celle du fluide véhiculé. La responsabilité de
l'application d'une pression nominale correspondant à une température autre que celle du fluide véhiculé
incombe à l'utilisateur. Pour les températures inférieures à la température la plus basse indiquée dans les
tableaux de pression/température (voir 4.2.1), la pression de service ne doit pas être supérieure à la pression
correspondant à la température la plus basse spécifiée. Il convient de noter en particulier la perte de ductilité
et de résistance à la flexion par choc de beaucoup de matériaux à basse température.
4.3 Relation pression/température applicable au siège et au joint d'étanchéité
4.3.1 Les éléments non métalliques, par exemple les sièges, les joints d'étanchéité ou les joints de tige
peuvent imposer des restrictions sur la relation pression/température appliquée. La plaque d'identification de
l’appareil de robinetterie doit mentionner cette restriction conformément à 7.4.
4.3.2 La conception doit être telle que, lorsque les sièges utilisent du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du
PTFE renforcé, la relation pression/température minimale de l’appareil de robinetterie doit être telle que
spécifiée dans le Tableau 1.
4.3.3 La relation pression/température du siège applicable aux autres matériaux de siège doit être celle
spécifiée par le fabricant; les valeurs de la relation pression/température en service assignées de l’appareil de
robinetterie ne doivent toutefois pas dépasser celles de l'enveloppe de l’appareil de robinetterie.
Tableau 1 — Relation pression/température minimale du siège
5 2
Pression en bar (1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm )
a a
Sièges en PTFE Sièges en PTFE renforcé
b
Tournant sphérique libre Guidage Tournant sphérique libre Guidage
Température
DN u 50 50 < DN u 100 DN u 50 50 < DN u 100
°C DN > 100 DN > 50 DN > 100 DN > 50
NPS u 2 2 < NPS u 4 NPS u 2 2
NPS > 4 NPS > 2 NPS > 4 NPS > 2
− 29 à 38 69,0 51,0 19,7 51,0 75,9 51,0 19,7 51,0
50 63,6 47,1 18,2 47,1 70,4 47,8 18,4 47,8
75 53,3 39,2 15,2 39,2 59,9 40,4 15,6 40,4
100 43,0 31,3 12,1 31,3 49,4 33,1 12,8 33,1
125 32,7 23,3 9,1 23,3 38,9 25,8 10,0 25,8
150 22,4 15,4 6,1 15,4 28,3 18,4 7,2 18,4
175 12,1 7,5 3,0 7,5 17,8 11,1 4,4 11,1
200 — — — — 7,3 3,7 1,6 3,7
205 — — — — 5,2 2,3 1,0 2,3
Pour une désignation PN ou Class donnée, les valeurs assignées des relations de pression/température nominales des
appareils de robinetterie ne doivent pas dépasser celles de la relation pression/température de l'enveloppe (voir 4.2).
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17292:2004(F)
a
Sièges en polytétrafluoroéthylène.
b
Consulter le fabricant pour la température nominale de calcul maximale des sièges d’appareil de robinetterie.
5 Conception
5.1 Passage du débit
Le passage du débit comprend l'ouverture circulaire du siège du tournant sphérique ainsi que les tronçons du
corps qui y conduisent. Ces derniers sont les éléments actifs qui relient l'ouverture de siège au raccord
d'extrémité, par exemple à l'extrémité filetée, à l'extrémité soudée ou à l'extrémité à emboîter et à souder, ou
à la bride d'extrémité. L’expression générale qui désigne le passage entre le tournant sphérique et les
tronçons du corps est le terme «passage du débit». Les différentes catégories de passage décrites dans la
présente Norme internationale sont le passage intégral, le passage réduit et le passage réduit double. Le
passage minimal pour chaque catégorie doit être tel qu'un cylindre hypothétique, dont le diamètre est
conforme au Tableau 2, puisse être traversé.
5.2 Corps
5.2.1 Épaisseur de paroi du corps
5.2.1.1 L'épaisseur minimale de paroi du corps d'un appareil de robinetterie, t , doit être tel que spécifié
m
dans le Tableau 3, à l'exception de l'épaisseur minimale de paroi du corps des appareils de robinetterie à
extrémités à souder en bout; les extrémités à souder pour un raccordement à une tuyauterie doivent être
conformes à la Figure 1.
5.2.1.2 Les exigences d'épaisseur minimale sont applicables aux surfaces mouillées intrinsèquement et
sont mesurées à partir desdites surfaces, c'est-à-dire jusqu'au point d'efficacité des joints d'étanchéité du
corps.
5.2.1.3 Les surfaces locales dont l'épaisseur minimale de paroi est inférieure à la valeur spécifiée sont
acceptables à condition de satisfaire à toutes les conditions suivantes:
la surface de l'épaisseur subminimale peut être inscrite par un cercle d'un diamètre inférieur ou égal à
0,35 dt ; où d est le diamètre de passage minimal donné dans le Tableau 2 et t est l'épaisseur
m m
minimale de paroi donnée dans le Tableau 3;
l'épaisseur mesurée n'est pas inférieure à 0,75t ;
m
les cercles inscrits sont espacés d’une distance bord à bord supérieure ou égale à 1,75 dt .
m
5.2.1.4 Le fabricant, tenant compte de facteurs tels que les contraintes des composants de boulonnerie ou
des assemblages filetés, la rigidité nécessaire à l'alignement des composants, les autres détails de
conception des appareils de robinetterie et les conditions de fonctionnement spécifiées, doit déterminer si une
épaisseur de paroi plus importante s'impose.
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ISO 17292:2004(F)
Tableau 2 — Diamètre de cylindre pour la classification de la dimension du passage
Diamètre minimal de passage
mm
Passage réduit
Passage intégral Passage réduit
double
DN NPS
Toutes
Toutes
PN 10, 16, 25 et 40 — désignations
désignations PN
PN
Toutes Toutes
Class 150 et 300 Class 600 désignations désignations
Class Class
8 6 6 6 N/A ¼
10 9 9 6 N/A ⅜
15 11 11 8 N/A ½
20 17 17 11 N/A ¾
25 23 24 17 14 1
32 30 30 23 18 1¼
40 37 37 27 23 1½
50 49 49 36 30 2
65 62 62 49 41 2½
80 74 75 55 49 3
100 98 98 74 62 4
150 148 148 98 74 6
200 198 194 144 100 8
250 245 241 186 151 10
300 295 291 227 202 12
350 325 318 266 230 14
400 375 365 305 250 16
450 430 421 335 305 18
500 475 453 375 335 20
NOTE 1 «N/A» signifie tout appareil de robinetterie ayant une configuration non comprise dans le domaine
d’application de la présente Norme internationale.
NOTE 2 Pour Class 800, seuls les appareils de robinetterie à passage réduit sont dans le domaine
d’application de la présente Norme internationale.
5.2.2 Extrémités à brides
5.2.2.1 Les brides d'extrémité du corps doivent être conformes aux exigences de l'ASME B16.5 pour les
appareils de robinetterie désignés «Class» et à celles de l’EN 1092-1 pour les appareils de robinetterie
désignés PN. Des brides d'extrémité à face surélevée doivent être prévues sauf spécification contraire de
l'acheteur.
5.2.2.2 Les dimensions face-à-face des appareils de robinetterie à extrémités à brides doivent être
conformes à l'ASME B16.10 pour les appareils de robinetterie désignés «Class» ou séries de base 1, 14 et 27
de l'ISO 5752 pour les appareils de robinetterie désignés PN, avec une tolérance appropriée, pour DN u 250
de ± 2 mm et pour DN W 300 de ± 4 mm.
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ISO 17292:2004(F)
5.2.2.3 Les brides d'extrémité du corps ou du chapeau doivent être moulées ou forgées attenantes au
corps ou au chapeau ou les brides moulées ou forgées doivent être soudées bout à bout par pénétration
complète. Un acheteur requérant une construction à brides intégrées doit le préciser. Lorsque la fixation d'une
bride s'effectue par soudage, il est nécessaire que le soudeur et le mode opératoire de soudage soient
qualifiés conformément aux règles de l'ASME-BPVC, Section IX ou aux règles de l'ISO 9606-1 et des
ISO 15607, ISO 15609-1, ISO 15610, ISO 15614-1 et ISO 15614-2. Les bagues d'alignement, qu'elles soient
intégrées ou lâches, utilisées comme auxiliaire de soudage, doivent être entièrement retirées après soudage
en prenant soin que l'épaisseur minimale de paroi soit maintenue. Le traitement thermique, suivant le
soudage, permettant de s'assurer que le matériau du corps et des brides des appareils de robinetterie est
apte à servir sur toute la gamme des conditions de service, doit être effectué tel que requis par la spécification
du matériau.
5.2.2.4 L’état de surface des faces des brides d'extrémité doit être conforme à l'ASME B16.5 pour les
appareils de robinetterie désignés «Class» ou à l'EN 1092-1 pour les appareils de robinetterie désignés PN,
sauf spécification contraire de l'acheteur.
5.2.3 Extrémités à souder en bout
5.2.3.1 Sauf spécification contraire de l'acheteur, les extrémités à souder en bout doivent être conformes
à la Figure 1 et au Tableau 4.
5.2.3.2 Les dimensions entre extrémités pour les appareils de robinetterie désignés «Class» doivent être
conformes à l'ASME B16.10 pour une désignation à tête longue ou à tête courte, ou conformes à l'EN 12982
pour les appareils de robinetterie désignés PN.
5.2.4 Extrémités à emboîter et à souder
5.2.4.1 L'axe de l'orifice de passage de l'emboîtement doit correspondre à l'axe d'entrée latérale. Les
faces des extrémités à emboîter et à souder doivent être perpendiculaires à l'axe de l'orifice de passage de
l'emboîtement. Le diamètre de l'orifice de passage de l'emboîtement et sa profondeur doivent être tels que
spécifié dans le Tableau 5.
5.2.4.2 L'épaisseur minimale de paroi de l'emboîtement qui s'étend sur toute la profondeur de ce dernier
doit être telle que spécifiée dans le Tableau 6.
5.2.4.3 Les dimensions entre extrémités des appareils de robinetterie à extrémités à emboîter et à
souder doivent être établies par le fabricant.
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ISO 17292:2004(F)
Tableau 3 — Épaisseur de paroi du corps de l’appareil de robinetterie
PN 16 25 et 40 — — PN
a
Class 150 300 600 800 Class
Épaisseur minimale de paroi du corps de l'appareil de robinetterie, t
m
mm
DN NPS
Passage Passage Passage
Passage Passage Passage Passage Passage Passage Passage
réduit réduit réduit
intégral réduit intégral réduit intégral réduit réduit
double double double
8 2,7 2,7 N/A 2,9 2,9 N/A 3,1 3,1 N/A 3,3 ¼
10 2,9 2,9 N/A 3,0 2,9 N/A 3,4 3,3 N/A 3,6 ⅜
15 3,1 3,1 N/A 3,2 3,2 N/A 3,6 3,6 N/A 3,9 ½
20 3,4 3,4 N/A 3,7 3,7 N/A 4,1 4,1 N/A 5,2 ¾
25 3,9 3,8 3,8 4,1 4,1 4,1 4,7 4,6 4,6 6,0 1
32 4,3 4,2 4,2 4,7 4,6 4,6 5,1 5,0 5,0 6,4 1¼
40 4,7 4,5 4,5 5,2 5,0 5,0 5,5 5,4 5,4 5,8 1½
50 5,5 5,3 5,3 6,2 5,9 5,9 6,3 6,0 6,0 7,0 2
65 5,7 5,6 5,6 6,7 6,5 6,5 6,7 6,4 6,4 N/A 2½
80 6 5,9 5,9 7,1 6,9 6,9 7,6 7,2 7,2 N/A 3
100 6,3 6,3 6,3 7,6 7,6 7,6 9,2 8,7 8,7 N/A 4
150 7,1 6,9 6,9 9,3 8,9 8,9 12,6 11,8 11,8 N/A 6
200 7,9 7,7 7,7 10,9 10,4 10,4 15,7 14,7 14,7 N/A 8
250 8,7 8,4 8,4 12,5 12,0 12,0 18,9 17,6 17,6 N/A 10
300 9,5 9,2 9,2 14,2 13,5 13,5 22,3 20,7 20,7 N/A 12
350 10 9,6 9,6 15,2 14,4 14,4 24,1 22,5 22,5 N/A 14
400 10,8 10,4 10,4 16,8 16 16 27,3 25,4 25,4 N/A 16
450 11,7 11,1 11,1 18,7 17,3 17,3 31,1 28,9 28,9 N/A 18
500 12,4 11,9 11,9 20,2 18,8 18,8 33,2 30,8 30,8 N/A 20
NOTE «N/A» signifie que les appareils de robinetterie ayant cette configuration ne relèven
...
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