ISO 7628-2:1998
(Main)Road vehicles — Thermoplastics tubing for air braking systems — Part 2: Mounting on vehicle and test methods
Road vehicles — Thermoplastics tubing for air braking systems — Part 2: Mounting on vehicle and test methods
Véhicules routiers — Tuyauteries thermoplastiques pour dispositifs de freinage pneumatique — Partie 2: Conditions de montage sur le véhicule et méthodes d'essai
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7628-2
First edition
1998-08-15
Road vehicles — Thermoplastics tubing for
air braking systems —
Part 2:
Mounting on vehicle and test methods
Véhicules routiers — Tuyauteries thermoplastiques pour dispositifs de
freinage pneumatique —
Partie 2: Conditions de montage sur le véhicule et méthodes d'essai
A
Reference number
ISO 7628-2:1998(E)
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ISO 7628-2:1998(E)
Contents Page
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Definitions. 2
........................................................................................
4 Materials 3
5 Installation on the vehicle . 3
5.1 Use of tube assemblies on the vehicle. 3
5.2 Installation precautions. 3
6 List of tests according to tube material. 3
7 Test procedure and requirements . 4
7.1 Quality and surface appearance. 4
7.2 Burst test . 4
7.3 Deformation under pressure. 5
7.4 Cold impact test. 5
7.5 Impact test after heat ageing . 5
7.6 Moisture absorption . 6
7.7 Low temperature flexural test. 6
7.8 High temperature flexural test. 6
7.9 Stress cracking test. 6
7.10 Resistance to ethanol. 8
7.11 Resistance to battery acid . 8
7.12 Resistance to oil . 9
7.13 Burning rate. 9
7.14 Artificial weathering test . 9
Annex A (normative): Characteristics of the appropriate
PA11, PA12 and TEEE materials. 11
Annex B (normative): Alternative method for leak detection
in leak-proof testing. 14
Annex C (normative): Cold impact apparatus. 17
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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Annex D (normative): Tests on tube assemblies
(tube with end fittings). 20
Annex E (informative): Synopsis of test and corresponding
........................................................................................
samples 24
Annex F (informative): Bibliography . 25
iii
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ISO 7628-2:1998(E) ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7628-2 was prepared by technical committee
ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 2, Braking systems and
equipment.
This first edition cancels and replaces ISO/TR 7628-2:1986, which has
been technically revised.
ISO 7628 consists of the following parts, under the general title Road
vehicles — Thermoplastics tubing for air braking systems:
— Part 1: Dimensions and marking
— Part 2: Mounting on vehicles and test methods
Annexes A, B, C and D form an integral part of this part of ISO 7628.
Annexes E and F are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 7628-2:1998(E)
Road vehicles — Thermoplastics tubing for air braking systems —
Part 2:
Mounting on vehicle and test methods
1 Scope
This part of ISO 7628 specifies the minimum requirements for tubing used in air braking systems, to allow its
marking in accordance with ISO 7628-1. The conformity of production is the responsibility of the tubing
manufacturer.
The marking of the tubing does not automatically imply that the tube assembly (i.e. tube with end-fittings) is
appropriate to its use on a vehicle.
It is the responsibility of the tube assembler and/or the vehicle manufacturer to ensure that tests of annex D, relating
to the tube assembly itself, are successfully performed.
The tubing defined in this part of ISO 7628 belongs to two possible categories:
1)
— tubing for use up to a maximum working pressure of 1 000 kPa ;
1)
— tubing for use up to a maximum working pressure of 1 250 kPa ;
2)
and within a temperature range of - 40 °C to + 100 °C.
The requirements for coiled tube assemblies are specified in ISO 7375.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 7628. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 7628 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
3)
ISO 179-1:— , Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test.
ISO 307:1994, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number.
ISO 527-2:1993, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Testing conditions for moulding and
extrusion plastics.
___________
1) -2
1 kPa = 10 bar
2)
Reduction of the lower temperature limit will be considered during a future revision of this part of ISO 7628.
3)
To be published. (Revision of ISO 179:1993).
1
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ISO 7628-2:1998(E)
ISO 1133:1997, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics.
ISO 1183:1987, Plastics — Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics.
ISO 1874-1:1992, Plastics — Polyamide (PA) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation.
ISO 1874-2:1995, Plastics — Polyamide (PA) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of test
specimens and determination of properties.
ISO 2719:1988, Petroleum products and lubricants — Determination of flash point — Pensky-Martens closed cup
method.
ISO 2977:1997, Petroleum products and hydrocarbon solvents — Determination of aniline point and mixed aniline
point.
ISO 3104:1994, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity and
calculation of dynamic viscosity.
ISO 3146:1985, Plastics — Determination of melting behaviour (melting temperature or melting range) of semi-
crystalline polymers.
ISO 3795:1989, Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determination of burning
behaviour of interior materials.
ISO 4080:1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of permeability to gas.
ISO 4892-2:1994, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources.
ISO 4892-4:1994,
Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 4: Open-flame carbon-arc
lamps.
ISO 6427:1992, Plastics — Determination of matter extractable by organic solvents (conventional methods).
ISO 7628-1:1998, Road vehicles — Thermoplastic tubing for air braking systems — Part 1: Dimensions and
marking.
ISO 14910-1:1997, Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion — Part 1: Designation system and basis for specifications.
ISO 14910-2:1997, Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 7628, the following definitions apply.
3.1
tube
tubing which has been cut to its appropriate length
3.2
tube assembly
tube which has been equipped with suitable end fittings
2
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ISO 7628-2:1998(E)
4 Materials
Thermoplastic tubing shall be extruded from 100 % virgin material (not regrind). If reinforcement is used, then the
users must be satisfied that the reinforced tubing is suitable for the application. Depending on the material used for
the tube, the complete list of tests to be carried out on the tube is given in clause 6.
5 Installation on the vehicle
5.1 Use of tube assemblies on the vehicle
The choice of appropriate fittings and tube shall be approved by the vehicle manufacturer.
In order to allow its mounting on the vehicle, the tube assembly shall have been tested according to annex D.
5.2 Installation precautions
When installed on a vehicle, the tube shall be routed and supported so as to eliminate chafing, abrasion, kinking or
other mechanical damage to minimize fatigue conditions and to avoid excessive sag.
6 List of tests according to tube material
The list of appropriate tests to be performed on the tubing, depending on the material of the tube, is given in table 1.
An “X” means the test shall apply to the corresponding material. For other materials, all the tests listed in table 1
(including additional tests to be defined by ISO/TC 22/SC 2) shall be successfully completed before the marking of
the tube.
Table 1 — List of tests
Test Subclause PA11 PA12 TEEE Other Tube size to test
1) 1) 1)
type type type material
Surface appearance 7.1 X X X X Every
Burst at 23 °C 7.2 X X X X Every
Burst at 100 °C 7.2 X X X X Every
Deformation under 7.3 — — — X Every
pressure
Cold impact 7.4 X X X X Every
Impact after ageing 7.5 X X X X Every
Moisture absorption 7.6 — — — X Any one
Low temp. flexural 7.7 X X X X Every
High temp. flexural 7.8 X X X X Every
Stress cracking 7.9 — — X X Every
Ethanol 7.10 — — X X Every
Battery acid 7.11 — — — X Every
Oil 7.12 — — — X 6 mm · 1 mm or flat
sample
Burning rate 7.13 X X X X 12 mm · 1,5 mm
Artificial weathering 7.14 X X X X 12 mm · 1,5 mm
2)
Other tests —— — X
1)
PA11 types, PA12 types and TEEE types are defined in annex A.
2)
Other tests, including a fatigue test, will be defined by ISO/TC 22/SC 2 upon request for a new tubing material.
3
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ISO 7628-2:1998(E)
7 Test procedure and requirements
For the purpose of these tests, the tube samples shall be at least two weeks (336 h) old. Unless otherwise stated,
the tests are performed at an ambient temperature of (23 ± 2) °C, a relative humidity between 45 % and 75 %, and
unpressurized. During the application of this part of ISO 7628 all burst tests shall be conducted using the same type
of fitting.
7.1 Quality and surface appearance
The tube shall show no manufacturing faults, voids, scratches, cracks or lack of homogeneity which could affect
service use. Additives shall be evenly distributed throughout the material.
7.2 Burst test
The burst test shall be carried out on five tube assemblies for each temperature. The tube length between the end
fittings shall be approximately 150 mm.
7.2.1 Test procedure
The test procedure comprises the steps given in 7.2.1.1 and 7.2.1.2.
7.2.1.1 Burst at 23 °C
Soak the tube assemblies in water at 23 °C for 10 min to 15 min.
Before testing, keep the tube assemblies for the following times at 23 °C and (50 ± 5) % relative humidity:
a) 1 h minimum for tubes with a nominal wall thickness e of 0,5 mm ≤ e ≤ 1 mm;
b) 2 h minimum for tubes with a nominal wall thickness e of 1,25 mm ≤ e ≤ 2,5 mm.
Apply hydrostatic pressure at a constant rate by means of a hydraulic pump or accumulator system with a calibrated
pressure gauge.
The pressure is applied so as to cause the tube to burst 15 s to 60 s after application of the pressure.
The burst pressure at 23 °C is the maximum pressure obtained during the test.
7.2.1.2 Burst at 100 °C
This test shall be performed with an inert internal pressurizing medium and air outside.
Place the assemblies in an oven at (100 ± 2) °C and allow to condition for 1 h.
Apply pressure at a constant rate by means of a pump or accumulator system with a calibrated pressure gauge.
The pressure is applied so as to cause the tube to burst 15 s to 60 s after application of the pressure.
The burst pressure at 100 °C is the maximum pressure obtained during the test.
7.2.2 Test requirements
The burst criteria is the burst of the tube itself.
7.2.2.1 Test requirements at 23 °C
All five samples shall have a burst pressure at 23 °C higher than:
4 MPa (40 bar) for 1 MPa (10 bar) tubes;
5 MPa (50 bar) for 1,25 MPa (12,5 bar) tubes.
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7.2.2.2 Test requirements at 100 °C
All five samples shall have a burst pressure at 100 °C higher than:
2,5 MPa (25 bar) for 1 MPa (10 bar) tubes;
3,13 MPa (31,3 bar) for 1,25 MPa (12,5 bar) tubes.
7.3 Deformation under pressure
This test shall be carried out on three tube assemblies. The tube length shall be approximately 300 mm between the
end fittings.
Condition the tube assemblies for 24 h at 23 °C.
Draw a datum line at approximately 50 mm from the end fittings. Then measure the initial outer diameter and the
initial length between these datum lines.
Fix one end of each sample.
Expose the samples for 1 h at (100 ± 2) °C and, during the last 5 min, subject them to an internal pressure of 125 %
of the maximum working pressure. The pressure shall be gradually increased so as to reach the specified value
after 30 s to 60 s.
One hour after stabilizing at 23 °C, check that:
a) the length between the datum lines does not deviate by more than 3 % from the initial measured length;
b) the outer diameter does not deviate by more than 10 % from the mean value of the initial measured diameter.
7.4 Cold impact test
7.4.1 Test procedure
This test shall be carried out on five tube samples 150 mm minimum in length with a test apparatus in accordance
with annex C.
Condition the tube samples for 2 h at (- 40 ± 2) °C.
Within 5 s of removal from the cold cabinet, subject the samples to a cold impact test at 23 °C.
7.4.2 Requirements
The five tube samples shall exhibit neither cracks nor breaks.
Samples that are only deformed are considered to have passed the test.
If only one sample exhibits cracks or breaks, a further ten samples shall be tested. If more than one of these ten
samples exhibits failure, then the tube is considered to have failed the test.
7.5 Impact test after heat ageing
The impact test shall be carried out on three tube samples about 150 mm in length, with a test apparatus in
accordance with annex C.
Expose the samples in a circulating air oven to a temperature of (150 ± 2) °C for 72 h, then cool them down to 23 °C
over a period of 4 h at 23 °C.
Then subject each sample to an impact test at this temperature.
The samples shall show no evidence of cracks or breaks.
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7.6 Moisture absorption
This test shall be carried out on three tube samples approximately 40 mm in length.
Expose the samples for 24 h in a circulating air oven at (100 ± 2) °C. Remove them from the oven, weigh
immediately and expose for 100 h at 100 % relative humidity at 23 °C.
After 5 min, remove surface moisture from both the interior and exterior surfaces of the tube and reweigh.
The moisture absorption shall be measured (by mass variation).
NOTE — The actual requirement will be determined by ISO/TC 22/SC 2 depending on the material itself.
7.7 Low temperature flexural test
This test shall be carried out on three straight tube or tube assembly samples 300 mm minimum in length.
Condition the samples in a cold chamber for 2 h at (- 40 ± 2) °C. Include a metallic mandrel with a diameter ten
times the outer diameter of the tubing. After conditioning and within 60 s, bend the samples 180° min around the
mandrel.
The samples shall show no evidence of damage (e.g. cracks, crazing, kinking).
After a four hour stabilization period at an ambient temperature of 23 °C, subject each sample to the burst test at
23 °C described in 7.2.1.1. The length necessary for the burst test shall include the wound area.
7.8 High temperature flexural test
This test shall be carried out on three tube or tube assembly samples 300 mm minimum in length.
Bend each sample 180° min over a metallic mandrel with a diameter ten times the outer diameter of the tube.
Subject the sample on the mandrel to a temperature of (100 ± 2) °C for a period of 70 h in a circulating air oven.
After a four hour stabilization period of the samples on the mandrel, at an ambient temperature of 23 °C, straighten
each sample and rebend 180° in the opposite direction over the mandrel.
The samples shall show no evidence of damage (e.g. crack, crazing, kinking).
Subject each sample to a burst test at 23 °C (in accordance with 7.2.1.1); the length necessary for the burst test
shall include the rewound area.
7.9 Stress cracking test
This test shall be carried out on six tube assemblies.
The tube assemblies shall be bent according to figure 1.
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
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11p D
1
l=+ 4 D
1 1
2
+5
l=5mm
2
−0
where
l is the length of the free tube except the tube/fitting contact area;
1
l
is the distance between the tube and the solution surface;
2
D
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7628-2
Première édition
1998-08-15
Véhicules routiers — Tuyauteries
thermoplastiques pour dispositifs de
freinage pneumatique —
Partie 2:
Conditions de montage sur le véhicule et
méthodes d'essai
Road vehicles — Thermoplastics tubing for air braking systems —
Part 2: Mounting on vehicle and test methods
A
Numéro de référence
ISO 7628-2:1998(F)
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ISO 7628-2:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives. 1
3 Définitions. 2
.......................................................................................
4 Matériaux 3
5 Conditions de montage sur le véhicule . 3
5.1 Utilisation de tuyaux assemblés sur le véhicule . 3
5.2 Précautions de montage . 3
6 Liste des essais selon le matériau du tuyau . 3
7 Procédure d'essai et exigences. 4
7.1 Qualité et aspect de surface . 4
7.2 Essai d'éclatement. 4
7.3 Déformation sous pression . 5
7.4 Essai de résistance au choc à froid. 5
7.5 Essai de résistance au choc après vieillissement à chaud 6
7.6 Absorption de l'humidité. 6
7.7 Essai de flexibilité à basse température. 6
7.8 Essai de flexibilité à haute température . 6
7.9 Essai de fissuration sous contrainte . 7
7.10 Résistance à l'éthanol . 8
7.11 Résistance à l'acide de batterie. 8
7.12 Résistance à l'huile. 9
7.13 Vitesse de combustion. 9
7.14 Essai en conditions atmosphériques artificielles . 9
Annexe A (normative): Caractéristiques des matériaux
appropriés PA11, PA12 et TEEE . 11
Annexe B (normative): Autre méthode pour la détection des fuites
dans l'essai d'étanchéité . 14
Annexe C (normative): Appareillage d'essai de résistance
au choc à froid. 17
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 7628-2:1998(F)
Annexe D (normative): Essais sur les tuyaux assemblés
(tuyaux munis de leurs raccords). 20
Annexe E (informative): Récapitulatif des essais et échantillons
.................................................................................
correspondants 24
Annexe F (informative): Bibliographie . 25
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ISO 7628-2:1998(F) ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La norme internationale ISO 7628-2 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 22, Véhicules routiers, sous-comité SC 2, Systèmes et
équipements de freinage.
Cette première édition annule et remplace l'ISO/TR 7628-2:1986, dont elle
constitue une révision technique.
L'ISO 7628 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Véhicules routiers — Tuyauteries thermoplastiques pour dispositifs
de freinage pneumatique:
— Partie 1: Dimensions et marquage
— Partie 2: Conditions de montage sur le véhicule et méthodes d'essai
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente partie de
l'ISO 7628. Les annexes E et F sont données uniquement à titre
d'information.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 7628-2:1998(F)
Véhicules routiers — Tuyauteries thermoplastiques pour
dispositifs de freinage pneumatique —
Partie 2:
Conditions de montage sur le véhicule et méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7628 prescrit les exigences minimales que le tube doit satisfaire pour être utilisé dans
les dispositifs de freinage pneumatique, et pour permettre son marquage conformément à l'ISO 7628-1. La
conformité de production est de la responsabilité du fabricant du tube.
Le marquage du tube n'implique pas automatiquement que le tuyau assemblé (c'est-à-dire le tuyau équipé des
raccords) soit approprié pour être utilisé sur véhicule.
Il est de la responsabilité du fabricant du tuyau et/ou du constructeur du véhicule de s'assurer que les essais de
l'annexe D, relatifs au tuyau assemblé, sont réalisés avec succès.
Les tubes définis dans la présente partie de l'ISO 7628 appartiennent à l'une des deux catégories possibles:
1)
— tubes pour une utilisation à une pression maximale de service jusqu'à 1 000 kPa ;
1)
— tubes pour une utilisation à une pression maximale de service jusqu'à 1 250 kPa ;
2)
et à une température d'utilisation comprise entre - 40 °C et + 100 °C.
Les exigences pour les tuyaux flexibles spiralés sont prescrites dans l'ISO 7375.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 7628. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 7628 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
3)
ISO 179-1:— , Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc non
instrumenté.
__________
1) -2
1 kPa = 10 bar
2)
La réduction de la limite inférieure de température sera examinée lors d'une future révision de la présente partie de
l'ISO 7628.
3)
À publier. (Révision de l'ISO 179:1993)
1
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ISO
ISO 7628-2:1998(F)
ISO 307:1994, Plastiques — Polyamides — Détermination de l'indice de viscosité.
ISO 527-2:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
.
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 1133:1997, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR)
et en volume (MVR).
ISO 1183:1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité relative des plastiques
non alvéolaires.
ISO 1874-1:1992, Plastiques — Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion — Partie 1: Désignation.
ISO 1874-2:1995, Plastiques — Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion — Partie 2: Préparation des
éprouvettes et détermination des propriétés.
ISO 2719:1988, Produits pétroliers et lubrifiants — Détermination du point d'éclair — Méthode Pensky-Martens en
vase clos.
ISO 2977:1997, Produits pétroliers et solvants hydrocarbonés — Détermination du point d'aniline et du point
d'aniline en mélange.
ISO 3104:1994, Produits pétroliers — Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité
cinématique et calcul de la viscosité dynamique.
ISO 3146:1985, Plastiques — Détermination du comportement à la fusion (température de fusion ou plage de
température de fusion) des polymères semi-cristallins.
ISO 3795:1989, Véhicules routiers et tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Détermination des
caractéristiques de combustion des matériaux intérieurs.
ISO 4080:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la perméabilité au gaz.
ISO 4892-2:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon.
ISO 4892-4:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 4:
Lampes à arc au carbone.
ISO 6427:1992, Plastiques — Détermination des matières extractibles par des solvants organiques (Méthodes
.
conventionnelles)
ISO 7628-1:1998, Véhicules routiers — Tuyauteries thermoplastiques pour dispositifs de freinage pneumatique —
Partie 1: Dimensions et marquage.
ISO 14910-1:1997, Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour
moulage et extruction — Partie 1: Système de désignation et base de spécification.
ISO 14910-2:1997, Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour
montage et extrusion — Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7628, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1 tuyau
tube coupé à une longueur appropriée
3.2 tuyau assemblé
tuyau équipé des raccords appropriés
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4 Matériaux
Les tubes thermoplastiques doivent être extrudés à partir d'un matériau 100 % vierge (pas rebroyé). Dans le cas de
tubes renforcés, les utilisateurs doivent s'assurer que la tresse convient à l'application. La liste exhaustive des
essais à réaliser sur le tube, selon le matériau du tuyau, est donnée dans l'article 6.
5 Conditions de montage sur le véhicule
5.1 Utilisation de tuyaux assemblés sur le véhicule
Le choix de raccords appropriés doit être approuvé par le constructeur de véhicule.
Afin de permettre son montage sur le véhicule, le tuyau assemblé doit avoir subi les essais selon l'annexe D.
5.2 Précautions de montage
Lors du montage sur le véhicule, toutes dispositions doivent être prises pour éviter les frottements, l'abrasion,
l'écrasement ou tout autre dommage mécanique afin de réduire les causes de fatigue et pour éviter une flèche
excessive.
6 Liste des essais selon le matériau du tuyau
La liste des essais appropriés à réaliser sur le tube, selon le matériau du tuyau, est donnée dans le tableau 1. Un
«X» signifie que l'essai doit s'appliquer au matériau correspondant. Pour les autres matériaux, tous les essais du
tableau 1 (y compris les essais complémentaires qui seront définis par l'ISO/TC 22/SC 2) doivent être effectués
avec succès avant le marquage du tuyau.
Tableau 1 — Liste des essais
Essai Paragraphe Type Type Type Autre Taille des tuyaux
1) 1) 1)
PA11 PA12 TEEE matériau à essayer
Aspect de surface 7.1 XXXX Chaque
Éclatement à 23 °C 7.2 XXXX Chaque
Éclatement à 100 °C 7.2 XXXX Chaque
Déformation sous pression 7.3 — — — X Chaque
Résistance au choc à froid 7.4 XXXX Chaque
Résistance au choc après 7.5 XXXX Chaque
vieillissement à chaud
Absorption d'humidité 7.6 — — — X Une, au choix
Flexibilité à basse température 7.7 XXXX Chaque
Flexibilité à haute température 7.8 XXXX Chaque
Fissuration sous contrainte 7.9 — — X X Chaque
Résistance à l'éthanol 7.10 — — X X Chaque
Résistance à l'acide de batterie 7.11 — — — X Chaque
Résistance à l'huile 7.12 — — — X 6 mm x 1 mm
ou échantillon
en bande
Vitesse de combustion 7.13 XXXX 12 mm x 1,5 mm
Conditions atmosphériques artificielles 7.14 XXXX 12 mm x 1,5 mm
2)
Autres essais ——— X
1)
Les types PA11, PA12 et TEEE sont définis dans l'annexe A.
2)
Les autres essais, y compris un essai de fatigue, seront définis par l'ISO/TC 22/SC 2 lors de la demande pour un
nouveau matériau de tube.
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7 Procédure d'essai et exigences
Pour les besoins des essais, les échantillons de tuyau doivent être âgés d'au moins deux semaines (336 h). Sauf
spécifications contraires, les essais sont effectués à une température ambiante de (23 ± 2) °C, avec une humidité
relative allant de 45 % à 75 %, sans pression. Lors d'une mise en application de la présente partie de l'ISO 7628,
tous les essais d'éclatement doivent être effectués en utilisant le même type de raccord.
7.1 Qualité et aspect de surface
Les tuyaux ne doivent comporter ni défaut de fabrication, ni bulles, ni crevasses de surface, ni défauts
d'homogénéité pouvant affecter les caractéristiques d'emploi. Les éléments d'addition doivent être répartis d'une
façon homogène dans la masse du matériau.
7.2 Essai d'éclatement
Pour chaque température, l'essai d'éclatement doit être effectué sur cinq échantillons équipés de leurs raccords. La
longueur des échantillons entre les raccords doit être d'environ 150 mm.
7.2.1 Mode opératoire
Le mode opératoire comprend les étapes décrites en 7.2.1.1 et 7.2.1.2.
7.2.1.1 Éclatement à 23 °C
Faire tremper les tuyaux assemblés pendant 10 min à 15 min dans de l'eau à 23 °C.
Avant l'essai, maintenir les tuyaux assemblés à 23 °C, avec une humidité relative de (50 ± 5) %, pendant
a) 1 h au moins, pour les tubes dont l'épaisseur nominale e est : 0,5 mm ≤ e ≤ 1 mm;
b) 2 h au moins, pour les tubes dont l'épaisseur nominale e est : 1,25 mm ≤ e ≤ 2,5 mm.
Mettre les échantillons sous pression hydrostatique, à vitesse constante, à l'aide d'une pompe ou d'un
accumulateur hydraulique équipé(e) d'un manomètre étalonné.
La montée en pression est effectuée de manière à faire éclater le tuyau après 15 s à 60 s à compter de l'application
de la pression.
La pression d'éclatement à 23 °C est la pression maximale atteinte au cours de l'essai.
7.2.1.2 Éclatement à 100 °C
L'essai doit être effectué avec un fluide inerte de mise en pression interne et de l'air à l'extérieur.
Placer les tuyaux assemblés dans une étuve à (100 ± 2) °C pour les conditionner pendant 1 h.
Mettre les échantillons sous pression, à vitesse constante, à l'aide d'une pompe ou d'un accumulateur équipé(e)
d'un manomètre étalonné.
La montée en pression est effectuée de manière à faire éclater le tuyau après 15 s à 60 s à compter de l'application
de la pression.
La pression d'éclatement à 100 °C est la pression maximale atteinte au cours de l'essai.
7.2.2 Exigences d'essai
Le critère d'éclatement est l'éclatement du tuyau lui-même.
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7.2.2.1 Exigences à 23 °C
La pression d'éclatement à 23 °C de chacun des cinq échantillons doit être supérieure à
4 MPa (40 bar) pour les tuyaux de 1 MPa (10 bar);
5 MPa (50 bar) pour les tuyaux de 1,25 MPa (12,5 bar).
7.2.2.2 Exigences à 100 °C
La pression d'éclatement à 100 °C de chacun des cinq échantillons doit être supérieure à
2,5 MPa (25 bar) pour les tuyaux de 1 MPa (10 bar);
3,13 MPa (31,3 bar) pour les tuyaux de 1,25 MPa (12,5 bar).
7.3 Déformation sous pression
L'essai de déformation sous pression doit être effectué sur trois échantillons de tuyaux assemblés. La longueur du
tuyau entre les raccords doit être d'environ 300 mm.
Conditionner les échantillons pendant 24 h à 23 °C.
Tracer un repère à environ 50 mm de chacun des raccords, puis mesurer le diamètre extérieur initial et la longueur
initiale entre les repères.
Fixer une extrémité de chaque échantillon.
Maintenir les échantillons pendant 1 h à (100 ± 2) °C et, pendant les cinq dernières minutes, les soumettre à une
pression égale à 125 % de la pression de service. La pression doit être augmentée progressivement de manière à
atteindre la valeur spécifiée après 30 s à 60 s.
Une heure après retour à une température stabilisée de 23 °C, vérifier que
a) la longueur entre les repères n'a pas varié de plus de 3 % par rapport à la longueur initiale mesurée;
b) le diamètre extérieur n'a pas varié de plus de 10 % par rapport à la moyenne du diamètre mesuré initialement.
7.4 Essai de résistance au choc à froid
7.4.1 Mode opératoire
Cet essai doit être effectué sur cinq échantillons de tuyau d'au moins 150 mm de longueur avec un appareillage
d'essai conforme à l'annexe C.
Conditionner les échantillons pendant 2 h à (- 40 ± 2) °C.
Dans les 5 s qui suivent leur retrait de l'armoire frigorifique, soumettre les échantillons à l'essai de choc à froid à
23 °C.
7.4.2 Exigences d'essai
Les cinq échantillons de tuyau ne doivent présenter ni fissure, ni rupture.
Les échantillons qui ne sont que déformés sont considérés comme ayant satisfait à l'essai.
Si un seul échantillon présente des fissures ou des ruptures, dix autres échantillons doivent être essayés. Si plus
d'un sur ces dix présente un défaut, le tuyau est considéré comme n'ayant pas satisfait à l'essai.
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7.5 Essai de résistance au choc après vieillissement à chaud
L'essai de résistance au choc doit être effectué sur trois échantillons de tuyau d'environ 150 mm de longueur avec
un appareillage d'essai conforme à l'annexe C.
Placer les échantillons pendant 72 h dans une étuve à circulation d'air dont la température est de (150 ± 2) °C, puis
les laisser refroidir à 23 °C pendant 4 h.
Ensuite, soumettre à cette température chaque échantillon à un essai de résistance au choc.
Les échantillons ne doivent présenter ni fissure, ni rupture.
7.6 Absorption de l'humidité
Cet essai doit être effectué sur trois échantillons de tuyau d'environ 40 mm de longueur.
Placer les échantillons pendant 24 h dans une étuve à circulation d'air dont la température est de (100 ± 2) °C, puis
les retirer de l'étuve, les peser immédiatement et les exposer pendant 100 h à une humidité relative de 100 % et
une température de 23 °C.
Au bout de 5 min, essuyer les tuyaux pour ôter la buée à l'intérieur et à l'extérieur et les peser à nouveau.
L'absorption d'humidité doit être mesurée (par variation de masse).
NOTE — L'exigence réelle sera déterminée par l'ISO/TC 22/SC 2 selon le matériau.
7.7 Essai de flexibilité à basse température
Cet essai doit être effectué sur trois échantillons de tuyau ou tuyau assemblé droits d'au moins 300 mm de
longueur.
Conditionner les échantillons pendant 2 h dans une chambre froide à (- 40 ± 2) °C. Y placer également un mandrin
métallique ayant un diamètre égal à dix fois le diamètre extérieur du tube. Après ce conditionnement et dans les
60 s qui suivent, enrouler les échantillons sur le mandrin suivant un arc de cercle minimal de 180°.
Les échantillons ne doivent présenter aucun dommage apparent (par exemple fissures, craquelures, formation de
croques).
Après retour en 4 h à une température ambiante de 23 °C, soumettre successivement chaque échantillon à l'essai
d'éclatement à 23 °C décrit en 7.2.1.1. La longueur nécessaire pour l'essai d'éclatement doit être prélevée dans la
zone qui a été enroulée.
7.8 Essai de flexibilité à haute température
Cet essai doit être effectué sur trois échantillons de tuyau ou tuyau assemblé d'au moins 300 mm de longueur.
Enrouler chaque échantillon, suivant un arc de cercle minimal de 180°, sur un mandrin métallique ayant un diamètre
égal à dix fois le diamètre extérieur du tuyau.
Placer l'échantillon sur le mandrin pendant 70 h dans une étuve à circulation d'air dont la température est de
(100 ± 2) °C.
Après retour en 4 h des échantillons sur le mandrin à une température ambiante de 23 °C, dérouler chaque
échantillon, puis l'enrouler à nouveau sur le mandrin suivant un arc de cercle de 180° dans le sens opposé.
Les échantillons ne doivent présenter aucun dommage apparent (par exemple fissures, craquelures, formation de
croques).
Soumettre chaque échantillon à l'essai d'éclatement à 23 °C décrit en 7.2.1.1. La longueur nécessaire pour l'essai
d'éclatement doit être prélevée dans la zone qui a été réenroulée.
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ISO 7628-2:1998(F)
7.9 Essai de fissuration sous contrainte
Cet essai doit être effectué sur six échantillons de tuyau assemblé.
Les tuyaux assemblés doivent être enroulés selon la figure 1.
11p D
1
l=+ 4 D
1 1
2
5
+
l=5mm
2
−0
où
l est la longueur du tuyau en dehors de la zone de contact tuyau/raccord;
1
l est la distance entre le tuyau et la surface de la solution;
2
D est le diamètre extérieur du tuyau.
1
Légende
1 Niveau de la solution
Figure 1
7
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...
Questions, Comments and Discussion
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